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Indice
El concreto
El cemento 3

Tipos de cemento portland 4

Agregados gruesos 4

Agregados finos 5

Agua 5

Proporcionamiento de materiales para el concreto F´C 6

Acero de refuerzo 7

Propiedades mecánicas de los aceros de refuerzo 8

Método de la parábola y su grafica 9

Grados de dureza del acero 10

Grafica de refuerzo del acero de refuerzo 11

Dimensiones de las barras de acero corrugadas 12

Cimentaciones superficiales y profundas 13

Cimientos de mampostería de piedra 14

Mezcla de mortero (cemento- arena) 15

Cimentación de concreto simple 16

Zapatas aisladas y corridas 17

Curado de concreto 18

Vibrato de concreto 19

Cuantificación de red de agua potable 20

Cuantificación de plantilla apizonada, a volteo, relleno 20

Relación de salarios base reales 21

1. El concreto
Es una mezcla de cemento agregados inertes (en general grava y arena)22la cual se
endurece después de cierto tiempo de mezclarlo. Los elementos que componen el
concreto se dividen en 2 grupos: Activos e Inertes.

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Son activos el agua y el cemento a cuya cuenta corre la reacción química por medio la
cual esa mezcla llamada lechada y se endurece hasta alcanzar un estado de gran
madurez.
Los elementos inertes son grava y arena y estos forman el esqueleto que es gran parte
del volumen del proyecto final, con lo cual se logra su abaratarlo y disminuir
notablemente.
Las proporciones en las que se mezclan los distintos componentes varían de acuerdo con
la granulometría de los agregados y con la resistencia final deseada, sin embargo, los
siguientes valores en porcentaje de volumen de una idea aproximada:
-Agregados: 75%, Cemento 10% y agua 15%.
El agua que entre en combinación química con el cemento es aproximadamente un 33%
de la cantidad total y esa fracción disminuye con la resistencia del concreto. En
consecuencia, la mayor parte del agua de mezclado se destina a lograr fluidez y
trabajabilidad de la mezcla, ayudando a la contracción del fraguado y dejando en su lugar
vacíos correspondientes cuya presencia incluye negativamente en la resistencia final del
concreto.
-Peso Volumétrico del concreto: La densidad del concreto Portland es muy elevada (de
3.2), su peso volumétrico depende de la compactación, pero puede adaptarse un valor
medio de 1500kg por metro cúbico, el cual concuerda con la costumbre de suponer un
volumen de 33% para el saco de 50kg.
El peso volumétrico del concreto común es variable de acuerdo con la densidad de los
agregados y puede estimarse entre los 1000 y 2500 kg, como promedio, lo cual lo coloca
entre los materiales de construcción pesados en relación con la intensidad de las cargas
que soporta, especialmente cuando trabaja a fricción.
-Fraguado de Concreto:
Cuando el concreto y el agua entran en contacto se inicia una reacción química
exotérmica (cualquier reacción química que desprenda energía como luz o calor) que
determina el paulatino endurecimiento de la mezcla.
Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta en estado en que la mezcla
pierde apreciablemente su plasticidad, tornándose difícilmente manejable- Tal estado
corresponde al fraguado inicial de la mezcla. Al continuar el endurecimiento normal de la
mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor
muy apreciable. Este estado se denomina fraguado final y determina al igual que el
fraguado inicial por medio de las agujas Virat y Billmore.
Se refiere a los aparatos Virat y Billmore que sirven para ensayos de inicio y fin de
fraguado, así como la consistencia normal en morteros de cemento de acuerdo a la
cantidad de agua que se va a usar.
En el método de Billmore, el fraguado inicial se determina cuando la aguja inicial no deja
huella en la probeta, y el fraguado final cuando la aguja final tampoco deja huellas.
La determinación de estos 2 estados, cuyo lapso comprendido entre ambos se llama
tiempo de fraguado de la mezcla.
El tiempo de fraguado inicial es el mismo para los 5 tipos de cemento enunciados y
alcanza un valor en 45 minutos con las agujas de Virat y de 60 minutos con las agujas de
Billmore.
El tiempo de fraguado final es el mismo para ambos aparatos y se estima unas 10 horas
aproximadamente.
2. El cemento
Salvo casos muy especiales, se usa en general el cemento Portland definido por la norma
mexicana como ¨el material que proviene de la pulverización del producto obtenido por
fusión incipiente de materiales acallados y calizos que contengan óxidos de calcio, silicio,

