ASPECTOS TECNOLÓGICOS DE LA ROTURA

ÍNDICE
FATIGA
1.- Consideraciones generales: Concepto e importancia.
2.- Caracterización de esfuerzos cíclicas.
3.- Curva de Wöhler: curva S-N.
4.- Mecanismos de la rotura por fatiga.
5.- Criterio de acumulación del daño de Palmgren-Miner.
6.- Factores que afectan a la resistencia a la fatiga.
7.- Ensayo de fatiga (PRÁCTICAS).
8.- Consideraciones finales acerca del ensayo.
 OBJETIVOS

1.- Conocer la naturaleza e importancia del fenómeno de fatiga.

2.- Conocer los tipos de ensayos que se realizan para caracterizar el
comportamiento a fatiga de los materiales.
3.- Identificar las posibles causas de los fallos por fatiga. Conocer su
mecanismo y las características morfológicas de la superficie de
fractura.
4.- Saber utilizar las herramientas básicas para el diseño y conocer los
factores que afectan a la resistencia a la fatiga del material.
 1. Consideraciones Generales

Resistencia de una pieza o elemento

Características propias de la pieza:

 Geometría particular
 Identidad del material y su tratamiento (microestructura)
 Forma e intensidad de la cargas

ESTÁTICO FALLO DINÁMICO

 1. Consideraciones Generales

 Cuando una carga se aplica en un período relativamente corto recibe el

nombre de “CARGA DINÁMICA”.
 Debido a que los esfuerzos cíclicos se aplican de forma continua y a
ritmos elevados, las propiedades de fatiga se suelen describir como
dinámicas.

TENSIONES DINÁMICAS
FLUCTUANTES

FATIGA
 Fatiga: Concepto e importancia

Rotura progresiva: forma de rotura que se produce en componentes y

estructuras que están sometidas habitualmente durante largos períodos de
tiempo a tensiones dinámicas fluctuantes

En estas condiciones el materiales tiende a romper a

niveles de tensión inferiores a la resistencia a la tracción
del material, e incluso a su límite elástico, siempre que
actúen un tiempo suficiente.

Cerca del 80% de las roturas en servicio se atribuyen a FATIGA

 Es la primera causa de rotura de los materiales metálicos, pero también

ocurre en polímeros y cerámicos.
 La rotura por fatiga tiene aspecto frágil aún en metales dúctiles, puesto
que no hay apenas deformación plástica asociada a la rotura.
 El proceso consiste en un inicio, y posterior propagación, de fisuras.
 La superficie de fractura es perpendicular a la dirección del esfuerzo.

Ejemplos: Puentes, aviones, bielas, árboles de transmisión, ejes, resortes, raíles de

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ferrocarril, etc.
 2. Caracterización de esfuerzos cíclicos

La ley de variación de la tensión en un período, constituye un ciclo o alternancia

 Amplitud de la tensión, σa: mitad de la amplitud de un ciclo σ máx − σ mín
σa =
(también conocida como tensión alterna). 2
 Tensión media o estática, σm: media algebraica de las tensiones σ máx + σ mín
σm =
máximas y mínimas en una solicitación de amplitud constante. 2

 Tensión máxima, σmáx: valor máximo de la tensión. σ max = σ m + σ a

 Tensión mínima, σmím: valor mínimo de la tensión. σ mín = σ m − σ a
 Rango de tensiones, Δσ: intervalo de esfuerzos. Δσ = σmáx - σmin
 Relación de tensiones, R: cociente entre esfuerzos. R = σmin/σmáx

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 Clasificación de las solicitaciones
a) Pulsatorias (las tensiones varían entre dos extremos sin cambiar de signo)

Ciclo pulsatorio: σm > σa

Ciclo pulsatorio intermitente: σm=σa

b) Oscilantes o alternas (los valores extremos de las tensiones son de distinto signo)

Ciclo alterno simétrico: σm= 0 Ciclo alterno asimétrico: σm<σa

 Clasificación de las solicitaciones
c) Aleatorias (las tensiones varían al azar, cargas variables en amplitud y frecuencia)

