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ADITIVOS PARA
CEMENTACION
Introducción
SISTEMAS DE CEMENTO PORTLAND:
9Temperaturas: Bajo cero a 700°F

9Presiones: Ambiente a 30000 psi
9Formaciones Porosas
9Fluidos Corrosivos
9Formaciones Sobrepresurizadas
9Invasiones de Gas
COMO CONTROLAR COMPORTAMIENTO DE ESTOS SISTEMAS?
ADITIVOS
Aditivos
•ACELERADORES
•RETARDADORES
•EXTENDEDORES
•DENSIFICANTES
•DISPERSANTES
•REDUCTORES DE FILTRADO
•MATERIALES PARA PERDIDA POR CIRCULACION
•ADITIVOS ESPECIALES
Aditivos - Aceleradores
Aceleradores: Son agregados a las lechadas de cemento para acortar el tiempo

de bombeabilidad y acelerar el proceso de fragüe.
Son sales inorgánicas, generalmente cloruros, silicatos, nitratos de diversos
cationes.
Actúan rompiendo un compuesto gelatinoso que se forma alrededor de las partículas
de cemento cuando comienza el proceso de hidratación, permitiendo una rápida
penetración del agua.
Eficiencia de aceleración según Edwards y Angstadt:
Ca+2 > Mg+2 > Li+ > Na+
Cl- > Br- > NO3- > SO4-2

Los mas usuales son:
• CLORURO DE CALCIO
• CLORURO DE SODIO
Cloruro de Calcio
Es el más eficiente y económico de todos los aceleradores, y puede utilizarse en
todas las clases de cementos API.
Normalmente usado en concentraciones que van de 1 a 4% BWOC.
Concentraciones excesivas aumentan la viscosidad de la lechada y se pierde el
control del tiempo de bombeabilidad.
Efecto del Cloruro de Calcio sobre el Tiempo de

Bombeabilidad
250
Bombeabilidad
200
Tiempo de
150
(min)
100
Tiempo de 50
Bombeabilidad 0
acelerado 0 1 2 3 4 5
con Cloruro de Cloruro de Calcio (% BWOC)
Calcio en
91 °F 103 °F 113 °F
escamas
Cloruro de Sodio
Es menos efectivo que el Cloruro de Calcio
Modifica el Tiempo de Bombeabilidad de diferente forma dependiendo de la

concentración:
Hasta 10% BWOW actúa como acelerador
Entre 10% y 15% BWOW es esencialmente neutral
Por encima de 15% BWOW causa retardo
Efecto del Cloruro de Sodio sobre el Tiempo de

Bombeabilidad
500
Bombeabilidad
400
Tiempo de
300
(min)
200
Tiempo de 100
Bombeabilidad 0
acelerado 0 5 10 15 20 25 30 35
con Cloruro de Cloruro de Sodio (% BWOC)
Sodio en
140 °F 180 °F
escamas
Cloruro de Sodio (Cont.)

Ventajas:
Favorece la Adherencia del cemento a formaciones lutíticas
Minimiza el daño en zonas sensibles al agua dulce
Produce ligera expansión.
Actúa como dispersante en las lechadas reduciendo su viscosidad.
Desventajas:
Puede causar algo de espuma durante su mezclado.
No debe emplearse en lechadas que contengan FT-4.
Tiene problemas de compatibilidad con la mayoría de los reductores de filtrado pero

puede utilizarse con FC-22, FC-52L y SGS-500L.
Aditivos - Retardadores
Retardadores: Son agregados a las lechadas de cemento para prolongar el tiempo

de bombeabilidad en condiciones de media y alta temperatura. Como consecuencia
retardan el desarrollo de Resistencia a la Compresión.
Actúan por mecanismos combinados de Adsorción, Precipitación y Complejado de
productos de reacción sobre los granos del cemento reduciendo la reacción de
hidratación.
Los mas usuales son:

LIGNOSULFONATOS
ACIDOS CARBOXILICOS
DERIVADOS DE CELULOSA
COMPUESTOS INORGANICOS
Lignosulfonatos
Los más comúnmente usados son lignosulfonatos de sodio y calcio no refinados.
(SR-2 y SR-6)
Son usados en concentraciones que van de 0.1% a 1.5% BWOC. Son efectivos en
temperaturas hasta 300°F (BHCT)
Este rango puede ser extendido hasta temperaturas de hasta 400°F con
extendedores adecuados (SR-7)
Tienen una acción dispersante.
Efecto de los Lignosulfonatos sobre el Tiempo de
Bombeabilidad
400
Bombeabilidad
300
Tiempo de
(min)
200
100
0
150 200 250 300
BHCT (°F)
0,3% SR-6 0,5% SR-6 0,75% SR-6

Ácidos Carboxílicos
Los más usuales son sales de Acido Cítrico, Glucónico y Glucoheptónico.
Pueden aplicarse hasta 400°F. Se utilizan de 0.1 a 0.5% BWOC.
Tienen una leve acción dispersante.
Actúan complejando el Ca++ y adsorbiéndose sobre los sitios activos de hidratación.
Ácido
Ácido Cítrico Ácido Glucónico Glucoheptónico
Derivados de Celulosa
El mas comúnmente usado es CMHEC (Carboximetilhidroxietilcelulosa)
(SR-11 Ex-Diacell LWL).
Usado en temperaturas hasta 200 °F, en concentraciones de 0.1 a 1% BWOC.
Incrementa la viscosidad de la lechada y funciona también como Reductor de Filtrado.
Efecto de los Derivados de Celulosa sobre el

Tiempo de Bombeabilidad
400
Bombeabilidad
300
Tiempo de
(min)
200
100
0
140 160 180 200 220
BHCT (°F)
0,3% SR-11 0,5% SR-11

