SISTEMAS AUTOMATIZADOS

Carolina Peña Velandia

INSTITUTO UNIVERSITARIO LA PAZ (UNIPAZ)

ESCUELA DE INGENIERIA DE PRODUCCION

INGENIERIA DE PRODUCCION

BARRANCABERMEJA

2019
 SISTEMAS AUTOMATIZADOS

Carolina Peña Velandia

Trabajo escrito empresas del sector industrial

Luis Alonso Quintero Saavedra

Ingeniero de electrónico

INSTITUTO UNIVERSITARIO LA PAZ (UNIPAZ)

ESCUELA DE INGENIERIA DE PRODUCCION

INGENIERIA DE PRODUCCION

BARRANCABERMEJA

2019
 TABLA DE CONTENIDO

Página

1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................. 6

OBJETIVOS ESPECIFICOS ....................................................................................................6
2. METODOLOGIA ......................................................................................................... 7
2.1 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD REALIZADA ..................................................................7
3. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA .................................................................. 8
3.1 MODELO DE PRODUCCIÓN ................................................................................................9
3.2 ¿Cómo ingeniero de producción en qué área podría desempeñarme? ................................10
4. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA ................................................................ 11
4.1 MODELO DE PRODUCCIÓN ..............................................................................................11
4.2 ¿Cómo ingeniero de producción en qué área podría desempeñarme?. ...............................15
5. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA ................................................................ 16
5.2 Productos elaborados ...................................................................................................17
5.3 Modelo de producción...................................................................................................17
5.4 Proceso de producción .................................................................................................18
5.5 ¿Cómo ingeniero de producción en qué área podría desempeñarme?. ...............................18
6. CONCLUSIONES ...................................................................................................... 19
 INTRODUCCIÓN
Por medio de esta investigación académica que tiene como propósito articular el
conocimiento adquirido por el estudiante dentro de las aulas con los procesos
administrativos y los procedimientos de producción de cada una de las empresas que son
seleccionadas de acuerdo al perfil académico que el docente solicita, fortaleciendo así un
proceso de retroalimentación que propicie una actitud crítica que potencie su futuro
quehacer profesional.
Dicho lo anterior, desde el punto de vista académico y laboral, las investigaciones de este
tipo son excelentes oportunidades para que se amplié el panorama profesional del
estudiante desde sus conocimientos en el aula como en un escenario real que los
contextualice sobre la realidad industrial nacional.

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1. OBJETIVO GENERAL
Establecer contacto con el sector empresarial a través de una investigación groso
modo de los procesos sistematizados de algunas de las empresas del sector
industrial, aplicando los conocimientos teóricos-prácticos ya adquiridos en el aula
de clases asociándolo con el uso en la vida laboral, así como conocer las nuevas
tecnologías y procedimientos utilizados en la industria moderna.

1.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Observar los equipos y tecnologías que se aplican en las distintas industrias,
objeto de nuestra investigación.
• Proyectar los conocimientos adquiridos en el desarrollo de nuestra carrera
enfocando el perfil como ingenieros de producción.
• Comprender el proceso productivo de una empresa.

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 2. METODOLOGIA

2.1 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD REALIZADA

Se escogen 3 empresas del sector industrial para la investigación con el objetivo de lograr
que como futuros ingenieros adquiramos más cercanía con el sector productivo y con ello
conocer el funcionamiento de las empresas u organizaciones, así como establecer la
relación entre los conocimientos adquiridos y el área laboral.

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 3. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
Nombre de la empresa: BAVARIA S.A
Dirección: Calle 10 # 38 - 280, Barranquilla (Atlántico)
Es una empresa colombiana de bebidas con sede en Bogotá, Colombia. Fue fundada a
finales del siglo XIX por inmigrantes alemanes. Sus productos son elaborados en seis
plantas cerveceras ubicadas en diferentes ciudades de Colombia.

Misión
Crecer en el mercado a un consumo per capital anual de 60 litros, asegurando el liderazgo
de nuestro portafolio de marcas nacionales e internacionales en cada una de
las categorías de bebidas y todos los segmentos del mercado.

Visión
Ser la compañía más admirada en Colombia y un gran contribuyente a la reputación global
de SABMILLER.
• Por la efectividad de nuestro mercadeo.
• Por la calidad de nuestros productos.
• Como la mejor fuente de empleo.
• Como el mejor socio.
• Por nuestra responsabilidad social.

