MODERNIZACIÓN DEL DISPOSITIVO DE ASPERSIÓN DEL SISTEMA

REFRIGERANTE EN TORNOS PARALELOS.

Integrantes:
Juan Manuel Gallego Arroyave
(j.gallego196@pascualbravo.edu.co)
Santiago Jaraba Toro
(santiago.jaraba@pascualbravo.edu.co)

Asesor:
Raúl Alberto Bedoya Castrillón
(raul.bedoya@pascualbravo.edu.co)

Institución Universitaria Pascual Bravo

Departamento de Mecánica y Afines

Facultad de Ingeniería

4 de septiembre del 2019

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Versión 12

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Abstract

A technical problem is being presented in the cooling system of parallel lathes, which
generates an academic problem when carrying out mechanization activities or performing the
practices of the Machining Processes classes, since there is no cooling system that allows control
the temperature produced by the cut that is made between the cutting tool and the workpiece;
This occurs in all the machines of the workshop (parallel lathes), slowing down the work on the
machine.
This problem entails delays in the execution of machining projects, since it prevents
efficient cooling while working on the part and damages in the cutting tools to be used, when
reaching high temperatures in them and causing them to constantly defile.
It is proposed to perform an improved maintenance on these cooling systems in parallel
lathes, designing and installing a new nozzle and coolant ejection valve in each of the different
types of lathes of blocks 15 and 18 of the University Institution.

Keywords:
Improvement Maintenance, Refrigerant, machine, lathe, machining, cutting tool.

Resumen

Se está presentando una problemática técnica en el sistema de refrigeración de los tornos

paralelos, lo cual genera un problema académico al realizar actividades de mecanización o
realizar las prácticas de las clases de Procesos de Mecanizado, ya que no se cuenta con un
sistema refrigerante que permita controlar la temperatura producida por el corte que se realiza
entre la herramienta de corte y la pieza a trabajar; esto se presenta en todas la maquinas del taller
(tornos paralelos), ralentizando el trabajo en la máquina.
Este problema conlleva retrasos en la ejecución de proyectos de mecanizado, ya que
impide un enfriamiento eficiente mientras se está trabajando en la pieza y daños en las
herramientas de corte a utilizar, al alcanzar altas temperaturas en ellas y haciendo que se
desafilen constantemente.
Se propone realizar un mantenimiento mejorativo en estos sistemas de refrigeración en
los tornos paralelos, diseñando e instalando una nueva boquilla y válvula de expulsión de
refrigerante en cada uno de los diferentes tipos de tornos de los bloques 15 y 18 de la Institución
Universitaria.

Palabras claves:
Mantenimiento Mejorativo, Refrigerante, maquina, torno, mecanizado, herramienta de corte
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Prefacio (introducción)
A los metales se les da forma utilizando una gran cantidad de procesos, pero uno muy
fundamental es el torneado de metales, generando una gran cantidad de piezas comunes y muy
específicas para la industria, con alta precisión; pero para obtener una alta precisión es
importante el correcto funcionamiento de todas las partes del torno, desde los movimientos de su
carro, sujeción de sus piezas y herramientas, hasta el sistema refrigerante de la pieza y
herramienta y la centralidad y coincidencia de todo el sistema.
Hoy en día el sistema de refrigeración de la Institución se encuentra inutilizado desde hace un
buen tiempo, ya que no cuenta con buenos mecanismos de aspersión del líquido refrigerante al
área de trabajo, líquido que es fundamental para un precisa mecanización de la pieza a realizar.
La taladrina optimiza las condiciones físico-químicas de la zona de contacto entre metales
reduciendo la fricción y, con ello, facilitando el acabado de la superficie metálica y alargando la
vida útil de la herramienta. Además, la taladrina previene el sobrecalentamiento de las piezas y la
maquinaria, evacúa la viruta resultante y evita el óxido.
Las temperaturas que se alcanzan en el contacto durante el mecanizado por el arranque de viruta
tiene diferentes repercusiones en los elementos que participan en este proceso, influyendo así en
aspectos como la vida útil de la herramienta, los cambios de propiedades del metal en la zona de
corte, los tratamientos térmicos locales no deseados, la no consecución de tolerancias por efecto
de las dilataciones, etc.
Las tolerancias provocadas por la temperatura afectan directamente a las tolerancias de acabado,
haciendo piezas imprecisas; estas deformaciones pueden originarse tanto en las herramientas de
corte como en la pieza de trabajo.
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Tabla de Contenidos

