TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALVARADO

INGENIERÍA INDUSTRIAL
Materia:
Estudio del Trabajo II
Semestre-Grupo:
Cuarto semestre – Grupo único

Producto Académico:
Investigación
Presenta:

José Guillermo Martínez Sánchez-186Z0064

Ángel David Zarate Hilario-186Z0073
Vladimir Sosa Ramos-186Z0071
Eduardo García Trinidad-186Z0060
Francisco Alessandro Valerio González-186Z0072

Docente:
Luz María Zamudio Zamudio
Fecha:
26 de Mayo del 2020

H. y G. Alvarado, Ver. Febrero-Junio 2020 V

 INDICE

Introducción ........................................................................................................... 1

Objetivo.................................................................................................................. 2

General .................................................................................................................. 2

Específicos ............................................................................................................ 2

4.1 Datos Estándar ................................................................................................ 3

Conceptos Generales ............................................................................................ 3

4.1.1 Aplicación De Los Datos Estándar: Trabajos En Taladro Automático, Torno

Fresadora. ............................................................................................................. 4

4.1.2. Base Para Equilibrar La Fuerza Laborar Con El Trabajo Disponible ............ 8

4.2. Propósito De Los Estándares De Tiempo...................................................... 11

4.2.1. Base Para Cotización De Nuevos Productos ............................................. 12

Salarios Con Incentivos Relacionados Con La Cantidad De Producción. ............ 13

4.2.2. Base Para Control Presupuestal ................................................................ 13

4.2.3. Base Para Primas De Supervisión ............................................................. 16

4.2.4. Cumplimiento De Las Normas De Calidad ................................................. 17

4.2.5. Elevación De Los Estándares De Personal ................................................ 22

4.3. Simplificación De Los Problemas De Dirección De La Empresa ................... 23

Conclusión ........................................................................................................... 24

Bibliografía ........................................................................................................... 25
 INTRODUCCIÓN

Por medio de este trabajo de investigación se dará a conocer todo lo relacionado

con los datos estándares, la manera en que funcionan y ejemplos en base a todo que
vimos en la unidad.

Se define a los datos estándar como un catálogo de tiempos formados a partir de

una base de datos reunidas en el pasar de los análisis de un estudio de tiempos y
movimientos. Los elementos que organizan el catálogo de estándares de tiempos
son nombre y números de las máquinas y las descripciones de los trabajos.

Para crear los datos estándares se toma en cuenta que cada trabajo que se
realiza consta de varios elementos para llevarlo a cabo, por esto para cada uno de
ellos se desarrollan tiempos elementales. El tiempo de cada elemento varia por
sus propias razones, mientras más elementos se dividan el trabajo, más preciso
serán los datos estándares.

El principio de la aplicación de los datos estándar fue establecido hace muchos

años por Frederick W. Taylor, quien propuso que cada tiempo elemental que se
establecía debía indexarse de manera que pudiera usarse con el fin de establecer
tiempos estándar.

Los datos estándar pueden tener varios niveles de refinamiento: movimiento,

elemento y tarea. Mientras más refinado sea el elemento del dato estándar, más amplio
será el rango de uso.

El dato estándar de un elemento tiene una aplicación amplia y permite un

desarrollo más rápido del estándar que los datos de movimiento.

1
 OBJETIVO

GENERAL
Conocer y comprender la importancia de los datos estándar en operaciones de
maquinado para establecer tasas de producción en las empresas manufactureras.

ESPECÍFICOS
 Analizar las ventajas de los datos estándar.
 Reconocer la metodología y campos de aplicación de este modelo.

2
 4.1 DATOS ESTÁNDAR

Los datos de tiempos estándar son los tiempos elementales que se obtiene mediante
estudios y que se almacenan para usarlos posteriormente. Por ejemplo, un tiempo
elemental de una preparación que se repite regularmente no debe volverse a
medir para cada operación.

Remontándonos a la historia, el principio de la aplicación de los datos estándar fue

establecido hace muchos años por Frederick W. Taylor, quien propuso que cada
tiempo elemental que se establecía debía indexarse de manera que pudiera
usarse con el fin de establecer tiempos estándar.

De igual manera los datos estándar pueden tener varios niveles de refinamiento:
movimiento, elemento y tarea. Mientras más refinado sea el elemento del dato
estándar, más amplio será el rango de uso. El dato estándar de un elemento tiene
una aplicación amplia y permite un desarrollo más rápido del estándar que los
datos de movimiento.

Los datos estándares comunes para la operación de máquinas se tabulan así:

Constantes: es aquel cuyo tiempo pertenece casi igual de un ciclo a las siguientes
(ejemplo: iniciar la maquina).

