6.

3 Sistemas de producción
Un sistema está conformado por un conjunto de entes u objetos componentes que interactúan
entre sí para el logro de objetivos. De allí que la teoría general de sistemas no solo estudia la
estructura del sistema sino su comportamiento, su funcionamiento, dependiendo esta última de
su estructura. Un sistema tiene la propiedad de que toda acción que produce cambios en una de
las partes de los sistemas, también estos cambios se dan en el resto del sistema.

El sistema también reaccionará ante cualquier evento o estimulo producido en cualquier parte de
la unidad, ejemplo en el sistema respiratorio, una acción sobre las fosas nasales repercute en los
pulmones y a su vez en el resto de órganos que son dependientes, y el sistema reaccionará ante
este evento.

Por lo que existe una relación de causa y efecto entre las partes del sistema.

A lo que me lleva el siguiente punto. Saber que es un sistema de producción.

Un sistema es un conjunto de elementos interrelacionados entre sí que existen para alcanzar un

objetivo en común. Y por producción entiendo el hecho o acción de crear, mejorar y/o cambiar
algo a partir de otro algo o nada.

Por ejemplo, en una empresa de sandalias, producción es la acción de crear las sandalias.

En otras palabras, un Sistema es conjunto de elementos que se hallan interrelacionados entre si en

busca del logro de ciertos objetivos.

La producción es la transformación de Insumos en productos.

¿Entonces qué es un sistema de producción?

se dice que un sistema de producción es aquel que tiene una entrada (insumo), los cuales sufren
un proceso de transformación y una salida (producto), realimentándose el mismo a través de
un proceso de control. También se ha definido la administración de operaciones como la
administración de los sistemas productivos o sistemas de transformación, que son los que
convierten los insumos en bienes o servicios. Los insumos para el sistema son: Energía, Materiales,
Mano de obra, Capital e Información. Estos se convierten en bienes o servicios mediante la
tecnología del proceso, las operaciones de cada tipo de industria varían dependiendo del ramo, al
igual que sus insumos.

Un sistema de producción proporciona una estructura que facilita la descripción y la ejecución de

un proceso de búsqueda. Un sistema de producción consiste en: Un conjunto de facilidades para la
definición de reglas.

Mecanismos para acceder a una o más bases de conocimientos y datos.

Una estrategia de control que especifica el orden en el que las reglas son procesadas, y la forma de
resolver los conflictos que pueden aparecer cuando varias reglas coinciden simultáneamente.

También los sistemas de producción pueden clasificarse de la siguiente forma:

 Físicos y abstractos.

Físicos: Son aquellos sistemas que existen físicamente.

Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien.

 Naturales y elaborados.

Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.

Los elaborados: Por el hombre

 Abiertos y cerrados.

Abiertos: Son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. La retroalimentación

existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva.

Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y relaciones claramente
determinados por lo que el control, retroalimentación y pronóstico pueden ser establecidos de
manera precisa y objetiva.

 Técnicos y civiles o sociales.

Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la tecnología para alcanzar una meta.

Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfacción de un objetivo social

Se clasifican según su sistema productivo de acuerdo a su proceso

 Sistemas continuos. Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las
instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos
son homogéneos, en consecuencia, puede adoptarse un conjunto homogéneo de procesos
 y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de unos
productos estandarizado, las líneas de producción están diseñadas para producir artículos
en masa. La producción a gran escala de artículos estándar es características de estos
sistemas.

 Sistemas intermitentes. Las producciones intermitentes son aquellas en que las

instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de
productos y tamaños. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser
también flexibles para acomodarse a una gran variedad de características de los insumos y
a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La producción intermitente será
inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el
tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente
fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría de ellos, los volúmenes de venta y
consecuentemente los lotes de fabricación son pequeños en relación a la producción total.
El costo total de mano de obra especializado es relativamente alto; en consecuencia, los
costos de producción son más altos a los de un sistema continuo.

 Sistemas modulares. Hace posible contar con una gran variedad de productos
relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea
básica consiste en desarrollar una serie de componentes básicos de los productos
(módulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran
número de productos distintos (por ejemplo, bolígrafos).

 Sistemas por proyectos. El sistema de producción por proyectos es a través de una serie
de fases; es este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia
de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una
secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se
caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeación y control
administrativo.

OFERTA

Exposición pública que se hace de las mercancías en solicitud de venta. Cantidad de producto que
una empresa está dispuesta a vender durante un período de tiempo determinado y a un precio
dado

DEMANDA

Disposición de un agente económico para pagar, pudiendo hacerlo, el precio de una determinada
mercancía. Cantidad que se está dispuesto a comprar de un cierto producto a un precio
determinado.

