Operación y mantenimiento de centros de

transformación y generación

Traducción de  ciclo combinado de plantas

Termoeléctricas.

Docente: Emerson Andreis De Jesús Rojas Feris

Estudiante: Jerson De Jesús Martínez Barranco.

Institución Universitaria ITSA

Soledad

2020 - 1
Plantas de energía de ciclo combinado para beneficios ambientales Wolfgang Keppel y
Heinrich Kotschenreuther, Mannheim Los problemas asociados con las emisiones de CO
podrían significar un período de la industria de las plantas de energía en su conjunto,
también ha nacido para un método bien establecido de conversión de energía, a saber, el
avanzó enormemente en el campo del uso de centrales de ciclo combinado. Esta tecnología
tiene el potencial de combustión y ha reducido los niveles de emisión (NOJ en un factor de
diez con la introducción de un sistema de combustión mejorado que contribuye
significativamente al ahorro de energía y la protección del medio ambiente; con ello
El objetivo de la conservación de la energía se puede lograr Furthomore, el consumo de
productos primarios. Las turbinas de vapor de cualquier tamaño, para producir un cambio
eficiente desde el comienzo de las unidades operativas de los años 80, también es posible
con la adición de una turbina de gas de relleno que fue un factor que contribuyó a prevenir
el flujo ascendente de pol. En vista del escenario actual, las demandas planteadas en un
nivel de lución de potencia
Y sin embargo, en vista de planta, en términos de su compatibilidad medioambiental, se
cumple mejor con todo esto, potencia
Los ingenieros de plantas se enfrentan constantemente a la tarea de tener que encontrar
soluciones para el nuevo problema ambiental. Otro problema ambiental más precario es el
que comienza a surgir en forma de 00, arton do del que surge de la quema de combustibles.
como la planta de cogeneración de ciclo combinado cot gm y ol Emrent. W Ke ver al
menos el año pasado, las unidades eléctricas han hecho un esfuerzo tremendo
 Fig. 1-Diagrama de proceso
combinado de turbina gan / stnam
T- Temperatura
S - Entropía
1: Ciclo de gas
1- 2-Compresor
2- 3 Combusto (alimentación de calor Q +)
3- 4-Turbina
4- 5-Caldera de recuperación de calor
5- 1 Pérdidas de la pila (pérdidas de calor Q) I1: Ciclo de vapor
6- 7-Economizador
7-8-Evaporador
8-9-Sobrecalentador
9-10 = Turbina de vapor
10-11 -Condensador (pérdidas de calor Q
11- 6-Precalentamiento de agua de alimentación
Los científicos han declarado que un aumento adicional en los niveles de CO2 conducirá al
calentamiento global (un aumento en la temperatura media de la superficie de la Tierra).
La República Federal de Alemania (Oeste) contribuye con el 4% de las emisiones
antropogénicas globales de CO, y los servicios públicos representan una buena parte de eso.
Estos son hechos que dejan perfectamente claro que solo un esfuerzo concertado de los
grupos que causan el CO, el problema puede proporcionar una solución efectiva. La
industria de las centrales eléctricas es consciente de esta nueva responsabilidad y continuará
haciendo su parte para encontrar soluciones a estos problemas como lo ha hecho en el
pasado

Fig - 2
Formas de reducir las emisiones de CO2 La forma más prometedora de reducir las
emisiones de las centrales eléctricas es utilizar los combustibles de manera más eficiente.
La activación con plantas de ciclo combinado es particularmente eficiente cuando la turbina
de gas está conectada a una boler de recuperación de calor y una turbina de vapor, y el calor
de la turbina de gas se utiliza para el proceso de vapor (Fig. 1). La buena termodinámica
obtenida al tener tal combinación de procesos, con una alta temperatura de entrada de la
turbina de gas y una baja temperatura del calor al final del proceso de vapor, conduce a
eficiencias en plantas modernas que superan el 50%.
Además, el aumento de la cocción con gas natural (la turbina de gas requiere gas o petróleo
como combustible) puede reducir aún más las emisiones de CO, ya que las cantidades de
CO emitidas, en relación con la cantidad de energía producida en la combustión del lignito
de carbón. petroleo y gas natural, están en la proporción de: 100: 121:88: 58
El desarrollo también se está moviendo hacia la ineficiencia de la planta, que es una de las
más altas del mundo. En comparación con las mejores plantas de este tipo, las que
operaron durante la crisis del petróleo de 1973/74, el aumento de la eficiencia llega a
aproximadamente el 10%, lo que resulta en un ahorro relativo de energía del 20%. Al
mismo tiempo, esta técnica es Los siguientes ejemplos demuestran igualmente exitoso en la
reducción de emisiones nocivas (NO ,, CO2 ..), también en aproximadamente un 20%. En
el modo de operación con extracción de calor, hay una reducción relacionada con el
proceso en la eficiencia térmica. Sin embargo, la Figura 4 representa un gran porcentaje
del ciclo combinado de la energía almacenada en la planta, que ofrece, además de potenciar
el vapor extraído de la generación de vapor, la posibilidad de extraer bine puede utilizarse
aún más para calentar eficiencias cada vez más altas ( Fig. 3)
Conversión al agregar una turbina de gas
Arriba de cómo se pueden lograr estos beneficios. Calor de recuperación de calor de la
caldera para suministrar un sistema de calefacción urbana
Esta es una tecnología de vanguardia.
La Tabla 1 muestra una comparación de los propósitos de datos técnicos. La utilización de
combustible normalmente se determina por ambos modos de funcionamiento. El cálculo
térmico del factor de explotación nco

