ES FANOXTD MANU SIA OCEFSecondaryDist SIAB-TI-ESTANDAR R002

SIA-B con TI´s estándares
Relé de protección
Autoalimentado & Dual
contra sobrecorrientes y
faltas a tierra
MANUAL DE USUARIO
ES_FANOXTD_MANU_SIA_Ocefsecondarydist_SIAB-TI-ESTANDAR_R002.Docx
1. RECEPCIÓN, MANIPULACIÓN, INSTALACIÓN ..................................................................... 5
1.1. Desembalaje .............................................................................................................................. 5
1.2. Recepción de relés ................................................................................................................... 5
1.3. Manipulación de equipos electrónicos .................................................................................. 5
1.4. Instalación, puesta en marcha y servicio .............................................................................. 6
1.5. Almacenamiento ....................................................................................................................... 6
1.6. Reciclaje .................................................................................................................................... 6
2. DIMENSIONES Y DIAGRAMAS DE CONEXIÓN ..................................................................... 7
2.1. Frente del equipo ...................................................................................................................... 7
2.2. Dimensiones del equipo .......................................................................................................... 7
2.3. Dimensiones del percutor ....................................................................................................... 8
2.3.1. PRT-15 ................................................................................................................................... 8
2.3.2. PRT ........................................................................................................................................ 9
2.4. Diagrama de conexión ........................................................................................................... 10
2.5. Bornas ..................................................................................................................................... 11
3. DESCRIPCIÓN ......................................................................................................................... 12
3.1. Introducción ............................................................................................................................ 12
3.2. Descripción del equipo .......................................................................................................... 12
3.3. Diagrama funcional ................................................................................................................ 15
3.4. Selección & Códigos de pedido ............................................................................................ 16
3.5. Selección de TIs de fase y neutro ......................................................................................... 17
3.5.1. Curva de carga del SIA-B .................................................................................................. 17
3.5.2. Curva de carga del SIA-B .................................................................................................. 18
3.5.3. Curva de impedancia del SIA-B ........................................................................................ 18
4. FUNCIONES DE PROTECCIÓN ............................................................................................. 19
4.1. Ajustes generales ................................................................................................................... 19
4.2. Función SHB. Bloqueo por Segundo armónico .................................................................. 20
4.3. Función 50. Sobrecorriente instantánea de fase ................................................................ 20
4.4. Función 50/51. Sobrecorriente de tiempo inverso de fase ................................................ 21
4.5. Función 50G. Sobrecorriente instantánea de neutro medido............................................ 21
4.6. Función 50/51G. Sobrecorriente de tiempo inverso de neutro medido ............................ 22
4.7. Función 49. Protección de imagen térmica ......................................................................... 23
4.8. Función 52. Monitorización del interruptor ......................................................................... 26
4.8.1. Comandos de apertura y cierre del interruptor .............................................................. 30
4.8.2. Contadores número de aperturas .................................................................................... 30
4.8.3. Contador de amperios acumulados: I2t .......................................................................... 30
4.8.4. Exceso de aperturas en una ventana de tiempo ............................................................ 31
4.9. Función TB. Protección del seccionador mediante bloqueo del disparo ........................ 31
4.10. Función 46. Protección de intensidad para equilibrio de fases. ....................................... 31
4.11. Función 50BF. Fallo de apertura del interruptor ................................................................. 32
www.fanox.com Rev. 02 2/143

4.12. Función CLP. Arranque en Carga fría .................................................................................. 33
4.13. Función 49T. Disparo externo ............................................................................................... 34
4.14. Función 68. Selectividad e interbloqueo (ZSI) .................................................................... 34
4.15. Grupos de ajustes .................................................................................................................. 38
4.16. Curvas IEC60255-151 ............................................................................................................. 39
4.17. Curvas IEEE ............................................................................................................................ 44
5. MONITORIZACIÓN Y CONTROL ........................................................................................... 48
5.1. Medidas ................................................................................................................................... 48
5.2. Demanda de corriente ............................................................................................................ 48
5.3. Contadores .............................................................................................................................. 48
5.4. Banda muerta .......................................................................................................................... 49
5.5. Estados y eventos .................................................................................................................. 49
5.6. Reloj de tiempo real (RTC) .................................................................................................... 55
5.7. Autodiagnóstico ..................................................................................................................... 55
5.8. Oscilografía ............................................................................................................................. 56
5.9. Entradas configurables.......................................................................................................... 60
5.10. Salidas digitales ..................................................................................................................... 60
5.11. Lógica programable (PGC) .................................................................................................... 61
5.11.1. Salidas ................................................................................................................................. 61
5.11.2. Leds ..................................................................................................................................... 63
5.12. Comandos ............................................................................................................................... 66
5.13. Menú de test ............................................................................................................................ 66
5.14. Alimentación ........................................................................................................................... 67
5.14.1. Relé autoalimentado con transformadores estándar ..................................................... 67
5.14.2. Alimentación 24-230 Vca, 50/60 Hz .................................................................................. 67
5.14.3. Alimentación 24-230 Vcc ................................................................................................... 67
5.14.4. Alimentación por batería: 5 V, con el adaptador KITCOM ............................................. 68
5.14.5. Batería de puesta en marcha ............................................................................................ 68
5.15. Característica del arranque sobre falta (SOTF) ................................................................... 72
5.16. Mecanismo de apertura: PERCUTOR ................................................................................... 74
6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y NORMATIVA ................................................................ 76
6.1. Especificaciones técnicas ..................................................................................................... 76
6.2. Resistencia térmica ................................................................................................................ 80
6.3. Normativa ................................................................................................................................ 81
7. COMUNICACIÓN Y HMI .......................................................................................................... 83
7.1. Comunicación frontal: USB ................................................................................................... 83
7.2. Comunicación trasera: RS485 .............................................................................................. 83
7.3. Indicadores LED ..................................................................................................................... 84
7.4. LCD y teclado .......................................................................................................................... 84
7.5. Programa de comunicaciones SICOM ................................................................................. 84

7.5.1. Como instalar el software SICOM .................................................................................... 85
7.6. Inicio de sesión: Contraseña y niveles de acceso .............................................................. 86
7.7. MENUS ..................................................................................................................................... 87
7.7.1. Pantalla de reposo ............................................................................................................. 87
7.7.2. Acceso a menus ................................................................................................................. 87
7.7.3. Menu fecha y hora .............................................................................................................. 88
7.7.4. Versiones ............................................................................................................................ 88
7.7.5. Parámetros de comunicación ........................................................................................... 88
7.7.6. Contraste............................................................................................................................. 88
7.7.7. Informe de falta .................................................................................................................. 89
7.7.8. Menú de test ....................................................................................................................... 90
7.7.9. Menú funcional ................................................................................................................... 91
7.7.10. Menú de medidas ............................................................................................................... 93
7.7.11. Menú de estados ................................................................................................................ 94
7.7.12. Menú de ajustes ............................................................................................................... 112
7.7.13. Menú de Eventos .............................................................................................................. 124
7.7.14. Menú de contadores ........................................................................................................ 126
7.7.15. Menú de Maniobras.......................................................................................................... 127
7.7.16. Menú de Demanda (LDP) ................................................................................................. 128
7.7.17. Menú de Informes de falta ............................................................................................... 129
7.7.18. Lógica programable (PGC) y configuración de las salidas ......................................... 130
8. PUESTA EN MARCHA .......................................................................................................... 136
8.1. Checklist para la puesta en marcha ................................................................................... 136
8.2. Descarga electrostática ....................................................................................................... 136
8.3. Inspección visual.................................................................................................................. 136
8.4. Puesta a tierra ....................................................................................................................... 136
8.5. Transformadores de corriente ............................................................................................ 136
8.6. Alimentación auxiliar ........................................................................................................... 136
8.7. Puerto de comunicación frontal ......................................................................................... 136
8.8. Puesta en marcha ................................................................................................................. 137
9. ANEXO ................................................................................................................................... 137
9.1. Identificación ........................................................................................................................ 137
9.2. Chequeo ................................................................................................................................ 137
9.3. Menu de test .......................................................................................................................... 137
9.4. Registro de ajustes de puesta en marcha ......................................................................... 138
9.5. Entradas ................................................................................................................................ 140
9.6. Salidas ................................................................................................................................... 140
9.7. Leds ....................................................................................................................................... 140
9.8. Comentarios .......................................................................................................................... 141

1. RECEPCIÓN, MANIPULACIÓN, INSTALACIÓN
1.1. Desembalaje
Sólo el personal cualificado deberá manipular los relés, teniendo especial cuidado al realizar su
desembalaje e instalación para proteger todas las partes de cualquier daño. Se recomienda el uso de
una buena iluminación para facilitar la inspección visual del equipo. La instalación deberá estar limpia
y seca, y deberá evitarse el almacenamiento de los relés en lugares expuestos al polvo y a la humedad.
Debe prestarse una atención especial si se están realizando obras de construcción.
1.2. Recepción de relés

En el momento de su recepción, es necesario examinar los equipos para asegurarse de que los relés
no han sufrido ningún daño durante el transporte.
Si se detecta cualquier defecto, será necesario informar a la empresa transportista y a FANOX
inmediatamente.
Los relés que no se utilicen inmediatamente deberán volver a colocarse en sus embalajes originales.
1.3. Manipulación de equipos electrónicos

Los relés constan de una parte electrónica que es sensible a las descargas electrostáticas.
Sólo con moverse, una persona puede almacenar un potencial electrostático de varios miles de voltios.
La descarga de esta energía a los componentes electrónicos puede causar graves daños en los
circuitos electrónicos. Es posible que en un principio no se detecten dichos daños, pero la fiabilidad y
la vida del circuito electrónico se verá reducida. Esta parte electrónica del equipo está bien protegida
por la carcasa metálica que no debe retirarse, ya que el equipo no cuenta con ajustes internos.
Cuando sea necesario desmontar la parte electrónica, deberá realizarse con cuidado y evitando el
contacto con los componentes electrónicos, los circuitos impresos y las conexiones para evitar que una
descarga electrostática pueda dañar algún componente. Si se almacena la parte electrónica de forma
separada de la carcasa metálica, deberá conservarse en una bolsa antiestática conductora de
electricidad.
Cuando sea preciso abrir un módulo, es necesario actuar con cuidado para preservar la fiabilidad y la
duración del ciclo de vida del equipo diseñado por el fabricante, como por ejemplo:
• Asegurarse de que el potencial es el mismo tocando la caja.

• Evitar tocar los componentes electrónicos y manipular el módulo por los bordes.
• Recordar que todas las personas que manipulen ese módulo deberán tener el mismo potencial.
• Utilizar una bolsa conductora para transportar el módulo.
Para más información sobre cómo manipular los circuitos electrónicos, consulte los documentos
oficiales IEC 147-OF.

1.4. Instalación, puesta en marcha y servicio
El personal a cargo de la instalación, puesta en marcha y mantenimiento de este equipo deberá ser
cualificado y conocer el procedimiento de manipulación de este. Antes de instalar, poner en marcha o
realizar labores de mantenimiento del equipo es necesario leer la documentación del producto.
El personal deberá tomar medidas de protección especiales para evitar el riesgo de descarga eléctrica
cuando se desbloquea el acceso a la parte posterior del equipo.
Para garantizar la seguridad, se debe utilizar la borna crimpada y la herramienta adecuada para cumplir
los requisitos de aislamiento de la regleta de bornas. Deberán utilizarse terminaciones crimpadas en
las conexiones de tensión e intensidad.
Es preciso conectar el equipo a tierra a través de la borna correspondiente mediante un cable lo más
corto posible. Además de garantizar la seguridad del personal, permite que los ruidos de alta frecuencia
sean evacuados directamente a tierra a través de esta conexión.
Antes de alimentar el equipo deberán realizarse las siguientes comprobaciones:
• La tensión nominal y la polaridad.

• Potencia nominal del circuito de CT e integridad de las conexiones.
• Integridad de la conexión a tierra.
El equipo debe utilizarse dentro de los límites eléctricos y medioambientales estipulados.

Nota referente a los circuitos de los transformadores de intensidad: No abrir el circuito secundario de
un CT en tensión. La alta tensión que se produce podría dañar los aislamientos y ser mortal para las
personas.
1.5. Almacenamiento
Si no se van a instalar inmediatamente los relés, tras la inspección visual, deben almacenarse en una
atmósfera libre de polvo y de humedad.
1.6. Reciclaje
Antes de reciclar el equipo, es necesario descargar los condensadores a través de las bornas
exteriores. De forma previa, y con el fin de evitar el riesgo de descarga eléctrica, se elimina todas las
fuentes de alimentación eléctrica.
Este producto debe desecharse de forma segura, evitando su incineración y contactos con fuentes de
agua como ríos, lagos, etc.…
Fanox Electronic, S.L. se acoge a la disposición adicional primera del Real Decreto 11/97 en el que se
establece que el usuario final del envase debe entregarlo al final de su vida útil, segregando
correctamente los materiales que lo componen, a una empresa de reciclaje, de recuperación o de
tasación de residuos.

2. DIMENSIONES Y DIAGRAMAS DE CONEXIÓN
2.1. Frente del equipo
2.2. Dimensiones del equipo

Las dimensiones están en mm:

Corte de chapa
2.3. Dimensiones del percutor

2.3.1. PRT-15

2.3.2. PRT
A 44,5
B 49,5
C 56,5
D 64,5
E 42,5

2.4. Diagrama de conexión
 ¡NOTA! PERCUTOR: 6 – 24 Vcc & <= 0.135 W·s

2.5. Bornas
A1 Entrada corriente fase A para medida y B7 Salida de disparo +

autoalimentación
A2 Salida corriente fase A para medida y B8 Salida de disparo –
autoalimentación
A3 Entrada corriente fase B para medida y Común salida digital 1
B9
autoalimentación
A4 Salida corriente fase B para medida y Salida digital 1 NC
B10
autoalimentación
A5 Entrada corriente fase C para medida y Salida digital 1 NA
B11
autoalimentación
A6 Salida corriente fase C para medida y Común salida digital 2
B12
autoalimentación
A7 Entrada corriente neutro para medida B13 Salida digital 2 NC
A8 Salida corriente neutro para medida B14 Salida digital 2 NA
B1 Tensión auxiliar + B15 Común salida digital 3
B2 Tensión auxiliar - B16 Salida digital 3 NC
B3 Común de las entradas B17 Digital output 3 NA
B4 Entrada 1 B18-B19 Comunicación remota RS485 (*)
B5 Entrada 2
B6 Entrada 3
(*) Opcional dependiendo del modelo

3. DESCRIPCIÓN
3.1. Introducción
El sector de la energía está atravesando una profunda transformación mundial debido a la gran
demanda de energía, se precisan más líneas de distribución con sistemas de supervisión avanzados.
Asumiendo la necesidad de crear infraestructuras inteligentes, FANOX ha desarrollado la familia SIA
para desempeñar esta función.
Los relés de la familia SIA, están diseñados para la protección de los centros secundarios de
transformación y los centros de reparto de las redes eléctricas. Sus prestaciones incluyen la protección
contra sobrecorriente instantánea y de tiempo inverso (para las fases y el neutro) así como un apoyo
de disparo externo (temperatura, presión, etc.) en función de las características de cada modelo.
Las funciones de protección pueden ser habilitadas selectivamente tanto a través del panel frontal como
mediante el enlace de comunicación con el programa SICom, facilitando una coordinación precisa con
otros equipos.
Como ventaja adicional todos los modelos se han diseñado de forma que puedan alimentarse mediante
una pila externa con el fin de facilitar la puesta en marcha de los centros, la gestión de las incidencias
o de trabajar puntualmente en condiciones adversas.
3.2. Descripción del equipo

El equipo SIA-B es un relé de protección orientado a distribución secundaria. Una de sus características
principales es la posibilidad de autoalimentarse con la propia corriente de la celda. Se utilizan para ello
transformadores estándar con un secundario de 1A, los cuales permiten autoalimentarse con un valor
de corriente bajo.
El relé se autoalimenta desde 160mA de manera monofásica, 100mA en bifásica y 75mA con corrientes
trifásicas. Es importante considerar que, aunque el SIA-B arranca y la salida de disparo se activa a
estos valores de corriente, para activar las salidas opcionales, es necesario una mínima corriente de
270mA en monofásico y un mínimo de 90mA en trifásico.
Cuando el relé utiliza este tipo de alimentación, el mantenimiento se reduce ya que no requiere tensión
auxiliar (como el caso de baterías). Por ello, es utilizado especialmente en centros donde la
alimentación auxiliar no está disponible o no está garantizada.
El equipo SIA-B se presenta en caja metálica, con aislamiento galvánico en todas sus entradas y salidas
de medida (exceptuando los puertos de comunicación y batería, ya que estas son conexiones
esporádicas). Esto permite al equipo presentar el mayor grado de compatibilidad electromagnética,
tanto en radiados como en conducidos, en emisividad e inmunidad, siendo dichos niveles los mismos
que los establecidos para subestaciones primarias.
El relé dispone de un LCD de dos filas y veinte columnas y un teclado de membrana de 6 botones más
una tecla RESET y una tecla de batería, que permiten consultar el estado del equipo, las medidas de
corriente en primario, los ajustes de los criterios de protección, y los eventos o incidencias asociadas
al equipo.
Se disponen también 4 leds configurables en el frente del SIA-B. Por defecto tienen la siguiente
configuración:
LEDS CONFIGURACIÓN POR DEFECTO

Led 1 Ready
Led 2 Disparo de Neutro
Led 3 Disparo de fase
Led 4 Nivel SF6 bajo

Además, el relé dispone de 3 salidas de señalización que son también configurables por el usuario. Por
defecto:
Salidas de señalización CONFIGURACIÓN POR DEFECTO

Salida 1 Watchdog
Salida 2 Disparo de fase
Salida 3 Disparo de tierra
El equipo consta de hasta 1024 eventos que permiten analizar las incidencias registradas. El SIA-B
dispone de reloj de tiempo real (RTC) que permite registrar tocos los eventos con la fecha y hora
correspondientes.
Para facilitar el análisis de las incidencias se dispone de 20 registros de falta (16 eventos por falta) y
10 registros en formato COMTRADE (50 ciclos por registro). Los informes de falta comienzan cuando
alguna de las funciones de protección arranca y se cierra cuando alguna de las funciones de protección
dispara.
Las medidas de la intensidad se realizan en valores R.M.S. Los transformadores de corriente utilizados
son estándar.
Dispone de un puerto frontal de comunicaciones (conector micro USB). Este puerto permite la conexión
de un PC y la monitorización del equipo utilizando el programa de comunicación SICom (suministrado
por FANOX). A través de este puerto frontal se puede alimentar el equipo a través del cable USB que
va directamente al PC. El protocolo utilizado es Modbus RTU. La comunicación remota está disponible
según modelo (puerto trasero RS485 - protocolo Modbus RTU o DNP3.0 Serie).
Gracias a las funciones de protección disponibles, su interfaz de fácil manejo, sus reducidos requisitos
de mantenimiento y su integración sencilla, el SIA-B representa una solución precisa y práctica para la
protección de redes eléctricas y centros de transformación y distribución, tanto industrial como pública.
las principales características del equipo, las cuales serán desarrolladas a lo largo del manual son las
siguientes:
Función Descripción SIA-B
Protección
50_1 Función de protección de sobrecorriente instantánea de fase 1
Función de protección de sobrecorriente instantánea de neutro

