Arbol de Navidad

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA PETROLERA
Materia: producción petrolera I PET-208
Docente: Ing. Raúl Maldonado García
Auxiliar: Univ. Quispe Mamani diego Vladimir
Estudiante: Univ. Melgar Salet Yunior
Fecha de presentación: 19/octubre/2018

PRODUCCION PETROLERA I
ARBOL DE NAVIDAD Y SEPARADOES

PARA LA PRODUCCION DE
HIDROCARBUROS
UNIV. YUNIOR MELGAR SALET

INDICE
.................................................................................................................................................................... 1
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION...............................................................................................1
a) OBJETIVO GENERAL:.............................................................................................................1
b) OBJETIVOS ESPECIFICOS:.....................................................................................................1
MOTIVACION PARA REALIZAR LA INVESTIGACION.................................................................1
CUERPO DE LA INVESTIGACION.....................................................................................................1
EQUIPOS DE SUPERFICIE..............................................................................................................1
BASES................................................................................................................................................1
CABEZAS INFERIORES...................................................................................................................2
CABEZAS INFERIORES TIPO MC..................................................................................................2
CABEZAS INFERIORES CON CONECTOR RÁPIDO TIPO SLIP-LOCK.....................................3
CABEZAS INFERIORES CON CONEXIÓN LANDING HANGER................................................3
CAMISA PARA PRODUCIR POR CASING....................................................................................4
CABEZAS COMPACTAS.................................................................................................................4
CABEZA COMPACTA TIPO CCP....................................................................................................5
MANIFOLDS.....................................................................................................................................6
CONCEPTOS FUNDAMENTALES......................................................................................................6
ARREGLOS SUBSUPERFICIALES.....................................................................................................6
Tapón Ciego o Punta de Tubería.........................................................................................................6
Filtros..................................................................................................................................................6
Niple de Sello......................................................................................................................................7
Camisa Deslizante o Puerta Deslizante al Costado..............................................................................8
Tubería de Producción (Tubing)..........................................................................................................8
Empaquetador u Obturador (Packer)...................................................................................................9
Tipos de Terminación............................................................................................................................10
Terminación Simple..........................................................................................................................10
Terminación Doble............................................................................................................................11
Terminaciones Múltiples...................................................................................................................12
COMPONENTES BÁSICOS DEL EQUIPO SUPERFICIAL..............................................................13
Cabezal de Pozo o Árbol de Navidad................................................................................................13
Clasificación de Los Árboles de Navidad..............................................................................................16
Árbol de Navidad para terminación simple.......................................................................................17
Árboles de Navidad para terminaciones dobles.................................................................................17
Árbol de Navidad para terminaciones triples o múltiples..................................................................17
CAMPO VUELTA GRANDE..........................................................................................................17
CAMPO KANATA...........................................................................................................................18
CAMPO SAN ROQUE.....................................................................................................................19
SEPARADORES..................................................................................................................................21
CLASIFICACION................................................................................................................................21
Separadores horizontales...................................................................................................................22
Separadores verticales.......................................................................................................................22
Separadores esféricos........................................................................................................................22
Proceso de separación.......................................................................................................................24
Eficiencia de un separador.................................................................................................................29
Capacidad de un separador................................................................................................................29
EJEMPLOS DE SEPARADORES........................................................................................................32
SEPARADOR DE GLICOL.............................................................................................................32
SEPARADORES BIFÁSICOS.........................................................................................................32
SEPARADORES TRIFÁSICOS.......................................................................................................33
SEPARADORES TIPO FILTRO......................................................................................................34
BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................................38
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION
a) OBJETIVO GENERAL: Ampliar en conocimiento acerca de las herramientas utilizadas en
campos petroleros y gasíferos como: Árboles de navidad y los tipos de separadores que
existen.
b) OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Investigar acerca de los tipos, marcas y modelos de los árboles de navidad utilizados en
pozos hidrocarburiferos en Bolivia.
 Investigar acerca de los tipos de árboles de navidad utilizados para terminación simple de
un pozo hidrocarburifero.
 Investigar acerca de las partes y características de los árboles de navidad.
 Investigar acerca de los tipos de separadores utilizados en campos hidrocarburifero, así
como también sus partes y características.
MOTIVACION PARA REALIZAR LA INVESTIGACION

El motivo por el cual se decidió realizar esta investigación es para ampliar los
conocimientos acerca de los árboles de navidad y separadores utilizados en la industria
petrolera, también se pretende conocer el funcionamiento y aplicaciones de las distintas
herramientas (árboles de navidad y separadores) utilizadas en dicha área.
Dicha investigación servirá para formar un conocimiento solido acerca de las
herramientas ya citadas.
CUERPO DE LA INVESTIGACION
INTRODUCCION ACERCA DE LOS ARBOLES DE NAVIDAD
EQUIPOS DE SUPERFICIE
Soluciones estándar o especiales para todas las necesidades de cabezas de pozo.
BASES
Estos formatos comprenden:
 Suelta recuperable
 Suelta consumible
1
 Suelta consumible ajustable
Funciones:
 Descarga una parte del peso del stack de BOP y las sartas sobre el conductor o el fondo
de la fosa. Para este objetivo el conductor y/o el fondo de la fosa tienen que estar
diseñados y construidos adecuadamente para soportar peso.
 Ayuda a soportar vibraciones que de otro modo serían transmitidas al casing de
superficie, siendo este el punto más débil del stack.
 En el caso de poder cementar el casing de superficie con la cabeza inferior conectada,
permite ahorrar tiempo de equipo eliminando el tiempo de frague de cemento ya que todo
el peso del casing y luego del stack de BOP es soportado por el Landing Base. En este
caso el Landing Base es bipartido y puede ser recuperado.
 Las cabezas con slip-lock pueden ser provistas con una placa base regulable que permite
apoyar la cabeza inferior simultáneamente sobre el casing guía y el fondo de la fosa lo
que elimina la necesidad de colocar suplementos debajo de la placa o hacer un top job.
CABEZAS INFERIORES
CABEZAS INFERIORES TIPO MC
2
Las cabezas inferiores tipo MC son fabricadas en forma estándar para alojar los
colgadores de cañería tipo MC-21, MC-22 y MC-29. También pueden alojar colgadores
tipo mandrell. Las salidas se proveen normalmente con rosca de 2” LP y opcionalmente
con bridas abiertas. La conexión inferior puede ser roscada API o Buttress, con
preparación para soldar o con conector rápido tipo sliplock. También están disponibles
las cabezas inferiores tipo MC-22P y MC-29P, las que son fabricadas con dos pernos de
retención para sujetar el buje de desgaste. Estas no aceptan colgadores MC-21 con anillos
de sello tipo H.
CABEZAS INFERIORES CON CONECTOR RÁPIDO TIPO SLIP-LOCK
Las cabezas inferiores con conector rápido tipo slip-lock pueden reemplazar las
tradicionales conexiones roscadas o soldadas. El slip-lock elimina la pérdida de tiempo
que se produce cuando se daña la rosca del casing o de la cabeza, lo que puede ocurrir
con mayor frecuencia cuando la conexión es de gran diámetro. También puede ser usado
en caso de contingencia cuando eso ocurre o cuando se traba la cañería al bajar. Ahorra
tiempo de equipo cuando reemplaza una conexión soldada. El slip-lock tiene un juego de
mordazas anclar la cabeza al casing de superficie o cuando se traba la cañería para y
doble sello tipo S o tipo P. Las mordazas se activan ajustando los pernos.
CABEZAS INFERIORES CON CONEXIÓN LANDING HANGER
3
Son una alternativa conveniente para eliminar el tiempo de espera incurrido en el

