Tratamiento de desechos a) Separación por gravedad

Las partículas sólidas y liquidas gruesas de 50 micrones pueden sedimentarse en forma efectiva
Emisiones de aire: si se disminuye la velocidad de la corriente gaseosa que las transporta para que las cámaras de
gravedad sean efectivas y se pueda prevenir el levantamiento de las partículas sedimentadas. La
a) Partículas sólidas y liquidas
velocidad del gas debe ser uniforme y relativamente bajo -300cm/s y menor a 30cm/s
b) Gases y vapores

Las tecnologías empleadas últimamente para el control en el origen o en la reducción de la concentración de los b) Separación por inercia
contaminantes gaseosos son: Se somete a la dirección de la corriente gaseosas a un cambio brusco, lo que determina la
separación de las partículas por inercia. Aunque también intervienen otros fenómenos
1) Limpieza del gas de salida coadyuvantes. Para conseguir este efecto los equipos deben tener en su interior obstáculos
2) Reubicación del origen (gases contaminantes) contra lo que chocan las partículas, perdiendo así su velocidad y depositándose en una tolva.
3) Sustitución del combustible (para trasmitir el agua o vapor) Con esto se eliminará del flujo gaseoso las partículas.
4) Cambio de proceso
5) Buena operación de los equipos 1) Equipos:
6) Clausura del origen - Cámara de desviación
7) Dispersión - Cámara de películas
- Cámara de persianas
Si tenemos problemas en la limpieza del gas de salida, primero se presenta métodos empleados para la
eliminación o control de partículas y luego aquellos procedimientos de gases y vapores.
1.1) Partículas de salida y líquidos: c) Separación por fuerza centrifuga
Que pueden ser clasificadas en los siguientes tipos: Se emplea la fuerza centrífuga generada por el giro de la corriente de gas para separar la
- Materia particulada: materia particular (solida o liquida) del gas trasportador, impulsando a la partícula contra la
Cualquier material no contaminado con el agua que puede existir en estado sólido o líquido en la pared del aparato de los que se deslizan para recogerlas al caer en una tolva.
atmosfera o de gas bajo condiciones normales. Este mecanismo recibe el nombre genérico de ciclón. Los multiciclones están constituidos por
- Aerosol: un bloque de ciclones de tamaño reducido colocados en serie donde la entrada y la salida son
Dispersión de partículas microscópicas solidas o liquidas en un medio gaseoso comunes. Los ciclones son altamente efecticos para partículas por debajo de 5 micrones
- Polvo: d) Separación por lavado
Partículas sólidas de tamaño mayor que el coloidal (> 0.5 micras) por suspensión temporal en el aire Se trata de un mecanismo de impactación directa en la que el medio separador está formado
- Cenizas volantes: por gotas del líquido, cuya función es solamente mecánica, el líquido colector generalmente
Son partículas finamente divididas finamente de cenizas contenidos en el gas de chimenea pueden agua. Pueden eliminarse efectivamente partículas finas, liquidas y solidas de tamaño que varía
contener combustible no quemado. de 0.1 a 20 micrones. Los tipos de colectores húmedos son:
- Neblina: Depuradores de cámara o aspersión (con deflectores o sin ellos) también se emplean
Aerosol visible depuradores húmedos, depuradores Venturi y ocasionalmente torres con relleno fijo o flotante
- Gas: e) Separación por filtración
Partícula formada por evaporación, sublimación o por alguna reacción química, predominantemente Esta forma de separación también se basa en un mecanismo de impactacion directa en el que el
más pequeña que 1 u(micrón) medio de separación está constituido por tejados de naturaleza muy diversa.La corriente
- Niebla: gaseosa pasa a través del tejido y las partículas de mayor tamaño que los intersticios quedan
Formada por partículas de dispersión pequeñas de gotas de líquido de un tamaño suficiente como retenidos. El medio filtrante está diseñado en forma tubular.
para caer El polvo retenido se puede separar del medio filtrante de varias formas: - mediante agitación
- Partículas: mecánica - flujo inverso del aire limpio -ondas sonoras de baja frecuencia
Masa discreta de materia solida o líquida f) Separación por fuerza electrostática
- Humo: Este método de separación es muy útil cuando el tamaño de las partículas es muy pequeño y se
Partícula pequeña de un gas resultante de una combustión necesita rendimientos de depuracion muy altos.
- Hollín: El gas pasa a través de estrechos conductos verticales formados por filas paralelas de los
Aglomeración de partículas de carbón electrodos colectores en forma de placas. Entre estas filas de placas están alambres de alto
voltaje eléctricamente aislados, colocados en el centro de cada conducto. De este modo se
obliga al paso del gas contaminado entre los alambres de alto voltaje entre las placas. El flujo de
corriente entre los alambres de alto voltaje y las placas, resulta de la migración masiva de iones
de gas cargados negativamente, que van desde el alambre con carga negativa hacia las placas
colectoras cargados positivamente; La diferencia de potencial entre estos elementos es
suficiente para causar la circulación de electrones que bombardean a las moléculas del gas
cargándolas negativamente y haciéndolas impactar en las placas de carga positiva. De acuerdo
al sistema de eliminación de partículas recogidas estos aparatos pueden ser: Depuradoras secos
(por golpeteo de martillos o vibradores) y depuradores húmedos (las placas son roseados con
líquido que arrastran los contaminantes depositados)
1) Los ciclones se usan cuando:
- El polvo es ordinario
- Las concentraciones son bastante altas (35g/m3)
- Se necesita la clasificación de partículas
- No se requieren una alta eficiencia de eliminación de partículas
