Tecnología del equipo pesado: medición con calibrador, vernier y micrómetro

Nro.
DD
TECNOLOGIA DEL EQUIPO PESADO Página 1/34
TECNOLOGIA DEL EQUIPO

PESADO
Laboratorio 05
CODIGO: MG2034 MECANICOS
MODELAR COMPONENTES
- Beltran Beltran Anthony

- Guzman Vilca Jhon
- Puma Ccanahuire Lucio
Nombre del Alumno: - Turpo Taype Omar
Fecha de entrega: 2/06/17 Hora: 11:59 Ciclo: 1ro Grupo: A
NOTA:
INFORMACION Y OBJETIVOS:
1. E n diversas tareas y áreas, cuando se utilizan equipos industriales es necesario construir partes
sencillas para el cual es imprescindible realizar mediciones milimétricas o en pulgadas.
2. La tarea posibilita el aprendizaje del uso correcto del vernier, micrómetro y goniómetro a través
de mediciones y comprobaciones.
TAREA: Clasificación de los Materiales

LUGAR DE REALIZACION DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA
Laboratorio M6 01 SESION 5 MIN
2017-1 Laboratorio 05
Nro. DD
1. SEGURIDAD
1.1. Señales
Tener cuidado con el tipo y niveles de voltaje que

suministran a los equipos
Antes de utilizar los instrumentos cerciorarse si son

de entrada o de salida, para no dañar los equipos
Tener cuidado en la conexión y en la desconexión

de los equipos utilizados
1.2. Implementos de Protección Personal
2. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)
2.1 Seguridad
RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO
Electrocución por Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecánicos y/o eléctricos,
solicitar al profesor revisar las conexiones eléctricas antes de conectar a la
cortocircuitos
fuente de tensión.
Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes (Alicates,

Cortes cuchillas, etc.) deben manipularlas de tal forma que sus manos no se expongan
a cortes.
Agentes que
pueden dañar los Los alumnos que realizan trabajos de equipos, deberán tener cuidado con el
instrumentos de empleo correcto de los instrumentos de medición y comprobación.
comprobación.
Nro. DD
PASOS PELIGRO RIESGO CONTROL DEL RIESGO
1.- identificación de los Trabajas con sumo

instrumentos de Caída a desnivel Dañar los instrumentos cuidado al momento de
medición manipular los
instrumentos
Malograr el vernier o Presionar

2.- medición de la barra Tomar medidas micrómetro por adecuadamente el
erróneas demasiada presión instrumento a la hora
de tomar las medidas.
3.- tomar datos de las Mal funcionamiento del Estar atentos a la hora
medidas obtenidas en Anotar datos erróneos componente a de elaborar
un cuadro de apuntes construir. componentes
mecánicos.
Almacenar cada
4.- guardas los Almacenar las Daños en los diferentes dispositivo de medición
instrumentos de herramientas instrumentos de en su estuche
medición. medición. correspondiente y tener
cuidado del área donde
los coloquemos.
Nro. DD
2.2 Medio Ambiente
Todos los residuos deben ser depositados en el contenedor correspondiente.
3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
 Vernier 0-150 mm
 Micrómetro de exteriores
 Goniómetro simple
 Goniómetro con nonio
4. MATERIALES
 Ejes escalonados
 Placa angular de acero SAE 1020
5. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN
Utilizar el instrumento adecuado para cada aplicación: tener en cuenta la

unidad de medida, el rango y el grado de precisión.
a) MEDICIÓN CON CALIBRADOR
Instrumento de medición Rango Precisión
Calibrador 0-15 cm 0.05mm

ØC
ØD
ØA
ØB
ØE
Nro. DD
Eje ØA ØB ØC ØD ØE
16.15 18.60 19.75 20.70 22.95
Nro.1
16.45 17.60 18.05 18.60 19.05
Nro.2
15.45 17.50 19.55 21.80 24.40
Nro.3
Mencione las observaciones que encontró en el momento de realizar la medición.
I. Se observó que el vernier tiene un nonio de 20 divisiones.

II. Se observó que al momento de la medición se puede tener un error de (+/-
0.05mm)
Nro. DD
6. CONCLUSIONES/TRANSFERENCIA
a) De las dimensiones mostradas en la figura de un eje con agujero escalonado

representado en corte, responda:
Con que quijadas mediré el diámetro de 50,035mm
Se medirá con las quejadas interiores para medir exteriores.
Con que quijadas mediré el diámetro de 20 mm
Con las quejas superiores y se mide el interior del agujero
Con que parte del calibrador mediré 24 mm
Con la varilla ubicada en la parte inferior, llamada profundimetro.
b) Investigue de que materiales se fabrican un vernier pie de rey.

