COMO RECIBIR UNA MÁQUINA.

Cuando recibimos una máquina de herramienta es necesario implementar una

serie de comprobaciones, las cuales nos permiten verificar su correcto
funcionamiento y estas se extienden a lo largo de su vida útil.

Estas comprobaciones nos permiten controlar los eventuales defectos que

pueden presentarse en las máquinas de herramientas al momento de recibirlas:

1. La precisión de las diferentes partes de la maquina: forma, dimensiones,

funcionamiento.
2. La precisión de las piezas mecanizadas.
3. La producción de la máquina.
4. El rendimiento mecánico alcanzado; es decir. La relación entre la energía
máxima absorbida y la energía máxima disponible.
5. Los servicios que proporciona
6. La solidez de la máquina y su resistencia a las vibraciones bajo carga

Se deben realizar dos tipos de verificaciones al momento de recibir una

maquina:

Verificación estática o geométrica: consiste en controles geométricos

efectuados en las maquinas herramientas. Esto significa que pretendemos
verificar los diferentes órganos de las maquinas estando estos quietos y
comprobando si los espaciamientos de sus partes móviles tienen la precisión
debida.

Verificación dinámica o funcional;

Para el análisis dinámico de las máquinas herramientas se deben tener en cuenta

los factores importantes que afectan de manera directa las variables de
desempeño de la máquina herramienta durante el funcionamiento de la misma.
Cuando se desarrollan los movimientos de rutina, las fuerzas de corte, y las
vibraciones durante el servicio.

La verificación dinámica consiste en mecanizar un cierto número de piezas del

mismo tipo. Al mecanizar estas piezas, podemos comprobar el estado en el que se
encuentra la máquina y su comportamiento en el trabajo. Si bien la verificación
dinámica es más precisa que la estática. Puesto que permite conocer a fondo las
diferentes características de las maquinas herramientas, se encuentra limitada por
la falta de precisión de los instrumentos de verificación utilizados.
Normas generales a seguir en las verificaciones

1. Nivelación de la maquina
2. Temperatura ambiental
3. Aparatos de verificación
4. Verificación de máquinas especiales
5. Desmontaje de los órganos
6. Condiciones de temperatura
7. Ejecución de las pruebas practicas
8. Comprobación de las piezas
9. Responsabilidad del fabricante en la ejecución de partes fundamentales

Estas son algunas de las verificaciones que se le deben hacer a cada una de las
herramientas de una máquina de torneado

Bancada

 Rectitud de las guías.

Mandril

 Oscilaciones transversales del alojamiento cónico

 Oscilaciones transversales de la parte cilíndrica
 Oscilaciones axiales de la parte cilíndrica
 Paralelismo entre el eje el mandril y las guías de la bancada

Contrapunta

 Paralelismo entre el eje de la contrapunta y las guías de la bancada

 Paralelismo entre el eje del alojamiento cónico y las guías de la bancada

Carro

 Paralelismo entre el movimiento del carro superior y eje del mandril

 Verificación del paralelismo entre el eje del torno y las guias de la bancada

Eje del torneado o de trabajo

 Paralelismo entre el eje de trabajo y las guías de la bancada

 Paso
 Oscilaciones axiales
 Paralelismo entre los ejes de los soportes y las guías de las bancadas
Rectitud de las guías de la bancada

ANÁLISIS DINÁMICO PARA RECIBIMIENTO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS

Para el análisis dinámico de las máquinas herramientas se deben tener en
cuentalos factores importantes que afectan de manera directa las variables de
desempeño de la máquina herramienta durante el funcionamiento de la misma.
Cuando se desarrollan los movimientos de rutina, las fuerzas de corte, y las
vibraciones durante el servicio.

