Estudiantes: Miguel Angel Benavides Código: 20162379170

Wilmer Camilo Beltrán 20171379057

Materia: Construcción de Docente: Milton Mena

edificaciones
Fecha: 24/09/2019 Calificación:

Taller Primer Corte: Construcción de edificaciones.

1. FORMALETA DE VIGA DE CIMENTACIÓN

CANTIDAD DE MATERIALES DE LA FORMALETA

ITEM Nombre del Longitud (cm) Cantidad Durmiente Repisa Tabla

elemento /
Viga

1 Templete 30 6 180

2 Riostra 48 6 288

3 Mordaza 45 6 270

4 Puente 36 3 108

5 Estaca 30 6 180

6 Tabla 100 3 300

7 Puntillas 2 ½” 48
 Total 630cm 396cm 300cm

Cantidad de durmientes: Cantidad de repisas: Cantidad de tablas:

630 396 300

=2,1unidades =1,32unidades =1unidad
300 300 300
Cantidad de puntillas:

48
=0,24 libras ; ¼ de libra de 2 ½”
200
2. FORMALETA DE COLUMNAS

CANTIDAD DE MATERIALES DE LA FORMALETA

ITEM Nombre del Longitud (cm) Cantidad Durmiente Repisa Tabla

elemento /
Columna

1 Templete 43 4 172

2 Riostra 60 4 240

3 Cruceta 70 12 840

4 Estaca 30 4 120

5 Tabla 100 8 800

6 Puntillas 2 ½” 48
 Total 1132 cm 240 cm 800 cm

Cantidad de durmientes: Cantidad de repisas: Cantidad de tablas:

1132 240 800

=3,78 unidades =0,8 unidades =2,67 unidades
300 300 300
Cantidad de puntillas:

48
=0,24 libras ; ¼ de libra de 2 ½”
200
3. PLACA DE ENTREPISO

Elementos que componen una formaleta de entrepiso:

1. Camillas y testeros de madera: Son bases de madera que se usan para vaciar el concreto hasta que este alcance
la resistencia suficiente para sostenerse por sí mismo.
2. Cerchas: Estructuras que se usan como base en la construcción de arcos, bóvedas y otras estructuras.
3. Parales: Elemento de madera o metal que se usa para sostener un andamio o formaleta según sea el caso.
4. Crucetas: Elementos de madera o metal que se encargan de dar una mayor estabilidad a los parales.

CANTIDAD DE MATERIALES DE LA FORMALETA

ITEM Nombre del elemento / Placa de entrepiso Longitud (cm) Cantidad

1 Camillas 50 12

2 Cerchas 300 3

3 Crucetas largas 330 6

 4 Crucetas cortas 150 4

5 Parales 300 6

4. MAMPOSTERÍA

4.1. CANTIDAD DE OBRA

CANTIDAD DE OBRA DEL MURO

ITEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDADES

1. MAMPOSTERÍA

1.1. Muro 6 m 2 ❑❑
1.2. Dintel 2,8 m❑

1.3. Vanos 3,04 m2

4.2. CANTIDAD DE MATERIALES

CANTIDAD DE MATERIALES DEL MURO

ITEM MATERIAL CANTIDAD UNIDADES

1. MAMPOSTERÍA

1.1. BLOQUES EN CONCRETO SIMPLE 69,7 Und. Material

1.2. MORTERO 0,085 m3

1.2.1 CEMENTO 38,59 Kg

1.2.3. AGUA 7,65 Lts

1.2.4. ARENA 0,093 m3

1.5. CONCRETO REFORZADO “Dinteles” 1,112 m3

Cantidad de bloques:

100
∗100
Areamuro 21
= ∗6=69,7 unidades
Area bloque+ mortero 41
Cantidad de mortero:

Vol .muro−Vol . bloques=6 m2∗0,2 m−(69,7∗0,2 m∗0,4 m∗0,2)=0,085 m3

Cantidad de cemento:
 Dosificación del mortero: 1:3

Para esta dosificación se deberá usar 454Kg de cemento por cada 1,09 m 3de arena.