Capítulo 1 Introducción e información general...................................................................1

Título 2.............................................................................................................................1
Título 2.............................................................................................................................1
Título 3.........................................................................................................................1
Título 3.........................................................................................................................1
Capítulo 2 Figuras y tablas.................................................................................................2
Título 2.............................................................................................................................2
Título 3.........................................................................................................................2
Título 3.........................................................................................................................2
Capítulo 4 Resultados y discussion....................................................................................5
List of References................................................................................................................6
Apéndice..............................................................................................................................7
Vita......................................................................................................................................8
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Lista de tablas

Tabla 1. El título debe ser breve y descriptivo....................................................................3

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Lista de figuras

Figura 1. Formas y descripción de las formas.....................................................................4

 Marco teórico

Información general

El mal estado de los sistemas de refrigeración en los tornos paralelos, genera mayor
tiempo de trabajo en ellos, por sobrecalentamiento de la pieza y de la herramienta que se
este utilizando en el proyecto a realizar, ya que la forma más eficiente de trabajar en el
mecanizado de piezas, es evitando altas temperaturas en el sistema, para así, no perder
alguna propiedad o tener el correcto funcionamiento de la herramienta o la pieza en la
cual se trabaja.
La alta temperatura en la pieza, puede conllevar a una dilatación de esta, evitando así
tener la tolerancia necesaria desde el diseño inicial del mecanismo o pieza a trabajar,
impidiendo realizar la misma pieza en un menor tiempo, ya que se está en la obligación
de paros en el trabajo de esta (para realizar un enfriamiento) o una mayor cantidad de
pasos de mecanizado (realizándolos de menor profundidad) para poder obtener una pieza
con una alta precisión y con las tolerancias deseadas.
Los refrigerantes, como su nombre lo indica su principal función es la de controlar la
temperatura, ayudar a mantener en temperaturas bajas los elementos de corte y a
maquinar. El refrigerante debe tener una alta conductividad térmica, baja viscosidad y un
elevado calor específico, todo esto para obtener la mejor ventaja en mantener la baja la
temperatura. Servir como Lubricante en las piezas de corte y las piezas que son
maquinadas para evitar desgastes innecesarios. Debe poderse adherirse a los materiales
tanto de corte como a maquinar para poder reducir el rozamiento entre ellos al lubricarlos
y que pueda también tener un desplazamiento mejor de la viruta y escoria.

1.1 Sistemas de refrigeración

En los procesos industriales se encuentran 2 grandes sistemas de refrigeración,

pero cada uno de estos varía dependiendo de las necesidades a cubrir y cuál de estos 2 se
adapte a suplir la necesidad, entre estos encontramos:
 Refrigeración por sumersión: esta consiste en esparcir sobre el elemento o
sumergir al mismo por completo en algún líquido, sea aceites, refrigerantes
especiales, agua, entre otros. Utilizado muy frecuentemente en procesos
mecánicos en la industria.
 Refrigeración por condensación: en este tipo de refrigeración encontramos un
conjunto de piezas que conforman el sistema refrigerante, como válvulas,
condensadores, evaporadores y bombas, los cuales por un método de ventilación
de aire frio se refrigeran espacios. Es utilizados en espacios que sean necesarias
temperaturas muy bajas para la manipulación de algunos elementos o en
residencias para acondicionar espacios.
1.2 Tipos de refrigerantes y lubricantes y sus usos

