Objetivos de entrenamiento

Al finalizar este módulo el operador será capaz de:

• Describir el proceso de transformación del licor negro

concentrado a licor verde, desde que ingresa hasta que sale
del área.

• Describir los equipos e instalaciones, definiendo acción (qué

hacen), principios de funcionamiento (cómo lo hacen) y
función (para qué lo hacen).

• Explicar las bases conceptuales de la Combustión y

Recuperación del licor.

• Enumerar la secuencia de operación en condiciones

normales, paradas programadas y de emergencia.

• Identificar y explicar los principales controles del área y su

la importancia.

• Describir los principales problemas que pueden presentarse,

identificando posible causa y solución.

• Demostrar o evidenciar un alto grado de sensibilidad en los

aspectos de calidad, seguridad y medio ambiente.
DESCRIPCIÓN GENERAL DE CALDERA
RECUPERADORA

Esta área está compuesta por la caldera recuperadora, los

precipitadores electroestáticos, los estanques de licor verde y licor
negro, las bombas y los ventiladores.

La función de la Caldera Recuperadora es recuperar los químicos

utilizados en el proceso de pulpaje Kraft, mediante la combustión del
licor negro resultante de la cocción.

Al mismo tiempo, se genera licor verde y vapor de alta presión. Este

último se utiliza para la generación eléctrica.
Descripción de proceso: Circuito de agua y
vapor

El sistema de agua y vapor comienza en el estanque de agua de

alimentación y termina en la línea de salida de vapor del sobre
calentador.

La función principal de este sistema es mantener refrigerados los

tubos del hogar para protegerlos de las altas temperaturas.

Producto de esta refrigeración se genera una gran cantidad de vapor

saturado, el cual es sobrecalentado para obtener vapor de alta
presión.

La circulación del vapor se produce por la diferencia de densidad

entre el agua de alimentación y la mezcla líquido-vapor.
Alimentación de agua

La función que cumple es abastecer de agua a la caldera.

Posee 2 bombas eléctricas y una turbo bomba, que opera en caso de

falla eléctrica.

TAG 261-22-076
Volumen 460 m3

Turbo bomba
Vapor de
485° C-8,6 MPa
admisión

Flujo Altura Potencia

Bomba
(l/s) (m) (kW)
261-23-003 86,6
261-23-002 86,6    
261-23-001 86,6  
Economizadores

Su función es elevar la temperatura del agua de alimentación que

circula por los tubos, utilizando el calor entregado por los gases de
combustión.

La caldera posee dos economizadores con las siguientes

características:

Entrada
Economizador Salida agua
agua

I (261-21-107) 135º C 169º C

II (261-21-108) 169º C 248º C
Condensador de agua dulce
Su función es condensar vapor saturado proveniente del Domo y
utilizarlo como agua de refrigeración en los atemperadores de vapor.

Temperatura entrada agua 250° C

Temperatura salida agua 271° C
Domo

Su función es asegurar el suministro de agua y de vapor a los tubos

de caldera y a los sobrecalentadotes, respectivamente.

El domo recibe agua desde el condensador de agua dulce y una

mezcla de agua y micro burbujas de vapor desde los tubos
ascendentes de paredes, prebanco y banco generador.

El agua separada del vapor retorna a la parte inferior del cuerpo. El

vapor saturado abandona el domo por la parte superior, hacia el
sobre calentador.

Además se realiza el control de nivel de agua de la caldera,

permitiendo minimizar las oscilaciones que presente, debido a las
variaciones repentinas ocasionadas por la demanda de vapor.
Prebanco generador

Cumple dos funciones: bajar la temperatura de los gases antes que

éstos pasen por el banco generador y aumentar la generación de
vapor al interior de los tubos.

Superficie de transferencia de calor 1977 m²

Banco generador
Cumple dos funciones: bajar la temperatura de los gases antes que
éstos pasen por el banco generador, y aumentar la generación de
vapor al interior de los tubos.

Superficie transferencia de
calor
11295 m²
Sobrecalentadores
Su función es llevar el vapor desde su estado de saturación a vapor
sobrecalentado, utilizando el calor transferido desde los gases de
combustión.

El sobrecalentador está compuesto por cuatro cuerpos, primario A,

primario B, secundario y terciario.

Posee cuatro atemperadores, dos de los cuales se encuentran

ubicados en la salida del sobrecalentador primario A, y dos en la
salida del sobrecalentador secundario. Dos de ellos funcionan con
condensado y dos con agua de alimentación.

Temperatura Temperatura vapor

Sobrecalentador
vapor entrada salida

Primario de alta (261-21-112) 310° C 330° C

Primario de baja (261-21-113) 339° C 428° C
Secundario (261-21-114) 402° C 460° C
Terciario (262-21-115) 447° C 485° C
Atemperadores de vapor

Poseen la función de controlar la temperatura del vapor

sobrecalentado, lo que se logra mediante la inyección de condensado
o agua de alimentación.

Existen cuatro atemperadores en total. Hay dos atemperadores en la

salida del sobrecalentador primario B y dos en la salida del
sobrecalentador secundario.

La reducción de la temperatura del vapor se logra con la inyección de

condensado o agua de alimentación en el flujo de vapor.

Hogar
En el interior del hogar se lleva a cabo la combustión del licor negro.
El calor liberado evapora el agua que circula a través de los tubos de
las paredes y del piso. El vapor generado asciende por el centro de
los tubos.
Las dimensiones del hogar son:

Ancho -
Profundidad -
Altura total -
Área de piso -
Volumen hasta la pantalla posterior -
Volumen total -

Hogar Bajo:

El agua proviene del colector inferior principal y desde allí es

distribuido a los colectores de cada una de las paredes. Es aquí donde
comienza el ascenso de la mezcla vapor-agua, por la diferencia de
densidad, hasta llegar al domo.

Hogar Medio:

Los gases de combustión generados en la parte baja ascienden por

convección forzada, transmitiendo su calor a las paredes de tubos
que forman esta sección. La dirección del flujo de los gases es
definida por la geometría de las paredes, donde la nariz de toro juega
un papel fundamental, conduciéndolos al hogar alto.

Los tubos de pared y de nariz de toro están llenos de agua. La

concentración de burbujas va aumentando a medida que ascienden
por los tubos.

Hogar Alto:

En esta sección es donde se producen las últimas burbujas de vapor,

transformando el flujo en una mezcla de vapor-líquido, el cual es
alimentado al domo de vapor para provocar la separación.

Válvulas de seguridad

Son dispositivos que protegen el Domo y los Sobrecalentadores ante

una sobrepresión de vapor.
 Equipo TAG Presión

Domo 61-0190 113 bar

61-0191 112 bar

91 bar
Sobrecalentadores 61-0273
94 bar
61-0274

Silenciador
Su función es reducir la contaminación acústica producida por el
escape de las válvulas de seguridad.

Reduce el sonido a 85 Decibeles.

Sistema de drenado rápido
Su función es vaciar la caldera de gran parte del agua contenida en
los tubos del hogar, ante la evidencia de alguna filtración, para evitar
el contacto del agua con el licor en combustión.

Está equipada con un sistema de drenado rápido, que drena la

caldera y el economizador caliente a un nivel de 3m por encima del
piso del hogar. Este vaciado se realiza en 20 minutos.

Lazos de control
Control del nivel del estanque de agua
alimentación

TAG: 261-LIC-253

Función:

Controlar el nivel del estanque de alimentación de alta.

Descripción:

Los transmisores LTI-251 y LIT-252 miden el nivel del estanque de

alimentación de agua 261-22-076, enviando la señal al controlador
LIC-253 el que acciona las válvulas de alimentación de agua desde la
planta demi y el condensado.
Control del domo

TAG: 261-LICZ-0010/261-LICZ-0055

Función:

Controlar el nivel de agua en el domo.

Descripción:

El control del nivel del Domo se puede efectuar de dos modos, uno es
por un elemento y la otra es por tres elementos.

Se utiliza el control de un elemento cuando la generación de vapor de

la caldera es inferior a las 162 t/h, y el por tres elementos cuando la
generación es superior a 162 t/h.

