DEFECTOS DE SOLDADURA

Proceso SMAW: con electrodo revestido

Proceso GMAW: donde hay un gas de protección (argón o helio)
Proceso GTAW: donde se trabaja con un material no consumible (tungsteno) y el
gas de protección es argón.

1. POROSIDAD
Es una discontinuidad del tipo de cavidad formada por gas atrapado durante la
solidificación del metal de soldadura que genera concentración de esfuerzos. Se
identifican mediante ensayos no destructivos de radiografía. En procesos SMAW.

 Porosidad uniformemente dispersa:

Es uno de los problemas más complicados de corregir, pues están dispersas a
diferentes profundidades del cordón y es necesario cortar toda la lámina, volver a
biselar y volver a hacer la unión.
Causas: Se genera por concentración de gases, porque el electrodo estaba
húmedo o no tenía una buena condición, característico de electrodos
higroscópicos que absorben humedad. Los de numeración 7 y 8. Solución: hacer
un calentamiento del electrodo a no más de 50 grados para recuperar el electrodo
y que el recubrimiento adquiera nuevamente sus características y se pueda
utilizar.
Cuando existen cambios en la corriente, es decir, esta es variable, debido a un
mal mantenimiento del equipo, la intensidad aumenta o disminuye la cantidad de
calor aportado sobre el cordón de soldadura y esta discontinuidad genera las
porosidades.
Solución: calibrar los equipos y determinar la impedancia (directamente
relacionada con las variables de energía del equipo, aquellas corrientes parasitas
que ayudan a generar los cambios).
Radiografía
  Porosidad agrupada:Cumulo de porosidad
Causas: Siempre se encuentra en la parte media o superior del cordón de
soldadura, características de las piezas que no han sido limpiadas
adecuadamente, tenían grasas, óxidos, líquidos… En la zona donde se genera la
concentración de estos elementos hace que no haya una penetración adecuada y
genera una reacción al aplicar la soldadura que produce espacios o huecos.
La porosidad agrupada también se genera cuando se realizan pases (cordones
intermitentes para llenar una unión) debido al mal retiro de la escoria.
Esta porosidad es más fácil de detectar pues esta agrupada.
Radiografía
  Porosidad alineada o lineal:
Se puede corregir pues aparece solo en la raíz. Es un problema cuando se aplican
grandes esfuerzos pues hace que se propague más rápidamente y finalmente se
rompa el cordón. Es un defecto característico del proceso GMAW y
específicamente en el proceso MAG (se trabaja con un gas activo como CO2).
Causas: Se presenta por un mal diseño de la unión de la junta, errado ángulo de
ataque, ángulo del bisel, etc., diámetro del electrodo inadecuado, ángulo de
ataque muy vivo, electrodo con ángulo de inclinación muy grande.
Radiografía: una línea recta con ciertos elementos redondeados (globular).

 Porosidad vermicular o tipo gusano:

Un poro que se propago y genero una grieta y unió otro poro. Dos poros muy
continuos unidos por una fisura. Normalmente se da en tuberías. Se da en
procesos SMAW y GMAW: también puede existir gas atrapado dentro del poro
que básicamente explotan dentro del cordón y se genera un proceso alterno de
corrosión por cavitación. Este proceso es donde el gas del interior (hidrogeno)
explota y genera un hueco el cual fácilmente genera una grieta.

2. INCLUSIONES
 Inclusiones de escoria:
La escoria se produce con facilidad y es una oxidación que se produce entre
varios elementos cuando se está solidificando el material. La escoria está
relacionada con el último digito del electrodo: entre mayor sea mayor escoria
producirá. Los de numeración baja producen poca escoria pero tienen alta
penetración. Desde la numeración 5 en adelante producen escoria considerable.
Causas: inadecuada selección del electrodo, distancia del arco, falta de
centralidad del electrodo, recubrimiento con elementos aleantes de alto punto de
fusión.
Radiografía: puntos oscuros