En la industria se encuentra gran variedad de refrigerantes y lubricantes,

provenientes de diferentes procesos y con características y usos diferentes para cada uno
de estos y son:
 Refrigerante hecho a base de aceites minerales. En los cuales se encuentran
los aceites derivados del petróleo, estos aceites tienen un buen poder
refrigerante y de protección contra la oxidación, pero tienen poco
poder lubricador. Su uso es en maquinados de aleaciones ligeras y de
rectificado.
 Refrigerante de corte hecho a base de aceites animales. Algunos de ellos
son el aceite del sebo animal y otros que se obtienen de otros animales, tienen
la característica de ser buenos en lubricación y ser refrigerantes, pero no
protegen contra la oxidación.
 Refrigerante de corte elaborado a base de aceites emulsiónales. Se
obtienen mezclando el aceite mineral con agua en varias proporciones.
 Refrigerantes hechos a base de aceites vegetales. Son aceites obtenidos a
partir de semillas o plantas y tienen la característica de ser buenos en
lubricación y en ser refrigerantes, pero no protegen contra la oxidación.
 Refrigerante de corte y maquinado elaborado a base de aceites y
bisulfuro de molibdeno. Tienen buena lubricación a presiones elevadas y
facilitan el deslizamiento de la viruta, pero no protegen a los metales no
ferrosos contra la corrosión y oxidación. También existen los aceites
inactivos.
 Refrigerante de corte hecho a partir de alguna mezcla de los anteriores.
Son mezclas para obtener las mejores características de cada uno. A estas
mezclas también se les agregan elementos bactericidas para evitar que al
almacenarlos con viruta y otros aceites se generen bacterias que causan los
malos olores.
1.3 Taladrinas:

La taladrina optimiza las condiciones físico-químicas de la zona de contacto entre

metales reduciendo la fricción y, con ello, facilitando el acabado de la superficie metálica
y alargando la vida útil de la herramienta. Además, la taladrina previene el
sobrecalentamiento de las piezas y la maquinaria, evacúa la viruta resultante y evita el
óxido. Es un producto empleado mayoritariamente en la industria del mecanizado
metálico por sus propiedades lubricantes y refrigerantes en los procesos donde existe un
contacto directo entre la pieza que se moldea o transforma y la herramienta utilizada para
ello. En su composición se encuentran aditivos azufrados, parafinas, clorados y también
aceites sintéticos (poliglicoles y ésteres). También es habitual la adición de lubricantes
sólidos como grafito, disulfuro de molibdeno y disulfuro de zinc. Las taladrinas son
emulsiones de aceite y agua. Esta emulsión tiene una concentración variable con valores
próximos al 5% de aceite y el 95% de agua, en función de los diferentes usos.

Las principales características con las que debe de cumplir una taladrina, son:
 Como su nombre lo indica su principal función es la de controlar la temperatura,
ayudar a mantener en temperaturas bajas los elementos de corte y a maquinar. El
refrigerante debe tener una alta conductividad térmica, baja viscosidad y un
elevado calor específico, todo esto para obtener la mejor ventaja en mantener la
baja la temperatura.
 Cubrir las piezas de corte y las piezas a maquinar contra la corrosión y oxidación.
 Servir como Lubricante en las piezas de corte y las piezas que son maquinadas
para evitar desgastes innecesarios. Debe poderse adherirse a los materiales tanto
de corte como a maquinar para poder reducir el rozamiento entre ellos al
lubricarlos y que pueda también tener un desplazamiento mejor de la viruta y
escoria.
 Limpiar el área de corte de virutas, polvo y escoria que se pueda juntar.
 Disminuir la energía utilizada por la herramienta de corte para realizar el trabajo
de maquinado.
 Ayuda a tener un mejor acabado a las piezas maquinadas.

En la aspersión (ducto por el cual el líquido viaja desde la bomba hasta el lugar a
refrigerar) de este líquido refrigerante se pueden encontrar varios sistemas, dentro delos
cuales están:
 Existen acoples rápidos de mangueras que se conectan insertando la manguera en
el orificio y halándola para generar la sujeción (utilizados comúnmente en
hidráulica y neumática).
 De manguera de malla metálica, la cual va atornillada y con cauchos de sello para
evitar filtraciones en las uniones.
 Acoples de presión, en los cuales la manguera se constituye de múltiples acoples
que pueden ser conectados y desconectados a presión manualmente, dando juego
con el tamaño necesario de la manguera.

Objetivos de la propuesta de trabajo de grado

2.1. Objetivo general

Mejorar estructural y funcionalmente el mecanismo de refrigeración de pieza y

herramienta de los tornos paralelos de la Institución Universitaria, dándole más vida útil a
estos.
2.2.

