DISEÑO DE UN SISTEMA ESTABLE EN RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN EXTERNA

Un sistema estable es aquel que presenta una mayor resistencia que la necesaria. Dentro de esta
categoría, cuando a un recipiente se le aplica una presión exterior, su resistencia contrarresta estos
efectos manteniendo al equipo en su forma original.

A medida que se añade presión externa al sistema, el recipiente sujeto a presión tiene menos “fuerza”
de reserva remanente para resistir estas cargas. Finalmente, el recipiente llega a un punto en el que
no puede contrarrestar las solicitaciones externas y la pared del equipo no puede mantener la forma
cilíndrica.

En este punto, el recipiente sujeto a presión va a cambiar su forma a una configuración de menor
volumen. El cambio es repentino e irreversible.

A diferencia de los recipientes que están diseñados para la presión interna por sí sola, no existe una
fórmula única, o de diseño único, que se ajuste a todas las condiciones de presión externa. En su lugar,
hay una gama de opciones disponibles para el diseñador que puede cumplir con los requerimientos.
El espesor de la envolvente es sólo una parte del diseño, otros factores que afectan al diseño son:

• La longitud entre las líneas soportes.

• El uso, el tamaño y el espaciamiento de los anillos de refuerzo.

El diseño de recipientes sujetos a presión externa es un procedimiento iterativo. En primer lugar,

se selecciona un diseño con todas las variables incluidas. Luego, se verifica que el diseño sea
adecuado de acuerdo a las solicitaciones.

Si el diseño es inadecuado, el procedimiento se repite hasta que se alcanza un diseño aceptable. La

geometría de los equipos es el factor crítico, no siéndolo la resistencia del material. Las fallas pueden
ocurrir repentinamente por el colapso de un componente (normalmente la envolvente).

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CÁLCULO DE CILINDROS POR PRESIÓN EXTERNA (VACÍO).
Los parámetros usados en el cálculo de espesores en recipientes sometidos a presión externa son los
siguientes:
t Es el espesor mínimo requerido para cubiertas cilíndricas sin considerar el sobre-
espesor por corrosión, en pulgadas.
A Factor determinado por medio de la gráfica FIG. 5-UGO-28.0.
As Área de la sección transversal del anillo atiesador, en pulgadas.
B Factor determinado por medio de las gráficas mostradas en imágenes FIG. 5-UCS-
28.2, FIG. 5-UHA-28.1, FIG. 5-UHA-28.2, FIG. 6-UHA-28.4 cuyo valor depende
del material utilizado y de la temperatura de diseño.
Do Diámetro exterior de la cubierta cilíndrica, en pulgadas.
E Módulo de elasticidad del material (imágenes FIG. 5-UCS-28.2, FIG. 5-UHA-28.1,
FIG. 5-UHA-28.2, FIG. 6-UHA-28.4)
Is’ Momento de inercia requerido en el anillo atiesador combinado con la sección del
cilindro tomada para incrementar el momento de inercia, en pulgadas (el ancho de la
sección del cilindro estará determinado por la forma del anillo a usar según Fig 54)
Is Momento de inercia requerido en el anillo atiesador respecto a su eje neutro paralelo
al eje del cilindro, en pulgadas.
P Presión exterior de diseño, en lb/in2.
Pa Valor calculado de la máxima presión exterior permisible para supuesto valor de t,
en lb/in2.
Ro Radio exterior de la tapa esférica; 0.9 Do para tapas elíptica; radio de abombado para
tapas torisféricas.
L Longitud de una de las secciones del recipiente tomada la mayor de las siguientes:
1. La distancia entre las líneas de curvatura (líneas de tangencia) del cabezal más
un tercio de la profundidad de cada cabezal, si no se usan anillos atiesadores.
2. La mayor distancia entre dos anillos atiesadores adyacentes.
3. La distancia entre la línea del centro del primer anillo atiesador a la línea de
curvatura (línea de tangencia) del cabezal más próxima, más un tercio de
profundidad del mismo (todas las cotas deben ser paralelas a la línea central del
recipiente).
4. La distancia del primer anillo atiesador en el cilindro a la unión cono-cilindro.
El procedimiento para verificar el espesor del cilindro de un recipiente a presión externa es el
siguiente:
1. Suponemos un valor de t y calculamos las relaciones L / Do y Do / t.
2. Con el valor de L / Do y con la gráfica de la FIG 5-UGO-28.0 nos movemos horizontalmente
hacia la derecha hasta intersecar la línea de Do / t. Desde esta intersección nos movemos
verticalmente hacia abajo para leer el valor de A.
Si L / Do es mayor que 50, usamos este valor para buscar A. Haremos lo mismo si L / Do es
menor que 0.5.
3. Utilizando el valor de A nos vamos a las imágenes FIG. 5-UCS-28.2, FIG. 5-UHA-28.1, FIG.
5-UHA-28.2, FIG. 6-UHA-28.4, para el material utilizado. Moviéndonos hasta la línea de la
temperatura de diseño, desde esta intersección nos movemos horizontalmente hacia la
derecha y leemos el valor de B.
4. Con el valor de B, calculamos la máxima presión exterior de trabajo permitida mediante la
ecuación:

