UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

ESPE EXTENSIÓN LATACUNGA

DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

INFORME DE CIENCIAS DE LOS MATERIALES

NRC DE LA
CARRERA NOMBRE DE LA ASIGNATURA
ASIGNATURA
Carrera de Ingeniería
2416 CIENCIA DE LOS MATERIALES
Automotriz

PRÁCTICA N° LABORATORIO DE: Laboratorio de CALF.

1 TEMA: Ensayo de dureza
Luis Masaquiza, Nicolas Pachacama,
NOMBRE : Esteban Poaquiza, Alejando Maisincho,
Jonathan Ruiz

2. INTRODUCCIÓN

En el presente informe describiremos el proceso a seguir para la realización de un ensayo de

dureza de Rockwell. Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material
a su deformación plástica permanente superficial por rayado o penetración. Siempre se cumple
que la dureza de una material resulta inversamente proporcional a la huella que queda en su
superficie al aplicarle una fuerza. Rockwell es un método rápido, desarrollado para el control de
producción, y que cuenta con una lectura directa de los resultados. La dureza Rockwell (HR) se
calcula midiendo la profundidad de la penetración después de haber forzado un penetrador en un
material de muestra a una carga dada.

3. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Conocer el método para la medición de la dureza de un material mediante el durómetro
para pronosticar el uso de dicha pieza
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Conocer el distinto funcionamiento de los durómetros en el laboratorio Comprobarla
 Dureza de los distintos materiales obtenidos según distintas tablas de dureza.
 Determinar la dureza de algunos materiales metálicos por los métodos Rockwell

3.- MARCO TEÓRICO

Dureza de Rockwell
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la dureza o
resistencia de un material a ser penetrado, este ensayo constituye el método más usado para
medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos
especiales, para realizar este ensayo se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la
utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar
prácticamente cualquier metal o aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas
de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un
penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120º +/- 30' y vértice redondeado formando un
casquete esférico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales más duros.
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la máquina.
Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar la deformación elástica y
obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos una
fuerza que varía desde 60 a 150 kgf a compresión. Se desaplica la carga y mediante
un durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual varía
de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. También se puede encontrar la
profundidad de la penetración con los valores obtenidos del durómetro si se conoce el material.
Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestión debe ser
al menos diez veces la profundidad de la huella. También decir que los valores por debajo de 20
y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debería hacerse un cambio de escala.

RESTRICCIONES PARA LA DUREZA ROCKWELL

Realizar el ensayo de dureza Rockwell requiere cumplir ciertos parámetros:
La temperatura del estudio debe rondar los 23ºC la cara exterior del material debe ser llana, estar
limpia y perpendicular al indentador, bola o cono.
En cada ocasión que se requiera hacer un cambio del indentador en la maquinaria, la primera
marca obtenida no será tomada en cuenta, para dar espacio a que el próximo indentador se
acople. El evaluador ejecutará entre cinco y diez indentaciones por elemento, tomando en
consideración que la separación del borde de cada uno, con respecto a las huellas del borde de
los siguientes, serán mayores a 2,5 veces el diámetro de la marca.

TIPOS DE PENETRADOR
Existen dos modelos de herramienta penetradora, adecuados para completar los pasos del
procedimiento de Dureza Rockwell:
 Esferas de acero sólido, (escoger entre pulido o templado), cuyas medidas pueden variar
entre 1/16 a pulgadas.

 Penetrador de forma cónica, hecho de diamante, con punto angular de 120º 30’ y un
vértice con redondez, que modelará un casquete esférico de 20 mm, dirigido a materias
más duras.
Tabla simplificada de los materiales más comunes que se miden con Rockwell.

4.- METODOLOGÍA

Procedimiento
1.- Selección de la Muestra
2.- limpieza de la Muestra
 Procedimos a limpiar la pieza que vamos a utilizar
3.- Colocación de la muestra en el durómetro
 Colocar la pieza de manera correcta
 Colocar el penetrador correspondiente
4.- Manipulación del durómetro
 Apretar con el volante de fuerza hasta que la perilla más pequeña se encuentre en el
punto rojo
 Accionar la palanca de compresión de durómetro para su respectiva prueba
5.- Determinar de la prueba de dureza
 Primeramente, se debe señalar el punto donde fue ejercida la prueba
 No manipular con el tacto la prueba
6.- Análisis del ensayo
 Mediante el microscopio analizamos el sitio donde mediamente le durómetro ejercicio su
prueba

MAQUINAS UTILIZADAS
1.- Durómetro

2. Microscopio
5.- RESULTADOS Y DISCUSIÓN
MUESTRA HR B HR B
Y SU MEDICIÓN MEDICIÓ MEDICIÓN (PROMEDIO) (DESVIACION CARGA
COMPOSICIÓN 1 N 3 ESTANDAR)
2
Moneda de 1 ctv.

Rockwell
67 HR B 67 HR B 65 HR B 66.3 HR B 1.15 HR B B100
Composición:
Latón depositado
en acero.

Varilla.

Rockwell
91.5 HR B 88 HR B 86.5 HR B 88.66 HR B 2.56 HR B B100

Composición:
Acero al carbón.

Codo para
Tubería.

Rockwell
88.5 HR B 90 HR B 89.5 HR B 89.33 HR B 0.76 HR B B100

Compasión:
Hierro fundido.

Bulón.

Rockwell
93.5 HR B 94.2 HR B 95.5 HR B 94.41 HR B 1.01 HR B B100

Composición:
Acero.

ESCALA DE
RESISTENCIA MECÁNICA
6.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIÓN
 El ensayo Rockwell es uno de los más utilizados, porque no constituye una granpérdida de
material, incluso es posible reutilizar la pieza.
 Los distintos métodos de medición de dureza fueron creados para distintos tipos
de materiales, es por ello que antes de empezar un ensayo, debe elegirse el pro-
ceso correcto para que el error experimental sea el mínimo posible
 El ensayo Rockwell es una herramienta muy importante pues se puede utilizar tanto en
materiales duros como blandos.
RECOMENDACIÓN
 Tener precaución con el durómetro al momento de efectuar la practica ya que sus partes
son frágiles
 Mantener limpia la superficie donde se va efectuar la prueba
 Para poder apreciar de mejor manera el ensayo trabajar con un material de dureza baja
 Al momento de apagar el microscopio óptico, primero apagar la luz.

7.- ANEXOS

Figura 1. Resultado obtenido por el ensayo de dureza en microscopio.

 Figura 2. Durómetro Rockwell

8.- BIBLIOGRAFÍA

 Metalinspec. (25 de Junio de 2019). Metalinspec Blog. Obtenido de

https://www.blog.metalinspec.com.mx/post/que-es-para-que-sirve-el-analisis-de-
dureza.
 EcuRed. (s.f.). Recuperado el 23 de Octubre de 2019, de
https://www.ecured.cu/Metalograf%C3%ADa
 Metalinspec. (25 de Junio de 2019). Metalinspec Blog. Obtenido de
https://www.blog.metalinspec.com.mx/post/que-es-para-que-sirve-el-analisis-dureza