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aluminio y fierro en cantidades convenientemente calculadas y sin más adición que yeso sin
calcinar y agua.
La composición química aproximada de cemento Portland es muy compleja, pero puede
definirse como un compuesto de cal (del 60-64%). De lise (del 19-25%), aluminio (del 5-
7%), magnesio (del 5% máx.) ácido sulfúrico y óxido de hierro (4% máx.).
Los cementos Portland son cementos hidráulicos, elaborados como ya se comentó, con
materiales calizos y acallados. La materia prima se ternura, pulveriza, y mezcla para la
composición química correcta y se vierten en hornos rotatorios donde se calcinan a
temperaturas de 1480*C, formándose el compuesto llamado Clinker.
El Clinker se pulveriza agregando una pequeña cantidad de yeso para fraguar la mezcla. El
producto pulverizado es el cemento Portland el cual se muele tan finamente que el 90% de
el debe pasar por un tapiz de 40,000 agujeros por pulgada cuadrada por espacio de 74
micras entre los 2 hilos de cemento.
En nuestro país existen 5 tipos de cemento:

3. Tipos de cemento Portland

Cemento Tipo I o normal: Se usa generalmente cuando se necesita en la hidratación, no sea
de importancia en la estructura, es conveniente usarlo en climas fríos. Destinado a usos
generales como estructura, pavimentos, tubos, etc.
Cemento Tipo II o modificado: Es conveniente usarlo en climas cálidos, tiene propiedades
contra el ataque de los sulfatos. Es conveniente usarlo en construcción de obras hidráulicas
por su calor de hidratación moderado.
Cemento Tipo III de rápida resistencia alta: Recomendable para sustituir al tipo I (o
normal) en obras de emergencia o cuando se desee retirar pronto las cimbras para usarlas
un número mayor de veces. Sin embargo, la resistencia final es la misma que la
correspondiente al normal.
Cemento Tipo IV o bajo calor: Adecuado para la construcción en grandes espesores o
masas de concreto (presas, puentes) porque su calor de hidratación es muy reducido en
comparación con su resistencia que se adquiere lentamente.
Cemento Tipo V de alta resistencia a los sulfatos: Recomendable para usarse en estructuras
expuestas a la acción de aguas sulfatadas y agresivas teniendo como precaución el
considerar un fraguado más lento que el Cemento Tipo I.

4. Agregados gruesos
-Agregados Gruesos: Probablemente el agregado grueso es el ingrediente más
importante del concreto, si se sabe de antemano que el agregado grueso es pobre
de calidad habrá que recurrir a medidas especiales como aumentar
excesivamente la cantidad de arena en la mezcla para poder obtenerlo.
Cuando se tiene un agregado grueso de buena calidad lo mejor es utilizar el
agregado de mayor tamaño posible, limitado por el hecho de que las piedras
mayores no deberán pasar 1/5 de dimensiones mínimas de la sección, y de ¾
partas del espacio libre entre esfuerzos.

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El agregado grueso (grava ¾ de pulgada) se utiliza en vigas, columnas, losas
planas reforzadas, etc. Se puede dar el caso que la superficie del agregado
grueso no brinde una adherencia adecuada, en ese caso habrá que reducir el
tamaño del agregado para que, no obstante, en bajo factor de adherencia en una
mayor de contacto se pueda solucionar.

