Un buen plan de mantenimiento preventivo para sus

equipos electrónicos críticos en la cadena de Para identificar fallos en los equipos electrónicos se
producción, reduce: los riesgos de parada, tiempos deben tomar en cuenta distintos puntos:
muertos de producción, y aumenta la vida útil de los 1.- Documentación de los equipos:
mismos, evitando un mayor costo de futuras
reparaciones. Esto con el fin de que su empresa - Interpretación de las características de los
siempre brinde una buena calidad y ofrezca los equipos electrónicos.
mejores tiempos del mercado. Este tipo de - Interpretación de esquemas
mantenimiento nos permite de manera programada eléctricos/electrónicos: bloques funcionales
mantener en buen estado y funcionando a todos los circuitos, componentes, etc.
equipos electrónicos. - Técnicas de organización y mantenimiento de
Así mismo se puede diagnosticar el cambio de archivos (manuales informáticos).
refacciones mayores a corto ó a mediano plazo. - Árboles para la diagnosis de averías en los
Se sugiere realizar un mantenimiento preventivo productos electrónicos.
cada cuatro meses como máximo. - Históricos de averías. Análisis estadístico de
Muchos de los accidentes o de los siniestros que averías.
ponen en riesgo la seguridad en el trabajo son
provocados por la falta de mantenimiento
preventivo en los equipos e instalaciones. Por ello es
de suma importancia mantener un mantenimiento
constante en las instalaciones siendo cada cuatro
meses el tope como se menciono anteriormente.
2.- Técnicas de mantenimiento utilizadas en los equipos electrónicos:
- Clasificación de los tipos de mantenimiento utilizados en los equipos electrónicos.
- Planes de actuación en mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento preventivo: recambio de partes desgastadas, reajustes de circuitos.
- Desarrollo de útiles y herramientas "hardware" y "software" especificas para el mantenimiento de
equipos electrónicos.
- Mantenimiento predictivo. Técnicas y equipos.

3.- Técnicas y procedimientos para diagnosis y reparación de averías en equipos electrónicos:

- Análisis estático y funcional. Uso de documentación técnica específica.
- Relación entre los efectos observados y posibles causas.
- Técnicas y procedimientos de localización de averías.
- Técnicas y procedimientos para los trabajos de reparación de averías en equipos electrónicos.
- Manejo y utilización de herramientas.
- Análisis de conjuntos mecánicos de uso general en los equipos electrónicos.
- Manejo y utilización de instrumentación y herramientas para el ajuste y verificación de componentes
mecánicos y electrónicos.
- Herramientas de diagnosis asistidas por ordenador. Telediagnosis.
- Normas de seguridad en la diagnosis y reparación de equipos electrónicos.
Los manuales y/o software de mantenimiento están diseñados para facilitar el
proceso de los distintos tipos de mantenimiento; como lo puede ser el preventivo o
el correctivo, con estos manuales se puede llegar a identificar de manera mas eficaz
cualquier falla que pueda sufrir un equipo.
• Si el equipo esta preparado la intervención en el fallo es rápida y la reposición en la mayoría de los
casos será con el mínimo tiempo.
• No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes será suficiente, por lo
tanto el costo de mano de obra será mínimo, será más prioritaria la experiencia y la pericia de los
operarios, que la capacidad de análisis o de estudio del tipo de problema que se produzca.
• Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantánea en la producción, donde la
implantación de otro sistema resultaría poco económico.
• Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y
sus condiciones de funcionamiento.
• Mayor duración de los equipos e instalaciones.
• Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento debido a una programación de
actividades.
• Es muy probable que se originen alunas fallas al
momento de la ejecución, lo que ocasiona que
este sea más tardado.

• El precio puede ser muy costoso, lo cual podría

afectar a la hora de comprar los repuestos de
recursos en el momento que se necesiten.

• No podemos asegurar el tiempo que tardara en

reparase dichas fallas.
• Verificar que no esté conectado el aparato a la energía eléctrica.

• Descargar nuestra energía estática para no dañar los componentes.

• Usar los guantes de ser necesario u otro tipo de protección.

• Memorizarte o apuntar donde van colocadas cada pieza y contarlas para que no se nos extravía
alguna pieza.
El mantenimiento predictivo es la serie de acciones que se toman y las técnicas que se aplican con el objetivo
de detectar fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que las fallas se manifiesten
catastróficamente durante operación y que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos causando
impacto financiero negativo.

