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DCO-PGI-T-114-Recubrimientos Dieléctricos PDF
DCO-PGI-T-114-Recubrimientos Dieléctricos PDF
OPERACIONES
CLAVE: DCO-PGI-T-114
ENERO DE 2006
VERSIÓN: CERO
Formato: DCO-FGI-001
Código: DCO-PGI-T-114
NIVEL:
Clasificación: 2
Fecha de Emisión: 22/Feb/2006
Procedimiento Específico Fecha de Revisión: 17/Ene/2006
DIRECCIÓN CORPORATIVA DE “Procedimientos y Disciplina Operativa” Fecha Próx. Rev.: 17/Ene/2009
OPERACIONES Edo. de Rev.: 0
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NOMBRE:
Inspección de Recubrimientos Dieléctricos en Ductos Subterráneos
HOJA DE AUTORIZACIÓN
PROPONE:
CONFORME:
AUTORIZA:
Formato: DCO-FGI-001
Código: DCO-PGI-T-114
NIVEL:
Clasificación: 2
Fecha de Emisión: 22/Feb/2006
Procedimiento Específico Fecha de Revisión: 17/Ene/2006
DIRECCIÓN CORPORATIVA DE “Procedimientos y Disciplina Operativa” Fecha Próx. Rev.: 17/Ene/2009
OPERACIONES Edo. de Rev.: 0
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NOMBRE:
Inspección de Recubrimientos Dieléctricos en Ductos Subterráneos
Pemex Refinación
Ing. Gabriel Gómez Cárdenas
Pemex Refinación
Sr. Miguel Ángel Miranda Romero
Formato: DCO-FGI-001
Código: DCO-PGI-T-114
NIVEL:
Clasificación: 2
Fecha de Emisión: 22/Feb/2006
Procedimiento Específico Fecha de Revisión: 17/Ene/2006
DIRECCIÓN CORPORATIVA DE “Procedimientos y Disciplina Operativa” Fecha Próx. Rev.: 17/Ene/2009
OPERACIONES Edo. de Rev.: 0
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NOMBRE:
Inspección de Recubrimientos Dieléctricos en Ductos Subterráneos
Sección de Cambios
Hoja Firma
Breve descripción del Cambio Motivo
No. Revisó Autorizó
Formato: DCO-FGI-001
Código: DCO-PGI-T-114
NIVEL:
Clasificación: 2
Fecha de Emisión: 22/Feb/2006
Procedimiento Específico Fecha de Revisión: 17/Ene/2006
DIRECCIÓN CORPORATIVA DE “Procedimientos y Disciplina Operativa” Fecha Próx. Rev.: 17/Ene/2009
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NOMBRE:
Inspección de Recubrimientos Dieléctricos en Ductos Subterráneos
ÍNDICE
1. Objetivo. ....................................................................................................................................6
2. Alcance......................................................................................................................................6
3. Ámbito de aplicación. ..............................................................................................................6
4. Definiciones. .............................................................................................................................6
5. Frecuencias...............................................................................................................................7
5.1 De Ejecución....................................................................................................................7
5.2 De Revisión del Documento...........................................................................................8
5.3 De Ciclos de Trabajo.......................................................................................................8
6. Documentos de Referencia. ....................................................................................................8
7. Aspectos de Seguridad y Protección Ambiental. ..................................................................8
7.1 Equipo de protección personal......................................................................................8
7.2 Condiciones de seguridad. ............................................................................................8
7.3 Salud ocupacional. .........................................................................................................9
7.4 Protección ambiental. .....................................................................................................9
7.5 Riesgos asociados..........................................................................................................9
7.6 Precauciones...................................................................................................................9
8. Responsabilidades...................................................................................................................9
9. Desarrollo................................................................................................................................12
10. Cuestionario............................................................................................................................15
11. Registros. ................................................................................................................................15
12. Anexos.....................................................................................................................................15
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Código: DCO-PGI-T-114
NIVEL:
Clasificación: 2
Fecha de Emisión: 22/Feb/2006
Procedimiento Específico Fecha de Revisión: 17/Ene/2006
DIRECCIÓN CORPORATIVA DE “Procedimientos y Disciplina Operativa” Fecha Próx. Rev.: 17/Ene/2009
OPERACIONES Edo. de Rev.: 0
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NOMBRE:
