Plataforma de perforación nacional

1320 UE 2000 hp - Nueva 

plataforma de perforación SCR 2000HP
Descripción 

Plataforma de perforación National 1320 de 25,000 ' 

Nuevo, 2000 HP, SCR, mástil de 1,000,000 #, +/- 25,000' Plataforma de perforación

El paquete de 2000 HP Rig está diseñado para satisfacer las demandas de nuestros
clientes para el mercado competitivo de hoy utilizando la última tecnología. Al
diseñar paquetes de plataformas intentamos cumplir tres objetivos simples. Todos
los componentes de la plataforma deben: 

1. Operar adecuadamente. 
2. Montar rápidamente. 
3. Transporte en las menores cargas posibles.

Utilizando estos principios, hemos diseñado este paquete de plataforma para

satisfacer o superar todas las necesidades de nuestros clientes. Nos complace
presentar la propuesta para la siguiente fabricación. 

I. Equipo de elevación : la   subestructura de 

paralelogramo que eleva hidráulicamente el mástil y el cabrestante de 1.000,000 lb
OEM tiene una capacidad nominal de 2000 hp y puede transportarse en 6 cargas
compactas. Nuestro diseño innovador permite a nuestros clientes incorporar un Top
Drive de 500 toneladas en el mástil. Esto permite que la plataforma se pueda montar
y amarrar sin quitar los bloques, la unidad superior y los bucles de servicio del
mástil.  

A. Material y mano de obra para fabricar una (1) mástil elevador hidráulico de tres

secciones OEM 1,000,000 # y subestructura de elevación del cabrestante. 

a. "Nuevo" OEM 1.000.000 # Mástil de elevación hidráulico de tres secciones. 

1. 147 'X 13'-0 ”X 9'-0” Mástil elevador hidráulico de cuatro patas con capacidad de
carga de gancho de 1,000,000 # con 12 líneas atadas al bloque móvil . Mástil
completo con lo siguiente:  

1) Bloque de corona completo con poleas de racimo fabricadas de 6-50 "y 

polea de línea rápida fabricada de 2-36" , rodamiento de rodillos cónicos. Eje
perforado para engrasadores, protectores de línea, plataforma de seguridad de
corona y pasamanos. Corona completa con pin de quinta rueda para transporte. 2)
Tablero de rack ajustable de 84 'a 88' con una capacidad de 242 soportes de tubería
de perforación de 5 "y 10 soportes de collarines de perforación de 9", completo con
plataforma de trabajo, losas de piso y barandillas de 7 'de altura. Termine con el
torno del tablero del estante. 

3) Conjunto de escalera de longitud completa. 

4) Kit de pluma Derrick diseñado para soportar 5,000 # de carga, completo con
accesorio de línea de retención, pluma y accesorios, y poleas de 8 "(2 por kit)
ranuradas para líneas de cable de 9/16". 5) Conjunto de líneas de elevación
completo con ecualizador de línea de eslinga. 6) Juego de abrazaderas de tubo
vertical para acomodar tubos verticales dobles de 5 "OD. 7) Juego de zapatas
delanteras y traseras ajustables tipo cuña, completas con cuñas y Gato hidráulico de
100 toneladas 8) Unidad de polea de elevación de aire (2) 9) Bloqueo del
ojo de bloqueo 10) Unidades de polea de pinza (2) 11) Juego de pernos de
ensamblaje y patas. 12) Anclaje de límite de montaje de patas con carga de límite
de 100,000 # con latón para el tamaño de la línea de perforación. 

13) Mástil para ser comercial con chorro de arena, imprimación y revestimiento. 

segundo.  “Nuevas” pistas de unidad superior incorporadas

1. Material y mano de obra para fabricar una (1) pista de unidad superior para ser
incorporada en un  
mástil de 142K x 13'x 1000K OEM. OEM para diseñar pistas para trabajar con Top
Drive y Block proporcionados por el cliente. Tracks para incluir: 

a. Sistema de barandilla soldado permanentemente en el mástil 

b. Top Drive Dolly 
c. Bloque Dolly 
d. Dos marcos de montaje para soportar el bucle de servicio de la unidad superior,
incluidas bandejas de cables para unir las líneas eléctricas del bucle de servicio .  

do. Subestructura "nueva" de paralelogramo OEM de 30 ' La subestructura tiene una

altura de piso de trabajo de 30'-0 ", una capacidad de rotación de 100,000 lb y
una capacidad de retroceso de 800,000 lb. Se fabrica con un diseño de caja rígida
con cuatro patas diagonales para asegurar Estabilidad con piso tipo swing.

yo. Subestructura para albergar un mástil tipo voladizo. 

ii. La subestructura para transportar en tres cargas compactas. 
1. Cajas laterales para taladrar y sin perforar: esta carga incluye todos los tornos,
cables, pisos y zapatas. 
2. Acero central: esta carga incluye todos los refuerzos transversales, separadores, 
 accionamiento giratorio independiente, mesa giratoria, retroceso y piso. 
iii. El piso elevador le brinda las opciones para realizar un montaje a un nivel bajo
para ayudar a garantizar la seguridad y ahorrar tiempo. iv. La altura clara debajo de
las vigas giratorias es de aproximadamente 25'-0 ”. v. La elevación y el descenso de
la subestructura se realizarán con la caseta para perros unida a la subestructura, lo
que garantiza la seguridad y minimiza el tiempo de instalación. Los soportes están
integrados en el 

Subestructura y no es necesario retirarla para su transporte. 

vi. Subestructura completa con: 
1. Piso de placa de diamante en el área de trabajo que no está cubierta por
maquinaria o almohadilla de retroceso. El suelo no incluye las áreas de trabajo
rotativas y de estirado. 2. Pisos, pasamanos y patas rodean el piso de trabajo. 3.
Postes de respaldo de la pinza 4. La subestructura tiene capacidad para una mesa
giratoria de 27 ½ "y es impulsada independientemente por el motor de CC. 5.
Bandeja de cables y saltamontes subiendo por la pata lateral del perforador. 6.
Subestructura para ser pulida con chorro de arena y pintada con 2 capas de
imprimación epoxi y seguida con 1 capa de pintura de uretano.  

C.  Modelo de Drawworks - "Reconstruido" National 1320 EU Rated Horsepower –

2000

Línea de perforación - 
Freno auxiliar de 1-1 / 2 " - El Mago 7838 
Crown Crown - Crown-0-Matic 
Power - Dos (2) nuevos motores de corriente continua 752 (1000 hp cada
intermitente, 750 hp continuo) 
Radiador de frenos - Intercambiadores de calor y frenos Tanque de circulación 

D.  Accesorios de
subestructura - Sistema de manejo de BOP - Vigas de seguimiento montadas en la
subestructura con el Sistema de manejo de BOP de 50 toneladas de Ingersol-
Rand. - Rack de cefalea de 12 ' - Escaleras de piso de plataforma - Todas las
escaleras cumplen con los estándares de OSHA sin escalones de resbalón . Tres
(3) escaleras de 30'-0 "desde el piso de la subestructura hasta el nivel del
suelo. Escaleras que se construirán en un ángulo de 45 grados. 