Compuestos Inorgánicos
Se utilizan también otros compuestos inorgánicos como:
Ácidos y sus Sales: Bórico, Fosfórico, Crómico, etc.
Cloruro de Sodio: concentraciones > 20%
Óxidos: De Zinc y Plomo
Tetraborato de Sodio: usado como extendedor para lignosulfonatos.
Base Fosfonatos: SR-6 L

Aditivos - Extendedores
Los Extendedores son usados para :

Reducir la densidad de la lechada: Para reducir la presión hidrostática durante la
cementación y evitar pérdidas de circulación.
Incrementar el Rendimiento de la lechada: Los extendedores reducen la cantidad de
cemento a usar para llenar un volumen determinado de anular, logrando así economizar.
Los extendedores más usados son:

Extendedores de agua: Arcillas o agentes viscosificantes o materiales con alta
superficie específica que permiten el agregado de agua sin generación de excesiva agua
libre.
Agregados de Baja Densidad: Se adicionan materiales de densidad menor que la del
cemento (3.15 gr/cm3) .
Extendedores Gaseosos: El agregado de Nitrógeno o aire permite lograr
extremadamente bajas densidades, aunque su preparación y colocación es compleja.
Aditivos – Extendedores (Extendedores de Agua)
Extendedores de Agua
Mientras más agua se incorpore a la lechada, sin deteriorar sustancialmente las

propiedades, menor densidad final tendrá.
Reología
Filtrado
Bombeabilidad
Agua Libre
Resistencia a la compresión
Bentonita (85% Smectita)
La hidratación de las arcillas aumenta su volumen original produciendo altas

viscosidades, resistencia de gel y capacidad de soportar sólidos en suspensión.
Bentonita (Cont.)
En la medida que se incrementa el porcentaje de bentonita la densidad de la lechada

baja e incrementa el rendimiento, pero cae la resistencia y se incrementa la
permeabilidad.
200 ° F
100 ° F
Bentonita (Cont.)
Ventajas
Mezcla: En planta en seco o prehidratada

Reología: Mantiene buenas propiedades aún a bajas densidades
Agua salada: Puede usarse pero pierde eficiencia
Eficiencia: Aumenta cuando se prehidrata previamente (4 a 1).
Costo: reducido
Desventajas
Resistencia: Cae substancialmente con la densidad

Permeabilidad: Aumenta con la disminución de densidad, luego es menos resistente
a sulfatos y otros corrosivos de formación.
Contaminantes: El K+ en el agua de mezcla inhibe la hidratación
Requerimiento de agua: Por cada 1% de bentonita agregada es necesario adicionar
5.3% de agua (a partir de la R a/c).
Silicato de Sodio
El silicato de sodio reacciona con el calcio del cemento para formar un gel de silicato
de calcio que provee suficiente viscosidad para permitir que se usen grandes
cantidades de agua de mezcla sin excesiva agua libre separada.
Ventajas
Mezcla: En planta - metasilicato (sol.) o en agua de mezcla - silicato (liq.)

Reología: Mantiene buenas propiedades aún a bajas densidades
Agua salada: Puede usarse sin inconvenientes
Cantidades: Se requiere poca cantidad, esto simplifica el almacenamiento y
manipuleo (uso off shore).
Costo: Reducido
Desventajas
Acelera: Acorta la bombeabilidad.

Acción química: Quita eficiencia a otros aditivos como red. de filtrado, retardadores,
etc.
Puzolanas
Son materiales silíceos o siliceo-aluminosos con mínimas o nulas propiedades
cementicias.
Cuando son agregadas a la lechada en forma finamente dividida (mayor superficie

específica), se combina con el (OH)2Ca que libera el cemento en su proceso de
hidratación formando un componente cementicio.
Las puzolanas pueden ser:
Naturales: Tierra de Diatomeas y cenizas volcánicas

Artificiales: como ciertas cenizas voladoras
Puzolanas (Cont.)
Ventajas
Mezcla: En planta o las cementeras suelen entregar cemento puzolánico.

Reología: Similar a las lechadas con bentonita.
Resistencia: Tiene mayor que un extendedor tradicional por la actividad de las
puzolanas.
Permeabilidad: muy baja, sin excesiva agua tiene menos de 0.001 mD, esto ayuda a
resistir sulfatos y otros agentes corrosivos
Desventajas
Costo: Suele ser muy elevado.

Puzolanas (Cont.)
Tierras de Diatomeas
Compuestas por esqueletos silíceos de diatomeas depositadas en lechos de aguas.
Para su uso como extendedor son pulverizadas hasta un tamaño de partícula similar al
cemento y por lo tanto el material tiene una gran área superficial y alta demanda de
agua.
Ventajas
Reología: Imparte a la lechada propiedades similares a la bentonita; pero no

incrementa la viscosidad de la lechada en tan alto grado.
Resistencia: Mayor resistencia a la compresión que las lechadas con bentonita
Desventajas
Costo: Elevado Costo

Puzolanas (Cont.)
Fly Ash (Ceniza Voladora)
Residuo de plantas de generación de energía eléctrica que queman carbón. Las

cenizas son transportadas por los gases en forma de partículas fundidas y luego se
solidifican con formas redondeadas.
Las cenizas tienen una superficie expuesta del orden del cemento, el principal
componente de las cenizas es el sílice y la alúmina con algo de oxido de hierro, calcio,
álcalis y magnesio, cuarzo, hematita y magnetita.
De acuerdo a la composición, las propiedades de las cenizas varían (2.0 a 2.7 kg/Lt).
Puzolanas (Cont.)
Fly Ash (Cont.)
Ventajas
Resistencia: Más rápido desarrollo de resistencia.
Desventajas
Agua libre: Requiere adición de bentonita para controlarla.