En el caso del control por un elemento, sólo miden los transmisores

de nivel ubicados en ambos costados del domo LIT-0036, LIT-0046 y
LIT-0047, enviando la señal al transmisor LICZ-0055 y éste a la
válvula de control FV-0010 abriendo o cerrando según corresponda.

En el control por tres elementos es medido el flujo de agua de

alimentación (esclavo) y se corrige vía punto remoto. El punto remoto
calcula el nivel del domo (maestro) y el flujo de salida de vapor
principal, la señal de salida del controlador LICZ-0055 controla la
válvula de agua de alimentación FV-0010.

Si la carga de la caldera es estable se puede controlar el nivel del

domo sólo con la bomba de agua de alimentación, la válvula de
control del agua de alimentación permanece completamente abierta y
el control LICZ- 0055 entrega el punto fijo directo a la bomba de
agua de alimentación corregido con los flujos de vapor principal y de
agua alimentación.
Control de atemperación

TAG: 261-TIC-0137, 261-TIC-0093 , 261-TIC-0112 , 261-TIC-

0089 , 261-TIC-0116 , 261-TIC-0114 , 261-TIC-0139

Función:

Controlar la temperatura del vapor sobrecalentado, salida Caldera

Recuperadora.

Descripción:

Una vez que el vapor a fluido a través del desmister del domo de
vapor es llevado al sobrecalentador primario, el que se divide en 2
secciones (1A y 1B). Desde ambos extremos en la salida del colector
del sobrecalentador primario 1B, el vapor fluye hacia el colector de
entrada del sobrecalentador secundario. En este punto se cuenta con
2 transmisores de temperatura, (uno en cada extremo).

• El transmisor TIT-093 envía la señal al controlador TIC-093, el cual

compara el valor medido con el valor de referencia (SP), y envía la
señal a la válvula TV-093 para que ésta abra o cierre, controlando así
la temperatura del vapor.
• El transmisor TIT-089 envía la señal al controlador TIC-089, el cual
compara el valor medido con el valor de referencia (SP), y envía la
señal a la válvula TV-089 para que ésta abra o cierre, controlando así
la temperatura del vapor.

Desde ambos extremos en la salida del colector del sobrecalentador

secundario, el vapor fluye hacia el colector de entrada al
sobrecalentador terciario. En este punto se cuenta nuevamente con 2
atemperadoras:

una en cada extremo del colector terciario.

• El transmisor TIT-118 envía la señal al controlador TIC-118, el cual

compara el valor medido con el valor de referencia (SP), y envía la
señal a la válvula TV-118 para que ésta abra o cierre, controlando así
la temperatura del vapor.

• El transmisor TIT-114 envía la señal al controlador TIC-114, el cual

compara el valor medido con el valor de referencia (SP), y envía la
señal a la válvula TV-114 para que ésta abra o cierre, controlando así
la temperatura del vapor.
Control de estanque de drenado

TAG: 261-TIC-2255

Función:

Controlar la temperatura en el estaque de vaciado rápido.

Descripción:

El transmisor TIT-2255, envía la señal de temperatura del agua en el

interior del estanque, al controlador TIC-2255. Este controlador
acciona la válvula TV-2255, que regula el flujo de agua de
alimentación a las duchas del estanque.
Descripción de proceso: Aire/Gas de
combustión

El sistema de aire y gases de combustión comienza en la admisión de

los ventiladores de tiro forzado primario, secundario y terciario y
termina en la descarga a la atmósfera, en el tope de la chimenea.

La función es suministrar el aire necesario para una eficiente

combustión del licor negro y del combustible auxiliar en el hogar de la
caldera. Como consecuencia de esto se generan los gases de
combustión que transfieren el calor a las distintas unidades de la
caldera.
Hogar
En el interior del hogar se lleva a cabo la combustión del licor negro,
producto de lo cual se produce el intercambio del calor (liberado por
las reacciones de combustión) hacia las paredes de tubos,
evaporando el agua que circula al interior de ellas.

Para realizar esta combustión, el hogar posee entradas de aire

primario, secundario y terciario, cumpliendo cada uno de ellas
diferentes funciones.

Hogar Bajo:

En el hogar bajo es donde se inyectan los tres tipos de aire. En la

parte inferior de las paredes, el aire primario es inyectado por 94
boquillas, distribuidas en las cuatro paredes.

A esta zona primaria se suministra una cantidad de aire menor que la

necesaria para una combustión completa. Esto crea un ambiente
reductor deficiente en oxígeno, favorable para la reducción de sulfato
a sulfuro.

El aire secundario es inyectado a través de 22 boquillas distribuidas

en tres niveles en las paredes frontal y trasera, permitiendo
completar la combustión del licor además de controlar la altura del
lecho.
El aire terciario es inyectado a través de 11 boquillas de las paredes
frontal y trasera, ubicadas sobre las boquillas de licor. Cumple la
función de impedir el ascenso de material particulado arrastrado por
los gases de combustión y suministrar el oxígeno para completar el
proceso de combustión del licor.

Hogar Medio:

En esta sección, los gases de combustión, generados en la parte baja

del hogar, ascienden por convección forzada, transmitiendo su calor a
las paredes de tubos. La dirección del flujo de los gases es gobernada
por la geometría de las paredes, donde la nariz de toro juega un
papel fundamental, dirigiéndolos así al hogar alto.

Hogar Alto:

En esta última sección del hogar, los gases formados durante la

combustión transfieren su calor a los sobrecalentadores, para
continuar su recorrido hacia los otros componentes de la caldera. La
dirección del flujo de los gases de combustión, direccionada por la
geometría de la nariz de toro, permite que éstos pasen
secuencialmente a través de todos los sobrecalentadores.

Ancho  

Profundidad  

Altura hasta la
 
nariz

Altura total  

Área de fondo  

Volúmen del hogar  

Ventiladores de tiro forzado

Su función es impulsar aire desde la atmósfera hacia el hogar, a

través de las boquillas de aire primario, secundario y terciario.

La caldera posee tres ventiladores de tiro forzado: primario (261-23-

035), secundario (261-23-036) y terciario (261-23-037).
Ventiladores de tiro inducido
Su función es extraer los gases de combustión desde el interior de la
caldera, manteniendo en el hogar una condición de presión
balanceada o levemente negativa – 5 mm WC.

La caldera posee tres ventiladores de tiro inducido, (261-23-045),

(261-23-046) y (261-23-047).

Son máquinas rotodinámicas que desplazan gases desde la caldera

hacia los precipitadores electrostáticos.
Precalentador de aire

Su función es elevar la temperatura del aire que viene del respectivo

ventilador y que se dirige a los ductos de entrada de aire a la caldera,
de manera de mantener la temperatura dentro del hogar.

La caldera posee dos precalentadores de aire primario y tres de aire

secundario.

Utiliza vapor de baja y media presión como medio de calefacción, los

que circulan en flujo cruzado con el aire, produciendo la transferencia
de calor.

Temperatura Temperatura Medio

Precalentador TAG
entrada aire salida aire calefactor
Primario 1 15°C 108°C Vapor BP  
Primario 2 108°C 150°C Vapor MP  
261-21-
Secundario 1 15°C 150°C Vapor BP
124
Secundario 2 261-21-
15°C 108°C Vapor BP
DNCG 131
Secundario 3 261-21-
108°C 150°C Vapor BP
DNCG 130

Precipitadotes
Cumplen la función de atrapar las partículas contenidas en los gases
provenientes de la combustión en la caldera, antes de su salida a la
atmósfera.

Existen tres precipitadores electroestáticos (271-21-132/271-21-

133/271-21-134), y tres ventiladores de tiro inducido para la
extracción.

Boquillas de entrada de aire

Cumplen la función de permitir la entrada al hogar de los diferentes
tipo de aire (primario, secundario y terciario).

Existen 104 boquillas de aire primario, distribuidas en las cuatro

paredes, las que suministran entre un 25 % y un 35 % del
requerimiento total del aire.

Las boquillas de aire secundario son 12 en la pared trasera y 9 en la

pared frontal de la caldera, sobre las boquillas de aire primario.
Suministran la cantidad requerida para completar la combustión. El
suministro de aire secundario al hogar controla la altura que alcanza
el lecho, entregando entre un 40 % y a un 50 % del requerimiento
total del aire.

