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Planta de Poleto PDF
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NOMBRE DE ACREDITADOR
(Acreditador)
BOGOTA
2013
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
Escuela de Ciencias Agrícolas, Pecuarias y del Medio Ambiente
Diseño de Plantas Potabilizadoras
Contenido
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ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Agentes patógenos y organismos productores de toxinas en aguas superficiales
........................................................................................................................................ 21
Tabla 2 Características físicas ......................................................................................... 22
Tabla 3 Características Químicas .................................................................................... 23
Tabla 4. Características Microbiológicas .......................................................................... 23
Tabla 5. Puntaje de riesgo para las características físicas, químicas y microbiológicas para
el cálculo del IRCA .......................................................................................................... 24
Tabla 6. Clasificación del nivel de riesgo en salud según el IRCA. .................................. 25
Tabla 7. Clasificación de los niveles de calidad de las fuentes de abastecimiento y el
grado de tratamiento asociado. ........................................................................................ 26
Tabla 8. Nivel de complejidad del sistema ....................................................................... 31
Tabla 9. Periodo máximo de diseño para todos los componentes de acueducto ............. 31
Tabla 10. Métodos de cálculo permitidos según el Nivel de Complejidad del Sistema ..... 32
Tabla 11. Censos DANE Municipio de San Pedro ........................................................... 33
Tabla 12. Proyección de población por métodos aritmético, geométrico y exponencial ... 37
Tabla 13. Dotación por suscriptor según el nivel de complejidad ..................................... 39
Tabla 14. Determinación de la Dotación neta por habitante según el nivel de complejidad
........................................................................................................................................ 40
Tabla 15. Limites de calidad para el tratamiento de agua mediante filtración rápida
completa. ......................................................................................................................... 63
Tabla 16. Limites de Calidad de Agua para plantas de filtración directa .......................... 67
Tabla 17. Limites de calidad de agua para el tratamiento mediante filtración lenta. ......... 69
Tabla 18. Características de las Rejillas .......................................................................... 71
Tabla 19. Efecto al disminuir el tamaño de las esferas .................................................... 86
Tabla 22 VALORES DE Peso específico y viscosidad dinámica ................................... 101
Tabla 23. Criterios de diseño para mezcladores rápidos ................................................ 102
Tabla 24. Requerimientos de sumergencia .................................................................... 104
Tabla 25. Determinación del ancho W de la Parshall en función del caudal .................. 106
Tabla 26. Dimensiones típicas de Medidores Parshall (cm) (tomada de Acevedo) ....... 106
Tabla 27. Valores de K y n ............................................................................................. 107
Tabla 28. Criterios de diseño de aireadores por aspersión ............................................ 126
Tabla 29. Criterios de diseño para aireadores de cascada ............................................ 128
Tabla 30. Criterios de diseño para aireadores de bandejas. .......................................... 130
Tabla 31. Tipos de reacción del Cloro en el Agua .......................................................... 146
Tabla 32. Valores de Ct = K en mg-min/l para inactivación de quiste Giardia por Cloro libre
para log 3....................................................................................................................... 152
Tabla 33. Valores de Ct = K en mg-min/l para inactivación de quiste Giardia por Cloro libre
para log 4....................................................................................................................... 153
Tabla 34. Clasificación de los floculadores .................................................................... 160
Tabla 35. Criterios de diseño para floculadores hidráulicos de tabiques. ....................... 169
Tabla 36. Tipos de sedimentación ................................................................................. 183
Tabla 37. Clasificación de los procesos de sedimentación según el sentido del flujo. .... 184
Tabla 38. Criterios de diseño para sedimentadores convencionales .............................. 197
Tabla 39 .Clasificación de los filtros ............................................................................... 204
Tabla 40. Características de los medios filtrantes. ......................................................... 215
Tabla 41 Sistemas de drenaje ....................................................................................... 219
Tabla 42. Criterios generales de diseño filtros ............................................................... 222
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ÍNDICE DE FIGURAS
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Fig. 45. Gradientes de energía, y pérdidas en floculadores de flujo horizontal. .............. 162
Fig. 46.Esquema de un floculador de tabiques de flujo horizontal .................................. 166
Fig. 47. Esquema cámara de aquietamiento .................................................................. 174
Fig. 48. Dimensiones de la primera zona del floculador ................................................. 175
Fig. 49. Fuerzas actuantes en una partícula. ................................................................. 178
Fig. 50. Indice de Willcomb para determinar el tamaño del flóculo ................................. 182
Fig. 51. Tipos de sedimentadores según el sentido del flujo .......................................... 184
Fig. 52. Zonificación de un sedimentador convencional ................................................. 186
Fig. 53. Esquema de sedimentación para bajas velocidades ......................................... 187
Fig. 54. Esquema de sedimentación en el caso de altas velocidades ............................ 187
Fig. 55. Diagrama sedimentación ideal .......................................................................... 188
Fig. 56. Sedimentadores horizontales de forma rectangular .......................................... 191
Fig. 57.Dispositivos de entrada para decantadores ....................................................... 192
Fig. 58. Vertedero de recolección de agua sedimentada .............................................. 193
Fig. 59. Forma de la tolva de lodos ............................................................................... 194
Fig. 60. Sistema de remoción de lodos es sedimentadores circulares. .......................... 195
Fig. 61. Vista en corte sedimentador.............................................................................. 200
Fig. 62. Vista en planta sedimentador ............................................................................ 201
Fig. 63. Sistema de Filtración planta de tratamiento Rio Cali. EMCALI. ......................... 203
Fig. 64. Vista parcial da bateria de filtros da ETA Gravatá. ............................................ 204
Fig. 65. Esquema de un filtro de flujo ascendente y tasa constante ............................... 206
Fig. 69. Diferentes mecanismos que pueden realizar transporte .................................... 208
Fig. 70. Mecanismo de impacto inercial ......................................................................... 209
Fig. 71. Mecanismo de acción hidrodinámica ................................................................ 210
Fig. 72. Esquema del puente químico ............................................................................ 211
Fig. 73. Componentes de un filtro .................................................................................. 213
Fig. 74. Lecho filtrante mixto .......................................................................................... 214
Fig. 75. Falso fondo con viguetas prefabricadas ............................................................ 217
Fig. 76. Tuberías perforadas para trabajo con grava ..................................................... 218
Fig. 77. Fondo Leopold .................................................................................................. 218
Fig. 78. Bloque plástico para lavado con aire y agua ..................................................... 219
Fig. 79. Esquema de un sistema de filtración con tasa declinante sin almacenamiento
sustancial aguas arriba de los filtros .............................................................................. 224
Fig. 80 Esquema en corte del filtro................................................................................. 228
Fig. 81. Vista en planta del sistema de filtración. ........................................................... 229
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INTRODUCCIÓN GENERAL
El agua es una sustancia maravillosa, fluye, se condensa, forma caminos, se filtra, gotea,
moviéndose constantemente de mar a tierra y viceversa, puede ser cristalina, blanca, o
negra y opaca, incluso puede sentir vibraciones. El agua es un elemento esencial para la
vida en la tierra y en el ser humano, el World Water Council, (WWC, 2000), nos da una
descripción de la importancia del agua para la vida: “El agua es vida. Todo organismo vivo,
está constituido principalmente por agua: los seres humanos son un 60% agua, los peces
un 80%, las plantas entre 80 – 90%. El agua es necesaria para todas las reacciones
químicas que se generan en las células, y es esencial para la producción de alimentos y los
ecosistemas vivos. Sin embargo su uso genera grandes conflictos a nivel mundial,
aproximadamente 2 billones de habitantes viven en países con escasez de agua. Algunos
expertos estiman que este valor se puede duplicar en 25 años (Cunningham &
Cunningham, 2012).
Además de la escasez del recurso, las fuentes superficiales susceptibles de ser empleadas
para el consumo humano, como ríos, embalses, lagunas, en la actualidad se encuentran
contaminadas, generando las enfermedades de origen hídrico, siendo estas enfermedades
uno de los principales problemas en los países en desarrollo, cerca de 1,6 millones de
personas se ven obligadas a utilizar el agua contaminada. A mediados de la década de los
90 estas deficiencias resultaron en la muerte de alrededor de 2.2 millones de personas en
su mayoría niños menores de cinco años por causa de enfermedades gastrointestinales
como la diarrea a nivel mundial (UNESCO, 2003).
En este sentido conocer y aplicar, las tecnologías disponibles, para purificar el agua es una
necesidad, en nuestro continente. El proceso más empleado para purificar agua en
sistemas urbanos, en Latinoamérica es el tratamiento “convencional,” que consiste en un
pretratamiento, seguido por un proceso de coagulación floculación, sedimentación,
filtración y desinfección (Ndabigengesere & Narasiah, 1998). Esta tecnología constituyen
la interacción de una serie de operaciones o procesos unitarios, un proceso unitario, es un
proceso físico, químico o biológico mediante el cual, las sustancias contaminantes son
removidas o transformadas en sustancias inocuas, y su base conceptual puede ser
empleadas en otros tipos de tecnologías como en tratamiento de agua o suelo.
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Cada unidad contiene ejercicios propuestos y resueltos con el fin de que al final se
integren todos los procesos unitarios vistos y se integren en lo que se denomina un
sistema de potabilización de agua.
Bienvenid@s!
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http://serc.carleton.edu/eslabs/drought/1a.html
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1.1.1.2 Problemática
La escasez de agua afecta ya a todos los continentes. Cerca de 1.200 millones de personas,
casi una quinta parte de la población mundial, vive en áreas de escasez física de agua,
mientras que 500 millones se aproximan a esta situación. Otros 1.600 millones, alrededor
de un cuarto de la población mundial, se enfrentan a situaciones de escasez económica de
agua, donde los países carecen de la infraestructura necesaria para transportar el agua
desde ríos y acuíferos.
La escasez de agua constituye uno de los principales desafíos del siglo XXI al que se están
enfrentando ya numerosas sociedades de todo el mundo. A lo largo del último siglo, el uso
y consumo de agua creció a un ritmo dos veces superior al de la tasa de crecimiento de la
población y, aunque no se puede hablar de escasez hídrica a nivel global, va en aumento
el número de regiones con niveles crónicos de carencia de agua.
La escasez de agua es un fenómeno no solo natural sino también causado por la acción del
ser humano. Hay suficiente agua potable en el planeta para abastecer a 6.000 millones de
personas, pero ésta está distribuida de forma irregular, la existente se desperdicia, está
contaminada y se gestiona de forma insostenible, en la Fig. 3 se puede observar la escases
del recurso en países como África, Oriente medio, India y China, países que tienen una
gran densidad poblacional (PNUD, 2006).
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Colombia se clasifica como uno delospaíses conmayor oferta hidrica natural del mundo. El
estudio nacional del agua 2010 (IDEAM, 2010), estima que en Colombia existe un
rendimiento hídrico promedio de 63 L/s-km2 que supera seis veces el rendimiento
promedio mundial (10 L/s-km2) y tres veces el rendimiento de latinoamérica (21 63 L/s-
km2).
Del volumen total anual de precipitación en Colombia (3.700 km3), el 61% se convierte en
escorrentia superficial, y fluje por las cinco áreas hidrográficas en las que se divide el
territorio nacional continental, la Fig. 4 presenta las diferentes áreas hidrográficas del pais,
y su distribución de caudales.
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Según la Fig. 4, podemos obserbar que la mayor oferta de agua la brinda la cuenca del
Amazonas, seguido con la cuenca del Orinoco, Pacífico y la Andina. Lo cual con coincide
con la densidad poblaciónal en donde el área que mayor población alberga es la Andina.
Esto nos lleva a la situación actual en donde, según el informe publicado por la Defensoría
del Pueblo, para el año 2005, el agua que se consume en el país no cumple para ser
potable. En ese sentido, más de doce millones de habitantes de las cabeceras municipales
es decir el 55,3% de la población analizada están recibiendo un servicio de acueducto que
suministra agua no apta para consumo humano (Defensoria del Pueblo, 2005).
Es por esto que capacitarse en tecnologías que puedan dar solución a la problemática del
agua potable, y que sea aplicada en paises en vias en desarrollo es una necesidad. En la
actualidad uno de los tratamientos de agua mas empleado es el tratamiento
“convencional,” este se describe en la Fig. 5, consiste en un proceso de pre tratamiento
(rejillas y desarenador), la adición de químicos y una mezcla rápida, que se denomina el
proceso de coagulación, luego una clarificación que se denomina floculación, seguida de
una sedimentación de alta taza, filtración y desinfección, con frecuencia se emplea el cloro
como desinfectante ya para finalizar un control de pH lo que se denomina alcalinización
(Ndabigengesere & Narasiah, 1998).
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a) Uso residencial
b) Uso Comercial
c) Uso industrial
d) Uso rural - agrícola
e) Para fines públicos
f) Escolar
g) Institucional
Sin embargo no todos los usos tienen los mismos consumos, el sector que presenta un
mayor consumo es el agrícola, seguido del industrial y el doméstico. Además no todos los
usos tienen las mismas exigencias de calidad, es decir no es lo mismo tratar un agua para
un uso agrícola que para un uso residencial. Esto es muy importante a la hora de diseñar
un sistema de potabilización de agua ya que nos determinará el caudal de diseño.
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El agua es el constituyente más importante del organismo humano y del mundo en el que
vivimos. Tiene una gran influencia en los procesos bioquímicos que ocurren en la
naturaleza. Esta influencia no solo se debe a sus propiedades fisicoquímicas como
molécula bipolar sino también a los constituyentes orgánicos e inorgánicos que se
encuentran en ella, recientemente se están descubriendo nuevas propiedades del agua
como la capacidad de.
Desde el punto de vista de la salud humana, el agua ayuda a eliminar las sustancias
resultantes de los procesos bioquímicos que se desarrollan en el organismo humano, a
través de los órganos excretores, en especial la orina y el sudor. Sin embargo, por esta
misma propiedad, puede transportar una serie de tóxicos al organismo que pueden
afectar a diferentes órganos, de manera reversible o irreversible.
El término calidad del agua es relativo y solo tiene importancia universal si está
relacionado con el uso del recurso. Esto quiere decir que una fuente de agua
suficientemente limpia que permita la vida de los peces puede no ser apta para la
natación y un agua útil para el consumo humano puede resultar inadecuada para la
industria.
Para decidir si un agua califica para un propósito particular, su calidad debe especificarse
en función del uso que se le va a dar. Bajo estas consideraciones, se dice que un agua está
contaminada cuando sufre cambios que afectan su uso real o potencial. Para tener
criterios de decisión sobre el tipo de uso o de tratamiento que se le dará a un agua, es
necesario conocer sus características físicas, químicas, y microbiológicas, así como las
técnicas de análisis de cada una. A continuación se sintetizará cada una de las
características del agua:
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Las características físicas del agua, llamadas así porque pueden impresionar a los sentidos
(vista, olfato, etcétera), tienen directa incidencia sobre las condiciones estéticas y de
aceptabilidad del agua.
Turbiedad
Sólidos solubles e insolubles
Color
Olor y sabor
Temperatura
Inorgánicas
Acidez
Alcalinidad
Dureza
pH
Conductividad
Aceites y Grasas
Compuestos orgánicos e inorgánicos
Fosfatos
Nitritos y nitratos
Orgánicas
Materia orgánica: Demanda Química de Oxígeno, Demanda Bioquímica de
Oxígeno, Carbono Orgánico Total
Oxígeno disuelto
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Además del vertimiento o infiltración de aguas residuales sin tratar, también aportan
contaminantes los lixiviados de rellenos sanitarios, los efluentes de aguas residuales con
tratamiento deficiente, las infiltraciones de tanques sépticos, etcétera. Asimismo, la
escorrentía pluvial y las inundaciones ocasionan el deterioro de la calidad del agua de los
recursos hídricos. En las zonas rurales la contaminación fecal se origina por la defecación a
campo abierto y por la presencia de animales domésticos y silvestres que actúan como
reservorios de agentes patógenos.