Cant . cemento=0,085 m3∗454 kg/m 3=38,59 kg

Cantidad de arena:

Cant . arena=0,085 m 3∗1,09 m 3 /m3 =0,093 m3

Cantidad de agua:

Cant . agua=0,085 m 3∗0,09=0,008 m 3=7,65 lts❑

Concreto Reforzado:

Conc . Reforzado=Vol dinteles=1,112 m 3

4.3. Porcentaje mortero y de bloques.

vol . mortero 0,085

%Mortero= ∗100= ∗100=7,08 % de mortero
vol. muro 6∗0,2
vol. bloques 69,7∗0,2∗0,2∗0,4
%Bloques= ∗100= ∗100=92,92 % de bloques
vol. muro 6∗0,2
4.4. Muros con diferentes tipos de aparejos.

Petaca Soga Tizón

 Panderete Palomero

5. APU DE VIGA PRINCIPAL (POR METRO LINEAL)

Formaleta:

El APU para 1 m.L. de formaleta para viga de cimentación toma como totales la tabla 1. “Cantidad de materiales de la
formaleta”, así:

FECHA: 24/09/2019 CAPITULO: Viga de concreto reforzado.

ELABORA: ACTIVIDAD: Formaleta HOJA:
CONTENIDO: APU Acero UNIDAD: m.L 1 de 3
ORGANIZACION:
PRECIO %
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD UNITARI DESPERDICI TOTAL
O O
1 Material
1.1 Durmiente m 6,3 2163 1 14989,59
1.2 Repisa m 3,96 3997 1 17410,932
1.3 Tabla m 3 6730 1 22209
1.4 Putillas 2 ½” libra 0,25 2900 1 797,5
2 Mano de Obra
hora/hombr
2.1 Oficial 1,4 5000 - 7000
e
hora/hombr
2.2 Ayudante 0,7 10000 - 7000
e
3 Herramienta --- 1 5% costo   3470,3511
72877,373
1
Concreto:

Volumen de concreto=0.1m*0.3m*0.4m=0.12m 3

Densidad del concreto=3100 kg/m3

Dosificación: 1:2:3

La anterior dosificación está dispuesta para 1m 3 de concreto y la cantidad de cemento en m 3 será

(350kg/3100kg/m3)=0.1129 m3.

Los porcentajes respectivos a cada material son:

Arena Grava Cemento

36.93% 55.56% 7.51%

Para un volumen de 0.12m3 se tienen los siguientes valores:

Material Arena Grava Cemento

m3 0.44316 0.066672 0.09012

CAPITULO: Viga de
FECHA: 24/09/2019
concreto reforzado.
ACTIVIDAD: Concreto
ELABORA: HOJA:
simple.
2 de 3
CONTENIDO: APU Concreto
UNIDAD: m³
simple.
ORGANIZACION:
PREC
%
DESCRI UNIDA CANTIDA IO
ITEM DESPE TOTAL
PCION D D UNIT
RDICIO
ARIO
1 Material
Cemen 17325
1.1 kg 350 450 1
to 0
2552 15579
1.2 Arena m³ 0,555 1
0 ,96
1.3 Grava m³ 0,835 5000 1 45925
 0
1.4 Agua lt 170 20 2 4080
2 Mano de Obra
Ayudan hora/h
2.1 5 5000 - 25000
te ombre
hora/h 1000
2.2 Oficial 1 - 10000
ombre 0
3 Equipo
Tromp hora/e
3.1 1 4375 - 4375
o quipo
Vibrad hora/e 4237 4237,
3.2 1 -
or quipo ,5 5
5%
Herram 14122
4 --- 1 cost -
ienta ,373
o
29656
9,833

Acero:

El APU del acero se realizará bajo las cantidades obtenidas en el cuadro de refuerzos que se encuentra a continuación:

CUADRO DE REFUERZOS
Formato
Revisa.