VENTAJAS MAS IMPORTANTES DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO:

• Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente tiempo para hacer la
planeación y la programación de las acciones correctivas (mantenimiento correctivo) en paros
programados y bajo condiciones controladas que minimicen los tiempos muertos y el efecto negativo
sobre la producción y que además garanticen una mejor calidad de reparaciones.
• Las técnicas de detección del mantenimiento predictivo son en su mayor parte técnicas "on-condition"
que significa que las inspecciones se pueden realizar con la maquinaria en operación a su velocidad
máxima.
• El mantenimiento predictivo es mantenimiento proactivo ya que permite administrar las fallas antes de
que ocurran en operación y no después como lo hace el mantenimiento reactivo.
TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
- El requisito para que se pueda aplicar una técnica predictiva es que la falla incipiente genere señales o
síntomas de su existencia, tales como; alta temperatura, ruido, ultrasonido, vibración, partículas de desgaste,
alto amperaje, etc.
- Las técnicas para detección de fallas y defectos en maquinaria varían desde la utilización de los sentidos
humanos (oído, vista, tacto y olfato), la utilización de datos de control de proceso y de control de calidad, el
uso de herramientas estadísticas, hasta las técnicas de moda como; el análisis de vibración, la termografía, la
tribología, el análisis de circuitos de motores y el ultrasonido.
EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
Para que un programa de mantenimiento predictivo se considere efectivo este debe incrementar la confiabilidad
(reliability) y el desempeño operacional de la maquinaria mientras que al mismo tiempo se reducen costos de
producción incluyéndose los costos de mantenimiento.
Para diseñar e implementar un programa de mantenimiento predictivo efectivo es necesario determinar en que;
Equipos, Máquinas o Procesos se justifica la implementación del programa tanto técnica como económicamente.
Para lograr esto se requiere;
Primero- conocer los diferentes modos de falla y los efectos negativos que estos causan sobre la maquinaria
(Análisis RCM) ,
Segundo- conocer las ventajas y limitaciones de las diferentes técnicas de mantenimiento predictivo para así
seleccionar la técnica mas aplicable y justificable económicamente.
Tercero- contar con un equipo de técnicos altamente competentes en las técnicas de mantenimiento predictivo.
Cuarto- Cambiar la cultura de mantenimiento reactivo a cultura de mantenimiento proactivo.
Nuestros cursos de mantenimiento predictivo proporcionan las bases técnicas para poder implementar un
programa de mantenimiento predictivo que cumpla con los estos objetivos y que tenga viabilidad técnica y
financiera.
10 PASOS PARA LA IMPLEMENTACION EFECTIVA DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.: (Explicados detalladamente
en nuestros cursos de mantenimiento predictivo)
1.- Definir los objetivos con impacto financiero que se pretenden lograr con el mantenimiento predictivo.
2.- Seleccionar el equipo crítico. (Análisis de Criticidad).
3.- Efectuar análisis de fallas y efectos (FMEA o RCM).
4.- Determinar los parámetros factibles a monitorear.
5.- Seleccionar la técnica y el método de mantenimiento predictivo.
6.- Definir quién tendrá la responsabilidad de llevar a cabo el mantenimiento predictivo.
7.- Elaborar la justificación económica del programa de mantenimiento predictivo.
8.- Elaborar los procedimientos detallados de las rutinas de mantenimiento predictivo
9.- Capacitar y entrenar al personal en la metodología y técnicas del mantenimiento predictivo.
10.- Dar el inicio oficial al programa de mantenimiento predictivo.
RECOMENDACIONES PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
Estandarice varios elementos del lugar de trabajo, para mejorar la eficacia del trabajo, calidad del producto y la
seguridad del ambiente: reduzca los tiempos de preparación y ajuste, elimine el trabajo en proceso. Estandarice
el manejo de materiales en el taller. Colecte y registre datos para la estandarización. Controle los estándares y
procedimientos para materias primas, trabajo en proceso, productos, partes de repuesto, dados, plantilla, y
herramientas.
Lo que se busca es extender las actividades del equipo de trabajo, más allá de las maquinas, entrenando a los
equipos de trabajo en 5s, hacer lluvias de ideas y probar su efectividad a través de la implementación.
Implemente el programa de mantenimiento autónomo completamente. Desarrolle metas para la compañía,
comprometa en actividades de mejora continua, mejore el equipo basado en el registro del análisis de MTBF
(Mean Time Between Failures).
Con esto se busca promover la integración total de los equipos con la estrategia de administración de la
maquinaria de la compañía.
Con la implementación del mantenimiento autónomo, el departamento de mantenimiento, se ve un poco
desfogado de la carga de trabajo básico y podrá desarrollar otras actividades como pueden ser:
Investigación y desarrollo de la tecnología del mantenimiento establecer los estándares de mantenimiento
Coordinarse con los departamentos de ingeniería y diseño de equipo, etc.
Además para implementar el mantenimiento autónomo prósperamente, considere los siguientes elementos
importantes:
Educación introductoria y entrenamiento. Antes de iniciar cualquier actividad esté seguro que todos los
departamentos relacionados y personal entiendan los objetivos y beneficios en el desarrollo de TPM, se
requiere que cada uno atienda un seminario introductorio que explique los detalles de la implementación de
TPM y en particular las funciones del mantenimiento autónomo. Cooperación entre departamentos. Los
gerentes de todos los departamentos deben estar de acuerdo en como el departamento apoyará los esfuerzos
del departamento de producción para ejecutar el mantenimiento autónomo. Actividades de grupo. La mayoría
de las actividades son desempeñadas por pequeños grupos en los cuales todo el personal participa.