Los agentes patógenos y los organismos productores de toxinas que pueden estar
presentes en aguas superficiales y cuya transmisión hídrica está demostrada pertenecen a
los siguientes grupos:
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Figura 3. Bacterias
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CONDUCTIVIDAD. El valor máximo aceptable para la conductividad puede ser hasta 1000
microsiemens/cm.
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Tabla 5. Puntaje de riesgo para las características físicas, químicas y microbiológicas para
el cálculo del IRCA
Una vez se realice la evaluación del riesgo teniendo en cuenta cada una de las
características del agua, clasificamos el nivel de riesgo, si el valor del IRCA es cero (0)
puntos, significa que cumple con los valores aceptables para cada una de las
características físicas, químicas y microbiológicas contempladas en la presente Resolución
y cien puntos (100) para el más alto riesgo cuando no cumple ninguno de ellos.
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Uno de los primeros parámetros para tener en cuenta en el diseño de una planta de
potabilización es la población de diseño, esta permitirá posteriormente calcular las
dotaciones y el caudal a emplear en el dimensionamiento del sistema de potabilización.
Por lo general las plantas de potabilización se diseñan para un grupo poblacional, es decir
un municipio, vereda, etc., no obstante existen soluciones particulares que podrían ser
una finca o un conjunto residencial donde el cálculo de la población de diseño es menos
complejo.
El último dato de población establecido por el DANE para el municipio objeto del diseño
debe tenerse en cuenta como un último censo a utilizarse para la proyección de la
población.
Población futura
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Método aritmético
P
K
t
Integrando la ecuación entre los límites ti, año inicial y tf año final se tiene:
Pf tf
Pi
P K t K (tf ti )
ti
Pf Pi K (tf ti )
Pf Pi K (tf ti )
Siendo:
Pf = población para un año futuro (año de predicción)
Pi = población del año inicial o año básico
P 2 P1
La constante K se puede calcular así: K
t 2 t1
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Usar como año inicial para la proyección cada uno de los años existentes entre el
primero y el penúltimo censo.
La utilización de este método requiere conocer por lo menos tres censos para poder
determinar el promedio de la tasa de crecimiento de la población. Se recomienda su
aplicación a poblaciones que muestren apreciable desarrollo y posean abundantes áreas
de expansión.
P
KP K constante
t
Pf tf PF tf
Pi
P P K t
ti
Ln
Pi
Kt
ti
Ln Pf Ln Pi K (t f t i )
k (T f Ti )
Ln Pf Ln Pi K (t f t i ) Pf Pi e
Ln P2 Ln P1 K (t2 t1 )
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LnP2 LnP1
k
T2 T1
Método Geométrico
Pf Pi (1 r )tf ti
Pf Pi (1 r ) ni
En donde r es la rata de crecimiento anual y n el número de años en consideración.
Cuando no se posea la rata de crecimiento anual de una localidad. La tasa de crecimiento
anual se calcula de la siguiente manera:
1
P (T2 T1 )
r 2 1
P1
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A partir de los datos anteriores podemos determinar el nivel de complejidad del sistema,
como nos indica la Tabla 8 (tabla A.3.1, del RAS titulo A), dependiendo de la población
proyectada calculo el nivel de complejidad.
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Tabla 10. Métodos de cálculo permitidos según el Nivel de Complejidad del Sistema
En el caso que existan posibilidades de migración hacia el municipio, ésta debe tenerse
presente en los estudios de proyección de la población. En el caso que no existan datos, el
consultor debe proyectar la población utilizando alguna metodología especial establecida
de común acuerdo con la entidad contratante (MAVDT, 2010).
ETNIAS MINORITARIAS
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AÑO POBLACIÓN
1993 24.909
2005 31.806
2010 34.402
Teniendo en cuenta los datos censales, tenemos que la proyección de población a 25 años
a partir del 2012 o sea año 2037, sería así:
Determinación de K
6897
𝐾= 5574
12
Cálculo población futura
Con el método aritmético, se obtiene una población de 50.198 habitantes para el año
2037.
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Aplicando los datos censales del municipio de San Pedro, encontrar la proyección de la
población a 25 años y a 30 años, mediante el método exponencial:
AÑO POBLACIÓN
1993 24.909
2005 31.806
2010 34.402
Pf Pi e K (tf ti )
Ln 31.806 Ln 24.909
K1 0.020
2005 1993
Ln 34.402 Ln 31.806
K2 0.016
5
Ln 34.402 Ln 31.806
K3 0.019
2010 1993
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k (T f Ti )
Pf Pi e
Población futura a 25 años, a partir del 2012
AÑO POBLACIÓN
1993 24909
2005 31806
2010 34402
1 1
P (T2 T1 ) 31086 20051993
r 2 1 1 0.020 r1 = 2.0 %
P1 24909
1 1
P (T2 T1 ) 34402 20102005
r 2 1 1 .0158 r = 1.58 %
P1 31806
- Hallar la rata de crecimiento entre 1993 y 2.010
1 1
P (T2 T1 ) 34402 20101993
r 2 1 1 0.019
P1 24909
r = 1.9%
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Para el año 2037 la población final a partir del año de diseño en este caso 2012 será:
Según la Tabla 10, tenemos que para el Municipio de San Pedro, los métodos a emplear
serian el aritmético, geométrico y exponencial, los otros métodos se refieren a estudios
demográficos detallados, y el detalle de zonas y densidades, etc. La ampliación de estos
métodos se observa en el titulo B de la RAS 2010. Para nuestro caso de estudio, se debe
proyectar la población a 25 años, con lo cual tenemos que el análisis para los tres
métodos, se detalla en la Tabla 12:
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Teniendo en cuenta que el análisis se realizará para un periodo de 25 años, por lo tanto la
proyección empleada es para el 2037, según los datos de la Tabla 12, observamos que los
datos del método geométrico y exponencial son relativamente similares, sin embargo
varia el método aritmético, por lo tanto es conveniente hacer un promedio de estos tres
métodos. Con lo cual la población de diseño es de 54378 habitantes.
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Dotación, es la cantidad de agua necesaria que requerirá una población, durante un año.
La base más segura para el cálculo del consumo de agua son los datos de consumo actual
y pasado, teniendo en cuenta los factores que pueden influir en el futuro.
El consumo es expresado en términos del consumo medio diario por habitante durante un
año (dotación). Se obtiene sumando el consumo de todos los días del año y dividiendo el
consumo total por 365 días y por la población:
Qt q1 q2 q3 ......... q365
Qt
qm
365 * P
Donde:
qm = consumo medido expresado en lt/Hab/día
P = Población servida (no la población total)
La dotación neta corresponde a la cantidad mínima de agua requerida, para satisfacer las
necesidades básicas de un suscriptor o de un habitante, dependiendo de la forma de
proyección de la demanda de agua, sin considerar las pérdidas que ocurran en el sistema
de acueducto.
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Para propósitos de la tabla anterior se considera como clima cálido aquella zona del
territorio nacional que se encuentre por debajo de 1000 m.s.n.m.
En caso de que se opte por la opción para el cálculo de la demanda de agua, mediante la
proyección de la población, la dotación neta por habitante es función del nivel de
complejidad del sistema y sus valores máximos se deben establecer con la tabla B.2.3
mostrada a continuación.
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Tabla 14. Determinación de la Dotación neta por habitante según el nivel de complejidad
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La dotación bruta para el diseño de cada uno de los componentes que conforman un
sistema de acueducto, indistintamente del nivel de complejidad, se debe calcular
conforme a la siguiente ecuación:
Dneta
Dbruta
1 % p
Donde:
Dbruta: Dotación bruta
Dneta: Dotación neta
%p: pérdidas técnicas máximas admisibles
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El caudal medio diario, Qmd, es el caudal medio calculado para la población proyectada,
teniendo en cuenta la dotación bruta asignada. Corresponde al promedio de los consumos
diarios en un período de un año y puede calcularse mediante la siguiente ecuación:
P * Dbruta
Qmd
86400
Donde:
QMD Qmd * K1
Donde:
QMD: caudal máximo diario
Qmd: caudal medio diario
k1: coeficiente de consumo máximo diario
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En caso de sistemas nuevos, el valor del coeficiente de consumo máximo diario, k1, será
1.30.
El caudal máximo horario, QMH, corresponde al consumo máximo registrado durante una
hora en un período de un año sin tener en cuenta el caudal de incendio. Se calcula como
el caudal máximo diario multiplicado por el coeficiente de consumo máximo horario, k 2,
(véase 3.7.5) según la siguiente ecuación:
QMH QMD * K 2
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1.2.4.1 Demanda mínima contra incendios para el nivel de complejidad del sistema bajo
y medio
Para poblaciones correspondientes a los niveles de complejidad del sistema bajo y medio,
el consultor debe justificar si la protección contra incendio se considera necesaria. Sin
embargo, se tendrá en cuenta que la presión requerida para la protección contra
incendios puede obtenerse mediante el sistema de bombas del equipo del cuerpo de
bomberos y no necesariamente de la presión en la red de distribución.
Para poblaciones con niveles de complejidad del sistema medio alto y alto La demanda
mínima contra incendios debe estimarse teniendo en cuenta las siguientes
especificaciones:
1. Para municipios con una población menor a 20.000 habitantes, cualquier incendio,
independiente del uso de la zona en que ocurra debe ser atendido por un hidrante
con un caudal mínimo de 5 L/s.
2. Para municipios con poblaciones entre 20.000 y 60.000 habitantes, los incendios
que ocurran en zonas residenciales densamente pobladas o zonas con edificios
multifamiliares, comerciales e industriales deben ser servidos por tres hidrantes,
bajo uso simultáneo, cada uno de ellos con un caudal mínimo de 5 L/s.
3. Los incendios en las zonas residenciales unifamiliares deben ser servidos por un
solo hidrante con un caudal mínimo de 5 L/s.
4. Para municipios con poblaciones entre 60.000 y 100.000 habitantes, los incendios
que ocurran en zonas residenciales densamente pobladas o zonas con edificios
multifamiliares, comerciales e industriales deben ser servidos por tres hidrantes,
bajo uso simultáneo, cada uno de ellos con un caudal mínimo de 5 L/s. Los
incendios en las zonas residenciales unifamiliares deben ser servidos por dos
hidrantes en uso simultáneo, cada uno con un caudal mínimo de 5 L/s.
5. Para municipios con más de 100.000 habitantes, los incendios que ocurran en
zonas residenciales densamente pobladas o zonas con edificios multifamiliares,
comerciales e industriales deben ser servidos por cuatro hidrantes, bajo uso
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simultáneo, cada uno de ellos con un caudal mínimo de 10 L/s. Los incendios en las
zonas residenciales unifamiliares deben ser servidos con dos hidrantes en uso
simultáneo, cada uno con un caudal mínimo de 10 L/s.
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Estimar las dotaciones y los caudales para el municipio de “San Pedro”, mediante el
método de dotación neta por habitante, teniendo en cuenta el cálculo poblacional
realizado anteriormente, y que la temperatura promedio del municipio es de 22°C, y está
ubicado a 1500 m.s.n.m.
Mediante la
Tabla 14, podemos determinar la dotación neta máxima.
Tabla 14. Determinación de la Dotación neta por habitante según el nivel de complejidad
De acuerdo al nivel de complejidad del sistema MEDIO ALTO y su clima templado - frio ya
que esta en alturas superiores a 1000 m.s.n.m, su dotación neta máxima es de 125 L/
hab·día.
El municipio de San Pedro, no posee una gran industria, con lo cual el mayor consumo es
el del uso residencial, con lo cual determinamos un porcentaje del 10%, para los demás
usos como: institucional, comercial e industrial, con lo cual la dotación neta seria de:
Pérdidas técnicas
El municipio de San Pedro no cuenta con una buena red de Acueducto, la empresa
prestadora del servicio, indica que existen muchas fugas en su conducción, pero no se
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posee información suficiente para determinar las pérdidas técnicas, por lo tanto teniendo
en cuenta el nivel de complejidad del sistema MEDIO ALTO y de acuerdo al título B.2.7 de
la norma RAS 2010, se toma el valor máximo permitido, que es un 25% de pérdidas en el
sistema de acueducto.
Dotación bruta
𝑑𝑛𝑒𝑡𝑎
𝐷𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐵𝑟𝑢𝑡𝑎 =
1 − %𝑝
137.5
𝐷𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐵𝑟𝑢𝑡𝑎 = = 183.3 𝐿 ℎ𝑎𝑏 𝑑𝑖𝑎
1 − 0.25
Según la ecuación del RAS 2010 ecuación B.2.12, el caudal medio diario es:
El caudal máximo diario se calcula según la ecuación del RAS 2010 ecuación B.2.10. Donde
nos recomiendan que, en caso de sistemas nuevos, el valor del coeficiente de consumo
máximo diario, k1, será 1.30.
CAUDAL MÁXIMO DIARIO (QMD) = Qmd * k1 = 115.4 L/s * 1.3= 150 L/s.
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El caudal máximo diario se calcula según la ecuación del RAS 2010 ecuación B.2.11. Donde
nos recomiendan que “en el caso de sistemas de acueductos nuevos, el coeficiente de
consumo máximo horario con relación al consumo máximo diario, k2, corresponde a un
valor comprendido entre 1.3 y 1.7 de acuerdo con las características locales. Tomamos el
valor de k2=1.6
CAUDAL DE DISEÑO
Según la RAS 2000 en su titulo C numeral C.1.4.1, nos recomienda que el caudal de diseño
de la planta de tratamiento debe ser el CAUDAL MÁXIMO DIARIO, cuando se cuente con
almacenamiento, o en su defecto el caudal máximo horario.
Para nuestro caso de estudio el CAUDAL DE DISEÑO será el CAUDAL MÁXIMO DIARIO
(QMD).
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Las diversas actividades agrícolas, ganaderas, industriales y recreacionales del ser humano
han traído como consecuencia la contaminación de las aguas superficiales con sustancias
químicas y microbiológicas, además del deterioro de sus características estéticas. Para
hacer frente a este problema, es necesario someter al agua a una serie de operaciones o
procesos unitarios, a fin de purificarla o potabilizarla para que pueda ser consumida por
los seres humanos.
Un proceso unitario son aquellas transformaciones en las que existe la presencia de una
reacción química de por medio y que involucran una o varias operaciones unitarias. Una
operación unitaria es un proceso químico, físico o biológico mediante el cual las
sustancias objetables que contiene el agua son removidas o transformadas en sustancias
inocuas. La mayor parte de los procesos originan cambios en la concentración o en el
estado de una sustancia, la cual es desplazada o incorporada en la masa de agua. Este
fenómeno recibe el nombre de transferencia de fase. Son ejemplos de ello la introducción
de oxígeno al agua (transferencia de la fase gaseosa a la líquida) y la liberación de
anhídrido carbónico contenido en el agua (transferencia de la fase líquida a la gaseosa)
mediante el proceso de aireación.
Los principales Procesos Unitarios empleadas en el tratamiento del agua para consumo
humano son los siguientes:
— transferencia de sólidos;
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— transferencia de iones;
— transferencia de gases, y
— transferencia molecular o de nutrientes.
Cribado o cernido
Consiste en hacer pasar el agua a través de rejas o tamices, los cuales retienen los sólidos
de tamaño mayor a la separación de las barras, como ramas, palos y toda clase de
residuos sólidos. También está considerado en esta clasificación el microcernido, que
consiste básicamente en triturar las algas reduciendo su tamaño para que puedan ser
removidas mediante sedimentación. En la Fig. 6, se observa las rejillas de una planta de
tratamiento de la costa Colombiana, estas rejillas son el primer paso en el tratamiento, el
agua a tratar proviene de la desembocadura del rio Magdalena, tienen una amplia
separación de barras, que permite retener únicamente los sólidos muy gruesos, y su
limpieza es manual.