Las boquillas de aire terciario (6 en la pared frontal y 5 en la trasera)

se encuentran sobre las boquillas de licor. Suministran un flujo de
aire a temperatura ambiente, completando el proceso de combustión.
Entregan entre 20 y 35% del requerimiento de aire.

Boquillas Número Nivel

Aire primario 104 Primero
Aire
21 Tercero
secundario
Aire terciario 11 Primero

Deshollinadores
 Área de Número de
la caldera sopladores
Economizador 22
Sección generadora 20
Sobrecalentadores 48
Total 90

Lazos de control
Control de tiro del hogar
TAG: 261-PICZ-0893, SICZ-0929,
SICZ-0954, SICZ-0979

Función:

Controlar la presión al interior del hogar.

Descripción:

Los transmisores PIT-0909, PIT-0874, PIT-0875, envían las señales

de presión al controlador PICZ-0893. Este controlador envía la señal a
los controladores de los ventiladores, SICZ-0920, SICZ-0954, SICZ-
0979, los que accionan los damper de los ventiladores de tiro
inducido.

Control de aire de caldera

TAG: 261-FIC-0775, 261-FIC-035,
261-FIC-0759, FIC-0768, AC-0903

Función:

Controlar el flujo de aire de combustión a la caldera.

Descripción:

Los transmisores PIT-0909, PIT-0874, PIT-0875, envían las señales

de presión al controlador PICZ-0893. Este controlador envía la señal a
los controladores de los ventiladores, SICZ-0920, SICZ-0954, SICZ-
0979, los que accionan los damper de los ventiladores de tiro
inducido.

Descripción de proceso: Licor negro

La función de este sistema es distribuir el licor negro hacia las
boquillas de entrada del hogar para producir la combustión y
recuperar los reactivos presentes. Existe una segunda corriente de
licor de 50% de sólidos que alimenta el estanque mezclador y
recupera el sulfato producido en la caldera.

Estanque de mezcla
El objetivo de este estanque (261-21-081) es disolver el sulfato
recuperado en el precipitador y en las tolvas de la caldera.

Este estanque es alimentado con licor de 50% sólidos y 105 °C,

desde el efecto 2A de evaporadores.

El sistema posee además un estanque dump (261-22-086) que

cumple la función de recibir el rebalse del estanque para evitar
derrames a piso.

En caso de alto nivel, existe un estanque de sumidero (261-22-082),

en el que se mide la conductividad y de acuerdo a esto, el licor es
enviado al estanque spill.

Volumen 23 m³

Circuito de licor a boquillas

La función que cumple es distribuir el licor negro grueso proveniente
de evaporadores, hacia las boquillas de entrada del hogar, para su
combustión.

Posee un calentador de licor, el cual es utilizado en caso de que la

temperatura de llegada no sea la requerida para la combustión.

Boquillas de licor
Su función es atomizar y distribuir el licor que se quema en la caldera
recuperadora.

La caldera posee 12 boquillas de licor negro: 4 en la pared norte, 4

en la pared sur, 2 en la pared frontal y 2 en la trasera.

El tamaño de la gota es crítico para una buena combustión, por lo

que se controla manejando la presión, el porcentaje de sólidos, la
temperatura y el contenido de soda
residual en el licor. Gotas
demasiado grandes pueden
provocar un apagón del lecho.

El proceso de atomización es
sumamente importante, ya que
distribuye el licor en el lecho del hogar
y además permite que se
produzca un secado eficiente de
la gota del licor.
Hogar
En el interior del hogar se lleva a cabo la combustión del licor negro,
producto de lo cual se produce el intercambio del calor liberado por
las reacciones de combustión hacia las paredes de tubos, evaporando
el agua que circula al interior de ellas.

Para realizar esta combustión, existe entradas de aire primario,

secundario y terciario, las que cumplen diferentes funciones.

Las dimensiones del hogar son:

Ancho  
Profundidad  
Altura hasta la nariz  
Altura total  
Área de fondo  
Volumen del hogar
Lazos de control
Control del estanque de mezcla

TAG: 261-FIC-1084

Función:

Controlar el flujo de licor negro hacia el estanque mezclador.

Descripción:

El transmisor FIT1084 transmite la señal al controlador FIC

1084, el cual compara el valor medido y envía la señal a la
válvula FV1084 para que corrija las desviaciones de flujo,
abriendo y cerrando según corresponda.

TAG: 261-TIC- 1093

Función:

Controlar la temperatura en el estanque Dump.

Descripción:

El transmisor TIT 1093 envía la señal al controlador TIC 1093,

el cual compara el valor medido y envía la señal a la válvula
TV 1093 para que corrija las desviaciones, abriendo o
cerrando según corresponda.
TAG: 261-LIC-1088

Función:

Controlar el nivel del estanque mezclador.

Descripción:

Los transmisores LIT 1086 y LIT 1087 envían la señal al

controlador LIC 1088, el cual compara el valor medido y envía
la señal a la válvula LV1088, para que corrija las desviaciones
abriendo o cerrando según corresponda.
Control del scrubber- estanque de mezcla

TAG: 261-PIC-0865/261-SIC-0866

Función:

Controlar la presión al interior del scrubber.

Descripción:

El transmisor de presión PIT-0865 envía la señal al controlador PIC-

0865. Éste compara con el valor medido, enviando la señal al
controlador esclavo SIC-0866, accionando el motor del ventilador,
aumentando o disminuyendo su velocidad.
Control de presión y temperatura licor negro

TAG: 261-TICZ-1101

Función:

Controlar la temperatura del licor que se dirige hacia las boquillas en

el hogar.

Descripción:

El transmisor TIT-1101 envía la señal de temperatura del licor en el

anillo, al controlador TIC-1101. Este controlador compara el valor
medido y envía la señal a la válvula TV-1101 para que corrija las
desviaciones de temperatura, abriendo o cerrando según
corresponda.

TAG: 261-PICZ-1108

Función:

Controlar la presión del licor que se dirige hacia las boquillas en el

hogar.

Descripción:

El transmisor PIT-1107 envía la señal de presión del licor en el anillo,

al controlador PIC-1108. Este controlador compara el valor medido y
envía la señal a los variadores de velocidad de las bombas 267-23-
013 A y B.
Descripción de proceso: Licor verde

La función de este sistema es preparar el licor verde a partir de la

mezcla de fundido obtenido en la caldera, con licor blanco débil.
Estanque disolvedor

Es un estanque con tres agitadores horizontales en su interior, al que

llega el fundido desde la caldera, para ser mezclado con licor blanco
débil a fin de controlar la concentración de licor verde.

El interior del estanque se encuentra al vacío y posee un chimenea

por donde se extraen los gases hacia el lavador scrubber.

TAG 261-22-081
Volumen 480 m³
Agitadores 3
Canales de
7
fundido
Canales de fundido

Existen 7 canales de fundido, uniformemente distribuidos en la pared

trasera de la caldera.
Su función es transportar el fundido desde el hogar bajo hacia el
estanque disolvedor de licor verde.

Están construidas de acero y poseen una cámara interna por la que

fluye agua para proteger el metal de las altas temperaturas del
fundido.

Frente a cada canal están instalados unos atomizadores de vapor

para disgregar el flujo de fundido, lo que evita acumulaciones y
explosiones en la caída hacia el estanque disolvedor.

TAG Capacidad
261-21-090  
261-22-091 70 m³
Lavador de gases

Su función es lavar los gases provenientes del estanque disolvedor,

de manera de limpiarlos antes de su combustión.
Lazos de control
Control del estanque disolvedor

TAG: 261-DIC-1227

Función:

Controlar la densidad en el estanque disolvedor.

Descripción:

Los transmisores DIT-1226 y DIT-1225, transmiten la señal al

controlador LIC-1230, el cual compara el valor medido y envía
la señal a la válvula que regula la entrada de licor, DV-1227A,
o a la válvula que regula el agua de dilución DV-1227B.

TAG: 261-LIC-1230, 261-SIC-1213, 261-SIC-1223

Función:

Controlar el nivel en el estanque disolvedor.

