Parcial 2 Corte Procesos de Manufactura

Universidad de Pamplona
Pamplona - Norte de Santander - Colombia

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PARCIAL SEGUNDO CORTE

Materia: Procesos de Manufactura
Profesor: M.Sc Ing Wilson Tafur Preciado
Estudiante: José Mario Jáuregui Peña, Código: 1. 017. 233. 874 Fecha: Viernes, 29 de mayo de 2020
Elabore un orden operacional para fabricar una pieza en el torno paralelo según las indicaciones dadas abajo.
Figura1. Detalle de la pieza a fabricar en el torno
Formadores de líderes comprometidos con la región en la 1

construcción de un nuevo país en paz
Dimensiones de las piezas a fabricar. Medidas en milímetros

Apellido Pieza en bruto Pieza terminada Material Dimensiones de la pieza
del alumno Longitud Diámetro L D P d
Arciniegas 150 32 72 27 2,7 12 Bronce fosforado
Arcos 100 25 60 16 1,6 9 Aluminio
Arias 100 32 52 25 2,5 12 Acero inoxidable
Ballesteros 150 32 80 28 2,8 13 Acero 50-60
Calsada 100 44 63 36 3,6 13 Acero 60-85
Godoy 100 32 62 26 2,6 12 Metal MONEL
Guisa 100 25 81 18 1,8 11 Plástico
Jauregui 150 44 74 37 3,7 13 Hierro fundido 18
Leal 150 25 71 17 1,7 10 Aluminio
Millan 150 22 88 15 1,5 9 Bronce fosforado
Pancha 150 44 83 38 3,8 12 Metal MONEL
Peña 150 32 82 28 2,8 11 Aluminio
Sanchez 150 25 94 22 2,2 10 Acero 60-85
Material de la herramienta de corte: Acero rápido
Uribe 100 22 51 15 1,5 9 Bronce corriente

Organice las operaciones a realizar para fabricar la pieza según la tabla siguiente e incluya las
imágenes en el orden operacional
Operacionesa realizar.
-Ranurado
-Primer refrentado
-Segundo refrentado
-Taladrado
-Primer cilindrado
-Segundo cilindrado
-Centrado
-Tronzado
1-
2-
3-
4-
5-
6-
7-
8-

Seleccione la velocidad de corte según la siguiente tabla y úsela en la definición de parámetros y variables del orden operacional

ORDEN OPERACIONAL (valor 4 puntos)
Nombre de Operación DIAGRAMA DE LA OPERACIÓN Parámetros y variables
y Montaje
1 Método de Vc [m/min] n [rpm] ap [mm] y Velocidad de
Primer Refrentado mecanizado #pasadas avance
DESBASTE 20 144,68 0,7 (1 pas) Rápido
SEMIACABADO 22 159,15 0,5 (1 pas) Intermedio
ACABADO 24 173,62 0,25 (2 pas) Lento
Montaje en Copa
n = 1000 * 20 / PI * 44 = 144,68 rpm
n = 1000 * 22 / PI * 44 = 159,15 rpm
n = 1000 * 24 / PI * 44 = 173,62 rpm
Desbaste Semiacabado Acabado

L= 150 149,3 148,8 148,3
D= 44 44 44 44

Centrado mecanizado #pasadas avance
DESBASTE 18 954,92 6 (1 pas) lento
Montaje en Copa n = 1000 * 18 / PI * 6 = 954,92 rpm
Mandril Porta broca

en el Contrapunto


Primer Cilindrado mecanizado #pasadas avance
DESBASTE 20 144,68 0,7 ( 2 pas) Rápido
SEMIACABADO 22 169,97 0,5 (3 pas) Intermedio
ACABADO 24 199,98 0,3 (2 pas) Lento
Montaje entre Copa y
Punta
n = 1000 * 20 / Pi * 44 = 144,68 rpm
n = 1000 * 22 / Pi * 41,2 = 169,97 rpm
n = 1000 * 24 / Pi * 38,2 = 199,98 rpm

L = 148,3 -------------------- ------------------- -------------------
d = 44 41,2 38,2 37

Segundo Cilindrado mecanizado #pasadas avance
DESBASTE 20 172,05 0,7 ( 4 pas) Rápido
SEMIACABADO 22 223,01 0,35 ( 2 pas) Intermedio
ACABADO 24 254,64 0,1 ( 2 pas) Lento
punta
n = 1000 * 20 / Pi * 37 = 172, 05 rpm
n = 1000 * 22 / Pi * 31,4 = 223,01 rpm
n = 1000 * 24 / Pi * 30 = 254,64 rpm

