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Manual de Geotecnia para Registro de Sondajes - PDF
Manual de Geotecnia para Registro de Sondajes - PDF
PARA EL REGISTRO
GEOTECNICO DE SONDAJES
PROYECTO EL CHOCO
ESTADO DE BOLÍVAR, VENEZUELA
Versión 4-2
PREPARADO POR:
FRANCISCO CARRASCO
GRACIELA ROSALES
INDICE
Pág.
1.0 INTRODUCCIÓN........................................................................................................1
2.0 EL MACIZO ROCOSO Y LA INFORMACION .....................................................2
2.1 Clasificación del Macizo Rocoso ......................................................................2
2.2 Filosofía de la Obtención de la Información .....................................................2
3.0 DESCRIPCIÓN GEOTÉCNICA EN SONDAJES ...................................................3
3.1 Formato de Registro de Sondaje........................................................................3
3.2 Hoja de Datos Generales del Sondaje................................................................4
3.3 Fotografías de los Testigos ................................................................................4
4.0 REGISTRO GEOTÉCNICO DE TESTIGOS...........................................................5
4.1 Diámetro del Testigo y Condiciones de Agua...................................................5
4.2 Intervalo Perforado (ó Profundidad, Carrera o Corrida) ...................................5
4.3 Parámetros de Recuperación del Testigo...........................................................5
4.3.1 Recuperación ........................................................................................5
4.3.2 RQD (Rock Quality Designation) ........................................................6
4.3.3 Total de Fracturas .................................................................................7
4.4 Descripción del Tipo de Roca ó Litología.........................................................7
4.5 Intervalo Geotécnico .........................................................................................8
4.6 Parámetros de Resistencia de la Roca Intacta....................................................8
4.6.1 Índice de Dureza ...................................................................................8
4.6.2 Índice de Meteorización .....................................................................10
4.7 Conteo y Condición de Fracturas ....................................................................12
4.7.1 Ángulo de Inclinación Respecto al Eje del Testigo ............................12
4.7.2 Cantidad..............................................................................................12
4.7.3 Tipo de Fractura..................................................................................12
4.7.4 Condición de las Fracturas..................................................................13
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INDICE DE TABLAS
Pág.
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INDICE DE ANEXOS
Pág.
Anexo A ................................................................................................................................. 40
A1 Hoja de Registro de Sondaje No Orientado (en blanco) ......................................................... 41
A2 Ejemplo de Registro de Sondaje No Orientado ....................................................................... 43
A3 Hoja de Registro de Sondaje Orientado (en blanco)............................................................... 45
Anexo B ................................................................................................................................. 47
B1 Hoja de Información del Sondaje (“Header”) ........................................................................ 48
B2 Hoja de Registro Fotográfico de Sondajes.............................................................................. 50
Anexo C ................................................................................................................................. 52
INDICE DE FIGURAS
(incluidas en el Anexo C)
Pág.
Figura 1 RQD – Rock Quality Designation ........................................................................... 53
Figura 2 Contacto de Paredes con Respecto a un Cizalle ..................................................... 54
Figura 3 Condición de las Fracturas ..................................................................................... 55
Figura 4 Determinación del Número de Conjuntos de Diaclasas - Jn .................................. 56
Figura 5 Ángulo DIP y DIP DIRECTION de los Testigos de Sondajes................................. 57
Figura 6 (a) Protractor Lineal NQ/HQ ....................................................................................... 58
Figura 6 (b) Protractor Lineal NQ3/HQ3 ................................................................................... 59
Figura 7 El Goniómetro ......................................................................................................... 60
Figura 8 Ensamblado del Tubo Orientador de Testigos ........................................................ 61
Figura 9 Modificación de la Zapata....................................................................................... 62
Figura 10 Parámetros de Rotación del Testigo ....................................................................... 63
Figura 11 Medidas Beta “Bottom” de la Elipse ...................................................................... 64
Figura 12 Medidas Beta “Top” de la Elipse............................................................................ 65
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INDICE DE FOTOGRAFÍAS
Pág.
Fotografía 1 Bit de diamantes con diámetro HQ3, para sistema de recuperación de testigos.....21
Fotografía 8 Zapata con molde en plasticina del primer testigo de la carrera perforada...........27
Fotografía 10 Calce perfecto del primer testigo perforado con la impresión de arcilla................28
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1.0 INTRODUCCIÓN
Este documento contiene una descripción de los procedimientos para recoger información
geotécnica básica a partir de los testigos de sondajes orientados (sondajes inclinados con impresión
de moldes de testigos de fondo) como no orientados.
Los procedimientos descritos están diseñados para obtener un mínimo de características geotécnicas
esenciales de un macizo rocoso, las cuales pueden tener una gran importancia en el diseño de
cualquier potencial excavación, tanto subterránea como de superficie. Un aspecto importante de
estos procedimientos de evaluación geotécnica es que pueden aplicarse en las distintas etapas de un
proyecto.
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La información geotécnica obtenida a partir de los testigos de sondajes es usada para valorar el
macizo rocoso de acuerdo a su “calidad”. Los métodos de clasificación de macizos rocosos
proporcionan una base para esta evaluación y permiten comparar diferentes condiciones de macizos
rocosos encontrados en otros lugares de una misma mina ó con otras minas. Los sistemas de
clasificación se han ido refinando a través de los años hasta incluir una larga base de datos de
excavaciones y condiciones del terreno.
Particularmente, dos han sido los esquemas de clasificación de macizos rocosos más ampliamente
usados en la industria civil y minera. Estos son el Sistema Q de Barton, Lien y Lunde (o Sistema
NGI) y el Sistema RMR de Bieniawski (o Sistema CSIR). Aunque los sistemas son diferentes, ellos
se basan en la obtención de información similar en orden a clasificar la calidad del macizo rocoso.
Los parámetros básicos en estos sistemas son tales como la resistencia de la roca intacta, condición
y espaciamiento del fracturamiento, presión de aguas subterráneas y orientación de las estructuras
geológicas con respecto a las excavaciones de la mina. El “valor de calidad” resultante puede
otorgar una valiosa ayuda para diseñar excavaciones estables y también para apoyar la predicción
de los requerimientos de refuerzos de las excavaciones.
Este manual no tiene el ánimo de presentar los sistemas de clasificación de los macizos rocosos en
detalle, pero sería muy aconsejable que el lector se interiorice con ellos recurriendo a la abundante
literatura disponible que existe al respecto.
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El formato de registro o loggeo utilizado para describir las características geotécnicas de un macizo
rocoso está basado en prácticas estándares internacionales, y está estructurado para proveer todos
los datos necesarios para proceder a la clasificación de los macizos rocosos dentro de los esquemas
de clasificación geotécnica del macizo rocoso anteriormente mencionados. Proporciona además,
una guía de terreno simplificada, la cual involucra un conocimiento general de la geología, de su
terminología y procesos asociados.
Lo siguientes parámetros básicos son requeridos para un registro geotécnico de testigos:
Diámetro del Testigo y Condiciones de Agua;
Intervalo Perforado (ó Profundidad, Carrera o Corrida);
Parámetros de Recuperación del Testigo (Recuperación, RQD y Total de
Fracturas);
Tipo de Roca (Litología);
Intervalo Geotécnico;
Parámetros de Resistencia de la Roca Intacta (incluye Índice de Dureza de la Roca
e Índice de Meteorización);
Conteo, Orientación y Condición de Fracturas (diferentes parámetros dependiendo
del sistema de clasificación geotécnico empleado que se detallan más adelante)
En el caso que el loggeo de testigos se efectúe sobre sondajes inclinados y debidamente orientados,
además de los parámetros señalados anteriormente, y de acuerdo al sistema de orientación, se
deberán medir además:
Ángulo de Referencia,
El ángulo DIP de la discontinuidad,
El ángulo DIP DIRECTION de la discontinuidad,
Profundidad de cada una de las discontinuidades medidas;
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Un ejemplo de formato en blanco para registrar los datos geotécnicos se incluye en el Anexo A1 y
un ejemplo de loggeo se muestra en el Anexo A2. En el Anexo A3 se muestra el formato utilizado
para el registro de sondajes orientados. Estos formatos constituyen una guía, reconociendo que
formatos alternativos pueden ser requeridos para satisfacer necesidades específicas de proyectos
individuales.