Una (1) escalera de 20'-6 "desde la parte superior de la subestructura hasta la parte
superior del tanque de viaje. Escaleras que se construirán en un ángulo de 45
grados.  

re. Rampa de puerta en V: rampa que se fabricará para funcionar con

una subestructura de altura de piso de 30-0 " y una pasarela de 18". Rampa para
fabricar con placa de ½ " y guías de tubo de 3".  
 
mi. Caseta para perros : casa para ser fabricada en una plataforma de tipo de
campo petrolífero con enganches de carga en ambos extremos para el
tailboarding. La casa debe tener pisos enchapados en damero, construcción
de muros engarzados en v y un techo de tipo arqueado. Casa completa con lo
siguiente: - Porche de 4'-0 "en ambos extremos - Pasarela de 2'-0" en la parte
posterior de la caseta del perro corriendo en toda su longitud. - Pasamanos
alrededor del perímetro de la casa. 

- Una puerta corredera al lado del aparejo. 

- Dos puertas de tipo batiente en ambos extremos con ventanas incorporadas. 
- Dos (2) ventanas en la pared lateral trasera 
- Caja de conocimientos 
- Banco de trabajo con cuatro compartimentos 

f. Rid Hydraulics - Unidad de potencia hidráulica eléctrica diésel autosuficiente - 70

GPM a 3000 PSI - Patín y marco de acero resistente (con cesta de almacenamiento
de 7 'x 6' x 18 ”); Levantar los ojos, cargar los enganches (ambos extremos) y los
bolsillos de la horquilla. El patín mide 7'- 6 ”de ancho x 16 'de largo x 86” de alto. -
Depósito de 450 galones, cubierta de limpieza, indicador de nivel de la vista, filtro de
ventilación de respiraderos y termómetro. - Tanque diesel de 75 galones, tapa
limpia, filtro de ventilación para el suministro de motor diesel y generador. 

- Motor John Deere Diesel de 115 hp para respaldo de la bomba principal - Bomba
de pistón con presión compensada de 70 gpm . - Motor eléctrico de 100 hp, 1800
rpm para la bomba principal - Bomba de pistón con compensación de presión de 70
gpm. - Motor eléctrico de 10 hp, 1800 rpm para bomba de circulación de filtro /
calentador - Bomba de paleta de 40 gpm. - Arranque / desconexión de motor de
combinación Nema 4 para servicio pesado - 10 hp y 100 hp. - Filtros de retorno de
presión y circulación con indicador visual - Elementos sintéticos de alta eficiencia de
6 micrones . - Generador diesel de arranque eléctrico de 3500 vatios para operación
de panel de control de válvula y calentador. - Calentador de circulación de 2 kw, 110
VCA. - Válvulas de bola de succión / válvulas de retención de salida para el
aislamiento de la bomba. 

- Medidor de flujo hidráulico en línea y manómetros para diagnóstico. 

- Válvula de alivio de seguridad del sistema. 
- Panel del interruptor automático para el funcionamiento del soporte del calentador /
válvula (precableado al generador). 
- Todas las mangueras y accesorios de 3000 psi de presión nominal de operación. 
- Panel de desconexión rápida para una fácil conexión desde hpU a Rig. 
- El sistema está en funcionamiento previo y probado, con un nivel de limpieza
documentado de ISO 17/15/13 como mínimo. - El soporte de control de la válvula se
puede integrar en la HPU o separar para montarlo en el Rig.  

E.  "Nuevo" Bloque que viaja Bloque que viaja Bloque que

viaja estadounidense, clasificación de cargas API: 500 toneladas, ranura de la polea
1 3/8 "; número de poleas: 6. 
F.  Línea de perforación
7500 pies de 1 3/8 ”clase 6 x 19 cable EIPS-IWRC c / w hospel y enrollador de línea
de perforación operado por aire 

II.  Prime Mover Drive  :

A.  SCR System
One (1) Ross Hill SCR. El sistema se fabricará, diseñará y equipará para controlar y
alimentar las siguientes cargas: - Cuatro (4) conjuntos de motor / generador de A /
C - Un (1) Drawworks de 2000 hp, impulsado por dos (2) x 1000 hp (Serie) Motores
de CC : tres (3) bombas de lodo de 1600 hp, cada una accionada por dos (2)
motores de CC de la serie (1000). - Accionamiento giratorio independiente
alimentado por un (1) Motor de CC de 1000 hp (Serie). - Alimentador de impulsión
superior  

 B.  Sistema de iluminación Sistema de iluminación

fluorescente a prueba de explosiones y vapor de mercurio para trabajo pesado
diseñado para 
se usa con mástil y subestructura, sistema de barro, completo con enchufe,
receptáculos, cable, abrazaderas de cable y todos los cables y accesorios
necesarios. El sistema de iluminación consta de: plataforma de mástil y estantería,
iluminación de la subestructura, tanques de lodo y bombas de lodo, y casa de
servicio, incluida la luz de emergencia de la batería en la consola del perforador
certificada para la clase 2 División 2.  

C.  Paquete 
motor / generador Motor / Generadores - Cuatro (4 ) Nuevo Mustang / Caterpillar
Modelo 3512C con inyección directa turboalimentada y circuito separado Después
de enfriar el motor diésel eléctrico eléctrico, con capacidad nominal de 1476 HP a
1200 RPM. Certificado por la EPA para emisiones fuera de carretera, con los
siguientes accesorios estándar que se enumeran a continuación: 

- Sistema de entrada de aire 

 
Aftercooler core, resistente a la corrosión 
. Filtro de aire, servicio regular, con filtro de hollín 
. Indicadores de servicio 

-  Sistema de control
ADEM II o control electrónico equivalente del motor de EE. UU., Mano izquierda. 
Requiere 24V DC 10 amp continuo, 20 amp intermitente, energía eléctrica limpia. 
-  Radiador Enfriado: En tierra  :
Termostato y carcasa controlados por salida 
Bomba de agua con engranaje Engranaje accionado 
Salida doble 
Aftercooler bomba de enfriamiento de agua dulce (SCAC), engranaje centrífugo. 
El circuito de la bomba SCAC contiene un termostato para evitar que el refrigerante
del posenfriador caiga por debajo de 30 grados C (85 F). - Sistema de escape
Accesorios de escape, flexibles, 203 mm (8 in) 

Brida de escape, soldable, 356 mm (12 pulg.) 