Medición de fuerzas.
La medición de las fuerzas de corte requiere dinamómetros que puedan medir
fuerzas del orden de una tonelada a frecuencias de hasta 500 Hz. Usualmente se
requieren las componentes de la fuerza según tres ejes ortogonales, y en el caso
de operaciones tales como el taladrado o tallado de engranajes, debe medirse
también el par. Para asegurar que las características del dinamómetro no
interfieran con las del proceso de corte, el dinamómetro deberá ser cuanto menos
diez veces más rígido que la máquina herramienta en al cual se emplea, y deberá
tener una frecuencia propia muy por encima de la gama operativa. En ocasiones
resulta posible colocar galgas extensiométricas en partes existentes de la
máquina, tales como puntos, para conseguir información, pero la geometría
generalmente no es satisfactoria. El tipo más común de dinamómetro para
máquina herramienta es el de anillo octogonal desarrollado por el M.I.T a partir
del amillo dinamométrico normal.
En cada elemento de medición las galgas en las cargas verticales miden la fuerza
vertical, mientras que las de las caras a 45º registran la fuerza longitudinal. Este
tipo de dinamómetro medirá dos fuerzas y dos pares, pero no medirá la tercera
fuerza y es deconstrucción cara debido a que debe fresarse a partir de una pieza
maciza para obtener un funcionamiento satisfactorio.
Un diseño extremadamente versátil de dinamómetro, desarrollado en el laboratorio
de ingeniería de la Universidad de Cambridge, emplea un elemento simplemente
torneado de sección de sombrero de copa. La sección de medición está
constituida por una lámina cilíndrica delgada empotrada por sus dos bases a
placas rígidas para asegurar una correcta distribución de tensiones.
La fuerza vertical se mide, sea cual sea la línea de acción de la fuerza, accionando
las salidas de las galgas extensiométricas verticales: las fuerzas transversales o
pares no afectan la lectura, debido a que producen deformaciones iguales y
opuestas en los lados opuesto del dinamómetro; por ser deformaciones iguales y
opuestas la adición de compensas.
Una fuerza P transversal producirá una cortadura en A y en E, mientras que su
momento producirá comprensión vertical en C y tensión en G. Galgas
extensiométricas colocadas a 45º para medir la cortadura en A y E producirán
señales cuya suma sea la fuerza P, mientras que las galgas colocadas
verticalmente en G y C producirán señales cuya diferencia da el momento de P
respecto al centro de la superficie cilíndrica. Una fuerza en la dirección AE con un
momento respeto a GC puede medirse en forma análoga. El par resultante
alrededor de un eje vertical se registra mediante galgas a 45º para medir el
cizallamiento en sentido de las agujas del reloj.
Debido a que los actuales puentes de galgas extensiométricas, con onda
portadora, pueden medir deformaciones desde 2*10-3 hasta 1*10-7, pueden
construirse dinamómetros para registrar 0.5 Kg, resistiendo incluso 10000 Kg,
cubriendo la totalidad de los requerimientos en máquinas herramientas. Una
sección de trabajo de unos 3 cm2 cubrirá esta gama, aunque normalmente es
aconsejable aumentar la sección a fin de reducir las deflexiones del dinamómetro.
Para algunas aplicaciones con fuerzas muy reducidas tales como el lapeado
manual, puede construirse el dinamómetro en perpex, obteniéndose una
sensibilidad de un orden as elevado.

Medición de vibraciones.
La variable más importante en las estructuras de máquinas-herramientas
sometidas a unas condiciones de carga determinadas, es el desplazamiento
relativo entre herramienta y pieza para controlar la precisión y la capacidad de
arranque de viruta. Las tensiones en sí mismas son poco importantes por ser las
tensiones presentes en las máquinas-herramientas extremadamente pequeñas;
una tensión tan reducida como la de 200 Kg/cm2 daría lugar todavía a una
deflexión de varias centésimas en una estructura típica de máquina herramienta,
la cual puede tener una rigidez de 10*106 Kg/μ.
La medición básica en los procesos de corte es la respuesta dinámica entre
herramienta y pieza. Esta se determina normalmente bajo condiciones de ensayo
empleando un excitador que cubra la gama de frecuencias de interés para
producir una curva de resonancia de la máquina. Una vez establecidas las
frecuencias de resonancia es preciso obtener la forma de deflexión de la máquina
a fin de establecer la contribución de las distintas partes de la máquina e la
deflexión total.
Análisis de vibraciones en Máquinas-Herramienta
El aumento permanente de las potencias en máquinas, junto con una disminución
simultánea de gasto de materiales, y la alta exigencia de calidad y productividad
industrial, hacen que el análisis dinámico de las vibraciones mecánicas en
máquinas e instalaciones industriales sea cada vez más exacto.
El Ingeniero debe ser capaz de trabajar sobre vibraciones, calcularlas, Medirlas,
analizar el origen de ellas y aplicar correctivos. Hace más o menos 40 años, la
temática de vibraciones mecánicas se constituyó en parte integral de la formación
de ingenieros mecánicos en los países industrializados. El fenómeno de las
vibraciones mecánicas debe ser tenido en cuenta para el diseño, la producción y
el empleo de maquinaria y equipos de automatización.
Hablando un poco del concepto de vibración como tal No existe una definición
bien exacta de VIBRACION; más sin embargo, se pueden considerar como
vibraciones, las variaciones periódicas temporales de diferentes magnitudes.
Específicamente, una vibración mecánica es el movimiento de una película o de
un cuerpo que oscila alrededor de una posición de equilibrio.
Las causas de las vibraciones son muchas, pero básicamente las vibraciones se
encuentran estrechamente relacionadas con tolerancias de mecanización,
desajustes, movimientos relativos entre superficies en contacto, desbalances de
piezas en rotación u oscilación, etc. Los fenómenos anteriormente mencionados
producen casi siempre un desplazamiento del sistema desde su posición de
equilibrio estable originando una vibración mecánica,} La mayor parte de La mayor
parte de vibraciones en máquinas y estructuras son indeseables porque Aumentan
los esfuerzos y las tensiones y por las pérdidas de energía que las compaña.
Además, son fuente de desgaste de materiales, de daños por fatiga y de
movimientos y ruidos molestos.
“Todo sistema mecánico tiene características elásticas, de amortiguamiento y de
oposición al movimiento; unas de mayor o menor grado a otras; pero es debido a
que los sistemas tienen esas características lo que hace que el sistema vibre
cuando es sometido a una perturbación ".
" Toda perturbación se puede controlar, siempre y cuando anexemos bloques de
control cuya función de transferencia sea igual o invertida a la función de
transferencia del sistema”.