5. Agregados finos
-Agregado Fino: La arena es el segundo material de importancia para la
producción de concreto de buena calidad. Como regla empírica para conocer las
propiedades de una arena basta tomar un puñal de ella y apretarla con la mano, si
hinca en la piel, es prueba de que tiene propiedades adherentes, tírela y frótese la
mano, si queda relativamente limpia, la arena no tiene exceso de sulfatos ni finas
prejudiciales. Esta prueba por su puesto no sustituye a los ensayos hechos en
laboratorios, pero si se puede asegurar que, si no pasa la primera prueba,
tampoco pasará las de laboratorio. La última parte del agregado fino es su buena
granulometría, concepto que se practicará en el tema de proporciones.

Generalidades de los agregados.

En general, los agregados, tanto gruesos como finos, deben reunir las siguientes
condiciones:
1. Deben ser limpios, con el objetivo de que exista mayor adherencia, si los
agregados no son limpios, habrá que lavarlos.
2. Deben estar libres de elementos orgánicos, pues su presencia alteraría las
reacciones químicas del cemento y afectaría su resistencia.
3. La fatiga de comprensión de la roca de la cual proviene debe ser mayor o
igual que la fatiga de concreto proyecto.
4. Los agregados deben ser sanos para que al sufrir cambios de temperatura
y volumen no aumente excesivamente.

6. Agua
El motivo principal de adicionar agua al cemento es causar su hidratación (el
aumento de la cantidad de agua va en deterioro de la calidad del cemento).
Dicha agua debe estar libre de ácidos, álcalis (sustancia química determinada
hidróxido metálico que se disuelve en el agua y forma sales) y grasas, desecharse
definitivamente el agua que contenga cuerpos orgánicos pútridas porque pueden
interferir el fraguado del cemento.

El agua de mar se puede utilizar en la composición de concretos tomando en

cuenta que usarla representa en un 2’% aproximado por lo cual debería corregirse
la producción aumentando cemento y disminuyendo agua, es decir, se puede

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utilizar para un concreto de 200kg/cm2 una proporción de agua-cemento al utilizar
para el concreto de 250kg/cm2.

-Trabajo C.V.O. en agua potable:

1) Excavación a mano para zanja de material tipo 2 a 2 metros de
profundidad.
2) Plantilla apisonada con pisón de mano con material producto de
excavación.
3) Instalación junteo y prueba de tubería de PVC rígido 3, 4, 6, 8.
4) Relleno compactado y apisonado con agua en capas de 20 cm
de espesor.
5) Relleno a volteo con material producto de la excavación.
 

7. Proporcionamiento de materiales para el concreto F

´c

 Debes determinar el tipo de cemento que vas a utilizar.

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  Consigue las bolsas de cemento que vayas a requerir, así como
arena fina y grava o piedrín. Necesitarás dos veces más arena y tres
veces más grava para llevar a cabo una buena mezcla.
 Prepara los accesorios. Estos contienen una pala y una carretilla de
obra (Tienen que ser resistentes)
 Ahora prepara la arena con la grava que usarás para la mezcla seca.
Podrías hacer uso de una pala para lograr medir las proporciones,
que son: 1 parte de cemento, 2 de arena y 3 de grava. De esta
manera ve echando los materiales juntos en la carretilla.
 Combina muy bien los ingredientes con la pala y asegúrate de que
quede bien homogéneo. Aunque vas a seguir mezclándolos es mucho
mejor que la mezcla seca sea uniforme antes de incorporar el agua.
 Añade agua a la mezcla
 Hecha un poco de agua (la mitad de un galón), sobre la mezcla seca.
Controla la cantidad que vas agregando para que la consistencia no
se pierda mediante humedeces la mezcla.
 Si utilizas un cubo para ir añadiendo agua, es buena idea ponerle una
marca para controlar cuánta agua vas agregando. De esa manera
puedes llenar el cubo más rápido con la cantidad que deseas cada
vez.
 Inicia con ¾ de la mezcla seca. En la misma carretilla, en otro
contenedor o en el suelo utilizando una lona, remueve ¾ de la mezcla
seca con toda el agua. Esta primera mezcla estará algo empapada
por la gran cantidad de agua (pero así es más fácil de remover).
 Añade el resto de la mezcla seca al cemento empapado. Ahora será
un poco más complicado seguir mezclando, pero verás que con un
rastrillo resulta más sencillo. Mezcla todo hasta que el cemento te
quede espeso y húmedo (pero ya no empapado).
 Derrama el cemento rápidamente en el área deseada del proyecto de
construcción. Esto ha de hacerse lo antes posible después de la
mezcla húmeda
 Limpia los utensilios lo antes posible una vez que hayas terminado.

