RESUMEN EXPOSICION METODOLOGIA 5S

CONCEPTO
El método de las 5S consiste en una técnica de gestión japonesa que cuenta con 5 principios simples
designando a cada una de sus 5 etapas. Es un método que requiere el compromiso personal y duradero en
temas como la limpieza, la organización, la seguridad y la higiene. Es una técnica que se aplica en todo el
mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad. 
Su aplicación mejora los niveles de: Calidad, Eliminación de Tiempos Muertos, Reducción de Costos.

HISTORIA
La historia de esté método versa de Japón, de hecho, su nombre viene designado por la primera letra del
nombre de sus cinco etapas, y se inicia con Toyota en los años 60 para conseguir lugares de trabajo más
limpios, ordenados y organizados. Surgió tras la segunda guerra mundial por la Unión Japonesa de Científicos
e Ingenieros con el objetivo de mejorar la calidad y eliminar obstáculos a la producción eficiente. En un
principio se aplicó al montaje de automóviles, pero en la actualidad tiene aplicación a muchos más sectores,
empresas y puestos de trabajo. Varios estudios estadísticos demuestran que aplicar las primeras 3S da lugar
a resultados tan interesantes como el crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallos, el crecimiento del
10% en fiabilidad del equipo, la reducción del 70% del número de accidentes y una reducción del 40% en
costos de mantenimiento.

¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?

1. La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo.

2. Los trabajadores se comprometen.
3. Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
4. LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.

Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:

1. Menos productos defectuosos.

2. Menos averías.
3. Menor nivel de existencias o inventarios.
4. Menos accidentes.
5. Menos movimientos y traslados inútiles.
6. Menor tiempo para el cambio de herramientas.

Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:

1. Más espacio.
2. Orgullo del lugar en el que se trabaja.
3. Mejor imagen ante nuestros clientes.
4. Mayor cooperación y trabajo en equipo.
5. Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
6. Mayor conocimiento del puesto.

Primera s Seiri- Clasificacion

La clasificación y descarte significan separar las cosas que son necesarias para nuestro trabajo de
aquellas que no lo son, y mantener solamente esas cosas necesarias en el lugar conveniente y en su número
adecuado.

Cada persona debe saber diferenciar lo útil de lo inútil. Sólo debe estar disponible aquello que tiene una
utilidad clara. Descartando lo inútil, podemos concentrarnos en lo útil.
Ventajas

Las ventajas de la clasificación y descarte son:

 Reduce las necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y seguros.

 Facilita el transporte interno, la disposición física de los elementos, el control del proceso y la ejecución
del trabajo en el tiempo previsto.
 Evita la compra de materiales y componentes por duplicado y también los daños a los materiales o
productos almacenados.
 Aumenta el retorno del capital invertido.
 Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas.
 Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor cansancio físico y mayor facilidad
de operación.

SEISO (Limpieza) : La 3° S

La limpieza la debemos hacer todos.

Es importante que cada uno tenga asignada una pequeña zona de su lugar de trabajo que deberá tener
siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las
persona no asumen este compromiso la limpieza nunca  será real.

Toda persona deberá conocer la importancia de estar en un ambiente limpio. Cada trabajador de la empresa
debe, antes y después de cada trabajo realizado, retirara cualquier tipo de suciedad generada.

Beneficios

Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y además:

1. Mayor productividad de personas, máquinas y materiales, evitando hacer cosas dos veces
2. Facilita la venta del producto.
3. Evita pérdidas y daños materiales y productos.
4. Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.
CUARTA S SEIKETSU
Seiketsu es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicación de las tres
primeras “S”. Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente
llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones.

BENEFICIOS DEL SEIKETSU

 Se guarda el conocimiento producido durante años de trabajo.

 Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el sitio de trabajo en
forma permanente.
 Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo.
 Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales innecesarios.
 La dirección se compromete más en el mantenimiento de las áreas de trabajo al intervenir en la
aprobación y promoción de los estándares
 Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la gestión del puesto de trabajo.
 Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la productividad de la planta.

QUINTA S SHITSUKE
 Disciplina significa convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos establecidos y estandarizados
para el orden y la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener los beneficios alcanzados con las
 primeras “S” por largo tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estándares
establecidos.
Shitsuke implica el desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la empresa. 

BENEFICOS DE APLICAR SHITSUKE

Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa.

La disciplina es una forma de cambiar hábitos.

 Se siguen los estándares establecidos y existe una mayor sensibilización y respeto entre personas.
 La moral en el trabajo se incrementa.
 El cliente se sentirá más satisfecho ya que los niveles de calidad serán superiores debido a que se han
respetado íntegramente los procedimientos y normas establecidas.
 El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo llegara cada día.

TABLEROS DE GESTIONSon herramientas utilizadas para diagnosticar, evaluar y controlar

adecuadamente una situación. Estos tableros contienen indicadores cuyo seguimiento y evaluación periódica
permitirá contar con un mayor conocimiento de la situación de su empresa o sector.

PORTAHERRAMIENTAS Es un tablero que posee ganchos de soporte para herramientas con el objeto de
generar a simple vista orden y facilidad de acceso.

Lamina Autoadhesiva para marcar medidores análogos y cinta de señalización Las laminas adhesivas de
colores se usan para marcar rangos de medidas importantes en los medidores análogos; también se utilizan
para marcar las diferentes zonas de trabajo.

Película autoadhesiva para cuadro de sombras La estrategia de sombras  permite hacer control visual de  las
herramientas  e indica a donde se deben regresar una vez se dejan de utilizar.

CAPITULO II

Características del Control de Calidad Japonés

El control de calidad moderno, o control de calidad estadístico (CCE) como lo llamamos hoy, comenzó en los años 30
con la aplicación industrial del cuadro de control ideado por el Dr. W. A. Shewhart.

Después de la guerra se introdujeron al Japón muchos métodos de control, pero ninguno comparable con el control de
calidad en cuanto a su capacidad para arraigarse firmemente, para aplicarse en su totalidad.

En diciembre de 1967 el séptimo Simposio sobre Control de Calidad determinó que las seis características siguientes
eran las que distinguían el control de calidad japonés respecto del occidental:

1.                     Control de calidad en toda la empresa; participación de lodos los miembros de la organización.
2.         Educación y capacitación en control de calidad.
3.         Actividades de círculos de CC.
4.         Auditoria de CC (premio de Aplicación Deming y auditoria presidencial).
5.         Utilización de métodos estadísticos.
6.         Actividades de promoción del control de calidad a escala nacional.
"El control de calidad empieza con educación y termina con educación". Para promover el CC con participación de todos,
hay que dar educación en CC a todos los empleados desde el presídeme hasta los obreros de línea.