Descripción:

Los transmisores LIT-1228 y LIT-1229, transmiten la señal al

controlador LIC-1230, el cual compara el valor medido y envía
la señal a los controladores SIC-1223 y SIC-1213, los que a su
vez envían la señal a los variadores de velocidad de las
bombas 261-23-011 y 261-23-012.

Control del scrubber

TAG: 261-PIC-1250, 261-SICZ-1269

Función:

Controlar la presión de los gases que ingresan al scrubber.

Descripción:

El transmisor PIT-1250 envía la señal de presión al controlador PIC-

1250. Este controlador compara el valor medido y envía la señal al
controlador SICZ-1269, accionando el motor de velocidad variable del
ventilador 261-21-148.

TAG: 261-TIC-1245

Función:

Controlar la temperatura del agua de las duchas del scrubber.

Descripción:

El transmisor TIT-1245 envía la señal de temperatura de agua de

duchas del scrubber al controlador TIC-1245. Este controlador
compara el valor medido y envía la señal a la válvula TV-1245,
abriendo o cerrando según corresponda.
TAG: 261-LIC-1252

Función:

Controlar el nivel de agua en el scrubber.

Descripción:

El transmisor LIT-1252, envía la señal de nivel del scrubber al

controlador LIC-1252. Este controlador compara el valor medido y
envía la señal a la válvula TV-1252, abriendo o cerrando según
corresponda.

Control del nivel del estanque

TAG: 261-LIS-2302

Función:

Controlar el nivel del estanque de agua de reserva.

Descripción:

El transmisor LIT-2302, transmite la señal al switch de nivel

LIS-2302. Éste acciona la válvula LV-2302, abriendo o
cerrando según corresponda, de acuerdo al nivel medido,
además de dar la señal de partida a la bomba 261-23-445.

Si esta reposición no es suficiente, actúa la válvula que

controla la alimentación de agua de la red de incendio al
estanque.
Control de temperatura agua de canales
TAG: 261-LIC-2273S

Función:

Controlar la temperatura del agua que se dirige a las canales

de fundido.

Descripción:

El transmisor TIT-2273, envía la señal al controlador TIC-

2273. Éste compara la señal y actúa sobre la válvula que
regula el ingreso de agua fría, abriendo y cerrando según
corresponda.
Descripción de proceso: Combustibles
auxiliares
La función de este sistema es suministrar los combustibles necesarios
para apoyar la generación de vapor en la caldera.

Quemadores de partida

La función que cumple es generar vapor usando como combustible

petróleo. La caldera cuenta con 8 quemadores de partida.

La atomización del petróleo se realiza con vapor de media presión y

gas propano en el ignitor.
Quemadores de carga

La función que cumplen es generar vapor usando petróleo como

combustible. La caldera cuenta con 8 quemadores de partida.

La atomización del petróleo se realiza con vapor de media presión y

gas propano en el ignitor.

Quemador de GNC

La función que cumple es el quemado de los gases no condensables

que se producen el en el proceso de fabricación de la celulosa.

Circuito de petróleo
La función de este circuito es suministrar el petróleo para los
quemadores de la caldera recuperadora y la caldera packing. Posee
filtros y precalentadores que purifican y elevan la temperatura del
combustible para el su óptimo quemado.

Incinerador de GNC

La función que cumple es incinerar los gases no condensables que no

se puedan quemar en la caldera, evitando la emisión de éstos hacia
la atmósfera.

Utiliza gas natural o propano en el quemador principal y gas natural o

propano en el piloto.

Lazos de control
Control de petróleo

TAG: 261-TICZ-1360

Función:

Controlar la temperatura del petróleo

Descripción:

El transmisor TIT 1360 transmite la señal al controlador TICZ 1360,

el cual compara el valor medido y envía la señal a la válvula TV 1360.
TAG: 261- PIC- 1363

Función:

Controlar la presión en el circuito.

Descripción:

El transmisor PIT 1363 envía la señal al controlador PIC 1363, el cual

compara el valor medido y envía la señal a la válvula PV 1363.

Control del incinerador de GNC

TAG: 261-FICZ-1967, 261-PIC-1939, 261-HIC-1698

Función:

Controlar la presión de gas natural / propano para mantener

encendido en forma permanente el incinerador y de esta manera
quemar segura y eficientemente los gases GNC.

Descripción:

Los GNC provenientes de la línea SF1 y SF2 serán quemados de

manera alternativa en el incinerador de la caldera recuperadora, para
lo cual éste deberá estar siempre encendido.

El control de presión de gas natural / propano se realiza a través del

PIC-1939, el cual recibe la señal del transmisor y compara el valor
medido con el valor de referencia (sp) enviando su señal a la válvula
PV-1939, para que abra o cierre ajustando el valor de presión
deseado.
Además, en el incinerador se tiene indicaciones de temperatura las
cuales envían la señal al interruptor de control HIC-1968; éste a su
vez actúa sobre el damper de aire y el control de presión del gas
natural, para mantener una temperatura adecuada en el incinerador.

La presión del ducto de aire de combustión es controlada a través del

motor de velocidad variable del ventilador.

Control de quemador de carga

TAG: 261-PICZ-1388

Función:

Controlar la presión de gas al quemador.

Descripción:

El transmisor PIT 1388 transmite la señal al controlador PICZ 1388, el

cual compara el valor medido y envía la señal a la válvula PV 1388
para que corrija las desviaciones de presión, abriendo o cerrando
según corresponda.

Descripción de proceso: Recuperación de

reactivos
La función de este sistema es la recolección de las cenizas de sulfato
generadas en el proceso de combustión en la caldera y en los
precipitadores, las que son enviadas al estanque de mezcla y al
cristalizador de sulfato en evaporadores.

Precipitadores electrostáticos

Su función es de atrapar las partículas contenidas en los gases

provenientes de la combustión en la caldera, antes de su salida a la
atmósfera.
La caldera posee tres precipitadores electrostáticos: (271-21-
132/271-21-133/271-21-134), y tres ventiladores de tiro inducido,
para la extracción de estos gases.

Estanque disolvedor de planta CRP

Su función es de disolver las cenizas de sulfato recuperadas en los

precipitadores, para enviarlas hacia el cristalizador de la planta CRP.

Lazos de control

Control de estanque disolvedor- planta CRP

TAG: 261-DIC-1079

Función:

Controlar la densidad en el estanque disolvedor de la Planta

de CRP.

Descripción:

El transmisor DT 1079 transmite la señal al controlador DIC

1079, el cual compara el valor medido, y envía la señal a la
válvula DV 1079 para que corrija las desviaciones de
densidad, abriendo o cerrando la válvula.

Descripción de proceso: Caldera packing

La función de esta caldera es generar vapor de media presión para
ser utilizado en la puesta en marcha de la caldera recuperadora o en
contratiempos operativos.

Circuito de agua y vapor

La función de este circuito es suministrar el agua necesaria para la

generación de vapor.

Aire y gas de combustión

La función de este circuito es proporcionar el aire necesario para la

combustión al interior de la caldera. Producto de esta combustión se
generan gases, que proporcionan el calor necesario para la
generación de vapor.

Quemador
Su función es producir la combustión del petróleo para la generación
de vapor de media presión.

Lazos de control

Control de agua alimentación caldera parking

TAG: 261-FIC-2011

Función:

Controlar el nivel de agua de alimentación en la Caldera

Descripción:

El transmisor FIT 2011 mide el flujo de agua y transmite la señal al

controlador FIC 2011 el cual compara el valor medido y envia la señal
a la válvula FV 2011 para que corrija las desviaciones de nivel
abriendo o cerrando según corresponda.

Control de petróleo al quemador

TAG: 261-FIC-2056

Función:

Controlar el flujo de petróleo al quemador.

Descripción:

El Transmisor FIT-2056 mide el flujo de petróleo y transmite

la señal al controlador FIC 2056 el cual compara el valor
medido y envía la señal a la válvula FV-2056 para que corrija
las desviaciones de flujo abriendo o cerrando según
corresponda.

Reacciones de combustión

Combustión del licor

La atomización del licor negro concentrado que ingresa al interior de

la caldera, produce millones de pequeñas gotas que a medida que
descienden hacia el fondo de la caldera, sufren una serie de
interacciones químicas.