Reología: Debido al alto contenido de cal, la reología debe ser monitoreada
cuidadosamente.
Composición: variable, luego lo son sus propiedades.
Puzolanas (Cont.)
Microsílice
Es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio.
Tamaño de partícula: 0.1 a 0.2 micrones (cerca de 50 a 100 veces más fina que la
partícula de cemento o las cenizas puzolánicas).
Área Superficial: 15.000 a 25.000 m2/kg).
Concentración normal de uso: 15%

Puzolanas (Cont.)
Microsílice (Cont.)
Ventajas
Filtrado: Ayuda en el control de filtrado de la lechada.

Migración de gas: Se ubica en la matriz de cemento colaborando en el control de
migración de gas.
Superficie expuesta: extremadamente alta, lo que lleva a alto requerimiento de agua.
Logrando sin agua libre una aceptable resistencia aún para bajas densidades.
Temperatura: Es recomendado para altos gradientes térmicos (pozos termales).
Desventajas
Costo: Elevado comparativamente con otros extendedores

Microcemento
Su composición es similar al cemento normal pero su granulometría es 10 veces más
fina.
Por lo tanto el área superficial es extremadamente alta (6500 a 9000 m2/Kg) lo que
incrementa el requerimiento de agua.
Pueden obtenerse lechadas con densidades de 12.5 a 11 ppg con 100 a 180 % de
agua.
Se logra un rápido desarrollo de la resistencia a la compresión.

Microcemento (Cont.)
Ventajas
Cementación a presión de microanillos: El tamaño de partículas permite sellar

microanillos.
Superficie expuesta: extremadamente alta, lo que lleva a alto requerimiento de agua.

Logrando sin agua libre una aceptable resistencia aún para bajas densidades.
Rápido desarrollo de resistencia
Desventajas
Costo: Elevado comparativamente con otros extendedores

Aditivos – Extendedores (Materiales de baja densidad)
Perlita Expandida
Es un vidrio volcánico partido, que se expande al calentarse. La perlita expandida asi
producida tiene una densidad bulk de 0.124 Kg/l lo cual permite formular lechadas con
densidades tan bajas como 12.0 Lb/gal (1.44 gr/Cm3).
Una pequeña cantidad de bentonita (2 a 4% BWOC) debe ser adicionada para

prevenir la segregación de partículas de la lechada.
La perlita expandida contiene: poros abiertos, cerrados y matriz. Bajo la presión
hidrostática los poros abiertos llenos de agua y algunos de los poros cerrados se
rompen y como resultado la perlita incrementa su densidad y por ende la mezcla que la
contiene.
Por lo tanto, para preparar una lechada con una densidad determinada en fondo de
pozo, es necesario mezclar la lechada a una densidad menor en superficie.
Perlita Expandida (Cont.)

Ventajas
Mezcla: Se realiza en seco, se complica a altas concentraciones.

Temperatura: Es recomendado para cementar pozos termales o inyección de vapor,
es un buen aislante térmico.
Desventajas
Baja resistencia: A 3000 psi la densidad de la perlita expandida es de 2.4 Kg/Lt

Gilsonita (Rafaelita)
Se obtiene en depósitos naturales de asfaltita mineral.
Es un sólido negro y angular, con un amplio rango de tamaño de partículas (hasta 0.6 cm)
y por esto es utilizado también como material para pérdida de circulación.
Es inerte en las lechadas de cemento y se mezcla con el cemento produciendo un

aumento de volumen de lechada y una disminución del peso.
Tiene una densidad de 1.07 Kg/lts y pueden obtenerse lechadas de hasta 12 ppg (1.44
Kg/lt)
Posee un requerimiento de agua de 2 gal/ft3
Su punto de fusión es de 385 °F (196 °C) pero puede ocurrir ablandamiento a 240 °F (116
°C), por lo tanto no se recomienda su uso en pozos con BHST mayores a 300 °F (149 °C).
Gilsonita (Cont.)
Ventajas
Costo: Razonablemente económico
Desventajas
Baja resistencia: No soporta elevadas presiones, luego la densidad final de la

lechada es superior a la programada.
Temperatura: Hasta 300°F
Otros aditivos: Requiere de la adición de bentonita para mantenerla en mezcla.

Microesferas
Son pequeñas burbujas llenas de gas, con gravedades específicas que varían entre
0.4 y 0.8.
Esto permite preparar lechadas de alta resistencia, baja permeabilidad y densidades

tan bajas como 8.05 lb/gal (1.02 Kg/l)
Se utilizan en pozos con bajos gradientes de fractura, y en muchos casos su uso ha
eliminado la necesidad de cementación en etapas.
Existen dos tipos:
Microesferas cerámicas (Esfelite)
Microesferas de Vidrio (UL-4000)

Microesferas (Cont.)
Esfelite (Microesferas cerámicas)
Esferas huecas fabricadas de óxidos de sílice y aluminio. El gas interior es una mezcla
de CO2 y N2.
Tienen una gravedad específica de 0.7 a 0.8 y una densidad bulk de 25 #/ft3.
El tamaño promedio de partícula es de 125 µm.
Son susceptibles a la ruptura y colapso cuando son expuestas a altas presiones

hidrstáticas y como resultado la densidad de la lechada se incrementa.
No se recomienda su uso cuando la presión de fondo excede las 4500 psi.
Esfelite (Cont.)
Resistencia del Esfelite
7000
6000
Presión (psi)
5000
4000
3000
2000
1000
0
0 10 20 30 40
% de Microesferas Rotas
Resistencia del Esfelite

Esfelite (Cont.)
Efecto de la presión sobre la densidad de lechadas

con Esfelite
14,5
14,0
13,5
lechada (lb/gal)
Densidad de
13,0
12,5
12,0
11,5
11,0
10,5
10,0
9,5
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
Presion (psi)
9#/gal 10,5#/gal 12#/gal

Esfelite (Cont.)
Efecto del Esfelite sobre la densidad de lechadas

150,0
Microesferas
(% BWOC)
100,0
50,0
0,0
7,5 8,5 9,5 10,5 11,5 12,5 13,5 14,5
Densidad de Lechada (lb/gal)
Densidad de lechada
Esfelite (Cont.)
Ventajas
Temperatura: Soporta altas temperaturas, apta para pozos termales.
Resistencia: Elevada aún a bajas densidad de lechadas.
Permeabilidad de lechada: Baja.
Desventajas
Costo: Elevado comparado en otros alivianantes naturales.