 Inclusiones de escoria tipo carrillera: Proceso SMAW

Causas: Se da cuando se generan dos cordones y en los tipos de unión tipo x,
donde los biseles se presentan a lado y lado de la unión, y la escoria queda
retenida al interior entre los dos cordones.
También se genera cuando se producen cambios de temperatura, cambios de
intensidad de corriente, cuya consecuencia es escoria que queda en la raíz y en
los puntos de unión con el bisel.
Es una escoria fácil de retirar.
Solución: trabajar con electrodos de buena penetración (electrodo 0 y 1).
Radiografía:
  Inclusiones de tipo tungsteno:
Se da en procesos GTAW, ósea en proceso TIG (gas inerte donde el tungsteno es
un material no consumible que sirve como elemento para transferir la corriente a
través de él). Es necesario que el filo del tungsteno este bien afilado, con un
ángulo alrededor de los 45 grados, pues el filo hace que aumente la intensidad de
corriente y aumente la temperatura. Cuando no está afilado se presenta menos
temperatura y el tungsteno puede romperse y generar las inclusiones, pues este
no se funde a tan bajas temperaturas.
Radiografía:
 3. FUSION INCOMPLETA O FALTA DE FUSION
Es un problema de discontinuidad bidimensional. Causado por la falta de unión
entre los cordones de soldadura y el metal base. Esta fusión incompleta se da
sobre las paredes del bisel de la unión o sobre cada uno de los cordones.Se da
por la difusión del metal en el material.
Causas: Variables energéticas no controladas: voltaje e intensidad de corriente.
Intensidad de corriente muy baja.
Radiografía:

4. PENETRACION INCOMPLETA O FALTA DE PENETRACION

Ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende alrededor de todo el espesor
de la unión. Se da en proceso SMAW.
Causas: Variables energéticas: altos voltajes, intensidades de corriente bajas,
velocidades de avance altos. Diseño de junta inadecuado, Chaflán insuficiente.
Longitud de arco inapropiada: entre mas separada del metal base este (longitud
de arco grande) menos se deposita y mayor probabilidad de una penetración
incompleta.
Solución: hacer un cordón de respaldo, ángulo y amperaje.
Radiografía: línea fina y uniforme de color oscuro

5. FISURAS O GRIETAS
Ocurren cuando las tensiones localizadas exceden la resistencia última del
material. Una vez detectadas deben removerse, eliminarse.
  FisurasLongitudinales
Fáciles de generar, se propagan fácilmente. Ocasionadas por la
concentración de tensiones.

 FisurasTransversales
Fisuras fáciles de detener, debido al metal base el cual para la propagación
de la fisura (si este no tiene fisura). Procesos donde se dan este tipo de
figuración GTAW GMAW

"El rango para la selección del electrodo es de 10ksi por encima de la resistencia
del metal base, esto con el fin de eliminar el agrietamiento longitudinal”
 Fisuras en Caliente:
Se dan durante el proceso de solidificación
Crecimiento del grano y forma del grano afectan directamente la formación
de fisura.
 Irregularidad en el tamaño de grano y forma, genera formación de fisuras en
caliente.
Las condiciones de polaridad afectan la formación de fisuras.
Intergranular, que se pueden propagar fácilmente cuando el material ha sido
deformado con anterioridad, esto debido a que las dislocaciones generan
granos irregulares
Transgranular, difícil de controlar.

 Fisuracion en Frio
Causas: Fragilizacion que genera el hidrogeno, generando burbujas en el
interior (cavitación) y propiciando grietas transgranulares (fisuras internas y
externas).
El medio de enfriamiento tiene cierta incidencia sobre el cordón de soldadura
en cuanto a este tipo de grietas

6. SOCAVADURA
Causas: Técnicas inapropiadas de soldeo. Longitud del arco (recomendado la
misma longitud que el diámetro del electrodo). Velocidad de avance muy
alta. Intensidades de corriente muy baja. Dadas en los procesos SMAW.
Solución: Aumentar el amperaje, corregir Angulo.
Radiografía 1 : línea gruesa ancha oscura en el borde del cordón.

Socavadura de Cara Socavadura de Raiz

7. CONCAVIDADES
Se produce cuando el metal de soldadura en la superficie de la cara externa o en
la superficie de la raíz interna, posee un nivel que está por debajo de la superficie
adyacente del metal base.
Causas: Mala selección del electrodo. Mal diseño de la junta

8. GARGANTA INSUFICIENTE
Puede ser debido a una depresión en la cara de la soldadura de filete.

9. CATETOS DEMASIADO CORTOS

Se da un filete.
Causas: Mal diseño de la junta

10. SOLAPE(metal de soldadura apoyado sobre el metal base sin fundirlo)

Es la porción que sobresale del metal de soldadura más allá del límite de la
soldadura o de su raíz. Se puede presentar en materiales disimiles cuyas
resistencias son muy diferentes.
Discontinuidad del cordón debido a falta de penetración, falta de fusión y
socavado.
Causas: Mala preparación del metal base, se debe generar cierta rugosidad. Mala
selección del electrodo.Materiales disimiles, donde la resistencia de los dos sea
muy diferente.

