MANEJO DE RELAVES FINOS NO METÁLICOS

EN MINA DE FOSFATOS BAYÓVAR

COMPAÑÍA MINERA MISKI MAYO S.R.L.

Ing. Juan Carlos Alcas Mena

Ing. Percy Orellana Valer
Ing. Jhony Soldevilla Ureta
 494.08
9 años 74% 43
Aportamos al estado y la
comunidad, en cumplimiento
de nuestros compromisos
contractuales

56%

35 mil
plantones
Invertimos para capacitar Forestamos en 350 hectáreas
y formar talento del desierto de Illescas
sechurano
 Es una asociación conformada por:

25%
75% de acciones
de acciones
2018: POSICIÓN DEL PERU EN EL RÁNKING MUNDIAL DE PRODUCCION MINERA
PRODUCTO LATINOAMÉRICA MUNDO
Oro 1 6 El Perú ocupa el 2do
Cobre 2 2 lugar en la producción
de fosfatos en
Plata 2 2 Latinoamérica y el 10mo
en el Mundo
Zinc 1 2
Plomo 1 4
Estaño 3 6
Somos la mina de
Molibdeno 2 4 fosfato más extensa
de Latinoamérica
Cadmio 2 8
Roca Fosfórica 2 10
Boro 1 2
Diatomita 2 6 La ubicación de nuestra
mina es estratégica.
Indio 1 7 Atiende dos grandes
Andalucita / Kyanita y 1 4 mercados como son
minerales Brasil y USA
relacionados
Selenio 1 10
Fuente: SNMPE
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1. INTRODUCCIÓN
Compañía Minera Miski Mayo S.R.L. es titular de la
Mina de Fosfatos Bayóvar, la cual inició sus actividades
en agosto del año 2010.
Es un proyecto minero no metálico que contempla la
explotación del yacimiento de fosfatos Bayóvar, el
procesamiento para producir concentrados de fosfatos
y su posterior embarque para exportación a través del
Puerto en la Bahía de Sechura.
Ubicada en el distrito y provincia de Sechura, región
Piura, aproximadamente a 1 000 km al norte de la
ciudad de Lima, a 110 km al sur de la ciudad de Piura y
a 30 km del Océano Pacífico, con una altitud variable
entre -25 y 35 msnm. Figura 1.1. Ubicación de la Mina de Fosfatos Bayóvar.
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1. INTRODUCCIÓN
El yacimiento es de origen orgánico, compuesto por
capas de roca fosfórica denominadas “mineral”,
intercaladas con diatomita fosfática denominadas
“estéril”. El espesor total del yacimiento es de aprox.
38 m. Actualmente se explotan las primeras 5 capas
del yacimiento.
La explotación a tajo abierto con ley media del mineral
de 15,9% de P2O5. Por sus características físicas, la
explotación es sin requerimiento de voladura
El material estéril constituye el desmonte de la
explotación, con una relación actual de
desmonte/mineral del orden de 6:1.
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2. PROCESO
2.1 Planta Concentradora
Diseñada inicialmente para producir 3,9 Mt/año de
concentrado de fosfato, con una concentración mínima
de 29,0% de P2O5, a través de 2 líneas de proceso.
Características del Proceso:

▪ Etapas de lavado y separaciones gravimétricas

sucesivas utilizando agua de mar.
▪ Subproducto: relaves finos y gruesos.
▪ Relaves finos: depositados en los tanques de
relaves ubicados al sur del tajo. Actualmente, se
encuentran habilitados los tanques de relaves N°1,
N°3 y N°5.
▪ Relaves gruesos: depositados en una zona
adyacente a la Planta Concentradora, conformando
la Pila de Relaves Gruesos. Figura 2.1.1.
Figura Ubicación
2.1.2. Ubicaciónde
delos Tanques
la Pila de Relaves.
de Relaves Gruesos.
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2. PROCESO
2.1 Planta Concentradora
Los relaves finos depositados:
▪ No requieren el uso de reactivos químicos para la
sedimentación.
▪ Se obtiene una fase sólida (sedimentos) y una fase
líquida (agua clarificada sobrenadante) que luego
es bombeada y conducida por una tubería de HDPE
de 36” a la “Laguna de Evaporación”.

En la etapa final del proceso:

▪ El concentrado es lavado con agua desalinizada.
▪ El agua desalinizada se obtiene de una planta
desalinizadora que opera con el método de ósmosis
inversa.
▪ El proceso de concentración y disposición de
relaves no usa reactivos químicos.
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2. PROCESO
2.2 Relaves del Proceso
El proceso de la planta concentradora genera relaves
gruesos y finos:
2.2.1. Relaves Gruesos
Son enviados a la Pila de Relaves Gruesos, ubicada al
sureste de la Planta Concentradora, con una capacidad
final estimada de 66 Mt.