UL-4000 (Microesferas de vidrio)
Son fabricadas con vidrio tipo pirex (borosilicato), tienen forma esférica y color blanco
transparente.
Otorga fluidez y lubricidad a la lechada, disminuyendo la viscosidad de la misma.
El tamaño de partícula es similar al cemento. La distribución del tamaño puede variar
de 20 a 200 micrones, con espesor de paredes de 0.5 a 2 micrones.
Son más livianas que las microesferas cerámicas, tienen una gravedad específica de
0,38 a 0,6.
Gravedad específica 0,38

Presión de colapso (psi) 4000
Distribución 10 % (µm) 16
Espesor de pared de Distribución 50 % (µm) 44
0.5 a 2 µm
Distribución 90 % (µm) 68
UL-4000 (Cont.)
Ventajas
Mezcla: Se realiza en seco.
Resistencia: Elevada aún a bajas densidad de lechadas.
Permeabilidad de lechada: Baja
Nota: Es la mejor opción para rangos de densidad por debajo de 10 ppg.
Desventajas
Mezcla: por la baja densidad requiere consideraciones especiales, transporte

neumático, etc.
Costo: El más elevado, se deben evaluar aspectos de resistencia y rendimiento.
Aditivos – Extendedores (Extendedores Gaseosos)
Nitrógeno (Cemento Espumado)

Sistema compuesto por cemento, agua, aditivos, estabilizador de espuma (surfactante)
y nitrógeno.
Se pueden lograr densidades que van desde 4 a 15 ppg, por lo que permite cubrir una
amplia gama de posibilidades de cementación.
Desarrolla relativamente alta resistencia a la compresión, baja permeabilidad y puede

ser usado para levantar anillos de cemento sin superar el gradiente de fractura.
Provee protección a formacíones sensibles al agua dulce, como arcillas, lutitas y sal.
Si se utiliza el gas en una lechada de corto tiempo de bombeabilidad, puede se útil
para controlar grandes flujos de agua de formación, complicada por formaciones de
bajo gradiente de fractura.
Controla la percolación de gas de formación, ya que es un cemento compresible.
Provee protección térmica, ya que es un excelente aislante térmico. Puede ser usado
a temperaturas desde 28 °F a 600 °F.
Aditivos - Extendedores
Resumen
RANGO DE RANGO DE
TIPO DE DENSIDADES COMENTARIOS RESISTENCIA A LA
EXTENDEDOR OBTENIBLES COMPRESION
(lb/gal) (Para una densidad
De 12.5 lb/gal)
Bentonita 11.5 a 15 Colabora en el 300 a 1000 psi
Control de Filtrado
Silicatos de Sodio 11 a 14 Requieren bajos 600 a 800 psi

porcentajes de uso.
Compatible con agua de
mar.
Cemento Espumado 4 a 15 Se obtienen muy bajas 600 a 1200 psi
densidades.
Resistencia a la
Compresió
Compresión medias
Preparació
Preparación compleja
Microesferas Cerá
Cerámicas 8.3 a 15 Muy buenos valores de 1000 a 2300 psi
Resistencia a la
Compresió
Compresión, resistencia
térmica y propiedades
aislantes.
Aditivos - Densificantes
Densificantes: Son utilizados para controlar formaciones sobrepresurizadas, con

gas o formaciones plásticas deformables.
Bajo estas condiciones pueden necesitarse densidades de hasta 18 lbs/gal (2.16

g/cm3). Para ello se agregan materiales con altas gravedades específicas.
Dichos materiales deben cumplir con ciertos criterios:
La distribución de tamaño de partícula del material debe ser compatible con
el cemento. (Partículas grandes tienden a decantar y partículas muy
pequeñas incrementan la viscosidad).
El requerimiento de agua debe ser bajo.
El material debe ser inerte con respecto a la hidratación del cemento y
compatible con los aditivos de cemento.
No deben reducir significativamente la resistencia del cemento
No deben afectar el tiempo de bombeabilidad
Los densificantes mas comúnmente usados son:
Requerimiento
MATERIAL Gravedad Volumen Color de agua
Específica Absoluto Adicional
(gal/lb) (gal/lb)
Ilmenita 4.45 0.027 Negro 0.00
Hematita 5.02 0.024 Rojo 0.0023
Barita 4.33 0.028 Blanco 0.024

Ilmenita (FeTiO3)
Es un material negro granular con una gravedad específica de 4.45.