Colectores de escape, 
turbocompresores dobles secos con cojinetes de w / c 

-  Volantes y alojamientos de volantes

Volante, SAE No. 00 
Volante, 
rotación estándar SAE 

-  Sistema de
combustible Filtro de 
combustible Transferencia de combustible bomba 
Tubos de combustible flexibles 
Bomba de cebado de combustible, mano izquierda 
Inyectores unitarios controlados electrónicamente 

-  Instrumentación
Panel de instrumentos electrónico, mano izquierda 
Indicadores analógicos con pantalla digital para: 

- Manómetro de aceite del 

motor 
- Manómetro de temperatura del agua del motor - Manómetro de presión del
combustible 
- Sistema Medidor de voltaje DC
- Indicador de restricción de entrada de aire 
- Indicador de temperatura de escape (antes de los turbocompresores) 
- Indicador de presión diferencial del filtro de combustible - Indicador de 
presión diferencial del filtro de aceite 
- Medidor de servicio (solo pantalla digital) 
- Tacómetro (solo pantalla digital) 
- Instantáneo consumo de combustible (solo pantalla digital) 
- Total de combustible consumido (solo pantalla digital) 
- Arranque / parada del motor (apagado, arranque automático, arranque manual,
temporizador de enfriamiento) 
-  Sistema de
lubricación Respiradero del cárter, enfriador de aceite, filtro de aceite, cárter de
aceite poco profundo 
Válvula de drenaje del cárter de 
aceite, conexión hembra de 2 'NPT Aceite lubricante, SAE 10W30, Caterpillar DEO
(CG4) 643L o equivalente. 

-  Sistema de montaje
Rieles, montaje, tipo de piso, 254 mm (10 pulg.) 

,  Tomas de fuerza,
unidades accesorias, parte 
superior derecha, parte inferior izquierda delantera (disponible para uso de la TDF) 
, caja frontal, a dos caras 

,  sistema de protección
- ADEM II o monitoreo equivalente el sistema proporciona estrategias de reducción
de motor, alarma o apagado para proteger contra condiciones de operación
adversas. Los parámetros seleccionados son programables por el cliente. - Estado
disponible en el panel de instrumentos montado en el motor y se puede transmitir a
través del módulo de comunicaciones opcional del cliente o de los módulos de
control de relé programables. Inicialmente establecido de la siguiente
manera: Protección de cierre de seguridad, eléctrico: presión de aceite, temperatura
del agua, exceso de velocidad, cárter 
 
Presión, y temperatura del posenfriador. 
Cierre de la entrada de aire, activado en exceso de velocidad o parada de
emergencia. 
Alarmas eléctricas: voltaje del ECM, presión del aceite, temperatura del agua (baja y
alta), sobrevelocidad, presión del cárter, temperatura del posenfriador, bajo nivel de
agua (sensor opcional), restricción de entrada de aire, temperatura de la chimenea
de escape, presión diferencial del filtro (presión de aceite y combustible).  
 
- Reducción, eléctrico  :
alta temperatura del agua, presión del cárter, temperatura del posenfriador,
restricción de la entrada de aire, altitud, temperatura de escape. Pulsador de parada
de emergencia, situado en panel de instrumentos. Interruptores de alarma (presión
del aceite y temperatura del agua) para la conexión al panel de alarma suministrado
por el cliente . Sin cables 

- Sistema de arranque:
motor de arranque neumático, mano derecha, 620 a 1034 kPa (90 a 150 psi), control
de la mano izquierda. 
Silenciador de aire 
: General
Paint, Amarillo Caterpillar 
Amortiguador de vibraciones y protección 

Ojales de elevación Generador  : Caterpillar SR4B 1750 KVA o Volvo generador,

dos rodamientos, 1225 KW, marco 867, .7 PF, 600 voltios completos con RTD del
estator, calentador de espacio, barra de bus y caja de acceso por
cable Radiadores - Radiador de núcleo dividido de estilo convencional (56 pies
cuadrados) con dos circuitos para el agua de la camisa del motor y el refrigerador
posterior. Incluye: ventilador de 78 ", impulsor del ventilador, poleas del ventilador,
protector de la correa, protector del ventilador , enfriador de combustible y
conexiones de agua. 
Patines maestros: tres (3) patines tipo campo petrolero de tres corredores (40 'x 10'-
0 ”x 18”) con enganches de carga en ambos extremos para el abordaje de la
cola. Los patines consisten en lo siguiente: - Totalmente cubierto con una placa de
verificación de ¼ ” - Placas perforadas y roscadas para conexiones de techo de tipo
arqueables removibles. - Placas perforadas y roscadas para quitar el patín del
motor. Techos : techos desmontables de tipo arqueado (38'-0 ”x 10'-0” x 12 ”). Los
techos consisten de lo siguiente: Seis (6) patas de soporte TS 4 ”x 4” x ¼ ”con
patrones de orificios de pernos para adaptarse a los orificios roscados en
patines. Soportes para piernas completos con soportes diagonales de tubo
cuadrado para estabilización. - Dos (2) canales articulados a lo largo del techo para
evitar la lluvia. Los canales corte en secciones de 5'-0 ”para un fácil manejo y
ubicado entre cada paquete de motor. 

III.  Equipos rotativos  :
a.  “New” American Block 37 ½ ”mesa rotativa. 
yo. Tabla completa con: 
1. Buje maestro de la unidad de pasador articulado HMB completa con: 
- a. API No.3 (33) inserte el tazón, la placa adaptadora de la broca de la broca y la
eslinga para 37 ½ " 
2. Tazón No. 1 para tubos de 13 3/8" y 11 pipe " 
3. Tazón No. 2 para 10 ¾" y 9 5 Tubo 
4/8 " . 37 Buje RPH Kelly completo con conjunto de limpiador sin llave para 5 ¼"
Hex. 
5. Conjunto de rodillo cuadrado Kelly RPH / RSH de 3 ½ " 
6. Buje de la carcasa dividida para 37 ½" 
7. Deslizamiento de la carcasa completo con botones 
8. 13 Deslizamiento de la carcasa CL de 3/8 "completado con botones
9. 9 5/8 "CL Deslizamiento de la carcasa completo con botones 
10. 5 ½" RDL Deslizamiento extralargo completo completo con inserciones 
11. 3 ½ "x 2 7/8" medio largo rotativo rotativo completo con insertos 
12. Velocidad de rotación: 0 -200 RPM 
b.  "Nuevo" Rotary Drive Independiente
i. Accionamiento giratorio independiente completo con: 
- 1. Transmisión nacional C-700 
- 2. Motor de tracción "Reconstruido" 752. 

do.  Nuevo ”Canrig AC Top Drive

i. Modelo 8050AC-712, 800 hp 
ii. Sistema de soplado local 
iii. Consola de control completa con sistema de diagnóstico avanzado 
iv. Unidad de soporte de TD - Estándar compacta 
v. Materiales de interfaz eléctrica para aplicaciones TDSU 
- 1. Cables de alimentación TDSU 
vi. Guia de torque
vii Servicios - Autocontenidos 
viii. Materiales de interfaz - Mecánicos 
- 1. Hangar de la corona 
- 2. Arpón 
- 3. Ensamblaje de reacción de torsión 
ix. Configuración de la válvula de control 
: 1. Conjunto de la herramienta de unión y guía de apuñalamiento 
2. Conjunto de la válvula de control del pozo inferior de accionamiento remoto
Ensamblaje completo de la válvula M&M y del actuador de canrig x. Accesorios - 1.
Kit de herramientas - 2. OPT - Interfaz de elevación del mástil xi. Interfaz de unidad
superior específica del aparejo xii. Interfaz de guía de par específico del equipo 

