SNACK

(patatas fritas o papas fritas)

Recepcion: Un camion de la empresa suministradora proveera semanalmente a la industria

materias primas necesarias para la transformacion en dicha semana. A su entrada a la
industria, las materias primas se someteran a un control de calidad y cantidad. En el caso de
las patatas y el aceite se recibiran semanalmente. Sin embargo, la sal y la paprika se recibiran
con una frecuencia de vez al mes

Almacenamiento de materia prima: disponemos de un local destinado al almacenamiento

repartidos en 3 almacenes, siendo uno de estos almacenes una camara frigorifica para las
patatas, un almacen para aceite, sal y paprika y otro para el producto final.

Lavado: este proceso se lleva a cabo en tolva donde se depositan las patatas.

Pelado: se trata de un pelado abrasivo. La superficie abrasiva arranca la piel, que

seguidamente es arrastrada por una corriente de agua. La piel se recogera en cubos
colectores. Las patatas peladas pasan a continuacion a una correa lisa tipo parrilla, donde un
operario las inspeccionara para eliminar las porciones deterioradas.

Cortado y lavado: la cortadora consiste esencialmente en una serie de cuchillas rotatorias que
cortan el alimento que circula bajo ellas, fabricadas en estructura de acero inoxidable y que
proporcionara un corte liso y de espesor de lamina comprendido entre 1,2 y 2,5-3 mm.

Desfeculado: La operación de escaldado reduce el numero de microorganismo contaminantes

presenres en la superficie de los alimentos. Se emplea el escaldado por vapor, consistente en
mantener durante un tiempo el alimento en una atmosfera de vapor saturado.

Secado: las laminas de patata pasaran a una cinta transportadora donde quedaran esparcidas
y alli les sera eliminada el agua mediante un equipo secador con ventilador de aire.

Fritura: el tiempo de fritura consiste en 2 y 3 minutos, y la temperatura de fritura entre 140 y

180 °C. La proporcion entre el aceite y el peso de las laminas crudas sera de 6 a 1.

Salado/sazonado: consiste en una cinta sinfín que transporta el alimento desde sazonado
hasta el sistema de envasado.

Envasado/ encajado: el producto terminado se envasara en bolsas de pelicula flexible

mediante una pesadora envasadora multicabezal totalmente automatizada, que reaiza las
funciones de pesado de las patatas, formacion de las bolsas a partir de la pelicula flexible
termosoldable embobinado y llenado y cerrado de las mismas. Se realizara el envasado en
bolsas de dos tamaños: 40 y 140 gramos. Las patatas “Chips” envasadas en peliculas flexibles
seran embaldas en cajas de carton del mismo tamaño, con una capacidad de 12 bolsas de 140
gr y de 32 bolsas de 40g. Una vez las bolsas embaladas en las cajas, se procedera al paletizado
de las mismas, usando europapelts de 1.200x800 mm. Por ultimo, se procedera al enfartado
en los palets para su transporte.

Almacenamiento de producto terminado y expedicion: el almacenamiento se realizara

mediante el empleo de carretillas elevadoras. El almacentamiento se realizara a tempratura
entre 16-25 °C, en locales amplios y bien ventilados, de forma que los envases queden aislados
del exterior