11. SOBREMONTA EXCESIVA

Puede concentrar tensiones residuales y más si cubrió la zona afectada
térmicamente. Esto genera problemas de figuración.
Causas: Aporte muy alta. Intensidad de Corriente.
Soluciones: Electrodos mayor de 1/8.Láminas de 1/8.

12. LAMINACIONES
Discontinuidades planas y alargadas en el metal base, se dan en la parte media,
entre los cordones, se generar pliegues entre un cordón y otro.

13. FISURAS LAMINARES

Fisuras escalonadas en el metal base.
Causa: Procesos posteriores (Forjas) en láminas muy gruesas.

14. GOLPES DE ARCO(Chisporroteo)(liquido)

Partículas metálicas alojadas en la ZAT, fragilizan esta zona y/o generan
concentradores.
Causas: Cambio de longitud del arco.

15. SALPICADURAS (glóbulos de metal)

Partículas alojadas sobre la zona de fusión o ZAT. Se retiran fácilmente.

16. DESALINEACION
Causas: Materiales de grandes longitudes. Diferencia de temperaturas
Solución: Buena sujeción de las láminas. Puteo de las laminas, donde la ultima
zona unida sea la del centro.
 17. PENETRACION EXCESIVA
Exceso de metal aportado en la raíz de la soldadura que da lugar a des
colgaduras de metal fundido.
Causas: Debido a la no adecuada selección del electrodo y del tipo de corriente.
Se genera en proceso SMAW

18. RECHUPES (crater)

Es la falta de metal de soldadura resultante de la contracción de la zona fundida,
localizada en la cara de la soldadura. Desnivel y poca cantidad de material,
discontinuidad.
Solución: “Vaivén” mejor técnica de soldeo. Relleno del desnivel.

19. QUEMON
Excesiva penetración causa que el metal de soldadura sea soplado hacia el
interior, suele presentarse como una depresión no alargada, en forma de cráter.
Causas: Excesiva penetración y genera un sople. Intensidad de corriente muy
alta. Cambió en el tipo de trasferencia en el arco. Procesos GTAW,SMAW.
Ultimo digito 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Corriente y CA CA CA CA CA CA CA
CC(+) CC(+)
polaridad CC(+) CC(-) CC(+/-) CC(+/-) CC(+) CC(+/-) CC(+)
Escoria Organica Organica Rutilica Rutilica Rutilica Basica Basica Mineral Basica
Penetracion Profunda Profunda Mediana Poca Poca Mediana Mediana Mediana Mediana
Polvo de Polvo de
Polvo de Bajo Bajo
Celulosa- Celulosa- Tinanio- Tinanio- hierro- hierro-
Recubrimiento hierro- hidrogeno- hidrogeno-
Sodio Potasio Sodio Potasio Oxido de Bajo
Titanio Sodio Potasio
hierro cont C

ACEROS
Designación AISI-SAE:
1xxx Carbono 5xxx Cromo
2xxx Níquel 6xxx Cromo-Vanadio
3xxx Níquel-cromo 8xxx Níquel-Cromo-Molibdeno
4xxx Molibdeno 9xxx Níquel-Cromo-Molibdeno

1020 4140
Caliente 58000psi Caliente 90000psi
Frio 64000psi Frio 100000psi
T-R 170000psi
1045
Caliente 82000psi 4340
Frio 91000psi Caliente 178000psi
T-R 174000ps
8620
Caliente 90000psi
Frio 100000psi
T-R 120000psi

A36 - Aceros Estructurales al carbono.

A285 - Aceros al carbono de baja e intermedia resistencia para usos en planchas
de recipientes a presión.
A536 - Fundición Nodular
A532 - Fundición Blanca

“Menor kt tiene una ZAT mayor debido a que retiene el calor durante un periodo mayor.”