HOJA Nº
OBRA:
DIRECCION: TELEFONO:
FECHA:

LONGITUD EN METROS POR DIAMETRO

UBICACI
ÍTEM FIGURA LONG CORTE CANTIDAD CERTIFICA No, 2 No, 3 No, 4 No, 5 No, 6 No, 7 No, 8
ÓN
CION 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1"

1 V302 3,6 3 10,8

2 V302 1 2 2

3 V302 3,7 2 7,4

4 V302 1,28 24 30,72

ELABORO: 30,72 12,8 7,4

TOTAL (metros)

Peso por metros 0,25 kg 0,56 kg 1,00 kg 1,56 kg 2,25 kg 3,06 kg 4,00 kg
17,2032 12,8 11,544
TOTAL (kilos)

FECHA: 24/09/2019 CAPITULO: Viga de HOJA:

 concreto reforzado.
ACTIVIDAD: Acero de
ELABORA:
refuerzo.
3 de 3
CONTENIDO: APU Acero de
UNIDAD: kg
refuerzo.
ORGANIZACION:
PRE
%
DESCRI UNIDA CANTID CIO TOTA
ITEM DESPE
PCION D AD UNIT L
RDICIO
ARIO
1 Material
Acero
1652
#3
1.1 kg 5,7344 2620 1 6,540
(240M
8
pa)
Acero
1229
#4 4,26666
1.2 kg 2620 1 6,533
(420M 667
3
pa)
Acero
#5 1108
1.3 kg 3,848 2620 1
(420M 9,936
pa)
Alamb
re 3% del 3573,
1.4 kg 8600 2
negro acero 0592
#18
2 Mano de Obra
Ayuda hora/h
2.1 1 5000 - 5000
nte ombre
hora/h 1000
2.2 Oficial 0,5 - 5000
ombre 0
5% 2674,
Herra
3 --- 1 cost - 3034
mienta
o 7
5616
0,372
8

A continuación, se muestra el APU de la viga principal por metro lineal:

FECHA: 24/09/2019 CAPITULO: Estructuras.

ACTIVIDAD: Viga de
ELABORA:
cimentación reforzada. HOJA:
CONTENIDO: APU Viga 3 de 3
UNIDAD: m.L.
cimentación reforzada.
ORGANIZACION:
ITEM DESCRI UNI CANTIDAD PRECI % TOTAL
PCION DAD O DESPER
UNITA DICIO
 RIO
Formale 72877, 72877,
1 m.L. 1 -
ta 3731 3731
Concret
29656 35588,
2 o m³ 0,12 -
9,833 38
simple
Acero
de 56160, 56160,
3 m.L. 1 -
refuerz 3728 3728
o
16462
6,126

6. CAJA DE INSPECCIÓN:

Cantidad de ladrillos y volumen de pañete.

DIMENSIONES VOLUME CANTIDAD CANTIDAD

AREA
ELEMENTO BASE ALTURA ANCHO N POR TOTAL
(m²)
(m) (m) (m) (m³) MURO (UNIDAD)
Ladrillo 0,24 0,06 0,12 0,0144   31 124
Ladrillo + Pañete 0,26 0,08 0,16 0,0208 - -  
Muro 0,8 0,8 0,12 0,64   - 4,00
Pañete por ladrillo - - - 0,0064 0,00077 -  
Pañete impermeabilizado
- - 0,02 - -   0,10
(m³)
Para el cálculo de materiales necesarios del pañete se usa la siguiente tabla:

Resistencia Cemento Arena Agua Desperdicio

Tipo de mortero
(P.S.I) (kg) (m³) (lt) (%)
1:3 3000 454 1,09 240 5

Con la dosificación anterior se puede obtener cada uno de los materiales y Sika-1 así:

Material
Material V. Pañete % desperdicio Cuantía de material
por m³
Cemento (kg) 0,10 454 0,05 45,45
Arena (m³) 0,10 1,09 0,05 0,16
Agua (lt) 0,10 240 0,05 24,05
3% cuantía
Sika-1 (Kg) 0,10 - 1,36
cemento

Cantidad de materiales para la tapa.