Inspección de Recubrimientos Dieléctricos en Ductos Subterráneos
1. Objetivo.
Describir en forma detallada el método de inspección y pruebas de la continuidad de película
en recubrimientos anticorrosivos posterior a la aplicación del mismo para detectar posibles
fallas en ductos enterrados.
2. Alcance.
Este procedimiento es aplicable a la red de ductos enterrados de Pemex.
3. Ámbito de aplicación.
Este procedimiento está enfocado al personal del área de mantenimiento de Ductos de
Pemex, encargado de realizar o participar en la revisión de continuidad de película de
recubrimientos anticorrosivos en sistemas de ductos enterrados.
Para facilitar el entrenamiento del personal en esta actividad se requieren conocimientos
básicos de electricidad y manejo del equipo detector de fallas en la película de recubrimiento.
4. Definiciones.
4.1 Agrietamiento: Es el resultado de esfuerzos mecánicos que actúan sobre la película de
los recubrimientos y su magnitud depende de la flexibilidad y adhesión de los mismos.
4.2 Ampollamiento: Efecto causado por gases o líquidos entrampados bajo la película,
que ejercen una presión mayor que la adhesión o cohesión de la pintura en el área bajo
esfuerzo.
4.5 Condiciones de exposición: Se entiende el medio ambiente a que están expuestas las
instalaciones que se desea proteger y las que se deberán tomar en cuenta para la
selección de los recubrimientos.
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Clasificación: 2
Fecha de Emisión: 22/Feb/2006
Procedimiento Específico Fecha de Revisión: 17/Ene/2006
DIRECCIÓN CORPORATIVA DE “Procedimientos y Disciplina Operativa” Fecha Próx. Rev.: 17/Ene/2009
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NOMBRE:
Inspección de Recubrimientos Dieléctricos en Ductos Subterráneos
4.7 Corrosión bajo película: Ataque al metal debajo de la película y se presenta en dos
formas: granular y filiforme. La primera se caracteriza por la presencia de áreas
granulosas e irregulares; la segunda tiene aspecto de filamentos.
4.11 Discontinuidad: Imperfección, grieta o poro del recubrimiento que llega hasta el acero.
4.12 Holiday Detector: Equipo de medición con una alta sensitividad eléctrica, diseñado
para localizar discontinuidades o indicaciones tales como huecos y pequeños puntos sin
recubrimiento, no fáciles de detectar mediante la inspección visual.
5. Frecuencias.
5.1 De Ejecución.
Este procedimiento se debe aplicar cada vez que se realicen las actividades de
inspección y pruebas a los recubrimientos anticorrosivos mediante el Holiday Detector
para verificar la continuidad de la película en ductos enterrados.
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Código: DCO-PGI-T-114
NIVEL:
Clasificación: 2
Fecha de Emisión: 22/Feb/2006
Procedimiento Específico Fecha de Revisión: 17/Ene/2006
DIRECCIÓN CORPORATIVA DE “Procedimientos y Disciplina Operativa” Fecha Próx. Rev.: 17/Ene/2009
OPERACIONES Edo. de Rev.: 0
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Inspección de Recubrimientos Dieléctricos en Ductos Subterráneos
6. Documentos de Referencia.
6.1 NRF-026-PEMEX-2001 “Protección con Recubrimientos Anticorrosivos para tuberías
enterradas y/o sumergidas.”
6.2 Norma Pemex 5.132.01 “Recubrimientos para protección anticorrosiva. Muestreo y
pruebas.”
