Diseño de plantas y equipos de ingeniería ambiental

Tarea 1: Dimensionar un lavador Venturi

Presentado por:

Arley De Jesús Arrubla Serna

Código: 71275722

Presentado a:

Claudia Milena Ospina

(tutora)

grupo:

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Escuela de Ciencias Agrícolas Pecuarias y del Medio Ambiente

Programa de Ingeniería Ambiental

Abril-2020
 DATOS GENERALES

 Flujo molar de los gases (n)=15312,01 mol/h

 Temperatura (T) = 70 ºC

 Presión (P)= 1 atm = 101325 Pa

 Angulo de convergencia (ß1) = 12,5º

 Angulo de divergencia (ß2) = 3,5º

 La densidad del gas (PG) = 1,02x10-3 g/cm3

 La viscosidad del gas (UG) = 2,03X10-4 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1 g/(cm·s)]

 La densidad del agua (PL) = 0,98 g/cm3

 La viscosidad del agua (UL) = 4,88X10-3 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1 g/(cm·s)]

 La tensión superficial del agua (σ)=65,9 dyn/cm. (1 dyn = 1 Dina = 1 g·cm/s² = 10 -5

kg·m/s²)

 Factor f´=0,25

 Ru= 8,314472 (Pa.m3/mol.K)

Estudiante VG (cm/s) Factor L/G (L/m3)

4 4622 2,3

Rango (µm) Diámetro de corte (µm) Masa acumulada (%) Masa mi (%)
0-1 0,1 20,1 20,1
1-5 5 42,6 22,5
5-10 10 66,9 24,3
10-100 100 100 33,1

1.) Calcule el flujo de los gases Qg así:

𝑛 ∗ 𝑅𝑢 ∗ 𝑇
𝑄𝐺 =
𝑃

°𝐾 = 70°𝐶 + 273,15 = 343,15 °𝐾

𝑛 ∗ 𝑅𝑢 ∗ 𝑇
𝑄𝐺 =
𝑃
 3
15312,01 𝑚𝑜𝑙 ⁄ℎ ∗ 8,314472 (𝑃𝑎. 𝑚 ⁄𝑚𝑜𝑙. °𝐾) ∗ 343,15°𝐾
𝑄𝐺 =
101325 𝑃𝑎
43686865,19
𝑄𝐺 =
101325

𝑚3
𝑄𝐺 = 431,18
ℎ

𝑚3 1ℎ 1000000𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
431,18 ∗ ∗ = 119772,5
ℎ 3600𝑠 1𝑚3 𝑠

𝑐𝑚3
𝑄𝐺 = 119772,5
𝑠

Calcule el diámetro D2 de la garganta, teniendo en cuenta que QG=VG*A2, donde VG es la

velocidad del gas en la garganta y A2 es el área en la garganta, en este sentido debe calcular
A2 así:
𝑄𝐺
𝐴2 =
𝑉𝐺

𝑐𝑚3
119772,5
𝐴2 = 𝑠
𝑐𝑚
4622
𝑠

𝐴2 = 25,91 𝑐𝑚2

𝐴2 = 𝜋 ∗ 𝑟 2

𝐴
𝑟2 =
𝜋

2
25,91 𝑐𝑚2
𝑟 =
3,1416

𝑟 2 = 8.25 𝑐𝑚

𝐴
𝐷2 = 2 ∗ √
𝜋
 25,91
𝐷2 = 2 ∗ √
3,1416

𝐷2 = 5,74 𝑐𝑚

2.) Para hallar el valor de D1 tenga en cuenta que la relación de A1 con A2, es de 4:1 y
se ajusta el D1 a un número entero, (es decir sin decimales). Entonces verifique que;
𝐴1 ≈ 4 ∗ 𝐴2 y de manera análoga al punto (2) determine el D1.
𝐴1 ≈ 4 ∗ 𝐴2

𝐴1 ≈ 4 ∗ 25,91 𝑐𝑚2

𝐴1 = 103,64 𝑐𝑚2

103,64
𝐷1 = 2 ∗ √
𝜋

103,64
𝐷1 = 2 ∗ √
3,1416

𝐷1 = 11,48 𝑐𝑚 = 11 𝑐𝑚

3.) Halle el valor de a en cm teniendo presente el D1 y el D2, así:

𝐷1 𝐷2
𝑎= −
2 2
11𝑐𝑚 5,74𝑐𝑚
𝑎= −
2 2
𝑎 = 5,5𝑐𝑚 − 2,87𝑐𝑚

𝑎 = 2,63 𝑐𝑚

4.) Calcule la longitud de la zona convergente Ic en cm, con el valor de ß1

𝑎
𝐼𝑐 =
𝑇𝑔 (𝛽1 )

