INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR DE ACAYUCAN

INGENIERÍA BIOQUÍMICA

TALLER DE
INVESTIGACIÓN

“ELABORACIÓN DEL PROTOTIPO DE PRENSADO”.

GRUPO: 601-A

Antonio Moguel Arold 160B0064

Bocardo Guillén Guadalupe Itzel170B0063
Maldonado Osorio Jason Gaspar 170B0115
Sánchez Villegas Eduardo Alberto 170B0093

Acayucan Ver., a 29 de
abril del 2020.
 CONTENIDO

OBJETIVO GENERAL..............................................................................................................4

OBJETIVOS ESPECÍFICOS......................................................................................................4

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...................................................................................4

Problema de investigación......................................................................................................4

Descripción del problema.......................................................................................................4

Definición del problema..........................................................................................................5

Interrogante de la investigación..............................................................................................5

Planteamiento..........................................................................................................................5

JUSTIFICACIÓN.......................................................................................................................6

MARCO TEÓRICO....................................................................................................................6

Antecedentes históricos...........................................................................................................6

La prensa.................................................................................................................................8

Clasificación de las Prensas....................................................................................................8

Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo dado, se deben considerar:................9

Otras clasificaciones de prensas............................................................................................11

Operaciones que se pueden realizar en una prensa...............................................................12

 La prensa de balancín y el acuñado de monedas..................................................................15
La prensa hidráulica..............................................................................................................16

Las prensas de excéntrica......................................................................................................17

La prensa de fricción.............................................................................................................17

METODOLOGÍA.....................................................................................................................18

Materiales..............................................................................................................................18

Pasos para la fabricación:......................................................................................................19

BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................................20
 INTRODUCCIÓN

Hoy en día el desarrollo tecnológico ha sido de mucha importancia en el mundo de la

mecánica, cotidiana y de mucha ayuda, la cual a través de los estudios realizado se ha
creado unas variedades de maquina que sirven para el desempeño diario en el área
industrial, del dia a dia o científico, la cual las universidades se han basado en la
formación de profesionales apto para la ejecución de su trabajo en mundo laboral. La
ejecución de un prototipo en ayuda a nuestro interés es la formación de una prensa
hidráulica.
La prensa hidráulica es una máquina muy útil en la elaboración ya sea de las industrias
sea cual sea su uso es muy indispensable de este recurso para llevar acabo las
actividades en el laboratorio como en la empresa que se pretenda trabajar, este
prototipo diseñado para multiplicar las fuerzas de trabajo. Aquí se observará peso,
fuerzas, presiones, principios de Pascal. Inspirada para disminuir el esfuerzo humano y
la reducción de tiempo en los trabajos y también dar mucho más material a los
laboratorios para llevar acabo las prácticas que marcan los docentes.

Al existir partes mecánicas y que, por las necesidades de realizar las prácticas, es
necesario saber del uso mecánico de cada una de las partes de esta prensa hidráulica
para así no presentar otro problema y saber de los ajustes de cada uno de los
materiales. Para resolver este problema se estudió la factibilidad de la construcción de
una prensa hidráulica de tal manera que se convierta en una herramienta muy útil en el
laboratorio y en la sociedad para la operación de montaje y desmontaje de ciertos
elementos.
Una prensa hidráulica es aquella prensa utilizada en los talleres automotrices, por
ejemplo, Sirve para multiplicar fuerzas. Nos permite que al aplicar fuerzas pequeñas,
obtengamos fuerzas grandes; Se utiliza tanto para prensar como para levantar objetos
pesados la cual cumple con el principio de pascal que nos plantea que ´´la presión
depende únicamente de la profundidad y nos afirma que cualquier aumento de presión en
la superficie de un fluido se transmite a cualquier punto del fluido´´.
 MARCO TEÓRICO

Antecedentes históricos
El mecánico e inventor británico Joseph Bramah (considerado el
inventor de la prensa hidráulica) nació el 13 de abril de 1748 en
Stainboroug. Después de recibir una básica educación primaria en
la escuela local de Silkstone, su padre lo puso a trabajar en la
granja. Pero cuando contaba dieciséis años, se rompió un tobillo
que lo dejó lisiado de por vida.