En el Anexo B1 se muestra la Hoja de Datos Generales del Sondaje (“Header”)que debe encabezar
cada conjunto de hojas de loggeo correspondiente a un determinado sondaje.
Se incluyen datos como la denominación, identificación o nombre del sondaje, ubicación geográfica
general (localidad), longitud total de la perforación, fechas de inicio y término de la perforación,
ubicación (especificándose cota y coordenadas), ángulo con respecto a la horizontal y azimut,
nombre del contratista si corresponde, equipo de perforación y el nombre del Geólogo ó Supervisor
responsable de la descripción geológica y geotécnica.
En el caso de sondajes orientados se agregan las mediciones de orientación del pozo: azimut,
inclinación y profundidad a la que fueron realizadas.
Muchos proyectos mineros han adoptado fotografiar las cajas de testigos como una práctica usual.
Esto proporciona un registro permanente de los sondajes, al cual se puede acceder fácilmente a fin
de verificar visualmente la información geológica y geotécnica recolectada durante el loggeo de los
testigos.
El costo de la fotografía de testigos es ínfimo en comparación al costo de la perforación de sondajes
y del registro geológico y geotécnico mismo, en tanto que su utilidad puede ser insospechadamente
importante.
Todas las cajas de testigos deberían ser fotografiadas en color. Las cajas deben ser claramente
identificadas con el nombre del proyecto, el nombre del sondaje, la fecha de perforación y el tramo
de profundidad involucrado, como información mínima. Los testigos deben estar limpios, de
preferencia húmedos, para permitir la identificación de las unidades geológicas. La mejor
fotografía se obtiene perpendicular a la caja de testigos, con luz solar sin sombras o con relleno de
flash electrónico a fin de asegurar condiciones de exposición consistentes y uniformes.
En el Anexo B2 se incluye una hoja de formato de Registro de Fotografías de cajas de testigos de
sondajes.
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Se divide en dos columnas denominadas “Desde (m)” y “Hasta (m)” donde se individualizan,
respectivamente, la profundidad de comienzo y término del intervalo perforado, medido a lo largo
del eje del testigo con respecto al collar del sondaje. El collar del sondaje es el lugar físico desde
donde se inicia la perforación, por lo tanto éste tiene una profundidad igual a cero.
Para cada una de las corridas o carreras perforadas se especifican: el metraje de testigos recuperados
(en metros y porcentaje), el RQD estándar (en metros y porcentaje) y el total de fracturas.
4.3.1 Recuperación
Corresponde a la longitud efectiva de la muestra recuperada dividida por la longitud del tramo
perforado. Se expresa en porcentaje (%) y se calcula para cada corrida. Bastan precisiones en las
medidas del orden del 1%, es decir, porcentajes sin decimales.
Recuperación (m)
Recuperación (%) = 100 x
Longitud del intervalo de loggeo ó corrida
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* Nota: Para un testigo NQ, el índice de longitud (tamaño mínimo del trozo considerado) es
2 x 2” = 4 pulgadas ó 10 cm.
Es importante distinguir en los testigos las fracturas que son mecánicamente inducidas por la
perforación de aquellas fracturas que son naturales. Una fractura mecánica causada por el manejo
de los testigos no afecta adversamente el valor de RQD, el cual es una medida de la calidad de la
roca in situ. Los trozos de testigos separados mecánicamente deben ser incorporados a la unidad
sólida de testigo más próxima a fin de obtener un valor de RQD más real. Naturalmente, la
ocurrencia de estas fracturas debería ser marcada con un lápiz crayón de color para ayudar en este
proceso. El RQD debería ser calculado en intervalos de loggeo de al menos 0,9 m.
En ocasiones es difícil distinguir fracturas naturales. Si el origen de la fractura es incierto, la
fractura debe ser considerada como natural con el objetivo de asegurar valores conservadores para
el RQD. Como indicación, superficies de fracturas frescas y limpias que están orientadas en
ángulos cercanos a los 90º con respecto del eje del testigo y que pueden ser unidas casi sin
separación alguna, son típicas de las fracturas mecánicamente inducidas. Superficies algo
redondeadas, meteorizadas, conteniendo rellenos o cubiertas de algún tipo de mineral, y que ocurren
comúnmente en ángulos no perpendiculares al eje del testigo, o que sus superficies no pueden ser
calzadas con precisión, deben ser consideradas como fracturas naturales.
Un caso especial que puede encontrarse en las mediciones del RQD lo constituye una fractura
aislada paralela al eje del testigo. En este caso se considera una roca intacta y se asigna un RQD de
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100% con el fin de evitar sesgo en la medida del RQD con esta fractura única paralela a la línea de
perforación.
El RQD es válido sólo para testigos sólidos y no debería ser usado cuando se encuentren materiales
muy pobremente endurecidos, tales como arcillas y arcillolitas frágiles. En estos casos, las letras
N/A (no aplicable) deberían ser registradas en la columna de “Comentarios” y asignar un valor
arbitrario de cero al RQD (m) sólo para efectos estadísticos del procesamiento de los datos.
Si el RQD es cero, en la columna “Total de Fracturas” se deberá registrar el valor 100.
El tipo de roca se registra usando su nombre litológico propio ó un código asimilable a éste. El
nombre usado para identificar el tipo de roca debe permanecer consistente a través de todo el
proyecto para evitar confusiones en la identificación de las unidades geológicas. Generalmente una
aplicación uniforme de la nomenclatura es mucho más crítica que una exactitud de ella en términos
descriptivos.
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En ocasiones, los aspectos litológicos pueden remitirse sólo a un nombre genérico y ellos pueden
ser obtenidos directamente, o en acuerdo, con los geólogos encargados de realizar la descripción
geológica que normalmente se hace con fines económicos propios en cada proyecto minero.
Eventualmente y si los aspectos litológicos son muy importantes para el proyecto y por lo tanto se
debe hacer una descripción detallada de las características de la litología, es posible utilizar esta
columna como Columna Litológica, donde se expresa, utilizando una simbología adecuada, el tipo
litológico encontrado, el cual será descrito en detalle en un anexo a las hojas de registro del sondaje.
En este último caso, se utilizan los siguientes parámetros descriptivos generales: Nombre (en
primera instancia el nombre fundamental de la roca en terreno, el que se reemplaza, si procede, por
el nombre petrográfico después de obtener un análisis y clasificación mediante el estudio de
secciones delgadas de la roca en laboratorio); Textura (tamaño del grano, tamaños relativos
─equigranular ó porfídica─), Angulosidad; Forma del Grano; Ordenamiento Espacial de los Granos
(Fábrica de la Roca); Bandeamiento; Homogeneidad; Masa Fundamental; Deformaciones; y Color
(se utilizan escalas internacionales como la Carta de Colores). Para la angulosidad del grano se
usan términos como angular, subangular, subredondeado y redondeado; para la forma del grano se
usan términos como equidimensional, tabular, elongado, irregular; para la textura superficial del
grano se usan términos como rugosa, lisa, etc.
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Nota: Materiales con Resistencia a la Compresión Uniaxial menor a 0,5 MPa y suelos sin cohesión deben ser clasificados
usando el Sistema de Clasificación de Suelos.
Nota: Para golpear con el martillo geológico, el alto de la muestra debe ser el doble del diámetro.
Referencia: Brown, 1981, “Suggested Methods for Rock Characterization Testing and Monitoring”, International Society
for Rock Mechanics.
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La experiencia ha demostrado que este simple método de aproximación otorga una efectiva solución
para obtener datos en forma rápida y de bajo costo de la resistencia de una roca, cuyas estimaciones
pueden ser posteriormente calibradas con ensayes de laboratorio.