IV. Sistemas de circulación :   
a.  Bombas de barro 
- i. Tres (3) bombas de lodo triplex Gardner Denver PZ-11 1600 triples, 1600 hp, 
Liners de 6 ¼ "x 10", 600 gpm cada uno a 3300 psi impulsados por 6 motores de
tracción GE-752, 1000 hp , equipados con: 1. Unificados en una plataforma de tipo
de campo petrolífero de dos corredores con enganches de carga en ambos
extremos para el trampolín. 2. Subbase de motor de tracción de acero con dos (2)
placas base de motor ajustables. 3. Dos (2) motores de tracción de CC enrollados
de la serie 752 "Reconstruidos". Cada motor incluye un soplador de 15 hp y una
caja de conexiones con interruptor de bloqueo. 4. Amortiguador de pulsaciones de
alta presión, 5000 psi. 5. Válvula de alivio de 3 ”, restablecimiento manual, 1500-
5000 PSI con conexión de brida. 6. Medidor SPM (0-200) 7. Manómetro, rango 0-
5000 PSI con conexión de brida. 8. Colector de presión y succión 9. Bloque de filtro
de descarga. 
 
10. Filtro de succión. 
11. Bomba de carga centrífuga 6 x 8 con sello mecánico y material de hierro duro,
todo montado en una base de acero fabricada para la misión con acoplamiento tipo
maderas, protección de acoplamiento tipo OSHA y una potencia de 75 hp 1750
RPM, 3 PH, 230/460 voltios, 60 Hz Motor eléctrico a prueba de explosión.  
 
segundo.  Sistema de barro de fondo redondo de 2000 bbl (1000 activo: 1000 de
reserva)  : OEM fabricará completamente los tanques (40 'x 10'-6 ”x 7'-0”) en un
patín de campo de aceite de tres canales (50' x 7'- 10 ”x 8”) con enganches de carga
en ambos extremos para el abordaje de la cola. Los tanques deben tener escaleras
internas para cada compartimiento, soportes para equipos, barandas de tipo
plegable y cubiertas con rejilla de barras galvanizadas. El sistema de barro consiste
en lo siguiente:  

i. Shaker Tank - Cuatro compartimentos iguales (125 bbl cada uno) 

1.  Shale Pit (125 bbls) 
- a. 10'-0 '' compartimiento 
- b. Una (1) limpieza de 8 ”con válvula de mariposa. 
- c. Un (1) desbordamiento 

2.  Foso desgasificador (125 bbls) 

- a. 10'-0 compartimiento - b. Una (1) limpieza de 8 ”con válvula de mariposa. - c. Un
(1) desbordamiento - d. Una (1) línea de succión de 6 ”de una bomba centrífuga de
5 x 6. - e. Un (1) ecualizador de 10 ”. Montaje inferior con asa superior
montada. 3. Desander Pit (125 bbl) - a. 10'-0 '' compartimiento - b. Una (1) limpieza
de 8 ”con válvula de mariposa. - c. Un (1) desbordamiento 

- d. Una (1) línea de succión de 6 '' de una bomba centrífuga de 5 x 6. 

- e. Un (1) ecualizador de 10 ”. Montaje inferior con asa superior montada. 

4.  Desilter Pit (125 bbl) 

- a. 10'-0 '' compartimiento - b. Una (1) limpieza de 8 ”con válvula de mariposa. -
c. Un (1) desbordamiento - d. Un (1) ecualizador inferior de 10 ”y un (1) ecualizador
superior. - e. Soportes de equipo para un (1) agitador de 15 hp 5. Porche 9'-0 '' -
a. Capaz de aceptar dos (2) bombas centrífugas 6 x 8 - b. Línea de ecualización de
10 ”al tanque de succión. - c. Conexión de zanja de 10 ”al tanque de succión. -
d. Cubierto con ¼ '' Chk'd placa de piso. - e. Techo chapado en la parte
superior. 6. Extras 

-- una. Una (1) manguera de lavado de agua con válvula de 1 ”de diámetro x 25 'de
largo. 
- b. Una (1) conexión de agua al canal del desilter. 
- c. Una (1) conexión de agua al canal de desandar. 
- d. 16 "x 18" zanja de barro con vertederos en cada compartimiento. 

ii.  Depósito de succión - Tres compartimentos. 

1.  Compartimiento de succión # 1 (187.5 bbls) 
- a. 15 '- 0' 'compartimiento - b. Una (1) limpieza de 8 ”con válvula de mariposa. -
c. Tres (3) líneas de succión de 6 ”que van a las bombas de lodo principal. -
d. Soportes de equipo para uno (1) agitadores de 15 hp. 2. Compartimiento de
succión # 2 (187.5 bbls) - a. 15 '- 0' 'compartimiento - b. Una (1) limpieza de 8 ”con
válvula de mariposa. 

- c. Tres (3) líneas de succión de 6 ”que van a las bombas de lodo principal. Cada
línea es independiente para cada bomba. - d. Soportes de equipo para uno (1)
agitadores de 15 hp. 3. Compartimiento de la píldora (125 bbls) - a. 10'-0 ''
compartimento. - b. Una (1) limpieza de 8 ”con válvula de mariposa. - c. Un (1)
ecualizador de 10 ”. Montaje inferior con asa superior montada. - d. Un (1)
desbordamiento - e. Soportes de equipo para un (1) agitador de 15 hp 4. Porche -
a. Capaz de aceptar dos (2) bombas centrífugas 5 x 6. - b. Línea 6 '' a ambas
bombas - c. Una (1) línea de descarga de descarga ........ i. Pill Tank ........
ii. Depósito de succión. 5. Extras 
 
-- una. Una (1) manguera de lavado de agua con válvula de 1 ”de diámetro x 25 'de
largo 
- b. 16 "x 18" zanja de barro con vertederos en cada compartimiento. 

iii.  Tanque de Reserva - Dos Compartimientos. 

1.  Compartimiento de reserva # 1 (250 bbls) 
- a. 20 '- 0' 'compartimiento - b. Una (1) limpieza de 8 ”con válvula de mariposa. -
c. Dos (2) líneas de succión de 6 ”que van a las bombas principales de lodo. -
d. Soportes de equipo para dos (2) agitadores de 10 hp. 2. Compartimiento de
reserva # 1 (250 bbls) - a. 20 '- 0' 'compartimiento - b. Una (1) limpieza de 8 ”con
válvula de mariposa. - c. Dos (2) líneas de succión de 6 ”que van a las bombas
principales de lodo. - d. Soportes de equipo para dos (2) agitadores de 10 hp. 3. 