2,63 𝑐𝑚 2,63𝑐𝑚
𝐼𝑐 = = = 11,86 𝑐𝑚
𝑇𝑔 (12,5°) 0,2216

𝐼𝑐 = 11,86 𝑐𝑚
 5.) Ahora calcule la longitud de la zona divergente Id en cm, con el valor de ß2
𝑎
𝐼𝑑 =
𝑇𝑔 (𝛽2 )

2,63 𝑐𝑚 2,63𝑐𝑚
𝐼𝑑 = = = 43,04 𝑐𝑚
𝑇𝑔 (3,5°) 0,0611

𝐼𝑑 = 47,81 𝑐𝑚

6.) Halle el flujo volumétrico del líquido QL en m3/s

𝐿
𝑄𝐿 = ∗ 𝑄𝐺
𝐺
𝑐𝑚3 1𝑚3 𝑚3
119766,6 ∗ = 0,1197 =
𝑠 1000000𝑐𝑚3 𝑠
𝐿 𝑚3 𝐿
𝑄𝐿 = 2,3 3
∗ 0,1197 = 0,275
𝑚 𝑠 𝑠
𝐿 1𝑚3 𝑚3
𝑄𝐿 = 0,275 ∗ = 0,000275
𝑠 1000𝐿 𝑠

7.) Calcule el diámetro Sauter dd en µm

58600 𝜎 𝜇𝐿 𝑄𝐿
𝑑𝑑 = ∗ ( )0,5 + 597 ∗ ( 0,5
)0,45 ∗ (1000 ∗ )1,5
𝑉𝐺 𝜌𝐿 (𝜎 ∗ 𝜌𝐿 ) 𝑄𝐺

0,5 0,45 1,5

𝑑𝑦𝑛 𝑔 𝑚3
58600 65,9 4,88𝑥10−3 𝑝𝑜𝑖𝑠𝑒 ( ) 0,000275
𝑐𝑚 𝑐𝑚. 𝑠 𝑠
𝑑𝑑 = = ( 𝑔 ) + 597 ∗ ( ) ∗ (1000 ∗ )
4622 0,98 𝑑𝑦𝑛 𝑔 0,5 𝑚3
𝑐𝑚3 = ( 65,9 ∗ 0,98 ) 0,1197725
𝑠
𝑐𝑚 𝑐𝑚3

𝑔 0,45
0,00488𝑝𝑜𝑖𝑠𝑒 ( )
𝑐𝑚. 𝑠
𝑑𝑑 = 12,68∗ (67,244)0,5 + 597 ∗ ( ) ∗ (1000 ∗ 0,002296 )1,5
(67,244)0,5
 𝑔 0,45
0,00488𝑝𝑜𝑖𝑠𝑒 ( )
𝑐𝑚. 𝑠
𝑑𝑑 = 12,68 ∗ 8,20 + 597 ∗ ( ) ∗ (1000 ∗ 0,002296 )1,5
(67,244)0,5

𝑑𝑑 = 12,68 ∗ 8,20 + 597 ∗ (0,0353) ∗ (2,296 )1,5

𝑑𝑑 = 103,976 + 597 ∗ (0,0353) ∗ (3,4709)

𝑑𝑑 = 85,8847 µ𝑚

𝑑𝑑 = 0,00858847 𝑐𝑚

8.) Calcule el parámetro de impacto Kp (adimensional) para los diámetros mayores a 5

µm, así:
𝑑𝑎2 ∗ 𝑉𝐺
𝐾𝑝 = 9∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑

Donde da es el diámetro aerodinámico de la partícula y corresponde al promedio del

rango en µm.
Para el rango (5-10) = diámetro 7,5 µm
(7,5𝑥10−4 𝑐𝑚)2 ∗ 4622𝑐𝑚/𝑠 2,5998𝑥10−3
𝐾𝑝 = = = 165,6873 𝑐𝑚/𝑠
9 ∗ 2,03𝑥10−4 𝑝 ∗ 0,00858847 𝑐𝑚 1,5691𝑥10−5