fraguado del casing guía. Cabeza Inferior y BOP pueden ser instaladas inmediatamente
después de la operación de cementado. Consta de tres cuerpos:
 Una base de apoyo que puede ser fija o removible, que distribuye la carga sobre el piso
de la bodega.
 El cuerpo, que se rosca en el extremo de la cañería, cuenta con un cuello extendido donde
empaqueta la cabeza.
 Una brida de vinculación que mantiene al cabezal unido al Landing Hanger.
CAMISA PARA PRODUCIR POR CASING
Las camisas modelo CP han sido desarrolladas para producción vía casing permitiendo
aislar los pernos de retención y salidas laterales. Protegen el alojamiento del colgador,
permiten ser removidas a través de BOP y son recuperables.
CABEZAS COMPACTAS
Las cabezas compactas permiten ahorrar valioso tiempo de equipo lo que significa un
considerable ahorro de dinero. Al mismo tiempo reducen la altura de la instalación, esto
4
es una ventaja en espacios limitados como en plataformas off shore. También permiten
reducir la profundidad de la fosa o hacer más accesibles las válvulas del árbol de
surgencia.
Las cabezas compactas minimizan la necesidad de levantar la BOP durante la perforación
o completación. Pueden proveerse con conexión rápida tipo sliplock.
Se ofrece una amplia variedad de configuraciones basadas en los modelos CCP y CCS.
Alojan colgadores de casing tipo mandrell con canales de flujo para circulación o
colgadores de mordaza para contingencia. Pueden ser de dos o tres etapas. Las de dos
etapas pueden colgar dos sartas de casing o una de casing y una de tubing. Las de tres
etapas pueden colgar tres sartas de casing o dos de casing y una de tubing.
CABEZA COMPACTA TIPO CCP
Características:
 Ahorra tiempo de equipo eliminando la necesidad de retirar y reinstalar preventores
durante la perforación y completacion.
 El conjunto se instala como una sola unidad.
 Si el casing se traba, las secciones se pueden separar para cortar el casing e instalar un
colgador de contingencia.
 Los colgadores tipo mandrel poseen canales para retorno de fluido.
 Reducen la altura total.
 El conector Slip-Lock ahorra tiempo y es facil de instalar. Elimina la soldadura,
problemas en las roscas y no requiere herramientas especiales.
5
 Aumenta la seguridad de la operación.
MANIFOLDS
Los manifolds se fabrican a pedido con diferentes configuraciones, medidas y presiones.

Pueden Incluir válvulas manuales, válvulas hidráulicas, chokes positivos, chokes
ajustables, chokes hidráulicos, filtros de sólidos y accesorios. Se entregan montados
sobre un skid que opcionalmente puede tener patas de apoyo regulables.
CONCEPTOS FUNDAMENTALES
En el siguiente acápite vamos a definir las partes más importantes en lo que respecta a
arreglos sub-superficiales, clases de terminación de estos, arreglos superficiales,
indicando los principales componentes como ser tipos de separadores, y cabezales de
pozo (árboles de navidad).
ARREGLOS SUBSUPERFICIALES
Tapón Ciego o Punta de Tubería
Su función es la de proteger a la sarta instalada en el fondo de pozo y evitar el ingreso

directo de los fluidos al sistema de circulación, va conectado a los filtros a través de un
niple conector y su diámetro está en correspondencia al diámetro de las tuberías, sus
longitudes pueden variar entre 15, 20 y 30 cm.
Filtros
6
Los filtros son accesorios tubulares por donde se inicia el ingreso de los fluidos del fondo
de pozo hacia el interior de la columna de circulación, evitando el ingreso de sólidos de
arena gruesa, parafinas y otros.
Sus dimensiones varían entre 1.5, 2, hasta 3 metros de largo y puede instalarse en el pozo
1, 2, o 3 piezas de filtros, en función a la pureza de los fluidos yt a la altura de la arena
productora.
En cuanto a las dimensiones de las ranuras varían entre 3 y 10 cm. De longitud con un
número de ranuras que varía entre 20 y 30 ranuras por pie dependiendo de los porcentajes
de sólidos que están ingresando al fondo de pozo y sus diámetros están en
correspondencia al diámetro de las tuberías.
Niple de Sello
Los niples empaquetadores de asiento se corren en el extremo inferior de la sarta de

tubería y se insertan en los packers. Éstos sellan y evitan que el fluido y la presión se
trasladen entre la tubería y el empaquetador a la tubería de revestimiento o espacio
anular.
Además, un niple de sello de agarre se traba en el obturador de empaque para que se

