1.

INTRODUCCION

Un proceso de suma importancia en la industria de la madera es el secado natural (al

aire) y/o artificial (hornos) de la madera aserrada. Para ejecutar un secado a nivel
industrial se utilizan hornos, donde se pretende: eliminar un porcentaje de la humedad
interna de la madera, minimizando defectos que se puedan producir, invirtiendo el
menor tiempo posible y consumiendo la menor cantidad de energía, logrando así una
optimización del proceso y obteniendo materia prima (madera aserrada y seca) apta
para posteriores procesos secundarios. Se presenta a continuación un breve vistazo
sobre la importancia del secado de la madera, etapas del proceso de secado, métodos
de secado y algunos aspectos prácticos.

Figura 1. Autoclave para el secado de la madera

El secado de la madera es necesario para detener el proceso de putrefacción. Durante

siglos, la única forma de secarla era encastillándola, de modo que el aire la secara de
forma natural, lo que suponía largos períodos de tiempo, incluso años, e implicaba
tener la madera ese tiempo a la intemperie.

Con el secado en cámaras especiales, se consigue un secado rápido y uniforme. Este

secado es obligatorio en multitud de países, debido a que elimina parásitos de la
madera y evita su propagación, mediante el tratamiento térmico NIMFº 15, que somete
a la madera a una temperatura superior a 56 ºC, durante al menos 30 minutos.
Además, se reduce la merma, se ahorran costes de un largo tiempo de secado natural,
se evitan ataques de hongos e insectos y el manchado.

Técnicas de secado artificial Si bien el secado al aire libre es una opción ventajosa en
algunos aspectos (simplicidad, coste energético, coste de mantenimiento,
requerimientos de inversión, …) en la actualidad existe una tendencia hacia la
incorporación del secado artificial en cámara. Este hecho viene motivado por los
siguientes factores: - Necesidad de asegurar la obtención de un producto final
compatible con aplicaciones que requieren bajos contenidos de humedad (suelos,
revestimientos, …). - Conveniencia de mejorar el tiempo de secado, reduciendo las
existencias de productos en curso de fabricación, para obtener importantes ventajas
financieras y una mayor flexibilidad organizativa. - Optimización del transporte de la
madera aserrada al reducir el peso de la madera. - Eliminación de la posibilidad de
degradación de la madera aserrada (por azulado u otras causas).

Figura 1. Cámara de secado

La humedad en la madera

La humedad (agua) en la madera varía de una especie a otra; por ejemplo: madera
recién cortada de ciprés (Cupressus lusitanica) puede presentar hasta un 130% de
contenido de humedad respecto a su peso seco, mientras que madera de jaúl (Alnus
acuminata) presenta un 90% de contenido de humedad.

Ventajas de la madera seca

Cuando la madera es sometida a procesos de secado correctos se obtienen ventajas

como:

 Pérdida de peso: al disminuir el contenido de humedad, la madera pierde peso,

beneficiando costos de transporte y manipulación del material. Resistencia
mecánica: la madera seca es aproximadamente 33% más resistente que la
madera en condición verde.
 Resistencia al biodeterioro: niveles de humedad por debajo del 20%, evitarán
que la madera correctamente seca, sea atacada por hongos pudridores e
insectos que atacan la madera verde.
 Tratamientos de preservación: mejor impregnación de preservantes no
hidrosolubles, los métodos de preservación a presión tienen mejor rendimiento.
 Adhesivos: la madera seca tendrá mejor comportamiento a la adhesión,
produciendo líneas de cola más estables y resistentes.
 Acabados: mayor capacidad de aceptar y retener en buen estado los diferentes
tipos de acabados.
  Trabajabilidad: la madera en condición seca se volverá más “noble” para
trabajar, menos propensa a producir grano velloso, grano arrancado y su pulido o
lijado es de mejor calidad.
 Aislamiento térmico: los espacios vacíos de la estructura celular de la madera ya
no serán ocupados por agua, sino más bien por aire, éste es un mal conductor
del calor, por lo tanto madera seca puede ser un material apto para utilizarlo
como aislante de la temperatura.
 Aislante eléctrico: conforme la madera pierde humedad, su resistencia al paso de
la corriente eléctrica aumenta, pudiendo utilizarse como material con
características aislantes eléctricas
2. OBJETIVO

Determinar la curva de secado con los datos obtenidos en el tiempo de una hora

Calcular el porcentaje de humedad obtenido de las muestras de los diferentes tipos de

madera.

3. MATERIALES

PRIMERA PARTE

- 2 trozos de madera (se recomienda que sea uniforme).

- 1 flexo.
- 1 balanza.
- 1 regla de 20 cm.
- Horno de secado.

