UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE

SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

INGENIERIA ELECTROMECANICA

Materia: Laboratorio tecnología mecánica 2

Practica: N°1
Universitario: Calderón Echalar Luis Fernando
Carrera: Ing. Electromecánica
Fecha: S-21-04-20

SUCRE-BOLIVIA
 PRACTICA N°1

NORMAS DE SEGURIDAD

OBJETIVO:

Conocer los riesgos y medidas de prevención que presentan los principales equipoa a usar
durante su funcionamiento.

EQUIPO A USAR:

1. Horno de fusión:

Podemos definir fundición como el proceso por el que la materia prima es llevada de un estado
sólido a un estado líquido mediante el aporte de una fuente de calor. Durante este proceso se
introducen una serie de composiciones químicas por lo que obtendremos nuevas propiedades
del metal que extraigamos.

Riesgos:
 En las fundiciones como en el resto de actividades del sector del metal, observamos casi la
totalidad de riesgos queremos destacar los siguientes:

 Caída de objetos pesados ( materia prima cargada en los hornos)

 Caídas al mismo o distinto nivel.

 Calor: Las enfermedades por estrés térmico constituyen un importante riesgo debido a
la radiación infrarroja procedente de hornos y el metal en proceso de fusión.

 Quemaduras por proyección del metal fundido.

 Sobreesfuerzos por levantamiento de cargas.

 Riesgos químicos: durante el proceso de fusión existe una sobreexposición a gases y

otras sustancias que son altamente dañinas para el trabajador.

 Contactos directos o indirectos con electricidad.

 Cortes por objetos móviles e inmóviles.

 Exposición a vibraciones.

 Dada la cantidad de riesgos que existen en las fundiciones, es preciso realizar una exhaustiva
evaluación de riesgos para que los responsables de prevención puedan adoptar las medidas
oportunas. Eliminar los riesgos por completo no siempre es posible por lo que es necesario
valorar aquellos que puedan ser minimizados a través de una serie de medidas generales en
cuanto a seguridad y salud de los trabajadores en su puesto de trabajo.
Prevencion:
Los equipos de protección individual más comunes para trabajadores de una fundición son:

 Vestuario laboral: confeccionado con tejido ignífugo, que repela las salpicaduras y
minimice la transferencia de calor, evitando que arda o se produzcan quemaduras. Es
importante la combinación de colores para facilitar la visibilidad de los operarios.

 Calzado de seguridad: Los requisitos básicos que debe cumplir son la calidad de los
materiales utilizados para su fabricación; resistencia en la punta para evitar aplastamientos por
caídas de objetos; capacidad de la suela para absorber energía; suela antideslizante, aislamiento
eléctrico y térmico; diseño ergonómico y facilidad de mantenimiento.

 Protección facial, ocular y de la cabeza: Cascos y gafas protectoras frente a impactos a

alta velocidad; pantalla facial para protección frente a impactos a velocidad media y protección
frente a radiaciones térmicas.

 Protección respiratoria: Filtros de boquilla, mascarilla o máscaras dependiendo del

tipo de contaminantes a los que se esté expuesto.

 Protección auditiva: Orejeras protectoras del ruido o tapones, dependiendo de la

intensidad y tiempo que se esté expuesto al mismo.

 Guantes: Deben proteger acciones mecánicas, eléctricas, térmicas y químicas.

2. EQUIPO OXIACETILENICO:
 Riesgos más frecuentes

 Caídas.
 Atrapamiento entre objetos.
 Aplastamiento de manos por objetos pesados.
 Los derivados de la inhalación de vapores metálicos.
 Quemaduras.
 Explosión (retroceso de llama).
 Incendio.
 Heridas en los ojos por cuerpos extraños.
 Pisadas sobre objetos punzantes o materiales.