Responsabilidad social de Bavaria S.A

Sistema de tratamiento biológico, con una capacidad de tratamiento máxima de 7500 m3/
mes y una remoción del 95% en sólidos, BTS. Barranquilla trata toda el agua vertida en
fábrica, con el fin de proteger las fuentes hídricas cercanas.
Están tratando con mucho empeño para lograr los más altos estándares de medio ambiente
para toda la organización.
Los residuos sólidos son removidos frecuentemente y no ser fuente de contaminación
ambiental, cuentan con un sistema completo y activo de recolección de residuos. En el
centro de acoplo.
Reciclan más del 98% de material generado en fábrica.

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3.1 MODELO DE PRODUCCIÓN
Producción
Obtención de materias primas
Almacenamiento y limpieza de cebada
Proceso maltero
La malta o cebada malteada es una materia prima fundamental para la elaboración de la
cerveza, influyendo notablemente en la mayoría de sus características como son el cuerpo,
sabor y aroma.
La cebada es importada de países como Canadá, Francia, Australia y argentina, es recibida
y almacenada en silos en las materias de tibito y tropical.
1. Remojo: en este proceso la cebada se somete a inmersiones, se burbuja aire y
durante la succión de gas carbónico se realiza la inyección de aire refrigerado para
promover la respiración del grano.
2. Germinación: este proceso consiste en someter el grano a bajas temperaturas y flujo
de aire de manera controlada. Durante la germinación el grano de cebada desarrolla
“acrospiro” o tallo incipiente
3. Tostación: en esta etapa se somete el grano germinado al contacto con aire caliente
para ajustar su contenido de humedad, desarrollar el color, aroma y sabor de la
malta.
4. Almacenamiento de malta: la malta tostada se le retira el germen y es sometida
nuevamente en limpieza en máquinas tipo zaranda. Antes de su despacho a las
cervecerías la malta debe someterse a un “periodo de reposo” en los silos por lo
menos durante tres semanas, con el objeto de estabilizar sus características.
Proceso cervecero
1. Elaboración del mosto: en la sala de cocimientos se definen las características
principales que determinan la identidad de cada marca, según las materias primas
seleccionadas y el proceso aplicado.
2. Fermentación y maduración: cundo el mosto se fermenta, la levadura transforma los
azucares del mosto en alcohol y gas carbónico, y contribuye al aroma y sabor de la
cerveza. Al final de este proceso se obtiene la “cerveza verde” para lograr su
maduración se somete la cerveza en tanque con temperaturas bajo cero grados, por
efecto del tiempo y el frio, el sabor y el aroma se refinan y se obtiene un producto
más estable.
3. Filtración: finalmente es necesario estabilizar y otorgar esa apariencia limpia y clara
a la cerveza. A través del proceso de filtración, se separan las levaduras y otros
restos sólidos. Durante este proceso. Se ajustan las cantidades de gas carbónico
(CO2). Tras el filtrado se introduce el mosto filtrado en una olla y se pone a hervir
durante algún tiempo (puede durar casi una hora) con el objeto de esterilizarlo de
bacterias que hayan podido aparecer durante los procesos anteriores, en este
momento se añade el lúpulo con un doble objetivo: proporcionar un aroma
característico y al mismo tiempo frenar los procesos enzimáticos anteriores, el
tiempo de cocción tiene dependencias de la receta cervecera, pero suele durar
algunas horas.
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 4. Envasado: la cerveza se envasa en botellas de vidrio, latas de aluminio. Por ser un
producto natural, a la cerveza no se le adicionan preservantes y para garantizar su
estabilidad microbiológica se pasteuriza. Finalmente, todos los envases se rotulan
según la marca.
5. Comercialización: 6 direcciones regionales de ventas y 33 gerencias de ventas
Canales de distribución
25 modernos centros de distribución
Recursos humanos
3.2 ¿Cómo ingeniero de producción en que área podría desempeñarme?
Por ser una empresa de gran tamaño, podríamos irnos por cualquiera de las ramas que
tiene nuestra ingeniería, pero bajo un concepto más explícito lo acertado seria irnos por la
seguridad Industrial y salud ocupacional ya como profesional estamos capacitados para
prevenir, corregir, minimizar riegos profesionales de trabajadores, maquinaria, equipos,
ambientales, instalaciones de la organización en general, mejorando las condiciones de
Bienestar en sus trabajadores a nivel mental, físico, en su entorno de trabajo. áreas de su
conocimiento, logística desde materia prima hasta producto terminado, almacenamiento y
transporte, sistemas de programación para producción,