 Porche 
- a. Capaz de aceptar dos (2) bombas centrífugas 5x6. 
- b. Línea 6 '' a ambas bombas 

4.  Extras 
- a. Una (1) manguera de lavado de agua con válvula de 1 ”de diámetro x 25 'de
largo. 
- b. 16 "x 18" zanja de barro con vertederos en cada compartimiento. 

iv.  Skid Mix Skid

1. 7'-10 ”de ancho x 20 'de largo con dos (2) tolvas de lodo de 6” de alto
cizallamiento montadas y tuberías al tanque de succión y reserva  
v.  Accesorios
1. Tres correderas para la coctelera. Deslice para montar al lado del tanque y
pliegue hacia abajo durante el transporte. Deslice completo con extremo de tubo de
6 ”para conectar la manguera en el campo. 2. Deslizamiento único para
desandar. Deslice para montar al lado del tanque y pliegue hacia abajo 

 
durante el transporte. Deslice completo con extremo de tubo de 6 ”para conectar la
manguera en el campo. 
3. Deslizamiento único para desilter. Deslice para montar al lado del tanque y
pliegue hacia abajo durante el transporte. Deslice completo con extremo de tubo de
6 ”para conectar la manguera en el campo. 4. Pliegue los pasillos de tipo. Pasarelas
alrededor del área de la coctelera completa con rejilla galvanizada y barandillas
extraíbles. Pasarelas para abatir durante el transporte. 5. Dos (2)
escaleras. Escaleras fabricadas desde la parte superior de los tanques de lodo
hasta el nivel del suelo. 6. Sistema de techado. Todo el lodo se cubre con un
sistema de techado tipo arco que se desplazará hacia abajo durante el transporte.  

vi.  Equipo
1. Seis (6) bombas centrífugas 5 x 6 con sellos mecánicos y material de hierro duro,
todos montados en una base de acero fabricada con acoplamiento de tipo de
madera, protector de acoplamiento de tipo OSHA y un 1800 hp de 100 hp, 3 PH,
230/460 voltios Motor eléctrico a prueba de explosiones de 60 Hz. 2. Once (11)
Agitadores Derrick DE-AG-10 completos con motor de cara C a prueba de explosión
de 10 hp y 1800 RPM atornillado a una caja de engranajes. Incluye estabilizador de
eje, eje y rodete. 3. Dos (2) agitadores Derrick DE-AG-15 completos con un motor
de cara C a prueba de explosiones de 15 hp y 1800 RPM atornillado a una caja de
engranajes. Incluye estabilizador de eje, eje y rodete. 4. Un (1) limpiador de lodo 3
en 1 1200 GPM con agitador Derrick FLC 503. 5. Dos (2) Tolva con venturi. 

6. Un (1) desgasificador de vacío Derrick 1200 GPM. Montaje en patín con 3 CV de

alta resistencia a prueba de explosiones 230/460 voltios, 60 Hz, 3 Ph, 1800 RPM
motor y arranque manual con bomba de vacío de alta resistencia. 7. Tres (3)
Limpiadoras Shale Line-G con 3 paneles de Derrick Flo-Line Cleaner 50, con Weir
Feed completo con marco de pantalla de tres paneles, estructura de soporte y
electricidad a prueba de explosiones con las siguientes opciones: a. AWD (+7
grados cuesta arriba a –1 grados cuesta abajo) - b. Tolva de flujo de pantalla
estándar - c. Alimentacion de vertedero - d. Motores de vibraciones Super G -
e. Sistema tensor de un solo lado  

c.  Combo Skid
i. El patín combo se fabricará en un patín de campo petrolero de tres canales con
carga de enganches 
Ambos extremos para el tailboarding. Deslice para incluir lo siguiente: 
1. Tanque de viaje: un (1) tanque de viaje de 100 bbl. Tanque para incluir lo
siguiente: 
a. Reja galvanizada en la parte superior del tanque. 
- b. Porche antideslizante con provisiones para montaje: 
........ i. Una (1) bomba centrífuga de 2 x 3 x 30 hp 
2. Tanque de agua de freno - Un (1) tanque de agua de ruptura. Tanque para tener
lo siguiente: 
a. Fondos del tanque para ser placa de 3/8 ". - b. Tanques construidos con ¼ "v-
crimp. - c. Las llantas de los tanques serán de tubo cuadrado de 4 ” - d. Parte
superior de los tanques, pasarela elevada, parte superior del patín cubierto con
placa de ¼ ”. - e. Limpieza, escalera de acceso, y forma de hombre f. Provisiones
para montar: ....... i. Dos (2) bombas centrífugas de 2 x 3 x 25 HP. 

........ ii. Intercambiador de calor 

........ iii. Paquete de alarma de seguridad. 

re.  Separador de gas de lodo de 48 "x 22 'con plataforma de transporte

- i. Separador de gas de lodo completo con: 
...... 1. Tubo de 48 ”con tapas de soldadura en ambos extremos. 
...... 2. Deflectores internos. 
...... 3. Todos los soportes de tubería y tubería. 
...... 4. Desbobinador de gas para elevar a condiciones de trabajo para permitir la
operación en condiciones de medio lleno. 
...... 5. El destructor de gas debe montarse en posición de reposo para el transporte
y elevarse en un camión para su funcionamiento.  

V.  Preventivo de soplado  :
a.  Apilamiento de BOP  (Nuevo Fabricado de acuerdo con las especificaciones API
16A, Última Edición 

Sistemas de calidad Nace MR-01-75 e ISO 9001 Clase de temperatura “T-20” API
Monigramado) 

1. 
Preventivo de soplado, flujo de control anular tipo “S” 13-5 / 8 ”5,000 PSI (BX-160)
Top 13 -5/8 "10,000 PSI (BX-159) Bridas de plataforma forradas con fondo 316 SS,
H2S Completo con kit de sello y elemento de nitrilo 2.  Válvula de prevención,
doble control Flujo de control Tipo“ U ” Operado hidráulicamente / Cerraduras
manuales 13-5 / 8 "10,000 PSI (BX-159) Flanged Top 13-5 / 8" 10,000 PSI (BX-159)
Flanged Bottom

Bonetes estándar 
Cuatro (4) 4-1 / 16 "10,000 PSI (BX-155) Salidas con bridas 
316 Ranuras de anillo forradas SS, H2S 
Completo con volantes, juntas en" U "y conjuntos de vástago 
(LESS RAMS)

Brida ciega, 4-1 / 16 "10,000 PSI, 

junta de anillo BX-155 , enchapado CAD, 
juegos de BX-155 (8 PCS por juego) Perno con dos tuercas hexagonales 
1-1 / 8" x 8-1 / 2 "ASTM A193 / 194, GRB7 / GR2H, chapado en CAD

CONJUNTO ... 2 unidades por juego ... RAMS oculto 

13-5 / 8 "10,000, sellos tipo" U "C / W, empacadores

CONJUNTO ... 2 unidades por conjunto ... RAMs de tubería, 5 " 

13-5 / 8" 10,000, sellos tipo "U" C / W, empacadores 
*** Rams que se instalarán en el BOP! *** 

