Trituración Material para La Expo Con Javier Paredes

Departamento de Minas
Escuela de Geología, Minas y Geofísica.

Facultad de Ingeniería-UCV
CURSO
PREPARACIÓN Y
CONCENTRACIÓN DE MENAS
TRITURACIÓN
Dra. Katherine Silva

Profesora de la Unidad Docente de Preparación y Concentración de Minerales
Bibliografía
Ashok Gupta, Denis Yan, Denis Stephen Yan, Mineral processing

design and operation: an introduction, 1er edition 2006, Elsevier.
Manual general de minería y metalurgia
CONSIDERACIONES TECNICAS Y ECONOMICAS: Importancia del

chancado y la molienda en la conminución. Artículo preparado por
Ricardo Ramírez y Juan Irizar, de Sandvik Rock Processing y Sandvik
Materials Handling
Curso Preparación y Concentración de Menas. UNEXPO JUNIO-2011

Contenido
 Objetivo
 Generalidades
 Trituración Primaria
Trituradoras de mandíbula
Trituradoras de giratorias
Trituradoras de impacto
Trituradoras de cilíndricas

Trituración
Generalidades
 Las etapas necesarias para •El tamaño del producto

requerido y su relación con el
la fragmentación total del tamaño de alimentación.
material dependerá de dos •La dureza o resistencia a la
aspectos fragmentación del material.
Lo primero es muy importante ya que si el tamaño de producto es muy

cercano al tamaño de alimentación, lo más probable es que se requiera
pocas etapas de fragmentación; mas si existe gran diferencia entre éstos y
se requiere una gran razón de reducción para el proceso, estaremos
limitados a la razón de reducción de los equipos de chancado.
Se debe elegir el tipo de máquinas que permita conseguir la reducción

requerida y ubicarlas en una cadena de tal manera que juntas
proporcionen esta disminución de tamaño.
Trituración
 La resistencia a la fragmentación afecta la Rr y definirá qué tipo de
máquina se puede utilizar.
Un material con bajo índice de trabajo es fácilmente fragmentable, por lo

que la Rr de la trituradora es alta, disminuyéndose las etapas necesarias de
fragmentación de la planta de chancado. Por el contrario, si un material
tiene un índice de trabajo alto será imposible utilizar una abertura de
salida muy estrecha, para no producir sobrecargas, con lo que se necesita
mayor cantidad de etapas de fragmentación para alcanzar el tamaño de
producto deseado.
De lo anterior se puede inferir que la resistencia a la

fragmentación es una propiedad muy importante del
material a tratar y es fundamental determinarla.
Trituración
 Los factores de importancia para
Diseño del proceso de trituración la elección de la trituradora
adecuada
-Conocer las características del

material a tratar ya que el tipo de material a tratar, el
dependiendo de éstas habrá tamaño de la alimentación, la
capacidad requerida y las
una máquina que sea la mejor características del producto.
opción.
De estos factores, sólo los dos primeros
-Tipo de circuito característico, están relacionados directamente con el
una cantidad de etapas de material, ya que los otros tienen
chancado, etc. relación directa con la máquina
escogida.
Generalidades
 Pueden agruparse de varias maneras, pero como

la reducción ocurre en etapas, el tamaño de las
reducción de tamaños
partículas aporta el método primario de

agrupamiento.
Los métodos de
 Si el cuerpo de mineral es de carácter masivo, el

minado o extracción es en realidad la primera
etapa de reducción de tamaño, y generalmente
se realiza con explosivos, aunque pueden usarse
medios mecánicos en los minerales más blandos.

Generalidades
El término
Trituración o
chancado se
aplica a las
reducciones
subsecuentes de
tamaño hasta
alrededor de 25
(mm),
considerándose
las reducciones a
tamaño más
finos como
molienda.
Generalidades

Circuitos de trituración
Circuito Abierto Circuito Cerrado
Alimentación

Razón de reducción
 “Las operaciones de reducción de tamaño tanto en chancado como en
molienda se realizan por etapas. Todos los equipos involucrados, ya sean
chancadores o molinos, tienen una relación diferente entre los tamaños de
alimentación y descarga. A la relación entre el tamaño de alimentación y
el tamaño de descarga de cualquier equipo de conminución se le llama
razón de reducción”.
Manual General de Minería y Metalurgia

Razón de reducción
Etapas en la reducción de tamaño. S. Hükki

Tamaño Denominación
∞a1m Arranque
1m a 100 mm Trituración primaria
100 mm a 10 mm Trituración secundaria
10 mm a 1 mm Molienda gruesa
1 mm a 100 mm Molienda fina
100 mm a 10 mm Molienda ultrafina
10 mm a 1 mm micronización

Clasificación
son clasificadas de
 Las trituradoras acuerdo al tamaño del
material tratado, con

subdivisiones en cada
tamaño y de acuerdo a
las formas de aplicación
de fuerzas.

