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Capítulo 1-1 PDF
Capítulo 1-1 PDF
TEMA:
REDUCCION DE COSTOS Y OPTIMIZACION DEL PROCESO DE
MINERIA
.ALUMNOS:
FLORES ALVARADO BRAYAN MANUEL
MARTINEZ HIGUERA JOSE LUIS
MATERIA:
TALLER DE INVESTIGACION 1
MAESTRA:
FECHA:
MIERCOLES 22 DE ABRIL DEL 2020
Antecedentes.
Se muestra a la empresa Rofomex, ubicada en Baja California Sur, es la principal productora de
fosforita en México y produjo, en concentrados, 1 millón de toneladas de mineral en 2017, de
acuerdo con datos de la Cámara Minera de México (Camimex).
Y para resaltar, actualmente, la planta, ya propiedad del estado, trabaja a su mínima capacidad
porque no tiene dónde depositar los desechos y la presa de jales estará llena en el próximo mes de
octubre. Construir una nueva presa llevaría al menos 6 meses de trabajos.
Ubicada en el municipio de La Paz, en el estado de Baja California Sur para ser exactos en la
localidad llamada San Juan de la Costa.
San Juan de la Costa se encuentra a 56 kilómetros por carretera incluyendo 4 kilómetros en
autopistas de la ciudad de La Paz. Por carretera toma aproximadamente 54 minutos y pasa a través
de Chametla, El Centenario y Puerta Azul.
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
1.1. Problemática
1.2. Justificación
La presente investigacion, tiene como finalidad contribuir con la mejor gestión de stock
de componentes críticos en base a la información histórica de éstos. La información de
las horas de trabajo de componentes críticos en una operación minera existe, más no
son usadas eficientemente.
1.3. Limitaciones
Es preciso mencionar que una de las limitantes identificadas necesarias para el
desarrollo del trabajo es en saber el costo por hora de parada de las maquinas
hidráulicas, la cual no pudo ser brindada por el área productiva de la mina. Sin embargo,
con información de la ficha técnica del equipo, analizando los tiempos de carga y
descarga hacia el camión y con los reportes de productividad se puede obtener este
dato.
2.1. Antecedentes
Según (Vito Aguilar, 2012), es una investigación que permite reducir el nivel de
inversión de inventarios de artículos, sin perjudicar el nivel de servicio. Con la
información del área de almacén de 2 años, se realizó una clasificación ABC
bidimensional para seleccionar el artículo de mayor relevancia económica,
seguidamente se encontró el método de pronóstico de mejor ajuste a la demanda para
los 3 meses siguientes y finalmente con la información de la demanda proyectada se
propone un modelo probabilístico de inventario.
El proyecto en mención de ha desarrollado teniendo en cuenta indicadores de
desempeño como el valor del inventario, rotación de inventarios y metodología de
clasificación ABC.
-El presente trabajo de investigación se relaciona en la metodología respecto a
la selección del artículo o artículos de mayor relevancia económica, seguido
del método de proponer un modelo de pronostico que ayude a disminuir el
nivel de inversión sin que afecte el nivel de servicio o también llamado
disponibilidad del almacén.
Este estudio sólo analiza los componentes no reparables (cambio / servicio piezas),
que deben ser reemplazados en caso de fallo. Para probar los modelos, la recopilación
y clasificación de datos se realizó a partir de dos empresas mineras en Irán y Suecia y
luego los estudios de casos sobre planificación de piezas basadas en las características
de fiabilidad de las piezas, con / sin considerando el entorno operativo.
Los resultados muestran diferencias entre los patrones de consumo de las piezas de
recambio con y sin teniendo en cuenta los efectos de las covariables (entorno operativo)
en la estimación.
2.2.1. Logística
Existen múltiples definiciones del término logística; por una parte, debido a su origen
en el terreno militar y, por otra, a su aplicación en el campo empresarial, para gestionar
y organizar los flujos de mercancías, energía e información.
2.2.2. Inventarios.
El control de inventarios es uno de los temas más complejos y apasionantes en
Logística. Es muy común escuchar a los administradores, gerentes y analistas de
logística afirmar que uno de sus principales problemas a los que se deben enfrentar es
la administración de los inventarios. (Vidal Holguín , 2005).