6.3 Norma Pemex 3.411.01 “Especificaciones para la Aplicación e Inspección de
Recubrimientos para Protección Anticorrosivo.”
6.4 ASTM - G62 “Standard test Methods For Holiday Detection in Pipeline Coatings”
6.5 Especificación PEMEX DG-SASIPA-SI-08301 “Especificaciones de Recubrimientos
Anticorrosivos para Superficies Metálicas”
6.6 Reglamento de Seguridad e Higiene de Pemex.
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Código: DCO-PGI-T-114
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Clasificación: 2
Fecha de Emisión: 22/Feb/2006
Procedimiento Específico Fecha de Revisión: 17/Ene/2006
DIRECCIÓN CORPORATIVA DE “Procedimientos y Disciplina Operativa” Fecha Próx. Rev.: 17/Ene/2009
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NOMBRE:
Inspección de Recubrimientos Dieléctricos en Ductos Subterráneos
7.6 Precauciones.
7.6.1 Evitar pararse en las orillas de la excavación y utilizar escaleras o hacer
excavación tipo escalonada para facilitar el acceso y la salida.
7.6.2 Hacer la excavación en forma escalonada cuando la profundidad y el tipo de
terreno lo requieran.
7.6.3 No ingresar al área de trabajo sin antes tomar las precauciones necesarias para
verificar la ausencia de animales ponzoñosos y/o agresivos.
7.6.4 No violar las disposiciones de manejo a la defensiva.
7.6.5 No tocar los electrodos del Holiday Detector cuando esta en operación.
7.6.6 Trabajar en condiciones climatológicas secas (sin lluvias, encharcamientos,
entre otros).
8. Responsabilidades.
8.1 Del Jefe del Centro de Trabajo ó Superior Jerárquico al Jefe de Mantenimiento:
8.1.1 Implantar este procedimiento en su Centro de Trabajo y validar su cumplimiento.
8.1.2 Asignar los recursos necesarios (humanos, materiales, financieros), para llevar a
cabo esta actividad.
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Código: DCO-PGI-T-114
NIVEL:
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Fecha de Emisión: 22/Feb/2006
Procedimiento Específico Fecha de Revisión: 17/Ene/2006
DIRECCIÓN CORPORATIVA DE “Procedimientos y Disciplina Operativa” Fecha Próx. Rev.: 17/Ene/2009
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Inspección de Recubrimientos Dieléctricos en Ductos Subterráneos
8.2.2 En los casos que aplique, solicitar por escrito a la Unidad Local de
Administración y Finanzas (Desarrollo Social y Administración Patrimonial)
apoyo para obtener un permiso de acceso a las instalaciones para la revisión de
continuidad de película de recubrimientos anticorrosivos en ductos enterrados,
así como todos los servicios necesarios para llevar a cabo esta actividad.
8.2.3 Gestionar los recursos necesarios (humanos, materiales, financieros), para
llevar a cabo esta actividad.
8.2.4 Incluir este procedimiento en las bases técnicas para licitación de contratos y
verificar su cumplimiento durante el desarrollo de los trabajos, cuando éstos se
realicen por terceros (adecuarlo para contratistas).
Formato: DCO-FGI-001
Código: DCO-PGI-T-114
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Clasificación: 2
Fecha de Emisión: 22/Feb/2006
Procedimiento Específico Fecha de Revisión: 17/Ene/2006
DIRECCIÓN CORPORATIVA DE “Procedimientos y Disciplina Operativa” Fecha Próx. Rev.: 17/Ene/2009
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Código: DCO-PGI-T-114
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Clasificación: 2
Fecha de Emisión: 22/Feb/2006
Procedimiento Específico Fecha de Revisión: 17/Ene/2006
DIRECCIÓN CORPORATIVA DE “Procedimientos y Disciplina Operativa” Fecha Próx. Rev.: 17/Ene/2009
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9. Desarrollo.
Actividades previas.