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 4. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
Nombre: COREMAR S.A
Dirección: Cl 77 B 57-141 Of 802 Barranquilla – Atlántico
Terminal multipropósito ubicado en la costa norte de Colombia sobre la ribera oriental del
Río Magdalena. Gracias a su ubicación geográfica se convirtió en una opción altamente
competitiva para el comercio exterior colombiano, con un amplio portafolio de servicios de
calidad y precios competitivos. Dentro de su amplio portafolio se encuentran: servicios
marítimos y fluviales, servicios portuarios, servicios de operación marítima y terrestre.
Misión
Hacemos de la actividad portuaria un conjunto de soluciones integrales bajo los más altos
estándares de calidad, brindando un servicio personalizado a nuestros clientes, con un
talento humano altamente capacitado y siendo siempre amigable con el medio ambiente.
Visión
Ser el puerto marítimo fluvial multipropósito con mayor participación en el mercado en la
zona norte de Colombia e incursionar con gran impacto de servicio en el mercado minero
energético.
Responsabilidad social de COREMAR S.A
Este desarrollo industrial y portuario que se encuentra ubicado en la Ribera Oriental del Rio
Magdalena, cuenta con más de 170 hectáreas; es hoy el motor de progreso para el
corregimiento de Palermo, Municipio de Sitio nuevo, cuyos habitantes, además de contar
con este proyecto que brinda oportunidades y visibilidad a la zona, cuenta con el respaldo
de la Fundación Buenamar, también miembro de Coremar, como eje de apalancamiento
para la primera infancia de esta población.

4.1 modelo de producción

Líneas de servicio
Contenedores
• Consolidación y desconsolidación de la carga dentro del puerto.
• Transporte Fluvial.
• Plataforma de Inspección.

Para incrementar la agilidad y oportunidad en la prestación de servicios de manejo de

contenedores, cuentan con:
• Capacidad estática de 6.064 TEUS.
• 12 Hectáreas para almacenamiento de contenedores.
• 17 Reach Stackers y 3 Straddle Carriers para el manejo de contenedores.
• 16 Tractocamiones.
• Elevadores, plataformas y telehandler.
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 • Área cubierta de 2.803,6 m², con un total de 117 bahías disponibles para.
• Inspección de contenedores.

Asimismo, implementaron el software SPARCS, el cual se especializa en los

procedimientos relacionados con el manejo de los contenedores para incrementar la
eficiencia operativa del terminal.
Plataforma logística
El Puerto de Barranquilla se constituye como plataforma logística ofreciendo servicios
agregados a la carga, orientados a satisfacer las necesidades de los clientes.
Vaciados y llenados para Crossdocking o almacenamiento
Crossdocking, corresponde a las labores de descargue de la mercancía arrumada o
paletizada y el posterior cargue en un vehículo de iguales dimensiones o en varios vehículos
de menor capacidad, lo que no implica realizar almacenamiento o procesos a los productos.
Realizando vaciado o llenado de contenedores en el puerto, los clientes disminuyen costos
de traslados y movimientos de transporte. Así mismo, los apoyan en la devolución de
contenedores a los depósitos de navieras que quedan dentro del terminal, garantizando su
entrega inmediata, sin preocuparse por los vencimientos.
• Almacenamiento Y distribución: Brindan soluciones de almacenamiento y distribución
de sus cargas a las principales ciudades a nivel nacional.
• Reparaciones: En caso de que la carga llegue averiada de origen.
• Packing: Empaque y embalaje de la carga.
• Picking: Preparación de los pedidos a desarrollar en bodega, recolección, agrupación y
alistamiento de los productos solicitados.
• Trinca de contenedores
• Clasificación de carga
• Suministro de palletes
• Armado de palletes
• Servicio de forrado
• Toma de impronta
• Tarja y toma de registro fotográfico

Refrigerados y congelados
En las instalaciones se encuentra la primera bodega de refrigerados y congelados dentro
de un terminal portuario en el país, con un área de 3.200 mt² y 2.640 posiciones de
almacenamiento, de las cuales 1.884 están ubicadas en la zona de congelados a
temperaturas entre -18° y -22°, 756 en la zona de refrigerados con temperaturas de 0° a 5°
y bahías exclusivas para procesos importación y exportación de forma independiente, con
temperaturas controladas entre 0° y 5°.
Así mismo, esta bodega operada con el sistema WMS, dispone de 10 muelles, cada uno
con puertas automáticas y abrigo retráctil, 10 niveladoras verticales hidráulicas, 2 básculas
de capacidad de dos toneladas, semáforos de operación en muelle, equipos para control