El pie de rey está, por lo general, fabricado en material de acero
inoxidable templado y cromado
c) Investigue que calidad de precisión tiene un vernier en su fabricación.
Una precisión de hasta 1/100 de milímetro (0.0004 pulgadas) por cada 61
centímetros (24 pulgadas)
d) Mencione tres diferencias entre el micrómetro y el vernier pie de rey.

Vernier
 El Vernier es especial para medir diámetros de cualquier circunferencia
 Un vernier o Pie de rey mide profundidades, exterior e interiores y su
patrón de medida son la pulgadas y milímetros.
 El vernier es utilizable para medir espesores como el de una hoja de papel
Nro. DD
Micrómetro
 El micrómetro mide hasta milésimas de milímetro. Por ejemplo, para
medir el grosor de una fibra óptica.
 El micrómetro solo tiene un patrón de medida
 El micrómetro es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está
basado en el tornillo micrométrico y que sirve para medir las dimensiones
de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros
(0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm) (micra).
e) Mencione tres marcas de vernier con sus respectivos precios.
N° Marca de Fabricación Costo unitario
1 Vernier pie de rey
calibrador digital 15Cms S/. 74.00
hecho en acero
2 Vernier pie de rey S/. 199.00
calibre métrico Sae
3 Vernier manca koke de S/. 30.00
acero inoxidable
f) Cuál es la utilidad del vernier en el departamento de control de calidad en una
empresa.
6. A partir de las siguientes figuras, redacte las normas de trabajo al utilizar el vernier
pie de rey
I. Las puntas del vernier deben de estar cerradas

completamente esto demuestra que el
instrumento está correctamente calibrado.
II. La manera correcta de medición se realiza en las
quejadas mas no en las caras de medición.
III. No se debe ligar el vernier por ser un instrumento de alta precisión.
Nro. DD
8. Indique la aplicación de cada vernier según la forma de sus quijadas
a.__para medir superficies escalonadas
b._mide distancia entre centros de taladros
c. para mediciones de difícil acceso
d. salida de datos para registro o tratamiento estadístico
Nro. DD
e. medir espesores de paredes curvas
9. MEDICIÓN CON MICRÓMETRO
Micrómetro 25mm 0.01mm
Nro. DD
TECNOLOGIA DEL EQUIPO PESADO Página
10/34
Eje ØA ØB ØC ØD ØE
16.07 18.58 19.70 20.70 23.39

Nro.1
16.38 17.51 18.01 18.49 19.98
Nro.2
11.17 12.09 15.03 17.50 20.04
Nro.3
I. Se observó que la precisión del micrómetro es de 0.01mm

II. Se observó que para mejor precisión se debe usar el trinquete esto con
el fin de no malograr el micrómetro.
Nro. DD
11/34
10. MEDICIÓN CON GONIÓMETRO
Goniómetro simple 360º 5´
Goniómetro con nonio
Piezas
D
A
Goniómetro
simple
Goniómetro con 130º. 102º 119º 112º 153º

103º
nonio 45’ 5’ 20’ 20’
Nro. DD
12/34
I. Se observó que la pieza tiene deformaciones lo cual dificulto la tarea al tomar

las medidas.
II. Se observó que el instrumento tiene tres hemisferios.
Nro. DD
13/34
INFORMACION ADICIONAL.
PIE DE REY (CALIBRE)

El calibre, también denominado cartabón de corredera o pie de
rey, es
un instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente pequeños,
desde centímetros hasta fracciones de milímetros (1/10de milímetro, 1/20 de
milímetro, 1/ 50 de milímetro).
En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de

pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgadas.
Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se

desliza otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar
longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milímetro utilizando el nonio.
Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite

medir dimensiones internas y profundidades.
Posee dos escalas: la inferior milimétrica y la superior en pulgadas.
Tipos de medidas
Mediante piezas especiales colocadas en la parte móvil, en la parte superior y en su
extremo, el calibre
permite realizar tres tipos de medidas:
Medidas exteriores
Medidas interiores
Profundidades
Historia
Pedro Nunes, conocido también por su nombre latino como Petrus Nonius (Alcácer do Sal,
Portugal, 1492 - Coimbra, 1577), matemático, astrónomo y geógrafo portugués, del siglo XVI.
Inventó en 1514 el nonio, un dispositivo de medida de longitudes que permitía, con la ayuda de un
astrolabio, medir fracciones de grado de ángulos, no indicadas en la escala de los instrumentos.
Pierre Vernier (Ornans, 1580 - Ornans, 1637) matemático francés, es conocido por la
invención en 1631
de la escala vernier para medir longitudes con gran precisión y basado en el de Pedro Nunes.
Dada la primera invención de Pedro Nunes (1514) y el posterior desarrollo de Pierre Vernier
(1631), en la
actualidad esta escala se suele denominar como nonio o vernier, siendo empleado uno u otro
termino en distintos ambientes, en la rama técnica industrial suele ser más utilizado nonio.
Por lo tanto se puede atribuir el invento del calibre pie de rey tanto a Pedro Nunes como a
Pierre Vernier.
Nro. DD
14/34
Partes de un pie de rey
Aplicación
Calibre de precisión utilizado en mecánica por lo general, que se emplea para la medición de piezas
que
deben ser fabricadas con la tolerancia mínima posible. Las medidas que toma pueden ser las de
exteriores, interiores y de profundidad.
Lecturas:
Existen en el mercado calibres de pie de rey de tres tipos, los de lectura grabada directa, los de
lectura
con reloj analógico y los de lectura digital.
Tipos especiales:
Nro. DD
15/34
Existen diversas formas de calibres pie de rey en el mercado, según sea la utilización que se le tenga
que
dar, las longitudes de las patas y de la regla son especiales y de grandes longitudes, (hasta 2000 mm
de regla y 200 mm de patas) en la siguiente lista están los más habituales:
Con patas en escuadras hacia el interior o hacia el exterior.
Con la pata de la regla escalada cilíndrica.
Con las patas paralelas largas y estrechas.
Con la pata de la regla escalada desplazable.
Con puntas en la escuadra hacia el exterior.
Para trazar.
Con reloj e indicador de precisión constantes.
Con partas terminadas en punta o puntas cónicas.
Calibre para zurdos.
Con la pata de la corredera, girable o inclinable.
Tornero normal y de patas largas (no el tornero).
Para medición de 3 y 5 labios, que se utiliza para la medición de fresas, escariadores, brocas y
ejes de cuñas por ejemplo.
Con patas intercambiables.
Para controlar los discos de freno de los vehículos.
Para medidas de ranuras.
Especiales de medida de profundidad.
Algunos pie de rey especiales:

Calibre de medición Universal
Nro. DD
16/34
Pie
de rey interno
Pie de rey de
profundidad
Cuando se trata de medir diámetros de agujeros grandes que no alcanza la capacidad del pie
de rey normal, se utiliza un pie de rey diferente llamado de tornero, que solo tiene las mordazas
de exteriores con un mecanizado especial que permite medir también los agujeros.
Cuando se trata de medir profundidades superiores a la capacidad del pie de rey normal
existen unas varillas graduadas de diferente longitud que permite medir la profundidad que sea.
Existen en la actualidad calibres con lectura directa digital:
Nro. DD
17/34
Nonio
El nonio es la parte fundamental del calibre al permitirnos medir con precisión una longitud
(exterior,
interior o de profundidad). Sin el nonio sería una simple regla graduada.
El sistema consiste en una regla sobre la que se han grabado una serie de divisiones según
el sistema
de unidades empleado (milímetros), y una corredera o carro móvil con una marca o fiel o punto de
referencia (identificado con un 0) que se mueve a lo largo de la regla.
Dada una escala de medida (milímetros y centímetros), podemos apreciar hasta su unidad
de división
más pequeña (el milímetro), siendo esta la apreciación con la que se puede dar la medición; es fácil
percatarse que entre una división y la siguiente hay más medidas, que unas veces esta más próxima a
la primera de ellas y otras a la siguiente.
Para poder apreciar los distintos valores entre dos divisiones consecutivas (entre un
milímetro y el
siguiente), se desarrolló una segunda escala que se denomina nonio o vernier, grabada sobre la
corredera y cuyo punto cero es el fiel o punto de referencia, hay que tener en cuenta que el nonio o
vernier es esta segunda escala, no el instrumento de medida o el tipo de medida a realizar, tanto si
es una medición lineal, angular, o de otra naturaleza, y sea cual fuere la unidad de medida.
Está claro que si empleamos una regla para hacer una medida, sólo podemos apreciar hasta
la división
más pequeña de esta regla (un milímetro); si además disponemos de una segunda escala, llamada
nonio o vernier, podemos distinguir valores más pequeños.
El nonio o escala vernier toma un fragmento de la regla, en el sistema decimal un múltiplo
de diez menos
uno, 9, 19..., y lo divide en un número más de divisiones 10, 20,..., en la figura tomamos 9 divisiones
de la regla y la dividimos en diez partes iguales, es el caso más sencillo, de tal modo que cada una de
estas divisiones sea de 0,9 unidades de la regla. Esto hace que si la división cero del nonio coincide
con la división cero de la regla, la distancia entre la primera división de la regla y la primera del nonio
sea de 0,1; que entre la segunda división de la regla y la segunda del nonio haya una diferencia de
0,2; y así, sucesivamente, de forma que entre la décima división de la regla y la décima del nonio
haya 1,0, es decir: la décima división del nonio coincide con la novena de la regla, según se ha dicho
en la forma de construcción del nonio. Esto hace que en todos los casos en los que el punto 0 del
nonio coincide con una división de la regla el punto diez del nonio también lo hace.
Nro. DD
18/34
0,0
0,4
0,6
1,0
1,3
Una escala nonio tiene cuatro características que la definen:
n: el numero de divisiones del nonio