Para continuar una vez que se tiene definido todos los puntos por separado de lo que es sistema y
un sistema de producción, tanto lo que es oferta y demanda. Veremos que es un sistema de
producción relacionada con la oferta y la demanda.

Para entender más a fondo lo que es un sistema de producción, por ejemplo, la producción de un
coche puede ser rastreado hasta el final de la etapa de diseño en los laboratorios, hasta la etapa
de producción en las fábricas, a la etapa de distribución, hasta que los fabricantes de automóviles
venden sus vehículos al concesionario. Cuando se presenta ante un sistema de producción, se
busca todos los procesos que entran en juego para llevar un producto al mercado.

Antes del siglo XX, la mayoría de los sistemas de producción se llevaron a cabo dentro de una

nación. La mayoría de los recursos se extraen en el país de origen, enviados a la fábrica para la
fabricación, y luego vendidos a los consumidores en ese país. Sin embargo, en el siglo XX, los
avances en la tecnología de transporte (como trenes de alta velocidad, camiones y aviones)
significan que las partes del mundo se convirtieron en espacios cada vez más conectado, y el costo
de ir de un extremo del globo a la otra parte del globo fue drásticamente menor.

Como resultado, la gente empezó a viajar más fácilmente entre distintos lugares, diversas
poblaciones interactúan más entre sí, y se hizo posible para las empresas llevar a cabo sus
negocios en más de un país. Por lo tanto, los sistemas de producción cada vez adquirieron un
carácter más global, así como ahora las etapas de la producción de un producto a menudo tienen
lugar en numerosos países. Por ejemplo, los metales se obtienen a menudo en lugares como África
y luego enviados a China, donde se fabrican en chips electrónicos. Estos chips son enviados a los
Estados Unidos, donde se reúnen estos chips en las computadoras.

Por lo tanto, el sistema de producción de un ordenador personal incorpora más de un país. Sin
embargo, hay numerosas influencias en los sistemas de producción.

Algunas de las mayores influencias en la producción son las leyes de la oferta y la demanda.
Suministro se refiere a la cantidad de un producto en particular que se produce mientras que la
demanda se refiere a la cantidad de productos que los consumidores están dispuestos a comprar a
un precio determinado. El precio de equilibrio es un reflejo de la relación entre la oferta y la
demanda, es el precio al que la cantidad demandada de un producto en particular es igual a la
cantidad ofrecida. Hay cuatro leyes centrales de la oferta y la demanda:

 El aumento de la demanda causa un aumento tanto en el precio de equilibrio y la cantidad

de un producto adquirido.

 La disminución de la demanda causa una disminución tanto en el precio de equilibrio y la

cantidad de un producto adquirido.

 El aumento de la oferta provoca una disminución en el precio de equilibrio y un aumento

en la cantidad de un producto que se intercambia.

 Disminución de la oferta provoca un aumento en el precio de equilibrio y una disminución

en la cantidad de un producto que se intercambia.

Si lo piensas bien, cada una de estas cuatro leyes centrales tiene sentido. Si hay más oferta de un
producto en particular que la demanda de los consumidores, el precio de ese producto pasará a
animar a más personas a comprar un producto. Sin embargo, si la demanda de un producto es
alta, el precio va a subir porque no sólo son productos en el mercado, y porque los vendedores
(que buscan maximizar su propio beneficio) aumentarán el precio para tomar ventaja de  ese
hecho.
Otra cosa importante a considerar es que las empresas siempre están tratando de dejarse fuera de
competencia entre sí. Si una empresa es capaz de producir un producto a menos precio que sus
competidores, y entonces es capaz de cobrar un precio menor a los consumidores de ese
producto, por lo tanto, alentará a la gente para comprar ese producto más barato.

Algunas de las formas más comunes para disminuir los costos de producción son mediante la

mejora de la tecnología de producción, utilizando mano de obra barata, o la compra de materiales
menos costosos. Se puede ver por qué las empresas se oponen a los impuestos más altos (por
ejemplo, impuestos sobre el carbono), esto es porque sus productos serán más caros de producir,
lo que los hace menos competitivos en el mercado global.

LOS TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de producción, que son la producción
por trabajos o bajo pedido, la producción por lotes y la producción continua, a los cuales se
puede agregar un cuarto tipo llamado tecnología de grupos. Estos tipos de sistemas no están
necesariamente asociados con el volumen de producción, aunque si es una característica más.