8. Acero de refuerzo
El acero de refuerzo o acero para concreto se usa para reforzar componentes
de concreto que estén sujetos a altas cargas. El acero es incrustado en
el concreto de manera que el concreto pueda soportar los esfuerzos tanto de
tensión así como de compresión. Para mejorar la unión del material, se enrollan
perfiles en forma de costilla en el acero de refuerzo para optimizar la transmisión
de fuerzas. Torcer el acero estructural también lo hace más fuerte, lo que mejora

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 la resistencia a la fractura (acero corrugado).Los aceros para concreto son
normalmente y , y tienen una estructura de veta fina. Los puntos de fluencia son
ajustados al controlar la temperatura durante el y al usar endurecimiento a la
deformación. Hay disponible todo tipo de aceros para concreto, desde estándares
hasta de alta ductilidad.

La piedra de cemento alcalina del concreto protege al acero contra la corrosión en

un grado limitado mediante la pasivación. Sin embargo, los aceros
para concreto con protección contra la corrosión (galvanizado en caliente o con
recubrimiento epóxido) están también disponibles para aplicaciones especiales
como el uso en agua salada.

Los aceros de refuerzo se usan en forma de:

 Varillas de acero.
 Malla de acero soldada.
 Anillos de acero.
 Alambre de refuerzo.

Una forma especial de acero para concreto es el acero pretensado, el cual es

tensado antes de su incorporación en el concreto para hacer más fuerte al
componente. En construcciones de edificios (y en construcciones de puentes), por
otro lado, el tensado con lechado subsecuente normalmente se lleva a cabo
después de fraguado del concreto.

En ambos casos, el pretensado a compresión se genera en el concreto para

prevenir es que sea sometido a esfuerzos de tensión durante el uso. En un
escenario ideal, el pretensado a compresión se reduce a cero bajo una carga
externa.

9. Propiedades mecá nicas del acero de refuerzo

Plasticidad: Es la capacidad que tiene el acero de conservar su forma
después de ser sometido a un esfuerzo. Los aceros que son aleados con
pequeños porcentajes de carbón, son más plásticos.

Fragilidad:  Se refiere a la facilidad con la que el acero puede ser roto al

ser sometido a un esfuerzo. Cuando el acero es aleado, con un
porcentaje alto de carbón, tiende a ser más frágil. 

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Maleabilidad: Es la propiedad que tiene el acero para ser laminado. De
esta manera, algunas aleaciones de acero inoxidable tienden a ser más
maleables que otras.

Dureza: Es la resistencia que opone un metal ante agentes abrasivos.

Mientras más carbón se adiciones a una aleación de acero, más duro
será.  Para verificar el grado de dureza generalmente se utilizan las
pruebas en unidades Brinel (HB) ó unidades Rockwel C (HRC).

Tenacidad: Es el concepto que denota la capacidad que tiene el acero

de resistir la aplicación de una fuerza externa sin romperse. En el caso
del acero con una

10. Método de la pará bola y su grafica

Es una curva cónica, abierta, plana y de una sola rama.Además del foco
F y la directriz, cuenta con un eje de simetría E, normal a la directriz y que
contiene al foco.Se denomina vértice V, al punto de intersección de la
curva con el eje, la tangente en V a la curva es paralela a la directriz. Por
ser V un punto de la curva, equidista del foco y la directriz.Se denomina
Parámetro P a la longitud de la cuerda que pasa por el foco y es paralela
a la directriz. El semi parámetro mide lo mismo que longitud hay de F a la
directriz.Las circunferencias focal y principal tienen radio infinito por lo
que se convierten en rectas, la circunferencia focal coincide con la
directriz y la circunferencia principal coincide con la recta tangente en V a
la parábola.El centro de curvatura en el vértice (C.V.) es el centro de la
circunferencia osculatriz que pasa por V, C.V. está a igual distancia de F

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que F de V. Tomando varios puntos muy próximos de la curva, se
denomina circunferencia osculatriz a la que pasa por ellos.