Variables: aquí el tiempo varía dentro de un intervalo específico de trabajo

(ejemplo: hacer una perforación ¾’’ varia la profundidad alimentación y
velocidad de taladro).

CONCEPTOS GENERALES

Los datos de tiempos estándar son los tiempos elementales que se obtienen
mediante estudios y que se almacenan para usarlos posteriormente. Por ejemplo,
un tiempo elemental de una preparación que se repite regularmente no debe
volverse a medir para cada operación.

3
 El principio de la aplicación de los datos estándar fue establecido hace muchos
años por Frederick W. Taylor, quien propuso que cada tiempo elemental que se
establecía debía indexarse de manera que pudiera usarse con el fin de establecer
tiempos estándar para trabajos futuros.

En la actualidad, cuando hablamos de datos estándar nos referimos a todos los

estándares de elementos tabulados, gráficas, nomogramas y tablas que permiten
medir una tarea específica sin el empleo de un dispositivo medidor del tiempo,
como un cronómetro.

Los datos estándar pueden tener varios niveles de refinamiento: movimiento,

elemento y tarea. Mientras más refinado sea el elemento del dato estándar, más
amplio será su rango de uso. Por lo tanto, los datos estándar de movimiento tienen
la mayor aplicación, pero toma más tiempo desarrollarlos que cualquier dato
estándar de una tarea o un elemento.

4.1.1 APLICACIÓN DE LOS DATOS ESTÁNDAR: TRABAJOS EN

TALADRO AUTOMÁTICO, TORNO Y FRESADORA.

TRABAJO CON TALADROS:

En las operaciones de taladros sobre superficies planas, el eje del taladro está a
90° de la superficie que se taladra.
Pueden presentarse dos situaciones:
a) Cuando se taladra un agujero que atraviesa la pieza.

Debido a que el estándar comercial para el ángulo de las puntas de la broca es de

118°, se obtiene:
En donde:
l= punta de la broca
r= radio de la broca
tan A= tangente de la mitad del ángulo de la broca
b) Cuando se taladra un agujero ciego

4
En este caso no es necesario calcular la punta de la broca, pues ésta no atraviesa
la placa. Entonces, en el primer caso es necesario considerar la punta de la broca
y la distancia que ésta debe atravesar, mientras que en el segundo caso sólo se
considera la distancia que la broca debe de atravesar.
Una vez que se ha determinado la distancia total que debe atravesar la broca, se
divide la alimentación del taladro (mm/minutos) entre esta distancia, con el fin de
determinar en minutos el tiempo de corte del taladro.
La velocidad del taladro generalmente se empresa en milímetros por revolución:
En donde:
= revoluciones por minuto
= velocidad periférica (m/min)
= diámetro de la broca (mm)
= avance por minuto
= avance por revolución
= tiempo
= longitud saliente de la broca

PROBLEMA DE APLICACIÓN:
Determinar cuánto tiempo tarda una broca de 12.7 mm de diámetro utilizada para
taladrar una placa de hierro colado de 11.11 mm de espesor, trabajando a una
velocidad periférica ( t) de 30.48 m/min y una alimentación de ( ) 0.2032 mm/rev.
Mediante la fórmula se obtiene una velocidad de 764 rpm: sin embargo, la
máquina cuenta con varias velocidades entre las que se encuentran 600 o 900
rpm: se escoge la de 600 por las condiciones de la máquina.
= = (0.2032)(600) = 121.92 mm/min
Calculamos la saliente de la broca:
El valor comercial del ángulo en la punta de la broca es de 118°, por lo que se
tiene que es el tiempo que tarda en barrenar la placa.

5
Ejemplo:
Calcular la tasa de producción diaria que puede establecerse para un operador
que trabaja 8 horas diarias.
Datos estándar para la operación:
Tiempo de preparación unitario = 1.032 min
Tiempo de operación unitario = 0.581 min
Tolerancias por fallas del material = 12%
Alimentación = 0.0009 de pulgada.
Rpm = 700
Diámetro de la broca = ½ pulgada
La pieza debe ser totalmente perforada y su espesor es de 4”.
Para calcular el tamaño de la broca