Medidas Preventivas

 El traslado y ubicación para uso de las botellas de gases licuados se efectuará

mediante carros porta botellas de seguridad.
 Se prohíbe acopiar o mantener las botellas de gases licuados al sol.
 Se prohíbe la utilización de botellas de gases licuados en posición inclinada.
 Las botellas de gases licuados se acopiarán separadas (oxígeno, acetileno, butano,
propano, etc.), con distinción expresa de lugares de almacenamiento para las agotadas y las
llenas.
 El almacén de gases licuados se ubicará en el exterior de la obra, con ventilación
constante y directa. Sobre la puerta de acceso se instalarán las señales de "Peligro Explosión" y
"Prohibido fumar".
 Utilice siempre carros porta botellas.
 Evite que se golpeen las botellas.
 No incline las botellas de acetileno para agotarlas.
 No utilice las botellas de oxígeno tumbadas.
 Antes de encender el mechero, compruebe que están correctamente hechas las
conexiones de las mangueras y que están instaladas las válvulas antiretroceso.
 Una entre sí las mangueras de ambos gases mediante cinta adhesiva. Las manejará
con mayor seguridad y comodidad.
 No utilice mangueras de igual color para gases diferentes. En caso de emergencia, la
diferencia de coloración le ayudará a controlar la situación.
 No utilice acetileno para soldar o cortar materiales que contengan cobre, se producirá
una reacción química y se formará un compuesto explosivo, el acetiluro de cobre.
 No fume cuando esté soldando o cortando, ni tampoco cuando manipule los mecheros
y botellas; ni tampoco cuando se encuentre en el almacén de botellas.
3. EQUIPO DE CORTE POR PLASMA

Riesgos:
 La radiación UV del arco puede producir daño a la piel y a los ojos, e incluso puede generar gas
ozono. En relación con los efectos y las medidas preventivas, consulte la sección de radiación y
los riesgos asociados con el ozono.
 Se producen humos como resultado de los vapores originados en la pieza cuando la misma es
cortada. Cuando se cortan piezas tratadas superficialmente, en los humos generados pueden
arrastrarse sustancias nocivas para la salud, depende del tratamiento que haya recibido la pieza.
 La cantidad de humos generados en procesos de corte depende de múltiples factores, pero es
mayor cuanto mas exigentes son las condiciones del proceso. Algunos de los factores que
pueden mencionarse son el espesor de la pieza a cortar, la intensidad de corriente utilizada, el
tipo de proceso (bajo agua, con cortina de agua o corte sin medidas de protección) y el número
de torchas utilizadas. También las áreas circundantes (como paredes reflectivas) tienen efecto
sobre la radiación generada.

Precauciones:
 Durante el proceso de corte plasma “seco”, se recomienda extraer los humos por debajo de la
pieza a cortar, mientras que en los sistemas de corte sobre-bajo agua se coloca la tobera de
extracción por encima de la torcha de corte por plasma.
 Los niveles promedio de ruido en corte por plasma son mayores que en las operaciones
normales de corte, el nivel de ruido puede alcanzar los 115 dB(A).

 Es importante que el operador utilice el equipo de protección personal adecuado durante las
operaciones de corte, como ser protector auditivo, careta de soldador y ropa de trabajo
apropiada.
4. EQUIPO DE SOLDADURA POR RESISTENCIA:

La forma más limpia, más saludable y probablemente más segura de soldar es la soldadura por
resistencia. Todavía presenta riesgos de choque eléctrico, pero más importantes son los riesgos
mecánicos que rodean el punto de operación. 
Riesgos de descarga 
Igual que en la bobina de encendido de los automóviles, muchas máquinas de soldadura por
resistencia acumulan energía eléctrica en un banco de capacitores para su liberación súbita al
realizar la soldadura. El voltaje puede alcanzar cientos e incluso miles de volts en su pico. Estos
voltajes no son de la variedad observada en las descargas de electricidad estática acumulada al
caminar sobre una alfombra gruesa. Tal vez los voltajes estén al mismo nivel, pero los de la
máquina de soldadura están acompañados por la capacidad de entregar una corriente que
quema. Los capacitores que almacenan esta energía eléctrica deben tener puertas y paneles de
acceso con enervamiento. El enervamiento no sólo debe cortar la energía hacia la máquina, sino
que debe poner todos los capacitores en corto circuito. De otro modo, los capacitores podrían
causar una descarga mortal, aun si la energía está desconectada. Poner en cortocircuito los
capacitores cuando la máquina está apagada es un ejemplo del principio de "estado mecánico
cero", y del principio general a prueba de fallas

5. EQUIPO DE ARCO ELECTRICO:

 Riesgos más frecuentes
 Caídas.
 Atrapamiento entre objetos.
 Aplastamiento de manos por objetos pesados.
 Derrumbe de la estructura.
 Los derivados de las radiaciones del arco voltaico.
 Los derivados de la inhalación de vapores metálicos.
 Quemaduras.
 Contacto con la energía eléctrica.
 Proyección de partículas.
 Heridas en los ojos por cuerpos extraños.
 Pisadas sobre objetos punzantes.