“Si la perturbación tiene una frecuencia igual a la frecuencia natural del sistema, la
amplitud de la respuesta puede exceder la capacidad física del mismo,
ocasionando su destrucción "

INFLUENCIA DE LAS VIBRACIONES MECANICAS EN LA OPERATIVIDAD DE

LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS.

Las vibraciones mecánicas representan un factor de gran influencia en la calidad

del trabajo que se realiza con máquinas herramientas. La rigidez de los órganos
de trabajo y de sus apoyos en la máquina herramienta, se define como la
capacidad del sistema para resistir cargas exteriores, Asimilando las
deformaciones elásticas admisibles sin alterar considerablemente la capacidad de
trabajo del sistema.
Las deformaciones provocadas en el sistema provocan variación de la mutua
disposición del instrumento cortante y la pieza, lo cual genera error en su
Mecanizado. Cuando un sistema tiene buenas condiciones de rigidez, se
minimizan las Causas y los efectos de las vibraciones.

Se debe hacer notar que la pretensión principal de la presentación de los modelos

físicos y teóricos sobre las vibraciones en las máquinas herramientas, es tener el
acopio apropiado de conceptos que posibilitan entender el discurrirse dinámica del
proceso de maquinado. La rigidez en un proceso de maquinado depende de las
condiciones geométricas, la elasticidad del material y el sistema de sujeción de las
Herramientas y el tocho a tallar. Las condiciones operativas del corte dependen de
la velocidad de la Herramienta, la profundidad del corte y las condiciones
superficiales de la pieza a tallar. Influencia de la velocidad de corte, las
condiciones superficiales y las condiciones de rigidez en la provocación de
vibraciones en máquinas herramientas. Se dice que un cuerpo vibra cuando
experimenta cambios alternativos, de tal modo que sus puntos oscilen
sincrónicamente en torno a sus posiciones de equilibrio, sin que el campo cambie
de lugar. Como otro concepto de vibración, se puede decir que es un intercambio
de energía cinética en cuerpos con rigidez y masa finitas, el cual surge de una
entrada de energía dependiente del tiempo.

Este intercambio de energía puede ser producido por:

• Desequilibrio en máquinas rotatorias

• Entrada de Energía Acústica
• Circulación de Fluidos o masas
• Energía Electromagnética
Sea cualquiera la causa de la vibración, su reducción es necesaria debido a
diversas razones entre las cuales tenemos:
• La excesiva vibración puede limitar la velocidad de procesamiento.
• La vibración es responsable de la pobre calidad de los productos elaborados por
maquinas-herramientas.
• La vibración de maquinarias puede resultar en radiación de ruido.
• La vibración puede alcanzar a otros instrumentos de precisión de otras fuentes, y
causar fallas de funcionamiento.

Mas

http://www.buenastareas.com/ensayos/An%C3%A1lisis-Din%C3%A1mico-Para-
Recibir-M%C3%A1quinas-Herramientas/3299585.html

http://www.dirind.com/dim/monografia.php?cla_id=70

http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2.html

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332571/332571.pdf