Si tomamos una gota aisladamente, podemos considerarla como un

pequeño reactor, donde se realizan una serie de reacciones químicas,
en distintas etapas. Cada una de ellas se describe a continuación:

a) Secado

Comienza desde que la gota de licor ingresa al interior de la caldera,

donde el contenido de agua presente comienza a evaporarse producto
de la radiación de calor que absorbe del entorno. La variable crítica
que constituye un parámetro importante en la transferencia de calor
que afecta la velocidad con que la gota se seca, es la superficie
específica, ya que la superficie por unidad de masa es inversamente
proporcional al diámetro inicial de la gota y la temperatura al interior
de la caldera.

b) Pirólisis

Consiste en la liberación de compuestos volátiles altamente

inflamables y la formación de sólidos residuales a partir de una serie
de reacciones irreversibles que se desarrollan a alta temperatura (por
sobre los 600 °C), sin presencia de oxígeno, dando como resultado
productos gaseosos y sólidos carbonizados.

En esta etapa, la gota está relativamente seca y a medida que

aumenta temperatura, comienza a desarrollarse el proceso de
liberación de volátiles. Los gases liberados contienen principalmente
hidrógeno, óxidos de carbono e hidrocarburos.

Una vez liberados estos gases de Pirólisis, comienza la degradación a

dióxido de carbono (CO2), monóxido de carbono (CO), hidrógeno
(H2), hidrocarburos livianos, ácido sulfhídrico (H 2S), mercaptanos,
monóxido de nitrógeno (NO), agua remanente y otros compuestos
organosulfurados.

La llama que se forma en los alrededores de la gota, es producto de

la combustión de los gases con el oxígeno presente en el aire que
aporta el calor necesario para acelerar el proceso. En esta etapa
aumenta considerablemente el volumen específico de la gota,
pasando de un promedio de 0,7 cm³/g a 50 cm³/g, alcanzando un
volumen máximo cuando se termina de liberar todo el material volátil
presente en ella.

Licor negro ----> Gases de pirólisis + Sólidos carbonizados

Este proceso tiene gran importancia en la operación de una caldera
recuperadora por lo siguiente:

• Se producen sales inorgánicas fundamentales para la regeneración

de reactivos, a partir de la descomposición de compuestos orgánicos
con presencia de sodio.
• Es el primer responsable en la liberación de gases TRS en el interior
de la caldera.
• Los sólidos residuales de la pirólisis son los principales
constituyentes de la cama de lodos en el fondo de la caldera.
• Los productos sólidos de la pirólisis pueden ser arrastrados por los
gases y originar ensuciamiento en los sobrecalentadores y en el
banco generador.
• Bajo ciertas condiciones se pueden generar mezclas explosivas a
partir de los gases de pirólisis.

Apenas son liberados los gases de pirólisis formados, reaccionan con

el oxígeno aportado por el aire a una temperatura entre los 760 y
815 °C, dando como resultado los productos de combustión que se
muestran en la siguiente reacción genérica:

Gases de pirólisis + O2 ----> H2O + CO2 + SO2

Esta combustión es rápida, homogénea y los productos obtenidos se

encuentran en estado gaseoso.

c) Combustión de los Sólidos Residuales

Una vez liberado todo el material volátil de la gota de licor, no existe

formación de gases combustibles. La llama que rodeaba la gota
producto de la combustión de estos volátiles desaparece y la
combustión ocurre por medio de una reacción heterogénea en la
superficie. Aquí, los sólidos reaccionan con oxígeno, dióxido de
carbono y agua vapor, formando monóxido de carbono, que es
quemado en su fase gaseosa.
Esta reacción requiere una temperatura suficientemente alta para
alcanzar el punto de ignición de los sólidos.

Al acercarse al final de la combustión, la partícula sólo contiene sales

inorgánicas y el tamaño de la gota es aproximadamente equivalente
a 60% de su tamaño original.

Los sólidos residuales son una mezcla de compuestos inorgánicos,

tales como Na2CO3, Na2S, Na2SO4 y carbono fuertemente adherido.

• Conversión del material carbónico a monóxido y dióxido de

carbono:
 C + ½ O2 ----> CO
C + O2 ----> CO2
C + CO2 ----> 2 CO
C + H2O ----> H2 + CO

• Reducción de los compuestos inorgánicos de azufre:

2 C + Na2SO4 ----> 2 CO2 + Na2S

4 C + Na2SO4----> 4 CO + Na2S

El sulfuro de sodio obtenido (Na2S) puede reoxidarse de acuerdo a la

siguiente reacción:

Na2S + 2 O2 ----> Na2SO4

d) Formación de Fundido

Finalmente, las sales inorgánicas que contiene la gota precipitan

formando una mezcla fundida.

Es importante mencionar que el contenido de material orgánico en el

licor negro, aumenta su reactividad y la velocidad de quemado del
material combustible. Un caso particular es la presencia de sales de
sodio en el licor negro, que actúan como catalizadores de la
combustión.

Combustión en la cama de fundido

La cama de fundido es un montículo de cenizas, ubicada en la parte
inferior de la caldera. La combustión en la cama de fundido es el
segundo gran mecanismo de combustión donde se encuentra la zona
de reducción de los compuestos inorgánicos y los sulfatos se
transforman en sulfuro de sodio. El material carbónico residual que
queda sin reaccionar durante la caída de la suspensión, reacciona con
el aire primario y secundario para producir la combustión.

El aire primario es causante de concentrar la ceniza en el centro del

hogar bajo y el aire secundario determina la altura de la cama de
fundido.

La velocidad de reacción es controlada por la transferencia de calor,

determinada por el calor de la reacción de oxidación, por la radicación
desde los gases y por la transferencia de masa, que se verá
favorecida con un aumento de la velocidad del aire primario y
secundario.
La cama de fundido está constituida principalmente por sólidos del
licor negro parcialmente pirolizados, principalmente inorgánicos tales
como carbonato de sodio (Na2CO3), sulfuro de sodio (Na2S), sulfato
de sodio (Na2SO4) y carbono fuertemente adherido.

Las principales reacciones que ocurren en la masa fundida se pueden

dividir en dos partes:

•Combustión del carbono presente.

•Ciclo sulfato-sulfuro de sodio.

a) Combustión del carbono.

Las reacciones involucradas, se detallan a continuación:

C + ½ O2 ----> CO
C + O2 ----> CO2
C + CO2 ----> 2 CO
C + H2O ----> H2 + CO

b) Ciclo sulfato-sulfuro de sodio.

El ciclo sulfato-sulfuro, representa la secuencia de reducción de

sulfato de sodio a sulfuro de sodio en presencia de carbono con
liberación de CO-CO2 y la oxidación del sulfuro de sodio a sulfato, en
presencia de oxígeno, tal como se representa en la siguiente figura:
 En general, las reacciones que se desarrollan son:

Oxidación Na2S + 2 O2 ----> Na2SO4

Reducción 2 C + Na2SO4 ----> 2 CO2 + Na2S
4 C + Na2SO4 ----> 4 CO + Na2S

Liberación y reciclado de azufre

La gran cantidad de azufre total reducido (TRS) producido durante la
pirólisis del licor negro, puede ser oxidada a dióxido de azufre (SO 2), en
presencia de exceso de aire para completar la combustión total de
combustibles y gases, así como favorecer una mezcla homogénea.

Estas reacciones se desarrollan por sobre la cama de fundido y se pueden

simplificar de la siguiente manera:

Pirósilis
Licor negro ------> TRS gases

TRS + O2 ----> SO2, CO2, H2O

Posteriormente el dióxido de azufre formado, puede ser capturado

mediante la reacción con las partículas de carbonato de sodio (Na 2CO3) en
estado gaseoso, dando como producto sulfato de sodio (Na 2SO4) gaseoso,
que puede ser recuperado por el precipitador electroestático y de esta
forma ser reciclado al licor negro de entrada.

La reacción que representa esta situación, está dada por:

SO2 + ½ O2 + Na2CO3 (gas) ----> Na2SO4 (gas)

Generación de material particulado
Las pequeñas y finas partículas producidas por la vaporización del sodio al
interior de la caldera, son las que forman el material particulado.