Medidas Preventivas
 En todo momento los tajos estarán limpios y ordenados en prevención de tropiezos y
pisadas sobre objetos punzantes.
 Las vigas y pilares presentados, quedarán fijados e inmovilizados mediante husillos de
inmovilización, (codales, eslingas, etc.), hasta concluido el punteo de soldadura.
 No se elevará una nueva altura, u otro elemento por su plano vertical superior, hasta
haber concluido el cordón de soldadura de la cota punteada.
 Se tenderán redes ignífugas horizontales entre las crujías que se estén montando,
ubicadas por debajo de la cota de montaje.
 Se suspenderán los trabajos de soldadura a la intemperie bajo régimen de lluvias.
 Se suspenderán los trabajos de soldadura en montaje de estructura con vientos iguales
o superiores a 60 K/h.
 Se tenderán entre los pilares, de forma horizontal, cables de seguridad anclados, por
los que se deslizarán los mecanismos paracaídas de los cinturones de seguridad, cuando se
camine sobre las jácenas o vigas de la estructura, en el caso de edificios de estructura metálica.
 El taller de soldadura tendrá ventilación directa y constante, en prevención de los
riesgos por trabajar en el interior de atmósferas tóxicas.
 Las operaciones de soldadura a realizar en zonas muy conductoras (húmedas), no se
realizarán con tensiones superiores a 50 V. El grupo de soldadura estará en el exterior del
recinto en el que se efectúe la operación de soldar.
 Las operaciones de soldadura a realizar en condiciones normales no se realizarán con
tensiones superiores a 150 V., si los equipos están alimentados con corriente continua.
 El banco para soldadura fija tendrá aspiración forzada instalada junto al punto de
soldadura.
 El taller de soldadura estará dotado de un extintor de polvo químico seco y sobre la
hoja de la puerta, señales normalizadas de "Riesgo eléctrico" y "Riesgo de incendio".
NORMAS DE PREVENCIÓN DE ACCIDENTES PARA LOS SOLDADORES
 Se protegerá con el yelmo de soldar o la pantalla de mano siempre que suelde.
 No mirará nunca directamente al arco voltaico.
 No pique el cordón de soldadura sin protección ocular. Las esquirlas de cascarilla
desprendidas pueden producirle graves lesiones en los ojos.
 Compruebe que su grupo está correctamente conectado a tierra antes de iniciar la
soldadura.
 Escoja el electrodo adecuado para el cordón a ejecutar.
 Cerciórese de que estén bien aisladas las pinzas porta electrodos y los bornes de
conexión.

6. EQUIPO PARA PROCESO MIG-MAG:

Los gases de protección empleados son:

En la soldadura MIG, helio, argón o mezcla de ambos. 
En la soldadura MAG, mezclas de argón, dióxido de carbono y oxígeno.

a). Identificación de riesgos

Riesgos eléctricos y del calor:
    · El voltaje de alimentación de estos equipos puede provocar electrocuciones en
determinados casos en los que existan desperfectos o protecciones no apropiadas tanto en el
equipo como en la instalación eléctrica del taller. 
    · Existe el riesgo de electrocución si las soldaduras se realizan en ambientes húmedos o con
ropa mojada. 
    · El calor generado en la soldadura provoca quemaduras.
    · La proyección de material fundido y las chispas que se generan en la ejecución de la
soldadura podrán traspasar la ropa del operario, provocando quemaduras.
Riesgos por radiaciones de luz:
Las radiaciones que se generan son las siguientes:
    · Radiaciones visibles: una intensidad fuerte puede provocar ceguera pasajera o incluso
permanente, si la exposición es prolongada.
    · Radiaciones ultravioletas: su longitud de onda es inferior a 0,4 micras. Su efecto varia,
causando desde dolores de cabeza hasta cataratas o atrofia del nervio óptico. 
    · Radiaciones infrarrojas: su longitud de onda es superior a 0,7 micras. Su efecto, varia,
causando desde dolores de cabeza y lagrimeos, hasta cataratas o atrofia del nervio óptico.
Riesgos por inhalación de humos de soldadura: 
    · En los procesos de soldadura MIG/MAG se puede producir gran cantidad de humos y gases
tóxicos. 
    · Las radiaciones ultravioletas descomponen el oxigeno formando ozono, que es un gas
altamente tóxico.
Riesgos de los gases de protección: 
     · Si se producen grandes fugas, pueden provocar asfixia por desplazamiento del Oxigeno. 
    · El dióxido de carbono es poco tóxico pero, en grandes concentraciones, puede causar
mareos, desmayos y paralizar la función respiratoria.

b). Acciones para reducir los riesgos

Frente a los riesgos eléctricos:
    · Se evitará el contacto de la piel con las partes metálicas bajo tensión. 
    · Conectar la máquina en puntos con toma tierra. 
    · Mantener en perfectas condiciones los componentes eléctricos del equipo. 
    · Debe evitarse realizar las operaciones de soldadura en ambientes húmedos o con la ropa
mojada.
    · Mantener los cables y enchufes de alimentación siempre en perfecto estado. 
    · Desconectar el equipo cuando se realicen operaciones de mantenimiento.
Frente a las radiaciones de luz:
    · Evitar exposiciones prolongadas a las radiaciones emitidas. 
    · Proteger al resto de los trabajadores con pantallas inactínicas.