Independientemente de la forma en que varían las solicitaciones, siempre

puede considerarse que su acción es similar a la que ejerce una tensión

estática, cuyo valor es la tensión media (σm) a la que se ha superpuesto

una tensión variable, simétrica, cuyo valor es la amplitud de la tensión (σa)

σmáx = σm + σa

σmín. = σm - σa
 3. Ensayos de fatiga: Curva de Wöhler

Ensayos de fatiga

 Axial: Tracción-Compresión.
 Flexión rotativa.
 Flexión plana.
 Torsión.

Normalmente en el ensayo
σm = 0

1852-1870 August Wöhler

Ensayos de fatiga sobre ejes de vagones.
Identificó la amplitud del esfuerzo como la variable principal
que define la vida a fatiga en materiales metálicos.
 Curva de Wöhler o S-N o ∆σ-N

Curva de fatiga típica de los aceros al carbono y aleaciones de Ti y Al-Mg.

Amplitud de esfuerzo, σa (MPa)

σfr = 0.35 Rm - 0.5 Rm

σfr Límite de fatiga

102 103 104 105 106 107 108 109 1010

Ciclos hasta la rotura, N

La vida a fatiga se incrementa a medida que se reduce la amplitud de la tensión.

Límite de fatiga: Valor máximo de la amplitud de la tensión que no

produce rotura por fatiga (en un nº infinito de ciclos).
 Curva de Wöhler o S-N

Curva de fatiga típica de una aleación de aluminio

Amplitud de esfuerzo, σa (MPa)

σfr (3·10E7) Límite convencional de fatiga

σ1
Nf Vida a fatiga para σ1
σfr (3·10E7)

102 103 104 105 106 107 108 109 1010

Ciclos hasta la rotura, N

Límite convencional de fatiga: Nivel de la amplitud de la tensión que

produce la rotura al cabo de un determinado nº de ciclos.
DIN 50113: Materiales Férreos N=107 ciclos;
Mat. no Férreos N=3x107 ciclos
 Naturaleza estadística de la fatiga

 Gran dispersión de los resultados de fatiga.

 Empleo de técnicas estadísticas para especificar la vida a fatiga y el límite
de fatiga en términos de probabilidades ⇨ curvas de probabilidad
constante.
 Es común emplear como curva de diseño la que garantiza un nivel de
supervivencia del 95%, es decir la probabilidad de que una pieza falle
antes del valor dado por la curva es del 5% (P=0.05).

Curvas S-N de
probabilidad de rotura
por fatiga de la aleación
AA 7075-T6.

P representa la
probabilidad de rotura.
 Campo S-N simplificado

En el ámbito de los aceros en ocasiones puede emplearse una simplificación de

la curva S-N:
 El valor de la amplitud de tensión que produce la rotura para 103 ciclos puede
aproximarse a 0.9 Rm (siendo Rm o σu la resistencia a la tracción del material).
 El límite de fatiga o límite de endurancia (2·106 ciclos , o habitualmente se
toma 106 o 107 en aceros de alta resistencia) es σf (2.106) = 0.5*Rm (si la
resistencia del acero es inferior a 1400 MPa, si es mayor se toma 700 MPa como el
límite de fatiga)

0.9 σu
σa (MPa)

0.5 σu

103 2·106
Ciclos hasta la rotura, N Curva S-N generalizada para aceros
 4. Mecanismo de la rotura por fatiga (I)

El proceso de rotura por fatiga consta de tres períodos:

1. Iniciación de la grieta.
2. Propagación.
3. Rotura final (muy rápida).
INICIACIÓN
Nf = Ni + Np
Nf: Vida a fatiga.
Ni: Número de ciclos para el inicio de la grieta.
Np: Número de ciclos para la propagación de la grieta.

