Diseño de ciclones

La caída de presión es un parámetro importante, ya que tiene

relación con los costos de operación y la eficiencia de control.
Para un ciclón determinado, se pueden obtener mayores
eficiencias de control con velocidades de entrada más altas, pero
esto también incrementa la caída de presión. En general, 18.3
metros por segundo (60 pies por segundo), es considerada la
mejor velocidad de operación.
Los rangos comunes de caídas de presión para los ciclones son
de 0.5 a 1 kilo pascales (kPa) (0,005 a 0,01 Bar) para unidades
de baja eficiencia (alta capacidad); de 1 a 1.5 kPa (0,01 a 0,015
Bar) para unidades de mediana eficiencia (convencionales); y
de 2 a 2.5 kPa (0,02 a 0,025 Bar) para unidades de alta
eficiencia.
Cuando se desean alta eficiencia (lo que requiere diámetros
pequeños del ciclón) y alta capacidad al mismo tiempo, se
pueden operar varios ciclones en paralelo.
En un ciclón de tubos múltiples como lo muestra la figura 12 que
viene a continuación, la coraza contiene un gran número de tubos
con entrada y salida comunes de gas en la cámara. El gas entra a
los tubos a través de aspas axiales que le imparten un movimiento
circular. Otra unidad de alta eficiencia, el separador ciclónico
húmedo, utiliza una combinación de fuerza centrífuga y
aspersión de agua para mejorar la eficiencia de control.
Cabe recalcar que, Utilizando ciclones múltiples, ya sea en serie
o en paralelo, para tratar un gran volumen de gas, resulta en
eficiencias más altas pero a costa de una mayor caída de presión.
Mayores caídas de presión significan mayores consumos de
energía y mayores costos de operación. Deben de analizarse
varios diseños para alcanzar la combinación óptima de
eficiencia, colección y caída de presión.
2.3 Procedimiento general de diseño
En este ítem se entregará el procedimiento general de diseño, y
este comprende los siguientes puntos.
Seleccionar el tipo de ciclón, dependiendo del funcionamiento o
necesidades requeridas.
Como pueden ser:
• Caudal que genere el tipo de ventilador. m3/hora. • Peso
específico del producto a transportar. Kg/m3
• Tamaño de partículas a separar. µm
• Fluido de transporte.
• Caudal de producto a transportar por la corriente gaseosa.
kg/m3
• Obtener un estimativo de la distribución de tamaño de las
partículas en la corriente gaseosa a ser tratada.
• Calcular el diámetro del ciclón para una velocidad de
entrada de 22 m/s (opcional), y determinar las otras
dimensiones del ciclón con las relaciones establecidas para
las familias de ciclones con base en el diámetro (Tablas 1.5
a 1.7).
• Estimar el número de ciclones necesarios para trabajar en
paralelo. (si es que fuese necesario).
• Calcular la eficiencia del ciclón y si se requiere, seleccionar
otro tipo de ciclón.
• Calcular la caída de presión del ciclón y si se requiere,
seleccionar otro tipo de ciclón.
• Calcular el costo del sistema y optimizar para hacer el mejor
uso de la caída de presión disponible, o si se requiere, para
dar el más bajo costo de
• operación.
2.4.1 Ejemplo I

Diseñar un ciclón para separar sólidos de una corriente de

gaseosa. La densidad de las partículas es de 1500 Kg/m3 y el
gas es aire a 450 °C. El caudal de la corriente es 3.2 m3/s, y la
operación es a una presión de 85.3 KPa. La concentración de las
partículas es de 2.0 g/m3 y, según las normas de emisión, se
requiere una eficiencia de separación del 80%. La distribución
de tamaño de las partículas en la corriente gaseosa es la siguiente
(Tabla 1.9):