A: la apreciación, medida más pequeña que puede representar k: constante
de extensión, que determina la longitud del nonio para una misma
apreciación
L: su longitud en las mismas unidades de la regla
de estas variables solo n y k son independientes, mientras que A y L dependen de las primeras del
siguiente modo:
1
A
=
La apreciación es:
Nro. DD
19/34
n
y la longitud del nonio es: L = k ⋅n −1
donde k es un numero entero mayor o igual que 1, normalmente 1 o 2 cuando se quiere facilitar la
lectura.
En el caso visto hasta ahora, con n = 10, tenemos que:
A=
A= 0,1
en el caso visto k = 1, por tanto:
L =1⋅10−1
L=9
En el caso de que k = 2, tendríamos:
L = 2⋅10−1
L=19
un nonio de 19 mm de longitud y 10 divisiones tendría la misma apreciación, con el doble de
longitud, lo que facilitaría su lectura, al estar sus divisiones más separadas.
Nro. DD
20/34
Nonio de 20 divisiones
Podemos ver otro ejemplo, que junto con el anterior, son los más utilizados en el sistema decimal.
Con
un nonio de 19 de longitud y 20 divisiones, con lo que tendríamos una apreciación:
1
A=
n
Que en este caso, seria:
A=
A= 0,05
El caso más normal es con k = 1, por tanto:
L =1⋅20−1
L =19
Las longitudes del nonio de 10 divisiones (k = 2) y 20 divisiones (k = 1) es la misma 19 mm,
como
puede verse, pero en este segundo caso las 20 divisiones dan una apreciación de 0,05 que en el caso
anterior es de 0,1, por la diferencia en el numero de divisiones.
Para un calibre Pie de Rey es la mayor apreciación dado que divisiones más pequeñas no serian
apreciables a simple vista, y seria necesaria un equipo óptico auxiliar.
Nro. DD
21/34
Un nonio de 50 divisiones es el de la fotografía.
La apreciación de este calibre como en los casos anteriores, corresponde a la expresión:
1
A=
n
Que sustituyendo los valores, tenemos:
1
A=
50
Operando, da como resultado:
A= 0,02
Esta apreciación esta grabada en la parte superior del calibre como se puede ver.
Su longitud con k = 1, es:
L =1⋅50−1
L=49
La apreciación del instrumento, una división del nonio, equivale a 0,02, cada cinco
divisiones son: 0,02 * 5 = 0,1 . En el nonio o escala vernier, se puede ver que cada cinco divisiones
están marcadas con un numero del 0, para indicar el fiel y comienzo de la escala, y correlativamente
del 1 al 10 indicando las décimas de milímetro.
Nro. DD
22/34
La segunda fotografía representa en detalle el nonio de la misma imagen, indicando la

lectura: 3,58, con
dos trazos rojos, uno indica el 3, el valor de la regla anterior al fiel, y la otra la cuarta marca después
del 5 en el nonio.
Aun tratándose de una fotografía perfectamente ampliada el señalar una lectura con más
precisión de 3,6 es dificultosa. Es fácil percatarse de las dificultades de este calibre para diferenciar
medidas de esta precisión, y aunque si se fabrican y comercializan calibres de esta apreciación, en la
práctica resulta poco útil internar realizar mediciones de más apreciación de 0,05 mm en un calibre a
simple vista.
Nonio en la escala sexagesimal