Frente a los riesgos de humos o gases tóxicos:

    · Dotar a la zona donde se realicen soldaduras de alguno de los sistemas de extracción de
humos. 
    · Eliminar todos los productos que cubran la chapa antes de comenzar la operación. 
Frente a los gases de protección:
    · Almacenar y manipular los envases de los gases en lugares bien ventilados. 
    · Seguir todas las precauciones relativas al almacenamiento y uso de recipientes a presión.

c). Equipos de protección personal

    · Caretas para soldadura MIG/MAG dotadas de cristales con un factor de protección
comprendido entre los números 10 y 13, en función de la operación que se realice. 
    · Resulta altamente aconsejable el empleo de pantallas de protección activa. 
    · Ropa de protección para procesos de soldadura MIG/MAG frente a radiaciones, quemaduras
y proyecciones de material fundido. 
    · Mascarillas adecuadas, calzado de seguridad, protección auditiva y guantes de protección
mecánica

7. EQUIPO PARA PROCESO TIG

 FACTORES DE RIESGO MÁS IMPORTANTES:  
 Ausencia de equipos de ventilación o deficiencias en el diseño o funcionamiento de
éstos.
 Adiestramiento deficiente de los trabajadores en el uso de los equipos de ventilación.
 Ausencia de formación en el uso de pantalla de soldadura, concretada en la elección
de un ocular muy oscuro que obligue al trabajador a acercarse mucho al punto de soldadura.
 Realización del trabajo en posiciones desfavorables: soldadura de suelo, de techo o
soldadura horizontal con  excesiva proximidad al punto de soldadura.
 Ausencia de protección individual respiratoria en las operaciones en las que resulte
necesaria (véase “Medidas preventivas”, apartado B “Medidas de protección individual
respiratoria” de este documento).
Otros factores de riesgo
 La preparación de los electrodos requiere el afilado periódico de la punta del
electrodo. En la tarea de amolado, especialmente cuando el electrodo tenga torio, material
radiactivo, debe captarse el polvo producido en el mismo foco de generación, para reducir el
riesgo de inhalación y la consiguiente irradiación interna.
 Como ya se ha indicado anteriormente, el hábito de fumar es la mayor causa de EPOC,
que también   puede ser producida por la exposición a los humos metálicos de la soldadura.
 La situación de embarazo y lactancia.

MEDIDAS PREVENTIVAS: 

MEDIDAS DE REDUCCIÓN Y CONTROL DEL RIESGO

Ventilación por extracción localizada
 Para las operaciones de soldadura, con la  única posible excepción de las que tengan carácter
puntual o excepcional y de lo que más adelante se señala para el trabajo en espacios confinados,
se utilizará siempre ventilación por extracción localizada en cada puesto. Según los casos
pueden resultar apropiados los siguientes equipos:
 Para trabajos en posiciones relativamente fijas y  con piezas de reducido tamaño:
cabina pequeña de soldadura. La aspiración se produce a través de rendijas situadas en el lado
opuesto al soldador, practicadas en un pleno perpendicular al plano de trabajo (véase la figura
1).
 Para trabajos en posiciones relativamente fijas y con piezas de tamaño mediano o
grande: equipo de ventilación centralizado con las tomas necesarias compuestas, cada una, por
conducto articulado y campana de aspiración de tipo captura 2.
 Para otros trabajos: equipo móvil constituido por un carro con ruedas, que contiene el
ventilador y los filtros, el conducto y la campana de aspiración de tipo captura. Esta puede
colocarse en la posición deseada mediante conducto articulado o conducto flexible y abrazadera
con soporte  de base magnética.
8. EXTINTOR CLASE ABC:

En cuanto a su utilidad
 Son eficaces solo cuando el fuego se encuentra en fase conato. Esto es, en sus inicios,
cuando un fuego se extiende es imposible apagarlo con un extintor.
 Son eficaces solo si la sustancia extintora es la apropiada. Esta información aparece en
la etiqueta del propio extintor, indicando si su eficacia es para fuegos de clase A, clase B, clase C,
etc
En la siguiente tabla podemos ver los diferentes tipos de fuego.