Clasificación
 Fuerza que actúan:
1. Compresión
2. Impacto o percusión
3. Atrición

Clasificación
 Tamaño de la partícula
• Trituración gruesa – Trituración

primaria.
• Trituración fino – Trituración
Secundaria, Terciaria, 4to, 5to

Clasificación
 De acuerdo a la dureza del material
Duras: mandíbulas y giratorias

Blandas: cilindro y de impacto

Trituradoras que actúan por compresión
•Trituradora de mandíbula
•Trituradora giratoria
•Trituradora de cono
•Trituradora de rodillo

Trituradora de mandíbulas


Mandíbula Fija
Mandíbula móvil
Cámara de trituración
Fueyo

Especificaciones del equipo
se especifica por el área de entrada, es decir, la
distancia entre las mandíbulas en la alimentación
que se denomina “Boca” y el ancho de las placas
(largo de la abertura de admisión).
Por ejemplo:
Un triturador de mandíbulas de 30”x48”, quiere
decir que tiene una boca de 30” y un ancho de las
placas de 48”

Efecto doble Efecto simple
Fueyo

Principales tipos de trituradoras
Blake
Dogde
Excéntrico elevado
Pivote elevado
Kelly



Capacidad m3/min
Frecuencia (ciclos/min)

Trituradoras
Giratorias

Trituradoras Giratorias
Inventada por Charles Brown in 1877
Patentada por Philetus W. Gates 1881

Corte transversal
de una
trituradora
giratoria

Arbol

Manto


Capacidad
Q  0,35  sen  ( Lmax  Lmin ) gH (sen  m cos  ) 0, 5
Expresión de Gauldie
Donde
Lmax=distancia Máxima entre árbol y el cóncavo
Lmin= distancia Mínima entre árbol y el cóncavo
= Inclinación del cono con respecto a la horizontal
g= aceleración de gravedad
H = altura vertical de la cámara

Capacidad
( D M  LMin )LMin LT 60 NK m3
Qv 
tan  h
Broman
 Donde
 Qv = capacidad volumétrica de la trituradora giratoria, m3/h.
 Dm = Diámetro del manto externo principal en el punto de
descarga.
 Lmin= set cerrado, m
 Lt = longitud de tiro, m
 N = número de giros por minuto.
 K = constante de Material (2-3)
  =Angulo de Nip

Wi D s L Max  Lmin ( L Max  LMin ) K
Q tph
R
2
R 1
Rose y English, 1967
 Donde
 Wi= índice de Bond
 D= Diámetro de
 Lmax =Distancia Máxima entre el tazón de fuente y un borde más bajo
 Lmin=Distancia mínima entre el tazón de fuente y un borde más bajo
 R= Razón de reducción
 K= factor estadístico
Para materiales suaves, como carbón y coke, K=0,5

Para materiales duros, como el cuarzo y el granito =1

Especificaciones
El tamaño de este equipo se designa por la dimensión de la abertura de
alimentación (feed openning-gape) y el diámetro de la parte inferior del cono
(head diameter)
índice de
Capacidad trabajo
Fuente: S.C. Westerfield, in Mineral Processing Handbook, N.L.

Wiess (ed), SME/AIMME, (1985) 1.
Velocidad de giro de la cabeza
• Vg permite lograr un tamaño específico del

producto a una tasa específica.
• La velocidad del trituración es generalmente
inversamente proporcional al tamaño de la
alimentación.
• Si se aumenta el tamaño de la alimentación,
la Vg tiene que ser disminuida.

Velocidad de giro de la cabeza
La velocidad de giro requerida para
producir partículas menores que el
tamaño d no debe ser menor que lo
dado por la siguiente ecuación
Donde
= inclinación de del cono de
665( sen  m cos  ) la horizontal.
v ciclos por min µ= coeficiente de fricción.
d D= tamaño del producto
La ec. da una guía para conocer la Vg de una triturado, en cm
trituradora giratoria conociendo la geometría.
Sin embargo, los fabricantes se deben tomar en
S.K. Mishra, 1980
cuenta detalles de la operación y de las
recomendaciones de la trituradora basadas en
datos sobre modelos individuales.
Ejercicio
 Considere que la
alimentación a un
triturador primario a
definir es un mineral
de roca dura de
voladura con un
tamaño máximo de
750mm, la capacidad
necesaria debe ser de
2000t/h Capacidad t/h
Fuente: Manual del minero y metalúrgico Siglas de los Modelos de Metso Minerals
Indice de trabajo= 0,0485 /s
10Wi ( F80  P80 )