2.2.1. Relaves Finos

▪ Caudal aprox. de 3000 m3/h.
▪ Aprovechando la diferencia de cotas del terreno
Figura 2.2.2.1. Ubicación de sistema de conducción de relaves finos.
(45m), son transportados a través de dos tuberías
HDPE de 22” y 8,3 Km de longitud, hacia los
tanques de relaves. Tabla 2.2.2.1. Características de los
relaves finos.
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2. PROCESO
2.2 Relaves del Proceso
Las capas de mineral de los tanques de relaves, son
2.2.1. Relaves Finos
enviadas para su procesamiento a la Planta
Concentradora .

Tanques de relaves:
▪ Tanque de relaves N°1 ocupa un área en planta de
85 ha aprox.
▪ Tanque de relaves N°5 con un área aprox. de 68 ha.
▪ Tanque de relaves N°3 de 124 ha aprox.

La secuencia de excavación de los tanques de relaves

está determinada por la generación de relaves.
Los tanques de relaves no cuentan con revestimiento,
debido a que el relave no tiene contaminantes y está
conformado principalmente por diatomita
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2. PROCESO
2.2 Relaves del Proceso
2.2.1. Relaves Finos
El manejo de agua dentro del tanque es por medio de
un sistema de bombeo flotante que impulsa el agua
clarificada hacia la Laguna de Evaporación con
contenidos menores a 50ppm de TSS.
La descarga se alterna entre dos tanques, permitiendo
un mayor tiempo de residencia, logrando así una
mejor densificación.
Es realizado un monitoreo diario.
Además, anualmente se realiza un estudio batimétrico
de los tanques de relaves. Imagen 2.2.2.1. Sistema de bombeo de agua clarificada.
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2. PROCESO
2.2 Relaves del Proceso
2.2.1. Relaves Finos

Aguas de no contacto: el agua es retenida y desviada

fuera del área de los tanques por un sistema de
bermas de aprox. 8 m de altura ubicadas al norte de
los diques.

Configuración geométrica establecida en base :

▪ Volumen de almacenamiento.
▪ Profundidad de la capa de fosfatos.
▪ Condiciones geotécnicas de los suelos cuaternarios
(arenas) y el basamento diatomítico.
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2. PROCESO
2.2 Relaves del Proceso
2.2.1. Relaves Finos
En el perímetro de los tanques de relaves se
construyeron diques que permiten incrementar la
capacidad de embalse.
Tabla 2.2.2.2. Criterios geotécnicos de los tanques de
El material utilizado es diatomita, cuya clasificación de relaves.
suelos por el método SUCS son del tipo MH y ML.

En el caso del tanque de relaves N°1, el pretil ha sido

construido hasta la cota -12 m.s.n.m.

Tabla 2.2.2.3. Criterios de evaluación para análisis de

estabilidad.
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2. PROCESO
2.2 Relaves del Proceso
2.2.1. Relaves Finos

Dentro de las medidas de control geotécnico, han sido

habilitados piezómetros; es así por ejemplo que en el
pretil del tanque de relaves N°1-5 (tanques de relaves
unificados) se cuenta con 7 piezómetros tipo
Casagrande.
Asimismo, se cuenta con control de hitos topográficos.
En el caso del tanque de relaves N°1-5, los ocho hitos
topográficos se encuentran distribuidos en el pretil
perimetral del tanque, utilizándose GPS diferencial
para dicho control.

Figura 2.2.2.2. Análisis de estabilidad de pretil entre tanques de

relaves N°4 y N°6.
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2. PROCESO
2.2 Relaves del Proceso
2.2.1. Relaves Finos

Gráfico 2.2.2.1 Registro mensual de piezómetros.

Tabla 2.2.2.6. Control de desplazamientos tanque de relaves N°1-5.

Gráfico 2.2.2.2. Registro de hito topográfico.

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CONCLUSIONES
▪ El proceso de concentración y disposición de relaves no usa reactivos químicos. Solo hace uso de agua de mar
y agua desalinizada.

▪ Los relaves finos depositados en los tanques de relaves no requieren el uso de reactivos químicos para la
sedimentación.

▪ Los tanques de relaves no cuentan con ningún revestimiento, debido a que el relave no tiene contaminantes y
está conformado principalmente por diatomita.

▪ La configuración geométrica de los tanques de relaves ha sido establecida en base al volumen de

almacenamiento, la profundidad de la capa de fosfatos y las condiciones geotécnicas de los suelos
cuaternarios (arenas) y el basamento diatomítico.
Ayudamos al mundo a producir los
alimentos que necesita