2) Los depuradores húmedos:
- Se usan cuando se necesita eliminar partículas finas con una eficiencia relativamente
alta
- Se desea un enfriamiento y la humedad no es objetable
- Cuando los gases son combustibles
- Se necesita eliminar partículas que son contaminantes gaseosos.
3) Filtros de tejido:
- Se usan cuando se requiere una alta eficiencia de eliminación de partículas
- Se necesita remover materiales secos valiosos
- El gas esta siempre sobre su punto de rocío y también se usa cuando los volúmenes
son relativamente bajos, cuando las Ts del gas son relativamente bajas
4) Los precipitadores electroestáticos:
- Se usan cuando se requiere la mayor eliminación de polvos finos
- Cuando deben manejarse volúmenes muy grandes de gas
- Cuando se necesita recuperar material valioso
Gases y vapores
La mayoría de los contaminantes de la atmosfera están constituidos por los gases como:
CO, NO, NO2, N2O3, N2O5, H2S, SO2, SO3, hidrocarburos no combustionados. La primera
fuente de contaminantes gaseosos, es la quema de combustibles fósiles. Otros gases y
vapores son emitidos por los numerosos procesos industriales comunes, que pueden
alcanzar concentraciones locales y alcanzar niveles de peligro debido a la acción de los
efectos contaminantes de los S0 X Y N0X estos se tratan con tecnologías especiales. Los
métodos de importancia para el control de muchos de los contaminantes gaseosos en
gases residuales son denominados como métodos de:
a) Proceso de separación por adsorción:
Se basa en la capacidad de determinados sólidos para adsorber componentes
gaseosos o líquidos de una corriente. Las moleculas contaminantes de un gas o vapor
presentes en una corriente de desecho, son recolectadas en la superficie de un
material solido que adsorbe (se denomina adsorbente) mientras que el gas o vapor
adsorbido (se denomina adsórbato). Además de deshumidificar el aire y otros gases,
la absorción es útil para la eliminación de malos olores y de contaminantes de gases
industriales, así como para la recuperación de vapores de solventes valiosos
contenidos en el aire y otros gases. La absorción es una técnica particularmente:
- El gas contaminante no es combustible o es difícil de quemar
- El contaminante es lo suficientemente valioso como para recuperarlo
- El contaminante está en una concentración muy baja en el sistema de evacuación
Existen dos formas de adsorción:
1) Adsorción física:
Es aquella en la que las moléculas de gas se adhieren a la superficie del
adsorbente sólido como resultado de las fuerzas intermoleculares (Fzs. Vander
Walls) este es un proceso reversible, que puede darse tanto con la disminución
de la presión del adsorbato en la corriente de gas, así como en la elevación de la
T°. El gas absorbido es rápidamente separado, sin cambios en la composición
química. Esta reversibilidad es muy importante tanto por la recuperación del gas
adsorbido como para la recuperación del absorbente, a fin de reutilizarlo. Esta
forma es económicamente ventajosa.
2) Quimio-absorción:
Resulta la interacción química entre el adsorbato y el medio adsorbente, este
tipo de enlace es más fuerte que en la adsorción física, este proceso
frecuentemente es irreversible en la adsorción química, por lo general no
produce la desorción de las moléculas del absorbato, o si se produce es parcial.
Esto se debe a la formación de enlaces químicos entre la molécula del adsorbato
y el adsorbente; ahora si se desea la recuperación del adsorbato o el adsorbente
o de ambos, o la recuperación de uno de ellos, se debe elegir los procesos de
control por adsorción física. Los medios adsorbentes que más se utiliza es el
-carbón activado para recuperar particularmente vapores solventes y -silicagel
usado primordialmente para deshidratar el aire y otros gases con limitaciones
de temperatura. Estos dos medios pueden ser desorbidas; el carbón activado
tiene afinidad por los hidrocarburos y la silica gel por el agua.
- Otro agente deshidratante es la alúmina (KAl3(OH)6(SO4)2) activada que puede ser
reactivada por el recalentamiento 175-325°c
- La tierra de Füller son arcillas naturales usadas en la industria del petróleo, así como
en los aceites vegetales y animales; el material orgánico adsorbido se puede eliminar
por lavado o por combustión, hoy en día existen muchos intereses en el empleo de
zeolitas sintéticos para la eliminación de contaminantes de efluentes gaseosos. Las
zeolitas sinteticas están constituidas por aluminosilicatos metálicos cristalinos, que
usualmente se denominan tamices moleculares. La gran ventaja es su selectividad o
especificidad característica que depende del tamaño de la malla por su estructura
cristalina con lo que adsorberán solamente ciertas moléculas. Los tamices
moleculares, se pueden regenerar por calentamiento o por extracción con solventes,
estos tamices se han desarrollados para el control de emisiones de SO 2 y NOx y Hg de
las plantas de H2SO4 Y HNO3.
- Adsorvedor de carbón de doble lecho
IMAGEN
b) Proceso de separación por absorción
El control de gases contaminantes por lavado por líquido, implica un contacto que
permite absorber las impurezas del gas contaminado con el líquido lavador. También
comprende la subsecuente separación del gas limpio de líquido contaminado. Los
absorbentes se usan ampliamente para el control de los contaminantes del aire, como
son el SO2, H2S y los HC livianos, el contacto del líquido con los gases se efectúa por la
dispersión del 1ero en el 2do o viceversa, los absorvedores que dispersan el líquido son:
- Las torres empacadas - Las torres de aspersión - Los absorvedores Venturi Columna de
platos
 1) Estructura básica de una torre, empacada para la adsorción en contracorriente

