CALCULO DE CARGAS TERMICAS PARA INSTALACIONES FRIGORIFICAS

1 – OBJETIVO :

Presentar una guía con orientaciones pràcticas para el dimensionamiento de una instalación
de refrigeración industrial compuesta por cámaras de productos congelados y refrigerados

2 – INTRODUCCION:

El proyecto de una instalación frigorífica abarca una serie de criterios básicos definidos y
también està manejado por algunos criterios subjetivos , lo cuales son responsabilidad de los
proyectistas durante la concepción general del proyecto

Los criterios básicos del proyecto , son aquellos que se definen con los productos y las
cantidades a ser procesadas , temperaturas y humedades de los ambientes y recintos , las
dimensiones de los mismos, y otras exigencias definidas por el usuario de la instalación

El proyectista deberá hacer un levantamiento de la carga térmica de la instalación,

seleccionar los equipos necesarios , dimensionar las tuberías, componentes y accesorios .

En el desarrollo de un proyecto , la experiencia nos muestra que hay muchas soluciones

posibles y que cada proyectista pueden con justa razón dimensionar instalaciones diferentes
para los mismos criterios básicos , definido por el usuario de la instalación.

3 – CONSTRUÇION DE UNA CAMARA FRIGORÍFICA:

Una cámara frigorífica es cualquier especio de almacenamiento que tenga sus condiciones
internas controladas por un sistema de refrigeración

Existen básicamente dos tipos de cámaras:

♦ Câmaras de Mantenciòn de Productos Frescos, cuya finalidad es almacenar productos en

temperaturas en torno a 0 ºC

♦ Câmaras de Mantenciòn de Productos Congelados, cuya finalidad es almacenar productos

generalmente màs bajo que -18 ºC.

Los criterios aplicados para desarrollar el proyecto en ambos tipos son:

♦ Capacidad de almacenamiento

♦ Instalaciones para recepcionar y despachar los productos

♦ Espaçio interior bien dimensionado para la operaçiòn.

♦ Temperaturas internas y humedades.

♦ Tiempo de almacenaje de los productos.

1
Asi mismo debemos clasificar la forma operacional de manejo, debido a que estas cámaras
pueden operar según el usuario para almacenar sus propios productos ò dar servicio de
almacenaje

Otra de las consideraciones en cuanto a la preservación de la calidad de los productos se

orienta a :

1. Atmosfera controlada para almacenamiento de largo plazo de frutas y vegetales.

2. Almacenamiento de productos frescos en 0 ºC o màs
3. Almacenamiento de productos congelados a baja temperatura en general variando
entre -18 a -25ªC

Por otro lado el usuario debe informar las condiciones de servicio màs severas durante la
operación y los requisitos de almacenaje tales como la altura interna disponible ,instalaciòn
de racks ò posiciones metàlicas ,etc

Finalmente las características constructivas de las cámaras influyen directamente en la

capacidad de refrigeración , es decir tiene relaciòn directa con el consumo de energía
eléctrica de la instalación, por lo tanto en ese sentido deben considerase los siguientes
factores

♦ Eficiência del material térmico de paredes y techos

♦ Eficiência del material térmico de pisos
♦ Existência de barrera de vapor apropiada
♦ Infiltraçiòn de aire en níveles mínimos

Con estas informaciones , se estaría en condiciones hacer un balance térmico adecuado ,

teniendo en consideración las cargas parciales , que serán fundamentales para llegar a
determinar la capacidad de refrigeración total y nos permita realizar una buena selección de
equipos y tener un eficiente COP

DETERMINACION DE LAS CARGAS TERMICAS:

La carga térmica de refrigeraçiòn es la cantidad de calor sensible y latente que debe ser
retirada de un ambiente , de modo de mantener en condiciones de temperatura y humedad
para ello.

Generalmente, esta carga térmica está expresada en kcal/h. Esta carga térmica
puede ser introducida tomando en cuenta el ambiente en las siguientes formas:

♦ Transmisiòn de calor por Conduçciòn

♦ Renovaçìon de aire
♦ Producto
♦ Cargas diversas

El càlculo de carga térmica es efectuado para un período de 24 h. Sin embargo debemos

considerar un período de 16 a 20 horas de operaçiòn de los equipos de forma de posibilitar
el deshielo, eventuales mantenciones, y también posibles sobrecargas de capacidad.

2
 3.1 - Transmisiòn de Calor por Conducciòn:

Corresponde a cantidad de calor transmitida por conduçciòn a través de paredes, techos y

pisos.