P kW
F80 P80
Motz, 1980
 Expresión para calcular la energía necesaria

 Distribución de tamaño de las partículas
se carga para ser triturado, al igual que generalmente
del funcionamiento de los minerales de la mina, la
energía requerida tiene que ser considerada solamente
para las partículas que sean más grandes que el sistema
cerrado.
Las partículas más pequeñas que el sistema cerrado

gravitarán abajo del compartimiento de la trituradora y
descargado sin ser trituradas para lo cuál no se requiere
ninguna energía adicional.
 Actualmente en la práctica se ha encontrado que en
las trituradoras primarias, la regla empírica siguiente
se puede aplicar:
Total kW=capacidad de la trituradora*kWh/t*K
Para trituradoras primarias K=0,75 y secundarias

K=1

Problema
 Una trituradora giratoria primaria fue utilizada para reducir de
tamaño mineral de hierro con una tasa de 3000 t/h. El tamaño
más grande del mineral bruto era 1000 mm. El tamaño requerido
del producto era menos de 162 mm. Los datos de Manufacturera
indicaron que las especificaciones de la trituradora giratoria
sería 1370 mm x 1880 mm con un ángulo del cono de 18°.
 El índice de trabajo del mineral era 14 kWh/t, el Gravedad
especifica. 4,5 y el coeficiente de la fricción de 0,43.
Calcular
1. El sistema cerrado requerido para producir el producto deseado
2. La frecuencia del giro.
 Donde
 “d” en cm

Problema
 Una banda transportadora alimentó mineral de hierro bruto a
una trituradora giratoria, que tenía un bostezo de 356 cm. La
abertura máxima en el extremo de la descarga era 15,0 cm y
cierre el sistema 4,5 cm. el 80% de la alimentación y del
producto eran menos de 150,0 cm y 2,4 cm respectivamente.
 La distribución dimensional de la alimentación y
del producto era como sigue: Estimar:
1. El rendimiento de
procesamiento óptimo de
la trituradora.
2. Energía requerida para
el material que tiene un
índice de trabajo de Bond
de 13,4 kWh/t,
3. Mínimos de frecuencia de
El giro fue de 15º con respecto a la horizontal giro.
Marcas

Criterios de Selección de
Trituradoras
Trituradora de mandíbula
Trituradora giratoria

Criterios de Selección de Trituradoras
En función de la capacidad
 Alta capacidad, en general se prefieren las
trituradoras giratorias. Como norma general se debe
tener muy en claro la capacidad requerida y el
tamaño máximo a tratar.
Fuente: Fueyo

En función de la alimentación
 Si el tamaño de abertura (boca) es más importante,
se prefiere el trituradora de mandíbulas.
 Si lo importante es el flujo másico, se prefiere la

trituradora giratoria. Para una misma boca de
entrada, la trituradora giratoria procesa
aproximadamente tres (3) veces más material que la
trituradora de mandíbulas, debido a que tritura
durante un ciclo completo.

En función de la del factor económico
Para equipos de tamaño similar:

 Los costos de capital y de mantención de una
trituradora de Mandíbulas son levemente menores

que los de una trituradora Giratoria.
 El costo de instalación de una trituradora de

Mandíbulas es mayor que la trituradora giratoria.

 Una relación útil usada frecuentemente en el diseño

de planta, es la planteada por Taggart
Si t/h <161,7 (abertura en metros)2

se usan trituradoras de Mandíbula

Trituradoras de impacto

Los esfuerzos internos en
Causan agrietamiento
los materiales
posterior
fragmentados por presión
El impacto causa la fractura inmediata sin producir esfuerzos

residuales
-El no inducir esfuerzos residuales aumentan su uso en la

industria de los agregados .
-Trituran sin problemas las menas que tienden a ser plásticas y
se apelmazan cuando se le aplican fuerzas lentamente.
Trituradoras de Impacto
55 Eje horizontales
 Rompen la roca en impacto con una lámina.
 El material se mantiene alrededor de la cámara de
trituración hasta que alcance un tamaño suficiente para
escaparse.
 El tamaño del producto final puede ser ajustado
ajustando el boquete entre las láminas de rotor y las
barras del triturador unidas al compartimiento.
 Este tipo de trituradora es conveniente para rocas
suaves, tales como piedras calizas, no obstante la alta
tasa del desgaste en las extremidades del rotor hace
este método inadecuado para las rocas ígneas
abrasivas.

