INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TEPIC

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

UNIDAD 4: SITEMAS DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO

TOTAL

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

PRESENTA:
16401080 | JIMÉNEZ ARREOLA DIANA

IRENE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROFESOR:
ING. MARCO ANTONIO PARRA URIAS

TEPIC, NAYARIT MAYO DE 2020

 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN...............................................................................................................3
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO......................................................................................3
PASOS PARA IMPLEMENTAR MANTENIMIENTO AUTÓNOMO..................................4
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO....................................................5
REDUCCIÓN DE LAS 6 GRANDES PÉRDIDAS CON MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
...........................................................................................................................................6
5 MEDIDAS PARA CERO PAROS (TIEMPOS PERDIDOS)........................................6
CONCLUSIÓN...................................................................................................................7
FUENTES DE INFORMACIÓN.........................................................................................8
 INTRODUCCIÓN

En la actualidad, vivimos en un mundo lleno de cambios acelerados en el que las

empresas industriales y en especial los centros de producción se ven casi forzados a
implementar técnicas, herramientas y metodologías que los ayuden a mantenerse al
corriente de los cambios que se dan día a día tanto en la sociedad cómo en las
organizaciones.
El mantenimiento autónomo es una de las metodologías que resulta de gran ayuda
para las empresas al momento de buscar la competitividad y mayor productividad de la
organización.
A continuación se verá a fondo lo que es el mantenimiento autónomo y cómo ayuda a
recudir las 6 grandes pérdidas.

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
El mantenimiento autónomo es una de las etapas de la preparación de las condiciones
de implantación del TPM por parte del comité de implantación. Posteriormente en la
etapa de implantación, en la formación del personal en la metodología del TPM es una
actividad importante. Esto nos indica que se fija en el principio y se corrige más tarde.
Estas actividades comprenden: Metodología de las 5S, y el Mantenimiento Autónomo,
promoción y soporte total de los siete pasos del mantenimiento autónomo y
Establecimiento de diagnóstico de habilidades (Capacitación y adiestramiento en Multi-
habilidades) y Procedimientos de trabajo.
La etapa de preparación incluye la educación a todos los medios administrativos y el
sindicato. La etapa de formación del personal en la metodología incluye el personal de
mando intermedio y personal base.
El mantenimiento autónomo por los operadores es una característica única del TPM; y
es vital para su compañía.
Ésta acción es la más difícil y la que se lleva más tiempo en realizar, porque a los
operadores y operarios de mantenimiento se les dificulta dejar su forma habitual de
trabajo. Los operadores trabajan a tiempo completo en la producción y el personal de
mantenimiento asume por completo las responsabilidades de las reparaciones.
Además de las ventajas que para ellos representa su forma actual de trabajo.
 PASOS PARA IMPLEMENTAR MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

Estos son los pasos que se recomiendan para la implementación de mantenimiento

autónomo.
1. Limpieza inicial
Limpiar para eliminar polvo y suciedad principalmente en el bastidor del equipo; lubricar
y apretar pernos; descubrir problemas y corregirlos.

2. Contra medidas en la fuente de los problemas

Prevenir la causa del polvo, suciedad, y difusión de esquirlas; mejorar partes que son
difíciles de limpiar y lubricar; reducir el tiempo requerido para limpiar y lubricar.

3. Estándares de limpieza y lubricación

Establecer estándares que reduzcan el tiempo gastado limpiando, lubricando, y
apretando (específicamente tareas diarias y periódicas).

4. Inspección general
Con la inspección manual se genera instrucción; los miembros de círculos descubren y
corrigen defectos menores del equipo.

5. Inspección autónoma
Desarrollar y emplear listas de chequeo para inspección autónoma.

6. Organización y orden
Estandarizar categorías de control de lugares de trabajo individuales; sistematizar a
fondo el control del mantenimiento.
-Estándares de inspección para limpieza y lubricación
-Estándares de limpieza y lubricación
-Estándares para registrar datos
-Estándares para mantenimiento piezas y herramientas
7. Auto gestión
Desarrollos adicionales de políticas y metas; incrementar regularidad de actividades
mejora. Registrar resultados análisis MTBF y diseñar concordantemente contra
medidas.

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

Los principios y las técnicas de 5S se consideran como el primer paso hacia un sistema
de manufactura esbelta al establecer prácticas para la organización del lugar de
trabajo. Si el lugar de trabajo incluye maquinaria cuyo mantenimiento ha sido
tradicionalmente realizado por personal técnico, un siguiente paso es establecer el
mantenimiento autónomo, lo cual inicia formalmente el avance hacia un mantenimiento
productivo total o TPM.
El mantenimiento autónomo consiste de actividades de mantenimiento realizadas
directamente por el personal que opera la maquinaria con el fin de conservar las
condiciones apropiadas para su operación, dejando tareas de mantenimiento más
complejo al personal técnico de un departamento de mantenimiento. El mantenimiento
autónomo fue un avance natural de la implementación de 5S en las áreas de trabajo.
Un equipo de trabajo necesita enfrentar y resolver los obstáculos relacionados con
calidad, entregas y costos, y la necesidad de mejorar las condiciones de la maquinaria
es uno de tales retos.
Al comprender correctamente el principio del mantenimiento autónomo en TPM se
aprecia que es un paso hacia el control y la mejora de la maquinaria y no una
transferencia de responsabilidades de un departamento de mantenimiento a uno de
producción con el fin de reducir costos.
Las siguientes son las principales razones por las cuales el mantenimiento autónomo
es de gran importancia en TPM:
1. Mejores condiciones de maquinaria
Las tareas sencillas de mantenimiento de maquinaria son realizadas por las mismas
personas que operan las máquinas a diario y esto crea el sentido de mayor propiedad y
colaboración en su trabajo, generando a su vez la motivación para mejorar. El
mantenimiento autónomo extiende el control de operadores, en forma similar a la cual
la gestión total de la calidad otorga mayores responsabilidades y autoridad a la gente
que realiza directamente las operaciones. Al involucrar a operadores en el
mantenimiento se logra prevenir deterioro y sostener condiciones óptimas de
maquinaria y equipo.
2. Desarrollo de operadores
El mantenimiento autónomo requiere de un programa efectivo de entrenamiento para
operadores que debe incluir: principios de manufactura esbelta, conceptos del
mantenimiento productivo total, aspectos de seguridad en trabajos de mantenimiento,
procedimientos para las rutinas de mantenimiento y elementos para el diagnóstico y
solución de problemas relativos a la maquinaria. Al desarrollar en operadores la
capacidad para comprender las funciones y componentes de la maquinaria, detectar
causas de anormalidades y reconocer problemas de calidad, así como identificar
causas e iniciar soluciones, se logra un verdadero avance en la mejora de los procesos
de la empresa.