Hasta ahora hemos visto nonios o escala vernier, en el sistema decimal, cuando una unidad
inferior es la
decimal parte, esto es un dígito a la derecha del anterior. En sistemas no decimales, como por
ejemplo el sexagesimal, también se emplea este sistema de medición y la escala del nonio se puede
representar en la unidad inferior.
En el sistema sexagesimal, el de medida de ángulos por ejemplo, en grados, minutos y
segundos, donde
un grado son sesenta minutos y un minuto sesenta segundos, podemos emplear un nonio del
siguiente modo.
Partiendo de una regla graduada en grados sexagesimal podemos ver que la apreciación
del nonio es:
1
A=
n
donde n es el numero de divisiones, y la apreciación vendrá dada en grados sexagesimal, por tanto
podemos decir:
60
A=
n
donde la apreciación vendrá dada en minutos sexagesimal.
Buscando el número n de divisiones entre los divisores de sesenta, tendremos una escala
en minutos,
por ejemplo para n = 6, la apreciación será de 10 minutos:
Nro. DD
23/34
A= =10
La longitud del nonio en unidades de la regla de medida será:
L = k ⋅n −1
que para un valor k = 1, nos dará una longitud del nonio de:
L =1⋅6 −1
esto es:
L =5
la longitud del nonio o vernier es de 5 grados.
Si hacemos k = 2, tendremos una longitud mayor, con lo que conseguimos unas divisiones mas
separadas, dando más claridad a la lectura y permitiendo grabar los valores de las divisiones en
algunos casos:
L = 2⋅6−1
lo que resulta:
L=11
Esto es valido para distintos valores de n, procurando en toda caso, que el valor de la apreciación,
resulte
practica dando números redondos en la unidad que nos interesa, veamos otro ejemplo.
Nro. DD
24/34
Si tomamos un valor de n = 12 y k = 1, nos dará:
L =1⋅12−1=11
Con lo que tenemos una apreciación de 5 minutos de grado, en una escala clara y perfectamente
coherente con el sistema de medida empleado.
Calibración:
Nota: Para tener en cuenta.
Para todo tipo de elementos de medición (calibre pie de rey, micrómetros, goniómetros,
etc.) es necesario contar con un registro donde aparecerá detallado sus datos (el código del mismo,
la marca, la resolución, el rango de medida etc.) y los valores tomados de cada control (una planilla
donde muestra cada medida realizada, las diferencias, la repetibilidad, la incertidumbre, etc.)
Los siguientes datos son de suma importancia:
Tener una identificación única: Por ejemplo, para calibre pie de rey se puede asignar un código,
como
ser PR (Pie de Rey) y debe contar con un número único. Con las siglas "PR008" identificamos al
calibre pie de rey número 8 por ejemplo.
Atención: La identificación puede realizarse con un lápiz de tipo eléctrico, el cual graba en la
superficie del calibre, NO se debe utilizar en los calibres pie de rey digitales con la pila (batería)
puesta, tomar la precaución de retirarla antes de grabar.
Marca del fabricante: Es importante tener en cuenta la marca para poder realizar estudios
estadísticos
de cuales marcas suelen tener problemas con determinado tipo de medida. Por ejemplo según
registros la marca XX suele desgastarse más la zona de interiores que la marca FF.
Adicionales: Rango de medición. Resolución.
Método de calibración manual:

Elementos necesarios para la calibración:
Nro. DD
25/34
Caja de bloques patrones.
Anillos patrones o micrómetro de exterior con resolución 0.001 (previamente calibrado)
Mármol de referencia
Acondicionamiento del calibre:

Limpiar el calibre correctamente.
Verificar que no presente golpes.
Cerrar las mandíbulas y verificar que no permita el pasaje de luz entre ellas.
Acondicionamiento de los elementos para la calibración

Limpiar los bloques para que no queden rastros de gratitud (la gratitud de las manos
suele traer inconvenientes para el "pegado" de las galgas una con otras).
Verificar que los elementos no presenten golpes o fisuras.
Contar con los certificados actualizados de las calibraciones de las galgas, los anillos y el
micrómetro (en caso de necesitarlo). Recordar que cada elemento debe estar perfectamente
identificado.
Método de calibración propiamente dicho:

Un método de calibración muy efectivo puede ser el siguiente:
Mandíbulas de exteriores:
Definir 11 puntos en la escala total del calibre. Es fundamental que se cuente con el punto
inicial y el punto final del rango (1 punto para el inicial y 1 punto para el final). Los 9 puntos
restantes deberán estar equidistantes en el resto de la escala del calibre.
Armar pilas de bloques patrones para poder formar cada punto de medida y controlar con
el calibre.
Registrar la medida tomada y realizar 3 repeticiones como mínimo.
Cada medida con sus repeticiones y sus promedios deberá ser registrada.
El procedimiento de aceptación será tenido en cuenta por el personal de metrología
autorizado en base a las normativas utilizadas por la empresa.
Mandíbulas de interiores:
Una vez controladas (y aceptadas) las mandíbulas de exteriores se deberá proceder a
controlar las de interiores.
Ya sabiendo que las mandíbulas de exteriores han sido aprobadas, las de interiores serán
controladas en 5 puntos equidistantes (en caso de no contar con el micrómetro milesimal, estaremos
sujetos a controlar el calibre con los anillos de referencia que tengamos eligiendo 5 a criterio).
Nro. DD
26/34
Coliza de profundidad:
Una vez controladas (y aceptadas) las mandíbulas de interiores, procederemos a medir en 1
punto cualquiera del recorrido con 3 repeticiones.
Colocar sobre el mármol un bloque patrón de manera vertical donde apoyará el calibre
para luego deslizar el vástago hasta tocar el mármol.
Dentro del registro de calibración se deberá tener en cuenta la incertidumbre de la
medición (Todo lo referido a incertidumbre será detallado más adelante ya que es un tema
de características particulares y muy complejas).
Atención: El procedimiento de calibración mencionado es sólo un ejemplo que
puede ser aplicable en caso de no contar con normativas ni procedimientos de
calibración.
Método de calibración mediante Software:
Información sobre el programa de calibración QMSOFT (Windows) 2000
Se utiliza el programa siguiente: MESCHI4W
Sirve para la calibración de
diferentes tipos de pies de rey,
medidores de profundidad según
las siguientes normas:
Calibres pie de rey DIN 862
Calibres pie de rey (serie métrica)
Australian standard AS 1984 - 1977
Calibres pie de rey British standard
BS 887 : 1982
Calibres pie de rey (serie métrica)
Norme
Française NF E 11-091 Imagen del
Programa:
Extraído de: http://www.boch.net/qmsoftsp.htm (Consultar para más detalles).
Nro. DD
27/34
Ventajas y desventajas de los calibres pie de rey:

Ventajas:
De uso fácil y rápido.
De diversas formas y tamaños para cualquier necesidad.
Fácil de trasladar.
Los calibres mecánicos presentan buena durabilidad (resistentes frente a golpes y desgaste).
Muy recomendable en relación precio-calidad.
Desventajas:
Inferior en rendimiento frente a un micrómetro. Esto se debe a "La máxima exactitud
puede obtenerse únicamente cuando el eje del instrumento está alineado con el eje de la pieza
que está siendo medida" Ernst Abbe (1890).
Requiere de elementos costosos para su calibración.
Los calibres digitales tienen menor durabilidad (por golpes o por ser mojados con alguna
sustancia).
Fuentes:
http://www.maestrojuandeavila.es/tecnologia/index.htm
http://metrologia.fullblog.com.ar/topico/Elementos+de+Medici%
F3n/ "Definición"; "Componentes" ; "Historia"Extraído de:
Wikipedia
"Aplicación"; "Tipos especiales" ; "Lectura"Extraído de Gestialba
"Modo de uso" Extraído de Starret
"Método de calibración manual" ; "Ventajas y desventajas de los calibres pie de rey"
Realizado por Autor del Blog. Referencia a curso del Instituto de Actualización Empresarial
(IAEA) "Metrología Dimensional Calibración" Año 2007.
"Método de calibración mediante Software" Extraído de BOCHl
Nro. DD
28/34
El Goniómetro
Es un instrumento de medición que se utiliza para medir ángulos.

Consta de un círculo graduado de 180° o 360º, el cual lleva incorporado un dial giratorio sobre
su eje de simetría, para poder medir cualquier valor angular.
El dial giratorio lleva incorporado un nonio para medidas de precisión.
Su uso
El goniómetro es un instrumento para tomar medidas de ángulos, en grados.

Para tomar medidas con el goniómetro, primeramente, tendremos que apoyar la regla con el
extremo que mejor se acomode al ángulo que vayamos a medir, apoyando a su vez el pequeño
apoyo del goniómetro en el ángulo contiguo de éste o “perpendicularmente” por decirlo de algún
modo. Para este acomodamiento del goniómetro en la pieza, necesitaríamos tener algo sueltas
las tuercas del instrumento para un fácil manejo y para que se deslice bien. Una vez hayamos
posicionado bien el instrumento habremos conseguido el ángulo que queríamos sacar. Y a partir
de ahí, si tenemos conocimientos de trigonometría podremos sacar lados y todos los datos
deseados.
Características:
 Goniómetro analógico
 Lupa magnificadora del vernier
 Rango de medición 360º
 División mínima 5´
 Ajuste fino
 Dispositivo para medición de ángulos agudos
 Fabricado en acero inoxidable
Nro. DD
29/34
Aplicación:
 Instalación de repisas o alacenas
 Instalación de marcos para puertas y ventanas
 Decoración de espacios interiores y exteriores
 Trabajos de construcción en general
 Trabajos de carpintería en general
 Instalación de tuberías, entre otros
Recomendación:
Y por último veremos la rosca mediana entre de todas que es la que se ocupa del circulo
graduado, que nos será útil para poner a cero el goniómetro. Para ponerlo a cero, no tendremos
que hacer nada más que desenroscar esta tuerca y posicionar el 0 en el número que queramos y
roscar de nuevo la tuerca para ajustarlo del todo, de este modo ese será el número de referencia
0.
Nro. DD
30/34
MICRÓMETRO
El micrómetro, que también es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o simplemente

palmer, es un instrumento de medición. Su funcionamiento se basa en un tornillo
micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un objeto con gran precisión, en un rango
del orden de centésimas o de milésimas de milímetro (0,01 mm y 0,001 mm, respectivamente).
Historia
Durante el Renacimiento y la Revolución industrial había un gran interés en poder medir las
cosas con gran precisión. Ninguno de los instrumentos empleados en esa época se parecen a
los metros, calibres o micrómetros empleados en la actualidad. El término micrómetro fue
acuñado, seguramente, por ese interés.
En 1888 Edward Williams Morley demostró la precisión de las medidas con el micrómetro en
una serie compleja de experimentos. En 1890, el empresario e inventor estadounidense Laroy
Sunderland Starrett (1836–1922) patentó un micrómetro que transformó la antigua versión de
este instrumento en una similar a la usada en la actualidad. Starrett fundó la empresa Starrett,
en la actualidad uno de los mayores fabricantes de herramientas e instrumentos de medición
en el mundo.
La cultura de la precisión y la exactitud de las medidas en los talleres se hizo fundamental