pueda tirar la tubería con tensión, si así lo desea. Normalmente, se pueden reacondicionar
los elementos del sello en el lugar de trabajo.
7
Camisa Deslizante o Puerta Deslizante al Costado
A veces es conveniente poder circular por el espacio anular entre la tubería y la tubería de
revestimiento sin librar el packer o sacar el estinger o niple de sellado del packer. Una
camisa deslizante (unión de circulación) es una puerta que se puede abrir y cerrar por
medio de una línea de cable u otros medios. Se puede usar para circular y controlar un
pozo sin quitar el árbol de producción. Las camisas deslizantes pueden fallar y quedar
atascadas en posición abierta o cerrada en pozos que tienen fluidos cargados de arena o
que son altamente corrosivos.
Las camisas deslizantes son útiles para las zonas superiores que se podrían poner a
producir o cerrar en el futuro sin montar un equipo. Esto se logra por medio de perforar
(punzar) la zona y colocar un fluido de terminación en puntos frente a la formación. Se
coloca un empaquetador (en algunos casos un packer superior doble) y se corre la camisa
deslizante como parte de la sarta de la tubería hasta un punto que esté frente a la zona que
producirá más tarde. Se puede abrir la camisa por medio de una línea de cable cuando
más adelante se desea producir del intervalo. También se puede volver a cerrar la zona de
la misma manera. También se usan las camisas deslizantes para tratar o acidificar una
zona o para tratamiento de la tubería. Se puede correr cualquier cantidad de camisas
deslizantes en una sola sarta de tubería y se pueden abrir o cerrar todas en una sola
maniobra. Asimismo, las camisas individuales se pueden abrir o cerrar a elección.
Tubería de Producción (Tubing)
Este es el conducto principal para los fluidos producidos por el pozo. También protege a
la tubería de revestimiento de la presión y la corrosión. Su tamaño puede variar desde
varias pulgadas en fracciones de pulgada. Los tamaños más comunes son de 2-7/8” OD
(73.02 mm) y de 2-3/8” OD (60.32 mm). Generalmente la tubería se corre desde el
cabezal del pozo hasta
8
la zona productiva. La tubería se clasifica por tamaño (OD, ID; OD, ID de la rosca de unión
de la tubería, peso (libras/pies) y grados tales como J-55 y N-80. La tubería puede estar
hecha de materiales exóticos para soportar las presiones, velocidades y corrosividad del
fluido producido por el pozo y el entorno del pozo. Se puede aplicar un revestimiento
interno como protección contra la corrosión. Hay muchos tipos de conexiones para unir o
enroscar juntas (trozos) de tubos juntos. El cuidado y manipuleo de la tubería es similar
al de la tubería de revestimiento.
Empaquetador u Obturador (Packer)
Un empaquetador es un dispositivo que se utiliza para sellar el área entre la tubería de

revestimiento y la tubería. Aísla la tubería de revestimiento de las presiones de
producción o estimulación elevadas y de los fluidos corrosivos. Por ese motivo,
generalmente se coloca un poco por encima de la formación que va a producir. Se
utilizan empaquetadores múltiples para aislar múltiples terminaciones para que puedan
producir sin que se mezclen. También hay obturadores de empaque especiales que nos
permiten realizar ciertas tareas en particular, tales como inyectar cemento, acidificar y
fracturar.
Antes de correr un empaquetador en el pozo, se debería hacer una corrida con trépano, el
rascador (casing scraper) y la cesta de pesca (junk basket) seguido por una corrida del
calibre en la sarta o con una línea de cable. Esto ayudará a asegurar que se pueda correr el
packer y que no se atascará ni se fijará prematuramente en un lugar apretado. Si el
obturador de empaque falla o si se va a reparar el pozo, se saca el empaquetador tirando
(recuperable) o se fresa (permanente). La mayoría de los packers recuperables se pueden
reacondicionar con sellos y cuñas en el lugar de trabajo.
9
Tipos de Terminación
Existen varios tipos de terminación de pozos. Cada tipo es elegido para responder a
condiciones mecánicas y geológicas impuestas por la naturaleza del yacimiento. Sin
embargo, siempre debe tenerse presente que la terminación mientras menos aparatosa
mejor, ya que durante la vida productiva del pozo, sin duda, se requerirá volver al hoyo
para trabajos de limpieza o reacondicionamientos menores o mayores. Además, es muy
importante el aspecto económico de la terminación elegida por los costos de trabajos
posteriores para conservar el pozo en producción.
La elección de la terminación debe ajustarse al tipo y a la mecánica del flujo, del

yacimiento al pozo y del fondo del pozo a la superficie, como también al tipo de crudo. Si
el yacimiento tiene suficiente presión para expeler el petróleo hasta la superficie, al pozo
se le cataloga como de flujo natural, pero si la presión es solamente suficiente para que el
petróleo llegue nada más que hasta cierto nivel en el pozo, entonces se hará producir por
medio del bombeo mecánico o hidráulico o por levantamiento artificial a gas.
Terminación Simple
Este tipo de terminación se caracteriza por que se instala una sola columna de producción
para explotar una sola arena productora sea petrolífera o gasífera que puede ser de baja,
mediana o alta presión.
Para este caso se instala un packer de terminación simple y un árbol de navidad o cabezal
de pozo que está equipado con un solo colgador de tubería que puede ser de baja,
mediana o alta presión.
10
Terminación Doble
Este tipo de terminaciones se caracteriza por que en todos los casos excepto en algunos
tipos de yacimientos especiales, se instalan dos columnas de tubing para producir
simultáneamente de dos arenas productoras que pueden ser gasíferas o petrolíferas, este
tipo de terminaciones se pueden clasificar en:
 Terminación Doble con Dos Sartas Paralelas: Se denomina también arreglo doble
estándar donde se instalan dos columnas de producción en el mismo pozo para
producir simultáneamente dos niveles arenosos. La arena superior que puede ser de
petróleo o gas, se explotará con un tubing denominado “Línea Corta” (LC) y la arena
inferior que puede ser de petróleo o gas con una tubería denominada “Línea
Larga”(LL). las dos columnas están colgadas de un árbol de navidad de doble
terminación que puede ser de mediana o alta presión.
El arreglo se caracteriza también por la instalación de dos packers, el superior para
terminación doble y el packer inferior para terminación simple, ambos packers
pueden ser de mediana o alta presión.
Terminación Doble con Dos

Sartas Paralelas
11
 Terminación Doble con una sola Sarta de Producción .-Se caracteriza porque
lleva instalada una sola sarta de producción, para producir por esta la arena
inferior que puede ser petrolífera o gasífera y por el espacio anular la arena
superior que está limitada a una arena petrolífera de baja presión. En este caso se
utiliza un solo packer de terminación simple y un árbol de navidad para
terminación doble.
Terminación Doble con una sola

Sarta de Producción
Terminaciones Múltiples
Se considera como terminación múltiple a los arreglos constituidos por tres o mas sartas
de tuberías paralelas, para producir simultáneamente tres o mas niveles productores que
pueden estar combinados entre gasíferos y petrolíferos en unos casos o puro gasíferos o
petrolíferos en otros casos.
En terminaciones triples se instala un árbol de navidad con tres colgadores de tubería

para asegurar una línea corta, una línea intermedia una línea larga. Se anclan packer de
fondo para terminación simple, un packer intermedio para terminación doble y un packer
superior para terminación triple.
12
En la práctica para perforar e instalar estos tipos de terminaciones se programa desde un
principio y antes de la perforación las columnas de cañerías y sus respectivas
cementaciones para resistir las presiones de trabajo de todos los niveles donde se instale
columnas de tuberías.
Terminación Triple
COMPONENTES BÁSICOS DEL EQUIPO SUPERFICIAL