Para el rango (10-100) = diámetro 55 µm

(55𝑥10−3 𝑐𝑚)2 ∗ 4622𝑐𝑚/𝑠 0,1398

𝐾𝑝 = = = 8909,565 𝑐𝑚/𝑠
9 ∗ 2,03𝑥10 𝑝 ∗ 0,00858847 𝑐𝑚 1,5691𝑥10−5
−4

9.) Luego calcule la penetración (adimensional) para cada diámetro de partícula mayor
a 5 µm, así:
𝑄𝐿 ∗𝑉𝐺 ∗𝜌𝐿 ∗𝑑𝑑 𝐾𝑝 ∗𝑓´+0,7 0,49 1
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { 55∗𝑄𝐺 ∗𝜇𝐺
∗ [−0,7 − 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( 0,7
) + 0,7+𝐾 ]∗ }
𝑝 ∗𝑓´ 𝐾𝑝
 Para el rango (5-10) = diámetro 7,5 µm
𝑚3 𝑔 𝑐𝑚
0,000275 𝑠 ∗ 4622 ∗ 0,98 3 ∗ 0,00858847 𝑐𝑚 𝑐𝑚 165,6873 𝑠 ∗ 0,25 + 0,7 0,49 1
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { 𝑐𝑚 ∗ [−0,7 − 165,6873 ∗ 0,25 + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( )+ ]∗
𝑚 3
𝑠 0,7 𝑐𝑚 𝑐𝑚 }
55 ∗ 0,1197 𝑠 ∗ 2,03𝑥10−4 0,7 + 165,6873 𝑠 ∗ 0,25 165,6873 𝑠

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{8,0050 ∗ (−72,4488 𝑐𝑚/𝑠) ∗ −0,0060}

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃(−3,5014)
𝑐𝑚
𝑃𝑡 = 3,01𝑥10−2
𝑠

Para el rango (10-100) = diámetro 55 µm

𝑚3 𝑔 𝑐𝑚
0,000275 ∗ 4622 ∗ 0,98 3 ∗ 0,00858847 𝑐𝑚 𝑐𝑚 8909,565 ∗ 0,25 + 0,7 0,49 1
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { 𝑠 𝑐𝑚 ∗ − 8909,565 ∗ 0,25 + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 𝑠
[−0,7 ( )+ 𝑐𝑚 ]∗ 𝑐𝑚 }
𝑚3 −4 𝑠 0,7 0,7 + 8909,565 ∗ 0,25 8909,565
55 ∗ 0,1197 ∗ 2,03𝑥10 𝑠 𝑠
𝑠

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{8,0050 ∗ (−7797,45 𝑐𝑚/𝑠) ∗ 0,00011223}

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃(−7,0052)
𝑐𝑚
𝑃𝑡 = 9,0711𝑥10−4
𝑠
10.) Se calcula la eficiencia 𝒏𝒊 (adimensional) para cada rango de la tabla 2, así:
𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡

Para el rango (5-10) = diámetro 7,5 µm

𝑛𝑖 = 1 − 0,0301

𝑛𝑖 = 0,9699

Para el rango (10-100) = diámetro 55 µm

𝑛𝑖 = 1 − 0,00090711

𝑛𝑖 = 0,999020

11.) Ahora halle la eficiencia fraccional (expresado en %), teniendo en cuenta la masa
(mi) en porcentaje para cada rango (Ver tabla 2, columna 4).

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖

Para el rango (5-10) = diámetro 7,5 µm

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,9699 ∗ 24,3% = 23,56%

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 23,56%

Para el rango (10-100) = diámetro 55 µm

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,999020 ∗ 33,1%

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 33,06%

12.) Calculo de Reynolds (adimensional), el cual debe estar entre 10 a 500:

𝜌𝐺 ∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝑑𝑑
𝑅𝑒𝐷 =
𝜇𝐺

𝑔 𝑐𝑚
1,02𝑥10−3 ∗ 4622 ∗ 0,00858847 𝑐𝑚 0,0404𝑔/𝑐𝑚. 𝑠
𝑅𝑒𝐷 = 𝑐𝑚3 𝑠 = = 199,01
−4
2,03𝑥10 𝑃𝑜𝑖𝑠𝑒 2,03𝑥10−4 𝑔/𝑐𝑚. 𝑠

13.) Calculo del coeficiente de arrastre para las gotas CD (adimensional):

 24 4
𝐶𝐷 = +
𝑅𝑒𝐷 𝑅𝑒𝐷 1/3

24 4
𝐶𝐷 = + 1 = 0,1205 + 0,6973 = 0,8178
199,01
(199,01)3

14.) Calculo de la longitud optima de la garganta It en cm:

2 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
𝐼𝑡 =
𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
𝑔
2 ∗ 0,00858847 𝑐𝑚 ∗ 0,98
𝐼𝑡 = 𝑐𝑚3
𝑔
0,8178 ∗ 1,02𝑥10−3 𝑐𝑚3

0,0168 𝑐𝑚
𝐼𝑡 =
0,000834

𝐼𝑡 = 20,1438 𝑐𝑚

15.) Calculo del valor de x (adimensional), luego se calculará la caída de presión:

