PDVSA

MANUAL DE INPECCION
VOLUMEN 12

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA N° TITULO

PI–13–10–01 ACUMULADORES ELECTRICOS (GENERAL)

0 AGO.89 APROBADA 10

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APROB. FECHA APROB. FECHA

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS BASICAS . . . . . . . . . . . . 2
2.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Rejilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.3 Pasta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.4 Separadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.5 Contenedores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.6 Electrolito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
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1 ALCANCE
Un acumulador eléctrico constituye una celda electroquímica que es utilizada
para el almacenamiento de energía química que posteriormente será convertida
en energía eléctrica.
Existen principalmente dos tipos básicos de celdas, clasificadas como primarias
y secundarias, los procedimientos de inspección descritos en esta sección
aplican a las celdas del tipo secundarias, utilizadas por la industria en las áreas
automotriz, naval y sistemas de respaldo (servicios auxiliares) en sistemas
eléctricos en general.

2 CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS BASICAS

2.1 General
Las celdas secundarias se caracterizan por ser celdas químicamente reversibles,
esto es, son recargables, el material activo que interviene en las reacciones
químicas no se “desgasta o deteriora”. Las celdas secundarias también son
conocidas como celdas estacionarias, su recarga se logra mediante el paso de
corriente eléctrica en sentido contrario al flujo normal de la corriente en el proceso
de descarga.
El agrupamiento en una sola unidad de varias celdas constituye lo que
normalmente es conocido como batería. Existen diferentes tipos de baterías
estacionarias según los elementos constructivos; esto es placas positivas,
negativas y electrolito. Según lo anterior se tiene:
a. Baterías de plomo ácido: estas baterías están constituidas por placas de
plomo (placas positivas de peróxido de plomo y placas negativas de plomo
esponja), las cuales están separadas entre sí por separadores de goma
microporosos, fibra de vidrio o celulosa, utilizando como electrolito una
solución de ácido sulfúrico y agua (véase Fig. 1).
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Fig 1. COMPONENTES DE UNA BATERIA ESTACIONARIA TIPO PLOMO–ACIDO

Durante el proceso de descarga, las placas positivas y negativas cambian

a sulfato de plomo (sulfatizan), mientras el ácido sulfúrico disminuye en
densidad.

PbO 2 ) Pb ) 2 H 2SO 4 ¹ 2 PbSO 4 ) 2 H 2O

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Igualmente pueden ser utilizadas aleaciones de plomo en la fabricación de

las placas a objeto de mejorar la fluidez del plomo en el molde, aumentar la
resistencia mecánica de las placas, disminuir el punto de fusión del plomo,
etc. Entre las aleaciones más comunes encontramos las de
plomo–antimonio, plomo–calcio (baterías para estaciones telefónicas),
plomo–arsénico y plomo–cadmio.
b. Baterías de hierro–níquel: las baterías de hierro–níquel utilizan como
electrolito una solución de hidróxido de potasio a la cual se le agrega una
pequeña cantidad de hidróxido de litio. El material activo para las placas
negativas o rejilla es óxido de hierro compactado, mientras las placas
positivas consisten de tubos de acero conteniendo níquel hidratado y
hojuelas de níquel en capas. Cuando es cargada, el material activo en las
placas negativas se reduce a hierro y en las placas positivas aumenta en
mayor cantidad el óxido de níquel.
c. Baterías de níquel–cadmio: para su construcción se utiliza como electrolito
una solución de hidróxido de potasio en agua destilada. El material activo
de la placa positiva es de hidróxido de níquel y grafito especialmente tratado,
para las placas negativas se utiliza una mezcla de óxido de cadmio y hierro.
En función de los materiales utilizados en su fabricación, las baterías
estacionarias se diferencian en el voltaje por celda que puede ser obtenido, peso,
tiempo de carga, vida estimada y costo.