50G_1 1
medido
50/51 Función de protección de sobrecorriente de tiempo inverso de fase 1
Función de protección de sobrecorriente de tiempo inverso neutro

50/51G 1
medido
49T Disparo externo ✓ (A través de entradas configurables)
SHB Bloqueo por segundo armónico 1
49 Imagen térmica 1
Fusible + Protección de seccionador mediante bloqueo de disparo

1 (opcional)
Seccionador
CLP Arranque en Carga fría 1 (opcional)
50_2 Función de protección de sobrecorriente instantánea de fase 1 (opcional)

Función de protección de sobrecorriente instantánea de neutro
50G_2 1 (opcional)
medido
46 Protección de intensidad para equilibrio de fases 1 (opcional)
50BF Fallo de apertura del interruptor 1 (opcional)
PGC Lógica programable V3
Monitorización del interruptor
Estado y mando del interruptor ✓
Contador de número de aperturas ✓

52
Contador de amperios acumulados ✓
Máximo número de aperturas en una ventana de tiempo ✓
Medidas
Medidas de fases y tierra en R.M.S. con una precisión del ±2% en el

rango de ±20% sobre la corriente nominal y un ±4% o ± 5 mA en el ✓
resto del rango
Entradas y salidas
Entrada de disparo externo (sin alimentación auxiliar) A través de entradas configurables
Entradas configurables (sin alimentación auxiliar) 3
Salida de disparo para PERCUTOR 1
Salidas de señalización configurables 3 (NO-NC)
Comunicación y HMI
Puerto frontal: micro USB (Modbus RTU) ✓
Puerto trasero: RS485 (Modbus RTU o DNP3.0 Serie) Opcional
Programa SICom ✓
HMI: LCD, 20x2 y 6 teclas + 1 botón reset + tecla de batería ✓
Indicadores LED 4
Alimentación
Autoalimentado con Tis estándar:

✓
75 mA trifásico/100 mA bifásico/160 mA monofásico
Alimentación auxiliar: 24-230 Vcc / Vca, 50/60 Hz Opcional
Batería interna de puesta en marcha ✓
Accesorio alimentación batería: 5 V con adaptador KITCOM ✓

Monitorización y registro
Eventos guardados en memoria FRAM* no volátil 1024
Maniobras ✓
Grupos de ajuste 4
Reloj de tiempo real (RTC) ✓
Registro de oscilografía (DFR) 20 informes de falta (16 eventos cada uno)

10 registros en formato COMTRADE (50 ciclos por registro)
Menu de test ✓
Auto diagnóstico ✓
• Los eventos registrados en la memoria FRAM se mantienen, aunque haya pérdida de alimentación por ser una
memoria no volátil. Se pueden registrar un máximo de 1024 eventos.
• Los informes de falta registrados en la memoria FRAM se mantienen, aunque haya pérdida de alimentación por ser
una memoria no volátil. Se pueden registrar un máximo de 20 informes de falta y 10 registros en formato COMTRADE.
3.3. Diagrama funcional

3.4. Selección & Códigos de pedido
SIAB Funciones de protección
50 + 50/51 + 50G + 50/ 51G + PGC
Medida de Fase
1 In=1 A; (0.07-30.00 A)
Medida de Neutro
1
In=1 A; (0.05-16.00 A)
Frecuencia de la red
0
Definido por ajustes generales
Alimentación
A Autoalimentado + Batería de puesta en marcha
F Autoalimentada + 24-230 Vcc / Vca (Dual) + Batería de puesta en marcha
Funciones Adicionales
C + 49 + SHB + 4 Grupos de ajuste + LDP + DFR + 52
D + 49 + SHB + 4 Grupos de ajuste + LDP + DFR + 52 + 46 + Bloqueo de disparo
+ 50_2 + 50G_2 + CLP + 50BF
Comunicaciones
0 USB (Modbus RTU)
2 USB (Modbus RTU) + RS485 (Modbus RTU o DNP3.0)
Entradas y salidas
3 4 Leds + Disparo (percutor) + 3 salidas + 3 Entradas
Mecánica
2 Montaje horizontal extendido
Idiomas
A Inglés, Español y Alemán
B Inglés, Español y Turco
C Inglés, Español y Francés
D Inglés, Español y Ruso
Revisión
C TIs /1 Estándar
NOTA: No todas las combinaciones son posibles. Se recomienda confirmar con Fanox el modelo seleccionado.

3.5. Selección de TIs de fase y neutro
El SIA-B necesita transformadores de corriente con las siguientes especificaciones:
SIAB/1: TI con una carga de 2VAs para obtener la autoalimentación desde el mínimo valor declarado:
El relé es capaz de medir hasta 20xIn en las fases y 16xIn en el neutro:

Medida de fase: 0.07-20xIn
Medida del neutro: 0.05-16xIn
Modelo Fase Neutro Rango de fase Rango de neutro
SIAB11 CT 1 A Conexión residual de fase o TI 1A 0.07-20 A 0.05-16 A
3.5.1. Curva de carga del SIA-B
Curva de sobrecarga del SIA-B/1

6,000
5,000
4,000
Promedio de tensión (V)
3,000
2,000
1,000
0,000
0,000 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000 9,000 10,000 11,000 12,000 13,000 14,000 15,000 16,000 17,000 18,000 19,000 20,000 21,000
Promedio de corriente (A)

3.5.2. Curva de carga del SIA-B
Curva de carga del SIA-B /1

100,000
10,000
Carga (VA)
1,000
0,100
0,000 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000 9,000 10,000 11,000 12,000 13,000 14,000 15,000 16,000 17,000 18,000 19,000 20,000
Promedio de corriente (A)
3.5.3. Curva de impedancia del SIA-B
Curva de impedancia del SIA-B /1
10,000
Impedancia (Ohms)
1,000
0,100
0,000 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000 9,000 10,000 11,000 12,000 13,000 14,000 15,000 16,000 17,000 18,000 19,000 20,000
Promedio de corriente(A)

4. FUNCIONES DE PROTECCIÓN
4.1. Ajustes generales
Es necesario definir algunos parámetros previos, los cuales influyen al relé en general.
Grupo Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto
Ajustes generales
Identificador del equipo - - - - “free text”
Frecuencia - - 60/50 Hz 50
Número de serie - - - - 0
Idioma 0 3 1 - Inglés
Grupo de ajuste activo 1 4 1 - 1
Nivel de tensión de disparo 12 24 12, 17, 22 o 24 Vdc 17
Relación de transformación del

1.0 3000.0 0.1 - 1
TI de fase
Relación de transformación del

1.0 3000.0 0.1 - 1
TI de tierra
Dirección local 1 247 1 - 1
Dirección remota (*) 1 247 1 - 2
Velocidad remota (*) 4800 38400 4800, 9600, 19200 o 38400 - 19200
Protocolo remoto (*) - - Modbus RTU o DNP3.0 - DNP3.0
Dirección maestra DNP3.0 (**) 1 247 1 - 1
8-N-1, 8-N-2, 8-E-1, 8-E-2, 8-O-1,

Ajuste DNP3.0 serie (**) 1 8 - 8-N-1
8-O-2, 9-N-1, 9-N-2
DNP3.0 IA Banda muerta (**) 5 100 1 % 20
DNP3.0 IB Banda muerta (**) 5 100 1 % 20
DNP3.0 IC Banda muerta (**) 5 100 1 % 20
DNP3.0 IN Banda muerta (**) 5 100 1 % 20
El número de serie es de solo lectura.

(**) Ajustable solo a través del software SICOM.
Los siguientes puntos se deberán tener en consideración:
Los ajustes pueden cambiarse tanto por comunicaciones como por HMI.
Cualquier cambio de dichos ajustes, supone el reinicio de las funciones, estén o no activadas.

4.2. Función SHB. Bloqueo por Segundo armónico
La protección por Segundo armónico es utilizada para evitar una actuación intempestiva de las
funciones de protección a cuenta de las corrientes “Inrush” que se generan al energizar grandes
máquinas como transformadores o generadores.
Grupo Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto
SHB Bloqueo por Segundo armónico
Permiso - - Si/No - No
Toma 2º Armónico 5 50 1 % 5
Tiempo de reset 0.00 300.00 0.01 s 0.00
Umbral Bloqueo 0.07 20.0 0.01 xIn 10
Para evitar dichas actuaciones, esta función bloquea el disparo siempre y cuando el porcentaje de
segundo armónico de la corriente sea mayor del ajustado.
La activación de la función se produce al 100% de la entrada ajustada y la desactivación al 95%. El

tiempo de rearme dependerá del tiempo de reset ajustado.
El SHB solo será aplicado a aquellas funciones que tengan está característica. Cuando el permiso de
estas funciones de protección está ajustado a “SHB”, el bloqueo por segundo armónico supervisará las
funciones de protección para disparar o bloquear el disparo dependiendo el porcentaje de segundo
armónico presente en la señal de la corriente.
El umbral de bloqueo se activa al 100% y se desactiva al 95% del valor ajustado.
4.3. Función 50. Sobrecorriente instantánea de fase

Esta función se ajusta mediante tres parámetros:
Función Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto
50_1 Sobrecorriente instantánea de fase

50_2(*) Permiso - - Si/No/SHB - No
Toma 0.07 20.00 0.01 xIn 5.00
Tiempo de operación 0.02 300.00 0.01 s 0.2

El tiempo de operación es independiente de la intensidad operativa que fluye a través del equipo, de
modo que, si la intensidad de fase excede el valor prefijado durante el mismo periodo de tiempo o
superior al prefijado, la función de protección actúa (dispara) y no vuelve a restablecerse hasta que el
valor medido de la fase se reduce por debajo del punto de toma de corriente.
La precisión del tiempo de operación con el permiso ajustado a “SI” equivale al tiempo de ajuste ±30
ms o ±0.5%. En cambio, si el permiso está ajustado a “SHB” equivale al tiempo de operación ±50 ms o
±0.5% (el mayor de ambos).
La activación de la función se produce al 100% de la entrada ajustada y la desactivación al 95%. El tipo
de rearme es instantáneo.

4.4. Función 50/51. Sobrecorriente de tiempo inverso de fase
Esta función se ajusta mediante 5 parámetros:
50/51 Sobrecorriente de tiempo inverso de fase
Permiso - - Si/No/SHB - No
Curva - - (1*) - IEC Extrem.

Inversa
Dial (TMS) 0.01 1.5 0.01 - 1.25
Toma 0.07 7.00 0.01 xIn 5.00
Tiempo operación 0.02 300.00 0.01 s 0.2
(1*) IEC Inversa, IEC Muy inversa, IEC Extremadamente inversa, IEC inversa de tempo largo, Tiempo
definido, IEEE Inversa, IEEE Muy inversa, IEEE Extremadamente inversa.
Si en el ajuste de curva se selecciona la opción “Tiempo definido”, la unidad se comporta como una
unidad de sobrecorriente instantánea. En este caso el tiempo de operación de la unidad es el ajustado
en el parámetro “Tiempo de operación”. Y el arranque de la función se producirá al 100% de la toma
ajustada, y se repondrá al 95%.
Si en el ajuste de curva se selecciona una curva (inversa, muy inversa o extremadamente inversa), el
tiempo de operación es función de los ajustes curva, dial y toma. El arranque de la función se produce
al 110% de la toma ajustada, y se repone al 100%.
ms o ±5 %. En cambio, si el permiso está ajustado a “SHB” equivale al tiempo de operación ±50 ms o
±5% (el mayor de ambos).
El reset es instantáneo en ambos casos.
Las curvas utilizadas son IEC 60255-151 e IEEE, las cuales están descritas en su apartado.
4.5. Función 50G. Sobrecorriente instantánea de neutro medido

Esta función de protección se ajusta mediante tres parámetros:
50G_1 Sobrecorriente instantánea de neutro medido

50G_2 (*) Permiso - - Si/No/SHB - No
Toma 0.05 10.00 0.01 xIn 5.00

El tiempo de operación es completamente independiente de la intensidad operativa que fluye a través
del equipo, de modo que, si la intensidad de neutro excede el valor ajustado durante el mismo periodo
de tiempo o superior al prefijado, la función de protección actúa (dispara) y no vuelve a restablecerse
hasta que el valor medido del neutro se reduce por debajo del punto de intensidad prefijado.
ms o ±0.5%. En cambio, si el permiso está ajustado a “SHB” equivale al tiempo de operación ±50 ms o
±0.5% (el mayor de ambos).
La activación de la función se produce al 100% de la entrada ajustada y la desactivación al 95%. El tipo
de rearme es instantáneo.
4.6. Función 50/51G. Sobrecorriente de tiempo inverso de neutro medido

Esta función de protección se ajusta mediante los siguientes parámetros:
50/51G Sobrecorriente de tiempo inverso de neutro medido
Curva - - (1*) - IEC Extrem. Inversa
Dial (TMS) 0.01 1.5 0.01 - 1.25
Toma 0.05 7.00 0.01 xIn 0.50
(1*) IEC Inversa, IEC Muy inversa, IEC Extremadamente inversa, IEC inversa de tempo largo, Tiempo
definido, IEEE Inversa, IEEE Muy inversa, IEEE Extremadamente inversa.
en el parámetro “Tiempo de operación”. Y el arranque de la función se producirá al 100% de la toma
ajustada, y se repondrá al 95%.
tiempo de operación es función de los ajustes curva, dial y toma. El arranque de la función se produce
al 110% de la toma ajustada, y se repone al 100%.
ms o ±5 %. En cambio, si el permiso está ajustado a “SHB” equivale al tiempo de operación ±50 ms o
El reset es instantáneo en ambos casos.

4.7. Función 49. Protección de imagen térmica
La imagen térmica es una medida del calentamiento y del enfriamiento de una máquina eléctrica. A
diferencia de una protección de sobrecorriente, no se empieza a contar el tiempo cuando se detecta
una falta, sino que está de manera continua determinando el estado térmico de la máquina que
monitoriza. El tiempo de disparo depende de las constantes térmicas ajustadas, de la intensidad que
circula y del estado térmico previo de la máquina.
La imagen térmica se calcula en base a la siguiente ecuación:
θ = 100 x (I/It)2 x (1 – e-t/ζ) + θ’0 x e-t/ζ
donde :
I, corriente r.m.s. máxima de las tres fases
It, corriente de toma ajustada
ζ, cte térmica
θ’0, estado térmico inicial
El tiempo de disparo viene dado por la ecuación:

t = ζ x ln x {[(I/It) 2 – (θ’0 / 100)] / [(I/It) 2 - 1]}
La precisión de los tiempos de disparo es del 5% sobre el tiempo teórico.
El algoritmo utiliza la intensidad máxima de las tres corrientes de fase. Si la intensidad máxima es
superior al 15% de la toma ajustada , se aplica la constante térmica de calentamiento. Si la intensidad
máxima es inferior al 15% de la toma ajustada se aplica la constante térmica de enfriamiento.
La función de sobrecarga dispara cuando la imagen térmica alcanza el valor de 100%. Este valor se
alcanza en el tiempo cuando la intensidad que circula es igual a la toma ajustada en la función térmica.
Se establece un nivel ajustable de imagen térmica para generar una alarma. Si se produce el disparo,
la función de sobrecarga se repone cuando la imagen térmica cae por debajo del nivel de alarma
ajustado.
Como el algoritmo de medida de corriente utilizado es r.m.s., en el modelo térmico se tiene en cuenta
el calentamiento producido por los armónicos.
En la siguiente tabla se especifican los ajustes de esta función de protección:
49 Protección de imagen térmica
Toma 0.10 2.40 0.01 x In 1.2
ζ Calentamiento 3 600 1 min 3
ζ Enfriamiento 1 6 1 ζ Calentamiento 1
Alarma 20 99 1 % 80

4.7.1. Gráfico de evolución de la medida de imagen térmica
En el siguiente gráfico se puede observar la evolución de la medida de imagen térmica en el tiempo en
función de la corriente aplicada:
Th %
100%
75%
1 2 3 4
alarm
trip
Suponiendo que la protección de imagen térmica tiene la tima (It) ajustada a 1,1 veces la intensidad
nominal y un nivel de alarma del 75%:
• Zona 1: La máquina lleva tiempo desenergizada. La imagen térmica es 0%.

• Zona 2: Alimentando la máquina con la intensidad nominal. La imagen térmica evoluciona hasta
alcanzar el valor de equilibrio térmico a una vez la intensidad nominal Th=(I/It) 2 = 82%. El
tiempo que tarda en alcanzar dicho equilibrio térmico es función de la constante de
calentamiento ajustada.
• Zona 3: Una vez alcanzado el equilibrio térmico correspondiente a aplicar una vez la corriente
nominal, aplicamos 1,2 veces la corriente nominal. La imagen térmica evolucionaría hasta
alcanzar el equilibrio térmico correspondiente a 1,2 veces la corriente nominal, esto es Th =
(I/It)2 = 119%, siguiendo la característica en color gris. Esto ocurriría si estuviese el permiso de
la función térmica deshabilitado. Si el permiso está habilitado la función de protección 49 actúa
en el momento en que la imagen térmica alcanza el valor de 100%. Una vez disparada la
protección se corta la corriente y la imagen térmica se va enfriado siguiendo una característica
determinada por la constante de enfriamiento.
• Zona 4: Antes de que se enfríe totalmente se vuelve a aplicar la corriente nominal y se alcanza
el equilibrio térmico pasado el tiempo determinado por la constante térmica de calentamiento.
El bit de alarma de la protección de imagen térmica está activo siempre que la medida de imagen
térmica esté por encima del nivel de alarma ajustado.
El bit de disparo de la protección de imagen térmica se activa cuando la medida de imagen térmica
supera el 100% y se repone cuando la medida de imagen térmica cae por debajo del nivel de alarma
ajustado.
4.7.2. Imagen térmica con memoria

La imagen térmica es almacenada en memoria no volátil de manera periódica cada segundo. De esta
manera, aunque el relé pierda la alimentación, mantendrá el estado térmico de la máquina.
4.7.3. Visualización de la medida de imagen térmica. Reposición.

