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API 574
APARTE 1
APARTES 1, 2, 3, 4, 5 ALCANCE

1 2

El API 574 es una practica recomendada (RP) que suplementa el API El documento cubre los siguientes aspectos:
570 para ayudar a mejorar el conocimiento de los inspectores de tubería
▪ Componentes comunes
y aumentar las habilidades de estos en las practicas de inspección. Este
documento describe las practicas de inspección para: ▪ Tipos de válvulas
▪ Tuberías ▪ Métodos de unión
▪ Válvulas (diferentes a las válvulas de control) ▪ Planificación de las inspecciones
▪ Accesorios ▪ Intervalos y técnicas de inspección
Todos estos elementos son utilizados en las refinerías de petróleo y las ▪ Registros
plantas químicas.
1 ALCANCE 1 ALCANCE
3 4

Algunos de los documentos de referencia son:

1. API 570
2. API 571
3. API 577
4. API 578
APARTE 2 5. API 579
REFERENCIAS
2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
5 6

1
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Algunos de los documentos de referencia son: Algunos de los documentos de referencia son:
6. API 580 11. ASME B16.5 & B16.47
7. API 583 12. ASME B16.20
8. API 584 13. ASME B16.25
9. API 598 14. ASME B16.34
10. API 932-B, API 941 15. ASME B 31.3

2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

7 8

Algunos de los documentos de referencia son:

17. ASME BPVC SECCION V
18. ASME PCC-1
19. ASME PCC-2

APARTE 3
DEFINICIONES
2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
9 10

La mayoría de definiciones relacionadas con la inspección de sistemas de

tubería se pueden encontrar en el API 574 y el API 570, en esta Leccion La tubería para instrumentación o maquinaria, típicamente conocida como
veremos solamente algunas de las definiciones que nos permitirán tubería de diámetro pequeño secundaria, la cual puede ser aislada de la
entender la terminología utilizada por los documentos de referencia tubería principal de proceso, pero que no es aislada durante la operación.
listados anteriormente

3 DEFINICIONES 3.1.3 TUBERIA AUXILIAR

11 12

2
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Las ubicaciones en donde los componentes descansan sobre un soporte Espesor del material en exceso del
u otro objeto, las cuales pueden incrementar la susceptibilidad a la espesor mínimo requerido para permitir
corrosión externa, desgaste, deformación, especialmente como resultado la perdida de metal por corrosión y/o
de la humedad, y la acumulación de solidos. erosión, durante la vida de servicio del
componente (La tolerancia de
corrosión no se utiliza en los cálculos
de diseño)

3.1.6 PUNTOS DE CONTACTO 3.1.7 TOLERANCIA DE CORROSION

13 14

Válvulas cheque en sistemas de tubería que han sido identificadas como
vitales para la seguridad del proceso. Las válvulas cheque criticas son
aquellas que necesitan operar de manera confiable para evitar l9os
eventos peligrosos y sus consecuencias en caso que se presente un flujo
en reversa.
Las condiciones de servicio que pueden resultar en las cargas cíclicas,
produciendo daño por fatiga. Otras cargas cíclicas asociadas con la
vibración, flujos turbulentos, resonancia de los compresores, el viento, o
cualquier combinación de estas.

3.1.11 VALVULA CHEQUE CRITICA 3.1.12 SERVICIO CICLICO

15 16

Un espesor mayor que el espesor mínimo requerido, el cual suministra una El espesor mínimo sin
advertencia temprana de la vida de servicio futura de la tubería, para poder tolerancia de corrosión para
administrar las inspecciones futuras y la evaluación de la vida remanente cada componente de un
sistema de tubería, obtenido
por medio de cálculos según
el código de diseño (ASME
B31.3) y los esfuerzos
admisibles