2.2 Rejilla
Las rejillas constituyen el elemento de soporte del material activo de las placas
y elemento conductor de la corriente eléctrica, permitiendo una distribución
uniforme de la corriente a través de la masa de material activo. El diseño
constructivo de las placas varía en función de la utilización de la batería, por
ejemplo, rejillas livianas se utilizan en la construcción de baterías diseñadas para
grandes descargas en corta duración, mientras las baterías diseñadas para larga
vida, las cuales serán sometidas a descargas intermitentes o para largos
períodos de descarga, utilizan rejillas más pesadas.
En general las placas positivas son iguales a las negativas; sin embargo, existen
diseños en los cuales la placa positiva es de mayor espesor que la negativa en
vista de que está sujeta a una mayor corrosión; en otros casos la placa positiva
se construye en forma tubular con el material activo envuelto en sacos tubulares,
a objeto de disminuir la pérdida de material activo durante los procesos de
descarga y carga, y aumentar la rata de carga/descarga.

2.3 Pasta
Constituye el elemento activo de las placas empastadas y es preparada mediante
la mezcla de óxido de plomo combinado con una solución diluida de ácido
sulfúrico. De la reacción se obtiene sulfato de plomo y liberación de calor.
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La característica de la pasta es la que permite definir la capacidad de la batería

en operación, pasta dura (poca expansión del sulfato de plomo) reduce la
capacidad (A–H) de la batería, y por otro lado, pasta muy blanda acorta la vida
de la batería.
En general, para las baterías de plomo ácido existen dos tipos de placas que se
diferencian básicamente en el material que compone el material activo. Podemos
encontrar entonces las placas tipo Planté y empastadas, en las primeras el
material activo es formado por procesos de oxidación de la rejilla, mientras en el
segundo se origina por el empaste en la rejilla.
En las placas Planté se sumergen las rejillas en ciertas soluciones de fuerte poder
corrosivo, obteniéndose capas de material finamente dividido que posteriormente
pueden ser reducidos a plomo–esponja o dióxido de plomo.

2.4 Separadores
Permiten el aislamiento entre placas positivas y negativas, facilitando su
apilamiento aunque deben permitir el libre paso del electrolito, existe gran
variedad de ellos en función de los materiales constructivos.

2.5 Contenedores
Existe gran variedad de contenedores utilizando en su manufactura goma
vulcanizada, vidrio, plástico y cerámica, dependiendo de la utilización de la
batería y su capacidad entre otros.

2.6 Electrolito
El electrolito utilizado en las baterías de plomo ácido es una solución de ácido
sulfúrico.
El ácido sulfúrico concentrado es claro, sin color ni olor con una consistencia
similar al aceite liviano, su gravedad específica es de 1,84 sp. gr. a 15_C a una
concentración de aproximadamente el 95%. Cuando es mezclado con agua se
produce una gran liberación de calor. Tiene una gran afinidad para el agua, la cual
puede ser removida aun en combinación con sustancias orgánicas tales como los
separadores de las baterías estacionarias.
Las características más importantes del ácido sulfúrico son:
– Contracción (véase Tabla 1).
– Resistividad: la resistencia al paso de corriente eléctrica a través del electrolito
varía con la concentración y la temperatura. La concentración de
aproximadamente el 30% produce la solución de mínima resistencia (1,223
sp.gr. a 15_C), para otras temperaturas la concentración que produce la menor
resistencia varía (véase Tabla 2).
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– Punto de congelación: varía con la concentración o, dicho de otra forma, varía

con el estado de carga de la batería.
– Viscosidad: este factor es importante porque permite obtener una idea de la
rata de difusión del ácido a través de los poros de las placas. La misma varía
en función de la temperatura (véase Tabla 3).
– Densidad: la operación de las baterías requiere una cuidadosa atención de la
concentración de la solución ácido sulfúrico–agua. El método más aceptado
para el control de la misma lo constituye la medición de la gravedad específica,
o la densidad de la solución, a una temperatura definida.
La densidad se expresa en gramos por mililitro y se compara con la del agua
a determinada temperatura. La densidad del electrolito a especificar en cada
batería depende de la reacción química, temperatura, tipo de servicio y vida
de la batería, adicionalmente existen requerimientos de espacio y peso de
cada batería.
– Pureza: un servicio satisfactorio es alcanzado sólo cuando la pureza del ácido
y del agua es asegurada. El agua destilada es preferible al agua natural, pues
las pequeñas impurezas del agua natural contaminan (minerales) la solución
(véase Tablas 4 y 5).
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TABLA 1. CONTRACCION DE SOLUCIONES DE ACIDO SULFURICO.