Ahora:
La velocidad periférica está dada en rpm, por lo cual es necesario convertirla en
pies por minuto.
En donde:
= velocidad periférica en pies por minuto
= 3.1416
= Diámetro de la broca en pulgadas
Sustituyendo
Para calcular el tiempo que se tarda en barrenar se utiliza la siguiente la siguiente
fórmula:
El tiempo necesario para la operación de taladro es de 0.659 minutos.
Será necesario agregarle 12% de tolerancia y los tiempos de preparación y
operación manual. Finalmente, el tiempo para ejecutar la operación completa será:
Tiempo de operación………………. 1.031 min
Tiempo de preparación…....……...... 0.581 min
Tiempo de taladrar 0.659 (1.12)…... 0.738 min

La producción diaria deberá ser:

6
TRABAJO CON TORNO:
Al igual que en el trabajo del taladro, el avance se expresa en milésimas de
pulgada por revolución y las velocidades en pies de superficie por minuto. Para
determinar el tiempo de corte de L pulgadas, la longitud de corte en pulgadas se
divide entre el avance en pulgadas por minuto, o bien:

Donde:
tiempo de corte (min)
longitud total de corte
avance (pulgadas/min)
Donde:
avance (pulgadas/r)
avance (pies superficie/min)
diámetro de trabajo (pulgadas)
Ejemplo:
¿Cuánto tiempo tomaría tornear 6 pulgadas de una barra de 1 pulgada en un torno
revolver que trabaja 300 pies por minuto y avanza a una tasa de 0.005 pulgadas
por revolución?

TRABAJO CON FRESADORA:

En los trabajos de fresado, como en los de taladrado y torneado, la velocidad de la
cortadora se expresa en pies de superficie por minuto. Por lo general, el avance o
recorrido de la mesa se expresa en milésimas de pulgada por diente. Para
determinar la velocidad de la sierra en revoluciones por minuto, a partir de los pies
de superficie por minuto y el diámetro de la cortadora, se usa la siguiente
expresión:
Donde:
velocidad de la sierra (rpm)
velocidad de la sierra (pie/min)
diámetro exterior de la sierra (pulgadas)
Para determinar el avance del trabajo a través de la cortadora en pulgadas por
minuto, se utiliza la expresión:

7
Donde:
avance del trabajo a través de la sierra (pulgadas/min)
avance de la sierra (pulgadas por diente)
número de dientes de la sierra
velocidad de la sierra (rpm)
El número de dientes de la sierra adecuados para una aplicación particular se
puede expresar como:
Donde:
Grosor de la viruta.
Avance del trabajo a través de la sierra(pulgadas/min)
número de dientes de la sierra
velocidad de la sierra (rpm)

Para calcular el tiempo de corte en operaciones de fresado, el analista debe tomar

en cuenta la punta de los dientes de la sierra al calcular la longitud total de corte
con avance de potencia.
Ejemplo:
Suponga que el diámetro de la sierra es 4 pulgadas y que tiene 22 dientes. El
avance por diente es 0.008 pulgadas y la velocidad de corte es 60 pies por
minuto. (L será igual a 8 pulgadas + BC) Considere
= 0.975  L = 8.975 plg
= (0.008)(22)(57.3) = 10.1 plg/min

4.1.2. BASE PARA EQUILIBRAR LA FUERZA LABORAR CON EL

TRABAJO DISPONIBLE
El estándar de tiempo como base para equilibrar la fuerza laboral es el principio
básico de un balanceo de línea, en otras palabras: se trata de nivelar el trabajo
para cada persona.

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En la operación de una empresa manufacturera o industrial es básico que se
tengan estándares de tiempo. El seguimiento de los métodos es necesario para la
equidad hacia los trabajadores para la rentabilidad de dicha empresa y los
productos que ofrecen.

Usar el enfoque adecuado para establecer y revisar los estándares permite:

Establecer Incentivos salariales, comparar métodos, determinar la capacidad de la
planta, determinar costos, y presupuestos de mano de obra, reforzar los
estándares de calidad y mejorar el servicio al cliente.

La definición de la fuerza laboral con el trabajo disponible reside en la

transformación de materiales prima en objetos útiles para satisfacer las
necesidades humanas, ayuda a la distribución o transporte de los productos de un
lugar a otro.

Operaciones relacionadas con la gestión de producción para determinar la fuerza

laboral se obtiene cuando se tiene toda la información del volumen de producción
requerido y el tiempo en el que se debe entregar el requerimiento al contar con los
estándares de tiempo, se podrá determinar dicha fuerza.

Si cuenta con información concreta sobre el volumen de producción que se

requiere y el tiempo necesario para producir una unidad, el analista puede
determinar la fuerza de trabajo que se necesita. Por ejemplo, si la carga de
producción de una semana dada de 40 horas es 4 420 horas, la compañía
necesita 4 420/40, es decir, 111 operarios.