Trituradoras de Impacto

Diferentes tipos de martillo
Trituradoras de rodillos


Alimentación
Producto

Ángulo de Nip (pellizco o mordida)
F sen/2=µF cos /2

µ=tan /2
µ entre el acero y la
µ disminuye con la velocidad mayoría de las
menas es 0,2-0,3
Velocidad de los rodillos depende de 
 No debe exceder 30º
Radio de los rodillos, mm
Tamaño de alimentación, mm

 Coeficiente de fricción cinético entre la
partícula y los rodillos en movimiento
 1  1,12v 
mk   m
 1  6v 
Determinar el tamaño máximo de la roca comprimida en
relación a R y a la reducción requerida (r/L)
 RL
cos 
2 d 
R 
2
Capacidad
 Wills, 1989
Q  188,5NW s L kg / h
Donde
N= velocidad de los rodillos (rev/min)
D= diámetro del rodillo (m)
W= ancho del rodillo (m)
S = gravedad especifica del material de alimentación (kg/m3)
L =distancia entre los rodillos (m)
En la partica Q es 25%< Qt

Diámetro de Tamaño máximo de roca presionada (mm)
rodillo (mm) Relación de reducción
2 3 4 5 6
200 6,2 4,6 4,1 3,8 3,7
400 12,4 9,2 8,2 7,6 7,3
600 18,6 13,8 12,2 11,5 11,0
800 24,8 18,4 16,3 15,3 14,7
1000 30,9 23,0 20,4 19,1 18,3
1200 37,1 27,6 24,5 22,9 22,0
1400 43,3 32,1 28,6 26,8 25,7
Diámetro máximo de roca presionada en los rodillos de trituración en relación al

diámetro de los rodillos.
Ángulo <20º
Fuente: Wills
 Cilindros Lisos
Se mueven a la misma Las fuerzas actúan por

velocidad compresión pura
Si varia la velocidad de las fuerzas de compresión se

los cilindros sumarán las de friccción-roce
 Cilindros con estrías finas

las fuerzas de compresión se
Si varia la velocidad de sumarán las de friccción-
los cilindros Corte
 Los rodillos de superficie lisa se usa generalmente
para la trituración fina, mientras que la trituración
gruesa frecuentemente se usan rodillo de superficie
corrugada.
Vista parcial del interior

de un molino de cilindros
lisos Hazemag.
Fuente: Fueyo

Trituradora de rodillos dentados
 Las superficies de los rodillos pueden tener estrías,

bordes rompedores o dientes
 Pueden tener dos rodillos, o sólo uno que trabaja
frente a una placa curvada fija.
 Los trituradores de rodillos dentados son más
versátiles. No sólo operan por compresión sino que
también por impacto y cizallamiento
 No pueden trabajar con sólidos muy duros

Trituradora de rodillos dentados
 Distintos tipos de dientes y picas para trituradoras de
rodillo dentado de la firma MMD.
Fuente: Fueyo

Molino de rodillo mandíbula

Alimentación
Producto

Alimentación
Zona de rompimiento
Zona de compresión

Diagrama de flujo
Alimentación
Trituración
primaria
Trituración secundaria

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CONSIDERACIONES TECNICAS Y ECONOMICAS: Importancia del

Curso Preparación y Concentración de Menas. UNEXPO JUNIO-2011

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 Las etapas necesarias para •El tamaño del producto

Lo primero es muy importante ya que si el tamaño de producto es muy

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Un material con bajo índice de trabajo es fácilmente fragmentable, por lo

De lo anterior se puede inferir que la resistencia a la

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 Pueden agruparse de varias maneras, pero como

partículas aporta el método primario de

 Si el cuerpo de mineral es de carácter masivo, el

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Etapas en la reducción de tamaño. S. Hükki

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material tratado, con

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 Fuerza que actúan:

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• Trituración gruesa – Trituración

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 De acuerdo a la dureza del material

Duras: mandíbulas y giratorias

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Efecto doble Efecto simple

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Inventada por Charles Brown in 1877

Patentada por Philetus W. Gates 1881

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Q  0,35  sen  ( Lmax  Lmin ) gH (sen  m cos  ) 0, 5

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 Lmax =Distancia Máxima entre el tazón de fuente y un borde más bajo

 Lmin=Distancia mínima entre el tazón de fuente y un borde más bajo

Para materiales suaves, como carbón y coke, K=0,5

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• Vg permite lograr un tamaño específico del

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10Wi ( F80  P80 )

 Expresión para calcular la energía necesaria

Total kW=capacidad de la trituradorakWh/tK