La medida de imagen térmica se puede visualizar en el menú de medidas.
Mediante un comando “Reset IT” es posible reponer la imagen térmica al valor de alarma.

4.7.4. Curvas de protección térmica
Esta es la curva térmica para ζ = 3 minutos.

4.8. Función 52. Monitorización del interruptor
Esta función permite monitorizar el estado del interruptor y hacer un mantenimiento preventivo, para
ello es necesario ajustar los siguientes parámetros:
Máximo número de aperturas 1 10,000 1 - 10
Máximo de amperios acumulados 1 100,000 1 M(A2) 1,000
52 Tiempo de apertura 0.02 30.00 0.01 s 0.10
Tiempo de cierre 0.02 30.00 0.01 s 0.10
Exceso de aperturas repetidas 1 10,000 1 - 3
Tiempo de exceso de aperturas repetidas 1 300 1 min 9
Nota: Las unidades del ajuste “Máximo de amperios acumulados” son M(A²) (mega amperios
cuadrados), mientras que las unidades del “Contador de amperios acumulados” son K(A²)
(kiloamperios cuadrados).
Además, es necesario asignar las entradas lógicas 52a y/o 52b a alguna entrada física.
Esta función nos informará del estado del interruptor y si existe alguna alarma de mantenimiento.
Los estados asociados a esta función son los siguientes:
Función Estado Descripción
Inicio
Error
Abierto
Tiempo de apertura Activado/No activado
Fallo de apertura Son los diferentes estados del autómata del interruptor
52 Cerrado
Tiempo de cierre
Fallo de cierre
Excedido el nº de aperturas Activado si el contador número de aperturas excede el ajuste “Exceso de

configurado número de aperturas”
Excedido el nº de amperios Activado si el Contador de amperios acumulados excede el ajuste “Máximo
acumulados (I2t) configurado de amperios acumulados”
Activado si se produce mayor número de aperturas que las ajustadas en
Excesivas aperturas
“Exceso de aperturas repetidas” durante el tiempo ajustado en “Tiempo de
repetitivas
exceso de aperturas repetidas”
La monitorización del interruptor será más o menos compleja dependiendo de si se dispone de un

contacto del interruptor (52a o 52b) o de ambos (52a y 52b).

Si no se utilizan los contactos del interruptor, la monitorización del interruptor se realizará con la
corriente medida. Es decir, si se detecta menos de 60mA de la corriente nominal, se considera que el
interruptor está abierto y si se dispone de más de 80mA de la corriente nominal, se considera que el
interruptor está cerrado:
t > 200ms
Tiempo de Error de
apertura apertura
Disparo en modo
autoalimentado
> 8% t < 200ms
> 8%
Cerrado >8% Inicio < 6% Abierto
< 6%
Si disponemos sólo del contacto 52a del interruptor, lo cableamos a la entrada física correspondiente.
Asignamos esa entrada física a la entrada lógica “Entrada 52a“. La entrada lógica 52b se calcula
internamente como la negada de la 52a. El comportamiento del interruptor se describe en la siguiente
máquina de estados.
Si disponemos sólo del contacto 52b del interruptor, lo cableamos a la entrada física correspondiente.
Asignamos esa entrada física a la entrada lógica “Entrada 52b”. La entrada lógica 52a se calcula
internamente como la negada de la 52b. El comportamiento del interruptor se describe en la siguiente
máquina de estados:

t > 200ms
Tiempo de Error de
apertura apertura
Disparo en modo
autoalimentado
52b t > 200ms

52b
Cerrado 52b Inicio 52b Abierto
52b
Si se disponen de los contactos 52a y 52b del interruptor, se cablearán a dos entradas físicas.
Asignando las entradas físicas a las entradas lógicas correspondientes: el contacto 52a del interruptor
a la entrada lógica “Entrada 52a”, y el contacto 52b del interruptor a la entrada lógica “Entrada 52b”. Se
considerará el autómata del interruptor de ocho estados: inicio, abierto, cerrado, error, tiempo de
apertura, fallo de apertura, tiempo de cierre y fallo de cierre.

El comportamiento del interruptor se describe en la siguiente máquina de estados:
Tiempo
de Tiempo de
apertura cierre
(52a & 52b)
52a & 52b
(52a & 52b) + (52a & 52b) +

(52a & 52b) + Disparo modo (52a & 52b) + (52a & 52b) +
Autoalimentadio
(52a & 52b)
Timeout
Cerrado 52a & 52b Inicio 52a & 52b Abierto
Timeout (52a & 52b) + (52a & 52b)
52a & 52b (52a & 52b)
52a & 52b (52a & 52b)
Error
(52a & 52b)

(52a & 52b)
(52a & 52b)
Error de Error de
52a & 52b
apertura cierre

4.8.1. Comandos de apertura y cierre del interruptor
Están implementados los comandos de apertura y cierre del interruptor. Estos comandos pueden
ejecutarse desde el menú de comandos del HMI o desde comunicaciones locales o remotas (ModBus
RTU o DNP3.0 serie).
Para hacerlos efectivos es necesario asignar los comandos a las salidas correspondientes. En el menú
de estados, en el grupo de estados “CONTROL”, los bits “Abrir interruptor” y “Cerrar interruptor”, se
asignan a la salida que corresponda.
4.8.2. Contadores número de aperturas

El equipo SIA-B dispone de un contador que registra el número de aperturas del interruptor.
Este contador tiene asociado el ajuste “Máximo número de aperturas”. Cuando el número de aperturas
supera el valor ajustado, se activa el estado “Alarma Número de aperturas” y se genera el evento
correspondiente.
El valor de este contador puede iniciarse a un valor cualquiera dentro de su rango desde el HMI o desde
comunicaciones.
4.8.3. Contador de amperios acumulados: I2t

Se dispone igualmente de un contador de amperios acumulados. Este contador acumula los amperios
despejados por el interruptor en sus aperturas.
Cuando se produce una apertura del interruptor se detecta el máximo de amperios primarios en
cualquiera de las fases, lo eleva al cuadro y divide entre 1000 para re-escalarlo a KA y se acumula. Si
la corriente detectada en la apertura es menor que la corriente nominal, se utiliza la corriente nominal
para hacer el acumulado.
Se utiliza junto con el contador del número de aperturas, como medida del envejecimiento del
interruptor.
Dado que se acumulan amperios primarios, es imprescindible ajustar correctamente la relación de

transformación del TIs de fases.
Asociado a este contador, hay un ajuste “Máximo amperios acumulados”. Cuando el acumulado de los
amperios supera el valor ajustado, se activa el estado “Alarma I2t”, y se genera el evento
correspondiente.
El valor de este contador puede iniciarse a un valor cualquiera dentro de su rango desde el HMI o desde
comunicaciones, en el caso de instalarse esta protección en un interruptor que ya posea una vida
previa.
La reposición de esta alarma se consigue modificando el contador de amperios acumulados.
La unidad de visualización será de KA² (kilo amperios cuadrados).

4.8.4. Exceso de aperturas en una ventana de tiempo
El equipo SIA-B además de contar el número de aperturas del interruptor, establece una ventana de
tiempo y el número máximo de aperturas que pueden realizarse en esa ventana de tiempo. Ambos
parámetros son ajustables.
Cuando esto ocurre, se activa el estado “Aperturas repetitivas”, y se genera el evento correspondiente.
Esta alarma se repone sola, cuando se supere el tiempo correspondiente con un número de disparos
menor del indicado.
4.9. Función TB. Protección del seccionador mediante bloqueo del disparo
Algunos centros de transformación utilizan una combinación de interruptores y fusibles para realizar el
corte. Como resultado, los fusibles son responsables de cortar el circuito ante corto circuitos de alta
corriente, para evitar que el interruptor se destruya al abrir en esta situación. Para hacer frente a esta
situación, el disparo es bloqueado cuando la corriente de fase excede un valor predefinido.
TB (*)
Protección del seccionador mediante bloqueo del disparo
Permiso - - Si/No - Si
Toma 1.50 20.00 0.01 x In 7.0
4.10. Función 46. Protección de intensidad para equilibrio de fases.

Esta función de protección se ajusta mediante tres parámetros:
Protección de intensidad para equilibrio de fases
Curva - - (1*) - IEC Ext. Inversa

46 (*)
Dial (TMS) 0.01 1.5 0.01 - 1.25
Toma 0.10 7.00 0.01 x In 1.00
(1*) IEC Inversa, IEC Muy inversa, IEC Extremadamente inversa, IEC Inversa de tiempo largo, IEEE
Inversa, IEEE Muy inversa, IEEE extremadamente inversa, Tiempo definido.
en el parámetro “Tiempo de operación”.
tiempo de operación es función de los ajustes curva, dial y toma.

Si la unidad opera como tiempo definido, el arranque de la función se produce al 100% de la toma
ajustada, y se repone al 95%.
Si la unidad opera con curva, el arranque de la función se produce al 110% de la toma ajustada, y se
repone al 100%.
La reposición es instantánea en ambos casos.
ms o ±5%. En cambio, si el permiso está ajustado a “SHB” equivale al tiempo de operación ±50 ms o
4.11. Función 50BF. Fallo de apertura del interruptor

Los ajustes de esta función son los siguientes:
Fallo de apertura del interruptor
50BF (*) Permiso - - Si/No - No

En el siguiente autómata se describe el fallo de apertura:
El inicio de la función 50BF está asociada al disparo general. Una vez que se genera el disparo, el
tiempo empieza a contar. Si una vez pasado el tiempo de apertura de falta, el interruptor no detecta
que se ha abierto, la función indica una alarma. La función se resetea cuando detecta que el interruptor
está abierto.
Para monitorizar la apertura del interruptor, la corriente de las tres fases es utilizada. Cuando esta
corriente es menor de 60mA, se considera que el interruptor está abierto.

4.12. Función CLP. Arranque en Carga fría
Esta unidad es utilizada para evitar la operación de las funciones de sobrecorriente cuando la línea es
energizada, todas las cargas se conectan al mismo tiempo.
Los ajustes de esta función son las siguientes:
CLP (*) Arranque en Carga fría
Grupo de ajustes 1 4 1 - 4
Tiempo paso a CLP 0.02 300.00 0.01 s 15
Tiempo duración
0.02 300.00 0.01 s 15
CLP

Los dos parámetros de tiempo tienen el siguiente significado:
• Tiempo paso a CLP: Si el circuito está abierto durante un tiempo inferior al ajustado en este
parámetro, no se activa el Cold Load Pickup.
• Tiempo duración CLP: Cuando el circuito ha sido cerrado, durante este tiempo, se aplica el
nuevo grupo de ajustes. Después de este tiempo, el relé vuelve al grupo de ajustes definido.
La función actúa según el siguiente autómata. El autómata consta de cinco estados, siendo tres los que
trabaja con el grupo de ajustes normal (el grupo ajustado en ajustes generales), y dos en los otros dos,
con el nuevo grupo de ajustes.
El relé utiliza el nivel la corriente para determinar el estado del interruptor (abierto o cerrado). Si la
corriente está por debajo de 60 mA, se entiende que la línea está abierta o con un nivel muy bajo de
utilización (trabajando de noche, o de fin de semana). Tanto en un caso como en otro se debería iniciar
un Cold Load.
Normalmente el relé trabaja con los ajustes de su tabla activa. Cuando se abre el interruptor, se inicia
un conteo de tiempo “Tiempo paso a CLP”. Después de este tiempo, el relé considera que el interruptor
está abierto, por lo que la función CLP no está en condiciones de trabajo. Una vez que el interruptor se
cierra la función CLP se inicia y comienza el “Tiempo paso a CLP”. Durante este tiempo, el relé trabajará
con la nueva tabla de ajustes independientemente de la situación del interruptor, es decir, sin tener en
cuenta si el interruptor se encuentra cerrado o abierto.

4.13. Función 49T. Disparo externo
El relé dispone de tres entradas configurables y cualquiera de estas puede ser configurado como
entrada de disparo externo (por defecto, la entrada 1 está configurada como disparo externo).
Normalmente, esta entrada está conectada a un contacto bimetálico instalado en el centro de
transformación. Esta protección sirve como respaldo de las funciones de sobrecorriente.
No requiere alimentación externa para la activación. Permite conectar un contacto bimetálico libre de
potencial. Cuando este contacto se cierra, la entrada se activa.
Esta entrada está especialmente protegida contra ruido magnético.
El disparo externo está habilitado a partir de la mínima corriente requerida para alimentar el relé (75
mA en un sistema trifásico / 160 mA en un sistema monofásico)
4.14. Función 68. Selectividad e interbloqueo (ZSI)

El SIA-B, dispone de tres salidas y tres entradas las cuales, al ser configurables, pueden utilizarse
para implementar la selectividad e interbloqueo.
Configuración selectividad e interbloqueo:
RELÉ ALIMENTADOR
Salida 1 : Arranque funciones 50 o 50/51
Salida 2: Arranque funciones 50G o 50/51G
RELÉ GENERADOR
Entrada 1: Bloqueo disparo de funciones 50 y 50/51
Entrada 2: Bloqueo disparo de funciones 50G y 50/51G
Consiste en implementar la selectividad e interbloqueo utilizando el relé SIA-B.

El relé con funcionalidad de alimentador deberá activar la salida 1 cuando detecte el arranque de la
función 50 o 50/51 y deberá activar la salida 2 cuando detecte el arranque de la función 50G o 50/51G.
El relé con funcionalidad de generador bloqueará el disparo de la función 50 y 50/51 cuando detecte
la activación de la entrada 1 y bloqueará el disparo de las funciones 50G y 50/51G cuando detecte la
activación de la entrada 2.
La conexión física entre los relés es la siguiente: la salida 1 del relé alimentador se conectará a la
entrada 1 del relé generador y la salida 2 del alimentador a la entrada 2 del generador.
Una vez realizadas las conexiones físicas, se deberán configurar las señales lógicas a las entradas y
salidas físicas:
El arranque de las funciones del alimentador deberá configurar las salidas a través de una puerta OR
y una operación de PULSO. El tiempo ajustado deberá ser el mismo que el tiempo de operación de
las funciones de protección más el tren de pulsos que dura la salida de disparo (aproximadamente
200ms) más el tiempo de seguridad (para asegurarse de que la señal de disparo ha caído).

La operación PULSO proporciona una señal de pulso que bloqueará las funciones del
generador el tiempo necesario para permitir disparar al alimentador, abrir el interruptor y
despejar la falta. La operación PULSO garantiza que la salida del pulse estará activada el
tiempo ajustado una vez la entrada del pulso este activada independientemente del tiempo
que se mantenga activa dicha entrada.
Tp = Tiempo del pulso (ms)

Tof = Tiempo de operación del alimentador (ms)
Thf = Tiempo de mantenimiento del disparo del alimentador (200ms)
ΔT = Tiempo de seguridad (aproximadamente 40ms)
Tos = Tiempo de operación del generador (ms)
Ths = Tiempo de mantenimiento del disparo del generador (200ms)
Es importante tener en cuenta que las funciones 50 y 51 mantienen activada la salida de disparo durante
el tiempo de mantenimiento (200 ms).
Las entradas del generador deben conectarse a las señales de bloqueo directamente a través de un
OR.

A continuación, se describirán diferentes casos:
• El alimentador y el generador dispararán sus funciones cuando vean la falta. El tiempo de

operación del alimentador es más corto que el del generador por lo que el generador abrirá
su interruptor haciendo desaparecer la falta y bloqueará la salida de disparo del
alimentador previniendo que el alimentador abra su interruptor.
• El generador y el alimentador dispararán sus funciones cuando vean la falta. El tiempo de

operación del alimentador es más largo que el del generador por lo que el generador abrirá
su interruptor haciendo desaparecer la falta y bloqueará la función del alimentador. El
alimentador no disparará porque el generador hace que la falta desaparezca antes que su
tiempo de operación termine.

operación del alimentador es más corto que el del generador por lo que el alimentador
disparará su función, pero está bloqueado por el generador. Cuando el generador dispara
no es capaz de abrir el interruptor por lo que el alimentador disparará una vez haya
finalizado la situación de bloqueo.

operación del alimentador es más largo que el del generador por lo que el generador
disparará, pero no es capaz de abrir el interruptor. El generador bloqueará al alimentador
el tiempo ajustado, pero en este caso el tiempo de operación del alimentador es más largo
que el tiempo de bloqueo por lo que el alimentador disparará una vez el tiempo de
operación finalice.

4.15. Grupos de ajustes
Se disponen de cuatro grupos de ajuste y un único grupo de ajustes generales y comunicación. El grupo
de ajustes que esté activa en un momento dado puede ser modificado de dos maneras:
• Cambiando el grupo de ajuste activo. Dentro del grupo de ajustes generales hay un ajuste
que establece qué tabla está activa. (Grupo de ajuste 1, grupo de ajuste 2, grupo de ajuste 3
o grupo de ajuste 4).
• Mediante las entradas. Con ello se definen cuatro posibilidades.
00 En esta situación manda el ajuste de grupo de ajuste activo
01 Grupo de ajuste 1
No es posible seleccionar el grupo de ajuste 4 a través de las entradas, solo mediante los ajustes
generales.
 NOTA: el grupo de ajustes seleccionado en ajustes generales debe ser el ajuste que existe en la
función CLP. En caso de que estos ajustes sean iguales, el relé trabajará con el grupo de ajustes 1.
En la posición cero la tabla activa queda definida por el ajuste de tabla activa definido dentro del grupo
de generales. En el resto de las opciones, independientemente de lo establecido por el ajuste las
entradas mandan sobre el ajuste.
En caso de no desear utilizar las dos entradas es posible utilizar una de ellas, pero dependiendo de
cual se utilice, es posible operar con el grupo 1 o con el grupo 2.

4.16. Curvas IEC60255-151
El relé SIA-B cumple con las curvas señaladas en la norma IEC60255-151:
• Curva inversa
• Curva muy inversa
• Curva extremadamente inversa
• Curva inversa de tiempo largo
La siguiente ecuación matemática general define el tiempo en segundos en función de la corriente:
A D
t= + B D + K
V −Q
P
I
V=
I adjusted
Parámetros A P Q B K
Inverso tiempo largo 120 1 1 0 0
Ext. Inversa 80 2 1 0 0
Muy Inversa 13,5 1 1 0 0
Inversa 0,14 0,02 1 0 0
La curva puede desplazarse desde su eje utilizando el dispositivo de selección D, que puede ajustar el
usuario.
Iajustado es la corriente inicial de operación, ajustado por el usuario.