Utilizar el equipo detector de alto voltaje descrito en el punto
9.6.
Utilizar el electrodo (de collar o gusano) de acuerdo al
diámetro del ducto a inspeccionar.
El voltaje a utilizar para realizar la prueba se determina
utilizando las ecuaciones siguientes, según el espesor del
recubrimiento a inspeccionar: si el espesor del recubrimiento
es menor a 1.016 mm. (40 milésimas de pulgada):
V = M√Te
donde:
V = Voltaje de prueba.
Te = Espesor de recubrimiento.
M = 3294 si “Te” está en mm. ó
M = 525 si “Te” está en milésimas
de pulgada
M = 525
Te = 16 milésimas de pulg.
V = 525√16
V = 525*4
V = 2100 Volts
V = K√Te
donde:
V = Voltaje de prueba.
Te = Espesor de recubrimiento.
K = 7843 si “Te” está en mm. ó
K = 1250 si “Te” está en milésimas
de pulgada
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Código: DCO-PGI-T-114
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Clasificación: 2
Fecha de Emisión: 22/Feb/2006
Procedimiento Específico Fecha de Revisión: 17/Ene/2006
DIRECCIÓN CORPORATIVA DE “Procedimientos y Disciplina Operativa” Fecha Próx. Rev.: 17/Ene/2009
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K = 1250
Te = 125 milésimas de pulg.
V = 1250√125
V = 1250*11.1803
V = 13975.42 Volts
Formato: DCO-FGI-001
Código: DCO-PGI-T-114
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Clasificación: 2
Fecha de Emisión: 22/Feb/2006
Procedimiento Específico Fecha de Revisión: 17/Ene/2006
DIRECCIÓN CORPORATIVA DE “Procedimientos y Disciplina Operativa” Fecha Próx. Rev.: 17/Ene/2009
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9.4 Marcar las áreas donde el detector señale las fallas para
su corrección.
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Clasificación: 2
Fecha de Emisión: 22/Feb/2006
Procedimiento Específico Fecha de Revisión: 17/Ene/2006
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10. Cuestionario.
Ver Anexo 6.
11. Registros.
No Documento (código) Responsable de Tiempo de
Custodia Retención*
1 Orden de Trabajo (sin código) Ingeniero de Corrosión 3 años
2 Reporte de inspección del Ingeniero de Corrosión 3 años
recubrimiento.
* Después del tiempo de retención del documento por parte del Ingeniero de Corrosión, se enviarán al archivo muerto.
12. Anexos.
1. Diagrama de Flujo.
2. Holiday Detector.
3. Electrodos.
4. Formato de Inspección.
5. Lista de Verificación.
6. Cuestionario.
7. Tabla de Referencia
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Código: DCO-PGI-T-114
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Clasificación: 2
Fecha de Emisión: 22/Feb/2006
Procedimiento Específico Fecha de Revisión: 17/Ene/2006
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Anexo 1
Diagrama de flujo
INSPECCIÓN DE RECUBRIMIENTOS DIELÉCTRICOS EN DUCTOS SUBTERRÁNEOS
Operario de Corrosión Actividades
INICIO INICIA
FIN FIN
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Fecha de Emisión: 22/Feb/2006
Procedimiento Específico Fecha de Revisión: 17/Ene/2006
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Anexo 2
Esquema del Holiday detector
1) 2)
3)
4)
5)
1) Interruptor de encendido.
2) Selector de voltaje.
3) Entrada para carga de batería.
4) Entrada para tierra.
5) Entrada para impresión de corriente.
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Código: DCO-PGI-T-114
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Fecha de Emisión: 22/Feb/2006
Procedimiento Específico Fecha de Revisión: 17/Ene/2006
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1)
2)
3)
4)
5)
1) Interruptor de encendido.
2) Selector de voltaje.
3) Entrada para carga de batería.
4) Entrada para tierra.
5) Entrada para impresión de corriente.
