MANTENIMIENTO BASADO

EN CONDICIÓN
 Que es ?

• El Mantenimiento Basado en Condición, MBC, es una estrategia de

mantenimiento que basa sus resultados, es decir, disponibilidad, fiabilidad,
coste de mantenimiento, vida útil de la instalación, seguridad y bajo
impacto ambiental, en el diagnóstico previo de los equipos
 LA ESTRATEGIA CORRECTIVA
• La estrategia correctiva basa la obtención de sus resultados en la simple
corrección de averías que se producen, sin recurrir a ningún tipo de
diagnóstico previo, sino que se interviene cuando se produce la avería
 LA ESTRATEGIA SISTEMÁTICA

• La estrategia sistemática, según la cual se interviene en los equipos por

periodos de tiempo naturales o por algún tipo de contador (horas de
funcionamiento, kilómetros recorridos, piezas o unidades producidas) es
una estrategia ampliamente implementa-da en muchos tipos de
instalaciones
 LA ESTRATEGIA CONDICIONAL
• La estrategia condicional, basada en el diagnóstico previo de los equipos,
asume que no es posible determinar a priori la vida útil de cada pieza, y que
por tanto, es más eficaz inspeccionar cada componente de la instalación por
diferentes técnicas para decidir si vale la pena intervenir o no, y cuando es
mejor hacerlo
Hay dos aspectos muy importantes a tener en cuenta al implantar este tipo de
estrategia condicional, y de los que se hablará ampliamente a lo largo de la
guía 8 IRIM
• Cómo se evita aumentar el número de paradas de la instalación, ya que hay
muchos procesos en serie que pararían si hoy hay que intervenir en uno de
los equipos y mañana hay que intervenir otro de ellos.
• Cómo hay que modificar el organigrama de mantenimiento para que se
puedan llevar a cabo tanto los diagnósticos como las intervenciones.
Organigrama: Mantenimiento basado en condición

Las estructuras típicas de mantenimiento están basadas en la agrupación del

personal en familias profesionales. Así, en la mayoría de las organizaciones
tradicionales existe una división organizacional que divide el departamento de
mantenimiento en subdepartamentos mecánico, eléctrico y de instrumentación.
En algún caso se distingue entre personal a turnos y personal en turno central.
También en algún caso hay un departamento de apoyo e incluso un almacén de
repuestos y herramientas.
CONSECUENCIAS DEL CAMBIO DE ORGANIGRAMA

Las consecuencias del cambio de organigrama son básicamente tres, que se

aprecian casi de forma instantánea una vez se han realizado los cambios:
 Se produce una variación en la composición de la plantilla, que generalmente
supone una disminución de la plantilla de mantenimiento.
 La base del mantenimiento pasa a ser el plan de inspección.
 La disponibilidad de la instalación aumenta casi de forma inmediata con los
cambios.
 Objetivos del MBC

El objetivo de un programa de monitoreo de condición, es conocer la condición de la

maquinaria, de tal manera que se pueda determinar su operación de manera segura,
eficiente y con economía.
 Detectar condiciones que pueden ser causa de falla – (proactiva)
 Detectar problemas en la maquinaria – (predictiva)
 Evitar fallos catastróficos – (predictiva)
 Diagnóstico de la causa de la falla – (proactiva)
 Pronóstico de utilidad – (predictiva)
 Proceso estratégico de mantenimiento
basado en condición
1. Auditoria de equipos.
1.1. Identificación de los equipos Identificar claramente todos los equipos,
fuentes de alimentación asociadas y sistemas de control existentes.
1.2. Identificación de la función de los equipos. Identificar la siguiente
información. ¿Cuáles son los requerimientos de funcionamiento del equipo?
¿Cuáles son las condiciones de operación?
2. La fiabilidad y la auditoría de la criticidad
2.1. Diagrama de bloques de Confiabilidad. Puede ser útil para producir un diagrama de bloques
de confiabilidad sencillo de alto nivel, incluyendo si el equipo tiene funcionamiento en serie o
paralelo. Se recomienda el uso de factores de confiabilidad y disponibilidad para mejorar la
orientación de los procesos de monitoreo de condición
2.2. Equipo de criticidad Se recomienda una evaluación de la criticidad de todas las máquinas
con el fin de crear una lista priorizada de máquinas para ser incluida (o no) en el programa de
monitoreo de condición
2.3. Modos de Falla, efectos y análisis de criticidad. Se recomienda realizar un análisis de modos
de fallos y efectos o el efecto del modo de fallo y criticidad análisis con el fin de identificar fallos
esperados, los síntomas y parámetros potenciales a medir que indican la presencia o aparición
de fallos
2.4. tareas de mantenimiento alternativos Si el modo de fallo no tiene un síntoma medible,
estrategias de mantenimiento alternativos pueden tener que ser aplicada. Estos incluyen el
mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo o modificación.
3. Métodos de Medición
3.1. Técnica de medición
3.2. Precisión de los parámetros monitorizados
3.3. Viabilidad de medición
3.4. Condiciones de funcionamiento durante las mediciones
3.5. Intervalo de medición
3.6. velocidad de adquisición de dato
3.7. Registro de los parámetros monitorizados
4. Recolección y análisis de datos.
4.1. Medición y tendencias
4.2. Comparación de medición para alertar criterios / alarma
4.3. Diagnóstico y pronóstico
4.4. Mejorar el diagnóstico
5. Determinar acción de mantenimiento
La acción más simple, que puede tomarse en ciertas circunstancias, tales
como máquinas de baja criticidad, es llevar a cabo ninguna acción inmediata y
de seguir vigilando a intervalos normales
6. Revisión
El proceso de monitoreo de condiciones es un proceso en curso, y las técnicas
que pueden no haber estado disponibles, o que se considera demasiado
costoso en el momento, o demasiado complicado, o imposible de alguna otra
manera (la falta de acceso, problemas de seguridad, etc.), pueden convertirse
en una revisión factible
7. Formación
La información sobre los requisitos de formación y certificación para el
personal para llevar a cabo el monitoreo de condición y diagnóstico de las
máquinas
 Punto extra para mayor comprensión de
mantenimiento en base a condición
• Según la norma ISO :Se define mantenimiento Basado en Condición
como: “Mantenimiento preventivo, basado en la valoración física de la condición del
activo, donde la evaluación de la condición puede ser por observación del operador,
realizada según un cronograma, o por el monitoreo de condición de los parámetros
del sistema
• Por otro lado la Práctica Recomendada API RP 580 define Riesgo como: “ La
Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento y su consecuencia
asociadas. Cuando la probabilidad y la consecuencia se expresan numéricamente, el
riesgo es el producto de ambos valores”