4.17. Curvas IEEE
Las curvas IEEE siguen la siguiente ecuación matemática:
 A  
t = (TD )   P  + B 
 V − 1  
Donde:
I
V=
I adjusted
Se disponen las siguientes curvas:

• Curva inversa
• Curva muy inversa
• Curva extremadamente inversa
Las cuales se corresponden con los parámetros que indicamos en la siguiente tabla:
Parámetros A P B
Ext. Inversa 28,2 2 0,1217
Muy inversa 19,61 2 0,491
Inversa 0,0515 0,02 0,114
La curva puede desplazarse desde su eje utilizando el dispositivo de selección de tiempo TD, que puede
ajustar el usuario.
Iajustado es la corriente inicial de operación, ajustada por el usuario.

5. MONITORIZACIÓN Y CONTROL
5.1. Medidas
Se proporcionan las tres Corrientes de fase (I-A, I-B y I-C), corriente del neutro (I-N), corriente de
secuencia negativa (I-2), valor del segundo armónico de cada fase (IA-2H, IB-2H y IC-2H), máxima
corriente (Imax) e imagen térmica (IT) como valores fundamentales (DFT). Se realiza un muestreo
de 16 muestras/ciclo.
La precisión de las medidas de fases y neutro:
±2% en una banda de ± 20% respecto de la corriente nominal y ±4% o ± 5 mA en el resto

del rango.
Medida de fase: 0.07 a 20 veces de la corriente nominal.
Medida del neutro: 0.05 a 16 veces la corriente nominal.
En caso de corrientes de segundo armónico, el relé señala el valor en amperios (aunque la función
se ajuste en %). En este caso, es necesario un mínimo de 100 miliamperios de la corriente
fundamental, en términos de segundo armónico el relé no medirá un valor de segundo armónico
menor de 50 miliamperios.
5.2. Demanda de corriente

El SIA-B ofrece la demanda de la corriente con las siguientes características:
• Número de registros: 168
• Registro en modo circular
• Ratio de muestreo (intervalo): configurable a través de Comunicaciones: 1 – 60 min
• Formato de registro :
Fecha/hora
IMAX (en intervalo)
IMAX (actual)
IA
IB
IC
IN
NOTA: Una vez cambiado el ajuste de la demanda, es necesario apagar y encender el relé para
asegurarse que el relé a guardado el nuevo ajuste.
5.3. Contadores
Se disponen los siguientes contadores:
1 Número de aperturas de interruptor
2 Amperios acumulados (l2t) durante las aperturas del interruptor

5.4. Banda muerta
La banda muerta es un ajuste del DNP3.0. Una vez ajustada la banda muerta (en % de la In, en
caso de que la corriente supere por debajo o por arriba el valor del ajuste, el relé señalará el valor
de la corriente medida.
Se dan las bandas muertas de las corrientes de las tres fases (I-A, I-B and I-C) y la corriente del
neutro.
NOTA: La banda muerta es ajustable mediante el SICOM o el HMI.
5.5. Estados y eventos

Los estados son información a tiempo real generados por el equipo. Algunos estados tienen un
evento asociado a ellos, el cual es un registro de un cambio realizado al estado. Existen estados
que tienen un evento de activación asociado a ellos, y otros estados tienen dos eventos asociados;
activación y desactivación. Estos registros se registran en una memoria circular (buffer) con una
capacidad de hasta 1024 eventos. El refresco del tiempo es de 1 milisegundo. Los eventos se
registran en una memoria FRAM no volátil, por eso no se pierden, aunque el relé no esté alimentado.
El relé mantiene la fecha y hora correcta incluso sin alimentación mientras que la batería interna de
puesta en marcha esté en operativa (la vida útil de la batería es de 20 años).
Los eventos pueden chequearse desde el HMI o mediante comunicaciones. Leer eventos no implica
que se pierdan/borren; los eventos se quedan guardados en el relé. Para borrar eventos a través
del HMI requiere ir al menú de eventos y mantener pulsado la tecla “RESET” hasta que el número
de eventos cambie a 1, el cual corresponde a “eventos borrados”. Para eliminar los eventos es
necesario insertar la contraseña.
Los eventos tienen la siguiente estructura:
Identificador Un único evento identificador: e.g.: 51_1.4 = 51 ARRANQUE
Valor ON(Activado) /OFF(Desactivado): se generan un evento para la activación y otro para la

desactivación
Medida asociada Dependiendo del evento
Fecha Día/Mes/Año Hora:Minutos:Segundos:Milisegundos

La siguiente lista señaliza todos los estados del relé y su evento asociado:
Descripción del Causa

Estado Evento Medida asociada
registro
Estados generales
Disparo Disparo Activación/Desactivación Corriente máxima de fase
Disparo externo Disparo externo Activación/Desactivación -
No V. Disparo No V. Disparo Activación/Desactivación -
50 Hz - - -
Bloqueo de disparo Activación/Desactivación

Bloqueo de disparo habilitado -
habilitado
Error de medida Error de medida Activación/Desactivación -
Activación/Desactivación 1: Vaux
Ready Ready 2: Autoalimentado
4: USB
Cambio de ajustes Cambio de ajustes Activación -
Sincronización fecha/hora Sincronización fecha/hora Activación -
Actividad local Actividad local Activación/Desactivación -
Ajustes de fábrica Ajustes de fábrica Activación/Desactivación -
Error EEPROM Error EEPROM Activación/Desactivación -
Cambio EEPROM Cambio EEPROM Activación -
Error Eventos Error Eventos Activación/Desactivación -
Rearme Rearme Activación -
Arranque - - -
Arranque fase A - - -
Arranque fase B - - -
Arranque fase C - - -
Arranque tierra - - -
Disparo fase A - - -
Disparo fase B - - -
Disparo fase C - - -
Disparo tierra - - -
Disparo 50 - - -
Disparo 50G - - -

Disparo fase - - -
Alimentación auxiliar Alimentación auxiliar Activación/Desactivación -
Autoalimentación Autoalimentación Activación/Desactivación -
Alimentación USB Alimentación USB - -
Batería Batería Activación/Desactivación -
Identificación Activación Nivel de acceso
Nuevo DFR Activación/Desactivación Identificador informe de falta
Eventos eliminados Activación -
Informes de falta
DFR - Informes eliminados Activación -
Sobrecorriente instantánea de fase
50 Arranque fase A 50 Arranque fase A Activación/Desactivación Corriente fase A
50 Arranque fase B 50 Arranque fase B Activación/Desactivación Corriente fase B
50 Arranque fase C 50 Arranque fase C Activación/Desactivación Corriente fase C
50_1 50 Arranque 50 Arranque Activación/Desactivación Corriente máxima
50_2 (*) 50 Disparo fase A 50 Disparo fase A Activación Corriente fase A
50 Disparo fase B 50 Disparo fase B Activación Corriente fase B
50 Disparo fase C 50 Disparo fase C Activación Corriente fase C
50 Disparo 50 Disparo Activación/Desactivación Corriente máxima
Sobrecorriente instantánea de neutro
50G_1 50G Arranque 50G Arranque Activación/Desactivación Corriente neutro
50G_2 (*) 50G Disparo 50G Disparo Activación Corriente neutro
Sobrecorriente de tiempo inverso de fase
50/51 Arranque fase A 50/51 Arranque fase A Activación/Desactivación Corriente fase A
50/51 Arranque fase B 50/51 Arranque fase B Activación/Desactivación Corriente fase B
50/51 Arranque fase C 50/51 Arranque fase C Activación/Desactivación Corriente fase C
50/51 50/51 Arranque 50/51 Arranque Activación/Desactivación Corriente máxima
50/51 Disparo fase A 50/51 Disparo fase A Activación Corriente fase A
50/51 Disparo fase B 50/51 Disparo fase B Activación Corriente fase B
50/51 Disparo fase C 50/51 Disparo fase C Activación Corriente fase C

50/51 Disparo 50/51 Disparo Activación/Desactivación Corriente máxima
Sobrecorriente de tiempo inverso de neutro
50/51G Arranque 50/51G Arranque Activación/Desactivación Corriente neutro

50/51G
50/51G Disparo 50/51G Disparo Activación Corriente neutro
Imagen térmica
49 Alarma 49 Alarma Activación/Desactivación Imagen térmica

49
49 Disparo 49 Disparo Activación/Desactivación Imagen térmica
Bloqueo por segundo armónico
Bloqueo fase A Bloqueo fase A Activación/Desactivación -
Bloqueo fase B Bloqueo fase B Activación/Desactivación -

SHB
Bloqueo fase C Bloqueo fase C Activación/Desactivación -
Bloqueo de fase Bloqueo de fase Activación/Desactivación -
52 Inicio 52 Inicio Desactivación -
52 Error 52 Error Activación/Desactivación -
52 Abierto 52 Abierto Activación/Desactivación Tiempo de apertura
52 Tiempo de apertura 52 Tiempo de apertura Activación -
52 Fallo de apertura 52 Fallo de apertura Activación/Desactivación Tiempo de apertura
52 Cerrado 52 Cerrado Activación/Desactivación Tiempo de cierre

52
52 Tiempo de cierre 52 Tiempo de cierre Activación -
52 Fallo de cierre 52 Fallo de cierre Activación/Desactivación Tiempo de cierre
52 Exceso de aperturas 52 Exceso de aperturas Activación/Desactivación -
52 Exceso de amperios 52 Exceso de amperios Activación/Desactivación

-
acumulados (I2t). acumulados (I2t).
52 Exceso de aperturas en 52 Exceso de aperturas en Activación/Desactivación

-
una ventana de tiempo una ventana de tiempo
Sobrecorriente de secuencia negativa (*)
Activación/Desactivación Corriente de secuencia

46 Arranque 46 Arranque
negativa
46
Activación/Desactivación Corriente de secuencia
46 Disparo 46 Disparo
negativa
Protección del seccionador mediante bloqueo de disparo (*)
Bloqueo fase A Bloqueo fase A Activación/Desactivación Corriente fase A

Bloqueo fase B Bloqueo fase B Activación/Desactivación Corriente fase B
TB Bloqueo fase C Bloqueo fase C Activación/Desactivación Corriente fase C
Bloqueo de fase Bloqueo de fase Activación/Desactivación Corriente máxima
Cold Load pickup (*)
CLP Desactivado - - -
52 Cerrado - - -
52 Abierto - - -
CLP 52 Apertura definitiva - - -
Cerrar Cold Load - - -
Abrir Cold Load - - -
Cold Load pickup Cold load Pickup Activación/Desactivación Corriente de fase
Fallo de apertura del interruptor (*)
50BF arranque 50BF arranque Activación/Desactivación Corriente de fase

50BF
50BF Disparo 50BF Disparo Activación/Desactivación Corriente de fase
Entradas
Entrada 1 Entrada 1 Activación/Desactivación -
Salidas
Salida de disparo Salida de disparo Activación/Desactivación -
Salida 1 Salida 1 Activación -

Leds
LED 1 - - -
LED 2 - - -
LED 3 - - -
LED 4 - - -
Lógica
52 A 52 A Activación/Desactivación -
52 B 52 B Activación/Desactivación -
Disparo externo Disparo externo Activación/Desactivación -
Bloqueo 50/51 Block 50/51 Activación/Desactivación -
Bloqueo 50/51G Block 50/51G Activación/Desactivación -
Grupo de ajustes 1 Grupo de ajustes 1 Activación/Desactivación -
Grupo de ajustes 2 Grupo de ajustes 2 Activación/Desactivación -
Reset Reset Activación/Desactivación -
Señal lógica 1 - - -
Comunicación local
Comunicación local - - -
Actividad HMI - - -
Abrir interruptor Abrir interruptor Activación 2 (Comando identificador)
Cerrar interruptor Cerrar interruptor Activación 3 (Comando identificador)
Rearme imagen térmica Rearme imagen térmica Activación 10 (Comando identificador)
Comunicación remota (*)
Comunicación remota
Abrir interruptor Abrir interruptor Activación 2 (Comando identificador)
Cerrar interruptor Cerrar interruptor Activación 3 (Comando identificador)
Rearme imagen térmica Rearme imagen térmica Activación 10 (Comando identificador)

A continuación, se puede ver una breve descripción de los estados generales:

• Disparo: El relé ha disparado.
• Disparo externo: El disparo ha sido causado a cuenta de la activación de la entrada de
exceso de temperatura (disparo externo).
• 50 Hz: Si está activado, el relé trabaja a 50 Hz, si está desactivado trabaja a 60Hz.
• Bloqueo de disparo permitido: Si el bloqueo de disparo está disponible en el modelo, ha
sido habilitado.
• Error de medida: El algoritmo de autodiagnóstico ha detectado un error en el bloque de
medida.
• Ready: No hay errores.
• Cambio de ajustes: Activado cuando se cambian los ajustes.
• Establecer fecha/hora: Activado cuando se sincroniza fecha y hora.
• Comunicación local: Es la combinación de “actividad HMI” y “Comunicación local” del
grupo de estados “Actividad local”.
• Comunicación remota: el bit de “Comunicación remota” está activado.
• Ajustes por defecto: El equipo está con los ajustes de defecto, no ejecutando el disparo
• Error Eeprom: Los algoritmos de autodiagnóstico han detectado un problema en la
memoria Eeprom, donde se guardan los ajustes.
• Cambio Eeprom: Se activa cuando se produce un cambio de ajustes o configuración.
• Error eventos: Los algoritmos de autodiagnóstico han detectado algún evento corrompido
en el buffer circular. Este bit se repone con el borrado de los eventos (desde HMI o
comunicaciones).
5.6. Reloj de tiempo real (RTC)

Los equipos de protección, para eventos, oscilografías y alarmas precisan de un reloj, que les
permita tener un estampado en fecha y hora. La fecha y hora se mantendrá mientras la pila interna
de puesta en marcha funcione. (Con una vida útil de 20 años).
Este reloj puede sincronizarse de diversas maneras:

• Desde HMI. En este caso se permite introducir la fecha y la hora mediante el teclado. El
relé guardará un nuevo evento indicando que ha sido sincronizado.
• Por protocolo. En este caso se presentan dos opciones:
o Protocolo local. El comportamiento es idéntico al HMI, el relé sincroniza la fecha
y la hora, y realiza un nuevo evento de sincronización.
o Protocolos remotos. Estos protocolos pueden incluir tramas continuas de
sincronismo, por eso, resulta inadecuado realizar el evento de sincronización.
5.7. Autodiagnóstico
Los algoritmos de autodiagnóstico están operativos continuamente desde que el relé arranca. Este
diagnóstico es un proceso preventivo para garantizar que el relé está en condiciones óptimas de
operación.
Como consideraciones generales:
• La comunicación entre diferentes CPUs es confirmada y chequeada internamente. Si se
detectan anomalías de manera continua, el relé se reseteará.
• Los datos relacionados con los valores establecidos se confirman mediante la
comprobación correspondiente. Del mismo modo, todos los grupos de configuración se
duplican, y el relé tiene la capacidad de trabajar con un grupo de configuración dañado, pero
no con dos grupos de configuración dañados
• Hay un dispositivo “Watchdog” entre las CPUs principales. Si alguna CPU deja de funcionar,
el relé se reseteará y esta condición se identificará con un evento.
Los siguientes bits de estado se asocian con el proceso:

Error de media Problemas con el bloque de medidas
No V. disparo No hay energía suficiente para disparar
Error Eeprom Problema en la memoria Eeprom, algún grupo de ajustes está corrompida.
Error eventos Problema en la grabación de eventos
Error fecha & hora Problema al guardar fecha y hora (el relé ha guardado una fecha y hora
errónea)
El mensaje No V. disparo indica que el relé no dispone de la energía suficiente para disparar. Esta
situación no es permanente, y se resuelve una vez que el relé recibe la energía suficiente cuando
se inyecta más corriente o cuando se utiliza la alimentación auxiliar.
Los demás errores están asociados con la comunicación de los dos microprocesadores ubicados
dentro del relé.
El evento Error de medida se genera cuando la Tecla de batería de puesta en marcha es
presionada, ya que cuando este Tecla se presiona solo un microprocesador está operativo.
Si esto ocurre en el modelo sin batería de puesta en marcha, el relé debería sustituirse y será
necesario contactar con Fanox.
Por otro lado, “Ajustes por defecto” significa que el relé está operativo bajo los ajustes de fábrica,
estando todas las funciones deshabilitadas.
5.8. Oscilografía
La oscilografía recoge las faltas en formato COMTRADE (informes de falta). El relé puede guardar,
en la memoria FRAM, hasta 20 informes de falta con 16 eventos cada uno. Desde el menú de
reposo, presionar la tecla “OK” para acceder a la primera línea de menús. Mediante las teclas “▲”
y “▼” posicionar el cursor en la pantalla “INFORME FALTA”. Se puede acceder también
presionando la tecla “◄” desde el menú de reposo. Se podrá chequear la siguiente información:
• Fecha y hora del inicio de la falta.
• Lista de todos los eventos que se han generado en el relé durante la falta.
Para eliminar los informes de falta, se debe posicionar el cursor en la pantalla “INFORME FALTA”
y presionar de manera mantenida la tecla “RESET”, hasta que el mensaje “INFORME DE FALTA
0” aparezca en la pantalla. En este momento, se generará el evento de “Informes de falta borrados”.
Además, el relé puede recoger los últimos 10 informes de falta en formato COMTRADE- cíclico por
el método FIFO (con 50 ciclos por registro – con una resolución de 16muestras/ciclo). Los primeros
3 ciclos corresponden a la prefalta.
La oscilografía comienza con el arranque de alguna función de protección y la oscilografía se
generará cuando el registro se llene.
El fichero COMTRADE se descarga a través de las comunicaciones tanto por el puerto frontal como
por el trasero utilizando el protocolo modbus. El software de comunicaciones SICom permite al
usuario descargar y guardar los registros en formato COMTRADE (IEEE C37.111-1991).

Una vez que el archivo COMTRADE se guarda, se generan 3 ficheros:
• Fichero “.dat”: La información del fichero COMTRADE en formato dato.
• Fichero “.cfg”: La información del COMTRADE se guarda en formato gráfico (este es
el fichero con el que se analiza las ondas y señales implicadas en el informe).
• Fichero “.hdr”: Este es el encabezado COMTRADE que incluye: fecha y hora del
registro, número de registros, ciclos de prefalta y postfalta y canales
analógicos/digitales.
El formato del encabezado del COMTRADE puede verse debajo:
La siguiente información adicional se incluye en el encabezado del fichero COMTRADE (*.hdr):
fecha-hora, número, identificador del relé y un listado de eventos ocurridos desde que el
COMTRADE ha sido generado.
El formato del fichero COMTRADE generado por el SICOM es el siguiente:
******************* .HDR COMTRADE ********************************************
Ciclos prefalta = 3
Ciclos totales = 50
Canales analógicos = 4
Canales digitales = 32
COMTRADE = 33
Fecha/hora = 10/23/2018 - 15:47:02.584
La siguiente información está incluida en cada fichero COMTRADE:
Número Canales analógicos

1 Corriente fase A
2 Corriente fase B
3 Corriente fase CC
4 Corriente del neutro
La corriente se señaliza en amperios de primario.