Cabezal de Pozo o Árbol de Navidad
El árbol de producción es una serie de válvulas, bridas, cuerpo de estrangulador y

conectores que permiten el flujo controlado de los fluidos producidos.
Por lo general, las aplicaciones dictan qué tipo de árbol de Navidad (producción) será
necesario. Hay muchos diseños y complejidades diferentes en los árboles. Las unidades
sencillas como, por ejemplo, un caballete de bombeo, podría consistir de una caja de
prensaestopas que no tiene válvulas. Los árboles complejos podrían tener numerosas
válvulas maestras y laterales. Los factores que se toman en cuenta en el diseño de un
árbol incluyen la presión, el ambiente en la superficie y la temperatura, otros tipos de
fluidos producidos, el entorno pozo abajo, las temperaturas del fluido y los factores
económicos. Se debería lubricar un árbol basado en un programa regular. Un buen
mantenimiento minimiza las complicaciones durante la producción. También lleva a una
reparación y un retiro de equipamiento que es menos problemático.
13
Los componentes del árbol de producción incluyen los siguientes:
 Manómetro - Los manómetros permiten vigilar las presiones del pozo. Con estos
manómetros se vigilan la presión de la tubería y de la tubería de revestimiento o anular.
 Brida (tapa) del manómetro - Esto provee un sello para la punta del árbol y tiene
provisiones para un manómetro de presión. Cuando se retira esta brida, provee acceso a la
tubería.
 Válvula de corona (válvula de descompresión) - La válvula de corona se usa para cerrar

la presión y permitir el acceso al pozo de las unidades de línea de cable, tubería flexible,
workover, etc., que se vayan a instalar.
 T de flujo (cruz, T) - El T de flujo se usa para que se puedan correr las herramientas en
el pozo al mismo tiempo que permite que la producción llegue a la línea de flujo. (Nota:
no con equipos de cable).
 Válvula lateral - Para la mayoría de las operaciones de rutina se usa una válvula lateral
para cerrar el pozo. Éstas son las más fáciles de reemplazar en caso de que la válvula se
dañe o se desconecta.
 Estrangulador - El estrangulador controla la cantidad de flujo que se desea del pozo.
 Válvulas maestras - Las válvulas maestras son las válvulas de cierre principales. Están
abiertas durante la mayor parte de la vida del pozo y se usan lo menos posible,
especialmente las válvulas maestras inferiores.
 Colgador de Tubería - El colgador de tubería suspende o soporta la sarta de tubería,

sella el espacio anular y permite que el flujo vaya al árbol de producción.
 Válvula de la tubería de revestimiento – La válvula de la tubería de revestimiento da

acceso al espacio anular entre la tubería y la tubería de revestimiento.
 Colgador de la tubería de revestimiento – Un arreglo de cuña y sello que suspende y

sella la tubería de revestimiento de la cabeza de la tubería de revestimiento.
14
15
Clasificación de Los Árboles de Navidad
La clasificación está basada en las normas API que toma como base las características y
especificaciones técnicas de los cabezales de pozo clasificándolos en los siguientes tipos:
16
Árbol de Navidad para terminación simple
Llevan bridas superiores de corrección para un solo cabezal de tubería donde se instala
una sola columna para producir una sola arena productora sea baja, mediana o alta
presión para pozo petrolífero o gasífero.
Árboles de Navidad para terminaciones dobles
Que están constituidos por los cabezales de tubería para instalar dos columnas de
producción y explotar simultáneamente dos niveles que pueden ser arenas de baja,
mediana o alta presión, los dos niveles gasíferos o petrolíferos, o niveles combinados
entre gasíferos y petrolíferos.
Árbol de Navidad para terminaciones triples o múltiples
Que se caracterizan por estar equipadas con tres cabezas de tubería para instalar tres
columnas de producción y producir simultáneamente tres niveles, que pueden ser de alta,
mediana o baja presión, combinados o simples arenas petrolíferas o gasíferas.
Para todos estos tipos de árboles las normas especifican rangos de presiones de trabajo y
caudales de producción así como los diámetros que deben ser consideradas en función al
arreglo de cañerías en el pozo.
CAMPO VUELTA GRANDE
Características:
Modelo: API SPEC
6A País de Origen:
China Marca:
PRIME
Tipo de Pozo: Petrolífero o Gasífero
Clase de Material: AA, BB, CC, DD, EEFF
 Presiones de trabajo: de 2000 a 20000 psi
 Rango de temperatura: -20oF hasta 250°F.
 Sellos Anulares: LS o capa de metal(MEC)
 Colgadores de tubería: De tipo simple
17
Características:
Modelo: 55-3-336-8-1650
Serie: 196594-1
País de Origen: China
Marca: PECO
Tipo de Pozo: Gasifero
Caudal: 2000 BPD
Características:
Marca: CAMERON
 Tamaño: 7-1/16 hasta 20-3/4
 Presiones de trabajo: 10000 psi
 Rango de temperatura: -20oF
hasta 250°F.
 Sellos Secundarios: Simple P, Simple
T, Doble T, NX Bushing, Doble P
 Sellos Anulares: LS o capa de
metal(MEC)
CAMPO KANATA
Características:
Marca: ANSON

 Válvulas: SG, SRE, SG2, SGD
 Cabeza del Árbol de Navidad: Tipo B, C
 Tamaño de Colgador:4”1/2 – 9”5/8
 Tamaño del Casing: 9”5/8
18
Características:
Marca: ANSON
 Presiones de trabajo: Hasta 15000 psi
 Válvulas: SG, SG 2, SRE, SGD
 Tamaño de Colgador:4”1/2 – 9”5/8
 Tamaño del Casing: 10 ”3/4
Características:
Marca: ANSON
 Presiones de trabajo: De 2000 hasta 15000

psi
 Válvulas: SG, SGD, SGHS and SGPS
 Tamaño de Colgador: 5 ”1/2– 7”
 Tamaño del Casing: 7”
CAMPO SAN ROQUE
Características:
Marca: ANSON
Tipo de Pozo: Petrolífero o
Gasífero
Modelo: KY65-21
Tamaño: 1”1/13 – 3”1/16
 Presiones de trabajo: De 2000 hasta

15000 psi
 Rango de temperatura: -50oF hasta
250°F.
19

 Válvulas: SG, SGD, RSE, SGHS and SGPS
CAMPO RIO GRANDE
Características:
Marca: ANSON
Tipo de Pozo: Petrolífero
Modelo: KY65-35
 Presiones de trabajo: De 3000 hasta 5000 psi