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Sedimentación
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El objetivo de este proceso es promover condiciones de reposo, para que los sólidos cuya
densidad es menor que la del agua asciendan a la superficie de la unidad de donde son
retirados por desnatado. Para mejorar la eficiencia del proceso, se emplean agentes de
flotación. Mediante este proceso se remueven especialmente grasas, aceites, turbiedad y
color. Los agentes de flotación empleados son sustancias espumantes y microburbujas de
aire, uno de los procesos para tratamiento de aguas más empleado en nuestro medio, es
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el de la trampa de grasas, la Fig. 10, nos presenta un esquema de los componentes de una
trampa de grasas.
Filtración
Este proceso se utiliza como único tratamiento cuando las aguas son muy claras o como
proceso final de pulimento en el caso de aguas turbias. Los medios porosos utilizados
además de la arena —que es el más común — son la antracita, el granate, la magnetita, el
carbón activado, la cáscara de arroz, la cáscara de coco quemada y molida y también el
pelo de coco en el caso de los filtros rápidos. En los filtros lentos lo más efectivo es usar
exclusivamente arena; no es recomendable el uso de materiales putrescibles.
La Fig. 11, nos presenta la imagen de uno de los filtros de la planta de potabilización de
Barranquilla, vacío debido a la condición de lavado del filtro, se puede observar muy bien
cada una de sus partes, como tubería de entrada (inferior), medio de soporte (arena),
canaleta de lavado (centro).
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La coagulación química consiste en adicionar al agua una sustancia que tiene propiedades
coagulantes, la cual transfiere sus iones a la sustancia que se desea remover, lo que
neutraliza la carga eléctrica de los coloides para favorecer la formación de flóculos de
mayor tamaño y peso.
Los coagulantes más efectivos son las sales trivalentes de aluminio y hierro. Las
condiciones de pH y alcalinidad del agua influyen en la eficiencia de la coagulación. Este
proceso se utiliza principalmente para remover la turbiedad y el color.
La precipitación química consiste en adicionar al agua una sustancia química soluble cuyos
iones reaccionan con los de la sustancia que se desea remover, formando un precipitado.
Tal es el caso de la remoción de hierro y de dureza carbonatada (ablandamiento),
mediante la adición de cal. La Fig. 13, nos indica el sistema de dosificación de coagulante
empleado en la triple A de Barranquilla, compuesto por bombas y tanque de mezcla.
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como son las canaletas parshall o los resaltos hidráulicos, en la figura Fig. 14, el dispositivo
de mezcla es un resalto hidráulico.
Adición
coagulante
1.3.2.3 Adsorción
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Aireación
Recarbonatación
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TRANSFERENCIA MOLECULAR
Son ejemplos:
Estabilización de solutos
Desalinización
Fluorización
Adición de fluoruros al agua para evitar las caries dentales, principalmente en los niños
menores de 5 años.
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Localización:
o Contexto del proyecto (periodo de diseño, urgencia)
o Características de la comunidad (Accesibilidad, inundación, estabilidad)
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Estas plantas se denominan así porque los filtros que las integran operan con
velocidades altas, entre 80 y 300 m3/m2*d, de acuerdo con las características del
agua, del medio filtrante y de los recursos disponibles para operar y mantener
estas instalaciones.
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Como consecuencia de las altas velocidades con las que operan estos filtros, se
colmatan en un lapso de 40 a 50 horas en promedio. En esta situación, se aplica el
retrolavado o lavado ascensional de la unidad durante un lapso de 5 a 15 minutos
(dependiendo del tipo de sistema de lavado) para descolmatar el medio filtrante,
devolviéndole su porosidad inicial y reanudar la operación de la unidad.
De acuerdo con la calidad del agua por tratar, se presentan dos soluciones dentro
de este tipo de plantas: plantas de filtración rápida completa y plantas de filtración
directa.
Una planta de filtración rápida completa normalmente está integrada por los
procesos de coagulación, decantación, filtración y desinfección. El proceso de
coagulación se realiza en dos etapas: una fuerte agitación del agua para obtener
una dispersión instantánea de la sustancia coagulante en toda la masa de agua
(mezcla rápida) seguida de una agitación lenta para promover la rápida
aglomeración y crecimiento del floculo (etapa de floculación).
La coagulación tiene la finalidad de mejorar la eficiencia de remoción de partículas
coloidales en el proceso de decantación (sedimentación de partículas floculentas).
El proceso final de filtración desempeña una labor de acabado, le da el pulimento
final al agua. De acuerdo con las investigaciones realizadas por la Agencia de
Protección Ambiental (EPA) de los Estados Unidos, el filtro debe producir un
efluente con una turbiedad menor o igual a 0,10 UNT para garantizar que esté libre
de huevos de parásitos (Giardia, Cryptosporidium, etcétera). Para lograr esta
eficiencia en la filtración, es necesario que los decantadores produzcan un agua
con 2 UNT como máximo.
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que operan estos sistemas, así como el empleo de la coagulación (proceso cuya
operación requiere sumo cuidado), demandan recursos humanos capacitados, por
lo que debe estudiarse con detenimiento la posibilidad de utilizarlos fuera de la
zona urbana, en zonas marginales, rurales o, en general, en zonas
económicamente muy deprimidas.
En los casos en que las características del agua cruda o el terreno disponible para
construir la planta obliguen a adoptar este tipo de sistema, se deberán desarrollar
las condiciones locales necesarias para asegurar una buena eficiencia en calidad y
cantidad.
En la Tabla 15, se indican los rangos de calidad del agua en los que puede
considerarse esta alternativa de tratamiento.
Tabla 15. Limites de calidad para el tratamiento de agua mediante filtración rápida
completa.
Filtración directa
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Cuando el agua viene directamente del río y aunque clara la mayor parte del año,
presenta frecuentes fluctuaciones de turbiedad, normalmente se considera una
floculación corta, generalmente de no más de 6 a 8 minutos, para obtener un efluente de
calidad constante, aunque con carreras de filtración más cortas. Esta es la alternativa más
restringida de todas en cuanto a la calidad de agua que se va a tratar.
En el caso de aguas que el 90% del tiempo no sobrepasan los 100 UNT y las 60 UC y
alcanzan esporádicamente hasta 200 UNT y 100 UC, podrían ser tratadas mediante
filtración directa ascendente.
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La
Tabla 16, sintetiza los rangos de calidad de agua óptimos para cada alternativa de
tratamiento mencionada. Este tipo de soluciones requieren un amplio estudio de la
fuente, para estar bien seguros de su comportamiento estacional, sobre todo durante los
ciclos lluviosos.
Los filtros lentos operan con tasas que normalmente varían entre 0,10 y 0,30 m/h; esto es,
con tasas como 100 veces menores que las tasas promedio empleadas en los filtros
rápidos; de allí el nombre que tienen. También se les conoce como filtros ingleses, por su
lugar de origen.
Los filtros lentos simulan los procesos de tratamiento que se efectúan en la naturaleza en
forma espontánea, al percolar el agua proveniente de las lluvias, ríos, lagunas, etcétera, a
través de los estratos de la corteza terrestre, atravesando capas de grava, arena y arcilla
hasta alcanzar los acuíferos o ríos subterráneos. Al igual que en la naturaleza, los procesos
que emplean estos filtros son físicos y biológicos.
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Una planta de filtración lenta puede estar constituida solo por filtros lentos, pero
dependiendo de la calidad del agua, puede comprender los procesos de desarenado, pre
sedimentación, sedimentación, filtración gruesa o filtración en grava y filtración lenta. Uno
de los procesos más empleados es el de la tecnología de Filtración en Múltiples Etapas
“FIME”, esta tecnología esta conformada por dos o tres componentes o etapas principales
de filtración. La opción de tres etapas, filtro dinámico, filtro grueso y filtro lento en arena
FLA, se presenta en la Fig. 19.
Los procesos previos al filtro lento tienen la función de acondicionar la calidad del agua
cruda a los límites aceptables por el filtro lento. Con el tren de procesos indicados se
puede remover hasta 500 UNT, teniendo en cuenta que el contenido de material coloidal
no debe ser mayor de 50 UNT; es decir, que la mayor parte de las partículas deben estar
en suspensión para que sean removidas mediante métodos físicos.
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Tabla 17, presenta el número de procesos que debe tener la planta para diferentes rangos
de turbiedad, color y contaminación microbiológica del agua cruda.
Tabla 17. Limites de calidad de agua para el tratamiento mediante filtración lenta.
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Pretratamiento:
Desarenadores;
Presedimentadores o embalses.
Rejilla y canal de aducción
1.3.5.1 Desarenadores
Estas unidades tienen por objeto remover la arena, la gravilla y las partículas minerales
más o menos finas que acarrea el agua cruda, con el fin de evitar que se depositen en los
conductos, Asimismo, buscan proteger las bombas y otros equipos de la abrasión y evitar
que este material rellene las unidades de tratamiento restándoles capacidad.
Normalmente tienen forma rectangular y están compuestos por varias zonas, zona de
entrada II, sedimentación III, de almacenamiento de lodos (IV) y salida (V), una descripción
de ellas se observa en la Fig. 20.
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La velocidad efectiva del flujo a través de la rejilla debe ser inferior a 0.15 m/s, con el fin
de evitar el arrastre de materiales flotantes.
Canal de entrada
Qn
1/ 2
ARh 2 / 3
S
Donde:
bh
Rh
(b 2h)
Q
V
A
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Dimensionamiento de la rejilla
t t t t t t t
a/2 a a a a/2
Donde:
a = Espaciamiento libre entre barrotes, dado por norma.
t = Espesor de los barrotes (diámetro asignado)
N = Número de espacios = número de barrotes (para el sistema de la figura)
L = Longitud de la rejilla
b = Ancho de la rejilla
AN = Área neta (área necesaria para desaguar un caudal Q con una velocidad de 0,15
m/seg).
AT = Área total
e = Porcentaje útil de la rejilla
AN N * a * b
At N * a * b N * t * b b * L
N (a t ) L
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AN N * a *b a
e
At N * b(a t ) a t
a
AN eAt At
at
Despejando en función de la longitud de rejilla, L
a
AN *b * L e *b * L
at
Despejo L
An
L
e *b
Procedimiento de cálculo:
- Se supone : L y se calcula b
L
- Cálculo del número de barras = N orificios = a t
N.A. Mín
H1
b
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Para el cálculo de las pérdidas a través de la rejilla se aplica la fórmula de Kirschmer dada
en el cálculo de pérdidas de rejillas Romero Rojas, 2008.
4/3
t
H hv * sen
a
Donde:
H = Pérdida de energía, m
= factor de forma de las barras
= 2.42 para barras rectangulares de caras rectas
= 1.67 para barras rectangulares con cara semicircular aguas arriba y abajo
= 1.83 para barras rectangulares con cara semicircular aguas arriba
= 1.79 para barras circulares
t = ancho máximo de la sección transversal de las barras, en la dirección del flujo
a = Separación entre barras
Hv = altura o energía de velocidad de flujo de aproximación,m
= ángulo de la rejilla con la horizontal
Datos iniciales:
ARh 2 / 3 S 1 / 2
Q
n
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bh
Rh
(b 2h)
2/3
(b * h) bh
Qn * * S 1/ 2
(b 2h)
2/3
Qn bh
AR 2 / 3 b * h
b 2h
1/ 2
S
2/3
Qn bh 2h 2 2 / 3 h
b * h 2h 2 ( ) 2h 2 ( ) 2 / 3 h 8 / 3
b 2h
1/ 2
S 4h 2
( 3 / 8)
Qn
h 1/ 2
S
Donde:
Remplazando
( 3 / 8)
0.15m3 / s * 0.014
h
(0.001)1/ 2
h 0.36m
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Una vez obtenida la sección del canal se determina la velocidad del flujo
Q 0.15m 3 / s
V 0.37m / s
A 0.405m 2
3. DIMENSIONAMIENTO REJILLA
Se adoptan barrotes de ½” (1.27 cm), con una separación entre ellos de 3 cm. Por otra
parte, la velocidad entre barrotes igual a 0.37 m/s, que es la velocidad de
aproximación en el canal (López Cualla, 2008).
Datos de diseño:
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b) Calculo el ancho de rejilla B: Se supone una longitud de rejilla similar al ancho del
canal menos 0.2 cm menos, con el fin de dejar 0.1m de lado y lado de la rejilla para
instalar unas pestañas de agarre de la rejilla en el canal, por lo tanto la longitud de
la rejilla será: 0.9 – 0.2= 0.7 m. Con lo cual remplazo y calculo B mediante la
ecuación:
Donde:
An = Área neta
a = separación de barrotes
t = Diámetro de barrotes
B = ancho de rejilla
Lr = longitud rejilla
Similar al anterior OK
An 0.45m 2
N= 16.3
a * B 0.03m * 0.92m
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e) Chequeo la velocidad
Q 0.15m3 / s
V 0.36m / s
0.9 * An 0.9 * 0.44m 2
t = 1.27 cm
a = 3 cm
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4/3
1.27
K 1.79 * sen45 0.4
3
(0.37m / s 2 ) 2
H 0.4 * 0.0028m 0.28cm
2 * 9.81m2 / s
Chequeo con la Tabla 18, H debe ser menor de 0.15m, por lo tanto el diseño es correcto.
5. Esquemas de diseño
A
0,9
B´
A`
0,64
80
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0,9
0,71
0,9
0,39
REJILLA
0,9
0,8
0,64
0,39
45°
0,64
81
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0,71
0,03 0,01
0,02
0,9
82
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La coagulación a escala industrial no fue empleada hasta principios del siglo XIX y fue
consecuencia de la observación de lo que podía lograrse mediante la adición de
electrólitos. Schultze y Hardy estudiaron estas reacciones y plasmaron los resultados en
las hoy llamadas reglas de Schultze (1882) –Hardy (1901). En ellas se dice que la
coagulación es provocada por iones que tienen una carga opuesta a la de las partículas
coloidales y que el poder coagulante de un ión depende en gran medida de su valencia.
Así, un ión divalente es entre 30 y 60 veces más eficaz que otro monovalente, y uno
trivalente; unas 700 a 1000 veces más que el monovalente (RODRIGUEZ, 2006).
Existe también una serie que clasifica los iones según su efectividad en la coagulación de
coloides hidrófobos, denominada serie de Hofmeister (1850 -1922):
Fe3+>Al3+>Zn2>Ba2+>Ca2+>Mg2>Li+>Na+>K+
El agua puede contener una variedad de impurezas, solubles e insolubles; entre estas
últimas destacan las partículas coloidales, las sustancias húmicas y los microorganismos
en general. Tales impurezas coloidales presentan una carga superficial negativa, que
impide que las partículas se aproximen unas a otras y que las lleva a permanecer en un
medio que favorece su estabilidad. Para que estas impurezas puedan ser removidas, es
preciso alterar algunas características del agua, a través de los procesos de coagulación,
floculación, sedimentación (o flotación) y filtración.
No hay límites definidos de tamaño para las partículas coloidales pero por lo general se
considera que tienen una dimensión entre 1 y 1,000 milimicrones aproximadamente. En
términos generales, los denominados coloides presentan un tamaño intermedio entre las
partículas en solución verdadera y las partículas en suspensión. La Fig. 26 ilustra sobre el
tamaño aproximado de las partículas y su distribución. Es necesario hacer notar, sin
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embargo, que en el caso de los coloides, sus dimensiones las define la naturaleza de los
mismos.
y Molèculas
Algas
Bacterias
Electronico Microscopio
6
2 3 4 5 10
Milimicrones (Mµ) 1 10 10 10 10 10 3
-3 -2 -2 2 10
Micrones (µ) 10 10 10 1 10 10
-6 -5 -5 -3 -2 -1 1
Milimetros (mm) 10 10 10 10 10 10
Existen varios términos para distinguir los tipos de sistemas coloidales. Para el tratamiento
de agua, los más importantes son hidrofílico e hidrofóbico.