En los proyectos donde la resistencia de la roca es un factor importante, deberían ejecutarse ensayos de
carga puntual (“point load test”) en terreno, como parte del procedimiento estándar de loggeo. Los
ensayos de carga puntual proporcionan una medida cuantitativa de la resistencia de la roca la cual es
necesaria para relacionar la brecha que se produce entre la descripción cualitativa de la resistencia de la
roca (índice de resistencia) y los requerimientos cuantitativos de algunas evaluaciones de ingeniería.
Es necesario destacar que siempre es recomendable que los esfuerzos se concentren en testear muestras
que sean representativas del macizo rocoso en lugar de realizar los ensayes sobre rocas que sean fáciles
de testear. Tanto ensayes axiales como diametrales deberían ser llevados a cabo para obtener una
medida de las anisotropías.
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4.7.2 Cantidad
Corresponde al número total de discontinuidades que pertenecen al mismo rango de inclinación
indicado en las columnas respectivas del formato de loggeo.
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b) Contacto entre paredes antes de una deformación por cizalleo de 10 cm (delgado relleno de minerales)
φr (aprox.) Ja
F Partículas arenosas, roca desintegrada sin arcilla 25-30º 4
G Rellenos de minerales arcillosos muy consolidados e inablandables (continuos, 16-24º 6
pero < 5 mm de espesor)
H Rellenos de minerales arcillosos de consolidación media a baja (continuos, pero 12-16º 8
< 5 mm de espesor)
J Rellenos de arcillas expansivas (es decir: montmorillonita) (continuos, pero < 5 6-12º 8-12
mm de espesor). El valor de Ja depende del porcentaje de partículas expansivas
y del acceso al agua
c) Sin contacto entre paredes después de la deformación por cizalleo de 10 cm (grueso relleno de mineral)
φr (aprox.) Ja
K Zonas o capas de roca desintegrada o triturada, fuertemente consolidadas 6-24º 6
L Zonas o capas de arcillas, roca desintegrada o triturada. Mediana a baja 12-16º 8
consolidación ó rellenos ablandables
M Zonas o capas de arcillas, roca desintegrada o triturada. Arcillas expansivas. 6-12º 8-12
Ja depende del porcentaje de las partículas tamaño arcillas expansivas
N Zonas o capas delgadas de arcillas, fuertemente consolidadas 6-12º 10
O Zonas o capas gruesas y continuas de arcillas. Mediana a baja consolidación 16-24º 13
P Zonas o capas gruesas y continuas de arcillas. Arcillas expansivas. 12-16º 13-20
Ja depende del porcentaje de las partículas tamaño arcillas expansivas
Nota : φr corresponde al ángulo de fricción residual aproximado
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Jn
A Masiva, sin o con pocas fracturas 0,5-1,0
B Un sistema de fracturas 2
C Un sistema de fracturas más una aislada 3
D Dos sistemas de fracturas 4
E Dos sistemas de fracturas más una aislada 6
F Tres sistemas de fracturas 9
G Tres sistemas de fracturas más una aislada 12
H Cuatro o más sistemas de fracturas, fisuración intensa tipo “cubo” 15
J Roca triturada, terregal 20
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Descripción Valuación
Relleno blando > 5 mm ó separación > 5 mm. Fracturas continuas 0
Estrías o superficies pulidas con relleno blando < 5 mm ó separación de 10
1 a 5 mm. Fracturas continuas
Superficies algo rugosas. Separación < 1 mm, paredes de roca meteorizada 20
Superficies algo rugosas. Separación < 1 mm, paredes de roca dura 25
Superficies muy rugosas, fracturas discontinuas, sin separación, no 30
meteorizadas (paredes de roca dura)
Tabla 8 Planaridad
Superficie Abreviación
Plana P
Curva C
Ondulada U
Escalonada S
Irregular I
Tabla 9 Rugosidad
Superficie Abreviación
Pulidas P
Estriadas (espejos de falla) K
Suave S
Rugosa R
Muy Rugosa VR
Para registrar el tipo de fractura se usarán las misma abreviaciones, o combinaciones de ellas,
indicadas en la Tabla 3.
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4.8 Relleno
Esta columna se usará para señalar el material de relleno más característico presente en las
discontinuidades estructurales. Para registrar el tipo de relleno, en general es preferible usar las
abreviaciones normalmente aceptadas internacionalmente (“ca” para calcita, “qz” para cuarzo, etc.)
u otra abreviación que el registrador proponga siempre que sea indicada en el cuadro
correspondiente a “Relleno”, ubicado en el margen inferior de la hoja de mapeo, en el ítem “Otros”.
4.9 Falla
Esta columna está diseñada para facilitar la localización rápida de fallas importantes. En ella se
señalará en forma gráfica su ubicación, prefiriéndose el achurado de líneas diagonales de derecha a
izquierda, tal como lo muestra el formato de mapeo incluido en el Anexo A2.
4.10 Comentarios
En esta columna deben ser indicados todos los comentarios o sugerencias que se estimen necesarias
de hacer, como así también, para incluir datos extras que pueden agregarse a la descripción, tales
como, Porosidad (puede estimarse en porcentaje); Densidad (en función de los poros y el peso de la
roca, expresada en gr/cm3 ó T/m3); y Permeabilidad (en función de la interconexión de los huecos,
de la matriz alterada o meteorizada y de los planos de fracturas, expresada en cm/seg).
Normalmente, a los trozos de testigos que presentan su sección completa se les denomina “sólido”,
en tanto que al material que varía desde casi arena a trozos de rocas más grandes como aquellas que
pueden provenir de zonas de fallas, cizalles o deformables se identifica como “matriz”. Por lo
tanto, en esta columna también se anotará la matriz de la roca de acuerdo a lo especificado en la
Tabla 10.
Tabla 10 Matriz
Matriz Abreviación
Roca fracturada M1
Roca disgregable o deformable M2
Falla M3
Cizalle M4
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5.1 Generalidades
Una simple técnica de orientación de testigos fue presentada por Call, Savely y Pakalnis en la
Tercera Conferencia en Estabilidad en Minería en Superficie, Vancouver, B.C., Canadá, en Junio de
1981. El método ha sido probado en terreno, adaptado y mejorado en los siguientes años en una
gran variedad de proyectos. Esta sección contiene los detalles del mecanismo para orientar testigos
por medio de impresiones utilizando arcilla, o cualquier otro elemento capaz de obtener moldes,
como por ejemplo, plasticina o mezclas de bentonita/petróleo.
Los testigos pueden ser constantemente y razonablemente orientados usando un aparato de
impresión en arcilla. Las pruebas han mostrado que las orientaciones de las fracturas pueden ser
exactamente obtenidas desde los testigos de un sondaje inclinado usando los procedimientos
“wireline” convencionales. El orientador es simple, con un mínimo de partes móviles. Un mal
funcionamiento mecánico es por lo tanto prácticamente nulo.
El orientador puede ser fácilmente fabricado en una maestranza minera, es durable para el uso en
terreno y no requiere equipo u operadores especializados para un programa exitoso de recolección
de información. Los resultados obtenidos ayudan en el mapeo de testigos y permiten la producción
de proyecciones estereográficas de las orientaciones de las estructuras geológicas, las cuales pueden
ser eventualmente utilizadas para generar un modelo geológico-estructural para el área que está
siendo explorada.
La orientación del pozo es necesaria a través de intervalos del pozo. Comúnmente se usan como
métodos de registro el Pajari o Tropari, o herramientas fotográficas como el Sperry-Sun.
El método de orientación de testigos está basado en una serie de definiciones de ángulos que
caracterizan posiciones espaciales y convenciones para medir dichos ángulos. A continuación se
incluyen las definiciones más relevantes.