La tabla de dosificación del concreto es la siguiente:

 Tipo de Resistencia Cemento Arena Grava Agua Desperdicio
concreto (p.s.i) (kg) (m³) (m³) (lt) %
1:2:3 3000 350 0.56 0.84 180 5

Con la tabla anterior se obtienen las cantidades de cada material necesario, así:

Volumen de concreto=0.8m*0.8m*0.06m=0.038m3

Material por
Material V. Concreto % desperdicio Cuantía de material
m³
Cemento (kg) 0,038 350 0,05 13,35
Arena (m³) 0,038 0,56 0,05 0,07
Grava (m³) 0,038 0,84 0,05 0,08
Agua (lt) 0,038 180 0,05 6,89
3% cuantía
Sika-1 (Kg) 0,038 - 0,40
cemento

Cantidad de acero:

Dimensiones Long. Distancia

Cantidad Total Total
Material Ancho Varilla maya
Largo (m) por lado (2 lados) (m)
(m) (m) (m)
Varilla #3 0,15 0,15 0,75 0,8 6 12 9
Varilla #4 0,075x2 0,1 0,55 - 1 1 0,55
Angulo de
2" 1/8" - 0,8 2 4 3,2
soporte

Cantidad de materiales para la base en concreto reforzado.

Materiales para cañuela:

Volumen de concreto=0.8m*0.8m*0.04m=0.0256

Material por
Material V. Concreto % desperdicio Cuantía de material
m³
Cemento (kg) 0,026 350 0,05 9,01
Arena (m³) 0,026 0,56 0,05 0,06
Grava (m³) 0,026 0,84 0,05 0,07
Agua (lt) 0,026 180 0,05 4,66
3% cuantía
Sika-1 (Kg) 0,038 - 0,27
cemento

Cantidad de acero:

Dimensiones Long. Distancia Cantidad Total Total

Material
Largo (m) Ancho Varilla maya por lado (2 lados) (m)
 (m)
(m) (m)
Varilla #3 0,15 0,15 0,75 0,8 6 12 9

Base en concreto:

Material por
Material V. Concreto % desperdicio Cuantía de material
m³
Cemento (kg) 0,038 350 0,05 13,49
Arena (m³) 0,038 0,56 0,05 0,07
Grava (m³) 0,038 0,84 0,05 0,08
Agua (lt) 0,038 180 0,05 6,96
3% cuantía
Sika-1 (Kg) 0,038 - 0,40
cemento

Cantidad de acero:

Dimensiones Long.
Distancia Cantidad Total Total
Material Ancho Varilla
Largo (m) maya (m) por lado (2 lados) (m)
(m) (m)
Varilla #3 0,15 0,15 0,75 0,8 6 12 9

Recebo compactado=0.8m*0.8m*0.15m=0.096m3

Cantidad total de materiales caja de inspección:

Material Unidad Cantidad

Ladrillos - 124
Cemento kg 81,16
Arena m³ 0,36
Grava m³ 0,23
Agua litros 42,49
Sika-1 kg 2,43
Varilla #3 m 27
Varilla #4 m 0,55
Marco de Angulo de soporte 2"x1/8" m 3,2
Recebo compactado m³ 0,096

8. CUBIERTA EN TEJAS DE ASBESTO CEMENTO:

Ficha técnica teja en fibrocemento 1000:

Inclinación de la cubierta de 30°.

Ancho de la cercha(m)=7.4/2=3.7
Altura de la cercha(m)= 3.7*0.58=2.146 ≅ 2.15
Longitud ocupada por las tejas= √ 2.152 + 3.72 =4.279 ≅ 4.2 8

Cantidad de obra de la cubierta( m 3 ) =4.28*6.5*2=55.6 4

Longitud útil teja #10=2.91m

Longitud útil teja #5=1.38m

Se usa teja #10 y #5 debido a que la suma de sus longitudes útiles es 4.29

Cantidad de tejas #10 por agua=6.5/1=6. 5

Debido a que se deja una parte fuera de la cercha, destinamos para nuestro diseño 25cm para ambos costados; Así
contamos con 7 tejas #10 por agua.
El mismo proceso se realiza con las tejas #5
Cantidad de tejas #10 totales=7*2=14
Cantidad de tejas #5 totales=7*2=1 4

Debido a que el traslapo longitudinal para cubiertas de 15° a 30° es en Gancho de 55mm fijado con puntillas. Por teja se
recomienda usar 2 ganchos.