Las reacciones asociadas a la formación de estas partículas son:

Combustión de licor ----> Na (vapor)

2 Na + ½ O2 + CO2 ----> Na2CO3 (gas)

 Na2CO3 + SO2 + ½ O2 ----> Na2SO4 (gas) + CO2

NaCl(l) ---->NaOH (vapor)

NaOH(l)----> NaOH (vapor)

2 NaOH + CO2 ----> Na2CO3 (vapor) + H2O

Reacciones de corrosión
Las reacciones de corrosión que se desarrollan en la superficie exterior de
los tubos, pueden ser causadas por distintos mecanismos donde se
consideran los siguientes:

• Contacto directo entre los lodos fundidos y el metal.

• Ataque corrosivo por elementos sulfurados generados por combinaciones

de Na2S-CO2 o H2S-O2.

• Ataque de sulfato de sodio (Na2SO4), sulfato ácido de sodio (NaHSO4) y

pirosulfatos (Na2S2O7).

En la parte baja del hogar, la corrosión es provocada principalmente por la

reacción entre el azufre elemental (S) y el fierro (Fe).

El azufre elemental es producido de la siguiente forma:

H2S + O2 ----> ½ S + ½ SO2 + H2O

Na2S + 2 CO2 ----> S + Na2CO2 + CO

La reacción con fierro está dada por:

Fe + S <----> FeS (s)

Es necesario destacar que la corrosión del acero al carbono es baja a

temperaturas inferiores a 310 °C.

Tipos de aire
Aire Primario

A continuación se detallan los efectos del aire primario

Forma del lecho

Un lecho incorrecto, "puntudo", puede ser el resultado de elevadas

velocidades del aire, provocado por el ingreso de demasiado aire
primario. En este caso, el lecho llega hasta por encima de las
aberturas de aire en la zona secundaria y demasiado oxígeno está
disponible en torno al lecho, con lo que disminuye la eficiencia de la
reducción. Adicionalmente, una mayor área superficial del lecho está
expuesta al alto volumen y alta velocidad del aire, lo que provoca un
mayor arrastre de cenizas.

Adicionalmente, las velocidades del aire primario pueden llegar a ser

tan altas que impidan la formación del lecho, provocando así una
operación con un lecho demasiado bajo. Esto hace que el hogar sea
difícil de controlar. Las cenizas pueden apilarse y provocar
aleatoriamente una formación excesiva de TRS.

Temperatura del lecho

Un alto flujo de aire primario suministra demasiado oxígeno a la zona

inferior del hogar produciendo el efecto indeseable de una
combustión completa en esta zona. Esto hace que la mayor parte del
calor de la reacción de combustión sea liberada en esta zona, con la
resultante de temperaturas excesivamente elevadas.

Baja reducción
Un alto flujo de aire primario hace que el suministro de oxígeno a la
zona inferior del hogar sea excesivo , con lo que el grado de
combustión (oxidación) es demasiado elevado, en lugar de mantener
un ambiente reductor. Así, ya no son óptimas ni la deficiencia de
oxígeno ni la condición reductora, con el resultado de una eficiencia
de la reducción indeseablemente baja.

Arrastre de partículas y ensuciamiento del lado gas

Como un resultado del alto flujo de aire primario, el lecho puede

tener una forma "puntuda" y las temperaturas del lecho serán
demasiado elevadas.

Debido a las altas velocidades del aire, mayor área superficial del
lecho y mayor temperatura del mismo, mayor cantidad de partículas
serán liberadas del lecho y arrastradas hacia arriba con los gases.

Así , el resultado es un aumento en el arrastre de cenizas que puede

producir ensuciamiento del lado gas y una sobrecarga de las tolvas de
ceniza y de los precipitadores.

Excesiva pérdida de material de las piezas metálicas de

presión

Las cantidades elevadas de aire primario producirán temperaturas

mucho mayores que las normales en la vecindad de las aberturas de
aire primario, lo que resultará en un desgaste del metal de los tubos,
debido a la recondensación de la soda, por la ‘baja’ temperatura de
entrada del aire primario.

Emisiones de TRS y de S02

Cuando el flujo de aire primario y las temperaturas del lecho son

demasiado bajos, las emisiones de TRS y S0 2 pueden ser superiores a
lo normal. Grandes cantidades de compuestos de TRS son liberadas
desde el lecho y pueden no ser oxidados en forma efectiva. La
emisión de S02 puede ser excesiva, cuando la temperatura del lecho
es demasiado baja para una liberación adecuada del sodio.

Apagones

Con un bajo flujo de aire primario, no hay un suministro suficiente de

oxígeno a la zona del hogar inferior, provocando bajas temperaturas
en el hogar y/o material orgánico no oxidado en el lecho, una baja
liberación de calor y bajas temperaturas en el lecho. La combustión
no se mantiene a una tasa adecuada y las cenizas pueden llegar a
bloquear las aberturas del aire primario. Al permitir que se mantenga
esta condición, se pueden producir apagones localizados e inclusive
apagones generalizados.

Obstrucción de las aberturas de aire primario

Con un bajo flujo de aire primario, la masa fundida y las cenizas,

caerán desde las paredes del hogar no siendo arrastradas
suficientemente hacia el interior del lecho por el aire primario. Como
consecuencia, las cenizas y la masa fundida pueden llegar a
solidificarse, acumulándose en torno a las aberturas de aire.

Una baja velocidad de aire, en combinación con una combustión y

volatilización incompleta de la materia orgánica, permiten que el
lecho se expanda hasta llegar demasiado cerca de las aberturas de
aire.

Vertederos de masa fundida obstruídos

La solidificación de la masa fundida puede producirse en el interior

del hogar en áreas localizadas o bien, por exposición al aire frío
ambiental que ingresa por las aberturas de los vertederos, pudiendo
obstruir los vertederos de masa fundida.

La obstrucción de los vertederos de masa fundida y la acumulación

excesiva de masa fundida en el interior del hogar es una condición
operativo peligrosa que debe ser corregida de inmediato.

Aire Secundario

Efectos de un alto flujo de aire a las aberturas de aire

secundario

En forma ideal, la cantidad de aire secundario debería ser justo lo

suficiente para controlar la parte superior del lecho de cenizas.

Demasiado aire secundario genera que el porcentaje de oxígeno se

haga demasiado alto ( mayor que m/m entre 2% a 2,5% de O2),
producción de un arrastre excesivo de partículas, una menor
eficiencia térmica y otros efectos indeseables tales como; altas
velocidades a través del sobrecalentador y otras zonas convectivas.

Efectos de un bajo flujo de aire a las aberturas de aire

secundario

Cuando el aire secundario no representa una proporción suficiente del

aire total, se producirán diversos efectos adversos.
- La penetración de aire secundario es insuficiente, el lecho de
cenizas se hace demasiado alto, y la acumulación de cenizas en el
medio del hogar producirá exceso de combustible y generación de
TRS.
- El lecho puede "caer" y un exceso de cenizas puede acumularse
frente a las aberturas de aire primario.
- No llega un suministro suficiente de aire a la zona de secado y de
combustión del hogar. La liberación neta de calor por combustión en
esta zona es demasiado baja. Por lo tanto, el agua del licor sobre las
paredes se vaporiza demasiado lento, haciendo que las paredes estén
demasiado húmedas.

Aire terciario

Efectos de alto flujo de aire a las aberturas de aire terciario

Si el aire terciario es demasiado bajo, mientras que el aire primario y

el secundario están dentro del rango deseable, la combustión final de
los gases orgánicos, así como la oxidación de los compuestos de TRS
pueden ser insuficientes y resultar en altas emisiones de TRS.

Los compuestos de TRS no oxidados y sus emisiones son altamente

indeseables, debido a su impacto sobre el ambiente.

Precipitación electrostática
La precipitación electrostática es la captura de partículas, presentes
en corrientes gaseosas, por medio placas de recolección y de la
aplicación de un alto voltaje negativo a electrodos, conocidos como
electrodos de descarga, que crean un campo eléctrico entre ellos y
las placas de recolección.