3.  Block Out Preventer, Presostato simple Tipo de flujo de control “U” Hidráulico /

Cerraduras manuales 13-5 / 8 ”10,000 PSI (BX-159) Bridas superiores 13-5 / 8”
10,000 PSI (BX-159) Bridas inferiores Dos (2) 4-1 / 16 ”10,000 PSI (BX-155) Salidas
bridadas 316 Surcos de equipo alineados, H2S Completo con volantes, juntas en“ U
”y ensamblajes de vástago (menos RAMS)

Brida ciega, 4-1 / 16 "10,000 PSI, 

junta de anillo BX-155 , chapada en CAD, 
juegos de BX-155 (8 unidades por juego) Perno con dos tuercas hexagonales 
1-1 / 8" x 8-1 / 2 "ASTM A193 / 194, GRB7 / GR2H, chapado en CAD

Juego ... 2 unidades por juego. Juntas 2-7 / 8 "-5" 

13-5 / 8 "10,000, Tipo" U "C / W Sellos, empacadores 
(para instalar en el BOP) 

4.  Carrete de
perforación Carrete de perforación , Tipo, “D” 
13-5 / 8 ”10,000 PSI (BX-154) con bridas Top 
13-5 / 8” 10,000 PSI (BX-154) Flanged Bottom 
Two (2) 4-1 / 16 ”10,000 PSI WP con bridas Outlets 
BX-154, SSRG 

5. 
Libros de datos de 

documentación b.  Unidad de acumulador: unidad  de cierre de 7 estaciones con 2

mandos a distancia, 1 cada 150 'y 1 cada 60' umbilical para 10K Stack. -- yo. 24 de
cada acumulador nuevo de 11 galones - ii. 3 bombas neumáticas nuevas cada 60:
1 - iii. 1 cada una de las nuevas bombas triples con pistones de 1 ¼ "

- iv. 1 cada nuevo motor de 30 hp 

- v. 1 cada nuevo interruptor de control de presión hidráulico eléctrico de Barksdale. 
- vi. 2 cada uno de los nuevos reguladores de presión de 1500 PSI 
- vii. Cada una de las nuevas válvulas de 1 ”Barksdale de 1” 
- viii. 1 cada nueva válvula de derivación Barksdale de 1 ”(presión alta / baja) 
- ix. 8 cada uno de los nuevos cilindros de aire 3 x 4 (válvulas seleccionadas) 
- x. 3 nuevos medidores de presión llenos de glicerina de 6 "(1 x 3000 psi, 2 x 6000
psi) 
- xi. 1 nuevo interruptor de presión neumático / hidráulico 
- xii. 3 válvulas de retención direccionales nuevas (1 x 1 ”, 2 x ½”) 
- xiii. 2 válvulas nuevas de alivio de presión de 3500 psi cada una 
- xiv. 1 placa fija de 16 funciones 
- xv. 5 válvulas de bola nuevas de 1 "3000 psi
- xvi. 1 cada nuevo separador de humedad y engrasador (entrada de aire) 

c.  Colector de
cebado y muerte - Ensamblaje de colector de cebo y muerte, Conjunto de válvula de
línea de corte, y 
Conjunto de válvula de línea de choque 
- (3) Válvula de compuerta, 4-1 / 16''10,000psi, estilo Cameron, FC, operado
manualmente. 
- Válvula de compuerta, 4-1 / 16 '' 10,000 psi, Accionamiento hidráulico, DFC 
- (9) Válvula de compuerta, 2 1/16 "10,000 psi, Estilo Cameron, Accionada
manualmente, Extremo bridado 
- Cruz tachonada, 2 x 2 x 2 X 2, 10,000psi 
- Cruz tachonada de 5 vías, 4-1 / 16 "10,000psi X 4-1 / 16" 10,000psi X 2-1 / 16
" 10,000psi X 2-1 / 16" 10,000psi X 2- 1/16 "10,000psi, con pernos B7 y tuercas de
grado 2H. - Carrete espaciador, 2 1/16 "10,000psi con bridas x 2 1/16" 10,000psi
con bridas. 

- Bobina adaptadora, 2-1 / 16 "10,000 psi, extremo bridado X 2-9 / 16" 10,000 psi,
extremo bridado. 
- Válvula de retención, 2-1 / 16 "10,000 psi, DVI, Modelo R, DD Trim, Clase de
temperatura PU, 
PSL 2, PR1, Extremo bridado. 
- Choke ajustable, 2-1 / 16" 10,000 psi, DVI, Modelo H2 , Operado manualmente,
Acabado EE, 
Clase de temperatura PU, PSL 2, PR1, Orificio máximo de 2 ", Extremo
bridado, Ranuras de anillo revestidas de acero inoxidable . - Adaptador de tachas
dobles, 2-9 / 16" 10,000 psi X 2-1 / 16 " 10,000 psi, con espárragos B7 y tuercas
de grado 2H. - Adaptador de tachas dobles, 4-1 / 16 "10,000 psi X 2-1 / 16" con
espárragos B7 y tuercas de grado 2H. - Estrangulador hidráulico, 2-9 / 16 ''
10,000psi, estilo SWACO, Super Choke, EE Trim, Temp Class PU, 

- Carrete espaciador, 4-1 / 16 "10,000psi X 4-1 / 16" 10,000psi 12 "Altura. 

- Ensamblaje del tanque amortiguador, Prueba de la carcasa 15,000psi, Presión de
trabajo 10,000psi, Tubo principal 9" OD X 7 "ID 4130 Tubos mecánicos, con dos
tapas de extremo tachonadas de 4-1 / 16 "5,000 psi, dos entradas bridadas de 2-1 /
16" 10,000 psi. Una entrada bridada de 4-1 / 16 "10,000 psi conectada a un 4-1 /
16" Salida bridada de 5,000 psi utilizando un tubo ID de 6 "OD X 4" que aísla esta
"Línea de pánico" del resto del tanque de reserva, dos salidas bridadas extendidas
de 2-1 / 16 "5,000 psi. Tratado térmicamente. - Medidor de lodo con brida, 2 1/16
"10,000psi, estilo Cameron, modelo F, rango 0-10,000psi - (2) Brida adaptadora, 2-1
/ 16", 10,000psi X 2 "Figura 1502 Mitad roscada hembra con Sello. 

