DGN MÉXICO.

México ha implementado el Sistema Nacional de Normalización, Metrología y

Evaluación de la Conformidad, coordinado por la Dirección General de Normas
(DGN) del Ministerio de Economía.
El objetivo general del sistema es coordinar el desarrollo de normas y reglamentos
y promover su uso. El sistema consta de tres actividades fundamentales:
estandarización nacional (incluyendo regulaciones) e internacional, metrología y
acreditación, y evaluación de conformidad. Para maximizar la eficiencia y
efectividad de estas funciones, DGN:
- participa en las organizaciones internacionales y otros foros relevantes para
representar los intereses de nuestros sectores nacionales;
- coordina el desarrollo de reglamentos y normas nacionales bajo su competencia
y registra los organismos nacionales de normalización para emitir normas;
- autoriza a la Entidad de Acreditación y supervisa su trabajo y el cumplimiento de
los Reglamentos bajo la responsabilidad de DGN;
- emite regulaciones sobre instrumentos metrológicos y aprueba el cumplimiento
de prototipos y modelos, y también participa en foros de metrología relevantes;
- proporciona capacitación para mejorar los recursos humanos, proporciona
información disponible públicamente (es decir, un catálogo en línea de normas y
reglamentos mexicanos) y - promueve el sistema en su conjunto mediante la
participación y la realización de conferencias, seminarios y talleres.
Finalmente, DGN se desempeña como Secretario Técnico de la Comisión
Nacional de Normalización (CNN), que reúne todos los reglamentos de emisión de
los Ministerios (actualmente 9), asociaciones y cámaras de industria, academia y
comercio, los NSB * y otras partes interesadas. La CNN aprueba el Programa
Nacional de Normalización y su suplemento, y emite recomendaciones sobre todo
el sistema.
Dirección General de Normas.

De acuerdo con el Manual General de Organización de la Secretaría de

Economía, la Dirección General de Normas es responsable de coordinar el
sistema de normalización y evaluación de la conformidad, con base en lo
dispuesto en Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento, para
fomentar la competitividad de la industria y el comercio en el ámbito nacional e
internacional.

Algunas de sus funciones son:

1.- Formular, revisar, expedir, modificar, cancelar y difundir las normas oficiales
mexicanas y normas, así como determinar la fecha de su entrada en vigor.
2.- Constituir, organizar y presidir el Comité Consultivo Nacional de Normalización
para la elaboración de normas oficiales.
3.- Registrar, verificar y vigilar a los organismos nacionales de normalización y, en
su caso, participar en sus órganos de gobierno, así como suspender o cancelar su
registro.
4.- Codificar por materias las normas oficiales mexicanas, normas mexicanas,
normas extranjeras e internacionales, mantener el inventario y colección de éstas,
y establecer y operar el servicio de información.
5.- Autorizar el uso de contraseñas y marcas oficiales y, en su caso, conceder
licencias para el uso de estas últimas en los términos de la Ley Federal sobre
Metrología y Normalización y su Reglamento.
6.- Coordinar y supervisar el Sistema Nacional de Acreditamiento de Laboratorios
de Pruebas y el Sistema Nacional de Calibración y participar en ellos.
7.- Participar en la celebración de acuerdos con instituciones oficiales extranjeras
e internacionales para el reconocimiento mutuo de los resultados de la evaluación
de la conformidad.
Trámites y servicios DGN.

I. Autorización para el uso de unidades de medida previstas en otros sistemas de

unidades de medida.
II. Aprobación del modelo o prototipo de instrumentos de medición y patrones
sujetos a norma oficial mexicana, previa a su comercialización.
III. Autorización de patrones nacionales de medición
IV. Autorización de Trazabilidad hacia Patrones Nacionales o Extranjeros
V. Certificación a Solicitud de Parte de Normas Oficiales Mexicanas competencia
de la Secretaría de Economía.
VI. Registro como Organismo Nacional de Normalización
VII. Aprobación de organismos de certificación, unidades de verificación,
laboratorios de prueba o laboratorios de calibración, para evaluar la conformidad
de normas oficiales mexicanas emitidas por la Secretaría de Economía
VIII. Autorización para operar como entidad de acreditación
IX. Obtención del visto bueno para la celebración de acuerdos de reconocimiento
mutuo
X. Registro de contraste, logotipo o signo propio del importador o productor
nacional para identificar sus productos de oro, plata, platino o paladio
XI. Autorización para la importación de muestras de mercancías sujetas a normas
oficiales mexicanas competencia de la Secretaría de Economía.
XII. Refrendo del número de contraste, logotipo o signo propio del importador o
productor nacional para identificar sus productos de oro, plata, platino o paladio
XIII. Certificado de Aprobación de Envasadores de Tequila (CAE)
XIV. Autorización para producir Tequila y/o Tequila 100 % de Agave
XV. Asignación del Código Identificador de Fabricante Internacional (CIFI).
 Normas Oficiales Mexicanas NOM.