Cantidad de ganchos= 14*2*2=5 6

Se usan caballetes articulados ondulados debido al Angulo de 30°

Cantidad de caballetes=longitud de las tejas/longitud útil del caballete=7/1= 7

Se usan 6 amarres por caballete
Cantidad de amarres = cant. Amarres por caballete* número de caballetes= 7*6=4 2

Se usan 2 correas en las tejas #10 y #5; Estas tejas solo tienen un traslapo, por ende, se usan 3 correas a lo largo de la
cubierta por agua

Cantidad de correas=correas por agua*número de aguas=3*2= 6

Cantidad de obra de la cubierta (m2=27.82

Cantidad de materiales total:

Cantidad
Material
(unidades)
Teja #10 14
Teja #5 14
Ganchos 56
Caballetes articulados ondulados 7
Correas 6
Amarres 42

9. RED DE DISTRIBUCIÓN PARA TANQUES ELEVADOS:

10: CONSULTA SOBRE CONSTRUCCIÓN INDUSTRIALIZADA

10.1. Diferencias entre el sistema túnel y mano portable

SISTEMA TÚNEL SISTEMA MANOPORTABLE

Aporta velocidad y eficiencia a la obra. Brinda excelentes acabados y un buen comportamiento a

la deformación en el momento del vaciado de la mezcla.

Utiliza formaletas de grandes dimensiones para una Sistema de fundición monolítica de muros por medio de
fundición monolítica de muros y placas en concreto, en paneles y formaletas livianas y fácilmente transportables.
un ciclo diario de producción.

Paneles tipo túnel de acero. Paneles de acero, aluminio o plástico.

3mm de espesor, ancho de (1.2-2.5)m y 2.2m de altura. 0,55mx1,2m y (2,2-2,4)m de altura.

Peso promedio de 65 Kg con accesorios. Peso inferior a 38 kg.

Se amarra al sistema por medio de dispensadores de Se amarra al sistema de muros por medio de corbatas de
plástico y tornillos de rosca rápida. acero.

No recubre los requerimientos de fachadas y Cubre los requerimientos para una unidad de vivienda.
cimentación.

Por lo general es de textura lisa. Permites acabados lisos o texturizados.

 Es un sistema rígido que no permite diversas alturas. Permite modulación, pero se limita según el tipo de losa

La formaleta se debe mover por grúas. Los paneles pueden ser transportados por los
trabajadores

La fachada no pertenece al sistema. La fachada pertenece al sistema

Requiere entre 14 y 16 operarios por cada unidad Requiere entre 12 y 14 operarios por cada unidad
habitacional. habitacional.

Está conformado por un panel vertical, uno horizontal, un Está conformado por paneles de diferentes materiales
puntal estabilizador, contra flechas, gatos de nivelación, que permiten producir viviendas o proyectos
ruedas, bandas de expansión, borde de losa, carteras de arquitectónicos.
muros, negativos, formaleta para talones de muros y
elementos para ensamblaje.
10.2. Material base para la construcción de formaletas en construcción industrializada.

Las formaletas usadas en sistemas de construcción industrializados pueden ser de diversos materiales como el acero, la
madera, el aluminio o el plástico, pero de estos el más usado es el acero. Sin embargo, según el material y su adecuado
almacenamiento, mantenimiento y desencofrado, este se podrá usar hasta 1500 ciclos. Para la construcción
industrializada existen dos sistemas de formaleta.

● Para el sistema túnel se usa el acero.

● Para el sistema mano portable es usado el acero, aluminio o el plástico.

10.3. Tiempos de desencofrado

Una vez pasadas entre 8 y 10 horas de colocado el concreto, ya que en este tiempo el concreto industrializado logra una
resistencia de entre el 15 y 20% del total a sus 28 días. Por los cual, para comprobar la resistencia mínima para el
desencofrado lo más adecuado es por calorimetría, ya que al medir los cambios de temperatura, se podrá establecer el
momento en que se obtendrá dicha resistencia.