durante la era del desarrollo industrial, para convertirse en una parte importante de las
ciencias aplicadas y de la tecnología. A principios del siglo XX, la precisión de las medidas era
fundamental en la industria de matricería y moldes, en la fabricación de herramientas y en la
ingeniería, lo que dio origen a las ciencias de la metrología y metrotecnia y al estudio de los
distintos instrumentos de medida.
Partes de un micrómetro:
1. Marco o cuerpo esta parte del micrómetro es usada como elemento de apoyo para
mayor comodidad y, además, en la mayoría vienen inscrita el rango del instrumento
2. Yunque esta parte es usada para apoyar el elemento a medir y para sujetar
3. Husillo esta parte es como un yunque móvil que sirve para agarrar el objeto a medir
4. Seguro esta parte es para evitar que el resto de mecanismos móviles se mueva y así no
se afecta la medida que tomaremos
5. Trinquete este es la parte de ajuste final en la que cuando se haya ajustado el yunque
con el husillo dándole tres vueltas como máximo
Nro. DD
31/34
6. Tambor móvil este tiene escalas muy pequeñas las cuales son complemento del
tambor fijo o tambor principal
7. Tambor principal en este tambor está la escala más grande del micrómetro donde se
encuentras medidas de 0.5 mm normalmente
Tipos de micrómetros
Pueden distinguirse varios tipos de micrómetros, clasificándolos según diferentes criterios:
Según la tecnología de fabricación:
Mecánicos: basados en elementos exclusivamente mecánicos.

Electrónicos: fabricados con elementos electrónicos, empleando normalmente tecnología
digital.
Por la unidad de medida
Sistema decimal: según el Sistema Métrico Decimal, empleando el milímetro como unidad de
longitud.
Sistema inglés: según el Sistema anglosajón de unidades, utilizando un divisor de la pulgada
como unidad de medida.
Por la normalización
Estándar: para un uso general, en cuanto a la apreciación y amplitud de medidas.
Especiales: de amplitud de medida o apreciación especiales, destinados a mediciones
específicas, en procesos de fabricación o verificación concretos.
Nro. DD
32/34
Por la horquilla de medición:

en los micrómetro estándar métricos, todos los tornillos micrométricos miden 25 mm,
pudiendo presentarse horquillas de medida de 0 a 25 mm, de 25 a 50 mm, de 50 a 75 mm, etc.,
hasta medidas que superan el metro.
en el sistema inglés de unidades, la longitud del tornillo suele ser de una pulgada, y las
distintas horquillas de medición suelen ir de una en una pulgada.
Por las medidas a realizar

De exteriores: para medir las dimensiones exteriores de una pieza.
De interiores: para medir las dimensiones interiores de una pieza.
De profundidad: para medir las profundidades de ranuras y huecos.
Por la forma de los topes
Paralelos planos: los más normales para medir entre superficies planas paralelas.
De puntas cónicas para roscas: para medir entre los filos de una superficie roscada.
De platillos para engranajes: con platillos para medir entre dientes de engranajes.
De topes radiales: para medir diámetros de agujeros pequeños.
La versatilidad de este instrumento de medida da lugar a una gran amplitud de diseños, según
las características ya vistas.
Micrómetro digital micrómetro especial
Nro. DD
33/34
Micrómetro de exteriores
Usos
Este instrumento es muy sensible al calor y se debe almacenar a temperatura ambiente, al igual
que el objeto que se vaya a medir.
La pieza que queremos medir la colocamos contra la punta de apoyo del yunque con la mano
izquierda mientras acercamos la punta de contacto del husillo girando la perilla del trinquete
con los dedos pulgares y el índice. Si por ejemplo queremos medir un anillo, deberá estar
sujeto entre el yunque y el husillo.
Cuando la pieza a medir este perfectamente cogida entre las dos partes (entre el yunque y el
extremo del husillo), sigue girando la perilla del trinquete hasta que escuches 3 clics. Ahora
fijamos la medida usando para eso la tuerca del freno (giramos el freno) mientras el husillo y el
yunque estén sujetando la pieza que queremos medir.
Retiramos la pieza del micrómetro ya bloqueado con el freno y leemos la medida de la pieza
en el micrómetro.
¿Cómo se lee el Micrómetro?
Ahora que ya tenemos la medición hecha vamos a ver cuánto mide realmente la pieza. Lo
mejor es con un ejemplo. Fíjate en la figura:
La escala graduada nos da la medida en milímetros y