L= 148,3 --------------------- --------------------- --------------------
d= 37 31,4 30 29,6


Ranurado mecanizado #pasadas avance
DESBASTE 12 103,23 3,7 Lento
Punta
n = 1000 * 12 / Pi * 37 = 103, 23 rpm
D=37 -> 33,3 mm

Tronzado mecanizado #pasadas avance
DESBASTE 12 103,23 8mm Lento
(80 pas de
0,1)
Punta n = 1000 * 12 / Pi * 37 = 103, 23 rpm
D = 37 -> 21 mm
L = 74 + 1,7 = 75, 7 mm


Segundo Refrentado mecanizado #pasadas avance
DESBASTE 20 172, 05 0,7 (1 pas) Rápido
SEMIACABADO 22 189, 26 0,5 (1 pas) Intermedio
ACABADO 24 206, 47 0,25 (2 pas) Lento
Montaje en copa
n = 1000 *20 / PI * 37 = 172, 05 rpm

n = 1000 *22 / PI * 37 = 189, 26 rpm
n = 1000 *24 / PI * 37 = 206, 47 rpm
L = 75, 7 – 1,7 = 74 mm

Taladrado mecanizado #pasadas avance
DESBASTE 18 440, 73 13 mm Lento
Montaje en Copa n = 1000 *18 / PI * 13 = 440,73 rpm
d = 13 mm

Apellido Pieza en bruto Pieza terminada Material Dimensiones de la pieza

del alumno Longitud Diámetro L D P d
Material de la herramienta de corte: Acero rápido
José Mario 150 44 74 37 3,7 13 Hierro Fundido 18
Jáuregui
Uso del calibrador (valor 1 punto)

Ingrese al siguiente enlace https://www.stefanelli.eng.br/es/calibre-virtual-simulador-milimetro-05/ y especifique lo que debe indicar el
calibrador pie de rey para mostrar las dimensiones finales D, L, d y p de la pieza terminada.
Escriba en esta columna Inserte en esta columna la Imagen de la indicación del calibrador Indique la forma de usar el calibrador
la medida mostrada en el simulador
Diámetro mayor
D = 37
Respuesta: A

Diámetro del agujero
d = 13
Respuesta: B
Longitud de la pieza
L= 74
Respuesta: A ó C
Profundidad del
Ranurado
p= 3,7
Respuesta: C



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Universidad de Pamplona

Pamplona - Norte de Santander - Colombia

PARCIAL SEGUNDO CORTE

Profesor: M.Sc Ing Wilson Tafur Preciado

Figura1. Detalle de la pieza a fabricar en el torno

Formadores de líderes comprometidos con la región en la 1

Dimensiones de las piezas a fabricar. Medidas en milímetros

Formadores de líderes comprometidos con la región en la 2

Formadores de líderes comprometidos con la región en la 3

Formadores de líderes comprometidos con la región en la 4

Desbaste Semiacabado Acabado

2 Método de Vc [m/min] n [rpm] ap [mm] y Velocidad de

Montaje en Copa n = 1000 * 18 / PI * 6 = 954,92 rpm

Mandril Porta broca

Formadores de líderes comprometidos con la región en la 5

3 Método de Vc [m/min] n [rpm] ap [mm] y Velocidad de

Desbaste Semiacabado Acabado

4 Método de Vc [m/min] n [rpm] ap [mm] y Velocidad de

Desbaste Semiacabado Acabado

Formadores de líderes comprometidos con la región en la 6

5 Método de Vc [m/min] n [rpm] ap [mm] y Velocidad de

D=37 -> 33,3 mm

6 Método de Vc [m/min] n [rpm] ap [mm] y Velocidad de

Formadores de líderes comprometidos con la región en la 7

7 Método de Vc [m/min] n [rpm] ap [mm] y Velocidad de

n = 1000 *20 / PI * 37 = 172, 05 rpm

8 Método de Vc [m/min] n [rpm] ap [mm] y Velocidad de

Montaje en Copa n = 1000 *18 / PI * 13 = 440,73 rpm

Formadores de líderes comprometidos con la región en la 8

Apellido Pieza en bruto Pieza terminada Material Dimensiones de la pieza

Uso del calibrador (valor 1 punto)

Formadores de líderes comprometidos con la región en la 9

Diámetro del agujero

Formadores de líderes comprometidos con la región en la 10

Formadores de líderes comprometidos con la región en la 11

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n = 1000 20 / PI 37 = 172, 05 rpm

Montaje en Copa n = 1000 18 / PI 13 = 440,73 rpm