Objetivos específicos:

 Poner en marcha los sistemas de refrigeración por aceites solubles en un ejemplar

de los diferentes tipos de tornos paralelos de los bloques 15 y 18.
 Aumentar la eficiencia de los tornos paralelos al mantener las piezas y las
herramientas bien refrigeradas, evitando pausas en el trabajo por las temperaturas
de estos elementos.
 Usar la mezcla ideal en la preparación de taladrina, para aprovechar al máximo
sus propiedades.
 Desarrollo del proyecto

Como metodología para llevar a cabo el proyecto de grados planteado

anteriormente y dar inicio al mantenimiento mejorativo, en primera instancia se debe
realizar la investigación delos tipos de refrigerante y elegir del refrigerante necesario
que cumpla las normas estipuladas para un adecuado proceso de mecanizado en torno con
herramienta de corte, al igual que los sistemas de aspersión (boquillas y válvulas) ideales
para los diferentes tipos de tornos paralelos que se encuentran en los talleres de la
institución universitaria que están en constante uso.
Contando con que las bombas de aspersión del refrigerante se encuentran en buen
estado se debe diseñar las diferentes válvulas y boquillas paras las diferentes variables de
tornos y de ahí se plantea un prototipo de boquillas y válvulas por las cuales circula el
refrigerante para cada tipo de torno paralelo, ya que en los talleres de se pueden
encontrar (Polaco, Romi, Harrison, Chino, Pinacho).
Se realizarán pruebas de los prototipos en trabajo real de las máquinas, para concertar
el correcto funcionamiento de estas y realizar ajustes en ellas si es necesario, para evitar
imprevistos el día de la entrega final del proyecto.
Teniendo la aceptación de dicho prototipo como segunda instancia se dará inicio al
remplazo del sistema de boquillas y de válvulas de los 5 tornos anteriormente
mencionados, el cual llevará un cronograma semanal de trabajo en el que se estará
plasmando semana a semana las tareas a realizar para la finalización y entrega de los
prototipos. El proyecto de grado también contara con informes semanales, los cuales se le
presentaran a el tutor u docente asignado a el proyecto.

3.1. Diagnóstico inicial

El mal estado del sistema de refrigeración en los tornos paralelos, está generando
mayor tiempo de trabajo en ellos, por sobrecalentamiento de la pieza y de la herramienta
que se está utilizando en el proyecto a realizar, ya que la forma más eficiente de trabajar
en el mecanizado de piezas, es evitando altas temperaturas en el sistema, para así, no
perder alguna propiedad o tener el correcto funcionamiento de la herramienta o la pieza
en la cual se trabaja. Sistema el cual se encuentra parado desde hace ya un largo tiempo y
el cual deseamos poner en marcha de nuevo para dar un mejor espacio de trabajo en el
cual desarrollar proyectos de metalmecánica.
3.2. Sistema a implementar

Se utilizarán válvulas y codos de latón para tener una mayor durabilidad en el

sistema y a estos se les adicionara una manguera flexible de acero inoxidable para la
aspersión del líquido refrigerante en la zona de corte en la maquinaria. Todo esto se
instalará en la tubería que viene de fábrica en cada uno de los tornos, ya que esta parte del
sistema se encuentra en perfecto estado y trabaja correctamente.
3.3. Proceso de instalación

La instalación se realiza de la manera más correcta, para evitar fugas en las

uniones de cada uno de los acoples a utilizar en ente proceso, ya que una fuga de
refrigerante implicaría un mayor tiempo de aseo de la máquina y lo que se quiere es
minimizar el tiempo de trabajo en ella, estos acoples van acompañados de cinta de teflón,
la cual ayuda a reducir estas fugas al máximo.
 Resultado

Conclusiones
 Lista de referencias

Andrews, S. Fastqc, (2010). A quality control tool for high throughput sequence data.
Augen, J. (2004). Bioinformatics in the post-genomic era: Genome, transcriptome,
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Blankenberg, D., Kuster, G. V., Coraor, N., Ananda, G., Lazarus, R., Mangan, M., ... &
Taylor, J. (2010). Galaxy: a web‐based genome analysis tool for experimentalists.
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Bolger, A., & Giorgi, F. Trimmomatic: A Flexible Read Trimming Tool for Illumina
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Giardine, B., Riemer, C., Hardison, R. C., Burhans, R., Elnitski, L., Shah, P., ... &
Nekrutenko, A. (2005). Galaxy: a platform for interactive large-scale genome
analysis. Genome research, 15(10), 1451-1455.
 Apéndice

Las tablas y figuras pueden ir en el apéndice como se mencionó anteriormente.

También es posible usar el apéndice para incluir datos en bruto, instrumentos de

investigación y material adicional.

 Vita

Acá se incluye una breve biografía del autor de la tesis.