Los coloides hidrofílicos (del griego philos, querido) muestran gran atracción por el agua,
mientras que los hidrofobicos (del griego phobe, fobia) muestran menos atracción.
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Propiedades cinéticas
La teoría cinética explica este fenómeno como resultado del bombardeo desigual y
casual de las partículas en suspensión por las moléculas del líquido. Al elevarse la
temperatura del líquido las moléculas adquieren mayor energía cinética y aumenta
el movimiento browniano.
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Propiedades ópticas
Las partículas coloidales se caracterizan por tener una gran superficie específica,
definida como relación entre el área superficial y la masa. La Tabla 19, muestra el
efecto de la disminución del tamaño de las esferas sobre el área total superficial y
el tiempo de sedimentación requerido. En la tabla se puede apreciar que es
impracticable sedimentar las impurezas coloidales sin tratamiento químico previo.
La gran superficie específica da a los coloides una gran capacidad de adsorción.
* Área de partículas del tamaño indicado, producida a partir de una partícula de 100 mm
de diámetro y gravedad específica de 2.65.
** Cálculos basados en esferas con gravedad específica de 2.65 que sedimentan 30 cm.
Propiedades electrocinéticas.
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Se la denomina doble capa puesto que puede considerarse formada por dos regiones con
propiedades claramente diferenciadas: una primera región más próxima a la superficie,
formada por iones firmemente ligados a esta y la relativamente de poco espesor,
denominada capa rígida (Stern, 1924), y una segunda capa más extendida, en donde el
efecto térmico permite un más acusado movimiento iónico, denominada capa difusa y
que realmente constituye una atmósfera iónica.
Potencial z
Este proceso es muy rápido, toma desde décimas de segundo hasta cerca de 100
segundos, de acuerdo con las demás características del agua: pH, temperatura, cantidad
de partículas, etcétera. Se lleva a cabo en una unidad de tratamiento denominada mezcla
rápida. De allí en adelante, se necesitará una agitación relativamente lenta, la cual se
realiza dentro del floculador. En esta unidad las partículas chocarán entre sí, se
aglomerarán y formarán otras mayores denominadas flóculos; estas pueden ser
removidas con mayor eficiencia por los procesos de sedimentación, flotación o filtración
rápida.
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La remoción de las partículas coloidales está relacionada estrictamente con una adecuada
coagulación, pues de ella depende la eficiencia de las siguientes etapas: floculación,
sedimentación y filtración.
Coagulación: Proceso a través del cual los coagulantes son adicionados al agua
reduciendo las fuerzas que tienden a mantener separadas las partículas en
suspensión. La coagulación comienza en el mismo instante en que se agregan los
coagulantes al agua dura solamente fracciones de segundo. Básicamente consiste
en una serie de reacciones físicas y químicas, entre los coagulantes, la superficie de
las partículas, la alcalinidad del agua y el agua misma.
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COAGULANTE
PH PH
PH PH PH PH
Cuarta Fase
PH PH
PH PH
PH PH PH PH
PH PH
Quinta Fase
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El modelo es bastante simple, por lo tanto se aclara que las fases pueden coexistir y en
ocasiones invertirse (re estabilización); las fases uno y tres pueden ser simultáneas cuando
se agregan polielectrolitos al agua, esto es coagulantes que están previamente
polimerizados, en cuyo caso la desestabilización es debida a la adsorción de las cadenas
agregadas con el polietectrolito; cuando se usan coagulantes metálicos la
desestabilización y la polimerización pueden ocurrir como fenómenos separados, no
necesariamente consecutivos. Todas las reacciones dependen de la alcalinidad, el pH y la
temperatura del agua.
http://www.youtube.com/watch?v=Cbat4qa6KAs
Para poder conocer qué tipo de coagulación se produce, suelen utilizarse los diagramas
de coagulación. Amirtharajah los describe de la siguiente manera “Los diagramas de
coagulación son herramientas útiles para predecir las condiciones químicas que gobiernan
el proceso: Dichos diagramas se usan para determinar la dosis de coagulante en función
de los pH y se desarrollan a partir de los diagramas de estabilidad termodinámica para la
fase sólida de hidróxido de aluminio”
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el diagrama de la figura 6.2 debe tomarse como una guía general que de hecho puede
variar según el tipo de coloides presentes y las condiciones de la fase líquida.
La distinción entre uno y otro tipo de coagulación es significativa cuando como veremos
más adelante, se quiere realizar filtración directa (esto es filtración sin floculación ni
sedimentación previas) en la que es indispensable utilizar en todo momento coagulación
por adsorción-neutralización, evitado la coagulación por barrido, la cual tiende a producir
muchos sólidos. También es de importancia en la mezcla rápida en donde la velocidad del
proceso depende del tipo de coagulación.
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Los coagulantes son los responsables de que se produzca el proceso de la coagulación. Los
coagulantes los podemos clasificar en dos grupos: los polielectrolitos o ayudantes de
coagulación y los coagulantes metálicos. Ambos grupos básicamente actúan como
polímeros además de la carga eléctrica que poseen. En los primeros, las cadenas
poliméricas están ya formadas cuando se los agrega al agua. En segundos, la
polimerización se inicia cuando se pone el coagulante en el agua, después de lo cual viene
la etapa de adsorción por los coloides presentes en la fase acuosa (Arboleda Valencia,
2000).
Los principales coagulantes utilizados son las sales de aluminio o de hierro (Fe + 3).
También se pueden emplear polímeros inorgánicos como los de hierro (III) y aluminio
como coagulantes, por ejemplo el policloruro de aluminio se recomienda para el
tratamiento de aguas blandas y turbias. De las sales, se pensó inicialmente que formaban
un hidróxido insoluble y con ello un ácido que reducía el pH de la solución; luego se
admitió que cuando se añaden al agua, intervienen casi instantáneamente en una serie de
reacciones de tipo hidróxido multivalentes. En estas sustancias se insertan dos o más
iones de aluminio o hierro en un proceso de polimerización.
pH.
Sales disueltas (composición química del agua).
Naturaleza de la turbiedad.
Tipo de coagulante.
Temperatura.
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La cantidad de reactivo por dosificar se obtiene mediante el ensayo de Jarras, este ensayo
permite determinar la dosis de coagulantes que produzca la más rápida desestabilización
de las partículas coloidales en planta y hacer que se forme un floc más pesado y compacto
que quede fácilmente retenido en los sedimentadores y no se rompa al pasar por el
proceso de filtrado.
La medición de turbiedad del agua después de floculada suele considerarse como los
parámetros más importante para caracterizar el proceso. La medición de pH antes y
después de la floculación tiene una importancia básica, por tanto debe disponerse
siempre de un sistema de medida.
Las aguas cargadas de limos y arcillan floculan muy bien con sulfato de aluminio o con
cloruro férrico, mientras que las aguas que contienen coloides de naturaleza orgánica
(aguas residuales de plantas de sacrificio animal, de beneficiaderos de café como por
ejemplo) se eliminan mejor utilizando floculadores orgánicos.
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ENSAYO DE JARRAS
DQ
W 3.6
P
Donde:
W = Kg/ hora
D = Dosis que se requiere aplicar en g/m3 = mg/l
P = Pureza del reactivo que se usa en porcentaje
Q = Caudal de la planta en m3/s
DQ
q
PC
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Ejemplo:
Se quieren construir tanque de solución para dosificar sulfato de aluminio, en una planta
de tratamiento de 50 l/s. Si la pureza del sulfato es de solo el 89%. ¿Cuál sería el volumen
de dichos tanques, suponiendo que se piense trabajar con una concentración del 20% (
200.000 mg/l), la máxima dosificación de coagulantes que se quiere aplicar es de 100
mg/l?
(100mg / L) * (50 L / s)
q 0.028L / s Máxima
0.89 * 200.000mg / L
Volumen del tanque por día: 0.028 L/s* 86.400 s/d = 2419 L/día más 5% por espacio para
depósitos:
Si las pruebas de jarras se realizan con el mismo compuesto que se utiliza en la planta, se
elimina el problema de la pureza del coagulante pues se puede dosificar igual cantidad al
peso en los ensayos que en los mezcladores
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En los primeros, la adición del coagulante se hace al pasar la masa de agua por un punto
determinado, en el cual se produce una fuerte turbulencia inducida por un aparato
hidráulico (orificio, vertedero, constricción, etc.), ver Fig. 31.
En los segundos, el agua es retenida en una cámara especial por un tiempo de detención
nominal V/Q de 10 a 120 segundos, en donde se aplican los coagulantes, mientras que el
agua se agita con una turbina o paleta rotatoria o cualquier otro sistema para crear
turbulencia (Fig. 32).
La diferencia entre ambos métodos es amplia. En los retromezcladores, el agua que entra
y acaba de ser dosificada con el coagulante, se mezcla con el agua previamente retenida
en la cámara y que hace algún tiempo recibió la dosis de coagulante. Esto produce una
interacción entre los compuestos químicos iniciales, que se forman en la masa de agua
que llega y los previamente formados en la masa del agua retenida en el tanque. Para este
proceso se necesita emplear un dispositivo que genere movimiento o agitación mecánica,
como bombas y rasquetas que requieren energía.
C
C
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Impulsor
de paletas
planas
Pantalla Pantalla
Impulsor
Dosificación
C = coagulante
Flujo
Coagulantes
Históricamente los primeros dispositivos para la mezcla rápida fueron hidráulicos. Con el
desarrollo de arte y técnica del tratamiento del agua, se pasó principalmente en los
países más industrializados y en nuestro medio, con el uso de elementos e instalaciones
importadas a darse preferencia a mezcladores mecánicos.
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Tiempo de retención:
V
t
Q
Donde
P
G ( )
V
Donde:
P γ * Q * H
Donde:
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Q = Caudal de diseño
H = pérdida de energía en el resalto, m.
P / V ( * Q * H ) / V
Q 1
Siendo
V T
P H
Resulta:
V T
H
G ( ) ( )
T
Donde:
100
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Peso Viscosidad
Temperatura especifico dinámica
ºC ( g ) N/m3 ( m) Pa,s
0 9805 0.00180
1 9805 0.00174
2 9806 0.00168
3 9806 0.00163
4 9807 0.00158
5 9807 0.00153
6 9807 0.00148
7 9806 0.00144
8 9806 0.00139
9 9805 0.00135
10 9804 0.00132
11 9803 0.00128
12 9802 0.00125
13 9800 0.00121
14 9799 0.00118
15 9798 0.00115
16 9797 0.00112
17 9795 0.00109
18 9793 0.00107
19 9791 0.00104
20 9980 0.00101
21 9787 0.00099
22 9785 0.00097
23 9783 0.00094
24 9781 0.00092
25 9778 0.00090
26 9775 0.00088
27 9773 0.00086
28 9770 0.00084
29 9767 0.00082
30 9764 0.00080
31 9761 0.00079
32 9758 0.00077
33 9755 0.00075
34 9752 0.00073
35 9749 0.00071
36 9747 0.00070
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37 9742 0.00068
38 9739 0.00066
39 9735 0.00064
40 9731 0.00062
Fuente: (Arboleda Valencia, 2000)
H
G 2920
T
Las unidades de mezcla rápida deben ser dimensionadas en función del tiempo de mezcla
y del gradiente de velocidad. Fijado el tiempo de mezcla, y conocido el caudal, el gradiente
de velocidad es determinado indirectamente por la potencia hidráulica o mecánica.
Criterios de diseño.
La Tabla 21, resume los criterios de diseño en cuanto a tiempo de retención y a gradiente
de velocidad de la AWWA y del RAS 2000.
Tiempo de Gradiente de
Criterio
Retención velocidad (s-1)
Awwa 20 1000
30 900
40 790
>40 700
RAS 2000 ≤ 60 500 – 2000
Además de estos criterios la RAS 2000, recomienda tener en cuenta los siguientes
parámetros de diseño:
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. A fin de que pueda utilizarse la canaleta con el propósito de mezclador rápido, debe
cumplir los siguientes requisitos:
- Que no trabaje ahogada, o sea que la relación Hb/Ha no exceda los siguientes valores:
- Que la relación Ha/W este entre 0,4 y 0,8. La razón para esta condición es la de que la
turbulencia del resalto no penetra en profundidad dentro de la masa de agua, dejando
una capa, bajo el resalto, en que el flujo se transporta con un mínimo de agitación, como
se ha podido constatar en experimentos de laboratorio. Al bajar Ha el espesor de esta
capa se minimiza. El concepto de gradiente de velocidad de Camp no tiene aplicación en
este caso.
- Que él numero de Froude esté comprendido entre estos dos rangos 1.7 a 2.5 o 4.5 a 9.0.
Debe evitarse números entre 2.5 y 4.5 que producen un resalto inestable el cual no
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permanece en su posición, sino que siempre esta cambiando de sitio, lo que dificulta la
aplicación de coagulantes.
El análisis hidráulico teórico de la canaleta Parshall para saber si cumple con estas
condiciones, esta solo parcialmente resuelto. Las ecuaciones que definen el resalto
hidráulico en canales rectangulares, no se puede aplicar a este caso sin un cierto margen
de error debido a que el efecto de la constricción de la garganta se suma al de los cambios
de pendiente.
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La Tabla 24, nos presenta las dimensiones típicas de medidores Parshall, a partir del ancho
de garganta (W), calculado en la Tabla 23.
W (Cm) A B C D E F G K N
1” 2.5 36.6 35.6 9.3 16.8 22.9 7.6 20.3 1.9 2.9
3” 7.6 46.6 45.7 17.8 25.9 38.1 15.2 30.5 2.5 5.7
6” 15.2 62.1 61.0 39.4 40.3 45.7 30.5 61.0 7.6 11.4
9” 22.9 88.0 86.4 38.0 57.5 61.0 61.0 45.7 7.6 22.9
1’ 30.5 137.2 134.4 61.0 84.5 91.5 61.0 91.5 7.6 22.9
11/2’ 45.7 144.9 142.0 76.2 102.6 91.5 61.0 91.5 7.6 22.9
2’ 61.0 152.5 149.6 91.5 120.7 91.5 61.0 91.5 7.6 22.9
3’ 91.5 167.7 164.5 122.0 157.2 91.5 61.0 91.5 7.6 22.9
4’ 122.0 183.0 179.5 152.2 193.8 91.5 61.0 91.5 7.6 22.9
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5’ 152.5 198.3 194.1 183.0 230.3 91.5 61.0 91.5 7.6 22.9
6’ 183.0 213.5 209.0 213.5 266.7 91.5 61.0 91.5 7.6 22.9
7’ 213.5 228.8 224.0 244.0 303.0 91.5 61.0 91.5 7.6 22.9
8’ 244.0 244.0 239.2 274.5 340.0 91.5 61.0 91.5 7.6 22.9
10’ 305.0 274.5 427.0 366.0 475.9 122.0 91.5 183.0 15.3 34.3
Fuente: (Azevedo & Alvarez, 1976)
Q K ha n
Unidades Métricas
W K n
3” 0.176 1.547
6” 0.381 1.580
9” 0.535 1.530
1’ 0.690 1.522
1 ½’ 1.054 1.538
2’ 1.426 1.550
3’ 2.182 1.566
4’ 2.935 1.578
5’ 3.728 1.587
6’ 4.515 1.595
7’ 5.306 1.601
8 6.101 1.606
Para recordar:
Diseñar una canaleta Parshall que sirva como aforador y para realizar la mezcla rápida,
para el municipio de San Pedro, el caudal previamente calculado es de 0.15m 3/s, la
temperatura mínima de 16 °C.