Línea de Referencia “top of core” o Línea Superior. Se denomina así a una recta paralela al eje del
sondaje, que marca el sector más alto del testigo. Esta recta se identifica con ayuda del orientador y
del molde de plasticina del techo de roca del fondo del pozo. Esta línea se marca normalmente con
un plumón indeleble a través de toda la corrida orientada. En el caso que se use un goniómetro para
medir orientaciones, esta línea de referencia “top of core” se marcará de color azul y sólo en el
primer trozo de testigo de la carrera orientada.
Línea de Referencia Auxiliar. Se denomina así a una línea arbitraria, paralela al eje del sondaje, que
se traza al comienzo de la orientación, una vez que se verificó la continuidad de los fragmentos de
testigo. En el testigo se marca con una línea de color rojo, a través de toda la carrera orientada.
Ángulo Circunferencial. Es cualquier ángulo comprendido entre dos líneas paralelas al eje del
sondaje. En el goniómetro se mide con ayuda de un limbo frontal circular de 0 a 360°, y que se
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utiliza para orientar estructuras. Se puede introducir el extremo superior del testigo (lectura “TOP”)
o el extremo inferior (lectura “BOTTOM”). Ambos ángulos suman 360°.
Ángulo de Referencia (°). Es el ángulo circunferencial medido desde la línea de referencia auxiliar
hasta la línea de referencia “top of core”. Este ángulo es único y constante para cada carrera. Al
emplear un protractor lineal, el ángulo se lee en el sentido de los punteros del reloj y mirando en
dirección de avance de la perforación. Con el uso de un goniómetro, la línea de referencia auxiliar
se sitúa en el "0" del goniómetro. La lectura se realiza en el limbo de 360° del goniómetro que está
marcado en dirección contraria a los punteros del reloj. Si se introduce en el goniómetro el primer
testigo de la carrera (“first stick”), el ángulo de referencia es positivo. Al introducir el último
testigo de la carrera (“last stick”), el valor medido desde la línea de referencia hasta la línea “top of
core” deberá ser anotado como un valor negativo, el cual se restará a 360 para obtener el valor del
ángulo de referencia. Otra manera de medir el “last stick” es ubicar la línea “top of core” en el cero
del goniómetro y luego medir hasta la línea de referencia. De este modo el valor resultante será
directo. Es importante señalar que todas las medidas con goniómetro son en dirección contraria a
los punteros del reloj.
Ángulo de Inclinación α (“Dip”). Es el ángulo entre el plano de discontinuidad y el eje del testigo
(ver Figura 5 en Anexo C). Puede medirse fácilmente con ayuda de un geoflex. En el goniómetro
se lee en el limbo lateral haciendo coincidir el plano abatible con la discontinuidad. El ángulo 0°
corresponde a discontinuidades paralelas al eje del sondaje y el ángulo de 90° corresponde a
superficies perpendiculares al eje del sondaje.
5.3.1 Perforación
La perforación se realiza con equipos de rotación, con “bits” de diamantes (ver Fotografía 1) y con
sistema de recuperación de testigos de tubo simple, doble y triple. Sin embargo, la perforación con
tubo triple es la más recomendada para reducir las perturbaciones del testigo (ver Fotografía 2). Se
requiere también un equipo “wireline” convencional.
Cabe señalar que para obtener información de calidad, los sondajes deben tener diámetros de por lo
menos 48 mm e inclinaciones entre 30 y 60 grados de inclinación desde la horizontal, si bien se han
logrado éxitos con pozos tan empinados como 75 grados de inclinación desde la horizontal. La roca
perforada debe ser homogénea y el RQD de 50% o superior. En rocas de menor calidad, la
orientación de los planos de discontinuidad está limitada sólo a segmentos menores continuos de
testigos.
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Fotografía 1
Bit de diamantes con diámetro HQ3, para sistema
de recuperación de testigos con barril triple.
Fotografía 2. Ensamble de lainas en armado del tubo interior para perforación con barril triple.
A fin de conseguir que el trabajo de orientación de testigos se realice de la forma más óptima y
eficiente posible, a continuación se detallan algunas pautas generales en los trabajos de
perforación/orientación de testigos.
En beneficio de lograr la mayor cantidad de muestras orientadas, es importante que las carreras
de perforación tengan en lo posible una longitud de 1,50 m (usar “lainas” de aproximadamente
1,50 m).
Si por alguna eventualidad, ya sea por la calidad de la roca o por problemas de otra índole, no
se obtiene la carrera completa, se deberá completar el metraje con una carrera más, evitando
realizar varias carreras cortas.
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El bajar el tubo orientador de testigos no presenta mayores problemas. Sin embargo, se debe
tener especial cuidado al subirlo, evitando golpearlo para no perder la impresión de la plasticina.
Para lograr testigos de roca con los menores daños posibles por efecto de la perforación, es
necesario tener especial cuidado en no golpear el tubo triple.
El uso de barril o tubo triple muestrero requiere la presión de una bomba de agua para extraer
los testigos.
Una vez afuera, la muestra debe ser manipulada por personal entrenado para tales fines, quienes
limpiarán y ordenarán los testigos de manera que todos los fragmentos calcen entre sí. En el
caso de que haya fragmentos discontinuos, éstos pueden estar rotados y no se deben incluir en la
toma de datos.
Los lápices de marcar, tanto para los testigos como para las cajas, deben ser indelebles para así
asegurarse que estas marcas perdurarán en el tiempo.
En el caso de las líneas de referencias en los testigos, debe considerarse marcar sobre la línea,
para cada trozo de muestra, una flecha en dirección de la perforación, para así no tener
equívocos en las medidas T (“Top”) o B (“Bottom”).
Del mismo modo es conveniente marcar flechas en los bordes de las cajas que señalen la
dirección de la perforación.
Los tacos colocados en las cajas deben señalar las profundidades al inicio y final de cada
carrera, y en casos de pérdida de muestras, colocar un taco indicando el metraje recuperado y la
cantidad de muestra perdida.
Una vez completa la medición de estructuras y marcadas las cajas, se deben colocar las tapas de
las cajas y asegurarlas para que los testigos no sufran deterioro en su traslado hacia la muestrera.
Rotulación de las cajas de testigos: Se debe colocar claramente el nombre del pozo, marcarlas
con un número correlativo e indicar las profundidades perforadas.
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La arcilla en el aparato orientador produce una impresión que puede ser confiadamente comparada
con el testigo extraído. Posteriormente los testigos deben ser acomodados juntos en la bandeja de
testigos. Algunas carreras en roca intensamente fracturada no podrán ser orientadas. Sin embargo,
en muchos pozos un suficiente número de fracturas puede ser orientado para dar una buena
representatividad estadística de la población de fracturas. Las estructuras mayores, así como
también la fabrica de la roca, pueden también ser orientadas.
5.3.2.3 GONIÓMETRO
Se denomina goniómetro a una caja de material transparente que sirve para orientar las estructuras
con respecto al eje del sondaje (ver Figura 7 en Anexo C). Está confeccionado para realizar
mediciones de acuerdo a las convenciones que utiliza el método de orientación de testigos
propuesto por Richard Call.
El goniómetro consta de dos limbos para medir ángulos. El primero, adherido a la cara anterior del
goniómetro en torno a una perforación cuyo diámetro corresponde al del testigo, sirve para medir
los ángulos circunferenciales (0 a 360°) en dirección contraria a los punteros del reloj. El 0° está
situado en el punto diametral inferior. El segundo limbo goniométrico está adosado a la cara lateral
de la caja. Mide ángulos rectos y su origen coincide con el eje de un plano abatible que sirve para
medir el ángulo de inclinación de los planos de discontinuidad con respecto al eje del sondaje. El
0° está situado sobre la cara inferior de la caja.
Del mismo modo que el protractor lineal, el goniómetro a usar se debe elegir de acuerdo al diámetro
de perforación.