Producto de la aplicación de este campo negativo el gas que

atraviesa, comienza a tener una descomposición iónica, donde las
partículas de polvo en suspensión pueden adquirir una carga
eléctrica, migrando por la influencia del campo eléctrico hacia las
placas de recolección, adhiriéndose a ella mientras ceden su carga,
formado una capa de polvo.

El polvo depositado es soltado periódicamente por sucesivos

golpeteos, cayendo por gravedad hacia algún depósito inferior, desde
donde es extraído por equipos de remoción.

Este fenómeno es denominado "descarga de corona", los gases de

descarga salen del precipitador tras haber pasado por el campo
eléctrico.

El electrodo anódico (carga negativa), es el electrodo de recogida y el

cátodo (carga positiva) es el de descarga. La mayoría de las
partículas (cerca del 98%) se acumulan en la superficie del electrodo
de recogida y una pequeña parte se acumula en la superficie de los
electrodos de descarga.

Transferencia de calor

Este fenómeno está relacionado con la razón de intercambio de calor

entre cuerpos calientes y fríos, llamados fuente o emisor y recibidor o
receptor.

Corresponde al estudio de las velocidades a las cuales el calor se

intercambia entre el emisor y receptor.

El potencial por el cual la transferencia de calor se lleva cabo, es la

diferencia de temperatura entre el emisor y el receptor.

Puesto que la transferencia de calor considera un intercambio en un

sistema, la pérdida de calor por un cuerpo deberá ser igual al calor
absorbido por otro, dentro de los confines del mismo sistema.

Existen tres formas diferentes en las que el calor puede pasar desde
la fuente (o emisor) hacia el recibidor (o receptor), éstas son:
conducción, convección y radiación. Cabe destacar que en las
aplicaciones de ingeniería estas formas comúnmente están
combinadas y se pueden presentar las tres en conjunto.

Conducción
 Es la transferencia de calor a través de un material fijo. Aún cuando
la conducción de calor se asocia usualmente con la transferencia de
calor a través de sólidos, también es aplicable a gases y líquidos, con
sus limitaciones.

En la conducción de calor a través de sólidos, el mecanismo consiste

en la transferencia de energía a través de cuerpos cuyas moléculas,
excepto por las vibraciones, permanecen continuamente en
posiciones fijas.

De forma más técnica, entonces, la conducción se puede definir

como: “Modo de propagación de calor debido al contacto entre dos
cuerpos o a la agitación térmica de sus moléculas sin que exista
desplazamiento de las mismas”.

La expresión que define la transferencia de calor por conducción

(ecuación de Fourier) es:

Donde:

A: Área de transferencia de calor

k: Constante de proporcionalidad
: Variación de la temperatura con respecto al espesor de la pared

El signo negativo se agrega suponiendo que la temperatura del lado

izquierdo de la pared, es mayor que la del lado derecho.

La constante de proporcionalidad k, conocida como coeficiente de

conductividad térmica, es una caraterística de cada material y expresa la
magnitud de su capacidad de conducir el calor. El valor de esta constante,
denomina a un material como buen o mal conductor.

Convección
La convección es la transferencia de calor de un lugar a otro por el
movimiento de un fluido. Si la sustancia se mueve por la acción de un
elemento mecánico, se llama convección forzada y si lo hace a causa
de diferencias de densidad se llama convección natural o libre.

Supongamos que un recipiente con un líquido se coloca sobre una

llama caliente. El líquido que se encuentra en el fondo del recipiente
se calienta y se vuelve menos denso que antes, debido a su
expansión térmica. Este líquido también es menos denso que la
porción superior fría del recipiente, y asciende a través de ella,
transmitiendo su calor por medio de la mezcla a medida que sube. La
transferencia de calor del líquido caliente del fondo del recipiente al
resto, es llamada convección natural o convección libre. Si se produce
cualquier otra agitación, tal como la provocada por un agitador, el
proceso es de convección forzada.

La ecuación que describe este fenómeno es muy similar a la ecuación

por conducción, y se expresa tal como sigue:

La constante de proporcionalidad h es un término que debe ser

evaluado experimentalmente, y depende de la naturaleza del fluido y
del tipo de agitación, si la tiene.
En la convección, el calor es primero absorbido de la fuente por
partículas de fluido inmediatamente adyacentes a ella y entonces
transferido al interior del fluido, mezclándose con él.

Radiación
Esta involucra la transferencia de energía radiante, desde una fuente
a un receptor. Cuando la radiación se emite desde una fuente a un
receptor, parte de la energía se absorbe por el receptor y parte es
reflejada por él.

La ecuación que describe este fenómeno es llamada ecuación de

Boltzmann:

donde es una constante dimensional, pero es un factor equivalente

a las constantes de proporcionalidad en conducción k y en convección
h, y se llama emisividad, y debe ser determinado experimentalmente.

A menudo se considera que la radiación está asociada sólo a cuerpos

calientes luminosos. Pero ocurre que no es así, y que la radiación,
siendo el tercer tipo de intercambio de calor, difiere bastante de la
conducción y convección. Ambos mecanismos requieren la presencia
de un medio para transportar el calor de la fuente al receptor. A
diferencia de ellos, la transferencia de calor radiante no requiere la
intervención de un medio, y el calor puede ser transmitido por
radiación incluso a través del vacío absoluto.

Basándose en la definición de temperatura, mientras mayor sea la

temperatura en una sustancia, mayor es la cantidad de energía
radiante emitida por dicha sustancia. Puesto que el movimiento
molecular cesa completamente sólo en el cero absoluto de
temperatura, puede concluirse que todas las sustancias emitirán o
absorberán energía radiante siempre que la temperatura de las
sustancias esté sobre el cero absoluto.

Cambios de fase
El agua es una molécula formada por dos átomos de hidrógeno y uno
de oxígeno, unidos entre sí a través de enlaces.

Como es bipolar, presenta dos polos en su estructura (positivo y

negativo) desarrollando fuerzas intermoleculares o de atracción,
llamadas puente de hidrógeno que las atrae y une a otras moléculas
iguales, adquiriendo propiedades de fluido.

Dependiendo de las condiciones de presión y temperatura, en el

ambiente se encuentra en diferentes estados:
• Sólido
• Líquido
• Gaseoso

Estado sólido

Se caracteriza por su resistencia a cualquier cambio de forma, lo que

se debe a la fuerte atracción que hay entre las moléculas que lo
constituyen; es decir, las moléculas están muy cerca unas de otras.

Estado líquido

Las moléculas pueden moverse libremente unas respecto de otras, ya

que están un poco alejadas entre ellas. En éste estado, todavía existe
una atracción molecular suficientemente firme como para resistirse a
las fuerzas que tienden a cambiar su volumen.

Estado gaseoso

Las moléculas están muy dispersas y se mueven libremente, sin

ofrecer ninguna oposición a las modificaciones en su forma y muy
poca a los cambios de volumen. Como resultado, un gas que no está
encerrado tiende a difundirse indefinidamente, aumentando su
volumen y disminuyendo su densidad.
Si el agua en estado gaseoso disminuye su temperatura, se enfría
hasta llegar al punto de ebullición donde comienza el cambio de fase
del estado gaseoso al estado líquido, cambio denominado
condensación.

Al seguir disminuyendo la temperatura del agua líquida, llega al punto

de fusión donde comienza un cambio de fase del estado líquido al
estado sólido, denominado solidificación.

El cambio directo de sólido a gas, llamado sublimación, donde las

moléculas adquieren bruscamente un aumento de temperatura,
separándose bruscamente entre ellas.

El fenómeno inverso a la sublimación es la condensación a sólido,

donde del estado gaseoso pasa directamente al estado sólido.

Al representarlo en diagrama de fases, tenemos el siguiente

esquema:
Cada una de las curvas corresponde a las condiciones del sistema:

• Curva de sublimación (línea AO), donde se representa la presión de

vapor del sólido en función de la temperatura, encontrándose en
equilibrio la fase sólida con la fase gaseosa.

• Curva de fusión (línea OB), donde hay equilibrio sólido-líquido,

representa variación de la temperatura de fusión con la presión.

• Curva vaporización (línea OC), donde hay equilibrio líquido-gas,

representa la presión de vapor del líquido en función de la
temperatura.