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Criterios de diseño
Como aforador debe trabajar con descarga libre, es decir, que cumpla los requerimientos
de la Tabla 22.
Wa
Para un Q = 0.15m3/s (150 L/s) se tiene un ancho de garganta W = 9’’ = 0.229 m < 0.3 m,
OK CUMPLE. (Ver Tabla 23).
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Paso 2. Dimensiones
Exponente: n 1.53 -
Coeficiente: k 0.54 -
Wa
2
D W W
3
Wa
2
0.575m 0.229m 0.229m
3
Wa = 0.46 m
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Cálculo de va:
Q
va
Wa .ha
0.15m 3 / s
va
0.46m * 0.44m
va = 0.74 m/s
Aplicando Bernoulli:
2
va
E1 ha N
2g
(0.74) 2 m 2 / s 2
E1 0.44m 0.229m
2 * 9.81m / s 2
E1 = 0.69 m
Aplicando Bernoulli:
2
v
E2 2 h2
2g
Q
v2
W .h2
110
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0.10m 3 / s
v2
0.23m * h2
Remplazando:
2
0.15m 3 / s 1
0.69m * 2
h2
0.23m * h2 2 * 9.81m / s
Considere que el valor de h2 se obtiene de resolver una ecuación cúbica que deriva en 3
raíces; la raíz que se debe tomar como valor de h2 es la raíz media.
h2 = 0.21 m
Q
v2
W .h2
0.15m 3 / s
v2
0.23m * 0.21m
v2 = 3.1 m/s
Cálculo de hb.
hb = h2 – N
hb = 0.21m – 0.229m
hb = -0.02m
hb
S
ha
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- 0.02
S = -0.043
0.44
El criterio principal para el diseño de la canaleta Parshall radica en que se cumpla con los
parámetros de sumergencia (hb/ha ), en este caso la canaleta trabaja con descarga libre,
por lo tanto sirve como aforador.
Sección 3-3
h3 1
( 1 8F2 1)
2
h2 2
2
v
F2 2
2
h2 .g
2
v2
F2
h2 .g
3.12 m 2 / s 2
F2 2.16
0.21m * 9.81m / s 2
El resalto es estable ya que el Froude oscila entre 1,7 – 2.5 o 4.5 – 9.0. En caso de que no
se encuentre en este intervalo, se recomienda se puede colocar abajo una persiana que
manualmente se pueda graduar por un operario, hasta lograr la estabilidad requerida,
aunque esta práctica no se recomienda porque se puede presentar rompimiento del
microflóculo formado previamente en el resalto de la canaleta.
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h2
h3 ( 1 8F2 1)
2
0.21
h3 ( 1 8 * (2.16) 2 1)
2
h3 = 0.54 m
Sección 4-4
h4 = h3 – (N-K) [6.20]
Por formarse el resalto muy cerca de la salida de la garganta, se puede considerar que en
la sección 3 la cabeza de posición es cero.
h4 = 0.39m
G'
td
vm
Tabla 24
El valor de G” corresponde al valor de la
v3 v4
vm
2
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Q 0.15m 3 / s
v3
W .h3 0.228m * 0.54m
v3 = 1.22 m/s
Q 0.15m 3 / s
v4
C.h4 0.38m * 0.39m
v4 = 1.01 m/s
1.22m / s 1.01m / s
vm
2
vm = 1.12 m/s
G'
td
vm
0.46m
td 0.41s
1.12m / s
.h
G
.td
E1 = E4 + h
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Remplazando
2 2
va v
ha N 4 h4 ( N K ) h
2g 2g
2 2
v v
h a ha N 4 h4 ( N K )
2g 2g
0.74 2 1.012 m / s 2
h 0.44m 0.23 0.39m (0.23 0.076)m
2 * 9.81 2 * 9.81
h = 0.102 m
.h
G
.td
9797 N / m 3 * 0.102m
G 2
1475 s 1
0.00112 N / m * 0.41s
Según la recomendación del rango de gradientes de la RAS Tabla 21, debe estar en el
intervalo: 500 ≤ G ≤ 2000 s-1, por lo tanto G = 1475 s-1 cumple OK.
Paso 15. Cálculo de la distancia de la elevación de la cresta por encima del fondo del
canal X
X = h5 - h4
X = 0.50m – 0.39 m
X = 0.11 m
X = 0.11 m * 1.10
X = 0.12 m
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L = 6 (0.54 m – 0.21 m)
L = 1.8 m
D = 57.5 W = 22.9 cm
A= 88 cm 6
1
C = 38 cm
1
5
45º
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Coagulante
ha= 0.44
h3= 0.54
h4 = 0.39
Nmax
h2 = 0.21
N= 0.229
1 1 1
4 2.67 6
Condición 2
Dimensiones en metros
Inicio
Floculación
117
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Para que sea de factible la flotación partículas sólidas o líquidas más densas que el líquido,
es preciso que la adherencia de las partículas a las burbujas de gas sea mayor que la
tendencia a establecer un contacto entre las partículas y el líquido. Este contacto entre un
sólido y un líquido se determina mediante la medida del ángulo formado por la superficie
del sólido y la burbuja de gas Fig. 36.
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Los mecanismos de contacto entre las bolas de aire y las partículas pueden resultar de las
siguientes acciones:
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La flotación puede ser realizada por aire disperso, por bolas generadas a través del
proceso electrolítico y por aire disuelto, cuyas características principales son presentadas
a continuación.
Flotación electrolítica
La oxidación anódica del ion cloreto de una suspensión con pH alrededor de 7,5 con
producción de ion hipoclorito y oxígeno ha sido investigada como unidad de generación
de las bolas en la flotación de suspensiones en las que fueron usados cloruro férrico como
coagulante primario y polímero orgánico como auxiliar de floculación. Este sistema
requiere investigaciones futuras que tengan en cuenta, principalmente, la calidad del agua
por tratar.
La flotación por aire disuelto ha sido uno de los procesos más estudiados en el
tratamiento de las aguas residuales. Actualmente, también ha sido muy investigado en el
tratamiento de aguas de abastecimiento.
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2.2.3 LECCIÓN 23. SISTEMA FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO (Dissolved Air Flotation)
El mecanismo del proceso de la DAF, (Flotación Aire Disuelto) genera burbujas muy
pequeñas, con un promedio de diámetro de 20 micrones; esto, en la parte media de la
suspensión. Estas burbujas se adhieren tanto a sólidos finos, materia en suspensión,
bacterias, precipitados de grasas, aceites, jabones, metales pesados, colorantes,
proteínas, elementos orgánicos, etc., levantándolas y haciéndolas flotar en la superficie,
permitiendo la clarificación en el fondo del tanque[7].
La proporción de separación y flotación usando la tecnología DAF está dada por acción de
elevación de las burbujas microscópicas, que es de aproximadamente 30 cm. por minuto
para las burbujas de 20 micrones, en contraste con las de velocidad de asentamiento en
una planta convencional y que es menor a 2.5 cm/min. Esto debido a la pequeña
diferencia entre la gravedad específica de los sólidos suspendidos finos y el agua. De
acuerdo a estas diferencias de velocidades, tenemos que la flotación es aproximadamente
12 veces más rápida que los procesos clásicos.
a) Tratamiento Único.
b) Tratamiento Primario antes de un tratamiento biológico existente futuro.
c) Tratamiento Secundario después de un tratamiento biológico existente o futuro.
d) Clarificación Secundaria y Filtración Terciaria en plantas compactas de Agua
Potable.
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El mecanismo del proceso de la DAF, (Flotación Aire Disuelto) genera burbujas muy
pequeñas, con un promedio de diámetro de 20 micrones; esto, en la parte media de la
suspensión. Estas burbujas se adhieren tanto a sólidos finos, materia en suspensión,
bacterias, precipitados de grasas, aceites, jabones, metales pesados, colorantes,
proteínas, elementos orgánicos, etc., levantándolas y haciéndolas flotar en la superficie,
permitiendo la clarificación en el fondo del tanque.
La proporción de separación y flotación usando la tecnología DAF está dada por acción de
elevación de las burbujas microscópicas, que es de aproximadamente 30 cm. por minuto
para las burbujas de 20 micrones, en contraste con las de velocidad de asentamiento en
un clarificador por sedimentación, y que es menor a 2.5 cm/min. Esto debido a la pequeña
diferencia entre la gravedad específica de los sólidos suspendidos finos y el agua. De
acuerdo a estas diferencias de velocidades, tenemos que la flotación es aproximadamente
12 veces más rápida que la sedimentación.
1.- Se usa un tanque de poca profundidad, exactamente de 40.64 cm a 45.78 cm. Esto
hace que las distancias por subir de las burbujas de lodos sea corta.
2.- La alimentación de entrada llega al tanque por medio de un manifold radial en
rotación. El flujo en proporción controlada que forma la alimentación, se sincroniza
con la velocidad de rotación del manifold, de tal manera que la mezcla aire-agua se
deposite dentro del tanque, como si se estuviera extendiendo una alfombra de
agua, es decir, sin velocidad (Principio de Velocidad Cero).La condición estática
(libre de corrientes cruzadas o gradientes de velocidad), permite una flotación
eficiente de los sólidos floculados, resultando la clarificación del agua en la parte
baja del tanque. El agua clarificada fluye al depósito central a través de tubos de
extracción perforados, los cuales están sujetos al anillo de reunión del movimiento.
Los sólidos pesados que se sedimentan en el fondo, son llevados a una tolva
localizada en el mismo fondo, por medio de una hoja de limpieza.
3.- La capa de lodo flotado se recoge de la superficie por medio de una cuchara en espiral,
la cual también gira alrededor del tanque permitiendo que la capa de lodo se
mantenga en un lugar (Acción mecánica que estabiliza los lodos para ser
removidos). El tiempo de retención del agua en estos tipos de clarificadores de
Flotación Avanzada, es nominalmente de tres minutos, resultando con esto un
equipo de poca profundidad, de poco peso, idóneo para ser instalado en diversas
localizaciones; alrededor de las instalaciones, dentro o fuera, así como arriba ó
abajo.
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http://www.bvsde.paho.org/bvsaidis/aresidua/mexico/01567e14.pdf
http://www.sinia.cl/1292/articles-49990_03.pdf
http://www.daftechindia.com/spanish/dafclarifiers.html
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En purificación de aguas se diseñan aireadores del tipo de contacto líquido – gas, es decir,
sistemas den los cuales se expone el agua al aire en pequeñas gotas (aireadores por
aspersión y de bandejas) o en láminas delgadas (aireadores de cascadas). A continuación
se resumen los principales criterios y ecuaciones para su diseño[8].
La velocidad inicial de una gota que sale de una boquilla esta dada por:
Donde.
Donde:
Qo = Caudal descargado por una boquilla, m3/s
Cd = Coeficiente de descarga
Ao = Área de la abertura en la boquilla, m2
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Las distancias verticales y horizontales alcanzadas por los chorros de obtiene de las
ecuaciones de tiro parabólico:
O también
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Son aireadores en los que una altura disponible se subdivide en varias caídas para
incrementar la cantidad de oxígeno al agua que atraviese esta estructura o por le
contrario disminuir el contenido de los gases no deseables. La Fig. 38, nos presenta el
diagrama de esta estructura.
El tiempo de contacto se establece por caída libre y depende del número de escalones,
así:
127
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Donde:
En donde:
Q = caudal, m3/d
CH = carga hidráulica, m3/m2d
A = área superficial, m2
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suma de las áreas de las bandejas. Para el cálculo de las perforaciones se utiliza la
ecuación de descarga a través de un orificio.
Los pasos para el diseño son semejantes a los del aireador de cascada.
130
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Diseñar un aireador de cascadas para una carga hidráulica de 600 m3/m2d, para la
población de San Pedro (Q=0.15m3/s), el tiempo de retención de 1 segundo, y se
emplearan plataformas circulares concéntricas.
Solución
c) La cascada es de tipo rectangular por lo tanto si asumimos que L=2b, tenemos que:
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Diseñar un aireador de bandejas para los mismos parámetros (caudal, tiempo de contacto
y carga hidráulica) del ejercicio anterior, con perforaciones de ¼” (Cd=0.85)
Solución
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e) Cálculo del caudal sobre cada bandeja, manteniendo una lámina de agua de 15 cm
sobre las bandejas.
133
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0,00635 2,35
1,6
0,45
0,00635
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Distintos grupos que han habitado este planeta. En ocasiones, pestes y plagas, muchas
veces aleatorias, coyunturales y únicas, han diezmado a países o regiones enteras. Sin
embargo, hay enfermedades que parecen ser tan antiguas como el ser humano y su
vigencia y protagonismo son parte de la vida cotidiana. Se trata de las enfermedades
diarreicas.
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Sin embargo, en las áreas rurales de los países en desarrollo, donde una pequeña
población difícilmente tiene personal técnico idóneo, con posible aislamiento geográfico
que deja fuera de contexto a respaldos técnicos imprescindibles, con conocimientos que
solo permitirán una administración confusa y en general con escasos recursos; lo perfecto
es, como se ha mencionado: utópico. Un paso tímido y no completo, pero de todos modos
un “mejoramiento de la situación” será la utilización de prácticas de operación adecuadas
al nivel cultural del lugar y el uso de tecnología verdaderamente apropiada. Frente a un
equipo controlado por circuitos impresos, con leds de colores y que trabaja con errores de
dosificación a la derecha de la coma; una caja de madera con una válvula de inodoro; una
botella con un vaso de plástico dentro, un par de electrodos que generan hipoclorito a
partir de sal de mesa; una botella colocada al sol; o un simple filtro de arena, son técnicas
que pueden parecer ingenuas o pueden ser percibidas como excesivamente simples. Pero
en rigor, ellas y otras que se presentarán en las páginas siguientes, son conspicuos
representantes del gran caldero de la tecnología apropiada, que como se ha expresado, es
un paso en la dirección correcta. Más aun, no debe confundirse su humildad y poco brillo
con inseguridad o ineptitud.
Todos los artilugios que se presentan en este manual tienen denominadores comunes:
han sido probados, tienen una larga historia de funcionamiento en diversidad de lugares y
situaciones y son lo suficientemente precisos como para llevar a la desinfección (y a la
calidad del agua) a un nivel de excelencia aceptable.
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Para que la desinfección sea efectiva, las aguas sujetas al tratamiento deben encontrarse
libres de partículas coloidales causantes de turbiedad y color, las cuales pueden
convertirse en obstáculos para la acción del agente desinfectante. La desinfección alcanza
una eficiencia máxima cuando el agua tiene una turbiedad cercana a la unidad. Por ello es
indispensable desplegar los esfuerzos necesarios para que los procesos de tratamiento
previos sean efectivos y eficientes.
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Los factores que influyen en la desinfección del agua son los siguientes:
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e) El pH
f) El tiempo de contacto
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La desinfección artificial puede realizarse mediante agentes físicos o químicos. Los agentes
físicos más importantes son: El calor y los rayos ultravioleta. Los agentes químicos más
importantes son: los halógenos (cloro, bromo y yodo), la plata ionizada y el ozono.
141
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Coagulación–floculación–sedimentación
Filtración
Los filtros lentos pueden llegar a remover 96% de bacterias, cuando el agua no
presenta más de 100 ppm de materias en suspensión y 200 bacterias por mililitro.
Los filtros rápidos pueden llegar hasta 98% de eficiencia en la remoción de
bacterias. La filtración es muy efectiva en la retención de los microorganismos
grandes, como las algas y diatomeas; pero los olores y sabores asociados a ellos no
son eliminados a menos que se consideren otros procesos específicos para este fin.