SEGUNDA PARTE

- 1 trozo de madera (se recomienda que sea uniforme)

- 1 flexo.
- 1 balanza.
- 1 regla de 20 cm.
- 1 vaso de precipitado.
- Agua.
- Cronómetro.

4. PROCEDIMIENTOS

 Como primer procedimiento del laboratorio se realizó el pesaje de la madera en

las balanzas de laboratorio
 Se realizó la medida de las longitudes para poder tener como dato el ancho, el
alto y el espesor. Esto se realizó con ayuda de un bernier.
 Una vez obtenido los datos se lo llevo al horno secador.
A continuación, se mostrará los datos obtenidos del laboratorio:

MUESTRA 1

ANCHO: 19.9 [ cm ]

ALTO: 5 [ cm ]

ESPESOR: 1.1 [ cm ]

Volumen :V A =109.45 cm3

Peso :91.480 gr

DENSIDAD (ρ)

m 91.480 gr
ρA= =
V 109.45 cm3

gr
ρ A =0.836
cm 3

Perdida de la humedad

PfA −P LA
% H A= ×1 OO
PiA

91.480−83.733
% H A= ×100
91.480

% H A =8.47 %

PfB −P LB
% H B= ×100
PiB

198.633−182.947
% H B= ×100
198.633

% H B=7.896 %

MUESTRA 2

Longitud: 38.5 [ cm ]

Peso: 198.633 [ cm ]

Espesor: 1.8 [ cm ]
Ancho: 9 [ cm ]

DENSIDAD (ρ)

m 198.633 gr
ρ B= =
V 623.7 cm3

gr
ρ B=0.318
cm3

En esta segunda practica de laboratorio se realizó:

 Como primer procedimiento del laboratorio se realizó el pesaje de la madera en

las balanzas de laboratorio
 Se realizó la medida de las longitudes para poder tener como dato el ancho, el
alto y el espesor. Esto se realizó con ayuda de un vernier.
 Una vez obtenido los datos se lo puso en un vaso de precipitado, el cual tenía
agua.
 Se le fue tomando el peso de la madera cada 6 minutos.

A continuación, se mostrará los datos obtenidos del laboratorio:

MUESTRA 3

Longitud: 20 [ cm ]

Peso: 11 4.495 [ cm ]

Espesor: 1.1 [ cm ]

Ancho: 4. 9 [ cm ]

VOLUMEN

V =20× 4.9 ×1.1

V =107.8 cm3

DENSIDAD (ρ)

m 114.495 gr
ρ= =
V 107.8 cm 3
 gr
ρ=1.062
cm 3

PfB −P LB
% H B= ×100
PiB

116.614−114.495
% H B= ×100
116.614

% H B=1.817 %

Tiempo Masa

6 116,058

12 116,127

18 116,132

24 116,148

30 116,289

36 116,448

42 116,475

48 116,533

54 116,613

60 116,614
 116.7
116.6
116.5
116.4
116.3

MASA (gr)
116.2
116.1
116
115.9
115.8
115.7
0 10 20 30 40 50 60 70
TIEMPO (min)

CONCLUSIONES

La madera tiene la propiedad higroscópica por la cual es capaz de absorber humedad

del ambiente que le rodea y retenerla en sí. Teniendo como resultado los que se llama
humedad de equilibrio higroscópico HEH, que es el contenido de humedad que alcanza
el pavimento de madera, como respuesta a la humedad relativa del aire y la
temperatura del ambiente que lo rodea

En el laboratorio obtuvimos como resultado al introducirlas al horno de secado por una

hora, en el caso de la primera muestra (madera seca) y la segunda muestra (madera
normal) ; ambas maderas redujeron su peso a causa de que se perdió humedad (agua)
que naturalmente tiene la madera en su composición química .

En el caso de la tercera muestra (madera seca por 10 años) al mojarla por un minuto y
pesarla iba aumentando su peso inicial así sucesivamente por 1 hora.

 Propiedades físicas tales como el peso, encogimiento y resistencia dependen del

contenido de la humedad
 El contenido de la humedad puede ser adherida o libre.
Humedad adherida está pegada a las paredes de las células por fuerzas de
absorción.
La humedad libre esta condensada o en vapor en la cavidad de las células.
 El contenido de humedad está

 referido al peso seco.
 No hay humedad libre a menos que las paredes estén saturadas.
ANEXOS

IMAGEN 1. PESADO DE LA MUESTRA 1 IMAGEN 2. PESADO DE LA MUESTRA 2

IMAGEN 3. PESADO DE LA MUESTRA 3 IMAGEN 4. MEDICION DE LA LONGITUD

IMAGEN 5. MEDICION DEL ANCHO IMAGEN 5. MADERA REMOJADA EN AGUA