- Brida ciega, 2-1 / 16 "10,000psi 

- (2) Brida objetivo, 2-1 / 16 '' 5,000psi, relleno de plomo. 
- Tapón de revestimiento, 2-1 / 16 '' 10,000psi X 1502 Union, macho Medio. 
- Tuerca de martillo, unión 2 '' 1502 
- (5) Junta de anillo, BX155, acero inoxidable 
- (19) Junta de anillo BX152, Acero inoxidable 
- (2) Junta de anillo RX153 
- (2) Junta de anillo R39 Acero inoxidable 
- (88) Perno, 3/4 '' X 5-1 / 2 'B7, con 2 tuercas de grado 2H cada una, 2-1 / 16 "10M 
- (24) Perno, 1-1 / 8' 'X 8 - 1/4 '', B7 con 2 tuercas de grado 2H cada una, 4-1 / 16
"10M 
(24) perno, 7/8 '' X 6-1 / 4 '' B7, con 2 tuercas de grado 2H, 2-9 / 16 "10M, 2-1 / 16"
5M 

VI.  Utilidades  :
a.  Compresor de aire yReceptor
-- yo. Dos (2) compresor de aire de tornillo rotativo Gardner Denver, ST-50, Electra-
Saver II, modelo EBE99Q. 50 hp, 460 voltios, 3 fases, 60 HZ, TEFC, con caja de
control NEMA 4. - ii. Dos (2) receptores de aire verticales de acero, 400 galones,
con faldón completo, presión de trabajo de 200 psi. Parte # A12614. La unidad está
codificada en California. - iii. Un (1) Gardner Denver - Arranque en frío de 9 hp. -
iv. Un (1) secador de aire RNC250 para 250 CFM. 

segundo.  Polipasto neumático  - Dos polipastos de plataforma principales para piso

de plataforma. 
-- yo. Cabrestante Ram Winch modelo K5UL20MX1G - Cabrestante de plataforma
de 8000 lb 
- ii. Cabrestante Ram Modelo K5UR50DML14AM1G - Cabrestante Man Rider de
5000 lb. 

do.  Torno de la Junta de Derrick

- i. Cabrestante Derrickman, capacidad de trabajo 2500 lbs. 

re. Sistema de manejo de BOP

- i. Ingersol-Rand: sistema de manejo de BOP de 50 toneladas que consiste en
polipastos neumáticos de 2 a 25 toneladas equipados con carros manuales, 30 'de
levantamiento.  

VII.  Instrumentación  :
a.  Indicador de deriva 
Totco Doble grabación Deriva de 0 a y de 0 a 8 ° y de 0 a 14 °. Reloj completo con
lo siguiente: 
- i. 1 ea. Kit Godevil 
- ii. 1 ea. Herramienta de gráficos y lector de gráficos 
- iii. 1 ea. Caja de mantenimiento de la herramienta con la herramienta 
- iv. 100 ea. Tabla 0 a 8 ° y 0 a 14 ° 
- v. 10 ea. Estabilizador de goma para los dedos 
- vi. Herramienta de pesca 7 zócalos de cuerda 

b.  Indicador / medidor y contador 

EMS-2 o indicador de par de torsión giratorio equivalente, indicador de peso y
medidor de torque de pinza, 
Manómetro de circulación, dos (2) ea. Contador de carrera de la bomba. 

do.  Grabadora de perforación
EMS-2 o grabadora de perforación equivalente, 9 plumas (peso, torque, tasa de
penetración, presión de la bomba, rpm rotativas). (Diámetro 103 Dan Kurang 6 Buah
placa de circuito impreso).  

re.  PVT
EMS-2 o totalizador de volumen de pozo equivalente, canal único con alarma de
audio y luces de advertencia, 
relé de totalización de cuatro transmisores de pozo, medidor de ganancia y pérdida
con dispositivos de manómetro cero. Instrumentaciones digitales completas .  

mi.  Flow-Shoe-Device
EMS-2 o dispositivo equivalente completo con grabador y sistema de alarma 

VIII.  Fabricaciones  :
a.  Acumulador / caja de chatarra.
-- yo. Material y mano de obra para fabricar un (1) antideslizamiento de tubería /
curva según nuestras conversaciones. 
OEM para fabricar un patín de tipo campo petrolífero de tres corredores (40 'x 10' x
12 ”) cubierto con una placa de control de ¼”. Tubo doblado fabricado con tubo de
perforación provisto por el cliente. Tuberías a realizar durante el
montaje. Patines completos con: ....... 1. Un (1) techo tipo arqueado con placas TS
de 4 ”x4” x ¼ ”y placas de refuerzo soldadas en el techo y el piso para soporte .......
2. Soportes de montaje para un (1) acumulador 

b.  Tanque de agua de 500 bbl

- i. Material y mano de obra para fabricar un (1) tanque de agua de 500 bbl según
nuestra conversación. Los tanques están fabricados en patines de tipo yacimiento
petrolero con enganches de carga en ambos extremos para el transporte
posterior. Patina termina a 

Cubrirse con ¼ ”placa de control. Tanques completos con lo siguiente: 

....... 1. Dos (2) bombas centrífugas de 3 x 2 x 11 con motores de 25 hp 
....... 2. Tuberías de succión y descarga. 
....... 3. Dos (2) peldaños de la escalera hasta la parte superior del tanque (entrada y
salida) 
....... 4. 4 ”Tapa de llenado 
....... 5. 2 ”Salida 
c.  Dos (2) Tanque de combustible de 12,000 galones. 
-- yo. Material y mano de obra para fabricar dos (2) tanques de combustible de
12,000 galones según nuestra conversación. Los tanques están 
fabricados en patines de tipo yacimiento petrolero con enganches de carga en
ambos extremos para el transporte posterior. Los patines se 
cubren con una placa de control de ¼ ". Tanques completos con lo siguiente: 
....... 1. Dos (2) bombas de transferencia de combustible 
....... 2. Un (1) sistema de filtro.
....... 3. Tuberías de succión y descarga. 
....... 4. Dos (2) peldaños de la escalera hasta la parte superior del tanque (entrada y
salida) 
....... 5. Maneras superior y lateral para el hombre, tapa de llenado de 4 ", salida de
2" y drenaje de 1 ½ " 

d.  “Nuevo” Almacén / Taller

i. Material y mano de obra para fabricar un (1) Almacén / Taller. Tienda fabricada
en patines tipo yacimiento petrolero con enganches de carga en ambos extremos
para el seguimiento de la cola. Patín a cubrir con placa de control de ¼ ". Taller
completo con lo siguiente: ....... 1. Mesa de trabajo ....... 2. Banco de trabajo .......
3. Compartimientos de almacenamiento ....... 4. Estantes de almacenamiento.  
 

mi.  Bandejas de cables
- i. Material y mano de obra para fabricar un (1) lote de bandejas de cable según lo
siguiente: Bandejas de cable 
para ser fabricado de la siguiente manera: 
....... 1. Dos (1) secciones de 40'-0 "desde la subestructura hasta el tanque de
combustible 
....... 2. Una (1) sección de 35'-0 "de los tanques de lodo a la bandeja principal 
....... 3. Una (1) sección de 20'-0 ”desde la subestructura hasta las escaleras
principales 
- ii. Bandejas de cables completas con lo siguiente: 
....... 1. Puertas batientes en secciones de 5'-0 ”con cadena para cada puerta 
....... 2. Metal plano expandido que corre a lo largo de cada bandeja 
....... 3. Barra redonda de ½ ”en cada extremo de la bandeja de cables para brindar
protección al tirar de los cables 

f.  Mangueras de vibrador
- i. Tres (3) 3 ½ "x 12 'de largo, 5000 psi wp con conexiones soldadas de 4". Para la
conexión 
de bombas de lodo a subestructura línea de alta presión 

g.  Manguera rotativa
-- yo. Un (1) 3 ½ "x 75 ', 5000 psi wp con conexiones soldadas de 4". Completa con 
abrazaderas de seguridad , cadenas y uniones de martillo en cada extremo. 

h.  Unidad de línea de alambre

- i. Unidad de cable de 5 estrellas con 15 hp, 1800 rpm, 480 voltios, trifásica, 60 HZ.
A 
prueba de explosiones, completa con una (1) protección de línea, contador y 20,000
'de .108 de cable. 