3.1.47 ESPESOR MINIMO DE ALERTA 3.1.48 ESPESOR MINIMO REQUERIDO (tr)

17 18

3
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El espesor mínimo de pared de la tubería necesario para sostener
la presión de diseño a la temperatura de diseño
Tuberia de proceso en un servicio normal activa que no puede
cancelarse mediante el cierre de una válvula, o aquella que si se
cierra la válvula afectara significativamente la operabilidad de la
unidad. La tubería de proceso principal no incluye la tubería de
diámetro pequeño o la tubería de proceso secundaria

3.1.58 ESPESOR DE DISEÑO POR PRESION 3.1.59 TUBERIA DE PROCESO PRINCIPAL

19 20

3.1.69 TUBERIAS MENORES (SBP)/SECUNDARIAS/AUXILIAR

Tubería de proceso ubicada aguas abajo de una valvular de “SMALL BORE PIPE”
bloqueo que puede ser cerrada sin afectar significativamente la ▪ Tubería pequeña usada en los
operabilidad de la unidad de proceso. Normalmente esta tubería sistemas auxiliares, drenajes y
es de diámetro pequeño. venteos
▪ Generalmente NPS 2 y
menores
▪ Muchas veces menospreciado.
▪ Se suministra en longitudes de
6”, llamados niples
3.1.68 TUBERIA DE PROCESO SECUNDARIA
21 22

Espesor mínimo sin tolerancia de corrosión basado en otras

cargas y las cargas de estabilidad estructural

APARTE 4
COMPONENTES
3.1.72 ESPESOR MINIMO ESTRUCTURAL
23 24

4
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▪ TUBERIA (PIPING) La tubería dependiendo del método de fabricación

▪ TUBOS (TUBING) y el tipo de material se pueden clasificar así:
▪ VALVULAS ▪ tubería conformada
▪ ACCESORIOS ─ tubería sin costura (extruida o trefilada)
▪ BRIDAS ─ tubería con costura (rolada y soldada con o
▪ JUNTAS DE EXPANSION sin aporte)
▪ SOPORTES ▪ tubería fundida (hierro fundido centrifugado)
▪ MANGERAS FLEXIBLES ▪ tubería plástica (FRP)

COMPONENTES BASICOS TUBERIA

25 26

Las dimensiones de las Las dimensiones de las

tuberías de acero al carbono y tuberías de acero
de baja o intermedia aleación inoxidable están
están estandarizadas en el estandarizadas en el
▪ ASME B36.10 M ▪ ASME B36.19 M
▪ Las dimensiones se ▪ Las dimensiones se
encuentran en la Tabla 1 del encuentran en la Tabla 2
API 574. del API 574

DIMENSIONES DE LOS PIPES DIMENSIONES DE LOS PIPES

27 28

Para la tubería conformada, sin costura o soldada por medio de ERW,

la tolerancia normal en el espesor de pared es:
-12.5%
Para las tuberías hechas a partir de lamina rolada con soldadura de
aporte, la tolerancia normal en el espesor de pared es:
- 0.01pulgadas (0.25 mm)
Para las tuberías fundidas, la tolerancia en el espesor de pared es:
+ 1/16 pulgadas. (1.5 mm), - 0
Siempre se debe consultar la especificación.
Un resumen de las tolerancias se puede encontrar en la Tabla 3 del API
574
TOLERANCIAS
29
▪ La tubería conformada es utilizada para todos los sistemas de
tubería, dependiendo del servicio y el tamaño es seleccionada
con o sin costura.
▪ Generalmente la tubería menor de NPS 16 son seleccionados
sin costura o con costura producida por el método de
fabricación ERW.
▪ Las tubería mayor o igual a NPS 16, se produce normalmente
a partir de laminas enrolladas y con soldadura de fusión, con o
sin metal de aporte.
APLICACIONES
30

5
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▪ La tubería plástica (FRP) presentan las siguientes

▪ La tubería de hierro fundido es generalmente utilizada para los
servicios no peligrosos, tales como agua servida.
▪ No es recomendable en servicios con hidrocarburos presurizados
por su fragilidad.
▪ Los estándares de la tubería de hierro fundido difieren de los
utilizados para tuberías sin costura y soldada
ventajas:
- Son mas livianas, y resistentes a la corrosión
▪ Solo se usan en servicios no peligrosos como agua,
drenajes de agua servida, venteos y drenajes no
peligrosos, químicos muy corrosivos.
▪ El API 574 excluye de su alcance esta tubería, sin
embargo los tubos de polietileno de alta y baja densidad
cada vez son mas utilizados.