 Nucleación de microgrietas en
concentradores de tensiones o
microdiscontinuidades ROTURA FINAL
producidas por el deslizamiento  Se produce cuando la tensión en
de dislocaciones. la sección remanente supera el
 A partir de Ni el material está valor de la resistencia a la
dañado. tracción, Rm. Velocidad muy
rápida.
PROPAGACIÓN  Rotura frágil o dúctil
 Tiene lugar a lo largo de las
etapas I y II.
 Mecanismo de la rotura por fatiga (II)

INICIACIÓN
1. Del examen de fracturas por fatiga →
comienzan en las proximidades de un
defecto (una sobretensión origina una
fisura).

2. El origen de la fisura se justifica a partir de

la deformación plástica local en la superficie
del metal.

3. Así, las cargas cíclicas producen

discontinuidades superficiales
microscópicas → Se generan escalones
producidos por deslizamiento de
dislocaciones (extrusiones e intrusiones de
bandas de deslizamiento), que actuarán
como concentradores de la tensión →
Lugares de nucleación de grietas.
 Mecanismo de la rotura por fatiga (III)

PROPAGACIÓN
Etapa I
 Velocidad de crecimiento muy lenta
(10-10 m/ciclo).
 La propagación se produce a lo largo
de planos cristalográficos.
 Sólo se extiende varios granos.
 Aspecto superficial de pulido.

Etapa II
 Mayor velocidad de crecimiento
(µm/ciclo).
 Cambio en la dirección de propagación:
perpendicular al esfuerzo aplicado.
 La grieta crece por un proceso repetido
de apertura y cierre. Representación esquemática de las
 Morfológicamente: formación de estrías etapas I y II de propagación de la
y marcas de playa. grieta en metales policristalinos.
 Características morfológicas de la rotura por fatiga

La superficie de fractura por fatiga es plana y suele presentar

tonos más claros que la zona de rotura final.

Origen
Líneas de playa
(Marcas concoidales)

Las flechas muestran la

dirección de
crecimiento de la grieta

Región de rotura final

(Cambio de textura)

Puede ser dúctil o frágil.

La extensión de esta zona informa

sobre la amplitud de la tensión.
 Características morfológicas

Las flechas
muestran la
dirección de
propagación de la
grieta

Macrografía correspondiente a una superficie de

fractura con indicación de las líneas de playa.

La morfología de estas líneas permite identificar

varias zonas de inicio de la rotura.
 Características morfológicas

Macroscópicas Microscópicas
 Son crestas concéntricas que se
propagan desde los puntos de inicio  Representan el avance de
de la grieta, a menudo en forma circular la grieta en cada ciclo.
o semicircular.
 Su anchura aumenta con la
 Se producen a consecuencia de un amplitud de la tensión
funcionamiento interrumpido (trabajo- aplicada.
Estrías
reposo) o variación en la amplitud de
la tensión.

Marcas
de playa
 Características morfológicas

Estrías de fatiga en acero de bajo

contenido en carbono.

• La apariencia de las estrías

puede variar en función del
tipo de aleación y de las
condiciones de trabajo.

• La presencia de marcas
similares a las estrías no
implica, de forma concluyente,
que el fallo se deba a un
fenómeno de fatiga.

Deben considerarse otros

factores, como las
Marcas similares a las estrías de fatiga tras un
condiciones de servicio.
proceso de corrosión bajo tensión.
 Pieza que falló por flexión rotativa

Una marca de playa puede contener miles de estría

(necesario entre 1000-50000x para poder identificarlas)
 Fractura por fatiga en materiales plásticos

Fractura por fatiga en tubería de polímero acetálico.

Similitud con las marcas de playa que suelen observarse en

los materiales metálicos.
 Caso práctico: Fractura de álabe de turbina

Vida en servicio:
≈22.400 millones de ciclos.

Grieta de 75mm de longitud

asociada a la unión soldada.