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Procedimiento Específico Fecha de Revisión: 17/Ene/2006
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Código: DCO-PGI-T-114
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Fecha de Emisión: 22/Feb/2006
Procedimiento Específico Fecha de Revisión: 17/Ene/2006
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Anexo 3
Electrodos
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Procedimiento Específico Fecha de Revisión: 17/Ene/2006
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Inspección de Recubrimientos Dieléctricos en Ductos Subterráneos
Anexo 4
Formato de Inspección y Prueba de Continuidad de Película
RECUBRIMIENTO
TIPO: ESPESOR:
FECHA DE ÚLTIMA INSPECCIÓN:
SI NO N/A
¿PRUEBA POSTERIOR A LA APLICACIÓN DE
RECUBRIMIENTO?
LOCALIZACIÓN DE FALLAS:
OBSERVACIONES:
FECHA DE REPORTE:
JEFE DE MANTENIMIENTO
Formato: DCO-FGI-001
Código: DCO-PGI-T-114
NIVEL:
Clasificación: 2
Fecha de Emisión: 22/Feb/2006
Procedimiento Específico Fecha de Revisión: 17/Ene/2006
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Anexo 5
Lista de Verificación
Equipos y Accesorios: OK
Detector de fallas de continuidad en
recubrimiento de alto voltaje.
Electrodos (collar ó gusano) para diferentes
diámetros
Baterías recargables.
Vehículo de transporte.
Permisos de paso.
Equipo de protección personal
Materiales y Herramientas:
Botiquín de primeros auxilios
Lija.
Desarmador.
Navaja.
Cinta restrictiva
Solvente
Trapo limpio o estopa
Recipiente con agua
Detergente en polvo
Documentos y formatos
Orden de trabajo
Permisos correspondientes
Reporte de inspección
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Código: DCO-PGI-T-114
NIVEL:
Clasificación: 2
Fecha de Emisión: 22/Feb/2006
Procedimiento Específico Fecha de Revisión: 17/Ene/2006
DIRECCIÓN CORPORATIVA DE “Procedimientos y Disciplina Operativa” Fecha Próx. Rev.: 17/Ene/2009
OPERACIONES Edo. de Rev.: 0
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Inspección de Recubrimientos Dieléctricos en Ductos Subterráneos
Anexo 6
Cuestionario
7. Describa los pasos de funcionamiento y puesta en operación del equipo para la inspección de
recubrimientos dielectricos en ductos enterrados.
11. ¿Cuáles son las responsabilidades del personal de Seguridad Industrial para este trabajo?
12. ¿Cuáles son las medidas de seguridad que se deben observar al ejecutar la inspección de
recubrimientos dieléctricos en ductos enterrados?
13. ¿Qué se debe hacer cuando se detecta una discontinuidad en el recubrimiento dieléctrico en
ductos enterrados?
Formato: DCO-FGI-001
Código: DCO-PGI-T-114
NIVEL:
Clasificación: 2
Fecha de Emisión: 22/Feb/2006
Procedimiento Específico Fecha de Revisión: 17/Ene/2006
DIRECCIÓN CORPORATIVA DE “Procedimientos y Disciplina Operativa” Fecha Próx. Rev.: 17/Ene/2009
OPERACIONES Edo. de Rev.: 0
Hoja 24 de 24
NOMBRE:
Inspección de Recubrimientos Dieléctricos en Ductos Subterráneos
Anexo 7
Tabla de Referencia
ESPESOR DEL
VOLTAJE DE PRUEBA EN
RECUBRIMIENTO EN
VOLTS
MILÉSIMAS DE PULGADA
16 2,100
31 2,900
62 9,800
94 12,100
125 14,000
156 15,000
188 17,000
500 28,000
625 31,000
750 35,000
Voltaje de Prueba de Acuerdo al Espesor del Recubrimiento Anticorrosivo
(Método B/ASTM-G62)
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