Características:
Marca: BIGTEX
Tipo de Pozo: Petrolífero
Modelo: KR65-21(KR THERMAL RECOVERY)
 Presiones de trabajo: hasta 3000 psi
 Rango de temperatura: hasta 250°F.
 Tamaño de Colgador: 5 ”1/2– 7”
 Tamaño del Casing: 7”
Características:
Marca: BIGTEX
Tipo de Pozo: Gasífero
Modelo:KQ65-70 / KQ 78-70
 Presiones de trabajo: De3000 hasta 10000 psi
 Rango de temperatura: De -20 hasta 250°F.
 Tamaño de Colgador: 5 ”1/2– 7” 1/16
 Tamaño del Casing: 7”1/16
20
SEPARADORES
Principio de separación
Los principios físicos básicos para la separación son:

 Insolubilidad entre los fluidos: El estado gaseoso y el líquido en condiciones
estables de temperatura y presión, así como el agua y el petróleo, no son solubles, es
decir que si bien se mezclan, no son miscibles, conservando su estructura original.
 Diferencia de densidades: Los tres fluidos a separar conservan en la mezcla
diferentes densidades, actuando el efecto de la gravitación, de manera que los fluidos
se separan por diferencia en el peso de cada componente.
 Decantación: Es el efecto de la gravedad sobre los diferentes pesos de los fluidos a
separar, haciendo que el más pesado tenga la tendencia a acumularse en lo más
profundo.
 Coalescencia: Es la propiedad de las gotas de un mismo fluido a atraerse y unirse
entre sí, facilitando el proceso de decantación. Entre los mecanismos de separación,
que tienen que ver con la estructura y diseño del equipo, se puede considerar como
más importantes:
 Choque: El choque de la mezcla a la entrada del separador propondrá la dispersión de
los fluidos de diferente densidad.
 Cambio de velocidad: Asociado al principio de inercia, los cambios de velocidad se
manifestarán en una reducción de velocidad de cada una de las fases en forma
diferente y consecuente con sus densidades.
 Cambio de dirección: Existe la tendencia a la separación entre fases, cuando al fluido
se le modifica su dirección, generada por la diferencia de densidad de los fluidos.
Tiempo de residencia: O de retención, es el tiempo que le lleva al fluido pasar por el
separador. Para un determinado caudal o flujo, éste tiempo está fundamentado por el
volumen disponible. Está dado por el diámetro del separador, el largo, y el nivel de
líquido de operación. Un aumento de estos parámetros causará un aumento en el
tiempo de residencia. El tiempo de residencia es necesario para obtener una buena
separación, pero posee una estrecha vinculación con la presión, temperatura y
características del Fluido: Mayor viscosidad α Mayor tiempo de residencia, menor
viscosidad α menor tiempo de residencia.
 Superficie interface: Es importante la mayor superficie en el área de contacto entre
las fases. De aquí la conveniencia, en muchos casos, de utilizar separadores
horizontales en lugar de los verticales.
CLASIFICACION
En primera instancia es conveniente aclarar que la primera clasificación está en función
del número de fases que separa; se les llama separadores bifásicos (cuando separan dos
fases, como petróleo y gas o agua y petróleo). Siempre se deberá especificar las fases que
entran en juego. Se conoce como separadores trifásicos a los que se diseñan para separar
tres fases (agua, petróleo y gas) y tetrafásicos, aquellos en los cuales se ha previsto,
adicionalmente, una sección para la separación de la espuma que suele formarse en
algunos tipos de fluidos.
21
Si se toma en cuenta la posición del cilindro, se clasifican en los siguientes tipos:

Separadores horizontales.
Separadores verticales.
Separadores esféricos.
Adicionalmente si al calificativo por la posición del recipiente se le agrega el trabajo que

realiza se hablará de separadores horizontales bifásicos o trifásicos, según sea la posición
del recipiente y el número de fases que separan. De estos tres tipos principales de
separadores derivan los siguientes modelos de separadores.
 Separadores mono cilíndricos: o monofásicos son de una sola fase o etapa,

utilizados en campos netamente petrolíferos con poco porcentaje de gas, o sea, sirven
solo para obtener petróleo puro.
 Separadores bifásicos: o de dos fases, para instalar en campos productores de
petróleo con mayores porcentajes de gas y poco porcentaje de agua. En estos
separadores el gas es evacuado por la parte superior o salida de gas y el petróleo por
los tubos de descarga o salidas de petróleo.
 Separadores trifásicos: los separadores trifásicos son considerados como
separadores convencionales de tres fases para separar los tres componentes comunes
del fluido de pozo, o sea, gas – petróleo – agua. El gas sale por la salida superior o
salida de gas, el petróleo por sus salidas correspondientes ubicadas en la parte
inferior del cuerpo y el agua mas sedimentos por las tuberías de drenaje ubicadas en
la base del separador.
Al referirse a la ubicación relativa que ocupa el separador con respecto a los otros
equipos, también aparece otra clasificación:
Separador de entrada, cuando está ubicado a la entrada de la planta, para recibir los
fluidos en su condición original, cruda; obviamente en este caso habrá que esperar la
posibilidad de recibir impurezas de cualquier tipo.
Separadores en serie, los que están colocados uno después del otro; o, en paralelo, uno
al lado del otro. En el primer caso la depuración se realiza de manera progresiva y, en el
segundo, las dos unidades hacen el mismo trabajo.
Para el diseño y selección de los separadores se utiliza la siguiente combinación de tipos

de separadores:
22
PRODUCCION PETROLERA I Alta Presión
Bifásicos Mediana Presión
Separadores Horizontales Alta Presión
Trifásico Mediana Presión

Alta Presión
Alta Presión
Bifásicos Mediana Presión
Separadores Verticales  Alta Presión

Mediana Presión
Trifásico
Alta Presión
El separador está constituido por un cuerpo cilíndrico horizontal o vertical, diseñado

especialmente para que por su interior circulen los fluidos que han de separarse; equipado
con una serie de elementos y dispositivos que favorecen dicha separación. En la Figura V-1
se puede observar un esquema de este tipo de equipos, y la distribución de las conexiones de
entrada y salidas, correspondiendo el ejemplo a un separador vertical bifásico. (Figura V-1)
Como ya se ha comenzado a describir, los separadores más usados en la industria se pueden

clasificar en bifásicos o trifásicos según el tipo de separación; como así también en verticales
u horizontales según sus características constructivas.
Cada equipo debe tener la placa de construcción donde, entre otros datos, figura:
 Presión nominal: Es la máxima presión a la que puede trabajar el equipo, sobre éste
valor deberían estar calibradas las válvulas de alivio o venteo de seguridad.
 Presión de trabajo: Es la presión recomendada por el fabricante para una operación
normal. Temperatura de trabajo: Es la temperatura recomendada por el fabricante para
23
una operación normal.
 Presión de prueba: Es la máxima presión con que se ha probado el equipo en fábrica, y