Tipos de fuego

 Son eficaces solo si se sabe emplearlos. De aquí la necesidad de que los trabajadores
conozcan esta información
En cuanto a su ubicación
 Deben ubicarse en proximidades a los lugares con riesgo.
 En exteriores se protegen de las condiciones climáticas.
 No ubicarlos en sitios difícilmente accesibles.
 Debe librase de obstáculos la zona alrededor.
 Debe estar señalizada su ubicación.
 No deben estar expuestos a daños mecánicos.
 Altura a partir de 1,2 m. del suelo e inferior a 1,7
Etiquetado
Los extintores vendrán caracterizados por una etiqueta identificativa propia para cada uno de
ellos en la que se describirá:
 Nombre y razón social del fabricante.
 Temperatura máxima y mínima de servicio.
 Productos contenidos y cantidades de los mismos.
 Clase de fuego a que puede aplicarse y en caso de peligro a los que no puede aplicarse.
 Instrucciones de empleo.
 Fecha y contraseña correspondiente al registro de tipo.
Además aparecen también sobre el extintor placas de timbre y retimbrado.

El uso correcto de un extintor

En la etiqueta de cada extintor viene especificado el modo de empleo y las precauciones a
tomar.
Entre las precauciones que debemos considerar no hay que olvidar que el agente extintor
presenta cierta toxicidad, el riego de quemaduras y las reacciones químicas que pueden darse.
El extintor es un envase a presión y por tanto debe ser manejado con cuidado.
Es importante que antes de nada nos aseguremos que el agente extintor es adecuado para la
naturaleza del incendio, para ello debemos tener en cuenta la siguiente tabla de eficacia entre
agente extintor y naturaleza del fuego:

Una vez sepamos la clase de incendio a que nos enfrentamos y seleccionado el extintor más
adecuado, actuaremos siguiendo los pasos siguientes:
 
9. ROPA DE PROTECCION PERSONAL:

Máscara o careta de

soldar: Es el elemento básico para aplicar una soldadura. Protege los ojos de radiaciones en el
proceso de soldadura, protege también la cara y el cuello. Debe estar provista de filtros
inactínicos de acuerdo al proceso e intensidad de corriente empleada.

 Gafas de seguridad: Se utilizan al estar expuesto a proyección de partículas,

normalmente se portan siempre bajo la careta de soldadura. Existen algunos modelos que nos
permiten colocar lentes formuladas para aquellas personas que requieren corrección visual en
su vida cotidiana.
 Careta de seguridad para esmerilar: Se utilizan en trabajos que requieran la
protección de la cara completa como al manipular la pulidora, el esmeril o la sierra circular.

 Gorro o capucha: Protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se

hacen soldaduras en posiciones.

 Mascarillas respiratorias para humos metálicos o respiradores con filtro: está

mascarilla debe usarse siempre debajo de la máscara para soldar. La mascarilla o los filtros
deben ser reemplazados al menos una vez a un la semana.
 Tapa oídos de inserción: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten un ajuste
seguro al canal auditivo.

 Moldeados: Disminuyen 33 dB aproximadamente. Son hechos sobre medida de

acuerdo con la forma del oído.

 Tipo Copa u Orejeras: Atenúan el ruido 33 dB aproximadamente. Cubren la totalidad

de la oreja.

 Guantes de cuero: tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y
muñecas al manipular las piezas metálicas calientes.
 Mangas o casaca de cuero: se utilizan para aplicar soldaduras en posiciones verticales
y sobre cabeza, para evitar las severas quemaduras que pueden ocasionar las salpicaduras del
metal fundido.

 Bota en cuero tipo soldador: Con puntera de acero para proteger los pies de la posible
caída de piezas o elementos pesados que puedan causar daño. Traen caña alta sin cordones
para evitar el atrape de proyecciones de la soldadura.
 Rodilleras: Para comodidad cuando se debe soldar apoyado en las rodillas.

 Delantal de cuero: para proteger el cuerpo de salpicaduras y de la exposición a los

rayos ultravioletas.

 Overol: se utilizan tejidos a base de algodón resistentes a las salpicaduras (jean o dril),
nunca tejidos sintéticos. La pierna del pantalón debe cubrir las botas para evitar que penetren
salpicaduras dentro de las mismas y las mangas de la camisa deben ser largas para proteger los
brazos. La ropa del soldador siempre debe permanecer seca para evitar descargas eléctricas.

10. CONCLUSIONES :

De acuerdo a lo visto anteriormente, concluimos que es muy importante el uso de equipo de

protección personal en el área de trabajo, ya que con esto cuidamos nuestra integridad y
reducimos la posibilidad de sufrir accidentes, es importante seguir todas las recomendaciones
de prevención en el manejo de equipos y herramientas para evitar siniestros en el área de
trabajo.