142
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Los compuestos químicos usados en la desinfección del agua son, por lo general,
oxidantes fuertes que tienen gran eficiencia en la eliminación de los microorganismos y
pueden dejar remanentes tóxicos en el agua, los cuales requieren un control estricto para
evitar riesgos en la salud del consumidor.
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Para garantizar su efectividad, un buen desinfectante debe cumplir con una serie de
requisitos. Los más importantes son los siguientes:
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El cloro, oxidante poderoso, es, sin duda alguna, el desinfectante más importante que
existe, debido a que reúne todas las ventajas requeridas, incluyendo su fácil dosificación y
costo conveniente.
Sin embargo, presenta algunas desventajas:
a. Es muy corrosivo.
b. Puede producir sabor desagradable en el agua, incluso en concentraciones que no
significan riesgo para el consumidor.
c. Su manejo y almacenamiento requiere ciertas normas de seguridad, para evitar
riesgos en la salud de los operadores.
Algunas de sus sales también tienen poder desinfectante. Las más usadas son el
hipoclorito de calcio y el hipoclorito de sodio, cuya eficiencia bactericida es idéntica a la
del cloro y que producen reacciones similares en el agua. Se emplean en plantas
pequeñas, piscinas y pozos, pues los hipocloradores son más sencillos y económicos.
En términos generales, el costo del hipoclorito es más alto que el de la cloración con cloro
gaseoso, pero en lugares donde no se pueden transportar cilindros de cloro o en
situaciones de emergencia es la única alternativa posible.
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El cloro, al entrar en contacto con el agua, lo primero que ocurre es que este se hidroliza
reaccionando con el H2O, luego se combina con al amoniaco presente y con la materia
orgánica, asi como ciertas sustancias químicas para producir una gran diversidad de
compuestos, algunos de los cuales tienen propiedades desinfectantes y otros no.
Las de hidrólisis
En que el cloro interacciona con la molécula de agua para producir ácido hipocloroso
(HOCl) e ion hipoclorito (OCl). A estos compuestos se les llama cloro libre.
La Tabla 29, resume los tipos de reacción del cloro en el agua y su efecto en el proceso de
desinfección.
Tabla 29. Tipos de reacción del Cloro en el Agua
146
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Las cloraminas, productos del cloro combinado, son responsables de la desinfección como
cloro residual, por ser más estables que el ácido hipocloroso o el hipoclorito. Tienen
condicionada su formación, también al pH del agua.
Los residuales de las cloraminas, por ser relativamente estables, tienen una acción
desinfectante más lenta. Esta capacidad decrece con el menor contenido de cloro en su
molécula; es decir, la dicloramina es más activa que la monocloramina.
Cada uno de los compuestos anteriores tiene diferentes propiedades. Algunos son
desinfectantes muy activos como el HOCl, otros muy ineficientes como el NH2Cl y otros
carecen de todo poder desinfectante, como son los cloruros inorgánicos y orgánicos
producidos por la demanda.
La Fig. 41, permite entender que la cantidad de cloro que debe considerarse para la
eliminación de microorganismos no forma parte de la denominada demanda sino del cloro
residual (libre y combinado). Esto significa que la eliminación de los microorganismos no
produce una disminución sensible de la cantidad de cloro residual, el que, además de
ejercer su acción bactericida, protege al agua contra posteriores contaminaciones.
147
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El cálculo de la dosis necesaria para una efectiva cloración se hace mediante una prueba
de laboratorio que consiste en determinar el punto de quiebre. La Fig. 42, ilustra lo que
ocurre en el proceso de cloración en el punto de quiebre.
El cloro total disponible se da como una función de la dosis de cloro y se define como la
suma del cloro libre y del cloro combinado.
El residual de cloro libre disponible es la suma de ácido hipocloroso (HOCl) y del ion
hipoclorito (OCl-), expresado como mg.Cl2/L. El residual de cloro combinado es la suma de
las monocloraminas (NH2Cl), de las dicloraminas (NHCl2) y de las tricloraminas (NCl3),
expresada como mg.Cl2/L.
Normalmente, el cloro libre es mucho más eficiente (requiere una dosis menor en un
tiempo de contacto también menor) que las cloraminas.
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de quiebre, lo cual significa que la dosis de cloro aplicada es suficiente para superar ese
punto y, por lo tanto, ha sido oxidado todo el amoniaco (NH3) presente, con un residual de
HOCl, de OCl- o una combinación de ambos según sea el pH del agua.
Punto de aplicación
El cloro debe aplicarse en un punto donde provea una mezcla óptima y asegure un
máximo tiempo de contacto. El cloro debe poderse aplicar en dos etapas en caso
de ser necesario: antes del tanque de sedimentación secundaria y después de éste.
Tiempo de contacto
Este método parte del principio de que la concentración “C” de desinfectante aplicado
(cloro libre) multiplicada por el tiempo de detención “t” desde que se aplica dicha dosis
hasta que se consume el agua, es igual a una constante “C”, o sea que Ct=K. Los valores
de esa constante K están dados en las Tabla 30y Tabla 31. Fueron tomados de los que
aparecen en las regulaciones de la Agencia de Protección del Ambiente de los Estados
Unidos, los cuales varían con el pH y la temperatura del agua, según sea la eficiencia del
tratamiento que se le dé a éste en los procesos previos a la desinfección (sedimentación y
149
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En donde:
C = Concentración
K = Constante que depende del pH.
t = Tiempo de detención desde que se aplica dicha dosis hasta que se consume el
agua,
Arboleda Valencia en su libro nos presenta la Fig. 43, donde se puede determinar de
manera directa la dosis de cloro.
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Las tablas suministradas por la RAS 2000, para los valores de Ct que aparecen en las Tabla
30 y Tabla 31, parten de los siguientes supuestos:
151
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Estos supuestos, si bien están de lado de la seguridad, obligan a darle una desinfección
muy exigente a todas las aguas en especial por cuanto, el tiempo de detención que hay
que tomar es bastante menor que el teórico y la concentración es la final, sin tener en
cuenta que al comienzo es mucho más alta. La AWWA ha fijado como meta mantener 0.5
mg/L de cloro libre a 2.0 mg/L de cloro combinado una vez satisfecha la demanda. Pero
acepta como nivel de operación 1.0 mg/L de cloro combinado en cualquier punto de la red
de distribución, o cantidades detectables de cloro libre.
Tabla 30. Valores de Ct = K en mg-min/l para inactivación de quiste Giardia por Cloro libre
para log 3
10ºC 15ºC 20ºC 25ºC
Dosis de
pH pH pH pH
Cloro
Aplicada
mg/l 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5
<=0.4 24 29 35 42 16 20 23 28 12 15 17 21 8 10 12 14
0,6 25 30 36 43 17 20 24 29 13 15 18 21 8 10 12 14
0,8 26 31 37 44 17 20 24 29 13 15 18 22 9 10 12 15
1 26 31 37 45 18 21 25 30 13 16 19 22 9 10 12 15
1,2 27 32 38 46 18 21 25 31 13 16 19 23 9 11 13 15
1,4 27 33 39 47 18 22 26 31 14 16 19 23 9 11 13 16
1,6 28 33 40 48 19 22 26 32 14 17 20 24 9 11 13 16
1,8 29 34 41 49 19 23 27 33 14 17 20 25 10 11 14 16
2 29 35 41 50 19 23 28 33 15 17 21 25 10 12 14 17
2,2 30 35 42 51 20 23 28 34 15 18 21 26 10 12 14 17
2,4 30 36 43 2 20 24 29 35 15 18 22 26 10 12 14 17
2,6 31 37 44 53 20 24 29 36 15 18 22 27 10 12 15 18
2,8 31 37 45 54 21 25 30 36 16 19 22 27 10 12 15 18
3 32 38 46 55 21 25 30 37 16 19 23 28 11 13 15 18
Fuente RAS 2000. Titulo C
152
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Para el caso de plantas que usen una fuente altamente contaminada o que en la
operación de los procesos previos de sedimentación y filtración se remueva menos del
90% de los coliformes totales y la turbiedad del agua filtrada esta entre 2,0 y 5,0 UNT, se
debe utilizar la Tabla 31.
Tabla 31. Valores de Ct = K en mg-min/l para inactivación de quiste Giardia por Cloro libre
para log 4
2.3.5.3 Ejemplos
Ejercicio 1.
Se desea clorar el efluente de una planta de filtración que tiene una turbiedad de 3 NTU,
que proviene de una fuente altamente contaminada. Se ha calculado que entre el
momento que se aplica el cloro al agua y el momento en que esta va a ser consumida, en
las horas de máxima demanda, transcurren 60 min. El pH del agua es de 8.0 y la
temperatura de 22°C. El contenido de nitrógeno amoniacal es de 0.2 mg/L, y el punto de
quiebre está a una relación Cl:N=8.5:1.
153
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Se requiere:
1. La dosis de cloro deberá ser aplicada para garantizar la destrucción de los
organismos coliformes.
2. Capacidad de los cloradores
3. Volumen del tanque
4. Dimensionamiento
Solución:
1. Determinar el valor de K
Se determina la capacidad
t = 60 min = 0.04 d
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Tenemos que:
L = 2*B = 22 m
Ejemplo 2
Solución
155
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Donde:
C = Concentración
K = Constante empírica que depende del pH.
T = Tiempo de retención (min)
f) Dimensionamiento:
L = 2*B = 26 m
156
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Tal como se comento en la anterior unidad, uno de los principales procesos unitarios
empleados en la potabilización de agua es la transferencia de sólidos. En esta unidad se
van a analizar los procesos de floculación, sedimentación, y filtración, cada uno con un
ejemplo de diseño adaptado a la normatividad actual
La floculación se define como una lenta agitación en el agua para permitir el crecimiento
de floc. Este crecimiento es inducido por el contacto de partículas de diámetro mayor de
una micra (1 ), el contacto de partículas se crea por el gradiente de velocidad de la masa
liquida (Arboleda Valencia, 2000).
a) Reunir los microflóculos para formar partículas mayores con peso específico
superior al agua.
Tanto el gradiente de velocidad como el tiempo de detención óptimo varían según el tipo
de agua y deben hallarse por experimentación, mediante el análisis de jarras.
158
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Según el tipo de energía usada para producir la agitación, los floculadores pueden
clasificarse en hidráulicos, mecánicos e hidromecánicos. Los hidráulicos según el sentido
del flujo, se clasifican en: de flujo horizontal, de flujo vertical y de flujo helicoidal. Los
mecánicos, se clasifican según el sentido del movimiento, en reciprocantes y rotatorios. Y
los hidromecánicos, son de flujo horizontal. Cabe destacar también dos tipos de
floculadores que tienen carácter experimental; los de piedras y los de mallas, ver Tabla 32.
De paletas de eje
De Paletas
horizontal o vertical
Rotatorios De turbinas
Mecánicos Horizontales o De turbinas
verticales
Rejas o cintas
Reciprocantes
oscilantes Reciprocantes
De turbina Pelton y
Hidromecánicos Flujo horizontal Hidromecánicos
paletas Horizontales
Fuente: (Arboleda Valencia, 2000)
160
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Los más comunes son los de flujo horizontal y los de flujo vertical. En los primeros, el flujo
va y viene alrededor de los tabiques haciendo un giro de 180° al final de cada uno. En los
segundos, el flujo sube y baja en condiciones similares.
En los dos tipos de floculadores se produce una pérdida de carga ht, generada por,
Fig. 45:
161
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h1
h2
h2 h
Sa =
I2 h1
Si =
I1
I1
I1
I1 I2 I1
I2
Sa
Sección PLANTA
Fig. 45. Gradientes de energía, y pérdidas en floculadores de flujo horizontal.
Fuente: (Arboleda Valencia, 2000)
V2
h1 k * N
2g
Donde: k = constante empírica (2 a 4, comúnmente 3.0)
N = número de tabiques
V = velocidad promedio de flujo = Q / A = Gasto / Sección transversal. (m/s)
g = aceleración de la gravedad, m/s2
Según el RAS titulo C (2000), recomienda que la velocidad del agua a través del tanque
este entre 0.20 y 0.60 m/s. Algunos diseñadores suelen hacer dos o tres sectores,
162
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Las velocidades altas (0.60 m/s) Pueden romper el floc, mientras que las bajas (0.10 m/s)
permiten la sedimentación de los lodos. Cada una de acuerdo con las fuerzas que
mantienen aglutinadas las partículas y los coagulantes que se usen, requiere un estudio
especial al respecto.
2 g h1
k *
N v2
Suele tomarse k = 3.0 como valor promedio, pero en realidad varia entre 2 y 4 según la
rugosidad de los tabiques, el espaciamiento entre el extremo de los tabiques y la pared, la
temperatura, viscosidad del agua, la forma de la punta de los tabiques (redondeada o
cuadrada), etc.
De los estudios de Cordón y Samayoa se podría deducir que el valor más frecuente de k
tiende hacia 3.0.
2
v n
h2 SL 2 3 L
R
Donde:
Q gasto
v
A sec cion transversal
A area
R radio medio hidraulico
P perimetro mojado
163
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* Q * ht
PD
V
Donde:
PD = Potencia disipada
Q = Caudal m3/s
3
ht = Pérdidas totales
V = Volumen m3
ht
PD * v
L
Donde:
Volumen A * L L * H
Como: T PD
Q A*v v T
Donde
v
siendo
g
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P * H g * H
G
*V *T v *T
El RAS 200, titulo C, recomienda que el gradiente medio de velocidad ( G ) debe estar entre
20 s-1 y 70 s-1 y el tiempo de detención (td) entre 20 y 30 minutos, deben determinarse en
base a las pérdidas de carga y la longitud de trayectoria del flujo.
165
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En este tipo de floculadores, el agua se desplaza en sentido horizontal entre dos tabiques
consecutivos haciendo el giro al final de cada uno. Para utilizar un floculador de flujo
horizontal, el tanque debe estar dividido por pantallas de concreto u otro material
adecuado, dispuesto de forma que el agua haga un recorrido de ida y vuelta alrededor de
las mismas. Debe dejarse suficiente espacio para la limpieza de los canales; si éstos son
muy estrechos las pantallas deber ser removibles.
Entrada
Entrada
Salida
a) Se produce mucho más pérdida de carga y por tanto gradiente de velocidad en los
giros de 180° del flujo que en los tramos rectos.
b) Cuando los tabiques son fijos, la velocidad es constante para cada flujo. Si se quiere
cambiar Q la velocidad cambia y cambia también la pérdida de carga, pudiendo ser
o muy alta o muy baja.
Para una velocidad de 60 cm/seg. por ejemplo, el gradiente de velocidad en los tramos
rectos es de solo 22 seg-1, mientras que en las puntas de los tabiques puede alcanzar hasta
600 seg-1 para una pendiente hidráulica del 5.51%.
166
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Por tanto es conveniente disminuir la velocidad del agua en los giros de 180° del flujo
para evitar la ruptura del floc. Velocidades no mayores de 15 cms/seg. son aconsejables.
Por eso tradicionalmente el espaciamiento entre el extremo del tabique y el muro se ha
hecho igual a 1.5 veces la separación entre tabiques (E), pero tal regla no debe tomarse
como absoluta.
Por otra parte, la longitud del canal necesario y por tanto él número de tabiques es
función de la velocidad del flujo y del tiempo de retención (L = v * t) y no del gasto, el cual
solo determina la sección (ancho-profundidad) del canal. Por lo tanto si quiere hacer dos
floculadores en lugar de uno, se disminuye el espaciamiento entre tabiques y el tamaño
de cada tanque, pero el número de tabiques se multiplica por dos, lo que puede aumentar
el costo de construcción.