la escala en nonios las centésimas de milímetros.
Veamos que marca el ejemplo.
En la escala graduada o escala longitudinal se ve en

su parte superior la división de 5 mm y en la inferior la de otro medio milímetro más (una rayita
más allá de los 5). Eso quiere decir que de momento la medida es de 5,5 mm y un poco más.
Veamos cuánto es ese poquito más midiendo las centésimas de milímetro con el nonio.
Nro. DD
34/34
En la escala de nonios, la división 28 coincide con la línea central longitudinal. (28 centésimas
de milímetros)
¿Cuánto medirá? Pues 5 milímetros + 0,5 milímetro y ahora las centésimas de milímetros nos
las dice la medida del nonio, es decir 28 centésimas de milímetros. Pero para sumarlo (el 28)
con las otras dos medidas, que vienen en milímetros, lo pasamos de centésimas de milímetros
a milímetros, lo que 28 centésimas de milímetros son 0,28 mm (Para pasar centésimas de mm
a mm lo dividimos entre 100).
Si ahora sumamos todo correctamente en la misma unidad saldrá: 5 + 0,5 + 0,28 = 5,78 mm.
Recomendaciones de uso
1 No olvide limpiar perfectamente las caras de medición del husillo y el yunque, o no

obtendrá mediciones exactas.
2 Para el manejo adecuado del micrómetro, sostenga la mitad del cuerpo en la mano
izquierda, y el trinquete en la mano derecha, mantenga la mano del borde del yunque.
3 No levante el micrómetro con el objeto sostenido entre el husillo y el yunque.

Tecnología del equipo pesado: medición con calibrador, vernier y micrómetro

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tecnología del equipo pesado: medición con calibrador, vernier y micrómetro

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Nro.

TECNOLOGIA DEL EQUIPO

- Beltran Beltran Anthony

TAREA: Clasificación de los Materiales

Tener cuidado con el tipo y niveles de voltaje que

Antes de utilizar los instrumentos cerciorarse si son

Tener cuidado en la conexión y en la desconexión

1.2. Implementos de Protección Personal

2. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO

Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes (Alicates,

PASOS PELIGRO RIESGO CONTROL DEL RIESGO

1.- identificación de los Trabajas con sumo

Malograr el vernier o Presionar

2.2 Medio Ambiente

Todos los residuos deben ser depositados en el contenedor correspondiente.

Utilizar el instrumento adecuado para cada aplicación: tener en cuenta la

a) MEDICIÓN CON CALIBRADOR

Instrumento de medición Rango Precisión

Calibrador 0-15 cm 0.05mm

Mencione las observaciones que encontró en el momento de realizar la medición.

I. Se observó que el vernier tiene un nonio de 20 divisiones.

a) De las dimensiones mostradas en la figura de un eje con agujero escalonado

b) Investigue de que materiales se fabrican un vernier pie de rey.

d) Mencione tres diferencias entre el micrómetro y el vernier pie de rey.

I. Las puntas del vernier deben de estar cerradas

8. Indique la aplicación de cada vernier según la forma de sus quijadas

a.__para medir superficies escalonadas

b._mide distancia entre centros de taladros

c. para mediciones de difícil acceso

d. salida de datos para registro o tratamiento estadístico

e. medir espesores de paredes curvas

9. MEDICIÓN CON MICRÓMETRO

Instrumento de medición Rango Precisión

Micrómetro 25mm 0.01mm

16.07 18.58 19.70 20.70 23.39

Mencione las observaciones que encontró en el momento de realizar la medición.

I. Se observó que la precisión del micrómetro es de 0.01mm

10. MEDICIÓN CON GONIÓMETRO

Instrumento de medición Rango Precisión

Goniómetro simple 360º 5´

Goniómetro con nonio

Goniómetro con 130º. 102º 119º 112º 153º

Mencione las observaciones que encontró en el momento de realizar la medición.

I. Se observó que la pieza tiene deformaciones lo cual dificulto la tarea al tomar

PIE DE REY (CALIBRE)

En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de

Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se

Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite

Posee dos escalas: la inferior milimétrica y la superior en pulgadas.

Partes de un pie de rey

Con patas en escuadras hacia el interior o hacia el exterior.

Con la pata de la regla escalada cilíndrica.

Con las patas paralelas largas y estrechas.

Con la pata de la regla escalada desplazable.

Con puntas en la escuadra hacia el exterior.

Con reloj e indicador de precisión constantes.

Con partas terminadas en punta o puntas cónicas.

Calibre para zurdos.

Con la pata de la corredera, girable o inclinable.

Tornero normal y de patas largas (no el tornero).

Con patas intercambiables.

Para controlar los discos de freno de los vehículos.