11. Grados de dureza del acero

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 12. Gráfica de refuerzo del acero de refuerzo

11
 13. Dimensiones y peso de las barras de acero
corrugadas

14. Cimentaciones superficiales y profundas

Las Cimentaciones Superficiales: reparten la fuerza que le transmite
la estructura a través de sus elementos de apoyo sobre una superficie
de terreno bastante grande que admite esas cargas.Se considera cimentación
12
 superficial cuando tienen entre 0,50 m. y 4 m. de profundidad, y cuando las
tensiones admisibles de las diferentes capas del terreno que se hallan hasta esa
cota permiten apoyar el edificio en forma directa sin provocar asientos excesivos
de la estructura que puedan afectar la funcionalidad de la estructura; de no ser así,
se harán Cimentaciones Profundas.Debe considerarse como posible que en un
mismo solar se encuentren distintos tipos de terreno para una misma edificación;
esto puede provocar asientos diferenciales peligrosos aunque los valores de los
asientos totales den como admisibles.
Existen varios tipos de Cimentaciones Superficiales, los cuales se detallan a
continuación:

- Zapatas aisladas.

- Zapatas corridas.

- Zapatas combinadas.

- Losas de cimentación.

Las cimentaciones profundas: se realizan muy por debajo de la

superficie del terreno con el fin de que la estructura que se va a construir no sufra
ningún tipo de daños como por ejemplo los asentamientos diferenciales o
cualquier otra condición de la superficie que le pueda generar algún daño, este
tipo de cimentación se encuentra generalmente a profundidades mayores de 3
metros por debajo del nivel del suelo terminado.

En otras palabras, las cimentaciones profundas se utilizan en el momento que se

necesita transferir la carga de una estructura hasta estratos más profundos que
cuenten con la competencia suficiente para soportar las cargas o en el caso que
los suelos que se encuentran cerca de la superficie son inadecuados para este
tipo de tarea.

15. Cimientos de mampostería de piedra

Los Cimientos de Mampostería pertenecen a la tipología de Cimentaciones
Superficiales.

Su función consiste en repartir las cargas que le transmite la edificación,

generalmente en terrenos grandes, extendidos, que soportan convenientemente los
esfuerzos.

Este tipo de cimentación, por lo general, se encuentra en edificaciones antiguas.

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Se ejecutan con piedras colocadas en seco o con hormigón. La piedra que se elige en
estos casos y que mejor responde es la que carece de grietas y agujeros, poniendo
en contacto la superficie rugosa para mejor adherencia del material.

Se reconoce la piedra dura a través de golpe seco con una maceta. Si el sonido es
hueco, sordo o grave, se deshecha porque es una piedra blanda; si el sonido es
agudo o metálico, se trata de una piedra dura apta para el cimiento.

Otro método para reconocerlas es rompiéndolas: Si los fragmentos de roca tienen

aristas vivas, estamos frente a una roca dura; si los fragmentos tienen aristas
redondeadas, es una piedra blanda.

Por lo general, este tipo de cimientos suelen tener en el fondo un manto de arena de
un espesor de 10 cm.

Aunque estén ejecutados con morteros de cemento Portland, en obras antiguas

suelen ser de cal hidráulica.

16. Mezcla de mortero(cemento-arena)

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Por regla general, se deben emplear cuatro partes de arena para cemento por una de
cemento (Portland o gris) y una de agua. Dependiendo del tipo de cemento (de
albañilería, por ejemplo), la proporción puede variar, pasando a ser de tres partes de
arena por una de cemento.