APLICACIONES APLICACIONES
31 32

▪ No olvidar que el ASME B31.3 Capitulo VII cubre la
fabricación de este ítem, otro estándar para las
aplicaciones de agua es el AWWA.
▪ Los programas de calidad e inspección en la
fabricación de esta tubería son reglamentados por el
ASME RTP-1
▪ Los recubrimientos internos en las tuberías la protegen de
agentes muy corrosivos, o de la erosión.
▪ Pueden ser metálicos o no metálicos
▪ Los metálicos pueden ser adheridos (clad), unidos por
fusión (W.O) , o encamisado (lining)
▪ Los no metálicos pueden ser: caucho (ebonitado),
plásticos, refractarios anti erosivos, plásticos, o pinturas
delgadas.

APLICACIONES TUBERIAS RECUBIERTAS

33 34

Con excepción que el usado para transferir calor

(calderas e intercambiadores de calor) los tubos se usan Su tamaño es definido por
para el mismo propósito que la tubería, solamente que en el diámetro externo
la mayoría de las plantas de proceso solo se usan en: generalmente sin costura,
instrumentación, servicios de lubricación, y «tracing». y en materiales
inoxidables generalmente
del tipo 304 o 316

TUBOS (TUBING) TUBOS (TUBING)

35 36

6
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Estos son los tipos de válvulas mas utilizados: Estos son los tipos de válvulas mas utilizados:
▪ Compuerta (gate) ▪ Diafragma (diaphragm)
▪ Globo (globe) ▪ Mariposa (butterfly)
▪ Tapón o macho (plug) ▪ Cheque (check)
▪ Bola (ball) ▪ Guillotina (slide)

VALVULAS VALVULAS
37 38

▪ El estándar mas usado es el ASME B16.34 que reglamenta la

clasificación, dimensiones. Otros estándares utilizados para las
válvulas son: API 599, 600, 602, 603, 608, o 609.
▪ Las válvulas se fabrican para los tamaños nominales de tubería y para
las clases similares a las clasificaciones de las bridas (p.ej. 150,300,
600, 900, etc.)
▪ Los cuerpos de las válvulas pueden ser fundidos, forjados o de
fabricación soldada.
▪ El estándar mas usado es el ASME B16.34 que reglamenta la
clasificación, dimensiones. Otros estándares utilizados para las
válvulas son: API 599, 600, 602, 603, 608, o 609.
▪ Las válvulas se fabrican para los tamaños nominales de tubería y
para las clases similares a las clasificaciones de las bridas (p.ej.
150,300, 600, 900, etc.)
▪ Los cuerpos de las válvulas pueden ser fundidos, forjados o de
fabricación soldada.

INFORMACION GENERAL INFORMACION GENERAL

39 40

VALVULA DE
▪ Los internos de la válvula “trim”, pueden fabricarse de COMPUERTA
cualquier material que sea adecuado para el servicio
▪ Sus finales pueden ser para soldar a tope, soldar socket, Usualmente es para
roscados, o bridados usarse
completamente
▪ Pueden ser manuales, u operadas mediante actuadores. abierta o
completamente
cerrada, válvulas de
bloqueo
INFORMACION GENERAL