Este uso de los estándares es especialmente importante en un mercado que se

contrae, esto es, donde el volumen de producción está en disminución. Sin una
medida que ayude a determinar el número real de personas necesario para
realizar la carga reducida cuando el volumen total disminuye, toda la fuerza de
trabajo puede aminorar la velocidad para hacer que el trabajo disponible dure. A
menos que la fuerza de trabajo esté balanceada con el volumen de trabajo
disponible, los costos unitarios se elevan cada vez más.

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En estas circunstancias, las operaciones de producción comienzan a producir
pérdidas y se necesitará aumentar los precios de venta ante las reducciones
potenciales del volumen de ventas. El ciclo se repite y las pérdidas aumentan. En
un mercado en expansión, es igual de importante poder presupuestar la mano de
obra. Las crecientes demandas de los clientes deben ser satisfechas mediante un
mayor volumen de personal.

Las compañías deben determinar con exactitud el número y tipo de personal

adicional, para reclutarlo con suficiente anticipación a fin de cumplir con los
programas de los clientes. Si existen estándares de tiempo exactos es cuestión de
simple aritmética convertir requisiciones de productos en horas de trabajo del
departamento.

En las empresas los datos de estándares nos permiten establecer tiempos

estándar precisos antes de que se realice un trabajo. Se podrá estimular los
costos, obtener presupuestos, tener una producción equilibrada y al realizar
cualquier ajuste dentro de una operación de trabajo dentro de una empresa, es de
suma importancia contar con bases como los datos y tiempos estándares que sin
primordiales al equilibrar la fuerza del trabajo.

Un ejemplo sencillo de esto es lo siguiente:

Si el proceso A se lleva ½ minuto, un trabajador producirá 2 pz/m; y el proceso B

se lleva 1 minuto, el trabajador del proceso B sacará solamente 1 pz/m. Y al cabo
de un cierto tiempo tendría un acumulamiento de trabajo en la operación B,
creando lo que se conoce como cuello de botella.

Para poder equilibrar la fuerza de trabajo es necesario poner un hombre más en

la operación B. Para que salgan las mismas piezas por minuto y eliminar los
cuellos de botella (figura 2).

Dicho de otra forma, teniendo tiempos estándar se podrá repartir la carga de

trabajo requerido de forma equitativa en un centro de trabajo.

10
 4.2. PROPÓSITO DE LOS ESTÁNDARES DE TIEMPO
El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un
operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo
normal, lleve a cabo la operación. Se determina sumando el tiempo asignado a
todos los elementos comprendidos en el estudio de tiempos.

El propósito radica en conocer y manejar los elementos que intervienen en la

determinación del tiempo estándar, específicamente los suplementos por
descanso (constantes y variables) que afectan a las actividades que se realizan
durante un proceso de producción que por sus características particulares pudiera
afectar la integridad física o psicológica del operario con la finalidad de
incrementar la productividad privilegiando la salud del factor humano.

Los tiempos elementales permitidos o asignados se evalúan multiplicando el

tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de conversión. Por tanto, se
tiene la expresión:

Tstd= (to)(calif)(1+tol)

Por ejemplo, si el tiempo elemental medio transcurrido del elemento 1 de un

estudio de tiempos dado fue de 0.14 min, el factor de actuación de 0.90 y una
tolerancia de 18 por ciento es la aplicable, el tiempo elemental asignado será:

Tstd= (0.14)(.90)(1.18)=0.1483

Los tiempos elementales se redondean a tres cifras después del punto decimal.
Por lo tanto, en el ejemplo anterior, el valor de 0.1483 min se registra como 0.148
min. Si el resultado hubiera sido 0.1485 min entonces el tiempo asignado se
tomaría de 0.149 min.

El tiempo elemental asignado es sólo el tiempo normal más un margen para

considerar los retardos personales y los retrasos inevitables y la fatiga.

La suma de los tiempos elementales dará el estándar en minutos por pieza o en

horas por pieza, dependiendo de si se emplea un cronómetro decimal de minutos
o uno decimal de hora. La mayor parte de las operaciones industriales tienen
ciclos relativamente cortos (de menos de cinco minutos); en consecuencia, por lo
general es más conveniente expresar los estándares en función de horas por
centenar de piezas.

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 4.2.1. BASE PARA COTIZACIÓN DE NUEVOS PRODUCTOS
Los métodos de costos estándares se refieren al procedimiento de determinación
de los costos exactos antes de la producción es realmente necesario en muchos
casos, actualmente calcular los costos y contratar trabajo a un precio
predeterminado. Teniendo estándares de tiempo para operaciones de mano de
obra directa, es posible pre evaluar aquellos elementos que entran dentro del
costo primario o principal del producto.

