INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

SAN PEDRO DE LAS COLONIAS

INGENIERÍA INDUSTRIAL

4° “A”

MATERIA:
ESTUDIO DEL TRABAJO II.

CONCEPTOS GENERALES DE BALANCEO DE

LÍNEAS.

DOCENTE:
MIRIAM RUTH

ALUMNO:
DAVID CANDELARIO RODRIGUEZ
MURILLO.
Conceptos generales de balanceo de líneas.
El balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el control de
la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la
optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso,
variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de
fabricación y las entregas parciales de producción.
El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos
de trabajo en todas las estaciones del proceso.
A la línea de producción se le reconoce como el principal medio para fabricar a bajo
costo grandes cantidades o series de elementos normalizados.
Establecer una línea de producción balanceada requiere de una juiciosa
consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso
inversiones económicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de condiciones
que limitan el alcance de un balanceo de línea, dado que no todo proceso justifica
la aplicación de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones.
En su concepto más perfeccionado, la producción en línea es una disposición de
áreas de trabajo donde las operaciones consecutivas están colocadas inmediata y
mutuamente adyacentes. Donde el material se mueve continuamente y a un ritmo
uniforme a través de una serie de operaciones equilibradas que permiten la
actividad simultánea en todos los puntos, moviéndose el producto hacia el fin de su
elaboración a lo largo de un camino razonadamente directo.
Deben existir ciertas condiciones para que la producción en la línea sea practica:
 Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para
cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del rito de
producción y de la duración que tendrá la tarea.
 Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en la línea deben ser
aproximadamente iguales.
 Continuidad. Una vez iniciadas, las líneas de producción deben continuar
pues la detención en un punto corta la alimentación del resto de las
operaciones. Esto significa que deben tomarse precauciones para asegurar
un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etcétera
y la previsión de fallas en el equipo.