Incapacitado como granjero, entró como aprendiz del carpintero del pueblo, y pronto se
convirtió en un artesano de primera. A pesar de que no recibía ni un chelín por su
trabajo, se las ingenió para ganar algo de dinero con la elaboración y venta de violines
que construía en su tiempo libre. Finalizada su formación, y con el dinero ahorrado, se
trasladó a Londres, donde encontró trabajo con un ebanista. Posteriormente, abrió su
propia tienda. En 1783 se casó con María de Lawton, con la que tuvo cinco hijos.
Además de regentar su tienda, Bramah se dedicó a la instalación de retretes. En 1778
patentó una válvula con bisagras en la parte inferior del recipiente, que garantizaba el
aislamiento de los residuos. El diseño fue un éxito y la producción continuó hasta bien
entrado el siglo XIX. También patentó un cerrojo a prueba de ganzúas, que permaneció
inviolable durante 67 años. Tenía tanta fe en su diseño que puso un letrero en la
ventana de su tienda ofreciendo una recompensa de 200 libras a quien pudiera abrirlo.
La recompensa se mantuvo sin reclamar hasta 1851, cuando un fabricante
estadounidense logró abrir el cerrojo tras invertir cincuenta horas en el empeño. Pero
quizás el invento más importante de Bramah fue la prensa hidráulica. Esta prensa
permite aplicar gran presión para dar forma a los materiales metálicos, aplicando el
principio de Pascal.

“Bramah fue un inventor prolífico y obtuvo 18 patentes para sus diseños”.

Entre ellos destacan un motor de cerveza, una máquina de cepillado, una máquina de
hacer papel, una impresora automática de billetes con números de serie secuenciales,
una pluma estilográfica, máquinas-herramientas de precisión y un torno de diseño.
Consta de dos tubos paralelos de distinto diámetro, llenos de fluido y cerrados por dos
pistones. Una fuerza reducida aplicada al pequeño se transmite a través del fluido y se
transforma en otra mayor sobre el pistón grande. En 1795 se le concedió una patente
para su prensa hidráulica, que en la actualidad sigue siendo conocida como prensa
Bramah.

La prensa
La máquina utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en frío y algunos en
caliente, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y
un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y
en ángulos rectos con relación a la bancada. Una prensa debe estar equipada con
matrices y punzones diseñados para ciertas operaciones específicas. La mayoría de
operaciones de Formado, Doblado, Punzonado, Embutido y Cizallado, se pueden
efectuar en cualquier prensa normal si se usan matrices y punzones adecuados.

Clasificación de las Prensas

Atendiendo a la forma de entregar la energía las prensas
pueden ser mecánicas o hidráulicas.
 Prensas Mecánicas. Constan de un motor eléctrico que hace girar un volante de
inercia que sirve de acumulador de energía. La energía se entrega a la parte
móvil de la prensa (carro) mediante un embrague o acoplamiento. La entrega de
la energía es rápida y total gastando en cada golpe una fracción de la capacidad
de trabajo acumulada. Se usan para trabajos de corte, estampación, forja y
pequeñas embuticiones.
  Prensas Hidráulicas. Se basan en el conocido principio de Pascal,
alimentándose un pistón de gran diámetro con fluido a alta presión y bajo caudal
consiguiendo altísimas fuerzas resultantes. La entrega de energía es controlada
en cada momento tanto en fuerza como en velocidad por lo que mantenemos el
control constante del proceso. Se usan en operaciones de embutición profunda y
en procesos de altas solicitaciones como acuñado.

No es muy correcto llamar a una prensa, prensa dobladora, prensa de repujado, o prensa
cortadora, entre otras, pues los tres tipos de operaciones se pueden hacer en una
máquina. A algunas prensas diseñadas especialmente para un tipo de operación, se le
puede conocer por el nombre de la operación, prensa punzonadora o prensa acuñadora.
La clasificación está en relación a la fuente de energía, ya sea operada manualmente o
con potencia.

Las maquinas operadas manualmente se usan para trabajos en lámina delgada de

metal, pero la mayor parte de maquinaria para producción se opera con
potencia. Otra forma de agrupar a las prensas, está en función del número de
arietes o los métodos para accionarlos.

Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo dado, se deben considerar:

El tipo de operación a desarrollar, tamaño de la pieza, potencia requerida, y la velocidad
de la operación. Para la mayoría de las operaciones de punzonado, recortado y
desbarbado, se usan generalmente prensas del tipo manivela o excéntrica.
  Prensas para trabajos mixtos progresivos, Prensas múltiples (o de paso)
Se entiende por trabajo progresivo de prensado la serie de operaciones sucesivas que
transforman gradualmente, con un mismo troquel, una chapa plana, una tira o una
cinta, a fin de obtener piezas con otra forma. El procedimiento consiste en un mínimo
de dos fases, a saber: corte y doblado, o embutido y corte. El objetivo es el poder
obtener en un solo tiempo y con un solo troquel una serie de operaciones sucesivas. Es
necesario que los punzones estén paralelos entre si y actúen sincronizados
haciéndolos trabajar en forma regular.

 Prensas combinadas (de bloque)

Son prensas que, por tener acción mixta, tienen sus útiles combinados (no en
línea), realizando el proceso en una sola operación. Las operaciones que
combinan pueden ser de corte, embutido, doblado, agujereado, etc.

Por lo tanto, tenemos, por ejemplo:

 Prensas para doblar y embutir

 Prensas de cortar y embutir

 Prensas para cortar, embutir y agujerear.

 Otras clasificaciones de prensas
Por su sistema de transmisión pueden clasificarse en «prensas a volante directo»,
«prensas de reducción», «prensas de doble reducción», «prensas de reducción
paralela» y «prensas de cinemática especial». Por su estructura se pueden
clasificar en «prensas de cuello de cisne y
«prensas de doble montante» (dentro de estas existen el monoblock y las de piezas
armadas por tirantes). Por su velocidad se clasifican en «prensas
convencionales» (de 12 a 200 golpes minuto en función de su tamaño),
«prensas rápidas» (de 300 a 700 golpes por minuto) y «prensas de alta
velocidad» (de 800 hasta 1600 golpes por minuto); las más rápidas son de
fabricación japonesa y suiza. Otro tipo de prensas aparecidas recientemente son
las "servoprensas", en estas prensas se elimina el embrague y el volante de
inercia obteniendo toda su energía de uno o varios servomotores conectados al
eje principal mediante reductoras planetarias o epicloidales, o mediante
palancas articulas. La aparición de estas máquinas ha impulsado también el
desarrollo de prensas híbridas de distintos tipos (con servo y volante y
embrague).

Operaciones que se pueden realizar en una prensa

Las operaciones que se pueden realizar en una prensa son las siguientes:

a) Punzonado o corte de la chapa: El Punzonado es una operación mecánica mediante

la cual, con herramientas especiales aptas para el corte, se consigue separar una parte
metálica de otra, obteniéndose instantáneamente una figura o forma deseada. El
punzón en primer tiempo, y prosiguiendo la presión que ejerce sobre la chapa,
completa su labor con una compresión del metal, con lo cual da lugar a una
deformación plástica del material y se origina, en esta primera fase un vientre cóncavo.
Luego el punzón encontrando libre el camino en la matriz, ocasionando una expansión
lateral del medio plástico, luego el esfuerzo de compresión se convierte
inmediatamente en un esfuerzo a cortadura y sobreviene un brusco desgarre y el trozo
de metal sujeto al punzón se separa y cae al fondo de la matriz.
b) Doblado, Curvado, Bordonado y perfilado: Estas operaciones son muy importanteen
los ciclos productivos, porque ellas van después del Punzonado de la chapa. Durante
estas operaciones es necesario evitar que la chapa experimente un alargamiento, dado
que, si se produce, la chapa variara su espesor.

Estas operaciones, consisten en variar la forma de un objeto de la Chapa sin alterar

su espesor, de forma que todas las secciones permanezcan constantes.

c) Embutido, Estirado y Extrucción: Se puede emplear el término embutir para indicar

la operación mediante la cual se somete a una chapa bajo la forma de un cuerpo
hueco. La operación de embutir consiste entransformar una chapa plana en un cuerpo
hueco, procediendo gradualmente con una o más pasadada.