SALARIO.

Se entiende por salario o sueldo la remuneración en dinero o en especie que

percibe el trabajador por cuenta o bajo dependencia ajena por le trabajo que
realiza.

En la actualidad, la fijación de los salarios se realiza por convenios entre

empresarios y trabajadores, a los que se llega después de laboriosísimas
negociaciones: son, como veremos, muchas las circunstancias que deben
considerar ambas partes y muy complicada la composición de un salario moderno.
Por ejemplo:

1. Antigüedad.

2. Horas extraordinarias.

3. Aspectos familiares.

4. Domingos, días festivos, vacaciones.

5. Trabajo nocturno.

6. Trabajos inseguros o peligrosos.

7. Incentivos.

8. Prestaciones.

9. Indemnizaciones.

10. Ropas de trabajo, herramienta, etcétera.

12
SALARIOS CON INCENTIVOS RELACIONADOS CON LA CANTIDAD DE
PRODUCCIÓN.
Los salarios con incentivos proporcionan una remuneración más o menos ligada a
la cantidad o calidad del trabajo realizado. Al exceso de remuneración sobre el
salario base se le denomina prima.

Si se quiere obtener el debido rendimiento del personal es indispensable el

establecimiento de los salarios con incentivos en toda empresa moderna bien
organizada.

Antiguamente, cuando los operadores hacían obras completas sentían el natural

interés que inspira toda labor de creación y el gusto de hacer una obre bien hecha.
Pero en la industria moderna, debido a la mecanización y división del trabajo, la
gran mayoría de los trabajadores no realizan más operaciones, y a veces una
sola, de un proceso de fabricación en línea, repetido miles de veces, y que por lo
tanto no les produce el menor interés.

Por lo anterior y para interesar a los trabajadores en la tarea que realizan, y

obtener así mejor rendimiento, se han establecido incentivos económicos. Es
decir, que el operador moderno, cuando trabaja, piensa en cómo hacerlo más de
prisa para sacar más dinero y en esto estriba su interés por el trabajo.

4.2.2. BASE PARA CONTROL PRESUPUESTAL

El costeo se refiere al procedimiento que se utiliza para determinar de manera
precisa los costos antes de la producción. La ventaja de poder predeterminar el
costo es obvia. La mayoría de los contratos actuales se firman con base en un
“costo firme”, que significa que el productor debe predeterminar los costos de
producción, a fin de establecer un precio firme suficientemente alto para obtener
un margen de utilidad.

Si se cuenta con estándares de tiempo de las operaciones de mano de obra

directa, los fabricantes pueden asignar un precio anticipado a esos elementos con
base en el costo primario del producto. Por lo general, se piensa en el costo

13
primario como la suma de los costos directos de material y mano de obra. Los
costos son la base de las acciones dentro de una organización. Cuando los costos
de procesar una parte escalan demasiado en comparación con los métodos de
producción competitiva se debe considerar la realización de un cambio.
Invariablemente existen varias alternativas para la producción de un diseño
funcional dado, las cuales compiten en términos de costos. Por ejemplo, el moldeo
compite con el forjado, el escariado con el limado, el moldeo en matriz con moldeo
en plástico, el metal pulverizado con destornilladores automáticos, etcétera.

Los costos de manufactura se pueden clasificar en cuatro grupos: costos directos

de material, costos directos de mano de obra, gastos de fabricación y gastos
generales. Los dos primeros se refieren a la producción directa, mientras que los
dos últimos son gastos fuera de la producción, llamados costos generales. Los
costos directos de material incluyen materia prima, subcomponentes comprados,
artículos comerciales estándar (sujetadores, alambre, conectores, etc.) y artículos
subcontratados.

La mano de obra directa se refiere a las labores que realizan los trabajadores que
están involucrados en la fabricación directa del producto. Los costos directos de
mano de obra se calculan a partir del tiempo que se requiere para fabricar el
producto (el tiempo estándar, como se vio en capítulos anteriores) multiplicado por
la tasa salarial. Los costos de fabricación incluyen aspectos como mano de obra
indirecta, herramental, máquinas y costos de energía. La mano de obra indirecta
incluye aspectos como envío y recepción, flete, almacenamiento, mantenimiento y
servicios de intendencia.

Los costos de mano de obra indirecta, máquinas y herramientas pueden tener

mayor influencia en la selección de un proceso específico que los costos de
material y mano de obra directa. El gasto general incluye costos como el de mano
de obra general (contabilidad, administración, apoyo, ingeniería, ventas, etc.),
renta, seguros y servicios.