el valor más alto garantizado con el equipo nuevo. Normalmente es un 50 % más del
valor de la presión nominal.
 Caudal de gas: Es el caudal máximo de gas permisible para una garantizada eficiencia
con los valores de temperatura y de presión denominadas como de trabajo.
 Caudal de líquido: es el caudal máximo de líquido permisible para una garantizada
separación con los valores de presión y temperatura descriptos anteriormente.
Los equipos varían en tamaño y espesor de pared, según los caudales a tratar y las presiones
de trabajo. Los diámetros más frecuentes son de 18 a 60 pulgadas, las alturas tienen gran
variedad, entre 1.5 y 7 metros y la presión de trabajo pueden ser de aproximadamente 30 PSI
(baja presión) a los de alta presión, equipos que pueden trabajar con más de 3000 PSI. El
diseño del cuerpo y de los accesorios que están en su interior, permiten que al ingreso de los
fluidos se origine una importante caída en la presión de los mismos y una dispersión del
flujo altamente pulverizado.
Proceso de separación
Los fluidos ingresan al separador por su sector medio, circulan por el interior del equipo
durante un cierto tiempo mientras se produce el fenómeno de separación debido a la
diferencia de peso entre el gas y el líquido. Durante este proceso las burbujas de gas
ascienden a la parte superior del separador por ser más livianas, y los líquidos van
descendiendo por ser más pesados y se acumulan en la parte inferior. Si el caudal que recibe
el separador es alto, la velocidad de circulación del gas en el interior del mismo será elevada
y puede arrastrar hacia la parte superior a las gotas más pequeñas de petróleo pulverizado.
Para evitar estas pérdidas y favorecer la separación, se diseñan deflectores de turbulencia,
deflectores de condensación y filtros rejillas como elementos internos del equipo.
Estos dispositivos, como los extractores de nieblas, que se colocan en el interior de un
separador, normalmente se diseñan para permitir que el gas pase a través de los mismos pero
efectuando bruscos cambios de dirección.
Al mismo tiempo, esta corriente de gas impacta contra una superficie de choque,
produciéndose la coalescencia (agrupación) de las partículas, las que al aumentar de tamaño
caen por gravedad a la parte inferior del equipo. Además, por el hecho de que la corriente de
24
gas y líquido es conducida por el interior de una cañería dentro de la cual existe una
determinada presión, y que al ingresar al separador se produce una brusca expansión en una
cámara más amplia, el flujo pierde velocidad, «cortando» el arrastre de partículas,
permitiendo la caída gravitacional de las mismas hacia el lecho líquido.
El proceso será entonces:

 Asegurar las condiciones óptimas de temperatura y presión de trabajo.
 Disminuir la velocidad de flujo de la mezcla al ingresar al equipo.
 Ayudar a la separación mecánicamente con barreras de choque, tubos ciclónicos y
mallas de retención de niebla.
 Darle al flujo el tiempo de residencia necesario dentro del equipo. Un tiempo de
retención de 1 a 3 minutos puede ser suficiente si no existe la formación de espuma, en
caso contrario puede ser necesario 5 a 20 minutos, dependiendo de la estabilidad de la
espuma y de la configuración del equipo.
En la Figura V-4 se observa un equipo separador con detalles de diversos accesorios internos
que favorecen la separación de ambas fases, líquida y gaseosa. Figura V-4
Se pueden determinar, cuatro zonas internas de un separador, que colaboran con la eficiencia
del mismo:
 Sección Primaria: A la entrada, compuesta por las placas deflectoras, el difusor o el
distribuidor ciclónico.
 Sección Secundaria: En el intermedio del cuerpo del equipo, donde se realiza la
retención de espuma, se realiza la separación de las gotas de líquido y la rectificación de
flujo mediante placas paralelas horizontales en la fase gas ((coalescedor o atrapador de
gotas), y rompeolas en la fase líquido.
 Sección Aglutinadora: A la salida de la fase gas, donde se encuentra el retenedor o
atrapador de niebla.
 Acumulación de Líquidos: La parte inferior del separador y la/s descarga/s de líquido/s
del equipo.
En las Figuras V-5 y V-6 se aprecia las mencionadas zonas y los elementos que componen el equipo:
El proceso de separación descrito anteriormente se desarrolla en el interior del separador, pero
debido a que el gas tiene una alta movilidad, que es muy superior a la del petróleo, se escaparía sin
restricciones por la parte superior.
Por lo tanto, es necesario que la salida de gas del separador sea controlada y regulada, para evitar
justamente la salida irrestricta del mismo, lo que rompería el equilibrio producido en la interface y
evitaría la separación del fluido que vaya ingresando. También la salida de líquidos debe ser regulada
convenientemente. Ver Figura V-7.
25
Figura V-4
26
27
Por lo tanto es necesario equipar el equipo con diversos elementos, instrumentos y válvulas
de regulación como se observa en la figura anterior, para:
Por un lado, controlar el nivel de la interface y mantenerlo constante, de manera de abrir la

salida de líquidos cuando aumente el nivel y cerrarla cuando disminuye. Esto se logra con un
instrumento controlador del nivel, que actúa enviando una señal sobre una válvula motora de
descarga ubicada a la salida de los líquidos.
Por otro lado es necesario mantener una presión de trabajo en el interior del separador,
(“presión de operación” o “contrapresión”), la que se mantiene a un valor adecuado que
permita que el gas captado pueda ser distribuido al consumo, o sea que ingrese a un
28
Gasoducto; que provoque el desplazamiento de los líquidos por la parte inferior del
separador, hasta los tanques y que sea conveniente para tener una separación eficiente.
El equipamiento externo se completa con una serie de accesorios y válvulas de control y de