4𝐵
𝑃𝑎 =
3 (𝐷𝑜⁄𝑡)
Si el valor de A estuviera a la izquierda de la línea de temperatura indicada en el punto 3
anterior, el valor de la máxima presión exterior de trabajo permisible será calculada por medio
de la ecuación:
2𝐴𝐸
𝑃𝑎 =
3 (𝐷𝑜⁄𝑡)

5. Comparamos Pa con P, si Pa es menor que P hay que suponer un valor mayor para t y repetir
el procedimiento de diseño hasta que el valor que se obtenga para Pa sea mayor o igual a P
(un 15% es suficiente)
 CALCULO DE LAS TAPAS POR PRESIÓN EXTERNA
1. Tapas semiesféricas sometidas a presión externa
La presión exterior máxima permisible, será calculada por la ecuación
𝐵
𝑃𝑎 =
𝑅𝑜 ⁄𝑡
El valor de B será calculado por el siguiente procedimiento:
i. Suponga un valor de t (ver Fig. 53) y calcule el valor de A usando la ecuación
0.125
𝐴=
𝑅𝑜 ⁄𝑡
ii. Entre en la gráfica del material correspondiente (FIG. 5-UCS-28.2, FIG. 5-UHA-
28.1, FIG. 5-UHA-28.2, FIG. 6-UHA-28.4) con el valor de A y muévase
verticalmente hasta la línea representativa de la temperatura de diseño.
iii. Desde esta intersección muévase horizontalmente y encuentre el valor de B.
Cuando el valor de A está a la izquierda de la línea de temperatura aplicable, el valor
de Pa deberá de ser calculado por la ecuación:
0.0625 𝐸
𝑃𝑎 =
(𝑅𝑜 ⁄𝑡)2
iv. Si la máxima presión de trabajo permisible Pa calculada por las fórmulas anteriores
es menor que la presión de diseño, deberá repetirse el procedimiento usando un valor
de t mayor que el supuesto originalmente.
2. Tapas semielípticas sometidas a presión externa.
El espesor requerido para soportar presión por el lado convexo de una tapa semielíptica,
deberá ser el mayor de los que siguen:
a. El espesor calculado por las ecuaciones para soportar presión interna, usando como
presión interna la presión exterior multiplicada por 1.67 y tomando como eficiencia de
las soldaduras Ef = 1.0.
b. El espesor usado en la ecuación
𝐵
𝑃𝑎 =
(𝑅𝑜 ⁄𝑡)
Donde Ro = 0.9 D y B será determinado por el procedimiento indicado en el cálculo de
las tapas semiesféricas.

3. Tapas torisféricas sometidas a presión externa

El espesor requerido y la máxima presión externa permisibles en este tipo de tapas, se
determinará por el mismo procedimiento usado para las tapas semielípticas haciendo Ro
Máximo = Do.