Tiene poco efecto sobre el tiempo de bombeabilidad y la resistencia a la
compresión.
Generalmente viene en granulometrías gruesas por lo tanto debe ajustarse la
reología de la lechada para evitar decantación.
Pueden obtenerse densidades de hasta 20 lb/gal (2.4 gr/cm3)
Hematita (Fe2O3)
Posee una gravedad específica de 5.02.
El material viene en gránulos cristalinos rojos, con una distribución de tamaño
de partícula fina. Por lo tanto en altas concentraciones debe agregarse
dispersante a la lechada para controlar la viscosidad.
Pueden lograrse lechadas con densidades de hasta 22 lb/gal (2.64 gr/cm3)

Barita (BaSO4)
Es un material blanco grisáceo en polvo, que es fácilmente disponible en la
mayoría de las locaciones, aunque no es tan buen densificante como la
ilmenita o hematita.
Su gravedad especifica es de 4.33 , pero requiere agregado de agua

adicional con lo cual pierde eficiencia como densificante.
Este agregado de agua también disminuye la resistencia a la compresión

del cemento fraguado.
No obstante pueden lograrse lechadas de hasta 19 lb/gal (2.28 gr/cm3)

Aditivos - Dispersantes
Las lechadas de cemento son suspensiones concentradas de partículas sólidas en agua

(hasta 70%).
La reología de estas suspensiones depende de:
El fluido intesticial entre las partículas (agua de mezcla)
De la fracción de sólidos
De la interacción entre partículas
Por lo tanto la reología es afectada por la carga iónica del agua de mezcla y por
distribución de cargas superficiales de las partículas de cemento.
Los dispersantes o reductores de fricción, ajustan las cargas de las partículas sobre la
superficie para obtener las propiedades reológicas deseadas.
Son complejos químicos aniónicos( grupo hidrofílico cargado negativamente), que se
adsorben sobre la partícula de cemento y las separa suspendiéndolas uniformemente en
el agua de mezcla.
Como consecuencia hay menor resistencia al movimiento y mayor movilidad de las
partículas, proporcionando una disminución de la viscosidad. Se induce así el flujo
turbulento.
En las etapas tempranas de la hidratación del cemento se forma una estructura

gelatinosa de C-S-H que otorga cargas negativas a la superficie de las partículas.
Los iones Ca+2 en solución competirán por esos grupos cargados negativamente
formando:
Puentes entre dos granos (aumento de viscosidad)
Uniendo dos grupos en el mismo grano (Inerte)
Uniéndose a un sitio lo cual dejará una carga remanente positiva (dispersión)
Según el caso será el comportamiento reológico de la lechada
AUMENTO DE
VISCOSIDAD
C2SH- +Ca+ -HSC2
C2SH- +
Ca INERTE
C2SH- +
+
Ca+ -HSC2
C2SH- +Ca+
DISPERSION
Cuando el cemento y agua se mezclan se forma una estructura que previene el flujo
debido a la interacción entre partículas. Cuando se le aplica un esfuerzo existe un valor
mínimo para que comience a moverse (Punto de Fluencia).
Hasta este valor la lechada se comporta como un sólido y luego de este valor se
comporta como un líquido con una determinada viscosidad (Viscosidad Plástica).
Esta viscosidad irá variando en la medida que el sistema es agitado y se va rompiendo
la interacción electrostática entre partículas.
Efecto de los dispersantes sobre la reologia de

lechadas
60,0 Pendiente de la curva= Vp

(Lectura de Fann)
Esfuerzo de corte
50,0
40,0 Ordenada al origen= PF
30,0 V aparente= Esfuerzo de
20,0
corte/velocidad de corte
10,0
0,0 (decrece al aumentar el
0 100 200 300 esfuerzo de corte)
Velocidad de corte (RPM)
Lechada Neta Lechada Dispersa

Una vez que se excede el punto de fluencia, la lechada no se comporta como una
unidad singular, sino que se rompe en piezas de agregados de partículas que se
mueven unas entre otras.
La ruptura del agregado puede del agregado puede conseguirse por acción de corte
o por adición de un dispersante.
Ambas acciones dejan una porción de agua intersticial entrampada en los agregados
y por esto, el volumen efectivo de la fase dispersa es mayor que el de los granos de
cemento y la viscosidad de la lechada decrece.
AGITACION
ADICION DE
DISPERSANTES
FLOCULACION DISPERSION
Cuando el cemento se mezcla con agua, existen sitios con cargas positivas y negativas
sobre la superficie de los granos de cemento.
Estos sitios interactúan unos con otros para crear una red estructural continua, que
debe romperse si la lechada va a ser bombeable.
Los dispersantes mas usados son polianiones que se agregan a la solución y

se adsorben sobre los sitios positivamente cargados de las partículas de cemento
evitando la interacción entre partículas y haciendo que se repelan entre sí por
cargarse negativamente.
C2SH- +Ca+ - O3S SO3 -
C2SH- +Ca+ - O3S SO3 -

El dispersante más utilizado es un PolinaftalenSulfonato (FT-4)
Se utiliza en concentraciones que van desde 0.2 a 1.5% BWOC, y es compatible con
la mayoría de los aditivos usados en cementación.
No se recomienda su uso en lechadas con sal (NaCl) ya que causa un incremento en
la viscosidad.
Una excesiva concentración de dispersante puede ocasionar la sedimentación de

sólidos.
Debido a su composición química proveerá cierto retardo en el tiempo de

bombeabilidad cuando se aplique en BHCT de hasta 200°F.
Aditivos – Reductores de Filtrado
Cuando la lechada de cemento es alojada a través de una formación permeable bajo

presión, ocurre un proceso de pérdida de fluido llamado Filtrado.
Filtrado
La fase acuosa de la lechada escapa hacia la formación, dejando las partículas de
cemento detrás.
Si este proceso no es controlado se producen serias consecuencias sobre el trabajo de
cementación. A medida que el volumen de agua decrece, la densidad de la lechada se
incrementa y su comportamiento reológico, bombeabilidad y resistencias diferirán del
diseño original.
Si la pérdida es suficientemente grande, la lechada se torna imbombeable y puede
producirse un fragüe espontáneo (flash set).
El Ensayo de Filtrado API se realiza a través de una malla 325 registrando la pérdida
de fluido en 30 minutos con un diferencial de presión de 1000 psi.
Una lechada de cemento solo tiene una pérdida que excede los 1500 cc/30
min.
En las lechadas se busca controlar el filtrado a valores del orden de 50 a
200 cc, e incluso menores para el caso de cementaciones en formaciones
gasíferas.
Para controlar el Filtrado son utilizados aditivos llamados Reductores de Filtrado.