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 de temperatura en cada cuarto, termómetros infrarrojos, montacargas de elevación
especializados, terminales de radiofrecuencia e impresoras para identificación de pallets.
• Inspecciones simultáneas autoridades (ICA, Invima, Dian, Policía Antinarcóticos,
Distrisalud).
• Crossdocking Impo y Expo.
• Almacenamiento para carga refrigerada y congelada.
• Picking.
• Palletizaje.
• Etiquetado.
• Estivado.
• Pesaje.
Por otra parte, y con el fin de centralizar el almacenamiento de contenedores refrigerados
y facilitar el tráfico de este tipo de carga, tienen una zona especial con servicio para
conexión y monitoreo de 189 tomas eléctricas.
Carga general
Presentan una ventaja competitiva al contar con áreas cercanas al muelle para el manejo
de carga extra dimensionada y de proyectos especiales. Estos espacios, adyacentes a las
bodegas y muelles, permiten el almacenamiento de más de 81.000 toneladas de carga de
acero como alambrón, bobinas, perfiles, láminas y todo tipo de estructuras metálicas y
facilitan la prestación de los siguientes servicios:
• Clasificación de la carga (sujeto a espacio).

• Despacho fluvial en barcazas.

• Transporte terrestre local.
• Amplios espacios para almacenamiento de carga proyecto.
• Servicio de ensaque de big bags a sacos de 50 kg.
• DALI (Deposito de Apoyo Logístico Internacional) donde se puede almacenar la carga
hasta por 1 año sin ser nacionalizada.
• Servicio de reparación de guacales.
• Termo embalaje.
• Limpieza de carga.
• Cargue de varillas con aparejos certificados para evitar averías en la carga.
• Sistema de citas para atención de vehículos.
Así mismo tenemos disponibles:
• Cuatro bodegas para el almacenamiento de carga general, con un área total de 18.835
m².
• Bodegas con estantería.

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• Equipos y bodegas para almacenamiento de productos de acero laminados en frío y
cemento.
• Control de inventarios en línea y servicio de trazabilidad de la carga.
• 35.000 m² de patio para el almacenamiento.
Granel
Cuentan con un sistema granelero con capacidad para descargar hasta 14.000
toneladas/día de granel, a una rata de hasta 600 toneladas/hora, y recibir dos buques
simultáneamente, almacenando el granel en diferentes bodegas. En este tipo de carga se
puede apoyar a los clientes con las siguientes actividades:
• Ensacado en bodega o al costado del muelle (sujeto a disponibilidad) suministro de
sacos.
• Almacenamiento.
• Cargue de barcazas.
• Servicio de pallets.
• Servicio de carpado de camiones.
• Trimado por bodega dentro del buque.
• Sacos igualados (báscula especial para que todos los sacos pesen igual).
• Retiros de divisiones en buques.
• Servicio de laboratorio para inspección de la carga.
• Equipos para controlar la humedad de los granos.
Así mismo, para el manejo de este tipo de carga contamos con:
• Área de 40.384 m² para almacenamiento de gráneles.
• 14 Bodegas graneleras.
• Capacidad de almacenamiento de 141.000 toneladas.
• Sistema mecanizado para el descargue de motonaves, que se encuentra conformado
por tolvas móviles, bandas transportadoras, elevadoras de cangilones y cadenas de
arrastre.
• Servicio de monitoreo y preservación del grano almacenado.
• Control de inventarios para la carga.
• 11 básculas camioneras con capacidad de 80 toneladas, distribuidas estratégicamente
a lo largo del terminal.

Granel líquido
Como terminal Multipropósito, ofrecen la posibilidad de recibir y almacenar gráneles líquidos
como aceite, químicos y otros. Para ello, cuentan con una batería con capacidad de

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almacenamiento de 3.598 m³, distribuidos en tres tanques de acero de carbono con su
correspondiente tubería de recibo y una central de despacho.
Coque
El Puerto brinda un manejo y tarifas integrales para el coque, que incluye los siguientes
servicios:
• Patio especializado para llenado de carbón y coque en contenedores.

• Trimado bodegas del buque.