seguridad y con instrumentos y sistemas de medición de los caudales del gas y de los
líquidos separados. Para obtener una buena operación de un separador, deben cuidarse dos
aspectos fundamentales: la eficiencia y la capacidad de separación.
Eficiencia de un separador
Si el separador es eficiente en su operación, el gas captado será limpio, sin humedad y sin
líquidos. A la salida del separador no deberá ensuciar la mano o una placa que se interponga.
En caso contrario, si el gas sale sucio, no es eficiente la separación, lo que puede deberse a
varios factores tales como: alta velocidad de circulación del fluido (mucho caudal a tratar),
temperatura excesiva (se producen muchos livianos); retenedor de niebla roto o tapado (no
retienen las partículas de líquidos) etc. Si habitualmente un separador entrega un gas limpio
y en un determinado momento se produce un rebase o salida de petróleo por la salida de gas,
puede ser que esté ingresando más líquido del que puede tratar o que no sea adecuada la
salida de líquidos (mucha pérdida de carga por bajo diámetro en la cañería de descarga), o
que alguno de los parámetros no están bien regulados, como por ejemplo una temperatura
más baja que lo conveniente lo que provoca elevar la viscosidad del petróleo y aumentar las
dificultades para movilizarlo hacia afuera del equipo.
Es decir que un separador que estaba trabajando bien, por causas ajenas al mismo puede
pasar a disminuir tanto su eficiencia que no separe adecuadamente ambas fases. Pero como
se ve, es de suma importancia realizar un diagnóstico adecuado a fin de encontrar la solución
correcta al problema.
Capacidad de un separador
Se entiende por «capacidad de un separador» a la cantidad de fluidos, líquidos y gaseosos,
que puede procesar eficientemente a separarlos a cada uno en sus fases. Los valores de
capacidad dependen del tamaño del recipiente, de las características de los fluidos para los
que fue diseñado y de las condiciones de operación. Estas ultimas, en muchos casos son
determinantes, ya que la capacidad puede verse limitada en un alto grado debido a
condiciones de trabajo inadecuadas, para las que el equipo no fue diseñado y no puede
responder eficientemente. Por ejemplo una situación que se puede dar sería que, debido a un
impedimento o restricción en la salida de los líquidos, el nivel del mismo dentro del equipo
aumente hasta ingresar petróleo a la salida de gas. Esta situación traería aparejado muchos
problemas operativos, entre los que se deben contar la falta de gas durante el tiempo en que
el equipo esté fuera de servicio y las dificultades para realizar la limpieza de todo el sistema
de líneas y de control neumático que hayan quedado contaminados con petróleo.
Se puede decir que la capacidad de los separadores es función de los siguientes factores:
 Diámetro y longitud del recipiente (tamaño del mismo).
 Diseño y distribución de los dispositivos internos.
 Presión y temperatura de operación.
29
 Características físicas de los fluidos (densidad, viscosidad).
 Relación gas-petróleo a la entrada.
 Diámetro y distribución de las partículas líquidas en el gas antes del extractor de niebla.
 Nivel del líquido que mantiene el separador.
 Condiciones de fluencia a la entrada (temperatura, velocidad, presión)
 Impurezas contenidas en los fluidos del pozo.
 Tendencia a la formación de espumas y parafinas.
Entre las condiciones operativas que disminuyen la capacidad de un separador, se pueden

mencionar las siguientes:
1. Por trabajar a muy baja temperatura, lo que aumenta mucho la viscosidad del petróleo y
consecuentemente, disminuye la facilidad para descargar hacia los tanques. Hay que
recordar que elevar la temperatura de los fluidos que ingresan, tiene la ventaja de
disminuir la viscosidad del petróleo y por lo tanto facilitar la descarga del equipo. Esto
se podría lograr con un precalentamiento de los fluidos antes del ingreso al separador.
Pero también hay que tener en cuenta que un aumento de la temperatura, aumenta
también la cantidad de componentes livianos que se separan de la corriente líquida y
que, sin ser gases, son arrastrados hacia la salida de los gases, disminuyendo de esta
manera la eficiencia de la separación. Por lo tanto es necesario lograr un equilibrio entre
ambos efectos al seleccionar la temperatura de trabajo, o tener en cuenta la necesidad de
enfriar a la salida del separador para recuperar los componentes livianos que salieron
con el gas separado.
2. Por trabajar con una presión interior insuficiente como para movilizar los líquidos hasta
los tanques, pero también se debe recordar que elevar la presión de operación es
disminuir la separación de ambas fases, por lo que es necesario tener en cuenta estos
efectos al seleccionar el valor de la presión de operación.
3. Por instalar una válvula de drenaje de líquidos inadecuada, que produzca mucha
restricción al pasaje o que no abra lo suficientemente rápido como para responder a una
variación importante del caudal de entrada.
Por montar una línea de salida de diámetro reducido, por lo que muchas veces conviene
sobredimensionar estos diámetros, dado que estas líneas de descarga son de recorrido
relativamente cortos hasta los tanques de recepción. En las baterías es común ver
separadores verticales que trabajan a baja presión. Su capacidad de separación es menor que
un horizontal, por lo se utilizan generalmente para valores medianos a bajos de relación gas-
líquido. Son fáciles de limpiar cuando presentan arenas, parafinas o resinas y pueden ser
equipados con dispositivos de evacuación de sólidos. Son perfectamente ubicables en los
lugares donde se carece de suficiente espacio, como en plataformas marinas o predios
privados reducidos.
Algunas de las eventualidades operativas descriptas anteriormente se suelen prevenir con la

instalación de elementos de control y de seguridad, tal como un controlador de muy alto
nivel de la interface por arriba del operativo, que actuará frente a la contingencia que el nivel
de líquidos aumente por arriba del rango de operación normal. Este segundo controlador de
nivel deberá accionar la apertura de una válvula de descarga, que tendrá que estar ubicada en
una cañería a tanque independiente de la línea de descarga normal de operación, a fin de
asegurar
30
Estar libre en todo momento ya que actuará como una descarga de seguridad para evitar que
el líquido salga por la línea de gas.
Control operativo de capacidad

Se puede ejercer cierto control de la capacidad de un separador, en determinados rangos y de
acuerdo a la propia capacidad del equipo; considerando las condiciones del flujo a tratar, sin
alterar los parámetros de presión o temperatura. Optimizando así la eficiencia del separador
ante particulares relaciones de gas-líquido que se puedan presentar en un yacimiento.
El control sobre el nivel del líquido, es relevante para optimizar la capacidad o rendimiento
de un separador horizontal, y he aquí otra ventaja de éstos sobre los verticales.
Operando el Controlador de Nivel se puede obtener un mayor volumen permanente en la

fase líquida y una menor sección de pasaje para la fase gas, o viceversa de acuerdo a las
necesidades propias.
El la Figura V-8 se muestra las tres posiciones tipo, donde se puede considerar el corte por
nivel superior a la situación donde el controlador de nivel está seteado para la máxima
capacidad de líquido, en el intermedio está seteado para la máxima capacidad de líquido y
gas, siendo el promedio o equilibrio de rendimiento. En el corte inferior el controlador es
seteado para la mínima capacidad en líquidos y la máxima en gas.
31
EJEMPLOS DE SEPARADORES
SEPARADOR DE GLICOL
SEPARADORES BIFÁSICOS
32
SEPARADORES TRIFÁSICOS
33
SEPARADORES TIPO FILTRO
PETROLEO PESADO CON ARENA
34
DIMENSIONAMIENTO DE UN SEPARADOR
SEPARADOR DE ENTRADA (GRUPO ALTA)