Un aparato orientador puede ser fabricado desde un tubo estándar “wireline” de 5 pies (1,52 m) de
longitud. Ambos extremos tienen normalmente hilo (rosca) para acoplar la zapata por un lado y el
pescante del sistema “wireline” por el otro. El tubo no necesita ser nuevo, pero no debe estar
dañado. Las modificaciones al tubo orientador de testigos se muestran en la Figura 8 del Anexo C,
mientras que las modificaciones a la zapata son mostradas en la Figura 9 del mismo anexo. El
procedimiento es el siguiente:
1) Obtener un tubo de acuerdo al diámetro del pozo que será perforado, por ejemplo: un tubo
NQ para perforación en NQ. Proveer de al menos 3 zapatas adecuadas para el tubo. Todos
estos materiales deben estar libres de grasa.
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2) Soldar una barra de metal pesado (por ejemplo: plomo) en la mitad inferior del interior del
tubo (Fotografía 3). La barra debe tener un tamaño y peso suficiente de tal modo que el
tubo cuando sea bajado por el sondaje inclinado, se mantenga fácilmente derecho, a plomo
con el lado pesado hacia abajo (ver Figura 8 en Anexo C). Al soldar se debe tener especial
precaución de no torcer el tubo o dañar el hilo o rosca. Luego se deben instalar tornillos de
metal por toda la pared del tubo sobre la barra de metal, para posteriormente aplastar las
cabezas de éstos nivelando con las paredes del tubo.
3) Colocar el tubo sobre una superficie plana y permitir que se equilibre por sí mismo. Marcar
una línea guía profunda a lo largo de la parte superior del tubo, detrás del hilo
4) Al menos uno de los extremos del tubo debe ser bloqueado por una placa circular soldada al
interior del tubo. Nuevamente se debe tomar precaución de no dañar el hilo del tubo
durante esta operación.
5) El tubo orientador de testigos requiere un pescante adjunto así este pueda ser cerrado con
una aldaba y removido desde el pozo (Fotografía 4 y ver Figura 8 en Anexo C). Se debe ser
cuidadoso para asegurar un apropiado alineamiento.
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6) Soldar una placa circular en el medio de cada una de las tres zapatas (Fotografía 5). Las
soldaduras deben ser impermeables al agua. (ver Figura 9 en Anexo C ).
7) En el interior de las tres zapatas, en el extremo opuesto a las soldaduras, se debe instalar
una superficie rugosa que sujete la arcilla o plasticina. El borde rugoso no necesita ser
elegante, sólo debe tener la suficiente capacidad de retención del elemento de impresión
(ver Fotografía 6 ).
8) Cuando la fabricación esté completa, se coloca una plasticina o arcilla en la zapata, se
atornilla al extremo del tubo orientador y se adhiere el pescante al orientador (Fotografía 7).
Finalmente se debe comprobar que la línea guía grabada siempre oriente hacia arriba.
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Fotografía 7. Zapata con plasticina colocada en el extremo del tubo orientador. El receptáculo (de
color amarillo) que sostiene al tubo orientador se denomina “canoa”.
Para extender y marcar una línea de referencia en el testigo es necesario colocarlo en un receptáculo
lo suficientemente fuerte para alojarlo. Si se usa el sistema de tubo triple para recuperación del
testigo, el tubo de lainas es bombeado fuera del tubo de testigos directamente hacia este receptáculo
para trabajar en la orientación. Normalmente se requiere presión de una bomba para extraer el
testigo, y así evitar que la carrera de testigos se desordene lo menos posible. El testigo debe ser
marcado antes de removerlo de la laina.
Un método de construcción efectivo de este receptáculo involucra ángulos de fierro largos
formando una “V” donde se colocan las carreras de testigos. También se puede utilizar la mitad de
un tubo, en lo posible con diámetro mayor a HQ (> 63,5 mm). Este receptáculo se denomina
comúnmente “canoa”, y debe ser un poco más largo que el total del largo de la carrera de testigos.
Se necesitan al menos dos canoas para que así dos carreras puedan ser extendidas a la vez. Las
canoas deben ser montadas en unas patas firmes de construcción soldada o muy sólida (ver
Fotografía 7).
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Para describir el uso del orientador, a continuación se presenta el siguiente ciclo de perforación
“wireline”:
1) Al final de la perforación de la corrida, el perforista baja el pescador, engancha en el
pescante y saca la carrera de testigos. El “bit” (o “corona de diamantes”) es bajado al
fondo del pozo.
2) Un tubo orientador, provisto con una zapata con plasticina o arcilla, se baja al pozo por el
interior de las barras. Durante este descenso y a través del fluido que rellena las barras, el
peso excéntrico de este tubo o “torpedo” causará que el orientador gire de tal manera que la
línea grabada en el tubo se mantenga alineada con la parte superior de la perforación.
3) Cuando el orientador alcanza el barril del testigo se debe aplicar una presión de 300-500 psi
con la bomba de agua para obtener una buena impresión del fondo del pozo en la arcilla o
plasticina (es decir, de la superficie del primer testigo perforado de la siguiente carrera que
se realizará) (ver molde en Fotografía 8).
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8) Se debe tener preparada otra zapata con arcilla o plasticina y se atornilla en el extremo del
orientador para preparar la siguiente impresión.
9) Cuando la siguiente carrera de testigos es recuperada, en la parte final del tubo interior se
fija un plug adaptador, que está conectado a la bomba de agua o bomba hidráulica de la
sonda. Luego, cuidadosamente se bombea y las lainas que contienen los testigos se
desplazan desde el interior del tubo hacia la canoa de ángulos en “V”. Queda estrictamente
prohibido martillar sobre el tubo interior para no dañar al testigo durante su remoción. Se
debe tener especial cuidado, antes de colocar el plug adaptador, asegurarse que en el tapón
de bronce, que se encuentra en el extremo del tubo, se inserte el tornillo y así evitar que las
lainas queden dentro del tubo y con la presión del agua salgan sólo los testigos en forma
desordenada.
10) A continuación se hace calzar la arcilla impresa con la parte superior del testigo inicial de la
carrera. Una vez se tenga el calce, se traspasa la línea que está sobre la zapata, y que señala
la parte superior de la perforación, al testigo. Se ordenan las piezas de testigos y se juntan
para continuar la traza de esta línea de referencia (“top of core”) sobre los testigos, con un
marcador indeleble (ver Fotografías 9 y 10).
11) Durante las primeras corridas de testigos se debe verificar la exactitud de la medida por
comparación con las líneas superiores del testigo (“top of core”) desde las diferentes
corridas.
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12) Si se pierde la orientación por ejemplo debido a una zona de falla o de alto grado de
fracturamiento entonces se puede orientar hacia atrás desde el fin de la corrida. En un
buen terreno puede ser innecesario orientar cada carrera de testigo. En algunos casos, cada
corrida puede ser suficiente para retener la orientación del testigo.
En condiciones normales, estas actividades retardan el progreso de la perforación por 5 a 15
minutos en cada corrida dependiendo de la profundidad del pozo. Si una impresión no es buena o
no es interpretable, se debe tratar nuevamente de obtener otra, retardándose la perforación un poco
más. En este punto, se debe tomar una decisión: continuar la perforación o tratar de obtener una
impresión más clara.
Si la roca está intensamente fracturada y los fragmentos de testigos son incompetentes, pequeños
trozos de roca pueden caer a la parte baja del sondaje cuando el tubo de testigos se baje. Cada vez
que una corrida se recupera se debe examinar el testigo en el fin del tubo. Si hay evidencia de
quebraduras, pérdida de testigo o cizallamiento irregular lo cual podría indicar cavidades o
cavernas en la parte baja del pozo la orientación por ningún método será exitosa. Sólo la
experiencia dará indicaciones de cómo el orientador trabajará en condiciones específicas del pozo.
Después de cada uso del orientador, la arcilla contaminada debe ser removida y reemplazada por
fresca (material seco). Si hay señales de humedad dentro de la arcilla puesta en la zapata pueden
surgir problemas, como por ejemplo, la separación en capas o pérdida de la arcilla en el pozo.