• 4.5 hectáreas para almacenamiento del producto.
• Draft survey.
• Humectación de la carga.
• Sistema de citas para atención de vehículos.
• Servicios de pesaje con báscula exclusiva, descargue en patio, manejo interno,
transporte y servicio de cargue con ratas de 7.000 toneladas/día.
• Control sobre el servicio terrestre y de inventarios, para todo tipo de granulometrías de
coque.

A través de Sociedad Portuaria Río Grande, el terminal de coque cuenta con:

• Área para almacenamiento de 85.066 m² con capacidad de 171.519 toneladas.
• 3 Bandas arrumadoras.
• 8 Cucharas hidráulicas de 12 mts³ y 1 cuchara de 21 mts³ para el cargue de buques.
• Oficina de operaciones para clientes.

4.2 ¿Cómo ingeniero de producción en qué área podría desempeñarme?

Ya que un ingeniero de Producción es un profesional Integral multidisciplinar. Toda la
producción industrial depende del cálculo, física y control estadístico entre otras ramas de
la ingeniería, en esta empresa un área en la que podría desempeñarse con agilidad un
ingeniero de producción seria área de logística.

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 5. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

Nombre: Tropical Coffee Company S.A

Dirección: Calle 18 No. 4-249 Zona Industrial de Gaira, Santa Marta

Tropical Coffee Company S.A es una maquiladora de café tostado y molido, café soluble
utilizando el café colombiano para sus procesos productivos, produciendo un tipo de café 3
que es fuerte para la costa Caribe ofreciendo en este mercado varias alternativas en
gramaje ofreciendo un producto de buena calidad en su presentación sabor y aroma.

Misión

Somos una empresa especializada en la industrialización y comercialización de café y

productos afines, que:

Busca la creciente creación de valor y el crecimiento rentable, con el posicionamiento de

nuestras marcas líderes, destacado servicio, eficiencia operacional y una excelente
distribución nacional e internacional

Garantiza a los clientes y consumidores nacionales e internacionales, la satisfacción de sus

necesidades, con un amplio portafolio de productos de alta calidad y sobresaliente
innovación.

Gestionamos nuestras actividades comprometidos con el Desarrollo Sostenible; con el

mejor talento humano, innovación sobresaliente y un comportamiento empresarial ejemplar.

Visión

Para el año 2020 el Negocio de Café de Grupo Nutresa logrará ventas por $1,58 billones
de pesos con un margen de ebitda entre el 13 y 15%, contribuyendo a la construcción de
un mundo sostenible, proporcionando calidad de vida al consumidor con productos y
experiencias que satisfagan sus aspiraciones de bienestar, nutrición y placer, siendo
reconocidos por los consumidores de nuestras marcas, los clientes y el mundo del café
industrializado, por el portafolio de productos, servicio, calidad e innovación sobresaliente.

Responsabilidad social de Tropical Coffee Company S.A

La Protección de la Salud y la Seguridad de nuestros colaboradores y la comunidad son
parte integral de nuestros objetivos estratégicos. Cumpliremos la legislación y
reglamentación que nos aplique, promoviendo un Estilo de Vida Saludable en un ambiente
de Trabajo Seguro, comprometiéndonos a mejorar continuamente nuestra gestión. ASIO
(Aseguramiento Integral de Operaciones) Sistema operativo que integra la gestión de
calidad, ambiental y salud ocupacional de ACESCO.

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5.1 Productos elaborados
El café utilizado por Tropical Coffee Company SA, si se trata de Robusta y / o Arábica, que
son envasados a granel, les permite garantizar a sus clientes productos de excelente
calidad que cumplen y satisfacen las necesidades de ellos y sus mercados.
Ofrece diferentes presentaciones en los tres tipos de café: granulada y café liofilizado.
Café soluble
Tropicales Coffee Company SA ofrece productos envasados con las mejores condiciones
de calidad y utilizando la última tecnología. Las presentaciones varían entre 23 cajas kg a
350 kg grandes bolsas.
Café Granulado
Los mejores cafés de todo tipo son seleccionados y procesados para obtener un producto
de calidad granulada de alta a través del polvo de café. Estos gránulos de café pueden ser
fácilmente disuelto debido a sus características físicas. Este café soluble está disponible
para el sector industrial en las presentaciones que oscilan entre los 23 a 345 cajas kg.
El café liofilizado (Café instantáneo)
El café liofilizado ofrecido por Tropical Coffee Company SA es un café instantáneo que
conserva la frescura y el sabor del café de origen utilizados. El extracto de café es sometido
al proceso de secado por congelación que, con bajas temperaturas, conserva al máximo
las características organolépticas del café de origen utilizados. Este café soluble está
disponible para los productos industriales en cajas de 23 a 50 kgs.

