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1. Introducción
hasta que el reflujo (la evaporación simultanea del líquido y condensación del vapor)
ocurre en los platos. Los vapores ascienden a través de la torre, mientras que el líquido
en un plato particular se derrama sobre el plato inferior, y así hasta que el calor en un
punto particular es demasiado intenso para que el material permanezca en estado
líquido. Entonces se convierte en vapor y se junta con los vapores que van subiendo a
través de la torre. La torre completa simula una colección de muchos destiladores, con
la composición del líquido en cualquier punto o en cualquier plato permanece casi
constante. Esto permite que parte del líquido del reflujo sea recogido en varios puntos
como productos laterales.
Este tipo de columna se caracteriza por los siguientes hechos: La complejidad
química de la carga, la existencia de múltiples extracciones laterales de producto cuyo
tenor de hidrocarburos livianos es ajustada en torres despojadoras (strippers) y todo el
calor necesario para vaporizar los productos se entrega con la alimentación a través del
horno de carga y de intercambio con productos de la torre.
En el presente trabajo se analizara una Torre Tipo I: donde todo el calor se extrae en
el condensador de tope, por lo que no está disponible a un nivel térmico adecuado para
lograr una buena recuperación de calor. Debido a que el reflujo se genera en el tope, las
cargas internas de líquido y vapor en la torre se ven incrementadas apreciablemente
desde el fondo hacia el tope.
El diseño de una columna de fraccionamiento Topping involucra el diseño del
proceso y el dimensionamiento del equipo. El diseño del proceso comprende calcular
todas las condiciones de operación: presión en la cabeza, en el fondo y en la
alimentación; temperatura de extracciones laterales, flujos de alimentación y de
productos. Se debe plantear el equilibrio y hacer un balance de materia y de energía. En
función de estas variables podemos hacer el cálculo de número de platos. La columna
está compuesta por un absorbedor de reflujo con tres separadores laterales.
Para modelar un proceso que involucre petróleo, es necesario conocer o al menos
estimar las propiedades del mismo. La determinación exacta de la composición de un
crudo no es posible debido a la gran cantidad de componentes que integran la mezcla.
Se caracteriza entonces el petróleo por una curva de destilación realizada de acuerdo a
procedimientos estandarizados. Luego se emplean correlaciones existentes para estimar
las propiedades físicas del petróleo a partir de temperaturas que conforman la curva de
destilación. Así, el crudo puede ser modelado como un grupo de componentes
hipotéticos cuyas propiedades dan forma a la curva de destilación. Mediciones
experimentales como peso molecular, densidad o viscosidad, generan nuevas curvas que
permiten refinar las estimaciones para el crudo. También se miden el peso molecular y
la densidad para el volumen total de la muestra.
En este trabajo se parte de los datos de laboratorio, de la curva de destilación TBP, y
se definen las propiedades globales del crudo para modelar la físico-química del
petróleo. Resuelta la físico-química, se construye el modelo de la columna,
determinándose las temperaturas de corte de los productos que se pretende fraccionar.
El objetivo de este trabajo es desarrollar una simulación estacionaria de un topping, para
torre Tipo I mediante el simulador Aspen HYSYS, verificando las temperaturas de corte
calculadas.
Para este ensayo se utiliza el balón Engler con dimensiones estándar con una carga de
100 cm3 de muestra. Se le debe suministrar calor a una velocidad tal que pueda
recogerse 5 cm3 por minuto de destilado. Durante el experimento, se registra para la
curva la temperatura a la cual se obtiene la primera gota de destilado; lo mismo se hace
cada vez que se recoge 10% de destilado.
condensador que condensa el vapor que llega a él. El condensado desciende y entra en
contacto con el vapor que asciende, allí se produce la separación. Nuevamente, la curva
se obtiene registrando la temperatura en el momento en que se produce la primera gota
de destilado, y cada vez que se recoge 10% de destilado.
Con los datos anteriores se calcula el punto de Corte TBP de los productos, que
determina sobre la curva TBP del crudo, mediante el método de Watkins (1981, 1969),
los rendimientos volumétricos de cada uno, para ello se adopta el número de platos y el
Gap (brecha entre las temperaturas ASTM de corte de los productos). Se realizan los
siguientes pasos:
• Se obtienen las curvas TBP de los productos.
• Se verifican las especificaciones de los productos
• Se determinan las propiedades de los productos.
• Se realiza el balance de materia: conociendo las fracciones en volumen de
cada fracción y el caudal de crudo a tratar se puede obtener el flujo
volumétrico correspondiente a cada fracción. Con la densidad se puede
obtener el flujo másico y con el peso molecular de cada fracción se puede
obtener el flujo en mol/hr.
En el presente trabajo se presenta el procedimiento de cálculo hasta verificar las
temperaturas de cortes de los productos de extracciones laterales.
Secuencia de cálculo:
1. Se parte de la especificación de la temperatura 100% ASTM de los productos
que se desea fraccionar y del Gap de separación de los cortes adyacentes, los
cuales se muestran en las Tablas 1 y 2 respectivamente.
Una vez obtenidas las temperaturas de corte de los productos se debe calcular el
rendimiento de los mismos. Esto se logra ingresando a la curva TBP del crudo con las
temperaturas de corte antes calculadas (Figura 2), así se obtienen los rendimientos sobre
el crudo de cada producto, ver Tabla 4.
400
350
300
T (ºF)
250
200
150
TBP-nafta
100
0 20 40 % vap 60 80 100
500
450
T (ºF)
400
350
TBP-JP1
300
0 20 40 60 80 100
%Vap
600
550
T (ºF)
500
TBP-GOL
450
0 20 40 %Vap 60 80 100
700
650
T (ºF)
600
TBP-GOP
550
0 20 40 %Vap
60 80 100
A continuación se verificaron los Gap adoptados, nos interesa comprobar que las
temperaturas de corte ASTM especificadas se cumplan.
Se realizan las curvas TBP reales de cada uno de los productos, para ello se
reemplazan en las curvas ideales los valores de temperatura 0% y 100% TBP, indicadas
en la Tabla 3.
Una vez obtenidas las curvas TBP reales extendidas por producto, utilizando el
método de Edmister para transformación de curvas, se transforman estas curvas TBP a
400
350
300
250
T (ºF)
200
150
100
EFV-nafta
50
TBP-nafta
0
0 20 40 % vap 60 80 100
500
450
T (ºF)
400
350
TBP-JP1
EFV-JP1
300
0 20 40 %Vap 60 80 100
600
550
T (ºF)
500
TBP-GOL
EFV-GOL
450
0 20 40 %Vap 60 80 100
680
670
660
650
640
T (ºF)
630
620
610
600
590 TBP-GOP
580 EFV-GOP
570
0 20 40 %Vap 60 80 100
4. Simulación Estacionaria
5. Resultados y Discusiones
Ref
GO
Res
Fig. 12. Variación de Flujo y Temperatura con respecto al número de platos. Torre de
Tipo I.
6. Conclusiones
Referencias
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