En cada una de las áreas restringidas por estas curvas, se encuentra

el agua en un solo estado de agregación.

Funcionamiento de bombas
Son máquinas hidráulicas en las que la energía mecánica del líquido
es incrementada por acción centrífuga.

Los elementos constituyentes son:

a) Tubería de aspiración, que concluye en la brida de aspiración.

b) Impulsor o rodete que está compuesto por un conjunto de álabes

que pueden adoptar diversas formas según la función a la que vaya a
ser destinada la bomba, los que giran dentro de una carcasa circular.
El rodete es accionado por un motor y está unido a un eje que
representa la parte móvil de la bomba.

El líquido penetra axialmente por la tubería de aspiración hasta la

entrada del rodete, experimentando cambio a dirección radial (en las
centrífugas) o permaneciendo axial (en las axiales), acelerándose y
absorbiendo un trabajo.

Los álabes del rodete someten las partículas de líquido a un

movimiento de rotación muy rápido proyectándolas hacia el exterior
por la fuerza centrífuga, creando una altura dinámica que las hace
abandonar el rodete hacia la voluta a gran velocidad.

c) La voluta corresponde a un órgano fijo, dispuesta en forma de

caracol alrededor del rodete, de manera que la separación sea
mínima en la parte superior y va aumentando hasta que las partículas
líquidas se encuentran frente a la abertura de impulsión. Su función
es recoger el líquido que abandona el rodete a gran velocidad,
cambiar la dirección de su movimiento y dirigirlo hacia la brida de
impulsión de la bomba.
Las características hidráulicas de una bomba se expresan mediante
una curva construída sobre los ejes Q-H que representan el caudal y
altura respectivamente.

Los puntos de la curva son obtenidos en fábrica mediante el

estrangulamiento de una válvula ubicada a la salida de la bomba que
simula un cerramiento paulatino de grifos hasta llegar al cierre total.

Los caudales y alturas correspondientes a distintas posiciones de la

válvula son obtenidos mediante caudalímetros y manómetros.

Cada bomba posee una curva característica que entrega relación

entre caudal y la altura de la bomba.

Si representamos simultáneamente la curva demanda de una

instalación y la curva característica de una cierta bomba comercial se
observa:

La bomba será óptima para cubrir las demandas de la instalación

cuando la curva de la bomba cubra el punto P de la curva de la
instalación. El punto B de intersección representa el punto de
funcionamiento de la bomba.
Principios de Ventiladores
Se definen como turbomáquinas que transmiten energía para generar
la presión requerida en la mantención de un flujo continuo de aire o
gas.

Para comprimir y mover gases, los equipos se pueden dividir en tres

tipos principales, de acuerdo a la diferencia de presiones con la que
trabajan: Ventiladores, Sopladores o turboventiladores (Blowers) y
Compresores.

Los ventiladores trabajan a presiones bajas, razón por la que se

desprecia el efecto de compresibilidad del gas. La cabeza o presión de
descarga varia entre 10 y 100 mmHg, aproximadamente.

Los principales usos de los ventiladores es para:

• Suministrar aire a calderas y hornos.
• Mover grandes volúmenes de gases a través de ductos (aire
acondicionado).
• Suministrar aire para secado.
• Transportar materiales suspendidos en corrientes de gas.
• Forzar el flujo de aire en torres de enfriamiento, etc.
 Un ventilador tiene un motor de accionamiento, generalmente
eléctrico, con los dispositivos de control tales como arranque,
regulación de velocidad, conmutación de polaridad y un propulsor
giratorio en contacto con el aire, al que le transmite energía. Este
propulsor adopta la forma de rodete con alabes (en el caso del tipo
centrífugo) o de una hélice con palas de silueta y en número diverso
(en el caso de los axiales).

Según la trayectoria del fluido, los ventiladores se pueden clasificar

en: axiales, semiaxiales o hélico-centrífugos y radiales o centrífugos.

Vapor y sus propiedades

El proceso de vaporización consiste en el incremento de la energía cinética

media de las moléculas de un líquido al someterlo a un incremento de
temperatura.

Las moléculas cuya energía cinética es más elevada y que están cerca de la
superficie del líquido escaparán y darán lugar a la fase de vapor.

Se establece un equilibrio dinámico cuando el número de moléculas que se

escapan del líquido sea igual (en valor medio) al número de moléculas que
se incorporan al mismo. Decimos entonces, que tenemos vapor saturado a
la temperatura T y la presión parcial que ejercen las moléculas de vapor a
esta temperatura. Cuando tenemos vapor a mayor temperatura, el vapor
está sobrecalentado.
1. Vapor saturado

Corresponde al vapor que se genera a la temperatura de ebullición del

líquido (presión de vapor del agua de 1 atmósfera a temperatura de
100ºC).

2. Vapor sobrecalentado

Corresponde al vapor existente a una temperatura mayor que la del punto

de ebullición.

Composición del licor

Licor negro es el líquido residual que queda como producto del proceso de
cocción de la madera en el digestor, en presencia de sulfuro de sodio e
hidróxido de sodio a alta temperatura.

De la operación de cocción resulta la pulpa cruda y un residuo líquido que

contiene todo el material disuelto de la madera más los reactivos que
fueron utilizados, dentro de los componentes se encuentran; lignina,
cenizas y fibras degradadas disueltas en el licor blanco, en una proporción
aproximada de 63% de orgánicos y 37% de inorgánicos con un poder
calorífico de 3.150 Kcal/kg.

Licor negro ----> Lignina + Cenizas + Fibras degradadas + Licor

blanco

Licor negro ----> 63% Orgánicos + 37% Inorgánicos

El licor es previamente concentrado en una planta de evaporación para

aumentar el contenido de sólidos de 15% hasta 70% y posteriormente
ser incinerado en el hogar de la caldera recuperadora.

Licor negro (15% Sólidos) ----> Licor negro (70% Sólidos)

Efecto de temperatura en viscosidad del licor

negro
Una de las características físicas más importantes del licor negro es la
viscosidad dinámica, representada en función de sólidos secos que contiene
el licor, las medidas de viscosidad se realizan temperaturas muy altas (°C
170-180), de modo que los resultados sean relevantes a las condiciones de
proceso.

La viscosidad del licor negro está fuertemente influenciada por la

temperatura y los compuestos orgánicos existentes tales como las
moléculas de peso molecular elevado de larga cadena de la lignina y del
polisacárido.

La sensibilidad del licor negro al tratamiento térmico implica reducción de la

viscosidad dependiendo del tiempo de exposición y de la temperatura.

El tratamiento propicia la reducción de la viscosidad a través del

craqueamiento y despolimerización por la ruptura de las moléculas de
lignina y polisacáridos en condiciones alcalinas.

Los sólidos secos del licor negro pueden ser removidos ya sea elevando la
temperatura, ajustando el contenido residual del álcali o por varios
tratamientos de calor, reduciendo la viscosidad del licor.

Representación esquemática de la estructura molecular de la lignina en el

licor negro antes y después del tratamiento térmico.

BOMBAS

Sistema Agua y Vapor

Flujo Altura Potencia

Bomba
(l/s) (m) (kW)
261-23-
 
003
261-23-
     
002
 261-23-
     
001

Sistema Licor Negro

Flujo Altura Potencia

Bomba
(l/s) (m) (kW)
261-23-
 
010
261-23-
     
009
261-23-
     
008
261-23-
     
013A
261-23-
     
013B

Sistema Licor Verde

Flujo Altura Potencia

Bomba
(l/s) (m) (kW)
261-23-
 
011
261-23-
     
012
261-23-
     
013
261-23-
     
016
261-23-
     
017
261-23-
     
445
261-23-
     
014
Sistema de Combustibles Auxiliares

Flujo Altura Potencia

Bomba
(l/s) (m) (kW)
261-23-
 
021
261-23-
     
022
261-23-
     
042

Sistema de Recuperación de Reactivos

Flujo Altura Potencia

Bomba
(l/s) (m) (kW)
261-23-
 
007
261-23-
     
006

Sistema Caldera Packing

Flujo Altura Potencia

Bomba
(l/s) (m) (kW)
261-23-
 
004
261-23-
     
005