Esta carga depende del área de transferencia, o sea la superfície total de dichas superficies.
És importante tener cuidado especial para escoger el espesor del aislamiento térmico, ya que
la transferencia de calor ocurre por conducción

Los tipos màs usuales de aislamientos son aquellos llamados paneles pre fabricados y que son
aquellos construìdos por dos revestimientos metàlicos con un núcleo aislante.

Los materiales màs utilizados como núcleo aislante son las Espumas Rìgidas de Poliuretano
(PUR) o Poliestireno Expandido (EPS).

Son los propios paneles que aíslan , también gracias a su rigidez y son utilizados como
paredes. En este caso será necesario solamente proveer de una estructura metàlica ò de
concreto para la cobertura

En el caso del techo , este podrá colgarse mediante un sistema “ganchos colgadores” ò
superponerse sobre estructuras , si la cámara contiene racks metàlicos en su interior.

El flujo de calor entre los diferentes ambientes va de mayor al de menor temperatura y se

expresa por la siguiente fòrmula:

Q 1= A . U . Δt

Donde
Q1 = Calor en kcal/h
A = Área en m2
U = Coeficiente global de transmisiòn de calor kcal/h * m2 * ªC,
Δt = Diferençia de temperatura en ªC

En las tablas 1 y 2 se presentan los valores calculados para el valor U en función de los
materiales y diferentes espesores.

Para el càlculo fueron tomadas en cuenta las siguientes consideraciones:

kn (coeficiente de conductividad térmica de material)

PUR = 0,021 kcal/h * m * ªC
EPS = 0,028 kcal/h * m * ª C

3
 Tabla 1
Coeficiente Global de Transmisiòn de Calor (U) PUR

Espesor (mm) U (kcal/h. m2. oC)

50 0,42
80 0,26
100 0,21
120 0,18
150 0,14
175 0,12
200 0,11
250 0,08

Tabla 2
Coeficiente Global de Transmisiòn de Calor (U) EPS

Espesor (mm) U (kcal/h. m2. oC)

50 0,56
80 0,35
100 0,28
125 0,22
165 0,17
200 0,14
250 0,11

Por otro lado , existen consideraciones de criterio , donde al margen de las variables ,
aumentando el espesor del aislamiento se obtiene un flujo de calor menor pero se aumenta
el costo de los paneles
Disminuyendo el espesor del aislamiento , disminuye el costo de los paneles y la carga
térmica aumenta

Asi mismo, vemos que los paneles de PUR , se requiere de espesores menores que para la
paneles de EPS , debido a que tiene un coeficiente de conductividad menor, pero en la
pràctica el PUR es màs caro que los paneles EPS

Para el caso de los pisos , cuando la cámara està sobre 0ªC no es necesario aislar el piso y eso
simplifica la construcciòn.
Para aplicaciones de cámaras de congelado es necesario aislar para evitar que la humedad de
la tierra se congele al estar en contacto con el piso de la cámara y el hielo a formarse destruya
el piso.

4
 3.2- Renovaciòn de Aire

Esta parte corresponde al calor de aire que ingresa a la cámara a través de sus aperturas.
Cada vez que la puerta se abre , el aire externo penetra al interior de la cámara representando
una carga adicional.

Para el càlculo de la carga se adoptan valores por el número de cambios de aire por dìa en
función del tipo y volumen de la cámara.

En cámaras frigoríficas con movimiento intenso y de baja temperatura este valor aumenta
considerablemente.

En estos casos es fundamental utilizar un medio reductor de esta infiltración de aire , tales
como una cortina de aite ò de PVC ( ò los dos en conjunto) de forma de minimizar el flujo de
aire caliente y húmedo al interior de la cámara

Una infiltración de aire trae problemas d e condensación en exceso en la superficie de los

evaporadores con la consecuente formación de hielo y bloqueo de los evaporadores
reduciendo la capacidad del sistema de refrigeración , aumentando el consumo de energía
eléctrica.

La fòrmula que nos permite evaluar la carga por Este concepto es :

.
Q2 = V x N x Δ H /dìa
Donde
V = Volumen de la càmara en m3
N = Número de cambio de aire por hora. Tabla 3
Δ H = Diferençia de entalpia entre el aire externo e interno (kcal/ m3). Tabla 4

Tabla 3
Renovaciòn de aire en cámaras
Cambio de aire / 24 horas

Volumen de Càmara m3 Renovaciones

0 0,0
10 31,0
20 22,0
30 17,0
40 14,0
50 12,5
60 11,0

5
 70 10,0
80 9,0
90 8,0
100 7,5
150 6,5
200 6,0
250 5,5
300 5,0
350 4,5
400 4,0
750 3,3
1.000 2,5
1.500 2,0
2.000 1,5
2.500 1,4
3.000 1,3
3.500 1,1
4.000 1,0
5.000 1,0
7.500 0,9
10.000 0,9
15.000 0,8
25.000 0,7
50.000 0,6
100.000 0,5

Tabla 4
Valores de Entalpìa y Humedad Relativa

TEMP. U.R. U.R. U.R.