Además de magnitudes analógicas, el relé guarda 32 registros digitales, con la precisión de 16
muestras/ciclo. Estos siguientes 32 bits:
No. Canales digitales No. Canales digitales
1 50_1 Disparo 17 50_2 Arranque fase A
2 50G_1 Disparo 18 50_2 Arranque fase B
3 50_2 Disparo 19 50_2 Arranque fase C
4 50G_2 Disparo 20 50G_2 Arranque
5 51 Disparo 21 51 Arranque fase A
6 51G Disparo 22 51 Arranque fase B
7 46 Disparo 23 51 Arranque fase C
8 49 Disparo 24 51G Arranque
9 Disparo externo 25 50BF Disparo
10 Disparo 26 Cold Load Pick-up
11 52 27 No V. Disparo
12 Salida de Disparo 28 SHB
13 50_1 Arranque fase A 29 Bloqueo de fase
14 50_1 Arranque fase B 30 Salida 1
15 50_1 Arranque fase C 31 Salida 2
16 50G_1 Arranque 32 Salida 3

Es posible visualizar el fichero COMTRADE utilizando el software SICOM:
Utilizando el SICOM, es posible guardar el fichero COMTRADE:

5.9. Entradas configurables
El SIA-B dispone de 3 entradas configurables por el usuario desde el HMI o mediante el software
SICOM. Por defecto, las entradas tienen la siguiente configuración:
Lógica In1 In2 In3
52 a - - -
52 b - - -
Disparo externo √ - -
Blq 50/51 - - -
Blq 50/51G - -
Grupo de ajuste 1 - √ -
Grupo de ajuste 2 - - -
Reposición - - √
S. Lógica 1 - - -
S. Lógica 2 - -- -
S. Lógica 3 - - -
S. Lógica 4 - - -
5.10. Salidas digitales

El SIA-B dispone de 3 salidas. Por defecto, la configuración es la siguiente:
• Salida 1: Se activa si el relé no está “ready” (Watchdog).
• Salida 2: Se active cuando cualquier función de protección de fase dispara.
• Salida 3: Se active cuando alguna función de protección de neutro dispara.
Para que las salidas estén operativas todas a la vez, se requiere una corriente monofásica →305
mA o trifásica→170 mA. Para activar una solada salida se requiere una corriente monofásica →
270mA o trifásica→90mA. Una vez que el relé detecta estos niveles de corriente, las salidas se
activan automáticamente.

5.11. Lógica programable (PGC)
El SIA-B dispone de 4 Leds configurables. Además, se incluyen hasta 3 salidas (salida1, salida2,
salida3). La salida de disparo no es configurable.
LED 1
LED 2
LEDS
LED 3
LED 4
Salida 1
Salida 2
SALIDAS
Salida 3
Salida de disparo (No-configurable)
5.11.1. Salidas
Todas las salidas (salidas físicas) son configurables gracias a la lógica programable a través del
HMI o SICOM.
Para cada salida, hay una puerta lógica. Pueden programarse hasta 4 estados en cada operación
lógica para obtener un resultado binario diferente. Las puertas lógicas habilitadas por el SIA-B en
el V3 del PGC son las siguientes:
PUERTA LÓGICA SÍMBOLO HMI

OR4 +
NOR4
AND4 &
NAND4 §
OR4_LACTH c
OR4_PULSES J
OR4_TIMER_UP O
OR4_PULSE o
NOR4_TIMER_UP P
NOR4_PULSE p
NOR4_PULSES t
AND4_LACTH Φ
AND4_PULSES $
AND4_TIMER_UP Q
AND4_PULSE q
NAND4_TIMER_UP R
NAND4_PULSE r
(*) Cuando las puertas lógicas (LATCH, TIMER_UP, PULSES o PULSE) se combinan con las
puertas estándares (OR/NOR/AND/NAND) es necesario apagar y encender el relé (ya que esta
configuración requiere el ajuste de tiempo y controlará el relé).
NOTA: Las opciones NOR_LATCH, NAND_PULSES y NAND_LATCH no están disponibles en el

relé. Aunque mediante el SICOM, sea posible realizar dichas configuraciones el relé no las tendrá
en cuenta.

Por defecto, la configuración es la siguiente:
OUTPUT LOGICAL GATE BINARY STATES
Salida 1 NOR4 • Ready
• Disparo de fase
Salida 2 AND4
• Disparo general
Salidas físicas
• Disparo de neutro
Salida 3 AND4
• Disparo general
Salida de disparo OR4_PULSES • Disparo general
No configurado
52a ----
No configurado
52b ----
OR4
Disparo externo • Entrada 1
No configurado
Blq. 50/51 ----
Bloq. 50/51G No configurado ----
Grupo de ajustes 1 OR4 ----

LÓGICA
No configurado
Grupo de ajustes 2 ----
OR4
Reposición • Entrada 3
No configurado
Señal lógica 1 ----
No configurado
Señal lógica 2 ----
Señal lógica 3 No configurado ----
Señal lógica 4 No configurado ----
Función 86 (función de bloqueo), se implementa a través de las salidas de señalización. Es

necesario configurar una de las salidas de señalización ( disparo fase, disparo neutro o watchdog)
como salida de disparo y tras esta configuración si se selecciona la puerta lógica OR4_LATCH que
permite el bloqueo de esta salida.

5.11.2. Leds
En el caso de los Leds el comportamiento es diferente al de las salidas. La configuración disponible
es la siguiente:
PUERTAS LÓGICAS SÍMBOLOS HMI

OR4 +
NOR4
AND4 &
NAND4 §
Dependiendo de la señal asociada, hay dos opciones:

Una vez apagado, cuando el relé se encienda, el Led mostrará el estado en el que estaba justo
antes del apagado. Por esa razón, y para disponer de la mayor información posible, los Leds se
encenderán de manera distinta, dependiendo de si el usuario ha reconocido el Led antes de
apagarse o no. Para reconocer el Led, es necesario mantener pulsado el botón RESET desde la
pantalla de reposo.
Por ello, los Leds se encenderán de la siguiente manera:
CUANDO LA SEÑAL ASOCIADA AL LED SIGUE ACTIVADA

Si la señal que origina la activación del Led se mantiene activada (el Led y la señal asociada están
activadas a la vez): En este caso el Led parpadeará a una frecuencia fijada por defecto. Una vez el
Led se haya reconocido, seguirá parpadeando pero a una frecuencia diferente.
Si después de reconocerlo, la señal asociada está desactivada, el Led se apagará.
SI LA SEÑAL ASOCIADA AL LED ESTÁ APAGADA ANTES DE HABERLA RECONOCIDO

Si la señal que origina la activación del Led no se mantiene activada, cuando la señal se desactive,
el Led quedará encendido de manera constante. Una vez que el Led sea reconocido, el Led se
apagará (ya que la señal que ha provocado la activación se ha desactivado)
Por defecto, la configuración d los Leds es la siguiente:
SALIDAS PUERTAS LÓGICAS ESTADOS BINARIOS
LED 1 OR4 • Ready
• Disparo de neutro
LED 2 AND4
• Disparo general
LEDS
• Disparo de fase
LED 3 AND4
• Disparo general
LED 4 OR4 • Entrada 2

Guía de selección de puerta lógicas
La señal configurada realizará un pulso de los milisegundos ajustados una vez que la señal de entrada se active.
Input
T
Output
La señal configurada espera el tiempo ajustado en milisegundos antes de activarse.
Input
T
Output

La señal configurada se mantendrá activada hasta que haya un reset externo (Tecla reset, entrada), después de la activación del
reset, la señal se desactivará.
Input
Output
La señal configurada realizará pulsos con el tiempo ajustado en milisegundos hasta que la señal se desactive.
Input
T T T
Output

5.12. Comandos
Por HMI o Comunicaciones, dependiendo del modelo es posible:
• Abrir interruptor
• Cerrar interruptor
• Resetear imagen térmica
Cuando se ejecuta el comando “Abrir interruptor”, se active la salida de disparo (Originando el
evento correspondiente) y se leerá el mensaje “Disparo general” en la pantalla principal.
5.13. Menú de test

El SIA-B dispone de un menu de test que se utiliza para chequear la operación de los componentes
de señalización y las salidas. Es importante remarcar que, si el menú de test es realizado con la
batería de puesta en marcha, las salidas no estarán operativas.
Presionar ◄,▼,► secuencialmente y manteniendo la Tecla OK hasta que el mensaje “Test menu”
aparezca en la pantalla. El relé pedirá insertar la contraseña “5555” para acceder al menu de test
(la contraseña puede ser modificada por el usuario).
Se accederá al menú de test presionando de nuevo la tecla “OK”, y se utilizarán las teclas “▲” y
“▼” para navegar a través de los diferentes elementos. Cada elemento puede ser activado y
desactivado presionando la tecla “OK” (si la señal está desactivada, presionando “OK” se activará,
y se desactivará presionando nuevamente “OK”). Presionar la tecla “C” para salir del menu de test.
Al acceder al menu de test todos los Leds se activarán simultáneamente. En el caso de las salidas,
se irán activando una por una presionando la tecla “OK”
Desactivado Salida 1 desactivado

SALIDA 1
Activado Salida 1 activado

SALIDA 2

SALIDA 3
Desactivado Salida de disparo desactivado

SALIDA DE DISPARO
Activado Salida de disparo activado
La activación/desactivación de cada salida generará un evento que se guardará en el relé.
NOTA: Al realizar el menu de test, la protección no estará disponible, y será posible abrir el
interruptor. Esta acción solo podrá llevarla a cabo personal autorizado.
Para más información, los pasos para navegar por los menús están explicados de manera gráfica
en el apartado “teclado y pantalla”.
.

5.14. Alimentación
El SIA-B está diseñado para autoalimentarse con la corriente de la celda. Además, dependiendo
del modelo seleccionado, dispone de una alimentación auxiliar (24-230 Vcc/Vca +10%/-20%
(Dual)).
También puede ser alimentado mediante un cable USB conectado directamente al ordenador. El
cable se conecta directamente al puerto frontal del relé. Utilizar el cable USB da la posibilidad de
alimentar y simultáneamente comunicar con el relé.
5.14.1. Relé autoalimentado con transformadores estándar

El relé SIA-B se autoalimenta de la intensidad operativa a través de transformadores de intensidad
de montaje en línea. Se consigue la autoalimentación con niveles de corriente muy bajos: un
mínimo de 160 mA en monofásico o 75 mA en trifásico. Cuando el relé utiliza este tipo de
alimentación, se ahorra en costes de mantenimiento. Es especialmente útil en los centros de
transformación donde la alimentación auxiliar no está disponible o no está garantizada y también
en instalaciones en las que se requieren proteger niveles muy bajos de corriente.
Hay un transformador de corriente por cada fase (3 transformadores de corriente para
autoalimentación).
5.14.2. Alimentación 24-230 Vca, 50/60 Hz

La alimentación 24-230 Vca (+10%/-20%) se coge de la tensión del secundario del centro de
transformación. Si se requiere esta opción, se debe seleccionar desde la lista de modelos.
En las subestaciones, es normal disponer de alimentación auxiliar. Esta tensión no está
garantizada, ya que en caso de que haya algún corto circuito esta alimentación se perderá. Sin
embargo, la pérdida completa de la alimentación auxiliar es producida por las faltas entre fases, las
cuales son poco probables. En otras palabras, las faltas con corrientes bajas, la alimentación
mantiene su nivel y alimenta al relé y para falta con corrientes altas la autoalimentación mantiene
el relé operativo. La operación del SIA-B está garantizada a partir de 75 mA trifásicos o 160 mA en
monofásico y la alimentación auxiliar es de 24 a 230 Vca.
5.14.3. Alimentación 24-230 Vcc

La alimentación 24-220 Vdc (+10%/-20%) se recibe de la alimentación del centro de transformación.
El SIA-B consume un máximo de 0.5 W en condiciones normales de trabajo. Su consumo es tan
bajo que prácticamente no afecta a las baterías de 24 Vcc del centro de transformación, garantizado
la completa funcionalidad manteniendo las comunicaciones del relé, ya que su consumo es de 20
mA/hora. Por ello, el relé puede ser alimentado continuamente, permitiendo la monitorización
(estados, medidas de la corriente del centro de transformación, eventos…). Con esta alimentación
el relé es completamente operativo y en caso de que se genere una falta, el tiempo de disparo es
el ajustado. En caso de que el centro de transformación esté desenergizada, y si mientras se
energiza hay una falta, la función de protección instantánea ajustada a 20 ms, el disparo se realizará
a los 20 ms.

5.14.4. Alimentación por batería: 5 V, con el adaptador KITCOM
La batería externa de 5 V se conecta a través del adaptador (KITCOM) conectado al puerto de
comunicaciones. Se utiliza en casos como la puesta en marcha o reparaciones del centro de
transformación, ya que en estas situaciones la alimentación auxiliar o corriente no suele estar
garantizada.
El KITCOM garantiza la completa operación del relé, incluyendo el disparo. La posibilidad de utilizar
una batería externa, junto con la posibilidad de activar la salida de disparo desde el menu de test,
permite testear el circuito de disparo antes de que el centro de transformación sea energizado.
Utilizar el cable USB para energizar el relé no bloquea la comunicación con el ordenador, sino que
se puede utilizar simultáneamente.
5.14.5. Batería de puesta en marcha

Se dispone de una tecla especial en el frente del equipo.
Presionando esta tecla, es posible encender el relé y navegar a través de los diferentes menús.
Gracias a esta opción, el usuario puede chequear toda la información recogida durante una falta.
Es decir, eventos e informes de falta con los que el usuario puede saber todo lo relacionado a la
falta.
La operación del relé es independiente de la batería. Esta batería es solo un accesorio que
permite al usuario ajustar el relé y analizar la información guardada en los informes de falta
y eventos, pero no toma parte en el funcionamiento del relé.
Una vez que se presiona el botón de la batería, el relé se mantendrá encendido durante 15
segundos en caso de que no se presione ninguna tecla. Si el relé se conecta a la alimentación
auxiliar o está autoalimentado, presionar la tecla de la batería no influye en el relé.
Por otro lado, si el relé se enciende presionando la tecla de la batería y después se conecta otra
alimentación, el relé automáticamente considera la nueva alimentación.
Cuando se presiona esta tecla, se genera un evento llamado “batería” y otro llamado “Error de
Medida”. Este último evento se genera porque con la batería solo se activa un microprocesador y
no hay comunicación entre los dos microprocesadores.
La vida útil de la batería es de 20 años.

Como cambiar la batería interna
1. Desconectar el relé. Apagar la alimentación para evitar cualquier situación peligrosa.
2. Desatornillar los 4 tornillos del frente del relé y extraerlo de la RMU.
3. Acceder a la parte trasera del relé.

4. Desatornillar los dos tornillos para quitar la tapa del compartimento de la batería.
5. Quitar la batería y sustituirla respetando la polaridad:
Características de la batería:
o AA 3.6V batería de litio
o Modelo LS14500 de SAFT
o No utilizar baterías recargables u otro tipo de baterías

6. Colocar la tapa de la batería y atornillar los dos tornillos.
7. Colocar el relé en la RMU de nuevo y atornillar los 4 tornillos del frente para fijar el relé.

´Precaución
PELIGRO DE EXPLOSIÓN
• No recargar la batería.
• No cortocircuitar la batería.
• No romper la batería.
• No desmontar la batería.
• No calentar la batería por encima de los 100ºC (212ºF)
• No tirar la batería al fuego o al agua.
No seguir estas instrucciones puede ocasionar la muerte, incendio o daños del equipo.
5.15. Característica del arranque sobre falta (SOTF)

El SIA-B es un equipo electrónico, que posee un tiempo de arranque (tiempo desde que se activa
la alimentación hasta que el equipo está operativo). Lógicamente se busca un tiempo mínimo de
arranque del equipo.
Se debe valorar en cada caso la necesidad de un tiempo de disparo rápido en el inicio del equipo.
Por ejemplo, si la instalación posee fusibles para el cortocircuito, no tiene sentido una protección
capaz de disparar en tiempos extremadamente cortos. En instalaciones con tensión auxiliar
garantizada, el equipo consigue la energía para disparo en un tiempo corto. También depende del
tipo de percutor utilizado: hay percutores que necesitan menos energía para ser activados.
El tiempo de disparo depende también del ajuste de “nivel de tensión de disparo”. A bajos niveles
de corriente, ajustar un valor mayor implica un tiempo de disparo más largo porque debe llegar al
valor de corriente necesario para obtener la energía para disparar. A valores altos de corriente,
este ajuste puede no tener efecto en el tiempo de disparo porque la energía necesaria para
disparar se obtiene fácilmente.
El caso más crítico se produce en el caso de autoalimentación (sin tensión auxiliar ni batería), y
con corrientes de falta bajas.
En conclusión, hay muchos factores que influencian en el tiempo de arranque: autoalimentación,
alimentación auxiliar, tensión de disparo…

SIA-B TIs estándar
3000
2750
2500
2250
2000
Tiempos de disparo (ms)
1750
1500
1250
1000
750
500
250
0
0,1 0,16 0,2 0,5 1 2 5 8 10
Tiempo (ms)
525 305 240 102 70 60 58 57 57
3 FASES - 12 Vcc
Tiempo (ms)
938 650 255 130 78 68 60 60
1 FASE - 12 Vcc
Tiempo (ms)
525 310 250 102 72 62 60 58 57
3 FASES - 17 Vcc
Tiempo (ms)
980 685 260 132 85 70 62 62
1 FASE - 17 Vcc
Tiempo (ms)
870 380 290 130 95 86 81 80 79
3 FASES - 24 Vcc
Tiempo (ms)
2375 1160 310 168 110 90 85 83
1 FASE - 24 Vcc
x In

5.16. Mecanismo de apertura: PERCUTOR
Polarizado: El disparo está asociado al percutor. El disparo es polarizado, es decir, está asociado
al percutor. Hay muchos modelos de percutores en el mercado, con diferentes tensiones de disparo,
por ejemplo; 50 mJ (0.05W*s) y una tensión de operación de 6 V o 135 mJ (0.1W*s) y tensión de
operación de 24.
La activación del disparo genera un tren de pulsos.
El ajuste de la “Tensión de Disparo” permite seleccionar el nivel de tensión que requiere el percutor.
Por defecto, el valor es 17 Vcc, aunque existen varias opciones:
• 12 Vcc
• 17 Vcc
• 22 Vcc
• 24 Vcc
El relé permite el disparo cuando recibe la tensión seleccionada, por lo que, si se ajusta un nivel de
tensión más bajo que lo que realmente necesita el percutor, puede resultar en un disparo sin la
energía suficiente, no activando el percutor.
Por otro lado, en caso de seleccionar una tensión de disparo mayor del necesario, la activación de
percutor está garantizada, sin embargo, el tiempo de disparo durante el arranque puede verse
incrementado. Fanox recomienda seleccionar correctamente el valor de la tensión de disparo y
ofrece su experiencia en caso de duda.
La activación de la salida de disparo del SIA-B se realiza mediante la descarga del condensador de
los terminales de la salida de disparo. Esta descarga de energía es suficiente para activar el percutor
que mecánicamente actúa en el mecanismo de apertura del circuito de corriente. El percutor se
conecta directamente con la salida del SIA-B, que da la energía suficiente para activarlo (24 Vcc –
135mJ).
El percutor es un dispositivo biestable con una acción simple. El eje del percutor es movido por el
muelle. Se activa mediante una señal polarizada de baja energía, suministrada por el relé si ocurre
una falta. Normalmente, el reset del biestable se realiza de manera manual.
Como ejemplo, las características del percutor de la imagen de arriba son las siguientes:
• Recorrido:……………………………….8mm
• Fuerza del muelle:
o Comienzo del recorrido:……………37N
o Final del recorrido:…………………..18N
• Tiempo de respuesta:………………….4ms
• Nivel de protección:…………………….IP-40

Tensión nominal (Un) 17 Vdc
Carrera 15 mm
Fuerza de resorte (Fi) 37 N
Fuerza de mantenimiento del solenoide (Fh) 40 N
Clase de aislamiento Y
Ciclos de trabajo a Un (ED) 80%
Resistencia a 20ºC 16 Ohm
Grado de protección IP00
Dada la gran variedad de percutores en el mercado, es importante chequear la tensión y la energía
necesaria de su activación.
En caso de tener cualquier duda, contactad con Fanox.