La vía más eficiente de transferir la información del orientador al testigo es alinear el testigo inicial
de la carrera y la zapata en el riel en “V” o en la laina del tubo interior, y entonces girarlos éstos
para obtener un calce. La marca “top of core” en la arcilla o plasticina tomada desde la línea
guía grabada en el lado opuesto al plomo del tubo interior puede ser transferida a la pieza de
testigo, y desde aquí se traza la línea de referencia a lo largo del testigo. En estos casos la línea de
referencia y la línea “top of core” son una y la misma. Sin embargo, en terreno de mala calidad los
testigos pueden estar también quebrados debiendo ser movidos ajustándolos y es probable que la
línea “top of core” no esté en la parte expuesta en la laina. En estos casos el mejor sistema es
permitirse alguna diferencia angular entre la línea de referencia y el “top of core” resultante del uso
del orientador cuando se mide el “Dip Direction”. En este caso el procedimiento es el siguiente:
Se traza una línea de referencia auxiliar, a través de todos los testigos de la carrera, usando el
borde de la laina
Se alinea y calza con la plasticina el primer testigo perforado en esa carrera, marcando la línea
superior o “top of core”.
La diferencia entre estas dos líneas se denominará ángulo de referencia y siempre será
registrado en el formato de loggeo del testigo orientado.
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Para el análisis final es útil marcar en el registro geológico las zonas donde la orientación ha sido
exitosa. Por ejemplo, en una columna, una letra “O” puede colocarse donde la orientación fue
hecha y una “P” puede indicar zonas de testigos no orientados o zonas discontinuas (la orientación
generalmente se pierde debido a testigos intensamente quebrados o trozos faltantes). De esta
manera, una línea sucesiva de “O” obviamente significa que todas las carreras de testigos han sido
exitosamente orientadas. Este método es un medio de valorización de la proporción de testigo el
cual ha sido exitosamente orientado.
Las mediciones de orientación β se realizarán con respecto a esta línea de referencia “top of
core”, en el sentido de los punteros del reloj y mirando en dirección del avance de la perforación.
Para cada estructura geológica se registra la siguiente información:
Profundidad de localización. Corresponde a la distancia desde el collar del pozo al punto donde la
línea de referencia intercepta a la estructura geológica.
Tipo de estructura. Corresponde a una descripción abreviada del tipo de estructura, tal como J para
diaclasas o FOL para foliación.
Dip (α). Es el ángulo máximo de inclinación entre la discontinuidad y el eje del testigo. Este
ángulo puede ser medido con un geoflex plástico transparente .
Dip Direction (β). Corresponde al ángulo entre la línea de referencia ubicada en la parte superior
del testigo (“top of core”) y el punto más bajo de la elipse de la discontinuidad, medido con un
protractor lineal (ver Figura 10 en Anexo C), en el sentido de los punteros del reloj y mirando en
dirección de avance de la perforación. Se aconseja siempre medir el “bottom” de la elipse que
forma la fractura (vector máximo), marcándose una letra “B” en la columna Top/Bottom. En el caso
que se mida el “top” de la elipse se colocará una letra “T”, lo que indicará que se debe proceder a
un ajuste en la medida ya que ésta se encuentra 180 grados desplazada de la medida “bottom”.
Relleno. Se utiliza una abreviación para describir el tipo de relleno en la estructura.
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Como se señaló, el ángulo β es medido con un protractor lineal, cuyo tamaño debe elegirse de
acuerdo al diámetro de perforación empleado.
La información describiendo el proyecto, localización del sondaje, orientación del sondaje, datos
recolectados y mediciones de orientación del pozo, es registrada en una hoja denominada “Header”
o encabezamiento. Una muestra de ésta se incluye en el Anexo B1. La recolección de datos
también incluye el registro geotécnico convencional de la calidad de la roca, incluyendo mediciones
de RQD, dureza de la roca, recuperación del testigo y frecuencia de fracturas.
Siguiendo con el registro geotécnico, todo testigo perforado debe ser puesto en las cajas de testigos
con la línea marcada hacia arriba y fotografiado en color. La fotografía del testigo debe ser tomada
preferentemente con flash para mantener constantes las condiciones de luminosidad. Todas las
fotos deben incluir la información que identifique claramente las características del sondaje, tal
como fue indicado en el capitulo 3.0.
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El ángulo de referencia (αr) se medirá DESDE la línea de referencia auxiliar HASTA la línea
de referencia “top of core”, en el sentido de los punteros del reloj y mirando en la dirección de la
perforación del sondaje (ver Figuras 11 y 12 en el Anexo C).
Para medidas “bottom” de la elipse (ver Figura 11 en Anexo C) se medirá un ángulo β auxiliar
(βa), el cual se medirá DESDE la línea de referencia auxiliar HASTA el “bottom” de la elipse
(vector máximo), en el sentido de los punteros del reloj y mirando en la dirección de la perforación
del sondaje
Para medidas “top” de la elipse (ver Figura 12 en Anexo C) se medirá un ángulo β auxiliar
(βa), el cual se mide DESDE la línea de referencia auxiliar HASTA el “top” de la elipse (vector
máximo), en contra de los punteros del reloj y mirando en la dirección de la perforación del sondaje.
Notar que éste es el único ángulo del sistema que se mide en el sentido contrario a los punteros del
reloj.
El ángulo de referencia (αr) se medirá DESDE la línea de referencia auxiliar HASTA la línea
de referencia “top of core”, situando la línea de referencia auxiliar en el “0” del limbo frontal de
360°, que está marcado en dirección contraria a los punteros del reloj. Si se introduce el primer
testigo de la carrera (first stick) el ángulo de referencia es positivo. Si el testigo corresponde al
último de la carrera (last stick), el valor medido desde la línea de referencia auxiliar hasta la línea
“top of core” debe ser anotado como negativo, el cual se restará a 360 para obtener el valor del
ángulo de referencia. Un método directo para obtener el ángulo de referencia en el last stick es
ubicar la línea “top of core” en el “0” del goniómetro y luego medir hasta la línea de referencia
auxiliar.
Las mediciones del ángulo β (“Dip Direction”) se realizan en el limbo frontal del goniómetro,
con posterioridad a la medición del ángulo α (“Dip”) y sin rotar el testigo. Se lee donde la línea de
referencia auxiliar intercepta la plantilla circular del goniómetro. Las lecturas pueden ser “top” o
“bottom”.
Cuando se introduce la parte superior del testigo (“top” del testigo) en el goniómetro, significa
que se está midiendo en el “top” de la elipse, por lo tanto se indica que la medición es T. Si se
introdujo la parte inferior del testigo (“bottom” del testigo)en el goniómetro, entonces la medición
corresponde al “bottom” de la elipse, lo que se señalará con una B.
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− Profundidad (m): Es la distancia desde el inicio del tramo hasta el punto donde la estructura a
orientar es cortada por la línea de referencia. Estos valores deben aumentar progresivamente a
medida que se miden las estructuras hasta el final del tramo. La exactitud en estas distancias
ayudará al posterior trabajo del geólogo para ubicar las estructuras medidas. En el caso que se
indique un tramo en el que se repite alguna estructura, se indicará la cantidad de estructuras que
están contenidas en dicho tramo.
− Tipo de Estructura: Para describir los diferentes tipos de estructuras se emplean códigos
alfabéticos que están señalados en la parte inferior de la hoja de datos. Esta información
normalmente es asignada por el geólogo.
− Relleno: Se utilizan abreviaciones para indicar el tipo de relleno presente en las estructuras. Su
simbología se señala en la parte inferior de la hoja de registro.
− Espesor (mm): Se indica el espesor del relleno que se aprecia en las estructuras.
Ángulo de Referencia: Esta columna se agregará sólo cuando las mediciones se han efectuado
utilizando línea de referencia auxiliar. Corresponde al ángulo comprendido entre la línea de
referencia auxiliar y la línea de referencia “Top of Core”. Evitar errores en esta medición es esencial
puesto que las medidas de “Dip Direction” calculadas con estos ángulos de referencia serán
erróneas.