ªC 90% 80% 70%
-45 -16,7 -16,7 -16,7
-40 -14,5 -14,5 -14,5
-35 -12,3 -12,3 -12,3
-30 -10,2 -10,2 -10,3
-25 -8,2 -8,2 -8,3
-20 -6,2 -6,2 -6,3
-15 -4,2 -4,2 -4,3
-10 -2,1 -2,2 -2,3
-5 -0,2 -0,2 -0,2
0 2,7 2,4 2,1
5 5,3 4,9 4,5

6
 10 8,2 7,7 7,1
15 11,7 10,8 10,0
20 15,5 14,4 13,4
25 20,2 18,8 17,3
30 25,9 23,9 21,9
35 32,7 30,0 27,5
40 40,9 37,3 33,9
45 50,8 46,0 41,6

A manera de ejemplo si tenemos el siguiente escenario:

- Condiçiones de aire externo : 35 ªC y 70%

- Condiçiones de cámara : -10 ªC y 90%
- Entalpìa de aire Externo : 27,5 kcal/kg
- Entalpìa de aire Interno : -2,1 kcal/kg
- Variaçiòn de entalpia : (27,5) - (-2,1) = 29,6 kcal/kg

Si la cámara del ejemplo tiene un volumen de 900 m3

Entonces la Carga térmica será

Q = 900 x 2,5 x 29,6 = 66.600/24 h

3.3- Carga por Producto

Esta es la parte que corresponde al calor debido al producto que ingresa a la cámara siendo
compuesto por los siguientes conceptos:

♦ Calor sensible antes de congelamiento (enfriamiento)

♦ Calor latente de congelamiento
♦ Calor sensible después del congelamiento (congelamiento)
♦ Calor de respiraçiòn (solo para frutas)

Por otro lado las siguientes informaciones relativo a los productos deben orientarse a :

♦ Naturaleza do producto
♦ Frecuencia de entradas y salida de los productos por semana.
♦ Temperaturas de ingreso de los productos
♦ Cantidad diária (kg/dia) de productos a ser mantenidos , enfriados , congelados,
o que deban ser enfriados o congelado rapidamente.
♦ Especificaciòn de embalajes

La determinación exacta de esta carga térmica es importante para el funcionamiento ò no de

la cámara , especialmente en locales de distribución donde el movimiento de los productos
es de alta rotación .

7
Las cámaras utilizadas para el enfriamiento ò congelación deben tener todas las
consideraciones del caso, ya que una carga no prevista adicional podrá comprometer la
operaciòn del sistema , aumentando también sustancialmente el consumo.

Otra cuestión relevante , es la correcta determinaçiòn de la carga térmica ocasionada por la

respiraçiòn de frutas y vegetales , provocada por el metabolismo
de los mismos.

Las cargas térmica relacionadas con este tema se da a través de las siguientes ecuaciones:

Q3= M [(c1 x Δt1) + cL+ (c2 x Δt2)]

Donde
M = Movimiento diária de produto (kg/24h)
c1 = Calor específico antes de congelamiento (kcal/kg oC)
cL = Calor latente de produto (kcal/kg)
c2 = Calor específico depuès de la congelamiento (kcal/kg oC)
Δt1 =Temperatura inicial – temperatura de congelamento (oC)
Δt2 = temperatura de congelamento - temperatura final (oC)

Cuando es solamente Enfriamiento de Producto:

Q3.1=m x c1 x Δt1

Cuando es solamente Congelamento de Producto:

Q3.2=m x c2 x Δt2

Tabla 5
Caracterìsticas de los productos

Producto Cp Sobre Cp bajo Calor Latente de Temperatura de Metabolismo

Congelamiento Congelamiento Congelamiento Congelamento Respiraciòn 0ºC
(kcal/kg.ºC) (kcal/kg.ºC) (kcal/kg) (ºC) (kcal/kg.dia)
Bobino fresco 0,70 a 0,84 0,38 a 0,43 49 a 61 -2,2 a -1,7 x-x-x
Conejo fresco 0,74 0,40 55 -2,8 x-x-x
Carnes