6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y NORMATIVA
6.1. Especificaciones técnicas
50_1 Permiso de función : Sí/No/SHB
50_2 (*) Rango de operación: 0.07 a 20 xIn (paso 0.01 xIn)
Tiempo de operación: 0.02 a 300 s (paso 0.01 s)
Nivel de activación 100%
Nivel de desactivación 95%
Reposición instantánea
Precisión de la temporización:
SHB no permitido: ± 30 ms o ± 0.5% (el mayor de ambos).
SHB permitido: ± 50 ms o ± 0.5% (el mayor de ambos).
50G_1 Permiso de función : Sí/No/SHB
50G_2 (*) Rango de operación: 0.05 a 10 xIn (paso 0.01 xIn)
Tiempo de operación: 0.02 a 300 s (paso 0.01s)
Nivel de activación 100%
Nivel de desactivación 95%
La desactivación instantánea
Precisión de la temporización:
50/51 Permiso de función : Sí/No/SHB
Rango de operación: 0.07 a 7 xIn (paso 0.01 xIn)
Curvas: IEC 60255-151 and IEEE
Tiempo de operación: IEC Inversa, IEC Muy Inversa, IEC Extremadamente Inversa
IEC Inversa de tiempo largo, IEEE Inversa, IEEE Muy Inversa, IEEE Extremadamente
Inversa
Tiempo definido : 0.02 a 300 s (paso 0.01 s)
Dial (TMS): 0.01 a 1.5 (paso 0.01)
Nivel de activación de la curva 110%
Nivel de reposición de la curva 100%
Nivel de activación del tiempo definido 100%
Nivel de reposición del tiempo definido 95%

Precisión de la temporización para IEC y IEEE selección de la curva:
Precisión de la temporización para tiempo definido:
50/51G Permiso de función : Sí/No/SHB
Curvas: IEC 60255-151 and IEEE
Inversa
Dial (TMS): 0.01 a 1.5 (paso 0.01)

SHB Permiso de función : Sí/No
Rango de operación: 5% a 50% (paso 1%)
Tiempo de reposición: 0.00 a 300.00 s (paso 0.01 s)
Umbral de cloqueo: 0.07 a 20 xIn (paso 0.01)
49T A través de entradas configurables
49 Permiso de función : Sí/No
Rango de operación: 0.10 a 2.40 xIn (paso 0.01 xIn)
ζ Constante de calentamiento: 3 a 600 minutos (paso 1 min)
ζ Constante de enfriamiento: 1 a 6 x ζ calentamiento (paso 1)
Nivel de alarme: 20 a 99% (paso 1 %)

Nivel de disparo: 100%
Reposición del disparo: 95% del nivel de alarma
Precisión de la temporización: ± 5%
52 Máximo número de aperturas: 1 a 10,000 (paso 1)
Máximo número de amperios acumulados: 0 a 100,000 (M(A²)) (paso 1)
Tiempo de apertura: 0.02 a 30 s (paso 0.01 s)
Tiempo de cierre: 0.02 a 30 s (paso 0.01 s)
Exceso de aperturas repetidas: 1 a 10,000 (paso 1)
Aperturas repetidas/Tiempo: 1 a 300 min (paso 1 min)
Límite de activación de apertura del interruptor: 60 mA
BLOQUEO DE Permiso de función : Sí/No
DISPARO (*)
Toma: 1.5 a 20 xIn (paso 0.01)
46 (*) Permiso de función : Sí/No/SHB
Curvas: IEC 60255-151 y IEEE
Inversa
Dial (TMS): 0.01 a 1.5 (paso 0.01)


CLP (*) Permiso de función : Sí/No
Grupo de ajustes: 1 a 4 (paso 1)
Tiempo de paso a CLP: 0.02 a 300 s (paso 0.01 s)
Tiempo duración CLP: 0.02 a 300 s (paso 0.01 s)
Umbral de activación CCLP: 60 mA
Umbral de reposición CLP: 80 mA
50BF (*) Permiso de función : Sí/No
Tiempo de fallo de apertura: 0.02 a 1.00 s (paso 0.01 s)
Umbral de activación de interruptor abierto: 60 mA
OR4, OR4_LATCH, OR4_PULSES, OR4_TIMERUP, OR4_PULSE, NOR4,

NOR4_TIMERUP, NOR4_PULSE, NOR4_PULSES, AND4, AND4_PULSES,
Lógica programable (PGC) AND4_TIMERUP, AND4_PULSE, AND4_LATCH, NAND4, NAND4_TIMERUP,
NAND4_PULSE.
Salida de disparo 24 Vcc; 135 mJ (activación del percutor o bobina de baja energía)
Salidas de señalización 3 salidas configurables (salida 1, salida 2 y salida 3):

220 Vcc – 8 A
250 Vca – 8 A
Entradas de señalización 3 entradas: se activan cortocircuitando las terminales sin alimentación externa.
Frecuencia 50/60Hz
Medida de la corriente Valores fundamentales (DFT)
Muestreo: 16 muestras/ciclo
±2% en un rango de ± 20% de la corriente nominal y ±4% o ± 5 mA en el resto del rango
Eventos 1024 eventos
Informes de falta (DFR) 20 informes de falta, 16 eventos en cada una

10 oscilografías en formato COMTRADE (50 ciclos cada una)
Demanda de corriente Demanda de corriente con las siguientes características:
(LDP) • Número de registros: 168

• Grabación cíclica
• Ratio de muestreo (intervalo): configurable a través de comunicaciones: 1
– 60 min
• Formato de registro:
Fecha/hora
IMAX (en intervalos)
IMAX (actual)
IA; IB; IC; IN
Puerto USB: Modbus RTU

Comunicación Puerto trasero RS485: Modbus RTU o DNP3.0 Serie (*)
Alimentación (*) 24-230 Vca/Vcc +10/-20%
Batería Con adaptador USB KITCOM o powerbank estándar
Batería interna de puesta en marcha
Autoalimentación Nivel de autoalimentación trifásica: I > 75 mA
Condiciones ambientales Temperatura de operación: -40 a 70ºC
Temperatura de almacenaje: -40 a 80 ºC
Humedad relativa: 95%
Transformadores Alimentación y medida con TIs /1
Características mecánicas Caja metálica
Montaje en panel
Altura x Anchura:
90 mm x 245 mm
Hondo:
139.4 mm
Peso: 3 kg
IP-54 Montado en panel
(*) Opcional dependiendo el modelo
6.2. Resistencia térmica

• 4xIn continuamente.
• 30 x In durante 10 segundos.
• 100 x In durante 1segundo.

6.3. Normativa

7. COMUNICACIÓN Y HMI
7.1. Comunicación frontal: USB
Se dispone de una comunicación frontal en el relé mediante un conector micro USB. El protocolo
utilizado es el Modbus RTU (19200 - 8bit – sin paridad – 1 stop bit). El mapa y documentación del
protocolo están adjuntos en el apéndice de este manual.
Para realizar (escribir) maniobras es necesario iniciar sesión (insertar contraseña), esta sesión será
cerrada después de un periodo de tiempo de inactividad.
7.2. Comunicación trasera: RS485

Existe la opción de seleccionar un modelo de SIA-B con puerto de comunicación remota RS485.
El RS485 tiene dos terminales (+,-) colocados en la parte trasera. El protocolo utilizado es Modbus
RTU o DNP3.0 serie (19200 – 8bit – sin paridad – 1 stop bit).
Este puerto puede ser utilizado para monitorizar continuamente por un ordenador remoto o sistema
SCADA. En un bus pueden llegar a conectarse hasta 32 equipos; cada equipo con una dirección
modbus diferente. La dirección modbus puede ser configurada mediante el software SICOM.
Para minimizar errores de comunicación por ruido, se recomienda utilizar un cable trenzado
apantallado como medio físico. Para realizar la conexión, deben conectarse todas las bornas + por
un lado y todas las – por otro.
Se deberán instalar resistencias al final de cada cable en caso de que estos sean muy largos. La
solución para evitar la reflexión es conectar resistencias en ambos finales del cable.
Es necesario utilizar resistencias en cada extremo en caso de utilizar cables muy largos. La mejor
solución para evitar la reflexión es colocar resistencias en ambos extremos del cable. El valor de
estas resistencias deberá ser el mismo que la impedancia característica del cable.
En entornos muy agresivos puede utilizarse la fibra óptica, para los que se utilizarán los conversores
correspondientes. Diagrama de conexión para el bus RS485:
Corriente mínima requerida para disponer de comunicación remota (en modo autoalimentado):
360mA (monofásico), 180mA (bifásico) y 120mA (trifásico).
NOTA: Cuando el relé está comunicando remotamente, si se presiona alguna tecla, el relé
automáticamente cambiará a control local. En caso de que pase esto, el relé permitirá leer cualquier
valor desde la comunicación remota pero no será posible escribir o cambiar ajustes o configuración.

7.3. Indicadores LED
El panel frontal del SIA-B dispone de 4 Leds configurables, por defecto tienen la siguiente
configuración:
LEDS CONFIGURACIÓN POR DEFECTO

Led 1 Ready
Led 2 Disparo de neutro
Led 3 Disparo de fase
Led 4 Nivel SF6 bajo
Cabe la posibilidad de que varios Leds se activen simultáneamente. Es posible verificar su correcto
funcionamiento mediante el menú de test.
7.4. LCD y teclado

El SIA-B dispone de un LCD alfanumérico en el frente de 20x2. Esta pantalla permite al usuario
acceder a la información del relé; ajustes, configuración, medidas estados, eventos e informes de
falta. Toda la información está organizada en un sistema de menús.
También se dispone de un teclado con 6 teclas que pueden utilizarse para acceder a toda la
información del relé y cambiar parámetros de ajuste. Las teclas ▲ ▼ y ◄ ► se utilizan para navegar
por los menus y sus diferentes opciones.
La tecla OK se utiliza tanto para acceder al interior de los menus, como para confirmar los nuevos
ajustes/configuración cambiados. La tecla “C” se utiliza para volver hacia atrás.
Por último, se dispone de la tecla RESET el cual manteniéndolo presionado borra configuración,
eventos y los informes de falta. Para ello, el usuario deberá posicionarse en el menú “eventos” o
“informes de falta” y mantener presionado la tecla RESET.
7.5. Programa de comunicaciones SICOM

Se dispone del programa SIcom que funciona sobre el sistema operativo Windows 7, Windows 8 y
Windows 10, que permite tener acceso a toda la información del equipo, modificar los ajustes y
guardar eventos utilizando un interfaz de usuario gráfico.
Desde el programa SIcom se pueden realizar las siguientes operaciones:
• Lectura de estados
• Lectura de medidas
• Lectura y cambio de ajustes
• Lectura y cambio de configuración
• Lectura y borrado de eventos
• Cambio de las claves de usuario
• Carga de ficheros de ajustes
• Carga de ficheros de configuración
• Sincronismo fecha-hora
• Comprobación de las versiones del equipo
• Configuración de la dirección modbus
• Configuración y comprobación de la demanda

7.5.1. Como instalar el software SICOM
Para instalar el SICOM es necesario pinchar en el siguiente link:
http://fanox.blob.core.windows.net/sicom/publish.htm
El link abrirá la siguiente ventana donde debe pulsarse la tecla “instalar”:
Se podrán descargar los drivers necesarios en esta misma página.

La actualización del programa se realiza automáticamente, es suficiente conectarse a internet para
que las actualizaciones se instalen automáticamente sin que el usuario tengo que realizar ninguna
acción.

7.6. Inicio de sesión: Contraseña y niveles de acceso
El relé dispone de diferentes contraseñas asociadas a los niveles de acceso permitiendo al usuario
realizar diferentes acciones dependiendo de la contraseña seleccionada:
NIVEL DE Permiso para leer: Permiso para: Permiso para: Permiso para: Función para: Permiso para:
ACCESO
Estados y medidas Cambiar ajustes Borrar eventos Ejecutar Cambiar Cambiar ajustes
comandos configuración protegidos
Ajustes Borrar DFR
Configuración
Eventos/DFR
2 SI SI SI NO NO NO
3 SI NO NO SI NO NO
4 SI SI SI SI NO NO
5 SI SI SI SI SI NO
En la configuración del equipo a través del programa SICom se establecen 4 contraseñas y su nivel
de acceso asociado. La contraseña debe estar formada por 4 caracteres (las contraseñas con más
o menos caracteres que 4 no serán aceptadas). Por defecto el equipo tiene las siguientes
contraseñas y niveles asociados:
CONTRASEÑA NIVEL DE ACCESSO
2222 2
3333 3
4444 4
5555 5

7.7. MENUS
7.7.1. Pantalla de reposo
La pantalla de reposo presenta el modelo del equipo y las corrientes de las fases A, B y C además
del neutro. Pulsando “OK” entramos en la primera línea de menús: medidas, estados, ajustes y
eventos. Si dejamos el HMI en cualquier estado, este vuelve automáticamente a la pantalla de
reposo 5 minutos después de que no haya sido pulsada ninguna tecla
SIAB110FD132AC C IA IB IC IN C Free text C SIAB110FD132AC

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Si se detecta algún error a través del autodiagnóstico, aparece un mensaje de error en la segunda
línea (en lugar de las corrientes) de la pantalla principal mostrando la siguiente información posible:
(ver apartado de autodiagnóstico):
• ERROR DE PROTECCIÓN
• ERROR DE MEDIDA
• ERROR EEPROM
• NO V.DISPARO
• ERROR FECHA Y HORA
7.7.2. Acceso a menus
Para desplazarse por las diferentes opciones y menús, se utilizan las teclas ▲, ▼, ◄ y ►. Para
aceptar e introducirse en un menú o una opción se utiliza la tecla “OK”. Para subir a un nivel de
menú superior se utiliza “C”.
No es necesario introducir ninguna contraseña para leer y visualizar los parámetros, las medidas,
los ajustes...
Para modificar cualquier parámetro es necesario introducir una contraseña de 4 caracteres.
Una vez que se retorna a la pantalla principal para realizar cualquier modificación nueva será
necesario introducir la contraseña de nuevo.
Para desplazarse de una unidad a otra en un parámetro, utilice las teclas ◄ y ►. Para modificar
cada unidad se utilizan las teclas ▲, ▼ para sumar o restar al valor. Si se introduce un valor no
válido durante el proceso se utiliza la tecla “C” para borrarlo.
A continuación, describimos de manera lo más gráfica posible la navegación por los menús.

7.7.3. Menu fecha y hora
Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “►” accedemos al menú de fecha-hora. Pulsando la
tecla “OK”, pasamos a la pantalla de modificación de fecha-hora. Con las teclas “►” y “◄” nos
posicionamos sobre el dígito que queremos modificar, y con las teclas “▲” y “▼” asignamos el valor
a ese dígito. Una vez escrita la fecha-hora, pulsando “OK”, cambiamos la fecha del equipo. Con la
tecla “C” volvemos a la pantalla de reposo.
Desde la pantalla principal la información de fecha y hora aparece al pulsar ►.
Se puede cambiar la fecha y la hora pulsando “OK”.
DATE AND TIME SIAB110FD132AC

► 01/01/2000 01:43:25
C
0.00 0.00 0.00 0.00
↓
OK C
01/01/2000 01:43:25
7.7.4. Versiones
Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “▲” de manera mantenida accedemos al menú de
versiones del equipo, donde se muestran las versiones software de los procesadores del relé. Con
la tecla “C”, volvemos a la pantalla de reposo.
Sn: xxxxxxxx SIAB110FD132AC

▲ Version:4.0 2.0
C
0.00 0.00 0.00 0.00
mantener
7.7.5. Parámetros de comunicación

Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “▼” de manera mantenida, visualizamos los
parámetros de comunicación:
▼ Ajustes LOCAL
C
SIAB110FD132AC
Mantener 1 19200-8-N-1 0.00 0.00 0.00 0.00
7.7.6. Contraste
Desde la pantalla de reposo pulsando la tecla “◄” visualizamos el menú Contraste.
Pulsando las teclas “▲” y “▼” puede cambiarse el nivel de contraste.
Pulsando la tecla “C” volvemos a la pantalla de reposo.
◄ ↑ CONTRAST:
C
SIAB110FD132AC
Mantener ↓ 7 0.00 0.00 0.00 0.00

7.7.7. Informe de falta
Desde la pantalla de reposo, presionar la tecla “◄” para acceder a los informes de falta. Utilizar las
teclas “▲” y “▼” para ir al menú de informes de falta y presionar “OK” para leer los informes de
falta.
• En caso de que no haya informes de falta:
◄ ↑ INFORME FALTA
C
SIAB110FD132AC
presionar ↓ 0.00 0.00 0.00 0.00
INFORME D FALTA 1
OK
No Hay!
INFORME D FALTA 2
▲▼
No Hay!
• En caso de que haya algún informe de falta:
◄ ↑ INFORME FALTA
C
SIAB110FD132AC
presionar ↓ 0.00 0.00 0.00 0.00
Disparo 50-1 Disparo 50-1

OK
04/11/2013 01:43:25 04/11/2018 10:43:25
Disparo 51
▲▼
08/11/2018 17:43:25
El nombre del informe de falta indica la función que ha disparado y originado el informe de
falta.