Rotura final
Líneas de playa

El fallo por fatiga de este álabe se debió al

Disposición del álabe en la turbina efecto de las vibraciones de la turbina.
 Trabajando con diferentes amplitudes… (I)

n1 ciclos
En la práctica, la
amplitud del esfuerzo

Tracción
Esfuerzo, σ
n2 ciclos
σa1

+
suele variar a lo largo de
la vida en servicio.
0

Compresión
σa2

-
tiempo, t
Ejemplo:

Amplitud de esfuerzo, σa (MPa)

n1= 300 ciclos a σa1
n2= 3.106 ciclos a σa2 σa 1

¿Fallará el componente?
σa 2
Nf 1 Nf 2
Nf1= 600 ciclos
Nf2= 8.000.000 ciclos 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 1010
Ciclos hasta la rotura, N
 Trabajando con diferentes amplitudes … (II)

Acumulación de daño: Criterio de Palmgren-Miner

El daño parcial producido por cada amplitud de tensión σai es:

ni El componente fallará
ni
di =
Νf i
Σ =1 cuando el daño total
i Νf i sea igual a 1.

En el ejemplo anterior: Por lo que

no se
ni
n1= 300 ciclos; Nf1=600 ciclos
Σi Νf i
= 0.875 producirá
el fallo por
n2= 3·106 ciclos, Nf2 = 8 106 ciclos
fatiga.

El criterio de Palmgren-Miner asume que la secuencia de aplicación

de las cargas no influye sobre la vida del componente.

Pero, en realidad, ¡ SI PUEDE tener influencia...!

 Trabajando con diferentes amplitudes … (III)

Caso 1: Overstressing. Aplicación previa de tensiones

superiores al límite de fatiga, σa1 (>> σf)

ni
En este caso, Σi Νf i
puede ser MENOR que 1 para que se

produzca el fallo por fatiga. ⇒ Disminuye la vida a fatiga

n1 ciclos
σa1
σa2
Tracción
Esfuerzo, σ

n2 ciclos
σa1
+

Inicio de
0
σa2 Propagación
Compresión

numerosas
-

microgrietas
tiempo, t
 Trabajando con diferentes amplitudes … (IV)

Caso 2: Understressing. Aplicación previa de tensiones

inferiores al límite de fatiga, σa2 (<< σf)

ni
En este caso, Σi Νf i
puede ser MAYOR que 1 para que se

produzca el fallo por fatiga. ⇒ Aumenta la vida a fatiga

σa2 n1 ciclos
σa1
NO es suficiente
Tracción
+
Esfuerzo, σ

n2 ciclos
para CREAR
σa1
microgrietas, pero σa2 Proceso
0
Compresión

SI para incubación y
-

FORTALECER el dañado más

material por lento.
tiempo, t
trabajado en frío.
Un eje fabricado de acero (ver curva S-N) será
sometido a una serie de cargas repetidas según
se especifica a continuación. Estimar si se
producirá el fallo por fatiga.
350 MPa 5000 ciclos
300 MPa 10000 ciclos
250 MPa 50000 ciclos
150 MPa 500000 ciclos
 6. Factores que afectan a la resistencia a la fatiga

Factores
metalúrgicos

Factores
superficiales Medio

Tensión FATIGA Solicitaciones

media previas
 Factores que afectan a la resistencia a la fatiga

Tensión media Relaciones empíricas: Goodman, Gerber, Soderberg

Factores metalúrgicos Relación entre resistencias

Factores superficiales Rugosidad Superficial Tratamientos superficiales

Mecánicos Metalúrgicos

Posibles Actuaciones (1) Diseño

(2) Acabado superficial → Pulido

Influencia del medio Corrosión Temperatura

Concentradores de tensión ↑ T ⇒ ↓ σf Fatiga térmica

(1) ↓ Vcorr (1) Selección material coef.

Posibles Actuaciones Dilatación.
(2) Selección material
(2) Control Temperatura
(3) Recubrimientos (3) Evitar restricciones a la
deformación.