Es importante darse cuenta que el tipo de producción dicta el sistema organizativo, y en grado
importante la distribución del equipo. Cada tipo de producción tiene características específicas y
requieren condiciones diferentes para que sea eficaz su implantación y operación.

PRODUCCIÓN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO

Es el utilizado por la empresa que produce solamente después de haber recibido un encargo o
pedido de sus productos. Sólo después del contrato o encargo de un determinado producto, la
empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido,
el plan ofrecido parta la cotización del cliente es utilizado para hacer un análisis más detallado del
trabajo que se realizará. Este análisis involucra:

1. Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado.

2. Una relación completa del trabajo a realizar, dividido en número de horas para cada tipo
de trabajo especializado.

3. Un plan detallado de secuencia cronológica, que indique cuando deberá trabajar cada tipo
de mano de obra y cuándo cada tipo de material deberá estar disponible para poder ser
utilizado.

El caso más simple de producción bajo pedido es el del taller o de la producción unitaria. Es el
sistema en el cual la producción se hace por unidades o cantidades pequeña, cada producto a su
tiempo lo cual se modifica a medida que se realiza el trabajo. El proceso productivo es poco
automatizado y estandarizado.

Sin embargo, el nivel tecnológico depende del tipo de empresa y a medida que este aumenta,
aumentan también los problemas gerenciales, a menos que la fuerza de trabajo y otros recursos se
dispersen al término de cada trabajo.

Las características esenciales del control de la producción por proyectos parecen ser:
  Definición clara de los objetivos.
 Acuerdo sobre resultados cuantificables a intervalos especificados.
 Un comité administrativo que este facultado para tomar decisiones relativas a las
necesidades de los trabajos, a la mano de obra y otros recursos.

En el caso de la producción de equipos especializados individuales es inevitable recurrir a la

producción por trabajos, pero en el caso de la fabricación cuantitativa es concebible, aunque poco
probable, que pueda también usarse la producción por trabajos. Sí un trabajo comprende cinco
unidades idénticas y se decide producirlas simultáneamente mediante un sistema de producción
por trabajos, se requerirán entonces cinco grupos de trabajo completos, debiendo abarcar cada
grupo todas las especialidades necesarias. El valor agregado a cada unidad aumentará entonces en
forma continua y en `paralelo’, con relación al tiempo.

PRODUCCIÓN POR LOTES

Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una cantidad limitada de un
producto cada vez, al aumentar las cantidades más allá de las pocas que se fabrican al iniciar la
compañía, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de
producción. Estos métodos requieren que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida
en partes u operaciones, y que cada operación quede terminada para el lote completo antes de
emprender la siguiente operación. Esta técnica es tal vez el tipo de producción más común.

Su aplicación permite cierto grado de especialización de la mano de obra, y la inversión de capital

se mantiene baja, aunque es considerable la organización y la planeación que se requieren para
librarse del tiempo de inactividad o pérdida de tiempo.

Es en la producción por lotes donde el departamento de control de producción puede producir los
mayores beneficios, pero es también en este tipo de producción donde se encuentran las mayores
dificultades para organizar el funcionamiento efectivo del departamento de control de producción.

Al hacerse cierto número de productos el trabajo que requiere cada unidad se dividirá en varias
operaciones, no necesariamente de igual contenido de trabajo, y los operarios también se
dividirán en grupos de trabajo. De manera que al terminar el primer grupo una parte del proceso
del producto pasa al siguiente grupo y así sucesivamente hasta terminar la manufactura, el lote no
pasa a otro grupo hasta que esté terminado todo el trabajo relacionado a esa operación: la
transferencia de lotes parciales a menudo puede conducir a considerables dificultades
organizativas.

PRODUCCIÓN POR LOTES Y DISTRIBUCIÓN FUNCIONAL

En este sistema existe otro período de demora adicional mucho más serio relacionado con la
distribución del equipo. Este sistema, que es con mucho el más común en la industria británica y
estadounidense, el equipo se agrupa atendiendo a la función que desempeña en el proceso de
transformación del producto.

El efecto de este complejo flujo de material:

Ocasiona que el material permanezca en la unidad de producción, aunque no esté siendo
trabajado, durante un tiempo considerablemente mayor que el que representa el contenido de
trabajo.

Crea un problema organizacional de gran complejidad. Específicamente por las rutas que deben
seguir los lotes en la operación.