7.7.8. Menú de test
Desde la pantalla de reposo, pulsando secuencialmente las teclas “◄”, “▼”, “►”, y posteriormente “OK” de manera mantenida, pasamos a la pantalla de “Menú
de test”.
Para acceder al menú de test es necesario introducir la clave. El disparo de protección queda inhabilitado mientras se está en el menú de test. Para salir del
menú de test se pulsa la tecla “C” desde cualquier posición,
◄ ▼ ► MENU DE TEST s/n?

OK C
sin protección!
mantenido
Introduce Clave
OK C
-> 0
Introduce Clave
◄▼▲► C
-> 5555
OK MENU DE TEST C
Salida 1:
OK C
no activo
Salida 1:
OK OK
<<ACTIVO>>
Salida 2:
▲▼ C
no activo
Salida 2:
OK
<<ACTIVO>>

Salida 3:
▲▼ C
no activo
Salida 3:
OK
<<ACTIVO>>
Salida de disparo:
▲▼
no activo
Salida de disparo:
OK
<<ACTIVO>>
7.7.9. Menú funcional

El menú del relé SIA-B se divide en 8 bloques principales:
• Medidas
• Estados.
• Ajustes.
• Eventos
• Contadores
• Comandos
• Demanda (LDP)
• Informes de falta

SIAB110FD132AC ↑ MEDIDAS SIAB110FD132AC
OK C
0.00 0.00 0.00 0.00 ↓ 0.00 0.00 0.00 0.00
↑ ESTADOS
▲▼ C
↓
↑ AJUSTES GEN
▲▼ C
↓ →COM
↑ EVENTOS
▲▼ C
↓Hay 5
↑ CONTADORES
▲▼ C
↓
↑ MANIOBRAS
↓
↑ LDP
▲▼ C
↓
↑ INFORME FALTA
▲▼ C
↓
Para acceder al segundo nivel desde la pantalla principal, pulse la tecla “OK”. En el Segundo nivel, para desplazarse de una sección del menú a otra, utilice
las teclas ▲ y ▼. Para volver a un nivel superior, utilice la tecla “C”.

7.7.10. Menú de medidas
Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “OK”, entramos en la primera línea de menús. Con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos sobre la pantalla de
“MEDIDAS” y pulsamos “OK”. Con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos sobre la medida y visualizamos su valor.
↑ MEDIDAS SIAB110FD132AC
OK C
↓ 0.00 0.00 0.00 0.00
IA 1/10 ↑ MEDIDAS
OK C
0.00 A ↓

IA 1/10
OK
0.00 A
IB 2/10
▲▼ C
0.00 A
IC 3/10
▲▼ C
0.00 A
IN 4/10
▲▼ C
0.00 A
I-2 5/10
▲▼ C
0.00 A
IA-2H 6/10
▲▼ C
0.00 A

IB-2H 7/10
▲▼ C
0.00 A
IC-2H 8/10
▲▼ C
0.00 A
IMax 9/10
▲▼ C
0.00 A
TI 10/10
▲▼ C
0.00 %
7.7.11. Menú de estados
↑ ESTADOS SIAB110FD132AC
C
↓ 0.00 0.00 0.00 0.00
Est. GENERAL ↑ ESTADOS

OK C
>Activo ↓
Disparo: Est. GENERAL

OK C
no activo >Activo

DisparoExt:
▲▼ C
no activo
No V disparo:
▲▼ C
n activado
50 Hz:
▲▼ C
<<ACTIVO>>
Perm. Blq Disp.:

▲▼ C
no activo
Error Medida:
▲▼ C
no activo
Ready:
▲▼ C
<<ACTIVO>>
Cambio ajuste:
▲▼ C
No activo
Sinc. Fecha/Hora:
▲▼
no activo
C
Local:
▲▼ C
<<ACTIVO>>

Ajustes Fábrica:
▲▼ C
no activo
Error Eeprom:
▲▼ C
no activo
Cambio Eeprom:
▲▼ C
no activo
Error de Eventos:
▲▼ C
no activo
Arranque:
▲▼ C
no activo
Arranque Fase A:
▲▼ C
no activo
Arranque Fase B:
▲▼ C
no activo
Arranque Fase C:
▲▼ C
no activo
Arranque Neutro:
▲▼ C
no activo

Disparo Fase A:
▲▼ C
no activo
Disparo Fase B:
▲▼ C
no activo
Disparo Fase C:
▲▼ C
no activo
Disparo Neutro:
▲▼ C
no activo
50 Disparo:
▲▼ C
no activo
50G Disparo:
▲▼ C
no activo
Disparo Fases:
▲▼ C
no activo
Alim. Aux:
▲▼ C
no activo
Autoalim.:
▲▼ C
no activo

USB Power:
▲▼ C
no activo
Bateria:
▲▼ C
no activo
↑ ESTADOS
▲▼ Est. 50-1 C
↓
Arranque Fase A:
OK C Est. 50-1
no activo
Arranque Fase B:
▲▼ C
no activo
Arranque Fase C:
▲▼ C
no activo
Arranque Fases:
▲▼ C
no activo
Disparo Fase A:
▲▼ C
no activo
Disparo Fase B:
▲▼ C
no activo

Disparo Fase C:
▲▼ C
no activo
Disparo Fases:
▲▼ C
no activo
Est. 50-2 ↑ ESTADOS

▲▼ C
↓
Arranque Fase A: Est. 50-2

OK C
no activo
Arranque Fase B:
▲▼ C
no activo
Arranque Fase C:
▲▼ C
no activo
Arranque Fases:
▲▼ C
no activo
Disparo Fase A:
▲▼ C
no activo
Disparo Fase B:
▲▼ C
no activo

Disparo Fase C:
▲▼ C
no activo
Disparo Fases:
▲▼ C
no activo
↑ ESTADOS
▲▼ Est. 51 C
↓
Arranque Fase A:
OK C Est. 51
no activo
Arranque Fase B:
▲▼ C
no activo
Arranque Fase C:
▲▼ C
no activo
Arranque Fases:
▲▼ C
no activo
Disparo Fase A:
▲▼ C
no activo
Disparo Fase B:
▲▼ C
no activo

Disparo Fase C:
▲▼ C
no activo
Disparo Fases:
▲▼ C
no activo
↑ ESTADOS
▲▼ Est. 50G-1 C
↓
Arranque Neutro:
OK C Est. 50G-1
no activo
Disparo Neutro:
▲▼ C
no activo
Est. 50G-2 ↑ESTADOS

▲▼
↓
Arranque Neutro: Est. 50G-2

OK C
no activo
Disparo Neutro:
▲▼ C
no activo
↑ ESTADOS
▲▼ Est. 51G C
↓

Arranque Neutro:
OK C Est. 51G
no activo
Disparo Neutro:
▲▼ C
no activo
Est. 46 ↑ ESTADOS
▲▼
↓
Arranque: Est. 46
OK
no activo
Disparo:
▲▼ C
no activo
Est. 49 ↑ ESTADOS
▲▼ C
↓
Alarma: Est. 49
OK C
no activo
Disparo:
▲▼ C
no activo

Est. SHB ↑ ESTADOS
▲▼ C
↓
Bloqueo Fase A: Est. SHB

OK C
no activo
Bloqueo Fase B:
▲▼ C
no activo
Bloqueo Fase C:
▲▼ C
no activo
Bloqueo Fases:
▲▼ C
no activo
Est. 52 ↑ ESTADOS
▲▼ C
>Activo ↓
52 Inicio: Est. 52
OK C
no activo >Activo
52 Error:
▲▼ C
no activo

52 Abierto:
▲▼ C
<<ACTIVO>>
52 T. Apertura:
▲▼ C
no activo
52 F. Apertura:
▲▼ C
no activo
52 Cerrado:
▲▼ C
no activo
52 T. Cierre:
▲▼ C
no activo
52 F. Cierre:
▲▼ C
no activo
Alarma N.Apert:
▲▼ C
no activo
Alarma I2t:
▲▼ C
no activo
Alarma Apert/T:
▲▼ C
no activo

Est. CLP ↑ ESTADOS
▲▼ C
>Activo ↓
CLP Prohib.: Est. CLP

OK
<<ACTIVO>> >Activo
52 Cerrado:
▲▼ C
no activo
52 Abierto:
▲▼ C
no activo
52 Aper.Def.:
▲▼ C
no activo
CLP Cerrado:
▲▼ C
no activo
CLP Abierto:
▲▼ C
no activo
CLP:
▲▼ C
no activo

Est. 50BF ↑ ESTADOS
▲▼ C
↓
Arranque: Est. 50BF

OK C
no activo
Disparo:
▲▼ C
no activo
↑ ESTADOS
▲▼ Est. B.DISP.
↓
Bloqueo Fase A:
OK C Est. B.DISP.
no activo
Bloqueo Fase B:
▲▼ C
no activo
Bloqueo Fase C:
▲▼ C
no activo
Bloqueo Fases:
▲▼ C
no activo

↑ ESTADOS
▲▼ Est. ENTRADA C
↓
Entrada 1:
OK C Est. ENTRADA
no activo
Entrada 2:
▲▼ C
no activo
Entrada 3:
▲▼ C
no activo
↑ ESTADOS
▲▼ Est. SALIDAS C
↓
Salida 1:
OK C Est. SALIDAS
no activo
Salida 2:
▲▼ C
no activo
Salida 3:
▲▼ C
no activo
S. Disparo:
▲▼ C
no activo

Est. LEDS ↑ESTADOS
▲▼ C
> Activo ↓
Led1: Est. LEDS

OK C
<<ACTIVATED>> > Activo
Led2:
▲▼ C
no activo
Led3:
▲▼ C
no activo
Led4:
▲▼ C
no activo
↑ ESTADOS
▲▼ Est. LOGICA C
↓
52a:
OK C Est. LOGICA
no activo
52b:
▲▼
no activo
C
DisparoExt:
▲▼ C
no activo

Blq. 50/51:
no activo
Blq. 50/51G:
no activo
Grupo Ajustes 1:
no activo
Grupo Ajustes 2:
no activo
Reposición:
no activo
S. Logica 1:
no activo
S. Logica 2:
▲▼ C
no activo
S. Logica 3:
no activo
S. Logica 4:
no activo

↑ ESTADOS
▲▼ Est. LOCAL C
↓
COM. Local:
OK C Est. LOCAL
no activo
Actividad HMI:
▲▼ C
<<ACTIVO>>
Abrir 52:
▲▼ C
no activo
Cerrar 52:
▲▼ C
no activo
Reponer IT:
▲▼ C
no activo
La comunicación remota depende del ajuste seleccionado en ajustes generales:

o Comunicación remota: MODBUS RTU.
Est. MODBUS ↑ ESTADOS

▲▼ C
↓
COM. REMOTA: Est. MODBUS

OK C
no activo

Abrir 52:
▲▼ C
no activo
Cerrar 52:
▲▼ C
no activo
Reponer IT:
▲▼ C
no activo
o Comunicación remota: DNP3.0 Serie:
Est. DNP3 ↑ ESTADOS

▲▼ C
↓
DNP3: Est. DNP3

OK C
no activo
Abrir 52:
▲▼ C
no activo
Cerrar 52:
▲▼ C
no activo
Reponer IT:
▲▼ C
no activo

7.7.12. Menú de ajustes
“AJUSTES” y pulsamos “OK”. Estamos en la línea de grupos de ajustes. Con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos en un grupo de ajustes, y pulsando la
tecla “OK”, accedemos a los ajustes que contiene ese grupo. Con las teclas “▲” y “▼” nos movemos por los diferentes ajustes. La información que tenemos
debajo del nombre del ajuste es su valor.
Para acceder a los ajustes generales, desde la pantalla “AJUSTES”, pulsamos la tecla “◄”.
El ajuste general “Nombre equipo”, se puede leer desde el hmi, pero sólo se puede modificar utilizando el programa SICom.
El valor de los ajustes generales “Fase TI ratio” y “Neutro TI ratio” es el resultado de la división de las espiras del primario entre las de secundario. Por ejemplo:
con TI 100/1, el ajuste será 100.
La frecuencia de red se selecciona por ajuste general.
La primera vez que se intenta cambiar un ajuste, será necesario introducir la clave. Una vez introducida estará permitido el cambio de ajustes, hasta que
volvamos manual o automáticamente a la pantalla de reposo. Pasados cinco minutos sin haber pulsado ninguna tecla vuelve automáticamente a la pantalla de
reposo.
La contraseña con la que el equipo sale de fábrica es 5555. La contraseña puede cambiarse desde el programa SICom.
Para introducir la contraseña se utilizan las teclas ▲, ▼, ◄ y ►. Con ▲ y ▼ se introduce un valor o un carácter, y las teclas ◄ y ► sirven para desplazarse
de un carácter a otro. Si es necesario cambiar un carácter o un número de la contraseña debido a un error, se pulsa “C” para borrarlo. Para validar la contraseña
se pulsa “OK“.
A continuación, se muestra de forma gráfica la navegación por el menú de ajustes:
↑ AJUSTES  GEN SIAB110FD132AC

C
↓ COM → 0.00 0.00 0.00 0.00
↑ Seleccionar Grupo ↑ AJUSTES  GEN

OK C
↓ 1 (G.Activo) ↓ COM →
↑ Seleccionar Grupo
▲▼ C
↓2

↑AJUSTES  GEN
OK Ajus(2) 50-1 C
↓ COM →
Permiso de función
OK C Ajus(2) 50-1
NO
Introduce Clave Permiso de funcion

OK C
-> 0 NO
Introduce Clave
◄▼▲►
-> 5555
Permiso de función
OK
NO -> NO
Permiso de función
▲▼
NO -> SI
Permiso de función
OK
NO > SI s/n
AJUSTE CAMBIADO
OK
Permiso de Funcion
Permiso de Funcion
OK
SI

Toma de Corriente
▲▼ C
5.00 xIn
Tiempo Definido
▲▼ C
0.20 s
Ajus(2) 50-2 ↑ AJUSTES  GEN

▲▼ C
↓ COM →
Permiso de funcion Ajus(2) 50-2

OK C
NO
Toma de Corriente
▲▼ C
5.00 xIn
Tiempo Definido
▲▼ C
0.20 s
↑ AJUSTES  GEN
▲▼ Ajus(2) 51 C
↓ COM →
Permiso de funcion
OK C Ajus(2) 51
NO
Tipo de Curva
▲▼ C
IEC E.I

Dial (TMS)
▲▼ C
1.25
Toma de Corriente
▲▼ C
5.00 xIn
Tiempo Definido
▲▼ C
0.20 s
Ajus(2) 50G-1 ↑ AJUSTES  GEN

▲▼ C
↓ COM →
Permiso de funcion Ajus(2) 50G-1

OK C
NO
Toma de Corriente
▲▼
5.00 xIn
Tiempo Definido
▲▼
0.20 s
Ajus(2) 50G-2 ↑ AJUSTES  GEN

▲▼ C
↓ COM →
Permiso de funcion Ajus(2) 50G-2

OK C
NO

Toma de Corriente
▲▼ C
5.00 xIn
Tiempo Definido
▲▼ C
0.20 s
Ajus(2) 51G ↑ AJUSTES  GEN

▲▼ C
↓ COM →
Permiso de funcion Ajus(2) 51G

OK C
NO
Tipo de Curva
▲▼ C
IEC E.I
Dial (TMS)
▲▼ C
1.25
Toma de Corriente
▲▼ C
5.00 xIn
Tiempo Definido
▲▼ C
0.20 s
Ajus(2) 46 ↑ AJUSTES  GEN

▲▼ C
↓ COM →

Permiso de funcion Ajus(2) 46
OK C
NO
Tipo de Curva
▲▼ C
IEC E.I
Dial (TMS)
▲▼ C
1.25
Toma de Corriente
▲▼ C
5.00 xIn
Tiempo Definido
▲▼ C
0.20 s

▲▼ C
↓ COM →
Permiso de funcion Ajus(2) 49

OK C
NO
Toma de Corriente
▲▼ C
1.20 xIn
Z Cte.Calentamiento
▲▼ C
3 min

Cte.Enfriamiento
▲▼ C
1 xZ
Nivel de alarma
▲▼ C
80 %
Ajus (2) SHB ↑ AJUSTES  GEN

▲▼ C
↓ COM →
Permiso de funcion Ajus(2) SHB

OK C
NO
Toma de Corriente
▲▼ C
5 %
Tiempo reposicion
▲▼ C
0.00 s
Umbral Bloqueo
▲▼ C
10.00 xIn

▲▼ C
↓ COM →
Max Num. Aperturas Ajus(2) 52

OK C
10

Max. Amp Acumulados
▲▼ C
1000 M(A2)
Max. Tmp Apertura

▲▼ C
0.10 s
Max. Tmp Cierre

▲▼ C
0.10 s
Num Aperturas Repe.

▲▼ C
3
Tmp Aperturas Repe.