41 42

7
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VALVULA DE VALVULA DE
COMPUERTA COMPUERTA
La puerta de entrada Si tienen las puertas de
y salida pueden ser entrada y salida reducidas
no deben usarse como
aproximadamente del válvulas de bloqueo para
mismo tamaño las válvulas de alivio o en
(válvula de puerta aplicaciones donde haya
completa), o de erosión, o donde se vaya
a pasar un marrano
puertas con reducción

43 44

▪ Las válvulas de globo se ▪ Una válvula de tapón consiste de un tapón cónico o

utilizan principalmente cilíndrico que se ajusta fuertemente dentro del asiento
para regular el flujo correspondiente que tiene la forma adecuada

▪ Tienen sentido de flujo

▪ Una aplicación especial
que controla el flujo de
una manera precisa es la
válvula de aguja

VALVULA DE GLOBO VALVULA DE TAPON (VALVULA DE MEDIA VUELTA)

45 46

Es una válvula libre de empaquetaduras que contiene

▪ Las válvulas de bola un diafragma hecho de material flexible que sirve de
consisten de una esfera cierre y sello al mismo tiempo. Este tipo de válvula no se
hueca la cual gira dentro de usa extensivamente en la industria petroquímica, sin
su asiento, este tipo de embargo tienen aplicaciones para los servicios
válvula permite un servicio corrosivos debajo de 250°F donde se necesitan las
de apertura o cierre rápido o válvulas herméticas
un sello libre de burbujas

VALVULA DE BOLA VALVULA DE DIAFRAGMA

47 48

8
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Las válvulas mariposa

consisten de un disco montado
en un vástago en el patrón del
flujo dentro del cuerpo de la
válvula. Las válvulas mariposa
se usan frecuentemente en
servicios de baja presión para
un control de flujo grueso.

VALVULA DE DIAFRAGMA VALVULA MARIPOSA

49 50

Una válvula cheque es usada para prevenir

automáticamente el contraflujo, los tipos mas comunes
de válvulas cheque son de balanceo, bola, o pistón.

VALVULA CHEQUE VALVULA CHEQUE

51 52

La válvula de guillotina es una válvula especializada que se

usa en servicio erosivo de alta temperatura, esta válvula
puede usarse para estrangular o bloquear
Los accesorios conformados (forjados, prensados,
embutidos, mecanizados, doblados, etc.). estos
accesorios pueden ser sin costura o con costura.
La especificación que cubre estos ítems es el ASME
B16.9

VALVULA DE GILLOTINA ACCESORIOS CONFORMADOS PARA SOLDAR A TOPE

53 54

9
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CODOS Y RETORNOS CODOS Y RETORNOS

55 56

CRUCES & TEES CRUCES & TEES

57 58

FINALES PESTAÑADOS (STUB ENDS) FINALES PESTAÑADOS (STUB ENDS)

59 60

10
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CASQUETES (CAPS) CASQUETES (CAPS)

61 62

REDUCCIONES REDUCCIONES

63 64

Los accesorios ▪ Los accesorios roscados o socket generalmente son

bridados pueden ser obtenidos a partir de barras forjadas mecanizadas su uso
forjados o de acero esta limitado en general a NPS 2 y menores
fundido, y son ▪ La especificación que cubre estos accesorios es el
regidos por el ASME ASME B16.11
B16.5 que veremos
posteriormente

ACCESORIOS BRIDADOS ACCESORIOS ROSCADOS O SOCKET

65 66

11
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ACCESORIOS SOCKET ACCESORIOS SOCKET

67 68

ACCESORIOS ROSCADOS ACCESORIOS ROSCADOS

69 70

▪ Las bridas pueden ser producidas por forja o por fundición

de acero
▪ Pueden ser de varios tipos:
▪ WELDING NECK
▪ SLIP ON
▪ ROSCADA
▪ SOCKED WELD
▪ TRASLAPADA
▪ BLIND
TAPONES Y BUSHING ROSCADOS BRIDAS
71 72