Rama de actividad económica.-

Actividades del gobierno:

Clave Fecha Descripción
NOM-001-NUCL-2013 2013-12-06 FACTORES PARA EL CÁLCULO DEL EQUIVALENTE DE DOSIS.
PLACAS METÁLICAS, CALCOMANÍAS DE IDENTIFICACIÓN Y
TARJETAS DE CIRCULACIÓN EMPLEADAS EN AUTOMÓVILES,
TRACTOCAMIONES, AUTOBUSES, CAMIONES, MOTOCICLETAS,
NOM-001-SCT-2-2016 2016-06-24
REMOLQUES, SEMIRREMOLQUES, CONVERTIDORES Y GRÚAS,
MATRICULADOS EN LA REPÚBLICA MEXICANA, LICENCIA
FEDER
EDIFICIOS, LOCALES, INSTALACIONES Y ÁREAS EN LOS
NOM-001-STPS-2008 2008-11-24
CENTROS DE TRABAJO-CONDICIONES DE SEGURIDAD.

Agricultura:
Clave Fecha Descripción
POR LA QUE SE ESTABLECE LA CAMPAÑA CONTRA EL CARBÓN
NOM-001-FITO-2001 2002-02-08
PARCIAL DEL TRIGO.
ESPECIFICACIONES GENERALES DE ETIQUETADO DE
NOM-001-SAG/BIO- ORGANISMOS GENÉTICAMENTE MODIFICADOS QUE SEAN
2014-12-30
2014 SEMILLAS O MATERIAL VEGETATIVO DESTINADOS A SIEMBRA,
CULTIVO Y PRODUCCIÓN AGRÍCOLA.
POR LA QUE SE ESTABLECEN LOS CRITERIOS,
PROCEDIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES PARA LA
NOM-001-SAG/FITO-
2014-05-30 ELABORACIÓN DE GUÍAS PARA LA DESCRIPCIÓN VARIETAL Y
2013 REGLAS PARA DETERMINAR LA CALIDAD DE LAS SEMILLAS
PARA SIEMBRA.

Agua y suministro de gas por ductos:

Clave Fecha Descripción
SISTEMAS DE AGUA POTABLE, TOMA DOMICILIARIA Y
NOM-001-CONAGUA-
2012-02-17 ALCANTARILLADO SANITARIO-HERMETICIDAD-
2011 ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA.
PLANTAS DE DISTRIBUCIÓN DE GAS L.P. DISEÑO,
NOM-001-SESH-2014 2014-10-22 CONSTRUCCIÓN Y CONDICIONES SEGURAS EN SU
OPERACIÓN.
INSTALACIONES DE APROVECHAMIENTO DE GAS NATURAL
NOM-002-SECRE-2010 2011-02-04 (CANCELA Y SUSTITUYE A LA NOM-002-SECRE-2003,
INSTALACIONES DE APROVECHAMIENTO DE GAS NATURAL).

Normas MX.
Rama Industrial.-
Clave Fecha Descripción
NMX-A-
001- 01/09/1966 MANTA DE MOSTRADOR
1965
NMX-A- INDUSTRIA TEXTIL-DETERMINACIÓN DE LA SOLIDEZ DEL COLOR AL
002- LAVADO DOMÉSTICO UTILIZANDO UN DETERGENTE CON DESMANCHADOR
16/04/2013
INNTEX- ACTIVADO POR OXIGENO-MÉTODO DE PRUEBA ACELERADO (CANCELA A
2012 LA NMX-A-002-INNTEX-2002).
NMX-A-
003- 10/05/1976 MEZCLILLA
1976

Industria Textil:

Productos Siderúrgicos:

Clave Fecha Descripción

INDUSTRIA SIDERURGICA-METODOS DE ANALISIS QUIMICO PARA
NMX-B-001-
19/02/2010 DETERMINAR LA COMPOSICION DE ACEROS Y HIERROS-METODOS
CANACERO-2009
DE PRUEBA (ESTA NORMA CANCELA A LA NMX-B-001-1988).
PIEZAS COLADAS DE FUNDICION GRIS PARA LA INDUSTRIA
NMX-B-002-1971 05/01/1972
AUTOMOTRIZ
NMX-B-003-1991 18/12/1991 PRUEBA DE CARGA TRANSVERSAL PARA FUNDICION GRIS

Protección Ambiental:

Clave Fecha Descripción

NMX-AA-001- RESIDUOS LIQUIDOS Y/O SOLUCIONES ACUOSAS-CORROSIVIDAD
18/06/2008
SCFI-2008 AL ACERO AL CARBON.
NMX-AA-002- EVALUACION DE LAS EMISIONES DE HUMO PROVENIENTES DE
02/03/1977
1977 MOTORES ESTACIONARIOS QUE USAN COMBUSTIBLE DIESEL
NMX-AA-003-
25/03/1980 AGUAS RESIDUALES- MUESTREO
1980

Normas de Referencia Federal NFR.

PEMEX:
 Clave Fecha Descripción
ESPACIAMIENTOS MÍNIMOS Y CRITERIOS PARA LA
21/04/2004 – DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES INDUSTRIALES EN
NRF-010-PEMEX-2004
19/06/2004 CENTROS DE TRABAJO DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y
ORGANISMOS SUBSIDIARIOS.
05/11/2007-
NRF-018-PEMEX-2007 ESTUDIOS DE RIESGO.
05/01/2008
21/05/2009-
NRF-238-PEMEX-2009 GENERADOR DE ENERGÍA ELÉCTRICA.
21/07/2009

CFE:

CLAVE O CÓDIGO TÍTULO DE LA NORMA

NRF-012-CFE-2014 Cascos de protección.

Objetivo y campo de Aplicación
Estos cascos deben ser utilizados en las diversas áreas de CFE, de acuerdo a la clasificación de
esta Norma.
Concordancia con Normas Internacionales
Esta Norma de Referencia no coincide con ninguna norma internacional.
Cable de aluminio con cableado concéntrico y núcleo de acero
NRF-017-CFE-2008
galvanizado (ACSR).
Objetivo y campo de Aplicación
Aplica a cables desnudos ACSR utilizados en líneas aéreas de Comisión Federal de Electricidad (CFE).
Concordancia con normas internacionales
Esta Norma de Referencia no es equivalente con la Norma Internacional IEC 61089, por tener
diferencias en las designaciones del área de la sección transversal de los cables y en características
constructivas derivadas de este hecho, así como otras diferencias debidas a distinta infraestructura
tecnológica del país.
NRF-022-CFE-2010 Interruptores de Potencia de 72,5 a 420 kV.
Objetivo y campo de Aplicación
Aplica a interruptores de potencia de tanque vivo y tanque muerto, servicio intemperie, tripolar
o monopolar, autocontenidos, que operen a tensiones nominales de 72,5 kV a 420 kV.