2.2.3. Almacén
Toda empresa, sin importar su giro o rubro maneja algún tipo de inventario, es por ello
que el buen manejo de los mismos es de vital importancia ya que de ellos depende que
el proceso productivo no se detenga y haya pérdidas por faltantes de materia prima,
refacciones o cualquier cosa que se almacene. Es por eso que, siendo el área bajo
estudio un almacén de refacciones, es de vital importancia tener una óptima
confiabilidad en el inventario, ya que al no existir refacciones requeridas ya sean para
mantenimiento o para reparaciones, retrasarán producción lo cual genera pérdidas
monetarias importantes. (Fornés Rivera, Ramirez Maytorena, Ojeda Iñiguez, Conant
Pablos , & Cano Carrasco, 2012).
Según (Duffuaa, Raouf, & Dixon Cambel, 2000) un almacén de mantenimiento típico,
entre otras categorías de almacenes, almacena repuestos a fin de minimizar el tiempo
muerto del equipo, los repuestos pueden dividirse en las siguientes categorías:
El costo asociado con almacenar (“mantener”) inventarios es también muy alto, quizá
un cuarto del valor del inventario. Por lo tanto, los costos en los que se incurre al
guardar inventarios en Estados Unidos ascienden a ciento de miles de millones de
dólares anuales. Reducir los costos de almacenamiento para evitar inventarios
innecesariamente grandes puede mejorar la competitividad de cualquier empresa.
(Hillier & Lieberman, 2010).
Los repuestos se almacenan sólo cuando los riesgos de no contar con ellos sobrepasan
el costo total de tenerlas en existencia durante un periodo predicho. (Duffuaa, Raouf,
& Dixon Cambel, 2000).
2.2.4. Repuestos
Según (Duffuaa, Raouf, & Dixon Cambel, 2000) Los repuestos se almacenan a fin de
minimizar el tiempo muerto del equipo. Los repuestos pueden subdividirse en las
siguientes categorías:
Las ideas básicas asociadas con la identificación óptima de las políticas de tenencia de
existencias para reparar componentes se presentarán a través del siguiente ejemplo.
Se ha utilizado un grupo de m componentes independientes durante un intervalo de
tiempo de Longitud T, y ahora uno de los componentes se envía al taller de
reparaciones después del fallo.
Según, (Duffuaa, Raouf, & Dixon Cambel, 2000) Al tener una falta de disponibilidad
de repuestos o componentes críticos podría causar un costoso tiempo muerto o tener un
efecto negativo en la seguridad.
Figura 3. Diagrama de Pareto. Fuente: (Duffuaa, Raouf, & Dixon Cambel, 2000)
Confiabilidad
que la línea paralela al eje X, esrelacionada a la mantenibilidad, y de manera similar
la línea paralela al eje Y es a la confiabilidad, gracias a estas líneas se puede distinguir
cuatro cuadrantes. (Cordova, 2014)
TFS (ut)
Mantenibilidad
Frecuencia
Según (Louit D. M., 2006) La metodología Jack Knife se clasifica en cuatro categorías:
-Fallas agudas las que más contribuyen a la medida del tiempo fuera de servicio.
-Las fallas crónicas las que más contribuyen a lo observado en las fallas.
-Fallas agudas y crónicas contribuyen al tiempo fuera de servicio TFS y frecuencia.
-Fracasos inertes con una baja frecuencia y no afecta al tiempo fuera de
servicio TFS no son problemas críticos.
Agudas Agudas &
Crónicas
Una alternativa práctica para mostrar el diagrama Jack Knife de tiempos, considera
calcular la indisponibilidad en forma adimensional el cual es la multiplicación de la
frecuencia con el tiempo fuera de servicio TFS y establecer las 3 líneas que definen los
hemisferios usando valores promedios. Una vez identificados los cuadrantes, el diagrama
permite identificar fácilmente problemas de confiabilidad, disponibilidad, y
mantenibilidad. (Pascual, El Arte de Mantener, 2008)
Confiabilidad
10.00
1.00
0.0010 0.0100 Mantenibilidad 0.1000
TFS (ut)
0.10
0.01
Frecuencia
Figura 7. Jack Knife para artículos que funcionan a máxima disponibilidad. Fuente: (Jardine & Tsang, 2013)
Una alternativa práctica para mostrar el diagrama Jack Knife de tiempos, considera
calcular el costo general, el cual es la multiplicación de la indisponibilidad con el costo
especifico y establecer las 3 líneas que definen los hemisferios usando valores
promedios. Una vez identidades los cuadrantes, el diagrama permite identificar
fácilmente problemas de indisponibilidad, costo específico y el costo general. (Pascual,
El Arte de Mantener, 2008)
Costo específico
Indisponibilidad
Indisponibilidad
Costo especifico