Además, la economía de la conversión de energía está determinada por la relación

potencia / calor para un factor de explotación dado. Las relaciones de potencia / calor de
alrededor de 1.0, con un nivel de explotación del 85% demuestran que, además de convertir
la energía en energía eléctrica con resultados impresionantes, también se pueden lograr
altos niveles de utilización de energía al mismo tiempo. La relación de calentamiento S
significa la relación entre la salida de energía eléctrica (NI a la potencia de corte de calor
(N) para estar en la misma salida (Q)
 Fig-3
Atornillador a fuego completo
Estas plantas generalmente consisten en una turbina de gas, un atornillador a fuego
completo con recalentamiento y una turbina de vapor, por lo que la caldera se enciende con
gas natural o petróleo. La tendencia en la ingeniería avanzada de sistemas hoy en día es
hacia el principio de diseño de combinar el proceso de turbina de gas con un proceso de
vapor basado en datos de vapor supercríticos. Esto permite que las plantas de este tipo,
solo para generación de energía, logren eficiencias del 50%. Similar al enfoque utilizado
con una caldera de recuperación de calor, también es posible con esta disposición
incorporar un sistema de extracción de calor, que utiliza la capacidad de calor del
economizador de LP. Cuando la extracción de calor es baja, la cantidad total de calor
disponible puede usarse para precalentar el condensado. Si se necesita una mayor
extracción de calor, el exceso de calor se transfiere de la línea de condensado al agua
caliente de esta manera. La eficiencia del proceso en el modo de calentamiento se mantiene
al máximo
 Fig - 4
Otro beneficio de aplicar este concepto se encuentra en el buen comportamiento en cargas
parciales. La Figura 5 muestra la eficiencia térmica general de la planta con respecto a la
salida del ciclo combinado, la salida de la turbina de gas y la salida de la caldera. Entre el
100% y el 50% de salida de la caldera, la turbina de gas funciona a plena carga, con.
producción de la planta que varía entre 100% y 64%. En este amplio rango, hay una
eficiencia de planta general constante de> 50%, lo que significa una alta eficiencia de
planta a carga parcial. Con una salida de la caldera de <50%, las paletas de guía de entrada
ajustables del compresor de la turbina de gas están embutidas, de modo que al mantener la
temperatura de escape de la turbina de gas a un nivel alto, junto con el buen
comportamiento de carga parcial del proceso de vapor , se mantiene una eficiencia general
relativamente alta de la planta a cargas parciales. Debajo de la producción de esta planta, la
eficiencia de la planta en exceso disminuye debido a la carga parcial de la turbina de gas.
El sistema integrado con caldera totalmente encendida ha ganado aceptación, a pesar de sus
mayores costos de inversión específicos cuando en comparación con los sistemas de caldera
de recuperación de calor, por las siguientes razones:
alta eficiencia a carga nominal y cargas parciales, la unidad produce hasta 650 MW
posibles con una sola turbina de gas
- diseño del sistema de la planta de cogeneración para una mayor economía
- alta flexibilidad por ventilador de aire fresco adicional 5
Con un 30% de gas natural sin carbón, logre una eficiencia general de la planta del 49%).
El objetivo económico, por lo tanto, es lograr una eficiencia de generación de energía
mejorada en un 20% con una reducción simultánea de 30% en las emisiones de CO2 (Fig.
6), si, para la futura generación de energía con carbón, las empresas de servicios públicos
están preparadas para implementar el medio ambiente. - Sistema de aleteo de gas natural
respetuoso con el medio ambiente, con una turbina de gas ubicada aguas arriba. Para las
calderas de lignito, la adición de una turbina de gas aguas arriba, que incluye el número
total de modificaciones individuales a la turbina de vapor, logra una reducción de casi el
40% en las emisiones de CO2