Solicitaciones previas Understressing Overstressing

 Influencia de la Tensión media (I)

¿Qué sucede cuando la tensión media no es nula? σm ≠ 0

Amplitud de la tensión, σa
σm1 σm4 > σm3 > σm2 > σm1

σm2

σm3

σm4

Ciclos hasta la rotura, N

A medida que aumenta la tensión estática disminuye el límite de fatiga

Si la tensión media es de compresión, el límite de fatiga aumenta.
 Influencia de la Tensión media (II)

Propuestas de Goodman , Gerber y Soderberg

Relaciones empíricas
para predecir el efecto de la tensión media.

Representación gráfica de los criterios

σf

Amplitud de la tensión, σa
σm= Tensión media Goodman
σa= Amplitud de la tensión
Gerber
σf = Resistencia a la fatiga (σ m=0)

σ = Límite elástico
y
Soderberg
Rm = Resistencia a la tracción

σy Rm
Tensión media, σm

Emplear el criterio de Soderberg si en las condiciones de servicio es

importante que no se produzca el fallo a fluencia.
 Influencia de la Tensión media (III)

σf
Amplitud de la tensión, σa

Los triángulos sólidos representan

Goodman
los datos experimentales.
Gerber
El criterio de Soderberg
Soderberg proporciona una estimación
σy Rm conservativa de la vida a fatiga
Tensión media, σm
Relaciones

σa = σa (σ m=0) 1- (σm/ σy) Soderberg

lineales

σa = σa (σ m=0) 1- (σm/Rm) Goodman

Parábola

σa = σa (σ m=0) 1- (σm/Rm)2 Gerber

 Factores metalúrgicos: Relación entre resistencias

El límite de fatiga σf o la resistencia a la fatiga aumenta cuando se

incrementa la resistencia a la tracción Rm.

La relación de resistencias
en el caso de los aceros es
lineal hasta un valor de Rm de
1200 MPa e igual a 0.5
(Probetas lisas y pulidas y σm=0)

Para probetas entalladas esta

relación se sitúa entre 0,2-0,3

Relación entre σf y Rm en los aceros.

◊Los mecanismos de endurecimiento mejoran el comportamiento a fatiga del material.

◊Las estructuras finas (bainita, martensita revenida) muestran un buen
comportamiento.
 Factores metalúrgicos

Ni, Cu y Mg relación de 0,35 Rm

Factores superficiales

Rugosidad Superficial

La reducción en la
resistencia a la fatiga,
como se observa en la
figura, es mayor
conforme aumenta la
rugosidad superficial
y la resistencia del
acero.
 Factores superficiales

Cementación, nitruración, temple por Tratamientos superficiales

inducción, granallado, etc.

Objetivo: Crear tensiones residuales de compresión en la superficie de la

pieza debido a que es en la superficie donde se originan los fenómenos de fatiga.

• Tratamientos termoquímicos:
Cuando se produce
RESISTENCIA A LA FATIGA

CEMENTACIÓN el fallo, se inicia en

AUMENTAN

la intercara de la
NITRURACIÓN
capa endurecida, y
no en la superficie
• Tratamientos endurecimiento superficial:
FLAMEADO
TEMPLE POR INDUCCIÓN
DISMINUYEN

• Capas de electrodeposición:
CROMADO, NIQUELADO
(hidrógeno ocluído)
 Factores superficiales

GRANALLADO Tratamientos superficiales

• Trabajado en frío  Deformación plástica superficial.

• Tensiones residuales
 Proyección de partículas de alta dureza a
de compresión elevada velocidad (20-120m/s).

shot peening

Micrografía SEM de la superficie

de un acero tras granallado
para aumentar su vida a fatiga.
Profundidad de la capa afectada: Perfil típico de distribución de tensiones residuales
0,1 – 0,5 mm. creado por el tratamiento de granallado.
 Factores superficiales

Tratamientos superficiales
GRANALLADO

Tipos de granalla:
Granalla esférica Granalla angular Granalla de alambre
 Al representar bilogarítmicamente la amplitud
10000
de esfuerzo frente al número de inversiones,
Amplitud de esfuerzo, σa (MPa)

Acero 52100 62 HRC

σ´f =2300 MPa, b=-0.061 2·N, se obtiene una línea recta. (Basquin, 1910)
σf =850 MPa

1000
σa = σ’f (2·N)b
σ´f = 2300 MPa
Siendo:
b: Pte. de la recta, Exponente de Basquin.