NOTA: Es importante recordar que a los espesores calculados deberá agregárseles la tolerancia por
corrosión.
También es importante mencionar que los recipientes estudiados son recipientes horizontales. Para
recipientes verticales es necesario considerar que la presión hidrostática cambia con la altura.
FIG. 53 GRÁFICA PARA DETERMINAR EL ESPESOR
DE RECIPIENTES SOMETIDOS A VACIO TOTAL.
Fig 54. ANILLOS ATIESADORES PARA RECIPIENTES LARGOS
HORIZONTALES SOPORTADOS POR SILLETAS.
Ejemplo. Calcular los espesores requeridos para soportar presión externa en el recipiente cilindrico
horizontal, cuyos datos se dan a continuación

Solución. Trabajaremos con una temperatura de 500 °F. Primero calcularemos el espesor de cilindro:
i. Calculamos el valor de L:
2
𝐿 = 144 + ℎ
3
h es la profundidad del cabezal que en tapas elípticas 2:1 es h = D/4, así
2 𝐷 2 72
𝐿 = 144 + ( ) ( ) = 144 + ( ) ( ) = 156 𝑖𝑛
3 4 3 4
ii. Suponemos un valor del espesor de t = 0.5 in y calculamos las razones L/Do y Do/t
𝐿 156
= ≈ 2.17
𝐷𝑜 72

𝐷𝑜 72
= = 144
𝑡 0.5
iii. De la Fig 5-UGO-28.0, con los valores anteriores obtenemos que A = 0.00035
iv. Se usarán placas de acero SA-285-C que tiene un módulo de elasticidad de
𝑙𝑏
𝐸 = 27 × 106 2
𝑖𝑛
 con este valor, el valor de A y una temperatura de 500 °F, de la imagen FIG. 5.UCS-28.2,
leemos un valor de B = 4 500
v. Ahora podemos calcular la máxima presión externa aplicable a este recipiente:
4𝐵 (4)(4 500) 𝑙𝑏
𝑃𝑎 = = = 41.67 2
3(𝐷𝑜⁄𝑡) (3)(72⁄0.5) 𝑖𝑛
vi. La presión atmosférica es de 14.7 lb/in2 por lo que el espesor escogido puede soportar
un vacío total y no se requiere instalar anillos atiesadores. De hecho la presión
atmosférica se excede por mucho
Se podría intentar con un espesor más pequeño (comercial), digamos t = 5/16 in. Las razones L/Do y
Do/t, son:
𝐿 156 𝐷𝑜 72
= ≈ 2.17 = = 230
𝐷𝑜 72 𝑡 5⁄16

Con esto, de la Fig 5-UGO-28.0, obtenemos A ≈ 0.00018.

De la imagen FIG. 5.UCS-28.2, leemos un valor de B ≈ 2 600.
Ahora podemos calcular la máxima presión externa aplicable a este recipiente:
4𝐵 (4)(2 600) 𝑙𝑏
𝑃𝑎 = = = 14.4 2
3(𝐷𝑜⁄𝑡) (3)(72⁄0.3) 𝑖𝑛
Como puede verse, esta presión es menor que la presión atmosférica, por lo que este espesor no es
recomendable. Por lo que el espesor se halla en el intervalo 5/16  t  1/2.

• Para calcular el espesor de las tapas, procedemos como sigue.