Fig - 5
 Tabla 1: Tabla técnica de PEGUS 12
cogeneración de potencia de planta

Fig - 6
Conversión de centrales eléctricas de vapor alimentadas con carbón La República Federal
de Alemania (Oeste) tiene un potencial para la conversión de centrales eléctricas a
cogeneración de 50 GW. Las plantas de turbinas de vapor pequeñas y medianas con
calderas de carbón tienen eficiencias térmicas relativamente bajas. Al reemplazar las
calderas existentes con una turbina de gas y un generador de vapor de recuperación de calor
("repowering"), se puede esperar una mejora significativa. Algunas de las plantas son
ideales para tal conversión a cogeneración. La siguiente comparación analiza dos plantas
de cogeneración con la misma capacidad de calefacción urbana. La comparación se realiza
mediante generación a carbón con una eficiencia neta del 37% y ceneración de calor con
gas INDU de gas individual
- el control de salida de la planta asegura gradientes de baja temperatura
- alta flexibilidad de combustible, p. carbón, petróleo, gas para la caldera.
La rehabilitación de las plantas de energía de vapor de carbón
CO, las emisiones pueden reducirse efectivamente en la medida en que las plantas de
energía de vapor fósiles existentes pueden ser reemplazadas por plantas de ciclo combinado
o actualizado agregando una turbina de gas aguas arriba.
La Figura 3 muestra lo que se puede hacer para mejorar las centrales de vapor existentes.
Dichos pasos se basan en el supuesto de que un tercio del combustible, el carbón, será
reemplazado por gas natural. Basado en una eficiencia inicial del 37% para la combustión
de carbón solamente, esto podría incrementarse al 45.5%, todas las modificaciones debían
implementarse
Esto es equivalente a una mejora relativa del 20% (nuevas centrales eléctricas, Con la
planta de carbón, de hecho hay un ahorro de gas, pero el período de recuperación de 30
años demuestra que no es una propuesta viable. Sin embargo, una conversión al ciclo
combinado da como resultado un mayor ahorro de carbón y, debido al mayor poder
eléctrico generado con la misma producción de calor (mayor relación potencia / calor) y los
costos de inversión 50% más bajos, produce un significativo - período de recuperación de
la inversión muy reducido (Fig. 7)
Comparación de las dos plantas en términos de demostrado ser confiable, existe un gran
interés en el rendimiento con todos los componentes integrados en un solo sistema de
planta (generador de gas, turbina de gas y turbina de vapor). Para las plantas de ciclo
combinado que funcionan con gasificación de carbón, se espera una reducción de CO2 del
20%, en comparación con la combustión de carbón.
 Fig - 7
Resumen
Como lo demuestran los ejemplos presentados, la implementación de tecnologías
establecidas proporcionará una forma efectiva de contrarrestar el tema ambiental muy
discutido de las emisiones de CO rápidamente. Aunque no se alcanzarán los niveles de
eficiencia alcanzados por las nuevas plantas, también se pueden lograr mejoras
significativas con las plantas viejas. Se recomienda aumentar el número de plantas de
cogeneración para el suministro de calor siempre que sea posible. La turbina de gas ocupa
una posición clave para todas las aplicaciones. La planta de energía de la planta opera
turbinas de gas con clasificaciones de hasta 150 MW y tiene propuestas disponibles tanto
para negocios de plantas nuevas como para la reconversión de plantas más antiguas. ¿Y
por qué el gas natural o el gas de carbón no pueden cerrar la brecha con las fuentes de
energía no fósiles del futuro?
CO, reducciones que logran (Fig. 8), el ahorro de combustible del 28% de la caldera de
carbón genera 12% menos de emisiones de CO2, mientras que la planta de cogeneración de
ciclo combinado reduce el consumo de combustible en un 36% y al usar gas natural para la
turbina de gas logra CO, reducciones del 56%. Gasificación de carbón Los sistemas de
gasificación de carbón ahora disponibles ofrecen los beneficios de una combustión
ecológica de gas de carbón para la operación de turbinas de gas. Aunque la operación con
los distintos componentes individuales.