Gravedad específica Contracción

(sp. gr.) (ml/kg a 18_C)
1,000 0
1,100 25
1,200 42
1,300 51
1,400 57
1,500 60
1,600 62
1,700 60
1,800 48

Tomado de J. Chem. Soc., 57, 148 (1890), pág. 108.

TABLA 2. RESISTIVIDAD DE SOLUCIONES DE ACIDO SULFURICO.

Mínima
Temperatura Resistividad (Ohm–cm)
Resistividad
% Solución
_C _F 15% 25% 35% 45% % Solución Ohm–cm
30 86 1,596 1,180 1,140 1,312 31,5 1,129
25 77 1,689 1,261 1,231 1,422 31,10 1,213
20 68 1,800 1,357 1,334 1,549 30,6 1,310
10 50 2,090 1,606 1,602 1,885 29,8 1,562
0 32 2,510 1,961 1,998 2,371 28,8 1,928
–10 14 –– 2,500 2,600 3,100 27,9 2,480
–20 4 –– 3,350 3,570 4,310 26,9 3,340
–30 –22 –– –– 5,290 6,350 –– ––
–40 –40 –– –– 8,390 9,890 –– ––

Tomado del Storage Batteries, G. Wood 1955, pág. 110.

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TABLA 3. VISCOSIDAD DE SOLUCIONES DE ACIDO SULFURICO.

Temperatura Viscosidad (Centipoise)

Concentración de la solución
_C _F 10% 20% 30% 40% 50%
30 86 0,976 1,225 1,596 2,163 3,070
25 77 1,091 1,371 1,784 2,409 3,040
20 68 1,228 1,545 2,006 2,700 3,790
10 50 1,595 2,010 2,600 3,480 4,860
0 32 2,160 2,710 3,520 4,700 6,520
–10 14 –– 3,820 4,950 6,600 9,150
–20 –4 –– –– 7,490 9,890 13,600
–30 –22 –– –– 12,200 16,000 21,700
–40 –40 –– –– –– 28,800 ––
Tomado del Storage Batteries, G. Wood 1955, pág. 119.
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TABLA 4. VALORES MAXIMOS PERMISIBLES DE IMPUREZAS EN EL ACIDO

SULFURICO

Valores máximos
Impurezas Grado A Grado B Grado C
Residuos fijos 0,03 0,015 0,075
Hierro (Fe) 0,003 0,003 0,004
Acido Sulfuroso (SO2) 0,004 0,002 0,0015
Arsénico (As) 0,0001 0,00005 0,00004
Antimonio (Sb) 0,0001 0,00005 0,00004
Manganeso (Mn) 0,00002 0,00001 0,000007
Nitratos (NO3) 0,0005 0,0003 0,0002
Amonio (NH4) 0,001 0,0005 0,0004
Cloro (Cl) 0,001 0,0005 0,0004
Cobre (Cu) 0,005 0,003 0,0019
Zinc (Zn) 0,004 0,002 0,0015
Seleniun (Se) 0,002 0,001 0,0007
Platino (Pt) 0 0 0
Níquel (Ni) 0,0001 0,00005 0,00004
Materia orgánica 0 0 0

Solución Grado A (contenido en peso w 93%)

Solución Grado B (49,15% v contenido en peso < 93%)
Solución Grado C (35,5% v contenido en peso < 49,5%)
Tomado de COVENIN 897–77, pág. 5.
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TABLA 5. NIVEL DE IMPUREZAS MAXIMO RECOMENDADO PARA EL AGUA

UTILIZADA EN BATERIAS ESTACIONARIAS.

Calculadas
Impurezas Partes por millón
como
Color – Claro y bueno
Materia suspendida –– Trazas
Oxido de calcio y magnesio CaO y MgO 40,0
Hierro Fe 5,0
Amonia NH4 8,0
Material orgánico y volátil –– 50,0
Nitratos NO3 10,0
Nitritos NO2 5,0
Cloro Cl 5,0
Sólidos totales –– 100,0

Tomado del Storage Batteries, G. Wood 1955, pág. 133.