Presenta problemas de control muy difíciles, por lo que se debe seguir la pista de cada trabajo en
su paso por los procesadores. Esto plantea a menudo problemas de recopilación y procesamiento
de datos tan grandes, que se abandona la tarea de control y se emprenden todas las acciones con
base en `emergencia’.

Las ventajas que se aducen a favor de la distribución funcional son:

Flexibilidad; se pueden cambiar con facilidad las secuencias y prioridades de los trabajos.

La utilización del equipo puede ser elevada.

Como los operarios tienden a concentrarse en un solo proceso, su habilidad en dicho proceso
puede ser considerable.

La supervisión de un grupo de supervisores que desempeñan las mismas o muy similares

funciones, dan por resultado un gran conocimiento relativo a dichos procesadores.

La descompostura de un procesador no inmoviliza la producción.

PRODUCCIÓN CONTINUA

Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin
cambios, por un largo período. El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan
sin interrupción. Como el producto es el mismo, el proceso de producción no sufre cambios
seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.

Este tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta en forma
continua. Es aquella donde el procesamiento de material es continuo y progresivo.

Entonces la operación continua significa que, al terminar el trabajo determinado en cada

operación, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en el lote.
Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de cada operación deberán de ser de igual
longitud y no debe aparecer movimiento hacia fuera de la línea de producción.

Por lo tanto, la inspección deberá realizarse dentro de la línea de producción de proceso, no

debiendo tomar un tiempo mayor que el de operación de la unidad. Además, como el sistema esta
balanceado cualquier falla afecta no solo a la etapa donde ocurre, sino también a las demás etapas
de la línea de producción. Bajo esas circunstancias la línea se debe considerar en conjunto como
una entidad aislada y no permitiéndose su descompostura en ningún punto.

Para que la producción continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que considerar los
siguientes requisitos:
  Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda fuera intermitente,
originaría una acumulación de trabajo terminado que podría originar dificultades de
almacenaje. Alternativamente, si la producción fluctuará debido a la demanda, el
establecimiento y balance de la línea continua necesitarían realizarse con cierta
frecuencia, lo cual conduce a un costo excesivamente alto. En las industrias que tienen
demandas con gran fluctuación, se alcanza la nivelación produciendo más existencias
durante los periodos `planos’, y de estas existencias se completa la producción corriente
durante los periodos `pico’. Por supuesto el costo que se paga por esta simplificación
organizacional es el costo de llevar en existencia los productos terminados.

 El producto debe normalizarse. Una línea continua es inherentemente inflexible, no

pudiendo dar cabida a variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad relativa
variando los acabados, las decoraciones y otros conceptos menores.

 El material debe ser específico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la línea

continua no puede aceptar variaciones del material. Además, si el material no está
disponible cuando se le requiere, el efecto es grave debido a que congelaría toda la línea.

Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el requerimiento de que el
material no descanse, el tiempo que tome cada etapa debe ser el mismo, lo cual significa que la
línea debe estar balanceada.

Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la línea mantenga su equilibrio, todas las
operaciones deben ser constantes.

El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad.

Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos apropiados ocasiona el
desequilibrio de la línea, lo cual ocasiona ineficiencia en la secuencia entera. Esto puede traducirse
en una gran infrautilización de la planta.

El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas.  Si el equipo falla en cualquier etapa la
línea se detiene completamente. Para evitar eso se tiene que aplicar un programa en vigencia de
mantenimiento preventivo.

La inspección se efectúa `en línea’ con la producción. Deberá estar balanceada como una
operación más dentro de la línea para evitar una dislocación del flujo en la línea.

Para lograr lo anterior se requiere una gran planeación previa a la producción, particularmente
para asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y para que las operaciones sean de igual
duración.

Ventajas de la institución efectiva de las técnicas de producción continua:

 Se reduce el contenido de mano de obra directa.

 Suponiendo el correcto diseño del producto, la reproducibilidad, y por lo tanto la
exactitud y precisión son altas.
 Como la inspección se realiza en la línea, las desviaciones de las normas se detectan
rápidamente.
  Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se mantiene
al mínimo.
 Resulta innecesaria la provisión de almacenajes para el trabajo en proceso,
minimizándose el espacio total de almacenaje.
 Se reduce el manejo de materiales.
 Se simplifica el control, siendo prácticamente autocontrolada la línea de flujo.
 Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los métodos.
 Los requerimientos de materiales se pueden planear con más exactitud.
 La inversión en materiales puede traducirse más rápidamente en ingresos por ventas.