3. Avance en la cultura
Al lograr un cambio de mentalidad hacia responsabilidad y propiedad compartidas de la
maquinaria y el equipo se logra también un compromiso de colaboración entre las
funciones de mantenimiento y producción para obtener mejores resultados. El paso de
una postura reactiva a una proactiva al involucrar a operadores en rutinas de
mantenimiento es un cambio cultural de gran importancia y de gran valor para la
organización en sus esfuerzos de mejora.

El mantenimiento productivo total se apoya en cuatro aspectos mayores, todos ellos a

su vez relacionados con la disciplina y el compromiso de la gente para mejorar: 5S,
Kaizen, efectividad general de los equipos (OEE) y el mantenimiento autónomo. Una
implementación efectiva del mantenimiento autónomo es mucho más que transferir
responsabilidades; en realidad es un avance importante hacia una cultura de mejora.

REDUCCIÓN DE LAS 6 GRANDES PÉRDIDAS CON

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

5 MEDIDAS PARA CERO PAROS (TIEMPOS PERDIDOS)

Idealmente, los paros pueden ser eliminados completamente a través del

mantenimiento preventivo, o la adopción del diseño del mantenimiento-libre. Sin
embargo. La condición de la mayoría de los equipos, está lejana de este ideal. El
primer paso hacia el mejoramiento, es eliminar las fallas en los equipos por quienes los
operan.
Las experiencias que se obtienen en este esfuerzo, son la retroalimentación para
mejorar el diseño de los equipos que gradualmente se aproximarán al ideal. Una falla
resulta de la pérdida del funcionamiento normal de cierta componente de un equipo,
(Deterioro). Por ejemplo, mal operación de un sistema, ensamble, sub-ensamble e
incluso una parte.
Esta pérdida de funcionamiento normal, indica que las fallas de los equipos no están
limitadas a un inesperado paro que conduzca a una suspensión total. Aun cuando el
equipo siga trabajando, el deterioro puede causar varias pérdidas pequeñas, como;
bajo rendimiento, pérdida de velocidad, tiempos ciclos mayores, más largos y difíciles
puesta a punto, ajustes, tiempo ocioso y paros bajos.
Tales pérdidas tienen que ser tratadas como fallas inesperadas. Los paros inesperados
con suspensión completa son llamados fallas de funcionamiento-pérdida, mientras
aquellos que implican deterioros paulatinos del equipo y a pesar de ello continua mal
operando, son llamados fallas de reducción de funcionamiento.
Las siguientes cinco medidas ayudan a eliminar los desperfectos:
1. Regularizar las condiciones básicas de: Limpieza, lubricación y reapriete.
2. Apegarse a los procedimientos de operación.
3. Eliminar el desperfecto.
4. Mejorar las debilidades del diseño.
5. Mejorar las habilidades y destrezas de los operadores y mantenedores.

CONCLUSIÓN

El mantenimiento autónomo es una herramienta de gran utilidad para las empresas ya

que con ella se obtienen beneficios en muchos campos cómo lo son en el aumento de
la productividad, el desarrollo de los operarios, la prevención de los paros por
desperfectos, entre muchos otros. Por lo dicho anteriormente se puede afirmar que es
casi indispensable que todas las organizaciones cuenten con la implementación del
mantenimiento autónomo para garantizar un mayor crecimiento tanto de la empresa
cómo de su personal, pues bien sabido es que si una organización cuenta con
empleados capaces y motivados es mucho más fácil lograr sus objetivos y el éxito
organizacional, logrando con esto también posicionarse en el mercado cómo una
empresa competitiva.
FUENTES DE INFORMACIÓN

Delgado, E.. (2017). 7 pasos para el mantenimiento autónomo. Mayo 02, 2020, de SPC Group
Sitio web: https://spcgroup.com.mx/tpm-7-pasos-del-mantenimiento-autonomo/
Fonseca, M.. (2016). El mantenimiento autónomo. Mayo 02, 2020, de Marco Teórico Sitio web:
https://www.marcoteorico.com/curso/90/administracion-del-mantenimiento/838/el-
mantenimiento-autonomo
Palazuelos, R.. (2017). Importancia del mantenimiento autónomo. Mayo 02, 2020, de
Palazuelos consultores Sitio web: http://blog.palazuelosconsultores.com/importancia-del-
mantenimiento-autonomo-en-tpm/
Ortiz, R.. (2015). Mantenimiento autónomo . Mayo 02, 2020, de Artículos de mantenimiento
Sitio web: http://www.mantenimientoplanificado.com/j%20guadalupe
%20articulos/MANTENIMIENTO%20AUT%C3%93NOMO.pdf