▲▼ C
9 min

Ajus(2) CLP ↑ AJUSTES  GEN
▲▼ C
↓ COM →
Permiso de funcion Ajus(2) CLP

OK C
NO
G. Ajustes Activo
▲▼ C
4
Tiempo de Paso
▲▼ C
15.00 s
Tiempo de CLP
▲▼ C
15.00 s
Ajus(2) 50BF ↑ AJUSTES  GEN

▲▼ C
↓ COM →
Permiso de funcion Ajus(2) 50BF

OK C
NO
Tiempo Definido
▲▼ C
0.2 s
Ajus(2) B.DISP. ↑ AJUSTES  GEN

▲▼ C C
↓ COM →

Permiso de funcion Ajus(2) B.DISP.
OK C
NO
Toma de Corriente
▲▼ C
7.00 xIn
Para acceder a los ajustes generales, presionar la tecla “◄”:
Nombre del Equipo ↑ AJUSTES  GEN

◄ C
Free text ↓ COM →
Frecuencia de Red
▲▼ C
50Hz
Numero de Serie
▲▼ C
0
Idioma
▲▼ C
ESP.
G. Ajustes Activo
▲▼ C
1
Novel V Disparo
▲▼ C
17 Vdc

Ratio TI de Fase
▲▼ C
1.0
Ratio TI de Neutro
▲▼ C
1.0
Direccion COM Local

▲▼ C
1
Direccion Remota
▲▼ C
2
Velocidad Remota
▲▼ C
19200
Protocolo Remoto
▲▼ C
(**)
(**) Dependiendo de la comunicación remota seleccionada:

• MODBUS:
Velocidad Remota
▲▼ C
19200
Protocolo Remoto
▲▼ C
MODBUS

• DNP3.0 Serie
Velocidad Remota
▲▼ C
19200
Protocolo Remoto
▲▼ C
DNP3
DNP3 Dir. Maestro

▲▼ C
1
DNP3 Ajuste Serie

▲▼ C
8-N-1
Insertar Contraseña DNP3 Ajuste Serie

▲▼ OK C
-> 0 8-N-1
DNP3 IA B.Muerta
▲▼ C
20 %
Insertar Contraseña
◄▼▲►
-> 5555
DNP3 IB B.Muerta
▲▼ C
20 %
DNP3 Ajuste Serie

OK
8-N-1 -> 8-N-1
DNP3 IC B.Muerta
▲▼ C
20 %
DNP3 Ajuste Serie
▲▼
8-N-1 -> 9-N-2
DNP3 IN B.Muerta
▲▼ C
20 %
DNP3 Ajuste Serie
OK
8-N-1 -> 9-N-2 y/n
AJUSTE CAMBIADO
OK
DNP3 Ajuste Serie
DNP3 Ajuste Serie

OK
9-N-2

7.7.13. Menú de Eventos
“EVENTOS” y nos informa del número de eventos en el buffer. Pulsamos “OK” y con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos sobre cada uno de los eventos.
↑ EVENTOS SIAB110FD132AC
C
↓ Hay 5 0.00 0.00 0.00 0.00
12/04/12 01:57:03260 ↑ EVENTOS

OK C
┘ Cambio Eeprom ↓ Hay 5
12/04/12 01:57:03180 4/5: 0

▲▼ OK C
┐ 52 Cerrado ┐ 52 Cerrado
Insertar Contraseña ↑ EVENTOS

RESET C
-> 0 ↓ Hay 5
Insertar Contraseña
◄▼▲► C
-> 5555
Confirmar
OK C
Borrar Eventos s/n?
↑ EVENTOS
OK C
↓ Hay 1

Los símbolos “┘” y “┐” indican si el evento se ha producido por activación o reposición del estado asociado.
Para borrar el buffer de eventos, nos posicionamos sobre el menú de eventos y se pulsa la tecla “RESET” mantenida, hasta que el número de eventos
existentes es uno. Ese único evento es “Eventos borrados”.
Cada evento tiene la siguiente información:
• Fecha-hora
• Descripción del evento
• Tamaño del buffer de eventos
• Desplazamiento del evento dentro de la lista de eventos
• Evento generado por activación o reposición del estado
• Medida asociada (si la tiene)
Medida Asociada
Tiempo
Fecha
01/01/00 00:54:18600 1/1023 xx
Eventos borrados Eventos borrados
Activado o
Desactivado
Event description

7.7.14. Menú de contadores
↑CONTADORES SIAB110FD132AC
C
↓ 0.00 0.00 0.00 0.00
Numero Aperturas ↑CONTADORES

OK C
0 ↓
Introduce Clave
OK
-> 0
Numero Aperturas
C
0
Introduce Clave
◄▼▲►
-> 5555
Numero Aperturas
OK
-> 0
Numero Aperturas
▲▼
-> 5
Amp. Acumulados Numero Aperturas

▲▼ OK
0 k(A2) 5

7.7.15. Menú de Maniobras
Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “OK”, se entra en la primera línea de menús. Con las teclas “▲” y “▼”se avanza por las diferentes pantallas
hasta posicionarse sobre la pantalla de “COMANDOS” y tras pulsar “OK”, con las teclas “▲” y “▼” se visualizan los diferentes posibles comandos. Para ejecutar
un comando es necesario pulsar “OK” y a continuación será necesario insertar la contraseña “5555” para después confirmar y ejecutar el comando volviendo
a pulsar “OK”.
↑MANIOBRAS SIAB110FD132AC
C
↓ 0.00 0.00 0.00 0.00
EJECUTAR MAN ↑MANIOBRAS

OK C
↓ Abrir 52 ↓
Introduce Clave
OK
-> 0
EJECUTAR MAN s/n

C
↓ Abrir 52
Introduce Clave
◄▼▲►
-> 5555
CONFIRMAR MAN s/n

OK
Abrir 52
9
OK
En progreso

EJECUTAR MAN s/n
▲▼
↓ Cerrar 52
EJECUTAR MAN s/n

▲▼
↓ Reponer IT
7.7.16. Menú de Demanda (LDP)

Desde la pantalla , presionar la Tecla “OK” para acceder hasta la primeria línea de menus. Usando las teclas “▲” y “▼” posicionamos el cursor sobre el menú
“DEMANDA”.
↑LDP SIAB110FD132AC
C
↓ 0.00 0.00 0.00 0.00
23/10/18 17:22 ↑LDP

OK C
0.00 0.00 0.00 0.00 ↓

7.7.17. Menú de Informes de falta
Desde la pantalla de reposo pulsar OK para acceder a la primera línea de menus. Usando las teclas “▲” y “▼” posicionarnos en el menu “INFORME FALTA”.
Este menú es también accesible presionando la tecla “◄” desde la pantalla de reposo.
↑ INFORME FALTA SIAB110FD132AC

C
↓ 0.00 0.00 0.00 0.00
Disparo 50 05/10/18 15:25:12562

OK OK C
05/10/18 15:25:12562 ┘ 50-A Disparo
Introduce contraseña ↑ INFORME FALTA

RESET C C
-> 0 ↓
Introduce contraseña
◄▼▲► C
-> 5555
Confirmar
OK C
Borrar I.Falta s/n?
↑ INFORME D FALTA 1
OK C
↓ No hay!
Para borrar los informes de falta posicionarse en el menu “INFORME FALTA” y pulsar la Tecla RESET de manera mantenida. Una vez introducida la
contraseña solicitada y confirmar pulsando la Tecla OK aparecerá un mensaje informativo indicando que no hay informes.

7.7.18. Lógica programable (PGC) y configuración de las salidas
Para asignar un estado instantáneo a una salida física, es necesario navegar por el menú ESTADOS hasta encontrar el estado instantáneo deseado. Una
vez encontrado este estado pulsar la ► para acceder al menú de configuración de salidas. Usar las teclas “▲” y “▼” dentro de este menú para seleccionar
la salida física deseada. Una vez seleccionada es necesario proceder a la asignación de las puertas lógicas. Para hacerlo, pulsar la tecla. ◄. Finalmente
presionar la Tecla “OK” para confirmar la elección. Para salir de la configuración, presionar la tecla “C” varias veces hasta llegar al menú de reposo.
↑Est. 50-1 SIAB110FD132AC

C
↓ 0.00 0.00 0.00 0.00
Arranque Fase A ↑Est. 50-1

OK C
no activo ↓
Arranque Fase B Introduce Clave

▲▼ ►
no activo -> 0
Arranque Fase B
C
no activo
Introduce Clave
◄▼▲►
-> 5555
Arranque Fase B>? ↑Est. 50-1

OK C
Salida 1 s/n? ↓

Arranque Fase B>?0
▲▼ C
Salida 2 s/n?
◄ C
Arranque Fase B>+ ↑Est. 50-1
Salida 2 s/n? ↓
OK
Procesando
Configuración
Conf 1/4 Salida 2

Arranque Fase B
Arranque Fase B>t

◄
Salida 2 s/n?
Arranque Fase B>&

◄
Salida 2 s/n?
Arranque Fase B>§0

◄
Salida 2 s/n?
Arranque Fase B>c0

◄
Salida 2 s/n?
Arranque Fase B>J0

◄
Salida 2 s/n?

Arranque Fase B>O250
◄
Salida 2 s/n?
Arranque Fase B>0250

◄
Salida 2 s/n?
Arranque Fase B>P250

◄
Salida 2 s/n?
Arranque Fase B >p250

◄
Salida 2 s/n?
Arranque Fase B >t250

◄
Salida 2 s/n?
Arranque Fase B >Φ250

◄
Salida 2 s/n?
Arranque Fase B >$250

Salida 2 s/n?
Arranque Fase B >Q250

Salida 2 s/n?
Arranque Fase B >q250

Salida 2 s/n?

Arranque Fase B >R250
Salida 2 s/n?
Arranque Fase B >r250

Salida 2 s/n?
Arranque Fase B >?0

▲▼
Salida 3 s/n?
Arranque Fase B >?0

▲▼
S. Disparo s/n?
Arranque Fase B >?0

►
52a s/n?
Arranque Fase B >?0

▲▼
52b s/n?
Arranque Fase B >?0

▲▼
DisparoExt s/n?
Arranque Fase B >?0

▲▼
Blq. 50/51 s/n?
Arranque Fase B >?0

▲▼
Blq. 50/51G s/n?

Arranque Fase B >?0
▲▼
G.Ajustes 1 s/n?
Arranque Fase B >?0

▲▼
G.Ajustes 2 s/n?
Arranque Fase B >?0

▲▼
Reposicion s/n?
Arranque Fase B >?0

▲▼
S. Logica 1 s/n?
Arranque Fase B >?0

▲▼
S. Logica 2 s/n?
Arranque Fase B >?0

▲▼
S. Logica 3 s/n?
Arranque Fase B >?0

▲▼
S. Logica 4 s/n?
Arranque Fase B >?0

►
Led1 s/n?
Arranque Fase B >?0

▲▼
Led2 s/n?

Arranque Fase B >?0
▲▼
Led3 s/n?
Arranque Fase B >?0

Led4 s/n?
Para ver o eliminar el estado instantáneo asignado a la salida física, lógica o Led, se deberá ir al menú de “SALIDAS”, “LOGICA” o “LEDS”.
Una vez en la pantalla del estado de la salida, aparecerá el mensaje de “Activo” o “no activo”, presionar la tecla “OK” para chequear las señales configuradas.
Utilizar las teclas “▲” y “▼” para ver todas las señales que han sido configuradas en dicha salida (pueden configurarse hasta 4). Mantener presionado la
tecla “RESET” hasta que la señal se haya borrado. En caso de que se quiera borrar completamente la salida, se irán borrando las señales de uno en uno
hasta que el mensaje “No Configurado” aparezca en la pantalla.

8. PUESTA EN MARCHA
8.1. Checklist para la puesta en marcha
Las hojas de puesta en marcha son necesarias para registrar el proceso de puesta en marcha
y de los ajustes específicos de cada relé instalado situados en el anexo.
8.2. Descarga electrostática

Antes manipular cualquier componente electrónico del relé, asegúrese de que ha leído la
sección relacionada con la descarga electrostática del manual de usuario.
8.3. Inspección visual

Asegúrese de que el cableado haya sido instalado tal y como se señala en el diagrama de
conexiones externas.
8.4. Puesta a tierra

Es muy importante que el relé esté correctamente conectado a tierra. Para ello, el relé
dispone de una conexión a tierra (tornillo) en la parte trasera, este debe ser conectado
debidamente a la tierra de la instalación.
8.5. Transformadores de corriente

La alta tensión generada en el secundario del transformador puede causar daños en las
instalaciones o incluso la muerte. Es por esto por lo que, los circuitos del secundario del
transformador no deben abrirse nunca.
8.6. Alimentación auxiliar

Existe la posibilidad de utilizar alimentación auxiliar en el SIA-B, esto deberá ser especificado
en la lista de selección. La alimentación auxiliar requerida por el SIA-B es de 24-230 Vcc /
Vca.
8.7. Puerto de comunicación frontal

Para realizar este test, conecte el SIA-B al ordenador con el software SICOM, y asegúrese
de que no hay errores de comunicación. Es importante comprobar el puerto de
comunicaciones (COM) que se le asigna al USB.

8.8. Puesta en marcha
Se recomienda tomar las siguientes medidas de seguridad antes de energizar la instalación
por primera vez o después de un disparo:
• FANOX recomienda el uso de la batería interna de puesta en marcha. Esto permite
monitorizar el relé y todas las funciones sin necesidad de energizar la instalación.
• Una vez se hayan hecho todas las conexiones, se recomienda revisarlas para asegurar que
son correctas, seguras y bien conectas.
• Se recomienda realizar el “menu de test” completo.  NOTA! Ver 5.7.
• Es importante revisar que todas las medidas son correctas una vez que la instalación se
haya energizado.
Mantenimiento: FANOX recomienda una inspección de las instalaciones al año, donde se
realice el menu de test y se chequeen el valor de las medidas.
9. ANEXO
9.1. Identificación
Fecha:………….....................…………………………………………………………………
Supervisor:…….............………………………………………………………………………..
Subestación:…………………………………………………………………………………….
Circuito:……………………………………………………………………………………........
Modelo……………………………………………………………………………....................
Nº serie.........…………………………………………………………………………………
Versión del software:........………………………………………………………………………
9.2. Chequeo
Cableado: 
Conexión a tierra: 
Valor V.aux: 
9.3. Menu de test

Leds:  Output 3 
Salida 1:  Salida de disparo 
Salida 2: 

9.4. Registro de ajustes de puesta en marcha
Contraseña: ……………………………………..………………………………………………
Identificación: ……………………………………………………………………………
Relación de transformación:
Relación de transformación de fase: ……………………………………………………………
Relación de transformación de fase: ……………………………………………………………
50_1
Permiso de función  Si  No  SHB
Toma de corriente.....................… x In
Tiempo definido: ..........………... s
50_2
50G_1
50G_2
50/51
Curva IEC  Inversa  Muy Inversa  Ext. Inversa  Inversa TL
Curva IEEE  Inversa  Muy Inversa  Ext. Inversa Tiempo Def
Dial (TMS) ...........………………

50/51G
Dial (TMS) ……...................…………
49
Permiso de función  Si  No
ζ Cte. Calentamiento: ……………. min
ζ Cte. Enfriamiento: ……………….ζ heating
Alarma: …………………………. %
SHB
Toma de corriente.....................… % In
Tiempo Reposición: .......………... s
Umbral de bloqueo:....................…x In
52
Máximo Número de Aperturas ……………………………………….
Máximo Amperios Acumulados ………………….……………………
Máximo tiempo de Apertura …………………………………….....
Máximo Tiempo de Cierre .………………………………………
Número de Aperturas Repetidas: ………………………………………
Tiempo de Aperturas Repetidas: ………………………………………
46
Dial (TMS) .………………
Tiempo definido: ..........…..…... s

Cold Load Pickup
G. Ajustes Activo …………………………………………….
Tiempo de paso a CLP: …………………………………………….
Tiempo de CLP: …………………………………………….
50BF
Bloqueo de Disparo
9.5. Entradas
Entrada -1: 
Entrada -2: 
Entrada -3: 
9.6. Salidas
Salida -1: 
Salida -2: 
Salida -3: 
Salida Disparo: 
9.7. Leds
Led -1: 
Led -2: 
Led -3: 
Led -4: 

9.8. Comentarios
…………….............……………………………………………………………………………....…
…………….............……………………………………………………………………………....…
……………............……………………………………………………………………………....….
…………….............……………………………………………………………………………....…
…………….............……………………………………………………………………………....…
…………….............……………………………………………………………………………....…
…………….............……………………………………………………………………………....…
…………….............……………………………………………………………………………....…
…………….............……………………………………………………………………………....…
…………….............……………………………………………………………………………....…
…………….............……………………………………………………………………………....…
…………….............……………………………………………………………………………....…
…………….............……………………………………………………………………………....…
…………….............……………………………………………………………………………....…
…………….............……………………………………………………………………………....…
…………….............……………………………………………………………………………....…
…………….............……………………………………………………………………………....…
…………….............……………………………………………………………………………....…
…………….............……………………………………………………………………………....…
…………….............……………………………………………………………………………....…
…………….............……………………………………………………………………………....…
…………….............……………………………………………………………………………....…
…………….............……………………………………………………………………………....…
…………….............……………………………………………………………………………....…
Personal a cargo de la puesta en marcha ........……..........………..Fecha……….............

Mantenimiento realizado el………………... por …………..…………………………………..

NOTAS:
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…


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www.fanox.com Rev. 02 3/143

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1.2. Recepción de relés

1.3. Manipulación de equipos electrónicos

• Asegurarse de que el potencial es el mismo tocando la caja.

www.fanox.com Rev. 02 5/143

Antes de alimentar el equipo deberán realizarse las siguientes comprobaciones:

• La tensión nominal y la polaridad.

El equipo debe utilizarse dentro de los límites eléctricos y medioambientales estipulados.

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2.2. Dimensiones del equipo

www.fanox.com Rev. 02 7/143

2.3. Dimensiones del percutor

www.fanox.com Rev. 02 8/143

www.fanox.com Rev. 02 9/143

 ¡NOTA! PERCUTOR: 6 – 24 Vcc & <= 0.135 W·s

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A1 Entrada corriente fase A para medida y B7 Salida de disparo +

A8 Salida corriente neutro para medida B14 Salida digital 2 NA

B1 Tensión auxiliar + B15 Común salida digital 3

B2 Tensión auxiliar - B16 Salida digital 3 NC

B3 Común de las entradas B17 Digital output 3 NA

B4 Entrada 1 B18-B19 Comunicación remota RS485 (*)

(*) Opcional dependiendo del modelo

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3.2. Descripción del equipo

LEDS CONFIGURACIÓN POR DEFECTO

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Salidas de señalización CONFIGURACIÓN POR DEFECTO

Función Descripción SIA-B

50_1 Función de protección de sobrecorriente instantánea de fase 1

Función de protección de sobrecorriente instantánea de neutro

50/51 Función de protección de sobrecorriente de tiempo inverso de fase 1

Función de protección de sobrecorriente de tiempo inverso neutro

49T Disparo externo ✓ (A través de entradas configurables)

SHB Bloqueo por segundo armónico 1

Fusible + Protección de seccionador mediante bloqueo de disparo

CLP Arranque en Carga fría 1 (opcional)

50_2 Función de protección de sobrecorriente instantánea de fase 1 (opcional)

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46 Protección de intensidad para equilibrio de fases 1 (opcional)

50BF Fallo de apertura del interruptor 1 (opcional)

PGC Lógica programable V3

Monitorización del interruptor

Estado y mando del interruptor ✓

Contador de número de aperturas ✓

Máximo número de aperturas en una ventana de tiempo ✓

Medidas de fases y tierra en R.M.S. con una precisión del ±2% en el

Entrada de disparo externo (sin alimentación auxiliar) A través de entradas configurables

Entradas configurables (sin alimentación auxiliar) 3

Salida de disparo para PERCUTOR 1

Salidas de señalización configurables 3 (NO-NC)

Puerto frontal: micro USB (Modbus RTU) ✓

Puerto trasero: RS485 (Modbus RTU o DNP3.0 Serie) Opcional

HMI: LCD, 20x2 y 6 teclas + 1 botón reset + tecla de batería ✓

Autoalimentado con Tis estándar:

Alimentación auxiliar: 24-230 Vcc / Vca, 50/60 Hz Opcional

Batería interna de puesta en marcha ✓

Accesorio alimentación batería: 5 V con adaptador KITCOM ✓

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