Orientación de Fracturas. Consta de 3 columnas en donde se anotan las mediciones de orientación:
− Dip (α). Equivalente al manteo de la estructura con respecto al eje del testigo.
− Top/Bottom: Se indica con T que la medición beta fue hecha en el “Top” de la elipse y con B
que la medición beta se realizó en el “Bottom” de la elipse.
Matriz: Corresponde a los trozos de testigos que no presentan su sección completa. Se anota una
abreviación de acuerdo al tipo especificado en la parte inferior de la hoja.
Comentarios: Cualquier indicación pertinente para aclarar alguna medición.
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Savely y Call (Clay Imprint Core Orientor Manual, Enero, 1980) ha informado resultados de pruebas realizadas para
determinar la reproducibilidad de mediciones tomadas con el orientador de testigos. Un aparato
orientador fue soltado seis veces en el mismo fondo de pozo en dos diferentes sondajes. La primera
impresión obtenida fue considerada la “impresión inicial”, a partir de la cual fue medida la
variación en rotación de las siguientes impresiones. Los resultados de estas pruebas indicaron que
la exactitud en determinar la localización de la línea “top of core” es cercana a ±5 %.
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Para medidas “bottom” de la elipse (B) el cálculo del “Dip Direction” corregido (βc) se
realizará como sigue:
βc = βa – αr
Para medidas “top” de la elipse (T) el cálculo del “Dip Direction” corregido (βc) es el
siguiente:
βc = (180° - βa) – αr
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Para medidas “bottom” de la elipse (B) el cálculo del “Dip Direction” corregido (βc) se
realizará como sigue:
βc = βa + αr
Para medidas “top” de la elipse (T) el cálculo del “Dip Direction” corregido (βc) se determina
de la siguiente manera:
βc = (180° - βa) + αr
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Rev.4-2
El software denominado DIPS idealmente es utilizado para la reducción y análisis de los datos de
los testigos orientados.
Los valores de α y β son trasladados a un formato Excel para luego ser convertidos en un archivo
del tipo PRN y posteriormente en archivo de entrada con extensión DIP.
Las estructuras son rotadas a sus verdaderas orientaciones en el espacio usando el software DIPS.
Los polos de las estructuras pueden ser ploteados como “scatter plots”, símbolos (los cuales
identifican diferentes tipos de estructuras) y ploteos de contorno de densidades. Las funciones de
histogramas se pueden también aprovechar para el análisis estadístico.
Línea 4 1;BOREHOLE;0.1;150;300;BOREHOLE;
Línea 5 2;BOREHOLE;0.1;151;300;BOREHOLE;
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Línea 6 DIP/DIPDIRECTION
La línea 7 es la línea de declinación y debe contener un valor de corrección del azimut. Si el azimut
ha sido corregido con anterioridad se escribe “0”.
Línea 7 0
Línea 8 NO QUANTITY
Significa que no incluye una cuarta columna conteniendo información de cantidad.
Línea 9 5
Es el número de columnas de datos extra.
Una vez completado el archivo Excel, éste se graba con extensión .prn para posteriormente
modificar su extensión a .dip, obteniéndose de este modo, los archivos de ingreso al programa
DIPS.
De acuerdo con el ejemplo utilizado, el archivo de ingreso debe presentar la siguiente estructura:
SONDAJE D-2225
DATOS CONVERTIDOS A BOT, ANGREF=0
2
1;BOREHOLE;0.1;150;300;BOREHOLE;
2;BOREHOLE;0.1;151;300;BOREHOLE;
DIP/DIPDIRECTION
0
NO QUANTITY
5
Los valores de la profundidad para cada estructura se calculan sumando el valor de la columna
“Desde” del registro de orientación (profundidad desde el collar hasta el comienzo de cada tramo
perforado) con el valor de la distancia a la que se encuentra la estructura en cada carrera orientada.
La última etapa del proceso de orientación de estructuras es el análisis estadístico de los datos
rotados. Para ello y con la ayuda del programa DIPS, es posible mostrar los polos de los planos
rotados en redes de Schmidt separando conjuntos de datos de acuerdo al criterio de analista. Otras
estadísticas utilizando este software también son interesantes de obtener.
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Para el caso de las curvas de contorno, es importante señalar que los máximos de polos son
significativos siempre y cuando correspondan a concentraciones de máximos ponderados mayores
al 5%.
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Anexo A
A1
Hoja de Registro de Sondaje No Orientado (en blanco)
A2
Ejemplo de Registro de Sondaje No Orientado
A3
Hoja de Registro de Sondaje Orientado (en blanco)
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PAGINA : de Fecha :
Geólogo :
REGISTRO GEOTECNICO DE TESTIGOS DE SONDAJES - SISTEMA RMR Coordenada N :
Coordenada E :
Elevación :
SONDAJE Nro:
CONTEO, ORIENTACION Y CONDICION DE FRACTURAS
Intervalo
Diámetro del Testigo y
Perforado RECUPERACION DE TESTIGO Resistencia 0-15 16-30 31-45 46-60 61-75 76-90
Cond. de Agua
Interv. Geotécnico
Total de Fracturas
Recuperación (m)
Recuperación (%)
Indice de Dureza
Meteorización
Perforado (m)
Rugosidad
Rugosidad
Rugosidad
Rugosidad
Rugosidad
Rugosidad
Planaridad
Planaridad
Planaridad
Planaridad
Planaridad
Planaridad
Desde (m)
Condición
Condición
Condición
Condición
Condición
Condición
Hasta (m)
Indice de
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Cantidad
RQD (m)
RQD (%)
Relleno
TIPO
TIPO
TIPO
TIPO
TIPO
TIPO
Falla
TIPO DE ROCA COMENTARIOS
Planaridad Rugosidad Guía de Detalle de Condición de las Fracturas Relleno Tipo Matriz
P Planar P Pulidas Long. Discontin. <1 m 1-3m 3 - 10 m 10 - 20 m >20 m CL Arcilla B Roca quebrada Fractura FX M1 Roca fracturada
C Curva K Estriada Valor 6 4 2 1 0 CA Calcita C Clorita Veta, vena VN M2 Roca disgregable o deformable
U Ondulada S Suave Separac. (apert.) Ninguna <0,1 mm 0,1 - 1,0 mm 1 - 5 mm >5 mm S Sulfuros BT Biotita Diaclasa J M3 Falla
S Escalonada R Rugosa Valor 6 5 4 1 0 Q Cuarzo Otros: Falla FLT M4 Cizalle
I Irregular VR Muy rugosa Rugosidad Muy rugosa Rugosa Leve Rugosa Suave Pulida G Gouge Cizalle SHR
Valor 6 5 3 1 0 Foliación FOL
Guía General de Condición de las Fracturas Valor Relleno (gouge) Ninguno Duro <5mm Duro >5mm Blando <5mm Blando >5mm Estratificación B
Sup. muy rugosas, fract. discontinuas, sin separación, frescas (paredes de roca dura) 30 Valor 6 4 2 2 0
Superficies algo rugosas. Separación < 1 mm, paredes de roca dura 25 Meteorización Ninguna Leve Moderada Alta Descompuesta
Superficies algo rugosas. Separación < 1 mm, paredes de roca meteorizada 20 Valor 6 5 3 1 0
Estrías o sup. pulidas con relleno blando ó separación < 5 mm. Fracturas continuas 10 Nota: El valor final para el parámetro "condición de fracturas" corresponderá a la suma
Relleno blando > 5 mm ó separación > 5 mm. Fracturas continuas 0 de los valores de estas 5 características.