Como h se calculó suponiendo tapas semielípticas, seguiremos con este tipo de tapas. De acuerdo al
procedimiento descrito, el espesor requerido será el mayor de dos espesores calculados como sigue:
i. Tomando una presión de diseño, P, 1.67 veces la presión exterior en la fórmula del
cálculo de espesor por presión interna y con una eficiencia de Ef = 1
𝑃 = 1.67 × 14.7 = 24.549 𝑙𝑏⁄𝑖𝑛2
para el tipo de acero usado a T = 500 °F, S = 13 800 lb/in2, tenemos:
𝑃𝐷 (24.549)(72)
𝑡= = = 0.064 𝑖𝑛
2 𝑆 𝐸 − 0.2 𝑃 (2 13800)(1) − (0.2)(24.549)
)(
ii. El valor que será calculado siguiendo el procedimiento.
El espesor que leemos de la Fig 53 es ~0.12 in, el cual es muy pequeño. Asumimos un espesor
comercial de cabeza de t = 5/16 in (recuerde que generalmente los cabezales son de un espesor menor
al del cuerpo). Con Ro =0.9 Do = 64.8 in realizamos los cálculos siguientes:
0.125 0.125
𝐴= = = 0.0006
𝑅𝑜 ⁄𝑡 64.8⁄0.3125
De la FIG 5-UCS-28,2 leemos el valor de B = 8 000. Con esto calculamos el valor de Pa
𝐵 8000 𝑙𝑏
𝑃𝑎 = = = 38.58 2
𝑅𝑜 ⁄𝑡 64.8⁄0.3125 𝑖𝑛
por lo que se concluye que el espesor de la tapa es suficiente para soportar la presión externa.
 • Calcularemos las tapas hemisféricas para describir el método.
Ya sabemos que el espesor dado por la Fig 53 es muy pequeño. Suponemos un espesor, el mismo que
el supuesto anteriormente de t = 0.3125 in, Ro = Do/2 = 36 in y calculamos el valor de A:
0.125 0.125
𝐴= = = 0.001
𝑅𝑜 ⁄𝑡 (36⁄0.3125)
De la FIG 5-UCS-28,2 leemos el valor de B = 9 700. El valor de Pa es:
𝐵 9700 𝑙𝑏
𝑃𝑎 = = = 84.2 2
𝑅𝑜 ⁄𝑡 36⁄0.3125 𝑖𝑛
y el espesor es adecuado para soportar la presión externa. De hecho, la excede demasiado.
Probaremos con un espesor comercial más pequeño, digamos t =3/16 in. Calculamos A:
0.125 0.125
𝐴= = = 0.00065
𝑅𝑜 ⁄𝑡 (36⁄0.1875)
De la FIG 5-UCS-28,2 leemos el valor de B = 8 500. El valor de Pa es:
𝐵 8500 𝑙𝑏
𝑃𝑎 = = = 44.27 2
⁄ ⁄
𝑅𝑜 𝑡 36 0.1875 𝑖𝑛
y el espesor aún es adecuado para soportar la presión externa de hasta 44.27 lb/in2.
Para un espesor de t = 1/8 in, tenemos que A = 0.00043 y B = 5 900 con lo que tenemos que Pa =
20.5 lb/in2. Este valor de t es satisfactorio. pues es mayor que la presión atmosférica en más del 15%.

• Ahora calcularemos las tapas torisféricas.

Tomando, de nuevo, P como 1.67 veces la presión atmosférica, calculamos el espesor de una tapa
torisférica sometida a presión interna:
0.885 𝑃 𝐿 (0.885)(24.549)(72)
𝑡= = = 0.113 𝑖𝑛
𝑆 𝐸 − 0.1 𝑃 (13800)(1) − (0.1)(24.549)
Con Ro = Do = 72 in, procedemos como las tapas elípticas. Suponemos un espesor comercial,
digamos t = 5/8 in y calculamos A:
0.125 0.125
𝐴= = = 0.0011
𝑅𝑜 ⁄𝑡 (72⁄0.625)
De la FIG 5-UCS-28,2 leemos el valor de B = 10 500. El valor de Pa es:
𝐵 10500 𝑙𝑏
𝑃𝑎 = = = 91.16 2
𝑅𝑜 ⁄𝑡 72⁄0.625 𝑖𝑛
La presión obtenida excede por mucho el valor de la presión externa. Podemos tratar con un espesor
más pequeño
Ejercicio. Utilizando los siguientes datos de diseño, determine el espesor de pared del cuerpo
cilíndrico sometido a presión externa y de las tapas semiesféricas, elípticas y torisféricas.