12
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BRIDA WN BRIDA SO

73 74

BRIDA ROSCADA BRIDA SW

75 76

BRIDA TRASLAPADA BRIDA CIEGA

77 78

13
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Las bridas están cubiertas por los siguientes estándares: Además de los accesorios para soldar a tope y los roscados,
existen otros accesorios muy utilizados en los sistemas de
▪ ASME B16.5 PARA TAMAÑOS HASTA NPS 24 tuberías, estos son:
▪ ASME B16.47 PARA TAMAÑOS DE NPS 26 Y ▪ Weldolet
MAYORES ▪ Elbolet
Las bridas también son fabricadas en fundición de hierro ▪ Latrolet
y en plástico FRP. ▪ Threadolet
▪ Sockolet

ESTÁNDAR BRIDAS ACCESORIOS CONECTORES DE DERIVACIONES

79 80

Estos accesorios cumplen

con el MSS-SP-97

ACCESORIOS CONECTORES DE DERIVACIONES WELDOLET

81 82

ELBOLET LATROLET
83 84

14
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THREADOLET SOCKOLET
85 86

Estos dispositivos son usados para absorber los cambios Los soportes de tubería son de diferentes tipo, estilos y diseños, algunos
dimensionales en la tubería , como los causados por la de estos son:
expansión térmica, prevenir los esfuerzos excesivos.
▪ Colgantes
generalmente son del tipo fuelle metálico
▪ Zapatas
▪ Sillas
▪ Resortes
▪ Trunion, guías, anclajes

JUNTAS DE EXPANSION SOPORTES

87 88

SOPORTES SOPORTES
89 90

15
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Los métodos mas comunes de unión utilizados para

ensamblar los componentes de tubería son:
▪ Soldadura
▪ Roscado
▪ Bridado
APARTE 5
COMPONENTES
5.1 INFORMACION GENERAL

91 92

Las juntas roscadas están generalmente limitadas a las tuberías
auxiliares en servicios no críticos (consecuencias menores si ocurre
una fuga). Las juntas roscadas en tubería se encuentran
estandarizadas en el ASME B1.20.1.
Las juntas roscadas que se encuentren adyacentes o en los equipos
rotativos, u otras fuentes de vibración pueden ser especialmente
susceptibles a la falla por fatiga. Estas requieren una consideración
especial.
Las uniones soldadas a tope son las mas comúnmente
encontradas en la industria petroquímica. Los extremos
de la tubería, accesorios, o válvulas son biselados y
alineados con el espaciamiento adecuado en la raíz de
acuerdo con el ASME B16.25 o cualquier otro detalle
indicado por los procedimientos de soldadura (WPS) de
tal manera que se puedan unir por la soldadura de
fusión

5.2 JUNTAS ROSCADAS 5.3.2 JUNTAS SOLDADAS A TOPE

93 94

Las juntas soldadas socket son hechas insertando el

extremo de la tubería y una junta soldada de filete, según
el ASME B31.3 se debe suministrar una pequeña luz
entre el extremo de la tubería y el asiento del socket que
permita la expansión de la tubería y la contracción de la
soldadura.

5.3.3 JUNTAS SOCKET 5.3.2 JUNTAS SOCKET

95 96

16
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Para evitar fallas en servicio en las derivaciones, los

accesorios para conectar las derivaciones (Weld-o-lets)
ofrecen el mejor desempeño, si estas son soldadas
siguiendo las recomendaciones de los fabricantes los
procedimientos de soldadura adecuados para obtener
soldaduras de completa de penetración.

5.3.4 JUNTAS DERIVACIONES 5.3.2 JUNTAS DERIVACIONES

97 98

Las juntas bridadas son hechas por el atornillado de dos

bridas con una empaquetadura entre ellas. Las juntas
bridadas debería ser ensambladas por personal
entrenado y calificado según el ASME PCC-1

5.4 JUNTAS BRIDADAS

99

17