10.4. Concreto para construcción industrializada

El concreto utilizado en la construcción industrializada debe cumplir con las especificaciones de la NSR-10. Debido a la
rapidez en la construcción este concreto debe tener unas características de resistencia especiales, puesto que los
sistemas estructurales deben ser capaces de soportar las cargas sobreimpuestas a edades tempranas de su proceso de
fraguado. En los sistemas industrializados de vivienda de muros de concreto depende si estos son usados para muros o
placas. En particular los criterios de diseño de mezclas de concreto usados en muros se asocian a la fluidez y los tiempos
de fraguado debido a la alta resistencia al bloqueo que se presenta al interior de los muros (espesores entre 8 y 17 cm)
generada por la presencia de tuberías, refuerzos de acero y accesorios. Por su parte, la principal característica que se
busca en las mezclas de las placas de concreto está asociada con la resistencia a edades tempranas sin perder de vista la
fisuración plástica. en la NSR-10 se especifica el tamaño máximo nominal del agregado grueso no debe de ser superior a
⅕ de la menor separación entre los lados del encofrado ni tampoco superior a ⅓ de la altura de la losa.

10.5. Cuantías de acero típicas usadas en la construcción industrializada.

El sistema de construcción industrializada transmite todas las cargas por medio de los muros, la distancia entre los
muros debe ser tal que el espesor de la placa no resulte demasiado alto, ya que esto aumentará el peso y el costo de la
estructura.

La distancia ideal entre muros deber ser de 3 a 3,6 m para así obtener unos espesores de placa de 10 cm con cuantías
mínimas de refuerzo, una característica de este sistema, ya que los muros deben de coincidir en todos los pisos. Además
de esto, la construcción industrializada tiene en cuenta la construcción de muros ortogonales, de tal manera que estos
soporten cargas sísmicas y se reduzcan los esfuerzos de torsión y por tanto la cantidad de refuerzo requerido.

10.6. Cuadrillas típicas y tiempos de armado en las construcciones industrializadas.

Las cuadrillas básicas están conformadas por 1 capataz general, 1 almacenista, 3 operadores de equipo horizontal y
vertical, 4 desarmadores, 4 armadores, 2 herreros, 2 armadores de talones y montaje de malla preliminar, 2 personas
encargadas de la limpieza y aplicacion de desmoldante a la formaleta y finalmente 3 personas especializadas en remates
finales de la estructura. Por lo tanto, el personal requerido para el manejo de cuadrillas es de 23 personas.

TIEMPOS DE ARMADO EN CONSTRUCCIONES INDUSTRIALIZADAS

ACTIVIDAD TIEMPO

Colocación malla de muros 1 día

Colocación de instalaciones de muros 1 día

Traslado y colocación de pasarelas 1 hora

Retiros de elementos de ensamble ½ hora

Traslado de formaletas y armado en sitio 4 horas

Plomada y nivelada 1 hora

Colocación de malla e instalaciones en placa 2 horas

Fundida de concreto 2 horas (4 horas máximo)

BIBLIOGRAFIA

http://www.construdata.com/BancoConocimiento/C/cuadropreciosconstrudata100205/cuadropreciosconstrudata10
0205.asp
https://www.homecenter.com.co/homecenter-co/product/13846/cemento-argos-gris-50kg

https://www.homecenter.com.co/homecenter-co/product/181953/Alquiler-Mezcladora-Diesel-1-1-2-Bulto/181953

https://www.homecenter.com.co/homecenter-co/product/102434/Puntilla-con-Cabeza-2-1-2pg-500g/102434

https://www.easy.com.co/p/ordinario-4.0x4.0cm-x-3m-durmiente/

https://www.easy.com.co/p/ordinario-8.0x4.0cm-x-3m-repisa/

https://www.easy.com.co/p/ordinario-30x2.5cm-x-3m-tabla/

https://www.sodimac.cl/sodimac-cl/product/298883/-18-1-kg-alambre-negro-recocido