DISEÑO-INICIAL ACTUAL
Tipo Horizontal trifásico Horizontal trifásico
Dimensiones 66” ID* 15’SS 66” ID* 15’SS
Presión de diseño 1600 psig - 200ºF 1600 psig - 200 ºF
Presión de 1450psig-69ºF 1250 psig - 90 ºF
operación
Capacidad de gas 87MMPCD 91MMPCD
Capacidad de 239GPM 356 GPM
condensado
Capacidad de agua 30GPM 25 GPM
SEPARADOR DE ENTRADA (GRUPO INTERMEDIA)

Dimensiones 42” ID* 9’8” SS 42” ID* 9’8” SS
Presión de diseño 1440 psig - 100ºF 1440 psig - 100ºF
Presión de 750 psig-90ºF 750 psig - 90ºF
operación
Capacidad de gas 40 MMPCD 15 MMPCD
Capacidad de 150 GPM 24 GPM
condensado
Capacidad de agua 15 GPM 1 GPM
SEPARADOR DE CONDENSADO
Dimensiones 48” ID* 20’ SS 48” ID* 20’ SS
Presión de diseño 600psig - 100ºF 600psig - 100ºF
Presión de operación 500psig-60ºF 500psig-60ºF 35
Capacidad de gas 4.7MMPCD 10 MMPCD

condensado
Capacidad de agua Mínima Mínima
SEPARADOR DE PRUEBA (ALTA PRESIÓN)

Dimensiones 36” ID* 10’ TT 36” ID* 10’ TT
Presión de 1470psig-80ºF 1250psig-80ºF
operación
Capacidad de gas 20 MMPCD 5.0 MMPCD
Capacidad de 60 GPM 6.0GPM
condensado
Capacidad de agua 9 GPM 0.5 GPM
SEPARADOR DE PRUEBA (PRESIÓN INTERMEDIA)

Dimensiones 42” ID* 9’8” SS 42” ID* 9’8” SS
Presión de 750 psig - 80ºF 750 psig - 90ºF
operación
condensado
Capacidad de agua 15 GPM 1 GPM
SEPARADOR DE PRUEBA (PRESIÓN BAJA)

Dimensiones 30” ID* 10’ SS 30” ID* 10’ SS
Presión de operación 500 psig - 80ºF 500 psig - 80ºF
Capacidad 60 GPM 5 GPM
de
condensad
o
36
SISTEMA DE SEPARACION:
37
BIBLIOGRAFIA
 https://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/c/christmas_tree.aspx
 https://www.scribd.com/document/300554358/Produccion-petrolera-Arbol-de-
navidad
 http://perfob.blogspot.com/2016/08/conocimientos-basicos-del-arbol-de.html
38

Arbol de Navidad

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Arbol de Navidad

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

Materia: producción petrolera I PET-208

Docente: Ing. Raúl Maldonado García

Auxiliar: Univ. Quispe Mamani diego Vladimir

Estudiante: Univ. Melgar Salet Yunior

Fecha de presentación: 19/octubre/2018

ARBOL DE NAVIDAD Y SEPARADOES

UNIV. YUNIOR MELGAR SALET

MOTIVACION PARA REALIZAR LA INVESTIGACION

 Suelta consumible ajustable

CABEZAS INFERIORES TIPO MC

Son una alternativa conveniente para eliminar el tiempo de espera incurrido en el

CAMISA PARA PRODUCIR POR CASING

CABEZA COMPACTA TIPO CCP

Los manifolds se fabrican a pedido con diferentes configuraciones, medidas y presiones.

Tapón Ciego o Punta de Tubería

Su función es la de proteger a la sarta instalada en el fondo de pozo y evitar el ingreso

Los niples empaquetadores de asiento se corren en el extremo inferior de la sarta de

Además, un niple de sello de agarre se traba en el obturador de empaque para que se

Camisa Deslizante o Puerta Deslizante al Costado

Tubería de Producción (Tubing)

Empaquetador u Obturador (Packer)

Un empaquetador es un dispositivo que se utiliza para sellar el área entre la tubería de

La elección de la terminación debe ajustarse al tipo y a la mecánica del flujo, del

Terminación Doble con Dos

Terminación Doble con una sola

En terminaciones triples se instala un árbol de navidad con tres colgadores de tubería

COMPONENTES BÁSICOS DEL EQUIPO SUPERFICIAL

El árbol de producción es una serie de válvulas, bridas, cuerpo de estrangulador y

Los componentes del árbol de producción incluyen los siguientes:

 Válvula de corona (válvula de descompresión) - La válvula de corona se usa para cerrar

 Estrangulador - El estrangulador controla la cantidad de flujo que se desea del pozo.

 Colgador de Tubería - El colgador de tubería suspende o soporta la sarta de tubería,

 Válvula de la tubería de revestimiento – La válvula de la tubería de revestimiento da

 Colgador de la tubería de revestimiento – Un arreglo de cuña y sello que suspende y

Clasificación de Los Árboles de Navidad

Árbol de Navidad para terminación simple

Árboles de Navidad para terminaciones dobles

Árbol de Navidad para terminaciones triples o múltiples

CAMPO VUELTA GRANDE

 Presiones de trabajo: de 2000 a 10000 psi

 Presiones de trabajo: De 2000 hasta 15000

CAMPO SAN ROQUE

 Presiones de trabajo: De 2000 hasta

 Colgadores de tubería: De tipo simple

CAMPO RIO GRANDE

 Presiones de trabajo: De 3000 hasta 5000 psi

Los principios físicos básicos para la separación son:

Si se toma en cuenta la posición del cilindro, se clasifican en los siguientes tipos:

Adicionalmente si al calificativo por la posición del recipiente se le agrega el trabajo que

 Separadores mono cilíndricos: o monofásicos son de una sola fase o etapa,

Para el diseño y selección de los separadores se utiliza la siguiente combinación de tipos

Separadores Verticales  Alta Presión

El separador está constituido por un cuerpo cilíndrico horizontal o vertical, diseñado

Como ya se ha comenzado a describir, los separadores más usados en la industria se pueden

 Presión de prueba: Es la máxima presión con que se ha probado el equipo en fábrica, y

El proceso será entonces:

Por un lado, controlar el nivel de la interface y mantenerlo constante, de manera de abrir la

El equipamiento externo se completa con una serie de accesorios y válvulas de control y de

Entre las condiciones operativas que disminuyen la capacidad de un separador, se pueden

Algunas de las eventualidades operativas descriptas anteriormente se suelen prevenir con la

Control operativo de capacidad

Operando el Controlador de Nivel se puede obtener un mayor volumen permanente en la