METROLOGÍA DIMENSIONAL.
3.1. Personal.
El laboratorio debe distinguir entre al menos dos tipos de personal: el primero, que
se puede llamar, técnico, es quien realiza las operaciones rutinarias de calibración;
el segundo, que se puede llamar, gerente técnico, quien es responsable de los
procedimientos de calibración utilizados, de los balances de incertidumbres, de los
informes emitidos y de todas las actividades relacionadas con el servicio de
calibración de cara al cliente. Una sola persona puede tener ambas
responsabilidades dependiendo de cada organización y del tamaño de la misma.
En cuanto a los conocimientos de cada una de las categorías se recomienda:
Técnico: Debe manejar los equipos e instrumentos de medida con destreza;
saber limpiarlos, empacarlos, inspeccionarlos y tomar lecturas. Debe estar
perfectamente familiarizado con las técnicas de medida y los instrumentos
utilizados. Debe apegarse a los procedimientos hechos para la operación rutinaria
del laboratorio. Debe haber recibido el entrenamiento adecuado para estas tareas
y ser capaz de identificar cuando la temperatura, las lecturas o alguna otra
condición es incorrecta, inconsistente o sospechosa. Debe tener conocimientos
básicos de los principios de medida aplicados, y al menos entender los conceptos
de: valor nominal, error de medida, exactitud de medida, repetibilidad de medida,
incertidumbre de medida y trazabilidad metrológica. Siempre debe de recurrir al
gerente técnico cando surjan problemas por encima de su nivel de conocimientos.
 Gerente Técnico: Debe comprender el proceso completo de calibración. Debe
entender con claridad el principio de medida y ser responsable de los
procedimientos de calibración usados por el técnico. Debe tener conocimientos de
estimaciones de incertidumbres, ser responsable del balance de las
incertidumbres correspondiente y poder explicarlo. Se requiere que supervise las
calibraciones, revise los informes expedidos y debe ser responsable de los
resultados asentados en ellos ante el cliente. Debe tener conocimientos de
sistemas de gestión de la calidad y de la NMXEC-17025-IMNC-2006 [12]. Debe
apoyar al técnico cuando éste encuentre dificultades, así como ser capaz de
confrontar los problemas que surjan y tomar decisiones al respecto. Debe haber
recibido entrenamiento para las actividades antes mencionadas y mantenerse
actualizado en el estado del arte de las calibraciones bajo su responsabilidad.
3.2. Instalaciones y condiciones ambientales (5.3)
Se debe contar con un área suficiente para poder operar con comodidad los
equipos, patrones e instrumentos sin riesgo para ellos ni para los operarios.
Asimismo, el volumen del recinto debe ser lo suficientemente grande para que el
calor humano y de los equipos no afecte mayormente la temperatura de las áreas
donde se trabaja. Es recomendado no tener ventanas al exterior y, de haberlas, la
luz no debe incidir directamente sobre el área de calibración. El acceso al
laboratorio debe permanecer cerrado durante la calibración. Si hay poco espacio,
la presencia de más de dos personas durante la calibración debe evitarse para
prevenir accidentes al manipular los equipos y para evitar perturbaciones de
temperatura. Por supuesto, se puede trabajar en un área más grande siempre y
cuando el resto de los requisitos se cumplan. Si se llevan a cabo otras actividades
en el mismo lugar, éstas no deben interferir con la calibración en cuestión. La
temperatura es la variable de influencia más relevante en MD. La temperatura de
referencia normalizada [17] es de 20 °C y en general, cualquier laboratorio de MD
deberá garantizar esta temperatura en ± 2 °C dentro del recinto del laboratorio y a
lo largo del día. Para esto el laboratorio debe contar con instrumentación para
monitorear la temperatura ambiente con una resolución de al menos 0.5 °C, y para
demostrarlo que guarde un registro de varias lecturas por hora que permita
elaborar gráficas. En caso de que el laboratorio apague la climatización durante
los fines de semana u otro periodo, debe especificar en sus procedimientos el
tiempo de estabilización necesario para poder comenzar a calibrar. Este tiempo no
podrá ser inferior a dos horas y en caso de utilizar instrumentos de grandes
dimensiones o mayor exactitud, especificará tiempos mayores. En caso de
calibración de patrones o instrumentos de alta exactitud, como bloques o anillos
patrón, por ejemplo, es necesario un control de temperatura en la zona de
calibración mejor que ± 0.5 °C; requiriéndose además monitorear este control con
un instrumento calibrado con resolución de 0.05 °C, de acuerdo al tipo de
instrumento o patrón bajo calibración y a la incertidumbre que de dicho servicio se
declare. Existen equipos que se instalan en forma permanente en un lugar como
son las máquinas universales unidimensionales de medición en sitio, los
rugosímetros de banco, los calibradores de indicadores, las CMM, comparadores
de bloques patrón, etc. Todos estos equipos, que en su mayoría son de alta
exactitud, deben estar instalados en lugares con control de temperatura y
evidentemente la calibración siempre se debe efectuar en sitio. Sin embargo, el