17. Cimentació n concreto simple

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Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y
agua, el cual no contiene ningún tipo de elemento de refuerzo o posee
elementos menores a los especificados para el concreto reforzado, ya
sea vaciados en sitio o prefabricados, y cuyas características son una
buena resistencia en compresión, durabilidad, resistencia al fuego y
maleabilidad. Este tipo de concreto no es utilizado en elementos
sometidos a tensión o un esfuerzo cortante. Su uso en edificaciones se
da principalmente en elementos totalmente apoyados sobre el suelo o
soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer un
apoyo vertical continuo.  Se proporcionarán juntas de contracción o de
aislamiento para dividir los miembros estructurales de concreto simple en
elementos a flexión discontinuos. El tamaño de cada elemento limitará el
incremento excesivo en los esfuerzos internos generados por las
restricciones al movimiento originado por la deformación diferida, la
contracción por secado, y los efectos de temperatura.

Para la ejecución de los sobre cimientos se debe tener en cuenta que es

un elemental que se requiere darle forma quede perfectamente alineado;
será de un espesor constante y de acuerdo con el ancho de los muros
proyectados. En los sobre cimientos el concreto será de un f´c = 140
kg/cm2. y se podrá emplear hasta un 30% de piedra desplazadora de
tamaño mediano, con dimensión no mayor de 4”. El batido de los
materiales se realizará en mescladora mecánica al pie de la obra y por un
tiempo mínimo de 1 minuto por carga. El concreto deberá ser de óptima
calidad, de consistencia plástica y trabajable, con el Slum P máximo de 2”

18. Zapatas aisladas y corridas

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Zapata Aislada. - Cuando el cimiento es para una columna, la zapata de cimentación
se hace generalmente cuadrada.Ahora bien, podemos definir a la zapata como la
ampliación de la base de una columna, de una viga o de un muro, ejecutada con el fin
de que las cargas que soportan sean transmitidas adecuadamente al terreno sin
exceder determinada fatiga límite.Su armado se coloca originalmente, calculándolo de
acuerdo con las fatigas que las cargas del terreno producen en la pieza como
esfuerzos de flexión, esfuerzo cortante y adherencia. Debe tenerse especial cuidado
al diseñar una zapata fe este tipo, en rectificar el esfuerzo de penetración que ejerce
tanto la columna dentro del cimiento como ese dentro del terreno.Este tipo de
cimentación aislada es el más económico, pero para subsuelos como el de la Ciudad
de México no es recomendable, sobre todo para cargas considerables, ya que está
sujeto a diferentes hundimientos de acuerdo con la calidad del terreno sustentante.

Zapata Corrida. - En el caso de la cimentación de un muro de carga, la zapata se

calcula por flexión y adherencia, calculando su superficie de acuerdo con la
resistencia o fatiga unitaria del terreno.Si la cimentación es para una estructura sobre
columnas, la liga debe hacerse por medio de "contratrabes", las cuales soportan los
esfuerzos de flexión producidos por la reacción del terreno y los transmiten en firma
de reacción a las columnas. Estas "contratrabes" quedan apoyadas sobre los de
cimentación o zapatas corridas.El cálculo de las mismas es similar al cálculo de una
trabe de estructura y sus máximos esfuerzos son los producidos por la flexión,
aunque debe revisarse el esfuerzo cortante para tomar con un armado conveniente la
tensión diagonal.

Losas Corridas. - Si fuésemos aumentando las cargas, iríamos aumentando los

anchos de zapatas de cimentación hasta llegar al pinto en se toparían las zapatas de

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los entre ejes. En ese momento la losa de cimentación cambia totalmente su forma de
trabajo, ya que, en vez de estar trabajando en cantiléver o voladizo, podemos hacerla
trabajar como losa apoyada en las "contratrabes". Con objeto de no obtener
espesores muy grandes en estas losas, se puede decir, que el claro máximo
conveniente es de 4 por 4 metros. Trabajando como losas perimetrales.Su cálculo y
armado es igual al de cualquier losa de concreto, solo que la carga en vez de actuar
de arriba hacia abajo, procede en forma contraria y es igual a la reacción del terreno o
fatiga que se acepte por metro cuadrado. Su armado irá, por lo tanto, en la parte
superior para momentos flexionantes positivos y en la parte inferior para los
negativos.