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El ingeniero industrial está preocupado principalmente por el costo de fabricación,
puesto que es el que tiene efecto en la selección de las formas alternativas de
producir un diseño dado.

El control presupuestal es un conjunto de procedimientos y recursos que usados

con pericia y habilidad, sirven a la ciencia de la administración para planear,
coordinar y controlar, por medio de presupuestos, todas las funciones y
operaciones de una empresa con el fin de que obtenga el máximo rendimiento con
el mínimo de esfuerzo.

La primera utilidad que nos reportan los presupuestos, es basar el plan de acción
que se elabore para la empresa en cuidadosas investigaciones, estudios y
estadísticas disponibles.

Proceso de elaboración de los presupuestos.

Se recomienda se haga de acuerdo a áreas de responsabilidad, que por lo general

coinciden con los departamentos que forman el organigrama de la empresa. El
Catálogo de Cuentas debe ser uniforme y que tenga las mismas subcuentas para
los gastos operativos existentes, con el fin de consolidar la información y tener un
conocimiento exacto de los gastos totales de la empresa por concepto.

Elementos de los presupuestos.

Los principales elementos con que cuenta el presupuesto para llevar a cabo su
función son. El estándar, las reglas, los estados financieros, el organigrama, el
instructivo, el manual de organización, los procedimientos, las políticas y las
normas.

El estándar. Es un patrón o nivel determinado para las actividades que contribuyen

a hacer más eficiente y expedito el control.

Las reglas. Son guías de acción concretas que han sido formuladas con
anterioridad y que sirven para que los trabajadores se enteren de las condiciones
en que deben efectuarse las actividades designadas.
15
Los estados financieros. Son el resumen numérico que muestran los resultados de
las transacciones financieras en un negocio.

El organigrama. Consiste en hojas o cartulinas en las que un puesto de un jefe se

presenta por un cuadro que encierra el nombre de este puesto (en ocasiones de
quien lo ocupe) representándose por la unión de los cuadros mediante líneas, los
canales de la autoridad y responsabilidad.

Los procedimientos. Son aquellos planes que señalan la secuencia cronológica

más eficiente para obtener los mejores resultados en cada función concreta de la
empresa.

Las políticas. Son uno de los medios básicos para poder delegar autoridad, ya que
sin ellas es imposible que el delegado ejecute su función con el sentido que el
delegante necesita para lograr los objetivos propuestos.

Las normas. Son una proposición general aplicable a una serie de fenómenos.
Una norma puede considerarse como una medida establecida, algo que se trata
de lograr, un modelo de comparación, un medio de comparar una cosa con otra.

Todos los puntos anteriores, son elementos de los cuales se vale el presupuesto
para su elaboración, adaptación y desarrollo.

4.2.3. BASE PARA PRIMAS DE SUPERVISIÓN

Cualquier tipo de prima de supervisión ligada a la productividad, dependerá
directamente de que tengan métodos y tiempos estándares equitativos. Y puesto
que los obreros reciben más y mejor atención supervisora según un plan en que
las bonificaciones de los supervisores están relacionadas con el rendimiento, la
mayor parte de los planes de supervisión dan consideración a la productividad de
un operario como el criterio principal para fijar tales primas o bonificaciones. Otros
factores que suelen considerarse en las bonificaciones de supervisor son los
costos de mano de obra indirecta, costo de los desperdicios, calidad del producto
y mejoramiento de los métodos.

16
 4.2.4. CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE CALIDAD
El proceso administrativo (ver punto 1.1) también conocido como circulo de
Deming, es la base de la familia de las ISO 9000, ya que tiene el “enfoque basado
en procesos” y este a su vez se basa en la metodología PHVA (Planear-Hacer-
Verificar-Actuar), que se puede decir que es la evolución del proceso
administrativo, la ISO 9001:2000 tiene la siguiente estructura:

1. Objeto y campo de aplicación.

2. Referencias normativas.

3. Términos y definiciones.

4. Sistema de gestión de la calidad.

5. Responsabilidad de la dirección.

6. Gestión de los recursos.

7. Realización del producto.

8. Medición, análisis y mejora.

Si se aplica la metodología PHVA a la estructura de la ISO 9001, quedaría de la

siguiente forma:

Planear

4.1 Requisitos generales.

5.1 Compromiso de la dirección.

5.2 Enfoque al cliente.

5.3 Política de calidad.

5.4.1 Planificación: Objetivos de calidad.

5.4.2 Planificación del sistema de gestión de la calidad.

5.5.2 Representante de la dirección.

17
7.1 Planificación de la realización del producto.