prestador de servicio de calibración debe efectuarlo midiendo en forma
independiente la temperatura al momento de la calibración mediante un
termómetro calibrado de su propiedad con resolución de 0.05 °C. De hacerse la
calibración por interferometría, deberá además corregir por presión atmosférica y
humedad con la instrumentación que emplee. Por otro lado sólo se podrán calibrar
en sitio instrumentos de tipo industrial como micrómetros, calibradores,
indicadores de carátula y otros instrumentos de esta índole y será indispensable
utilizar un termómetro calibrado con resolución de 0.1 °C, para registrar durante el
proceso de calibración la temperatura. El laboratorio debe mantenerse siempre
limpio y debe cuidarse que el sistema de aire acondicionado inyecte aire limpio. El
aire al interior del laboratorio no debe contener polvo abrasivo ni elementos
corrosivos y la humedad debe mantenerse entre 35 % y 65 % HR. Para el
monitoreo de la humedad, bastará con un higrómetro con una resolución 5 % HR.
La iluminación debe ser suficientemente buena para llevar a cabo las operaciones
con facilidad. Se prefiere la luz fluorescente respecto a la incandescente pues
produce menos calor.
Se debe trabajar sobre mesas de trabajo robustas o, en caso de ser necesario,
mesas masivas libres de perturbaciones como golpes o vibraciones. Por lo tanto,
se recomienda establecer el laboratorio lejos de fuentes de perturbaciones como
máquinas rotatorias, vías de ferrocarril o calles cercanas con tráfico pesado. El
laboratorio debe mantenerse en orden en todo momento. Se deben colocar tantas
etiquetas y letreros como se requieran. Se recomienda indicar claramente el lugar
donde se coloca el equipo para estabilizarse térmicamente, así como dónde
colocar los patrones de referencia, para evitar confusión.
3.3. Validación de métodos de calibración (5.4)
3.3.1. Selección de los métodos (5.4.2)
En MD existen pocos métodos de calibración normalizados. Cuando estos existan,
el laboratorio deberá apegarse a dichos métodos. No obstante, se considera como
método normalizado aquel que represente la práctica común y el consenso de la
especialidad para calibrar determinado tipo de instrumentos. Por ejemplo,
calibración de un micrómetro mediante bloques patrón. Cuando se utilice un
método novedoso que no es parte de la práctica común, se podrá solicitar la
validación del método.
3.3.2. Métodos desarrollados por el laboratorio (5.4.3, 5.4.5)
Los laboratorios son libres de desarrollar sus propios métodos de calibración que
pueden diferir sustancialmente de la práctica común y del consenso. Sin embargo,
deberán sustentar dichos métodos en publicaciones científicas que lo validen o, en
caso de no existir, en un ensayo de aptitud que lo valide como una comparación
y/o una prueba por artefactos.
3.3.3. Validación de métodos no normalizados (5.4.5.2)
En caso de requerir la validación de algún nuevo método, por lo general el
laboratorio puede optar por alguno de los siguientes ensayos de aptitud:
• Si es posible, una prueba por artefactos con el CENAM.
• Una comparación directa con el CENAM (en caso de tener incertidumbres muy
pequeñas).
• Participación en ensayos de aptitud de nivel internacional coordinados por la
ema.
• Participación en ensayos de aptitud de nivel nacional de algún proveedor de
ensayos de aptitud reconocido por la ema.
• Participación en ensayos de aptitud de nivel internacional coordinados por algún
otro proveedor de ensayos de aptitud reconocido.
• Comparación con resultados de otros laboratorios internacionales.
• Comparación con resultados de otros laboratorios nacionales acreditados.
• Comparación documentada con alguna otra técnica que sí esté probada y
reconocida.
• Los otros puntos indicados en 5.4.5.2 de NMX-EC-17025-IMNC-2006 [12]. Se
prefiere el orden mencionado debiendo estar la actividad documentada
apropiadamente, los resultados obtenidos y las acciones correctivas aplicadas en
caso de que los resultados no hayan sido satisfactorios, de acuerdo a la Política
de Ensayos de Aptitud de la ema.
3.4. Estimación de la incertidumbre (5.4.6)
3.4.1. Se establecen a continuación los requisitos mínimos indispensables para la
estimación de la incertidumbre de medida.
3.4.2. Los laboratorios acreditados o por acreditarse deben contar con los
balances de incertidumbres documentados de cada uno de los servicios de
calibración incluidos o por incluir en el alcance de la acreditación. Estos
documentos deben estar a disposición del grupo evaluador en todo momento.
3.4.3. En caso de patrones de calibración e instrumentos de alta exactitud, se
debe considerar un modelo matemático explícito del mensurando y combinar los
contribuyentes de incertidumbre con los coeficientes de sensibilidad
correspondientes, como lo propone la referencia [1] y concretamente el ejemplo
H1 de dicha referencia. Para instrumentos de media y baja exactitud, el modelo
matemático de medición se simplifica de modo que basta considerar la
combinación cuadrática de los contribuyentes de incertidumbre con coeficientes de
sensibilidad simplificados, como lo propone la referencia [2].