3 ∗ 𝐼𝑡 ∗ 𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
𝑥= +1
16 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
𝑔
3 ∗ 20,1438 𝑐𝑚 ∗ 0,8178 ∗ 1,02𝑥10−3
𝑥= 𝑐𝑚3 +1 =
𝑔
16 ∗ 0,00858847 𝑐𝑚 ∗ 0,98
𝑐𝑚3

0,0504
𝑥= +1 =
0,1346

1,374

16.) Ahora halle la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y 150 expresado en
pulgada (inch) de columna de agua (H2O):
𝑄𝐿
∆𝑃 = 2 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑉𝐺 2 ∗ ( ) ∗ (1 − 𝑥 2 + √𝑥 4 − 𝑥 2
𝑄𝐺
 𝑚3
𝑔 0,000275 𝑠
∆𝑃 = 2 ∗ 0,98 ∗ (4622𝑐𝑚/𝑠)2 ∗ ( ) ∗ (1 − (1,374)2 + √(1,374)4 − (1,374)2 )
𝑐𝑚3 𝑚3
0,1197 𝑠

𝑔
∆𝑃 = 1,96 ∗ 21362884 𝑐𝑚/𝑠 ∗ (2,297𝑥10−3 ) ∗ (1 − (1,88) + √3,56 − 1,88)
𝑐𝑚3

𝑔
∆𝑃 = 1,96 ∗ 21362884 𝑐𝑚/𝑠 ∗ (2,297𝑥10−3 ) ∗ (1 − (1,88) + 1,29)
𝑐𝑚3

∆𝑃 = 96178,2673 ∗ (−0,88) + 1,29)

𝑑𝑖𝑛
∆𝑃 = 39433,0895
𝑐𝑚2

𝑑𝑖𝑛 0,1𝑝𝑎
39433,0895 ∗ = 3943,30895 𝑝𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑐𝑚2 1𝑑𝑖𝑛
𝑐𝑚2

 Pasamos de pascales a pulgadas de 𝐻2𝑂 (1𝑃𝐻2𝑂 = 249,1 𝑝𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠)

1𝑃𝐻2𝑂
3943,30895 𝑝𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠 ∗ = 15,83 𝑃𝐻2𝑂
249,1 𝑝

17.) Calcule la penetración para rangos menores de 5 µm, y luego calcule la eficiencia
𝒏𝒊 y la eficiencia fraccional para los diámetros menores de 5 µm. (ver puntos 11 y 12).

𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (∆𝑃)−1.43

 Rangos{(0-1) (1-5)}
𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (3943,30895 𝑝𝑎)−1,43

𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (7,209𝑥10−6 )

𝑃𝑡 = 2,50𝑥10−5
  Rangos{(0-1) (1-5)}

𝑛𝑖 = 1 − 2,50𝑥10−5 = 0,999

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 (0−1) = 0,999 ∗ 20,1% = 20,07%

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 (1−5) = 0,999 ∗ 22,5% = 22,47%

18.) La sumatoria de la eficiencia fraccional de cada uno de los rangos , corresponde al valor de
𝒏𝒐. que es la eficiencia global de colección.

𝑛0 = 20,07% + 22.47 + 23,56% + 33,06% = 99,16%

RESUMEN DE RESULTADOS

Código del 71275722 Velocidad del gas VG: 4622 cm/s

estudiante:
Factor L/G: 2,3 L/m3 Caída de presión ΔP: 15,83 𝑖𝑛 𝐻2𝑂
Flujo del gas QG: 0,1197m3/s Eficiencia global ƞo= 99,16%
Rango da (µm) mi (%) Kp Pt ƞ ƞi * m i
(µm)
0-1 0,5 20,1 -- 2,50𝑥10−5 0,999 20,07
1-5 3 22,5 -- 2,50𝑥10−5 0,999 22,47
5-10 7,5 24,3 165,6873 3,01𝑥10−2 0,969 23,56
10-100 55 33,1 8909,565 9,0711𝑥10−4 0,999 33,06
Dimensiones obtenidas, de acuerdo a los cálculos:
 lt
20,1438 𝑐𝑚

a b
5,5 cm

D1 / 2 12,5° 1 2 3,5°

2,87 cm
lc ld
11.86 𝑐𝑚 D2 / 2 47,81 𝑐𝑚

Fuente: Vera, J. (2005). Diseño de un sistema de remoción de contaminantes del aire generados
desde un incinerador de desechos hospitalarios Figura 4.6 Esquema para dimensionar el
lavador de partículas.