5.2 Modelo de producción

La producción esta divida por subprocesos; cada subproceso actúa como un punto de
control en el salón de café diario se encuentra una maquina encargada de limpiar de
impurezas el café luego pasar a los silos un café limpio que automáticamente se dosificara
conforme el procesos de tostión valla avanzando ya el café en el procesos de tostión pasa
por otro punto de control que es la temperatura que inhibe cualquier organismo patógeno,
o residuos de herbicidas en este procesos ya el café tostado se envía por medio de bombas
de succión a un segundo piso en donde se encuentra el procesos de molienda porque un
segundo piso se diseñó así para aprovechar la gravedad y que el café se dosifique mejor
esto ayudara a los mecanismos de dosificación a realizar menos esfuerzo garantizando la
vida útil de los equipos y el salón de empaque se diseñó que quedará en frente de la bodega
de almacenamiento de producto terminado con el fin de evitar largos trayectos y minorar
los tiempos de reaprovisionamiento.
El flujo de materiales funciona de la siguiente manera desde la llegada del café verde este
se convierte en una entrada para el subproceso de cargue de café diario en este proceso
el café es cargado por medio de una tolva el cual transporta el café verde a una máquina
que se encarga de limpiar el café de impurezas físicas este pasa a unos silos de
almacenamiento el cual se dosifican de acuerdo al requerimiento este producto es una
salida y se convierte en una entrada en el subproceso de tostión este café entra limpio listo
para tostar entra a los tostadores por medio de bombas neumáticas luego de ser tostado
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por 15 minutos se convierte en una salida y en una entrada al subproceso de molinos el
café entra tostado y se deja reposar por 8 horas en unos silos después bajan a los molinos
para ser molido este café pasa a un silos de café molido luego sale por medio de un
trasportador para la tolva de la maquina este se convierte en una salida y se convierte en
una entrada para el subproceso de empaque y embalaje este llega a la maquina se
empacan los sobre para a la maquina embolsadora el personal empaca hace los fardos
conforman las estibas y se convierte en una saldad de producto terminado listo para
almacena y despachar según los pedidos.

5.3 Proceso de producción

INICIO

RECEPCION DE MATERIA PRIMA Y MATERIAL DE EMBALAJE

CARGUE DE SILOS DE CAFÉ DIARIO

TOSTIÓN

MOLINOS

EMPAQUE Y EMBALAJE

EMBARCAR Y DESPACHAR

FIN
Fuente: Elaboración propia.

5.4 ¿Cómo ingeniero de producción en qué área podría desempeñarme?

Siendo esta una empresa dedicada a la fabricación y distribución de productos para el
consumo humano, seria perfecto para que un ingeniero de producción empleara todos sus
conocimientos sobre Control calidad (SGC), momento perfecto para enfocar su
especialización hacia todas las normas legales y de certificación actuales, permitiéndole
mejorar el sistema de calidad.

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 6. CONCLUSIONES

Una planta industrial es un conjunto formado por maquinas, aparatos y otras instalaciones
dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya función es
transformar materias o energías de acuerdo a un proceso básico preestablecido. La función
del hombre dentro de este conjunto es la utilización racional de estos elementos, para
obtener mayor rendimiento de los equipos.
En un mundo vanguardista donde las tecnologías de la información y la comunicación
forman parte del quehacer diario de cualquier organización, es importante que se cuente
con lo más innovador en cuanto a recursos y otros elementos que faciliten un agradable,
óptimo, eficiente y eficaz rendimiento de la misma. Dentro de este marco de ideas, el diseño
de plantas industriales, como rama de la Ingeniería encargada de la planeación todo el
proceso ya sea para una Planta nueva ó para la expansión de una ya existente; para su
reordenamiento ó para hacer pequeños reajustes y quienes estarán en contacto directo con
el diseño que se plantee, es decir los empleados.
La Distribución afecta a la Organización de la planta, la velocidad con que fluye el trabajo
por la unidad es uno de los factores determinantes de la supervivencia de dicha unidad por
tanto el problema de la distribución de la planta es de importancia fundamentalmente para
la Organización.

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