La palabra extrusión deriva de la palabra estrujar, que significa comprimir y expeler algo
hacia afuera con violencia. Esta palabra se usa industrialmente para definir el proceso
mediante el cual se puede comprimir y expeler hacia fuera de la matriz, un material
blando por medio de un punzón.
 d) Forjado: Es un método de manufactura de piezas metálicas, que consisten en la
deformación plástica de un metal, ocasionada por esfuerzos impuestos sobre él, ya sea
por impacto o por presión. En el proceso, el metal fluye en la dirección de menor
resistencia, así que generalmente ocurrirá un alargamiento lateral al menos que se le
contenga.

Existen dos clases de forja, en matriz abierta y cerrada:

1. Forja en matriz abierta: Producción de piezas pesadas con tolerancias grandes y

en lotes pequeños y medianos.
2. Forja en matriz cerrada: Producción de piezas de peso reducido, de precisión y
en lotes de 1000 a 10000 unidades.

La prensa de balancín y el acuñado de monedas

Hasta la edad moderna el acuñado de monedas se realizaba de forma manual, golpeando
con un martillo un cuño o matriz de doble cara. La utilización de pequeñas prensas de
 balancín se inicia hacia el siglo XIV y, de hecho, conocemos diseños de Leonardo da
Vinci realizados en torno a 1500 de las principales máquinas para la fabricación de
monedas: laminadora, cortadora y prensa de balancín. Artistas italianos de gran
renombre como Bramante o Cellini realizaron medallas de los distintos papas mediante
este sistema. Sin embargo, la puesta en práctica definitiva de la prensa de balancín se
atribuye convencionalmente al grabador francés Nicolás Briot (1579-1646); su uso se
generaliza en toda Europa a partir de 1645. Estas primeras máquinas eran de bronce y,
en raras ocasiones, de hierro. Estaban constituidas por un tornillo central (husillo)
accionado por un brazo horizontal acabado en pesadas bolas de las que pendían
correas para ser tiradas por varios hombres.

Los cuños o troqueles del anverso y del reverso se ajustaban al husillo y la parte inferior
de la caja, colocando entre ellos el cospel, que quedaba impreso por medio de sucesivos
golpes. En 1783 fue perfeccionada por el ingeniero suizo Jean Pierre Droz, permitiendo la
acuñación simultánea de anverso, reverso y canto.
Este tipo de prensas, con pequeñas variaciones desarrolladas durante el siglo XIX,
mantiene su vigencia hasta bien entrado el siglo XX. Sirva de muestra la sencilla
prensa- cortador de doble brazo que aparece en el catálogo de Alfred Schütte de
1913, tan parecida a la de Briot, a pesar de los casi trescientos años que las

separan.

La prensa hidráulica
Hacia 1650, el físico y matemático francés Blaise Pascal (1623-1662) realizó un
experimento que sentó las bases del futuro desarrollo de la hidrostática. Pascal comprobó
que cuando se aplica una presión a un líquido encerrado y estático, dicha presión es
uniformemente transmitida a todas las partículas del fluido y con ello a las paredes del
recipiente contenedor.
En base a ello, formuló el principio que lleva su nombre en el famoso Tratado
del Equilibrio de los Líquidos: la presión ejercida sobre un líquido
confinado y en reposo se transmite integralmente a todos los puntos de
este.

La prensa hidráulica, desarrollada hacia 1770 por el industrial inglés Joseph

Bramah (1749-1814), es una aplicación directa del principio de Pascal.
Consiste, en esencia, en dos cilindros de diferente sección comunicados
entre sí, y cuyo interior está completamente lleno de un líquido que puede
ser agua o aceite. Dos émbolos de secciones diferentes se ajustan,
respectivamente, en cada uno de los dos cilindros, de modo que estén en
contacto con el líquido. La fuerza que actúa en la superficie del émbolo
menor se transmite a través del fluido hacia el otro émbolo, dando lugar a
una fuerza mayor que la primera (en la misma proporción que la
superficie de ambos émbolos).
Esta primera prensa hidráulica conseguía presiones relativamente pequeñas
y no era utilizable para la deformación de metales.
Fueron los hermanos Perier quienes, algunos años más tarde, desarrollaron
la máquina de Bramah permitiendo alcanzar presiones más altas (sobre
70 kg/cm2), haciéndola apta para trabajos más duros, como el acuñado
de monedas o la deformación de plomo. Sin embargo, la aplicación de la
prensa hidráulica para el trabajo del hierro no se produce hasta mediados
del siglo XIX, especialmente tras la aparición del modelo desarrollado por
el austriaco Haswell, de mucho mayor tamaño y capacidad de presión. A
 partir de entonces la prensa hidráulica, gracias a la altísima fuerza
resultante conseguida, se generaliza para operaciones de elevadas
solicitaciones, como el embutido profundo.
Las prensas de excéntrica
Durante el siglo XIX, el punzonado de clavos a partir de fleje se realizaba
mediante prensas de balancín, pero este procedimiento resultaba poco eficiente
para la fabricación de productos a partir de chapa en grandes series.