Pollo fresco 0,79 0,42 59 -2,8 x-x-x

Pescado fresco 0,70 a 0,86 0,38 a 0,45 60 a 68 -2,2 x-x-x
Cerdo fresco 0,72 0,4 52 -2,2 a -1,7 x-x-x
Lechuga 0,96 0,48 75 -0,2 0,58
Esparago 0,94 0,48 74 -0,6 0,58
Verduras

Palta 0,91 0,48 75,5 -2,7 0,95

Espinaca 0,94 0,48 74 -0,3 1,23
Rabano 0,95 0,48 75 -0,8 0,60
Repollo 0,94 0,47 74 -0,9 0,30
Tomate 0,94 0,48 75 -0,5 0,25

8
 Mango 0,97 0,48 74 0 0,63
Fresa 0,92 0,47 72 -1,2 0,97
Frutas
Guayaba 0,91 0,46 72 -1,1 1,70
Naranja 0,92 0,46 70 -0,8 0,51
Limòn 0,91 0,46 85 -1,4 0,48
Manzana 0,89 0,46 69 -1,1 0,23
Leche Integral 0,93 0,46 70 -0,6 x-x-x
Laticícions

Crema de Leche 0,79 0,42 59 -1,4 x-x-x

Manteca 0,50 0,25 13 -20 a -0,6 x-x-x
Margarina 0,32 0,25 x-x-x x-x-x x-x-x
Queso 0,50 0,31 32 -7,2 x-x-x
Helado 0,66 a 0.70 0,37 a 0,39 48 -6,0 x-x-x
Diversos

Chopp em barril 0,92 x-x-x 72 -2,2 x-x-x

Huevo Natural 0,73 0,40 94 -2,2 x-x-x
Huevo lìquido 0,80 0,42 59 -2,2 x-x-x
Jugo de Naranja fresco 0,91 0,47 72 0,0 x-x-x

3.4- Cargas Diversas

Esla parte de carga térmica debido a los calores generado por la iluminación , personas,
motores y otros equipamientos

3.4.1. Iluminaçiòn:

Q 4.1 = A x Factor x 0,860Kcal/h

Donde
A = área de paredes, techo y piso (m2)
Factor = 10 (W/ m2) => câmara convencional
30 (W/ m2) => ambientes de processo

3.4.2. Personas:

Q 4.2 = N x Factor x t

Donde
N = número de pessoas
Factor = calor rechazado por persona (kcal/h) .Tabla 6
t = tiempo de permanencia de las personas en la cámara por dìa (adoptar
aprox. 4 horas).

Tabla 6
Calor desprendido por las personas

Temperatura interna Kcal/h

-40 700
-35 600

9
 -30 550
-25 500
-20 450
-15 400
-10 350
-5 325
0 300
5 275
10 250
15 225

3.4.3. Motores

Q 4.3 = P x 641 Kcal/h - Hp x t

Donde

P = Potência de los motores ( Hp)

t = Tiempo de operaçiòn de los motores en 24 horas
Para los ventiladores de evaporadores = 18 horas
Para otros motores ( grùas ,etc ) = 4 horas.

La mayoría de veces la potencia de los motores de los evaporadores son estimados y se

conocen una vez que se definen la carga térmica final. Esta estimación depende del criterio de
proyectistas, pero se la estimación es del 10% de la carga térmica total

3.4.4. Resumen Final

La carga térmica total de la instalaçiòn será igual a suma de todas las partes expuestas
anteriormente, siendo asì:

Qt = Q1 + Q2 + Q3 + Q4.1 + Q4.2 + Q4.3

Como vimos anteriormente, el càlculo de carga efectuado es para un período de 24 horas . No

está siendo considerando ningún tiempo disponible para mantención, deshielo ò eventual
parada
En este contexto debemos considerar un período de operaçiòn para los equipos en torno de
16 a 20 horas.
Asi mismo , a este total debemos incluir u factor de seguridad que pueda contemplar
materiales de embalaje ù otros propios de la utilización de la cámara.
Este factor de seguridad se estima para efectos de càlculo en un 10%.

Siendo asì la carga térmica que se deberá retirar por hora será de :

Qt = Carga térmica (kcal/h) = Carga térmica en 24 h * fs /n

Donde
n = número de horas de operaciòn por dìa (16 a 20 h)
fs = Factor de seguridad = 10%

10
 Tabla 7
VENTILADORES PARA SISTEMA DE ENFRIAMIENTO RAPIDO

11
 Tabla 8
VENTILADORES PARA TUNELES DE CONGELADO

12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25