CASO PRACTICO UNIDAD 3

MILER ALEXIS SANTANA SANABRIA

Alumno

DANIEL ANDRÉS RODRÍGUEZ

Docente

CORPORACION UNIVERSITARIA ASTURIAS

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

CALI-VALLE DEL CAUCA

2020
Caso Práctico

Lean Management. - Cadena de Valor

La empresa automotriz Kia, produce varios elementos para partes de ensamble de

vehículo, esta parte corresponden a una sola familia de productos un sub-ensamble de
“brackets” de acero en dos tipos: un ensamble izquierdo (L) y uno derecho (R) para el
mismo modelo de automóvil. Estos componentes son enviados al cliente.

 Procesos de producción:
La fabricación del componente implica el troquelar una parte metálica seguida
por un proceso de soldadura y ensamble subsiguiente. Los componentes
entonces son almacenados y embarcados a la planta de ensamble de vehículos
en una base diaria. Todo el proceso ocurre en el orden siguiente y cada pieza
pasa por todos los procesos:

1. Troquelado o corte:
 La prensa automatizada de 200 toneladas se alimenta automáticamente.
 Tiempo de Ciclo (T/C): 1 segundo (60 piezas por minuto)
 Tiempo de Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza)
 Tiempo de ocupación: 85 %
 Inventario observado:
 4600 piezas de tipo "L" estampadas

 2400 piezas de tipo "R" estampadas

2. Soldadura 1:
 Manual de proceso con un operador
 Tiempo de Ciclo (T/C): 39 segundos
 Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos
 Tiempo de ocupación: 100 %
 Inventario observado:
 1100 piezas de tipo "L"
  600 piezas de tipo "R"

3. Soldadura 2:
 Manual de proceso con un operador
 Tiempo de Ciclo (T/C): 46 segundos
 Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos

 Tiempo de actividad: 80 %
 Inventario Observado:
 1600 piezas de tipo "L"
 850 piezas de tipo "R"

4. Ensamble 1:
 Manual de proceso con un operador

 Tiempo de Ciclo (T/C): 62 segundos

 Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
 Tiempo de actividad: 100 %
 Inventario Observado:
 1600 piezas de tipo "L"
 850 piezas de tipo "R"

5. Ensamble 2:
 Manual de proceso con un operador
 Tiempo de Ciclo (T/C): 40 segundos
 Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
 Tiempo de actividad: 100 %
 Inventario mercancía terminada observada:
 2700 piezas de tipo "L"
 1440 piezas de tipo "R"

 Departamento de despachos:
  Remueve la mercancía terminada a la bodega, los almacena para el próximo
envío en camión al cliente.

 Requerimientos de cliente:

 18400 piezas por mes.

 12000 por mes de tipo "L".
 6400 por mes de tipo "R".
 Un envío diario de la planta de ensamble por camión.
 Empaques con 20 “brackets” en una bandeja y hasta 10 bandejas
por tarima.

 Tiempo de trabajo:
 20 días por mes

 2 turnos de operación en todos los departamentos de producción

 8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario
 2 descansos de 10 min por cada turno

Cuestiones

 Elaborar un diagrama del estado actual (no debe de copiar imágenes), donde en el

diagrama se detalle los pasos concretos a seguir.

R/ta:

Forecast PLANEACION Forecast
Proveedor
XYZ AG
Correo Orden de
MRP
Compra . pormes

Programación Semanal 6.400 R12.000

por mesL por mes
1 Tray = 20 pc WT / S : 480 Min

120 m 80 m 30 m 100 m 20 m 60 m

Almacén Corte Soldadura Soldadura Ensamble 1 Ensamble 2 Almacén

Laminas Laminas 4.600 L 1.100 L 1.600 L 1.200 L 2.700 L

4 días 1 día 2.400 R 600 R 850 R 640 R 1.440 R

T/C 46 S T/C 40 S

T/M 15 T/M 39 S T/M 46 se T/M 62 S T/M 40

LT: 23,6 Días
Ocu 80 %Ocu 100 %

2 Turno 2 Turno Ocu 100%

2 Turno VA: 188 S
=

1S 39 S 46 S 62 S 60 S

5 días 4.5 días

7.8 días 1.8 días 2.7 días 2 días
 Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?: El cálculo del tiempo Takt
empieza con el cálculo del tiempo de trabajo disponible entre los requerimientos del
cliente en turno e interprete con sus propias palabras el resultado obtenido.

R/ta:
Tiempo TAKT Tiempo disponible en un turno
Requerimiento del cliente en turno

TD = 8 h = 60 * 60 * 8 = 28.800
TN = 20 m = 60 * 20 = 1.200
TD = 28.800 – 1.200 = 27.600
18.400
TENEMOS = 920
20
920
ENTONCE 2 = 460 Unidades por turno

27.600
TAKT = = 60 SEGUNDOS
460

18.400 unidades = 920 920 = 460 lo que quiere decir que el cliente necesita
20 días 2 turnos 460 unidades por turno

 ¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?

R/ta:
Pienso que para mejorar el flujo del proceso, sería muy importante reducir el
tiempo de cambio con SMED y reducir los tamaños de los lotes lo cual
emitiría una respuesta más rápida a la cadena de valor, eliminar o reducir el
largo tiempo entre las partes L y R, Eliminar los desperdicios en las diferentes
estaciones con el fin de reducir el trabajo general a unos 168 segundos o
menos, utilizar 3 operadores para nivelar la demanda de los clientes.
 CONCLUSION

Es de notar que con esta herramienta podemos visualizar todo el proceso, y al mismo
tiempo nos permite detallar y entender totalmente el flujo de información y de
materiales necesarios para que un producto o servicio pueda llegar al cliente, como
también esta técnica nos ayuda a identificar las actividades que no generan o agregan
valor al proceso, Esta herramienta es muy utilizada ya que con ella podemos
establecer los planes de mejora ya que es muy precisa y focaliza las mejoras en el
punto del proceso ayudando tener buenos resultados.
 BIBLIOGRAFIA

https://ebookcentral.proquest.com/lib/uniasturiassp/reader.action?docID=4569687&q
uery=

https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2015/08/takt-time-consiste-como-
aplicarlo/

https://www.gembaacademy.com/blog/es/2016/11/18/vamos-a-crear-un-vsm-del-
estado-actual

http://www.leansolutions.co/conceptos/vsm/

https://www.centrovirtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unidad
3_pdf4.pdf.