IX.  Aparejo y pruebas  :
a.  Conjunto estructural y montaje  :
- i. Mástil y subestructura 
....... 1. Accesorios de mástil. 
....... 2. Instale pisos, pasamanos, puertas en V, escaleras, etc. 
....... 3. Fabricar e instalar la línea de flujo. 
- ii. Mesa giratoria y accionamiento independiente 
- iii. Drawworks 
- iv. Doghouse 
- v. Panel de control SCR, pedal y consola de dibujo. 
- vi. Bombas de barro 
- vii. Agua de frenos / tanque de viaje 
- viii. Tanques de combustible 
- ix. Bandejas de cables 
- x. Paquete del motor 
- xi. Acumulador / Canasta de chatarra 

b.  Tuberías, accesorios, mangueras, válvulas, etc.

- i. Suministro de agua a: 
....... 1. Piso de la plataforma 
....... 2. Sistema de agua de frenos 
....... 3. Alimente y devuelva las líneas desde el tanque de agua del freno al tambor
de tracción y el freno. 
- ii. Sistema de combustible 
....... 1. Alimente y devuelva las líneas del tanque al juego de motor. 
- iii. Sistema de aire 
....... 1. Suministro de aire para la unidad acumuladora y piso de la plataforma.
....... 2. Conexiones de la manguera desde el colector de aire del piso del aparejo
hasta la consola de control y el polipasto de aire. 
....... 3. Misceláneo 
........... a. Dos (2) montacargas y plataformas de aire de piso de plataforma. 

do.  Tubería de alta presión. 

-- yo. Suministre e instale un solo tubo vertical, colector de tubo vertical y todas las 
tuberías y mangueras de alta presión necesarias . 
- ii. Cameron o su equivalente de tubería de soporte de 5000 psi wp equivalente con
válvulas de compuerta, manómetro de presión nominal de 5000 psi y otros
accesorios estándar. - iii. Tubo de soporte único de 5 ”x 5000 psi wp de longitud
adecuada con abrazaderas instaladas en el lado de los taladradores . Completa con
un cuello de cisne, uniones de martillo o acoplamientos unibolt para hacer una
manguera giratoria 

con la pinza de seguridad adjunta. Todos los accesorios de soldadura. 

- iv. Colector de tubo de soporte único de 5 "x 5000 psi wp con conexiones para
manómetro, línea de 
corte , línea de chorro de bodega con dos (2) válvulas de 2" x 5000 # y un (1)
manómetro de presión de 5000 psi. Todos los 
accesorios de tipo soldado . 
- v. El colector de suministro de la bomba de plataforma se debe conectar a las
mangueras del vibrador a través de una 
cruz de filtro rígidamente soportada. 
- vi. Una válvula de compuerta de presión de trabajo de 5000 psi en cada colector
de distribución de lodo. Desde cada 
colector de suministro de la bomba , se debe proporcionar una línea de purga y una
válvula adecuadas. 
- vii. Disposición de anclaje necesaria de todas las líneas de suministro de alta
presión que deben proporcionarse. 

re.  Aparejo Eléctrico 
e Pruebas 
 
.......yo. Proporcionar productos lubricantes a toda la maquinaria. 
....... ii. Proporcionar combustible para la prueba 
....... iii. Ejecutar compresores de aire. 
....... iv. Prueba de presión todas las líneas de alta presión y las conexiones a la
presión de trabajo 
....... v. Generadores de prueba de carga 
....... vi. Prueba todas las asignaciones de SCR. 

F.  Rig abajo
i. Aparee y ayude a cargar en camiones amueblados por el cliente. Todo el
empaque debe ser realizado por otros. 

X.  Documentación, manuales, certificados de garantía y certificaciones API. 

Todas las garantías de los fabricantes se incluirán con la plataforma una vez que se
entreguen. 

Opciones
A. Sistema de derrape de plataformas: sistema de derrape diseñado para patinar un
máximo de 105 pies lineales.
- b. Material y mano de obra para fabricar una (1) estructura de deslizamiento
hidráulico. Cada estructura diseñada de acuerdo a lo siguiente: i. Tres (3) secciones
de 30'-0 "y una (1) sección de 15'-0" ....... 1. Cada sección está diseñada para "saltar
rana" durante el derrape y el pasador. ....... 2. Paquete de derrape diseñado para
perforar en cualquier lugar. Sección para tener la ubicación de apertura para
mousehole. ....... 3. Cada sección debe tener refuerzos transversales y refuerzos
diagonales para mantener la rigidez. ....... 4. Cada sección se diseñó con “ranuras
de garra” cada 2'-2 ”con bridas fabricadas. ....... 5. Cada sección completa con
montaje de elevación de cuatro vías. ii. Dos (2) asambleas de garras. 

 
1. Cada garra completa con la garra reversible del gato para el movimiento hacia
adelante y hacia atrás. 

iii.  Dos (2) cilindros de elevación

....... 1. Diámetro 11 ”x 30” carrera x 3000 psi, etapa única, doble efecto. 
iv.  Cuatro (4) conjuntos de abrazaderas de viga. 
....... 1. Las abrazaderas de viga están diseñadas para asegurar la subestructura a
la estructura de deslizamiento durante las operaciones de perforación. 

v.  Accesorios
....... 1. Cuatro (4) pasadores de placa guía y padeyes. 
....... 2. Dos (2) soportes de viga para la unidad de unidad superior 
....... 3. Dos (2) soportes de viga para unidad de potencia hidráulica 
....... 4. Dos (2) soportes de viga para la unidad de refrigeración por agua de frenos. 
....... 5. Extensiones para: 
- Rampa de puerta en V 
- Cuatro (4) Conjuntos de escaleras
....... 6. Tres (3) soportes de escaleras para patinar. 
....... 7. Conjunto de cadena de arrastre para todas las líneas de agua, aire y
electricidad de la plataforma con todas las líneas eléctricas, 
tuberías y mangueras para operaciones de arrastre de la plataforma 
....... 8. Seis (6) tuberías representan el retorno de lodo al sistema de lodo activo 
....... 9. 100 pies lineales de las siguientes tuberías: 
- Devolver el lodo al sistema activo 
- Tuberías de alta presión 
- Tuberías de agua y barro a la unidad del tanque de disparo 
....... 10. Patín de agitador ajustable montado en la parte superior del tanque de viaje