Sin embargo, el floculador hidráulico tiene una serie de ventajas que no deben
subestimarse.
- No tienen cortos circuitos, esto es, que el flujo queda retenido durante un tiempo
casi igual al periodo de detención nominal.
- No tiene partes movibles, de forma que su operación y mantenimiento son más
simples que de los equipos mecánicos.
- Si bien la pérdida de carga necesaria para producir un determinado gradiente de
velocidad es mayor, no requiere consumo externo de energía, lo que es una
considerable ventaja cuando el flujo llega por gravedad a la planta.
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El floculador debe diseñarse de manera que la velocidad del agua a través del tanque este
entre 0.2 m/s y 0.6 m/s.
Q
A
v
En donde:
L=B–e
Donde:
L = Longitud de canal
B = ancho del floculador
e = espacio entre los extremos de los tabiques y las paredes del tanque
Número de canales
Ltot
N
L
Longitud total
LT = n A + (n-1) B
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Villegas de Brigard (2008), en su libro nos presenta los siguientes criterios de diseño para
floculadores hidráulicos de tabiques.
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Diseñar un floculador hidráulico horizontal, para el municipio de San Pedro, que tiene una
capacidad promedio de 0.15 m3/s. se ha proyectado efectuar la mezcla lenta mediante
dos floculadores hidráulicos de tabiques de flujo horizontal, trabajando en paralelo, con
un tiempo de retención de 30 minutos y una velocidad promedio de 0.2 m/s. Dimensionar
los floculadores. El floculador estará constituido por un canal en concreto al cual se le
acoplan placas planas de asbesto cemento de 3.6 m * 1.2m * 0.008 m.
Dimensionamiento
Donde:
Remplazando
( 3 / 8)
0.15m3 / s * 0.014
1/ 2
h
( 0.001)
h 0.36m
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QT 0.15m3 / s
Q 0.075m3 / s
N 2
Q 0.075m3 / s
A 0.38m 2
v 0.2m / s
A 0.38m2
a 0.35m
h 1.1m
171
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El espaciamiento entre los extremos de los tabiques y las paredes del tanque será:
e = a * 1.5 = 0.53 m
Número de canales
LC 360m
N 117
L 3.07m
La longitud total del tanque, teniendo en cuenta el ancho de las placas de 0.008m,
será
Radio hidráulico
A 0.38m 2
R 0.15m
(2 * h a) (2 *1.1m 0.35m)
172
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2
v n
h2 SL 2 3 L
R
2
0.2m / s * 0.013
h2 * 360m 0.03m
2 3
0.15
V2
h1 k * N
2g
(0.2m / s) 2
h1 3 *116 0.71m
2 * 9.8m / s 2
hT = 0.71+0.03 =0.74 m
Gradiente de velocidad
.hT
G
.T
173
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0,38
1,7
0,3
0,5
0,44
174
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La Fig. 48, presenta el esquema con las dimensiones definitivas de la primera zona.
0,35 0,01
0.53
4,12
3,07
3,6
42.2
Vista en Planta
1,2
0,1
Vista en Corte
175
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176
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Cuando existe una baja concentración de partículas en el agua, éstas se depositan sin
interferir. Se denomina a este fenómeno caída libre. En cambio, cuando hay altas
concentraciones de partículas, se producen colisiones que las mantienen en una posición
fija y ocurre un depósito masivo en lugar de individual. A este proceso de sedimentación
se le denomina depósito o caída interferida o sedimentación zonal.
Cuando las partículas ya en contacto forman una masa compacta que inhibe una mayor
consolidación, se produce una compresión o zona de compresión. Este tipo de
sedimentación se presenta en los concentradores de lodos de las unidades de decantación
con manto de lodos.
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La flotación FF, que es igual al peso del volumen de líquido desplazado por la partícula, de
acuerdo al conocido principio de Arquímedes; y la fuerza gravitacional FG, ver Fig. 49.
FF
FG
Fig. 49. Fuerzas actuantes en una partícula.
En este caso la sedimentación es solamente una función de las propiedades del fluido y las
características de las partículas según se demuestra a continuación:
Si se imagina el caso de una partícula que se deja caer en el agua. esta partícula estará
sometida a dos fuerzas, Fig. 49. Fuerza de flotación (FF), que es igual al peso del volumen
del líquido desplazado por la partícula (principio de Arquímedes), y fuerza gravitacional
(FG).
Si F f * g *V [1] y FG s * g *V [2]
De la acción de ambas fuerzas tenemos la fuerza resultante, que será igual a la diferencia
de estos dos valores y estará dada por:
Fi g *V * ( s ) [3]
Donde:
Arrastrada por esta fuerza la partícula desciende con velocidad creciente, pero a medida
que baja la fricción que el líquido genera en ella crea una fuerza de roce definida por la ley
de Newton, cuyo valor es:
178
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2
Vs
Fr C D * A * * [4]
2
En la cual:
Fr = Fuerza de rozamiento
CD = coeficiente de arrastre
A = área transversal al escurrimiento
Vs = Velocidad de sedimentación
Vs 2 = Energía cinética
2
2
V
g *V * ( s ) C D * A * * S [ 5]
2
2g s V
Vs ( )( ) [ 6]
CD A
d2 d3 V 2
A y V d
4 6 A 3
2g s 2
Vs ( )( d )
CD 3
4 g s
Vs ( )d [ 7]
3 CD
179
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En la cual:
Vs = velocidad de sedimentación
d = diámetro de la partícula
g = aceleración de la gravedad
s = densidad de la partícula
CD a Re n
Siendo
Vs * d
Re
Donde:
Re = número de Reynolds
A = constante específica
d = diámetro de la partícula
= viscosidad cinemática (cm2 / s = stokes)
24 s
CD y Ss
Re
Donde:
Ss = Densidad relativa
g d2
Vs ( Ss 1)
18
180
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Cuando d > 1mm, Re> 1.000, presentan flujo turbulento, para lo cual:
CD = 0.4
Remplazando,
Vs 3.3 * g * ( Ss 1)d
Sedimentación Interferida
Se realiza cuando una partícula discreta sedimenta a través de un líquido en caída libre, el
líquido desplazado por la partícula se mueve hacia arriba a través de un área
suficientemente grande sin afectar el movimiento. En la sedimentación interferida, las
partículas se encuentran colocadas a distancias tan reducidas que el líquido desplazado se
confina como dentro de un tubo y la velocidad aumenta conforme se interfiere en los
campos situados alrededor de las partículas individuales.
El flujo no sigue líneas paralelas, sino trayectorias irregulares, a causa de la interferencia
de las partículas en suspensión, lo que produce un fenómeno similar al que se genera en
el retrolavado de un filtro.
Las partículas que se remueven en una planta de tratamiento de agua son sólidos
inorgánicos y orgánicos. Los factores primordiales que influyen en la velocidad de
sedimentación son su tamaño, forma y densidad.
181
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El diámetro de los flóculos es variable desde menos de 0,001 mm hasta más de 5 mm,
dependiendo de las condiciones de mezcla y floculación (gradientes de velocidad y tiempo
de retención). Willcomb clasifica los flóculos por su tamaño, tal como se indica en la Fig.
50.
Para obtener los valores de sedimentación crítica y de remoción de turbiedad para estas
partículas se emplea el ensayo de jarras y a su vez el ensayo de “Columna de
sedimentación”.
182
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183
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Tabla 35. Clasificación de los procesos de sedimentación según el sentido del flujo.
En la figura Fig. 51, se puede observar los diferentes tipos de sedimentadores de acuerdo
al sentido del flujo, además de detalla el tipo de sedimentación (clarificación ) que se lleva
a cabo en cada parte del proceso.
184
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El modelo fue desarrollado por Hazen en 1904 y luego lo retomó Camp en 1946 y se basa
en la concepción de un tanque de sedimentación ideal. Camp, lo definió como “el
decantador hipotético en el cual la sedimentación se realiza exactamente en la misma
manera que en un recipiente de igual profundidad que contenga un líquido en reposo”.
- Zona de entrada cuya función es la distribución del agua en forma que la velocidad
sea uniforme en toda la sección transversal, minimizando además las corrientes
que causan turbulencia.
- Zona de sedimentación propiamente dicha, donde se produce la remoción de
sólidos del agua.
- Zona de salida o recolección del agua, la cual recoge el agua clarificada en forma
que la velocidad sea lo más uniforme posible.
- Zona de depósito de lodos, utilizada para almacenar los lodos sedimentados hasta
el momento que se retiren del reactor.
185
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ZONA DE ENTRADA
ZONA DE SALIDA
ZONA DE SEDIMENTACION
E S
PLANTA
ZONA DE ENTRADA
ZONA DE SALIDA
ZONA DE SEDIMENTACION
ZONA DE LODOS
CORTE LONGITUDINAL
186
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V
H VS H´
H V
H´
VSc
Ahora bien, el sedimentador “ideal” se diseña para eliminar el 100% de las partículas que
tengan una determinada velocidad de sedimentación crítica vsc, o mayor, que son las que
estando en posiciones extremas a-a de la zona de sedimentación son retenidas en las
posiciones extremas b-b de la zona de lodos, ver Fig. 55.
187
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a As
Vf
H VS
b
B
L b
Q
Vf
BH
Donde
Q = Flujo en el tanque
Vf = Velocidad de flujo
Vsc H
Vf L
188
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H QH Q Q
Vsc Vf
L BHL BL AS
Donde:
Al cociente Q/As que tiene esencialmente dimensiones de velocidad selo denomina carga
superficial y se expresa en: m3/m2/d o m3/m2/h.
Esta expresión, como se verá más adelante tiene una importancia fundamental. En efecto
y observando la se puede deducir que de acuerdo a éste modelo, todo conjunto de
partículas de velocidad de sedimentación vs, igual o mayor que la velocidad crítica vsc,
quedará retenida con una eficiencia del 100% y todo conjunto de partículas de velocidad
de sedimentación menor que la carga superficial será retenido en forma parcial con una
eficiencia proporcional al cociente.
Vsc
Q / AS
Esto resulta de tener en cuenta que en el tanque ideal las partículas tienen una
distribución uniforme en la entrada y la eficiencia de retención para conjunto de partículas
de velocidad de sedimentación vs, queda expresada por el cociente.
H ´ vs t v
E Qs
H vsct AS
Donde
Si Q se expresa en m3/m2/d y As en m2, Vsc tiene como unidades m3/m2/d. Dicho de otra
forma, la carga superficial o tasa de sedimentación, conocido parámetro de diseño, es
equivalente a la velocidad de sedimentación crítica.
Criterio que sirve para exclusivamente explicar la teoría básica de clarificación y puede ser
útil para diseñar cierto tipo de sedimentadores: desarenadores.
189
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Todas las partículas que tengan velocidades de sedimentación iguales o mayores que Vsc
sedimentaran. Pero las partículas que tengan velocidades de sedimentación menores a
Vsc sedimentaran.
190
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Rebose
Floculador Canaleta
de Salida
Canal de Agua
Decantada
PLANTA
Vertedero de Rebose
Canaleta
de Agua
Canaleta de Salida Sedimentada
Floculador
Consentracion de Lodos
CORTE
Por ser los sedimentadores horizontales en forma rectangular los que más se han
utilizado, se hace referencia a éstos. Este tipo de decantación ha entrado en desuso
debido al gran espacio que ocupa, imponiéndose en la actualidad la sedimentación en alta
tasa.
191
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Zona de entrada.
La entrada del agua a los sedimentadores debe ser realizada por un dispositivo hidráulico
capaz de distribuir el caudal uniformemente a través de toda la sección transversal, disipar
la energía que trae el agua y garantizar una velocidad longitudinal uniforme, de igual
intensidad y dirección evitando altas velocidades que puedan arrastrar los lodos ya
depositados, utilizando valores menores que 0.15 m/s.
Varios dispositivos pueden ser considerados, tales como pantalla perforada, canal con
orificios laterales o de fondo, muros dobles y canal con orificios combinado con pantalla
perforada. Algunas de estas estructuras se muestra en la Figura 8.13.
0.30 m
1
5 ó 61 h Muro Sólido
Sedimentador
Floculador Floculador
Tabique
Tabique Difusor
de Madera
de Concreto
Perforado
1
4 ó 51 h
Canal de Agua
Floculada
Tabique Difusor
de Concreto
Floculador Sedimentador Floculador
192
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Zona de sedimentación.
Debe constar de una cámara con volumen y condiciones de flujo adecuados que permitan
la sedimentación de las partículas. No debe contener ningún elemento que interfiera el
paso del flujo dentro de esta zona.
Zona de salida.
Los dispositivos de salida, conjuntamente con los de entrada ayudan a garantizar la buena
distribución del agua entre los diferentes tanques de sedimentación y determina la mayor
o menor proporción de partículas que pueden ser resuspendidas en el efluente.
El agua puede ser retirada del sedimentador por medio de vertederos, canaletas u
orificios con perforaciones que al tiempo que fijan el nivel del agua en el mismo, reducen
las velocidades ascendentes de aproximación a las estructuras de salida, disminuyendo el
transporte de los flóculos hacia los filtros.
El objeto del vertedero es recolectar el agua a todo lo ancho del sedimentador; debe
funcionar libre para garantizar que la carga sobre el sea constante y el agua salga
uniformemente, el diagrama en corte y planta de la disposición del vertedero se observa
en la Fig. 58.
Vertedero
Vertedero
Longitud
Necesaria
(L)
PLANTA
CORTE
Para los sedimentadores con remoción manual de lodos deben presentar además las
siguientes características:
193
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3. Las unidades deben tener una altura adicional suficiente para acumular el lodo
resultante de 60 días de funcionamiento, si no se hace remoción continua de lodos.
En la zona de lodos deben ser considerados dos aspectos: tolva de lodos, drenaje y
remoción de lodos.
Tolva de lodos. Los lodos se depositan en un sedimentador de tal manera que entre el
60% y el 90 % lo hacen en el primer tercio de su longitud. Para almacenarlos
adecuadamente la tolva debe tener la forma que se presenta en la Fig. 59.
El volumen de la tolva de lodos puede ser calculado mediante fórmulas como la que se
presenta en titulo sedimentación de alta tasa volumen de lodos. Un buen criterio es
dejar para depósito de lodos un 20 % adicional sobre el volumen de la zona de
sedimentación, quedando la frecuencia de lavado determinada por dicho volumen.
Forma Como se
Tolva Depositan los Lodos
si el Fondo Fuera
Plano
5-10
% 2.5-5 %
L/3 2L/3
CORTE
Variable
Variable
PLANTA
194
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CANALETA
ENTRADA DE AGUA
POZO DE ENTRADA
ENTRADA
AGUA CRUDA
PUENTE
BARREDOR DE SALIDA
LODOS
CANALETA
PERIFERICA
ENTRACCION BARREDOR
DE LODOS DE LODOS
195
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Q
Vsc
A
Dicho parámetro se refiere a la velocidad crítica mínima que produzca una
eficiencia remocional esperada, comprendida entre el 70 % y el 98 %. Su valor
depende de los siguientes factores: calidad del agua cruda, peso y grado de
hidratación del floc, forma y tipo de decantador adoptado, control del proceso,
tipo de coagulante utilizado y grado de eficiencia deseado.
196
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Para los niveles medio alto y alto de complejidad debe tener como mínimo tres unidades
(RAS 2000).