19. curado de concreto

La hidratación de los componentes del cemento, y, por ende, el
endurecimiento del concreto, no se verifica instantáneamente, si no en
firma progresiva a través de cierto tiempo. La hidratación y
consiguientemente el endurecimiento, progresa mientras exista agua
en contacto con el cemento. Si el agua se evapora y deja de estar en
contacto con el cemento, cesa el progreso de la hidratación y del
endurecimiento.Por ello es necesario asegurar que durante las
primeras horas después de la colocación del concreto no haya pérdida
de agua que se utilizó en su preparación.En una envoltura bien
proporcionada hay agua suficiente para completar la hidratación y
obtener un curado perfecto, si esa agua no sufre evaporación.El mejor
modo de lograr esto es curar el concreto, a lo cual pocas veces se le
presta atención, tal vez porque los resultados no se aprecian
inmediatamente.El curado es algo tan importante en las
construcciones de concreto, como el debido proporcionamiento de la
envoltura o la colocación misma de este.

20. Vibrado de concreto

Los modernos vibradores de alta frecuencia hacen posible y económico
colar revolturas que no serían trabajables en otras condiciones. Para la

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elaboración del concreto existe un principio perfectamente establecido
que indica que, para determinados materiales y condiciones fijas de
curado, el grado de endurecimiento, o sea la resistencia del concreto,
depende de la cantidad de agua usada durante la mezcla. El reducir las
cantidades de agua de mezclado requiere revolturas más ricas en
cemento o bien revolturas de consistencia más espesa. Estas últimas es
posible usarlas satisfactoriamente recurriendo al procedimiento de
vibrado. El vibrado puede dar por resultado un concreto de mejor calidad
debido al empleo de la menor cantidad posible de agua de mezclado; o
bien un concreto más económico, pues determinados requisitos de
calidad podrán lograrse con menos consumo de cemento, a condición de
que la consistencia sea más seca. El vibrado permite pues, el
mejoramiento en la calidad y la reducción en el costo del concreto. Con el
vibrado se logra que las partículas de concreto se pongan en movimiento,
reduciendo de este modo la fricción entre ellas y haciendo que la mezcla
se vuelva más fluida y sea más fácil de colocar en su sitio.

21. cuantificació n de red de agua potable

Tubería de 8”: 280 m.l
Total de relleno apisonado: 814.64 m^3
Tubería de 6”: 608 m.l
Total de relleno a volteo: 1145.96 m^3
Tubería de 3”: 2780 m.l
Total de excavación: 2200.64 m^3

Total de tubería de 8”: 8.79 m^3

Total de tubería de 6”: 10.73 m^3

Total de tubería de 3”: 6.28 m^3

Total de plantilla: 209.48 m^3

22. cuantificació n de plantilla apizonada, a volteo,

relleno
Excavación.-
Excavación.-
(1.10m) (0.6m)=0.66m2
19 (0.6m)=0.6m2
(1.0m)
(0.66m2) (980m)= 646.8m2
(0.6m2) (1668m)= 1000.8M3
Plantilla apisonada.-
 23. Relació n de salarios base reales para realizar cabo
de oficio

Excavación.-
Excavación.-
(1.15m) (0.7m)= 0.805m2
(1.20m) (0.75m)= 0.9m2
(0.805m2) (398m)= 320.39m3
(0.9m2) (280m)= 252m3
Plantilla apisonada.-
Plantilla apisonada.-
(0.1m) (0.7m)= 0.07m2
(0.1m) (0.75m)= 0.075m2
(0.07m2) (398m)= 27.86m3
(0.075m2) (280m)= 21m3
Tubería PVC 3”Ø πr2.-
Tubería PVC 3”Ø πr2.-
3.1416 (0.15/2)2= 0.01767m3
3.1416 (0.20/2)2= 0.03141m3
Relleno apisonado y compactado de
Relleno apisonado y compactado de 20cm

20
21