Para paliar este problema, la empresa americana Bliss&Williams empezó a

comercializar hacia 1870 las primeras prensas mecánicas de excéntrica,
aptas para el punzonado de agujeros de tres cuartos de pulgada con un
espesor de media pulgada. Estaban diseñadas para trabajar a 100 rpm.

La prensa de fricción
El origen de las actuales prensas de impulso por fricción hay que buscarlo
también en los sucesivos intentos de mejora del acuñado de monedas. A
partir de un prototipo del francés Chéret, de 1867, la Fábrica de la lo
Moneda de París puso en marcha las primeras prensas de este tipo, cuyo
principio de funcionamiento se ha mantenido hasta nuestros días.
A principios del siglo XX la prensa de fricción adquirió un notable desarrollo,
especialmente en su aplicación para el estampado de objetos macizos
como cucharas, tenedores, escudos, medallas, monedas o incluso para el
doblado piezas de chapa.

En el grabado podemos observar un modelo de prensa de fricción de la

primera década de siglo cuyo husillo, de acero, con rosca de tres hilos, se
desplaza por una larga tuerca de bronce. Este modelo se suministraba en
distintos tamaños, variando el diámetro del husillo desde 45 hasta 170
mm. El volante tiene un recubrimiento de cuero destinado a reducir el
desgaste.
 JUSTIFICACIÓN

La prensa hidráulica es un dispositivo que emplea las propiedades de un fluido para

levantar grandes pesos o realizar grandes esfuerzos a partir de una fuerza
bastante más pequeña. La prensa hidráulica basa su funcionamiento en el
principio de Pascal que postula la transmisión de la presión en un fluido.
Aprovechando que la presión es la misma, una pequeña fuerza sobre una
superficie chica es equivalente a una fuerza grande sobre una superficie
también grande, proporcionalmente iguales. La aplicación más frecuente de este
equipo son los elevadores de vehículos y las prensas hidráulicas, de las que
toma el nombre.

En la actualidad la industria a reemplazando gradualmente a las prensas mecánicas

por las prensas hidráulicas, las cuales han podido reducir costos y tiempo de
manufactura. Es por eso que se ha visto un enorme avance científico-
tecnológico en las prensas hidráulicas con respecto a las mecánicas, en
cuestiones como manejo de capacidades de tonelajes, seguridad, costos de
mantenimiento, etc. Es por estas diversas razones que hemos decidido realizar
el diseño de una prensa hidráulica, con el fin de poder tener un producto de
calidad que pueda hacerle frente a las necesidades industriales o laboristas en
cuanto a estudios y enseñanzas. Con la importancia de reducir tiempos y costos
en la manufactura de diversas piezas para así poder llegar a nuestro objetivo.

OBJETIVO GENERAL

Elaborar una prensa de motor mecánico para la compactación de botellas de plástico

y latas de aluminio para su posterior reutilización, para así poder contribuir al
mantenimiento de un medio ambiente libre de contaminación.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Contextualizar los conceptos sobre cuál es el funcionamiento de las

prensas hidráulicas.
 Mover objetos pesados con la ayuda de la presión.
 Economizar trabajo humano para cambiar el entorno de hombre-
máquina a máquina- trabajo
 Ahorrar tiempo y mejorar la seguridad para trabajos pesados
 Aplicar todos los conocimientos adquiridos en clase y ponerlos en práctica.