7.3.1 Planificación del diseño y desarrollo.

Hacer

4.2.1 Generalidades de documentos.

4.2.2 Manual de calidad.

5.5.1 Responsabilidad y autoridad.

5.5.3 Comunicación interna.

5.6.2 Información para la revisión.

5.6.3 Resultados de la revisión.

6.1 Provisión de recursos.

6.2.2 Competencia, toma de conciencia y formación.

6.3 Infraestructura.

6.4 Ambiente de trabajo.

7.2.1 Determinación de los requisitos relacionados con el

producto.

7.2.3 Comunicación con el cliente.

7.3.2 Elementos de entrada para el diseño y desarrollo.

7.3.3 Resultados del diseño y desarrollo.

7.4.1 Proceso de compras.

7.4.2 Información de las compras.

7.5.4 Propiedad del cliente.

7.6 Control de los dispositivos de seguimiento y de medición.

18
8.4 Análisis de datos.

8.5.3 Acción preventiva.

Verificar

4.2.3 Control de documentos.

4.2.4 Control de registros.

5.6.1 Generalidades de revisión.

6.2.1 Generalidades de recursos humanos.

7.2.2 Revisión de los requisitos relacionados con el producto.

7.3.4 Revisión del diseño y desarrollo.

7.3.5 Verificación del diseño y desarrollo.

7.3.6 Validación del diseño y desarrollo.

7.3.7 Control de los cambios del diseño y desarrollo.

7.4.3 Verificación de los productos comprados.

7.5.1 Control de la producción y de la prestación del servicio.

7.5.2 Validación de los procesos de la producción y de la

prestación del servicio.

7.5.3 Identificación y trazabilidad.

7.5.5 Preservación del producto.

8.2.1 Satisfacción del cliente.

8.2.2 Auditoría interna.

8.2.3 Seguimiento y medición de los procesos.

8.2.4 Seguimiento y medición del producto.

19
8.3 Control del producto no conforme.

8.4 Análisis de datos.

8.5.1 Mejora continua.

8.5.2 Acción correctiva.

Actuar

8.1 Generalidades de la medición, análisis y mejora.

8.2 Seguimiento y medición.

8.3 Control del producto no conforme

Ahora bien, sí observamos este análisis nos podemos dar cuenta que para poder
controlar algo, se necesita un patrón, y de esta forma cumplir con los
requerimientos (características internas y externas del producto, así como las
condiciones de tiempo) que establecieron nuestros clientes. Y como es de
esperase, esto se logra gracias al estándar de tiempo.

Tanto los trabajadores como la administración hacen hincapié en la necesidad de

establecer tiempos estándar justos, y una vez introducidos dichos estándares, su
mantenimiento es igual de importante. Aunque es normal que la función de
supervisión de la producción realice verificaciones puntuales y monitoree los
estándares, lo extenso de ese trabajo pocas veces deja el tiempo adecuado para
dar un seguimiento eficaz y completo.

En consecuencia, el departamento de métodos y estándares debe programar el

seguimiento en forma regular. El seguimiento inicial o auditoría de trabajos de
producción se debe llevar a cabo aproximadamente un mes después del
desarrollo de los estándares de tiempo. Una segunda auditoría debe hacerse dos
meses después, y una tercera, nueve meses después de la segunda. La
frecuencia de las auditorías se basa en las horas esperadas de aplicación por año.

20
En cada seguimiento, los analistas deben revisar el informe del método original y
el desarrollo del estándar, para estar seguros de que se cumplen todos los
aspectos del método nuevo.

En ocasiones, pueden encontrar que algunas partes del nuevo método se

descuidaron y que los trabajadores regresaron a la forma anterior. Algunas veces
los empleados ocultan los cambios de métodos que han implantado
personalmente para poder aumentar sus ingresos o disminuir su esfuerzo mientras
logran la misma producción. A menudo, pueden desarrollarse cambios de métodos
que incrementan el tiempo que se requiere para realizar la tarea.

Estos cambios pudieron haber sido iniciados por el supervisor o el inspector y, en

su opinión, son de consecuencias insuficientes para ajustar el estándar. Cuando
se presenta esta situación, debe contactarse de inmediato al supervisor y el
analista debe intentar determinar por qué se llevó a cabo el cambio no autorizado.
Si no existe una razón satisfactoria que justifique el cambio, el analista debe
insistir en que se siga el procedimiento correcto.