Un buen Reductor de Filtrado debe cumplir con las siguientes condiciones:
Buen control de Pérdida de Fluidos.
Estabilidad con la Temperatura.
Tolerancia al pH.
Compatibilidad con el resto de aditivos de cementación (Sales, dispersantes,
retardadores, etc).
No afectar notablemente las condiciones de fragüe de la lechada
(Bombeabilidad, Resistencia a la Compresión, etc).
Control de Agua Libre y de Sedimentación de Sólidos.
Otorgar viscosidad controlada a la lechada durante su mezcla en superficie y
durante la colocación de la lechada en el pozo.
El mecanismo de control es complejo pero básicamente es a través de la formación

de una torta de filtrado de cemento y otros sólidos a través de la superficie permeable
la cual impide el libre paso de fluidos hacia la formación.
Existen dos mecanismos de control, uno a través de la reducción de permeabilidad

de la torta y el otro incrementando la viscosidad de la fase acuosa.
MALLA k µ MALLA
325 325
Velocidad de Filtrado:
V = Q = k ∆ P__
A µ e
Composición de la Lechada
Cemento marca: HERCULES Tipo "G"
Reductor de filtrado: FC-52 L 3 Lts/Bsa
Reductor de fricción: 0.0% BWOC
Antiespumante: AE-11L 0.2% BWOC
Extendedor: 0.0% BVOW
Inhibidor de arcillas: 0.0% BWOC
Acel. de fragüe: 0.0% BWOC
Cloruro de Sodio: 0.0% BWOW
Otros aditivos: DIACEL LWL 0.1% BWOC
0.0% BWOC
0.0% BWOC
Agua de Pozo Agua de Laboratorio 60.0%
Perdida por Filtrado API

Temperatura de ensayo Presión de ensayo
57 °C 1000 psi
µ
134.6 °F
Perdida de Filtrado
Tiempo Filtrado 16
(min) ml gr 14
0.5 0.80
12
1.0 1.40
10
2.0 2.60
Filtrado
5.0 6.00 8
7.5 8.00 6
10.0 9.70
4
15.0 12.30
25.0 14.50 2
30.0 15.00 0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0
√t
Densidad del fluido pesado (gr/lt):
Blowout : ml en minutos
Perdida por Filtrado API: 30.00 ml/30min
Perdida por Filtrado API Calculada: ml/30min

Composición de la Lechada
Cemento marca: COMODORO Tipo "G"
Reductor de filtrado: FC - 50 1.2%
Reductor de fricción: 0.0% BWOC
Antiespumante: AE-11L 0.2% BWOC
Extendedor: 0.0% BVOW
Inhibidor de arcillas: 0.0% BWOC
Acel. de fragüe: 0.0% BWOC
Cloruro de Sodio: 0.0% BWOW
Otros aditivos: MET.SILde SODIO 0.3% BWOC
RAFAELITA 15.0% BWOC
0.0% BWOC
Agua de Pozo Agua de Laboratorio 65.0%
Perdida por Filtrado API

Temperatura de ensayo Presión de ensayo
°C psi
°F
Perdida de Filtrado
16
Tiempo Filtrado
(min) ml gr 14
0.5 3.80
k
12
1.0 7.20
10
2.0 8.30
Filtrado
5.0 9.60 8
7.5 10.50 6
10.0 11.20
4
15.0 12.40
25.0 14.10 2
30.0 15.00 0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0
√t
Densidad del fluido pesado (gr/lt):
Blowout : ml en minutos
Perdida por Filtrado API: 30.00 ml/30min
Perdida por Filtrado API Calculada: ml/30min

Los Reductores de Filtrado más utilizados son básicamente de tres tipos:

Materiales sólidos que disminuyen la permeabilidad de la torta (ingresan en la
torta de filtrado y se alojan entre las partículas de cemento):
•Bentonita, Carbonatos, sílicas, látex (LTX-L)
Polímeros solubles que trabajan sobre la viscosidad del agua de mezcla:
•Hidroxietilcelulosa (HEC), CarboxiMetilHEC (FC-2, SR-11 (ex-Diacell
LWL),
•Polímeros aniónicos sintéticos (FC-22, FC52-L)
Combinaciones de ambos (FC-50)
HEC CMHEC
Aditivos – Materiales para Pérdida por Circulación
Pérdida por circulación se define como la infiltración parcial o completa de un fluido de

circulación (lodo, espaciador, cemento, etc.) en su totalidad hacia la formación, a
diferencia del filtrado donde solo se pierde una fracción líquida de dicho fluido.
Las pérdidas de circulación más frecuentes ocurren en :
•LECHOS DE GRAVA: Depósitos o intervalos de arenas de alta permeabilidad y
granulometría elevada que aceptan fluidos viscosos a altos caudales. El uso de
materiales obturantes gradados (10 a 100 mesh) normalmente solucionan las pérdidas.
Se utilizan sílicas, carbonatos, celofán, cáscara de nuez, etc.
•BOLSAS O CAVERNAS: El principal problema en estos casos es conocer el tamaño
de las cavernas. El uso de lechadas convencionales no da resultado. Deben usarse
cementos tixotrópicos, diesel/cemento, diesel/bentonita, u otros materiales
ultraviscosos que provean soporte artificial a la columna hidrostática de lodo.
•FRACTURAS: Es más complicado controlar la pérdida, pues una vez iniciada la
fractura esta crece rápidamente aceptando cada vez más fluido. La única forma de
controlarlo es a través de tapones ultraviscosos como Temposeal. También puede
bombearse cemento detrás de dicho tapón para estabilizar la zona cercana al pozo. En
caso de tratarse de una zona de interés puede utilizarse MC Cemento Magnésico el
cual puede ser removido posteriormente.
Aditivos – Aditivos Especiales
ADITIVO PARA MEJORAR LA TENACIDAD DEL CEMENTO: MFB-12