σ’f : Ordenada en el origen cuando 2·N=1,

100
100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 1010 es decir, la resistencia a la tracción.
Inversiones hasta la rotura, 2·N

Amplitud de esfuerzo, σa (MPa)

Tensiones residuales de compresión

σa = (σ’f - σm) (2·N)b

1000
σm = - 600 MPa
Es decir, las tensiones residuales Acero 52100 62 HRC
σ´f =2300 MPa, b=-0.061 σm = 0
de tracción reducen la vida a σfr =850 MPa
σm= +600 MPa
fatiga del material; las tensiones
100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 1010 1011 1012
residuales de compresión la Inversiones hasta la rotura, 2·N
incrementan.
 Efecto de la Temperatura

 En general, la resistencia a la fatiga de los metales disminuye al

aumentar la temperatura.

 Los ensayos a T por debajo de la ambiente muestran que ⇒ la

resistencia a fatiga aumenta con el descenso de la temperatura.

Elevada T produce una m ayor

m ovilidad de las dislocaciones que

emigran a los límites de grano para

causar el deslizamiento o incluso las

roturas de esos limites de grano.

 Efecto de la Temperatura

Com portam iento a fatiga de un polím ero acetálico a distintas tem peraturas
 Fatiga Térmica

 Es debida a tensiones térmicas fluctuantes, que se originan como consecuencia

de las dilataciones/contracciones que normalmente ocurren en piezas estructurales
sometidas a variaciones de temperatura.

Para un sólido homogéneo e isótropo en forma de barra sometido a calentamientos y

enfriamientos, cuyo movimiento axial está restringido, la tensiones de origen

térmico son: σ = E. α. ∆T

 La tendencia al fallo por fatiga está relacionada

con el parámetro:

σf k/ E α

Siendo σf : Resistencia a la fatiga a la

temperatura media
 Fatiga Térmica

Ejemplos de fatiga térmica en álabe de turbina

 Corrosión-fatiga

Cuando corrosión y fatiga se presentan simultáneamente:

1) El número de ciclos necesarios para iniciar una fisura se reduce
significativamente.
Esto es debido a que los procesos de corrosión generan picaduras y
grietas y otros defectos superficiales que actúan como concentradores
de la tensión.
2) Se acelera la propagación de las grietas
por fatiga como consecuencia del ataque
químico.
 Corrosión-fatiga

Se
FISURAS DE FATIGA QUE NO CRECEN

FISURAS DE FATIGA INICIADAS POR

Corrosión -Fatiga CORROSIÓN

Log Nº de ciclos

 Cuando las piezas sometidas a fatiga se encuentran permanentemente

en un medio corrosivo, la curva de Wöhler no presenta ninguna asíntota
horizontal. Por lo tanto el límite de fatiga físico es nulo. El límite práctico
depende del número de ciclos que hayan de resistir.

 Si las piezas sólo han sufrido una corrosión previa a la fatiga, la curva
de Wöhler presenta de nuevo una asíntota, que da un límite de fatiga más
bajo que el del metal sin corroer.
 Consideraciones finales acerca del ensayo

El comportamiento de la pieza en servicio no se puede deducir a partir de los

resultados del ensayo, ya que:

1) Las piezas están sometidas,

en general, a un conjunto de
esfuerzos simultáneos y
variables.
2) Las dimensiones y la
geometría de las piezas no
son iguales a las de las
probetas de ensayo.
3) En los ensayos de fatiga no se
ha tenido en cuenta el efecto
que produce el rozamiento de
las piezas en contacto.
Ensayo de fatiga de la pala de un aerogenerador.

En las piezas de alta responsabilidad y grandes series es necesario hacer ensayos de

duración de las piezas acabadas en condiciones análogas a las de servicio.