El seguimiento debe hacerse tanto del método como del desempeño del operario,
que debe ser igual o mayor que el estándar. Además, el analista debe revisar
todas las distribuciones de planta para asegurar que ocurre un flujo ideal de
materiales y productos. También debe examinar cualquier nuevo equipo adquirido
junto con el método para garantizar que se logran la productividad y el desempeño
previstos. Asimismo, el analista debe auditar la evaluación del trabajo después
que el trabajador adoptó el nuevo método durante seis meses.

Esta revisión debe asegurar que la compensación de todos los empleados

relacionados con el método desarrollado sea competitiva respecto a tareas
equivalentes en el área. También se auditan las tasas de ausentismo para obtener
una medida adicional de la aceptación del operario. Aunque la auditoría de
métodos y estándares requiere tiempo y dinero, un sistema de seguimiento
exhaustivo asegurará el éxito del programa.

Para controlar el cumplimiento de las normas de calidad se realizan auditorías

internas y externas que evalúan y validan periódicamente en base en datos
21
registrados en relación con la eficacia y un punto muy importante es la
documentación de todos los procedimientos, es aquí donde entra la aplicación de
los datos estándar, pues los métodos deben ser medibles y deben ser auditados
para verificar que se cumpla con los sistemas de gestión de calidad y las normas
vigentes.

4.2.5. ELEVACIÓN DE LOS ESTÁNDARES DE PERSONAL

El costo de los profesionales es una proporción considerable del presupuesto total
de gastos. En muchas operaciones de negocios y manufactura los salarios
profesionales de empleados en ingeniería, contabilidad, compras, ventas y
administración general representan una parte significativa del costo total. Si la
productividad de estos empleados se puede mejorar, aunque sea en un pequeño
porcentaje, el impacto global en el negocio de la firma es cuantioso. Establecer
estándares para los empleados profesionales y usarlos como metas a lograr,
mejorará la productividad de manera inevitable.

Las dificultades para desarrollar estándares profesionales son, primero, determinar

qué contar y, segundo, determinar el método para contar ese producto. Al
determinar qué contar, el analista puede iniciar por establecer los objetivos de los
puestos de los profesionales. En el desarrollo de estándares profesionales deben
observarse los siguientes puntos:

1) Cada administrador debe participar en el establecimiento de estándares para

sus subordinados profesionales. Los estándares profesionales deben desarrollarse
en conjunto con los empleados y sus supervisores.

2) Los estándares deben basarse en resultados y, al establecerlos, deben incluir

las mediciones de referencia.

3) Los estándares deben ser realistas en cuanto a que, al menos la mitad del
grupo respectivo pueda lograrlos.

4) Los estándares se deben auditar y revisar periódicamente si es necesario.

22
5) Es útil hacer un muestreo del trabajo de los administradores para asegurar que
tienen apoyo de empleados y administrativos y que usan su tiempo con buen
juicio.

4.3. SIMPLIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS DE DIRECCIÓN DE

LA EMPRESA
Dentro de algunos de los problemas de la dirección de la empresa se controlan
mediante la aplicación de los estándares de tiempos como se mencionó en el
propósito de los mismos; como, por ejemplo: Una de las primeras preguntas al
establecer una nueva operación de un nuevo producto es: ¿Cuántas maquinas
necesitamos? Necesitamos conocer 2 cosas: ¿Cuántas piezas necesitamos
fabricar por turno? ¿Cuánto tiempo se requiere para fabricar una pieza?

Una vez que se tienen estos datos se procede a desarrollar los siguientes pasos:

1. Pieza por turno

2. Tiempo estándar

3. Jornada de trabajo en minutos

4. Determinar tiempo perdido

5. Determinar tiempo real de trabajo

6. Determinar tiempo de acuerdo al rendimiento de la planta

7. Determinar ritmo de planta

8. Determinar número de máquinas y operarios

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CONCLUSIÓN

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 BIBLIOGRAFÍA

 Freivalds, A., & Niebel, B. W. (2009). Ingeniería Industrial. Métodos,

estándares y diseño del trabajo (12 ed.). México: McGraw Hill.

 García Criollo, R. (2005). Estudio del Trabajo. Ingeniería de métodos y

medición del trabajo (2 ed.). México: McGraw Hill.

 https://sites.google.com/site/estudiodeltrabajollarana/unidad-3-datos-
estandar/3-2-aplicacion-de-los-datos-estandar

 https://sites.google.com/site/2014estudiodeltrabajoii/home/1-presentacion

 http://libroweb.alfaomega.com.mx/book/842/free/data/presentacion/cap11.p
df

 http://iiestudiodetrabajo.blogspot.com/

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