Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
TALLER
Flotación:
Es una operación unitaria física que facilita la separación de los sólidos en un líquido
a través de la presencia de burbujas de aire introducida en la fase liquida. En el
ascenso de tales burbujas por adherencia, se hace flotar el articulada que se desea
separar del líquido.
Las aguas negras tienen una cierta cantidad de grasas, aceites y solidos coloidales
que tienden a flotar en su superficie, que con los jabones y los detergentes crean
natas y espumas en los tanques sedimentadores, que obstruyen los cedazos y
ocasionan problemas en los filtros, cuando las condiciones del líquido residual,
afluente a tratamiento primario y secundario, son tales que se justifica una
separación apreciable del material suspendido se recurre al diseño de los tanques
desnatadores.
Los tanques desnatadores, son estructuras alargadas y estrechas, con periodos de
retención de 2 a 3 min, y con sistemas de inyección de aire para ayudar y acelerar
el proceso de flotación. En muchas ocasiones si la cantidad de material flotante no
es considerable, se aprovechan los sedimentadores circulares se acondicionan con
accesorios para recoger material flotante y espumas, estos barredores de superficie
empujan el material flotante hacia cajas recolectoras de espuma.
El material flotante descargado es incorporado a los lodos provenientes de las otras
unidades, o se pueden incorporar a tanques digestores previo análisis para evitar
que interfieran en el normal funcionamiento de este.
Coagulación:
Consiste en la desestabilización de los coloides, se logra la ruptura del coloide
(partículas cuyo tamaño está comprendido entre 1 a 400µm, no pueden ser
separadas por centrifugación convencional ni sedimentadas en forma apreciable)
este proceso de coagulación se asocia a mezclas rápidas.
INTEGRANTES: LAURA TORO RINCON
HAROL HERNANDEZ NABARRO
TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
ING AMBIENTAL Y SANITARIA
Floculación:
Es el proceso que sigue a la coagulación, (atracción de partículas pequeñas para
formar el floculo), este proceso de formación del floculo se asocia a mezcla lenta
para que se forme y se vaya al fondo mediante la sedimentación.
Coagulación – Floculación:
Con los tratamientos descritos anteriormente (tratamientos preliminares y la
separación física de solidos suspendidos con ayuda de unidades de sedimentación
– flotación) aún no se ha logrados una remoción de DBO mayor al 40% y la
remoción de solido en el orden del 65%, por lo tanto es necesario completar esta
etapa.
La eficiencia de este tratamiento primario puede aumentar en la etapa de
sedimentación, si se añaden sustancias químicas llamadas coagulantes que en
contacto con el agua producen compuestos llamados flóculos, que son más
pesados que el agua, y se precipitaran, arrastrando en su descenso partículas en
suspensión, que encuentren en su paso.
Para que la coagulación sea efectiva se requerirá de una aplicación de coagulante
que debe ser dosificado en forma adecuada y debe mezclarse rápidamente y en
forma efectiva para lograr la unión del líquido a tratar con coagulante. Con este
proceso de coagulación se logra una remoción de sólidos en suspensión en el orden
del 85% y la DBO se reduce al 70% aproximadamente.
Estas sustancias coagulantes se deben mezclar en forma violenta para distribuir la
sustancia con el agua, y se logra con la ayuda de agitadores mecánicos
(configurados por un eje de rotación acoplado al motor y con hélices adheridas a
este eje o paletas metálicas), inyección de aire u otros métodos, el tanque donde
se hace el mezclado se denomina tanque de mezcla rápida, en este las aguas
tendrán un periodo de retención de 1/2 minutos a 1.5 minutos.
El floculo formado será muy pequeño por ello para aumentar de peso y tamaño,
deben pasar a los tanques de floculación donde pasan a baja velocidad y
Manteniendo una muy ligera agitación (mezcla lenta) que permita el choque de la
materia en suspensión con los floculo que aumentaran de tamaño, el tiempo de
retención será de 30 a 90 minutos.
4. Que son sedimentadores de alta tasa?
Sedimentador de alta tasa
La necesidad de incrementar la capacidad de tratamiento en potabilizadoras y
depuradoras existentes, obliga a soluciones que permitan optimizar el uso del área
destinada a tratamiento, en lo posible reutilizando las instalaciones previamente
construidas. Con esta finalidad Manantial ha introducido al mercado los
sedimentadores estructurados de alta tasa. Seditubos. Planta potabilizadora Tres
Ríos (1.800 L/s) Principio de trabajo El siguiente diagrama muestra una instalación
tipo.
Principio de trabajo El siguiente diagrama muestra una instalación tipo.
El agua residual ingresa a una zona de aquietamiento para luego ingresar a los
módulos en dirección ascendente. Los fangos se recolectan en el fondo y el agua
clarificada se recoge en un vertedero superior. Para separar la zona de
aquietamiento de los seditubos, se dispone de un bafle separador, el que puede
fabricarse en hormigón, acero o plástico.
INTEGRANTES: LAURA TORO RINCON
HAROL HERNANDEZ NABARRO
TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
ING AMBIENTAL Y SANITARIA