(Microfibras)
Los cementos aditivados con MFB 12 combinan la alta resistencia a la compresión
con una muy buena resistencia a la tracción, elasticidad aceptable y valores de
tenacidad significativamente superiores a los del cemento estándar o con cualquier
otro aditivo (incluso látex).
La incorporación de MFB 12 no altera ninguna propiedad físico – química de la
lechada y su mezcla en campo no reviste complicaciones operativas.
El MFB 12 se utiliza en cantidades que varían de 0.3 a 0.5 % BWOC. Estas
cantidades hacen que el incremento en el costo de la lechada no sea significativo.
Pozo Cementado sin MFB 12

Previo al punzado Post-punzado
Pozo Cementado con MFB 12

Previo al punzado Post-punzado
•ADITIVO INHIBIDOR DE CORROSIÓN EN CEMENTO : ICC-1
La incorporación de un inhibidor de corrosión a las lechadas disminuye la velocidad de

corrosión del acero en todos los casos y condiciones ensayados.
La incorporación del inhibidor de corrosión a las lechadas no altera sus propiedades
físicas e inhibe el proceso de corrosión localizada (picado).
La cementación completa del pozo empleando lechadas alivianadas y aditivadas con
inhibidor de corrosión permite evitar las fallas por corrosión externa de casings, y
prolongar la vida útil del pozo sin la necesidad de recurrir a sistemas de control de
corrosión auxiliares.
EFECTO DE LOS ADITIVOS COMUNES DE CEMENTACION SOBRE LAS PROPIEDADES DE LAS LECHADAS
Adit. Pérdida Circulación

Reduct.de Filtrado
Retardadores
Aceleradores
Dispersantes
Agua de Mar
Sal (10-20%)
Silica Flour
Puzolanas
Bentonita
Hematita
Arenas
Requerimiento de Agua Aumenta X X X X
Disminuye X
Densidad Aumenta X X X
Disminuye X
Viscosidad Aumenta X X X X X
Disminuye X X X X
Tiempo Bombeabilidad Acelera X
Retarda X X X
Filtrado Aumenta
Disminuye X X
Resistencia Temprana Aumenta X X X X
Disminuye X X X X X
Resistencia Final Aumenta X X
Disminuye X
Durabilidad Aumenta X
Disminuye X
Casing Conducc. X X X X X
Guia X X X X X X
Tipos de Trabajo Intermedia X X X X X X
donde son mayormente Casing Producc. X X X X X X X X
usados Liner X X X X X
Squeeze X X X
Tapones X X
X Efecto Menor
Efecto Mayor

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ADITIVOS PARA

SISTEMAS DE CEMENTO PORTLAND:

9Temperaturas: Bajo cero a 700°F

COMO CONTROLAR COMPORTAMIENTO DE ESTOS SISTEMAS?

Aceleradores: Son agregados a las lechadas de cemento para acortar el tiempo

Ca+2 > Mg+2 > Li+ > Na+

Cl- > Br- > NO3- > SO4-2

Efecto del Cloruro de Calcio sobre el Tiempo de

Modifica el Tiempo de Bombeabilidad de diferente forma dependiendo de la

Efecto del Cloruro de Sodio sobre el Tiempo de

Cloruro de Sodio (Cont.)

Favorece la Adherencia del cemento a formaciones lutíticas

Minimiza el daño en zonas sensibles al agua dulce

Produce ligera expansión.

Actúa como dispersante en las lechadas reduciendo su viscosidad.

Puede causar algo de espuma durante su mezclado.

No debe emplearse en lechadas que contengan FT-4.

Tiene problemas de compatibilidad con la mayoría de los reductores de filtrado pero

Retardadores: Son agregados a las lechadas de cemento para prolongar el tiempo

Los mas usuales son:

0,3% SR-6 0,5% SR-6 0,75% SR-6

Efecto de los Derivados de Celulosa sobre el

0,3% SR-11 0,5% SR-11

Ácidos y sus Sales: Bórico, Fosfórico, Crómico, etc.

Cloruro de Sodio: concentraciones > 20%

Óxidos: De Zinc y Plomo

Tetraborato de Sodio: usado como extendedor para lignosulfonatos.

Base Fosfonatos: SR-6 L

Los Extendedores son usados para :

Los extendedores más usados son:

Mientras más agua se incorpore a la lechada, sin deteriorar sustancialmente las

Bentonita (85% Smectita)

La hidratación de las arcillas aumenta su volumen original produciendo altas

En la medida que se incrementa el porcentaje de bentonita la densidad de la lechada

Mezcla: En planta en seco o prehidratada

Resistencia: Cae substancialmente con la densidad

Mezcla: En planta - metasilicato (sol.) o en agua de mezcla - silicato (liq.)

Acelera: Acorta la bombeabilidad.

Cuando son agregadas a la lechada en forma finamente dividida (mayor superficie

Las puzolanas pueden ser:

Naturales: Tierra de Diatomeas y cenizas volcánicas

Mezcla: En planta o las cementeras suelen entregar cemento puzolánico.

Costo: Suele ser muy elevado.

Compuestas por esqueletos silíceos de diatomeas depositadas en lechos de aguas.

Reología: Imparte a la lechada propiedades similares a la bentonita; pero no

Costo: Elevado Costo

Residuo de plantas de generación de energía eléctrica que queman carbón. Las

Resistencia: Más rápido desarrollo de resistencia.

Agua libre: Requiere adición de bentonita para controlarla.

Es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio.

Área Superficial: 15.000 a 25.000 m2/kg).

