1.

Introducción

En el presente informe se presentan las imágenes termográficas e imagen digital de los

elementos en análisis, con su correspondiente relevancia y urgencia de cada una de las
acciones sugeridas para su mantenimiento correctivo.

La cámara infrarroja como tal es un aparato que percibe la radiación infrarroja emitida por los
cuerpos detectados y que las transforma en imágenes luminosas para ser visualizadas por el
ojo humano.

Todos los cuerpos emiten cierta cantidad de radiación infrarroja en función de su temperatura,
debe notarse que en los equipos eléctricos, la temperatura medida varía normalmente de
acuerdo a la carga del equipo (intensidad de corriente), generalmente los objetos más calientes
emiten más radiación infrarroja que los menos calientes. Cada material tiene una emisividad
diferente, así pues, siempre es necesario comparar temperaturas de elementos formados por el
mismo material. Aunque la máquina tiene una corrección automática respecto a factores que
puedan afectar, como son la temperatura ambiente, humedad relativa y distancia.

Como parte del estudio, se adquirieron imágenes térmicas a diferentes equipos eléctricos de
fuerza, mando y control. El sistema de valoración que se ha usado es el comparativo entre un
punto en condiciones normales y un punto crítico o caliente. Para lo cual representan la imagen
termográfica señalando con flechas ambos puntos de medición.

Para el análisis se toma en cuenta la tabla de fallas eléctricas según NETA (International
Electric Testing Association), de igual manera se empleó el siguiente criterio para determinar la
prioridad de la programación de mantenimiento correctivo requerido, según su relevancia
mostrada en la tabla 1.

Incremento de
Relevancia Prioridad Observación
temperatura ∆T (ºC)
1°C < ∆T ≤ 3ºC (O/S) No es necesaria ninguna actuación
NORMAL 1 (bajo)
1°C < ∆T ≤ 10ºC (O/A) hasta el próximo estudio predictivo.
Realizar un seguimiento para ver la
3°C < ∆T ≤ 15ºC (O/S) evolución del punto caliente o crítico
LEVE 2
10°C < ∆T ≤ 20ºC (O/A) usando la metodología y el personal
más adecuado.
Actuar lo antes posible teniendo en
cuenta la dinámica de cada empresa
15°C < ∆T ≤ 25ºC (O/S)
GRAVE 3 y sus turnos de trabajo, se deberá
20°C < ∆T ≤ 30ºC (O/A)
aprovechar el paro más inmediato
para corregir el problema.
25°C < ∆T ≤ 35ºC (O/S) Estudiar la posibilidad de parar el
CRÍTICO 4
30°C < ∆T ≤ 40ºC (O/A) proceso para corregir el problema.
∆T > 35ºC (O/S) Interrumpir el proceso de inmediato
MUY CRÍTICO 5 (alto)
∆T > 40ºC (O/A) para corregir el problema.
(O/S) = Temperatura sobre similar (O/A) = Temperatura sobre ambiente

Tabla 1. Clasificación de severidad de anomalías identificadas

En estos dos últimos casos se avisará previamente a la redacción del informe para que se
pueda remediar antes que no sea demasiado tarde.

Las decisiones referentes a la prioridad, programación e importancia de las reparaciones de los

equipos encontrados con anomalías térmicas son de responsabilidad del usuario final o su
departamento de mantenimiento. Se recomienda que no sólo se considere el aumento de