Comportamiento del sistema de producción

En este sentido, se basa en las aportaciones de sociólogos y de psicólogos sociales. Sin embargo, el
comportamiento de un grupo de personas no se puede comprender únicamente como la suma de
las acciones de los individuos. El comportamiento del grupo es diferente al de cada uno de sus
integrantes.

Un sistema tiene la propiedad de que toda acción que produce cambios en una de las partes de los
sistemas, también estos cambios se dan en el resto del sistema.

6.4 Organización
El concepto de organización empresarial supone el correcto orden de los recursos y funciones
precisas para satisfacer los objetivos de cualquier negocio. La organización de la empresa supone
que se establezca una estructura para la adecuada sistematización de los recursos existentes, a
través de jerarquías, correlación, disposición y agrupación de tareas con el propósito de realizar las
distintas funciones de la organización de la manera más sencilla posible. Para conocer mejor en
qué consiste la organización de una empresa hay que prestarles atención a los objetivos. El
principal fin es hacer que todo resulte más fácil y cómodo para los que desempeñan sus labores en
la compañía, pero también para los clientes. Una correcta coordinación y la optimización de los
recursos contribuirán a todo ello.

Definición de organización de una empresa

La organización empresarial tiene una gran importancia para asegurar el buen funcionamiento de

cualquier negocio. Entre otras cosas por los siguientes motivos:

 Una correcta organización permite conseguir los objetivos empresariales planteadas

con más facilidad.
 Contribuye a utilizar mejor los medios que hay disposición de la compañía.
 Facilita la comprensión y comunicación entre los distintos componentes de una
organización.
 Aporta las medidas para que se puedan realizar las actividades de la empresa de una
manera eficiente, con un esfuerzo mínimo.
 Rebaja o incluso en algunos casos llega a acabar con la duplicidad de esfuerzos al
delimitar las tareas.
  Consigue acabar con la ineficiencia de las actividades, aumentando la productividad y
disminuyendo los costes.

La organización de un negocio se basa sobre todo en cuatro fases. Gracias a ellas seremos capaces
de entender con más claridad el concepto de organización empresarial:

1. Conocer el objetivo de la compañía.

2. División del trabajo en actividades o tareas.
3. Reunir las actividades en áreas más concretas.
4. Para cada actividad establecer una obligación y un responsable de área.

Características de la organización empresarial

Establecer una adecuada organización de una empresa llevará a cualquier entidad a cosechar

unos resultados más satisfactorios. A la hora de organizar el negocio hay que reparar una serie de
principios comunes a todas las entidades:

 Metas: todas las tareas y actividades que se desarrollen en la empresa deben estar
vinculadas a los propósitos que se fije la compañía. La creación de un puesto concreto
o de un nuevo departamento únicamente será justificable si sirve para la consecución
de las metas.
 Especialización: la labor de un trabajador debe limitarse hasta donde sea posible, a la
realización de una tarea concreta. Conseguirá un mejor resultado y eficiencia en la
actividad cuando más específica sea la tarea y menos campo de acción asuma.
 Unidad de mando: debe definirse la figura de un solo jefe, que tendrá a su cargo a un
grupo de subordinados, que únicamente deben seguir las indicaciones del responsable
del área.
 Jerarquía: deben fijarse centros de autoridad, que deben ser lo más comunicativos
posibles con el resto de empleados para conseguir los objetivos. La responsabilidad y
la autoridad debe fluir desde el mando más alto hasta el trabajador con el escalafón
más bajo.
 Coordinación: las unidades de una organización deberán mantenerse siempre en
equilibrio.
 Difusión: la obligación de los cargos con responsabilidad debe ponerse por escrito a
disposición de los distintos componentes de la compañía que guarden relación con esa
figura.
 Flexibilidad: más sencillo será cumplir con las metas cuanta más flexibilidad se le dote
a la estructura de la organización. Cada estructura debe contar con unas técnicas
precisas que ayuden a adelantarse y a reaccionar ante posibles modificaciones.

La organización de una empresa no surge de la nada. Antes de crear una empresa, los directivos
deben tener clara la manera en que ésta se organizará con vistas a las actividades propias de la
actividad comercial y al cumplimiento de las distintas metas. Para ello, es necesario realizar un
organigrama que describa cuál es la estructura general y todo el mundo la conozca.
Bibliografía
Hil, M. (s.f.). Administración de operaciones.

Hill, M. (s.f.). Métodos, estándares y diseño del trabajo.

Marshall, A. (1890). Principios de economía.

Marshall, A. (1890). Principios de economía.

MOCHON, B. (1997). Economía principios y aplicaciones, Segunda edición.