2) Formas de rellenos convencionales

Las torres de aspersión a menudo se usan para humidificar los gases residuales o
para reducir la T°, para ello se necesitan grandes cantidades de agua, son menos
eficientes que las columnas de platos o de rellenos. Las columnas empacadas
emplean altas proporciones de líquidos y gas, para la absorción de gases y
vapores; cuando se requiere bajas proporciones de líquido se utiliza la columna
de platos, por sus altos requerimientos de energía los venturi (depuradores de
alta eficiencia) casi no se usan para la absorción de gas.

c) Proceso de oxidación química

Es una combinación de adsorción y reacción química, el SO2 y el SO 3 pueden ser
adsorbidos y reaccionar con el NaOH, CaCO 3 o soluciones de CaO. La adsorción se
puede realizar en forma seca con tamices moleculares. El proceso de inyección de
dolomita consiste en inyectar está en un caldero en el que arde un combustible fósil.
La caliza reacciona con el SO 2 de los gases de combustión, formando CaSO4 o Yeso
que se remueve por depuración húmeda. CaMg (CO3)2 (dolomita)

d) El proceso Cat-Ox
Desarrollado por Monsanto, una vez que se haya eliminado las partículas que
contiene los gases de chimenea pasan a través de un catalizador de V 2O5 que adsorbe
el SO2, posteriormente el SO2 es usado para la producción de H2SO4
e) El proceso Reinluft
Consiste en la absorción del licor de azufre (SO 2) en un lecho de carbón activado,
formado por la calcinación de este a T° de 593°C

f) Proceso de Aluminio Alcalinizado

Es económico, desarrollado por U.S (Bureau Of Mines), que consiste en un lecho de
aluminato de sodio. El aluminato de sodio reacciona con el SO 2 del gas de chimenea,
convirtiéndolo en sulfato (SO4)-. El lecho se regenera por calentamiento a 371°C, el
producto de este proceso es el H2SO4- que puede convertirse con el proceso de Clauss
en S0.

La Condensación
Es otra posibilidad para la eliminación de los contaminantes gaseosos sin embargo es
practicable únicamente cuando el vapor presente tiene un punto de roció alto y
cuando la recuperación del vapor condensado es simple y económico. La
condensación es usualmente aplicable para altas concentraciones de vapores
orgánicos o de agua en el efluente. La condensación tiene lugar en condensadores
tubulares o en condensadores de carcaza enfriados con aire, también puede ser
realizados en un condensador de contacto directo (este último solamente es aplicable
con materiales que se van a descargar)