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Rev.4-2
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PAGINA : 3 de 11 Fecha : Enero 2000
Geólogo : GR- MV
REGISTRO GEOTECNICO DE TESTIGOS DE SONDAJES - SISTEMA RMR Coordenada N : 6756122.43
Coordenada E : 400388.7
Elevación : 4688.01
SONDAJE Nro: 14-FC
CONTEO, ORIENTACION Y CONDICION DE FRACTURAS
Intervalo
Diámetro del Testigo y
Perforado RECUPERACION DE TESTIGO Resistencia 0-15 16-30 31-45 46-60 61-75 76-90
Cond. de Agua
Interv. Geotécnico
Total de Fracturas
Recuperación (m)
Recuperación (%)
Indice de Dureza
Meteorización
Perforado (m)
Rugosidad
Rugosidad
Rugosidad
Rugosidad
Rugosidad
Rugosidad
Planaridad
Planaridad
Planaridad
Planaridad
Planaridad
Planaridad
Desde (m)
Condición
Condición
Condición
Condición
Condición
Condición
Hasta (m)
Indice de
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Cantidad
RQD (m)
RQD (%)
Relleno
TIPO
TIPO
TIPO
TIPO
TIPO
TIPO
Falla
TIPO DE ROCA COMENTARIOS
HQ 46.10 46.50 0.40 0.40 100 0.10 25 8 Granito B 2.80 3 2 2J P R 20 2J P R 20 4J P R 20 cl-jar Fracturamiento fuerte
46.5 47.60 1.10 1.05 95 0.00 0 100 Granito B 2 2 cl-sf Zona de falla ?
47.6 49.10 1.50 1.22 81 0.00 0 100 Granito B 2 2 cl-sf Zona de falla ?
49.1 50.60 1.50 1.50 100 0.00 0 100 Granito B 2 2 cl-sf Fracturamiento fuerte
50.6 51.60 1.00 0.90 90 0.00 0 100 Granito B 5.10 2 2 cl-sf Fracturamiento fuerte
51.6 51.90 0.30 0.30 100 0.15 50 7 Dique félsico 0.30 3 2 1J P R 20 3J P R 20 3J P R-S 20 cl-sf
51.9 52.60 0.70 0.70 100 0.00 0 100 Granito B 0.70 2 2 cl-sf Fracturamiento fuerte
52.6 54.30 1.70 1.70 100 0.00 0 100 Dique riolítico 1.70 2 2 cl-sf Fracturamiento fuerte
54.3 56.20 1.90 1.81 95 0.32 17 12 Granito B 1.90 3 2 1J P R-S 20 3J P R-S 20 5J P R 20 3J P R-S 20 cl-sf Sólido: 0.47 m. M1: 1.43 m
56.2 58.00 1.80 1.68 93 0.00 0 100 Granito B 1 6 cl M3. Abundante arcilla.
58 60.70 2.70 2.52 93 0.00 0 100 Granito B 4.50 1 5 cl-jar M3. Abundante arcilla.
60.7 61.55 0.85 0.80 94 0.00 0 100 Granito B 0.85 2 3 cl-sf M1
63.7 64.25 0.55 0.55 100 0.00 0 100 Granito B 0.55 3 2 sf-cl-ox Fracturamiento fuerte
64.25 64.55 0.30 0.30 100 0.26 87 4 Granito B 0.30 3 2 1J U R 20 1J P R-S 20 2J P R 20 sf-cl-ox
64.55 65.60 1.05 1.05 100 0.00 0 100 Granito B 3 2 sf-cl-ox Fracturamiento fuerte
65.6 66.70 1.10 1.05 95 0.00 0 100 Granito B 2.15 3 2 sf-cl-ox Fracturamiento fuerte
66.7 67.10 0.40 0.33 83 0.00 0 100 Granito B 0.40 2 2 cl-sf M1-M3 ?
67.1 67.60 0.50 0.50 100 0.21 42 6 Granito B 0.50 3 2 3J P S-R 20 2J P R-S 20 1J P R 20 cl-sf-ox M1: 0.12 m
67.6 68.45 0.85 0.70 82 0.00 0 100 Granito B 0.85 3 2 sf-ox Fracturamiento fuerte
68.45 69.90 1.45 1.45 100 0.00 0 100 Granito B 1.45 3 2 cl-sf-ox M1
69.9 70.85 0.95 0.95 100 0.44 46 10 Granito B 0.95 3 2 2J P S-R 20 3J P-C R-S 20 2J P R 20 3J P R-S 20 cl-sf M1: 0.20 m
70.85 71.50 0.65 0.58 89 0.00 0 100 Granito B 0.65 2 4 cl-sf-ox M3-M1
71.5 72.75 1.25 1.16 93 0.43 34 16 Granito B 1.25 3 2 3J P-C S-R 20 5J P-C R-S 20 3J P R 20 5J P R-S 20 sf-cl M1: 0.40 m
Planaridad Rugosidad Guía de Detalle de Condición de las Fracturas Relleno Tipo Matriz
P Planar P Pulidas Long. Discontin. <1 m 1-3m 3 - 10 m 10 - 20 m >20 m CL Arcilla B Roca quebrada Fractura FX M1 Roca fracturada
C Curva K Estriada Valor 6 4 2 1 0 CA Calcita C Clorita Veta, vena VN M2 Roca disgregable o deformable
U Ondulada S Suave Separac. (apert.) Ninguna <0,1 mm 0,1 - 1,0 mm 1 - 5 mm >5 mm S Sulfuros BT Biotita Diaclasa J M3 Falla
S Escalonada R Rugosa Valor 6 5 4 1 0 Q Cuarzo Otros: Falla FLT M4 Cizalle
I Irregular VR Muy rugosa Rugosidad Muy rugosa Rugosa Leve Rugosa Suave Pulida G Gouge Cizalle SHR
Valor 6 5 3 1 0 Foliación FOL
Guía General de Condición de las Fracturas Valor Relleno (gouge) Ninguno Duro <5mm Duro >5mm Blando <5mm Blando >5mm Estratificación B
Sup. muy rugosas, fract. discontinuas, sin separación, frescas (paredes de roca dura) 30 Valor 6 4 2 2 0
Superficies algo rugosas. Separación < 1 mm, paredes de roca dura 25 Meteorización Ninguna Leve Moderada Alta Descompuesta
Superficies algo rugosas. Separación < 1 mm, paredes de roca meteorizada 20 Valor 6 5 3 1 0
Estrías o sup. pulidas con relleno blando ó separación < 5 mm. Fracturas continuas 10 Nota: El valor final para el parámetro "condición de fracturas" corresponderá a la suma
Relleno blando > 5 mm ó separación > 5 mm. Fracturas continuas 0 de los valores de estas 5 características.
Man.Proc.Reg.Geot.Sond. 45 Julio 2003
Rev.4-2
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REGISTRO DE SONDAJES ORIENTADOS
(NGI)
PROFUNDIDAD (metros)
Indice de Meteorización
ESCALA ____________
Indice de Resistencia
Pruebas Adicionales
Corrida Nro. y Prof.
Falla Brecha/Gouge
DESCRIPCION NOTAS
Testigo Quebrado
(longitud medida)
DIP DIRECTION
(desde - hasta)
Rugosidad, Jr
Alteración, Ja
SIMBOLOGIA
Profundidad
AGUA
TIPO
Nro. Proyecto :
Anexo B
B1
Hoja de Información del Sondaje (“Header”)
B2
Hoja de Registro Fotográfico de Sondajes
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Man.Proc.Reg.Geot.Sond. 48 Julio 2003
Rev.4-2
Golder Associates
Hoja de Datos Generales del Sondaje
Sondaje No. :
Proyecto :
No. Proyecto :
Localidad :
Fecha :
Diámetro de Perf.:
Logeado por :
Jefe de Proyecto :
Cía. Perforadora :
Azimut :
Inclinacion :
Longitud Total :
Notas :
Golder Associates
HOJA DE REGISTRO FOTOGRAFICO DE TESTIGOS DE SONDAJES
FECHA :
NOMBRE DEL PROYECTO :
NUMERO DEL PROYECTO :
PAGINA: de
Anexo C
Figuras
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