Concentración normal de uso: 15%

Filtrado: Ayuda en el control de filtrado de la lechada.

Costo: Elevado comparativamente con otros extendedores

Se logra un rápido desarrollo de la resistencia a la compresión.

Cementación a presión de microanillos: El tamaño de partículas permite sellar

Superficie expuesta: extremadamente alta, lo que lleva a alto requerimiento de agua.

Rápido desarrollo de resistencia

Costo: Elevado comparativamente con otros extendedores

Una pequeña cantidad de bentonita (2 a 4% BWOC) debe ser adicionada para

Perlita Expandida (Cont.)

Mezcla: Se realiza en seco, se complica a altas concentraciones.

Baja resistencia: A 3000 psi la densidad de la perlita expandida es de 2.4 Kg/Lt

Modifica el Tiempo de Bombeabilidad de diferente forma dependiendo de la

Favorece la Adherencia del cemento a formaciones lutíticas

Minimiza el daño en zonas sensibles al agua dulce

Produce ligera expansión.

Actúa como dispersante en las lechadas reduciendo su viscosidad.

Puede causar algo de espuma durante su mezclado.

No debe emplearse en lechadas que contengan FT-4.

Tiene problemas de compatibilidad con la mayoría de los reductores de filtrado pero

Ácidos y sus Sales: Bórico, Fosfórico, Crómico, etc.

Cloruro de Sodio: concentraciones > 20%

Óxidos: De Zinc y Plomo

Tetraborato de Sodio: usado como extendedor para lignosulfonatos.

Base Fosfonatos: SR-6 L

La hidratación de las arcillas aumenta su volumen original produciendo altas

En la medida que se incrementa el porcentaje de bentonita la densidad de la lechada

Mezcla: En planta en seco o prehidratada

Resistencia: Cae substancialmente con la densidad

Mezcla: En planta - metasilicato (sol.) o en agua de mezcla - silicato (liq.)

Acelera: Acorta la bombeabilidad.

Cuando son agregadas a la lechada en forma finamente dividida (mayor superficie

Las puzolanas pueden ser:

Mezcla: En planta o las cementeras suelen entregar cemento puzolánico.

Costo: Suele ser muy elevado.

Compuestas por esqueletos silíceos de diatomeas depositadas en lechos de aguas.

Reología: Imparte a la lechada propiedades similares a la bentonita; pero no

Costo: Elevado Costo

Residuo de plantas de generación de energía eléctrica que queman carbón. Las

Resistencia: Más rápido desarrollo de resistencia.

Agua libre: Requiere adición de bentonita para controlarla.

Es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio.

Área Superficial: 15.000 a 25.000 m2/kg).

Concentración normal de uso: 15%

Filtrado: Ayuda en el control de filtrado de la lechada.

Costo: Elevado comparativamente con otros extendedores

Se logra un rápido desarrollo de la resistencia a la compresión.

Cementación a presión de microanillos: El tamaño de partículas permite sellar

Superficie expuesta: extremadamente alta, lo que lleva a alto requerimiento de agua.

Rápido desarrollo de resistencia

Costo: Elevado comparativamente con otros extendedores

Una pequeña cantidad de bentonita (2 a 4% BWOC) debe ser adicionada para

Mezcla: Se realiza en seco, se complica a altas concentraciones.

Baja resistencia: A 3000 psi la densidad de la perlita expandida es de 2.4 Kg/Lt

Es inerte en las lechadas de cemento y se mezcla con el cemento produciendo un

Posee un requerimiento de agua de 2 gal/ft3

Mezcla: Se realiza en seco, se complica a altas concentraciones.

Costo: Razonablemente económico

Baja resistencia: No soporta elevadas presiones, luego la densidad final de la

Temperatura: Hasta 300°F

Otros aditivos: Requiere de la adición de bentonita para mantenerla en mezcla.

Esto permite preparar lechadas de alta resistencia, baja permeabilidad y densidades

Existen dos tipos:

Microesferas cerámicas (Esfelite)

Microesferas de Vidrio (UL-4000)

El tamaño promedio de partícula es de 125 µm.

Son susceptibles a la ruptura y colapso cuando son expuestas a altas presiones

Mezcla: Se realiza en seco, se complica a altas concentraciones.

Temperatura: Soporta altas temperaturas, apta para pozos termales.

Resistencia: Elevada aún a bajas densidad de lechadas.

Permeabilidad de lechada: Baja.

Costo: Elevado comparado en otros alivianantes naturales.

Otorga fluidez y lubricidad a la lechada, disminuyendo la viscosidad de la misma.

Mezcla: Se realiza en seco.

Resistencia: Elevada aún a bajas densidad de lechadas.

Permeabilidad de lechada: Baja

Nota: Es la mejor opción para rangos de densidad por debajo de 10 ppg.

Mezcla: por la baja densidad requiere consideraciones especiales, transporte

Desarrolla relativamente alta resistencia a la compresión, baja permeabilidad y puede

Controla la percolación de gas de formación, ya que es un cemento compresible.

Bajo estas condiciones pueden necesitarse densidades de hasta 18 lbs/gal (2.16

Dichos materiales deben cumplir con ciertos criterios:

Es un material negro granular con una gravedad específica de 4.45.

Posee una gravedad específica de 5.02.

Pueden lograrse lechadas con densidades de hasta 22 lb/gal (2.64 gr/cm3)

Su gravedad especifica es de 4.33 , pero requiere agregado de agua

Este agregado de agua también disminuye la resistencia a la compresión

No obstante pueden lograrse lechadas de hasta 19 lb/gal (2.28 gr/cm3)

60,0 Pendiente de la curva= Vp

Una excesiva concentración de dispersante puede ocasionar la sedimentación de

Debido a su composición química proveerá cierto retardo en el tiempo de