197
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Solución:
Qt 0.15m3 / s
Q 0.038m 3 / s 38L / s 3240m 3 / d
n 4
Q 3240m 3 / d
As 3 2
130m 2
q 25m / m * d
A 2
b 130m 5.7m
L/ B 4
d) La longitud será
A 130m 2
L 23m
b 5.7
198
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A * H 130m 2 * 4
TRH 0.16d 3.8h OK Chequea TRH (2-4h)
Q 3240m3 / d
Q 3240m 3 / d
Vh 142.3m / d 0.16cm / s
H *B 4 * 5.7
Q 3240m 3 / d
568.4m 3 / s * m
B 5.7m
Q*b 3
Qc 3240m / d * 5.7m 2931.4m3 / d 0.034m 3 / s
b 2 * anchocanal (5.7m 2 * 0.3m)
2/3 2/3
Qc 0.034m3 / s
h0 0.18m
1.375 * ac 1.375 * 0.3
199
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0,4 0,4
0,5
4.0
7.7 15.3
23
200
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23
5.7
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3.3.1.1 Antecedentes
La filtración es un proceso físico, químico y (en algunos casos) biológico para separar del
agua las impurezas suspendidas mediante el paso a través de un medio poroso (Schulz &
Okun, 1998). Estudios reportan que es un proceso empleado rudimentariamente, hace
aproximadamente 7000 años, los primeros filtros tuvieron un carácter doméstico. Se
usaron por mucho tiempo los filtros de piedras porosas colocadas en tinajeros. En Francia
se difundieron mucho en los siglos XVIII Y XIX los filtros de esponja, paño, lana y otros
materiales. Cuando se hicieron los primeros filtros no domésticos el agua filtrada no se
distribuía por tuberías, sino que se vendía por galones al consumidor. Así surgieron las
primeras compañías de agua que fueron de carácter privado. A partir de 1856, en Francia,
aparecieron los filtros a presión: “Fonvielle” y “Souchon”. Los primeros estaban
constituidos por un cono truncado de hierro fundido con tapa semiesférica, en el cual
había 0.7 m de lecho filtrante compuesto de 0.25m de esponjas marinas, 0.25 m de piedra
caliza, se lavaban extrayendo el material filtrante. Los segundos estaban constituidos por
tres lechos de paño de 0.2 m de espesor. El objeto de estos filtros era colocar los
sedimentos del agua
En los últimos años, tanto la teoría como la práctica de la filtración se han venido
desarrollando notablemente, logrando mayores eficiencias con base en un mejoramiento
del medio filtrante, y una optimización de los procesos de operación, en especial en el
medio filtrante donde la tecnología de membrana de micro, ultra y nano filtración, se
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La filtración puede efectuarse de muchas formas: Con baja carga superficial (filtros lentos),
con alta carga superficial (filtros rápidos), en medios porosos (pastas arcillosa, papel
filtro), o en medios granulares (arena, antracita, granate o combinados, con flujo
ascendente de abajo hacia arriba o descenderte de arriba hacia abajo y mixto (parte
ascendente y parte descendente). Por último el filtro puede trabajar a presión o por
gravedad, según sea la magnitud de la carga hidráulica que exista sobre el lecho filtrante.
La Tabla 37, presenta la clasificación de los filtros según la velocidad de filtración, medio
filtrante, sentido del flujo y carga sobre el lecho (Arboleda Valencia, 2000).
204
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La filtración se identifica por la velocidad de pasaje del agua a través del manto filtrante o
del manto poroso, medida como carga superficial CS, o sea el cociente entre el caudal, Q,
y el área filtrante Af:
Q
CS
Af
En donde
Af = Área superficial
Q = Caudal que entra al filtro
CS = Carga superficial
Filtración ascendente
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Como las fuerzas que mantienen a las partículas removidas de la suspensión adheridas a
las superficies de los granos del medio filtrante son activas para distancias relativamente
pequeñas (algunos angstroms), la filtración usualmente es considerada como el resultado
de dos mecanismos distintos pero complementarios: transporte y adherencia.
Inicialmente, las partículas por remover son transportadas de la suspensión a la superficie
de los granos del medio filtrante. Ellas permanecen adheridas a los granos, siempre que
resistan la acción de las fuerzas de cizallamiento debidas a las condiciones hidrodinámicas
del escurrimiento.
a) cernido;
b) sedimentación;
c) intercepción;
d) difusión;
e) impacto inercial;
f) acción hidrodinámica, y
g) mecanismos de transporte combinados.
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Pero hay que tener en cuenta que dada la complejidad del fenómeno, más de un
mecanismo deberá entrar en acción para transportar los diferentes tamaños de partículas
hasta la superficie de los granos del medio filtrante y adherirlas.
Mecanismos de transporte
Los distintos mecanismos que pueden realizar transporte de las partículas dentro de los
poros del medio filtrante están esquematizados en la Fig. 66.En ella se ve cómo
simultáneamente pueden actuar varias causas para aproximar el material suspendido
hasta los granos del medio filtrante. Es interesante destacar que estas causas varían si la
filtración se produce en las capas superficiales o en la profundidad del medio filtrante.
Cernido
Resulta evidente que cuando la partícula es de tamaño mayor que los poros del lecho
filtrante, puede quedar atrapada en los intersticios. El cernido, en general, actúa solo en
las capas más superficiales del lecho y con partículas relativamente fuertes, capaces de
resistir los esfuerzos cortantes producidos por el flujo, cuya velocidad aumenta en las
constricciones.
Sedimentación
La remoción de las partículas menores que los tamaños de los poros puede ser debido al
efecto de la gravedad, que hace que se sedimenten sobre la superficie de los granos.
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Intercepción
Difusión
Impacto inercial
Durante el escurrimiento, las líneas de flujo se curvan en la proximidad de los granos del
medio filtrante; si la velocidad es alta y las partículas suspendidas relativamente grandes,
la inercia que poseen hace que estas puedan seguir trayectorias diferentes a las líneas de
flujo, continuando con su recorrido original lo cual hace que choquen con los granos del
lecho para quedar adheridas a ellos, tal como puede observarse en la Fig. 67.
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Acción hidrodinámica
Mecanismos de adherencia
Las fuerzas de Van der Waals son altamente responsables de la adhesión de partículas a
los granos de filtro. Dentro de una pequeñísima distancia desde la superficie de los granos,
las fuerzas de adhesión son operativas, existiendo un volumen alrededor de cada grano
que se llama espacio de adhesión. Las partículas suspendidas que entran en él pueden ser
removidas del flujo, a medida que sean atraídas para adherirse a la superficie de los
granos.
Fuerzas electrostáticas.
Las fuerzas electrostáticas combinadas con las de Van der Waals son las que determinan la
adsorción entre partículas. Teniendo en cuenta la carga eléctrica de los granos y las
partículas se pueden presentar tres situaciones:
210
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- Los granos son negativos y las partículas positivas. En este caso existe una fuerza
atractiva entre el medio filtrante y las partículas, lo que hace que la sola aproximación
pueda producción atracción y adhesión.
- Los granos son negativos y las partículas neutras. En este caso la barrera de energía ha
desaparecido y todo contacto puede producir adhesión.
- Los granos son negativos y las partículas también. En este caso existe repulsión. No
obstante, las fuerzas hidrodinámicas pueden vencer la barrera de energía y aproximar
suficientemente las partículas a los granos para que sean efectivas las fuerzas de Van
der Waals, aunque la probabilidad de adhesión en esta situación es menor que en las
anteriores.
Puente químico.
Las cadenas poliméricas adheridas a la superficie de las partículas dejan sus segmentos
activos extendidos en el agua. Dichos segmentos pueden ser absorbidos por otras
partículas o por sitios vacantes en la superficie de los granos. Este fenómeno es
independiente de las fuerzas de Van
der Waals y de las cargas electrostáticas. Este fenómeno se acrecienta al atravesar las
partículas las constricciones del lecho. El uso de ayudantes de filtración o polielectrolitos
inyectados en el afluente al filtro puede, por eso, ser de gran utilidad para aumentar la
adhesión de la materia suspendida al medio filtrante. La Fig. 69, esquematiza el fenómeno
del puente químico.
211
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La Fig. 70, muestra el esquema de un filtro rápido, el cual está compuesto por un lecho
filtrante que constituye la parte activa del proceso de filtración, una grava de soporte que
retiene el lecho y un falso fondo que recoge el agua filtrada y distribuye uniformemente el
agua de lavado; adicionalmente existe una estructura de distribución e ingreso del agua,
en este caso un canal común a todos los filtros que tiene orificios sumergidos para la
alimentación de cada unidad, una o varias canaletas de lavado que recolectan el agua
ascendente mediante la cual se limpia el lecho filtrante, un canal de agua de lavado por
medio del cual se evacua el agua proveniente del lavado y un vertedero de salida que fija
el nivel mínimo de agua en el filtro y crea la cabeza necesaria para efectuar el lavado de
una unidad con el agua de las otras a través del canal de interconexión.
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CANAL DE DISTRIBUCION
N. MAXIMO
AGUA DECANTADA
ENTRADA
SUMERGIDA CANALETA DE LAVADO
AGUA PARA
LAVADO
TANQUE
SALIDA DE AGUA
DE LAVADO
CANAL DE AGUA
DE LAVADO
GRAVA DE SOPORTE
DRENAJE
Lecho filtrante.
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filtro en las capas superiores y no se logra utilizar la parte inferior del lecho, Para resolver
este problema, se emplean los lechos filtrantes múltiples, En el caso de los lechos dobles,
se coloca una capa de antracita en la parte superior, encima de la arena y debido a su
mayor tamaño efectivo y a su mayor tamaño de espacios interparticulares, la antracita
permite que el floc penetre más profundamente dentro del lecho haciendo que el filtro no
se cólmate solamente en las capas superiores; el material suspendido que logre atravesar
la antracita, es retenido en la arena aumentándose de esta forma la capacidad de
almacenamiento de flóculos ya que los sólidos removidos son distribuidos más
uniformemente entre las capas más profundas del lecho; la antracita que es de menor
densidad tiende a permanecer sobre la capa de arena después del lavado en sentido
ascendente. La disposición de las capas de antracita y arena con granulometrías diferentes
permite conseguir en forma parcial que los vacíos interparticulares del lecho disminuyan
en el sentido del flujo del agua. en la Fig. 71, podemos observar un filtro vacío, en donde
se observa que esta compuesta en su parte superior de antracita, y en su parte inferior de
arena.
Lecho filtrante
El filtro puede ser de un solo medio (arena o antracita), de medio dual (arena y antracita)
o lechos mezclados. Puede ser de profundidad convencional de 0.6 m a 0.9 m o de capa
profunda de más de 0.9 m de altura (RAS 2000). Las partículas deben ser duras,
resistentes, de forma preferiblemente redondeada sin esquistos ni partículas extrañas,
libre de lodo, arcilla o materias orgánicas.
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Grava de soporte.
La grava de soporte se coloca sobre el sistema de drenaje cuando éste lo requiere y tiene
un doble propósito:
- Servir de soporte al medio filtrante para que no se pierda por el drenaje durante La
filtración; y
- Hacer que se distribuya el agua de lavado, evitando la formación de chorros.
Sistema de drenaje.
La función del sistema de drenaje que se coloca en el fondo del filtro es doble:
Los sistemas de drenaje pueden clasificarse en tres tipos: tuberías perforadas, falsos
fondos y placas porosas. Cada tipo de drenaje tiene especificaciones, tamaños y formas
diferentes que dependen de las casas matrices, 'en caso de que sean estructuras
patentadas, o de los planos de construcción que originan un proceso de cálculo, cuando
éstas son dimensionadas por el proyectista. Se presentan en las Fig. 72, Fig. 73,Fig. 74,
Fig. 75, algunos de los principales tipos de drenajes.
Mortero
Refuerzo
Apoyo Apoyo
FALSO FONDO
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m
0m
100
Ø6.4mm
300mm Ø3.2mm
Ø5.6mm
Ø19mm
300
mm
218
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Tasa de filtración.
Número de filtros.
El número mínimo de unidades depende del tamaño que se quiera dar a cada una y de
la tasa de filtración, para un determinado caudal de diseño de la planta. Lo más
económico seria hacer una sola unidad, pues el número de tabiques, válvulas, etc. seria
mínimo. Sin embargo, por razones de operación deben existir varias unidades, de forma
que el caudal que filtra una unidad cualquiera pueda ser distribuido entre las demás, en
caso de reparación, mantenimiento o limpieza, sin que se llegue a sobrepasar el valor de
la máxima tasa de filtración permisible. Por otra parte, considerando la operación de
lavado, es preferible tener varias unidades de filtración ya que esto reduce el caudal de
agua necesario para producir una determinada expansión del lecho, así, en el caso de
utilizarse el sistema de filtros auto lavantes, se requieren por lo menos cuatro unidades
para que las tres unidades que permanecen en operación sean capaces de abastecer el
caudal de lavado de aquella que está en mantenimiento.
Cuando el lavado de los filtros se hace con fuente externa (tanque de lavado), el
número mínimo de unidades deben ser tres; y para lavado mutuo el número mínimo de
unidades debe ser cuatro.
Existen varias fórmulas para calcular el número de filtros, tal como la propuesta por
Morril y Wallace:
N 0.044 Q
Donde:
N = Número de filtros
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Los filtros usualmente son de planta cuadrada o rectangular. Las dimensiones en planta
son establecidas teniendo en cuenta que la geometría de los filtros se acomode al
esquema general de la planta tratando de aprovechar los muros de las otras unidades,
con lo que se logra máxima economía de la estructura.
El largo y el ancho del área superficial pueden definirse utilizando las siguientes relaciones
(27):
B N 1
L 2N
L
1 3
B
Donde:
N = Número de filtros
B = Ancho del filtro [m]
L = Largo del filtro [m]
El área superficial total de filtros se determina mediante la siguiente fórmula:
Q
AT
q
Donde:
AT = Área total de filtración [m2)
Q = Caudal de la planta [m3/d]
q = Velocidad de filtración media [m3/m2.d]
Una vez hallada el área total de filtración y definido el número de unidades se puede
encontrar el área superficial de cada filtro.
221
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La altura del agua sobre el lecho puede ser variable o constante, según el tipo de control
que se use pero no puede ser inferior a 0.5 m. El lecho filtrante en ningún momento debe
trabajar seco.
Pérdida de carga.
La hidráulica del filtro debe diseñarse para que como mínimo pueda disponer de 2 m de
pérdida de carga durante la carrera de filtración. La sumatoria de los descensos de nivel
en un filtro de tasa variable declinante durante la carrera debe ser por lo menos igual a
2.0 m.
Hidráulica de la filtración.
PARÁMETRO VALOR
CRITERIOS GENERALES
CARGA SUPERFICIAL tasa de filtración (CS) m3/m2*d 120 - 360
Tasa de filtración 2 - 12
2.4 – 7.2 m/d (RAS 200)
222
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Duración de la carrera 12 – 36 h
Profundidad del medio 0.6 – 0.75m
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La Fig. 76, muestra el esquema del filtro rápido de tasa declinante autolavante.
Fig. 76. Esquema de un sistema de filtración con tasa declinante sin almacenamiento
sustancial aguas arriba de los filtros
Fuente: Elaboración propia
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DESARROLLO
2. Dimensiones de un filtro
Qu =
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L = B*3 = 2*3 = 6 m
6. Canaletas de lavado
= 0.042 m3/s
Ho = (0.042m3/s/(1.375*0.3m))2/3= 0.22 m
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% = 151 m3 /3240 m3 * 100 = 4.7% (OK el rango debe estar entre 2 – 6%)
227
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0,3
0,31
0,25
Canal de entrada
2
0,6
ANTRACITA
0,3 0,4
ARENA
0,7 GRAVA
Canal de interconexión
0,05
0,33
6,25
228
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6 6 6 6 6
0,15
Canal de salida
2
0,5
0,3
0,2
2
0,75 1,5 1,5 1,5 0,75 0,75 1,5 1,5 1,5 0,75 0,75 1,5 1,5 1,5 0,75 0,75 1,5 1,5 1,5 0,75 0,75 1,5 1,5 1,5 0,75
0,5
Canal de entrada
1,05
229
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