ORIFICIOS.
Presentado por:
DAVID ANTONIO FARFÁN QUIMBAYO
SARA CATALINA SUAREZ PEREIRA
MARIA CAMILA VESGA SANABRIA
UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
Facultad de ingeniería
Programa Ingeniería Civil
Octubre, 2019
ORIFICIOS.
Presentado por:
DAVID ANTONIO FARFÁN QUIMBAYO
SARA CATALINA SUAREZ PEREIRA
MARIA CAMILA VESGA SANABRIA
Código:
5500580
5500613
5500642
Director:
Ing. David Castro
UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
Facultad de ingeniería
Programa Ingeniería Civil
Octubre, 2019
TABLA DE CONTENIDO
Tabla de contenido .......................................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 1
ABSTRACT .................................................................................................................................... 1
OBJETIVOS ................................................................................................................................... 2
Objetivo general: ......................................................................................................................... 3
Objetivos específicos: ................................................................................................................. 3
MARCO TEÓRICO Y ESTADO DEL ARTE ............................................................................... 4
METODOLOGÍA Y MATERIALES ............................................................................................. 7
1. Metodología ......................................................................................................................... 7
2. Materiales ............................................................................................................................. 7
DATOS RECOPILADOS ............................................................................................................. 12
RESULTADOS............................................................................................................................. 14
DISCUSIÓN DE RESULTADOS ................................................................................................ 23
CONCLUSIONES ........................................................................................................................ 24
Referencias .................................................................................................................................... 24
1
INTRODUCCIÓN
En la hidráulica es necesario conocer el comportamiento de un fluido ante obstáculos en su
trayectoria como lo son los orificios, estos se consideran como aberturas de forma regular y de
tamaño pequeño ubicados en la pared de un recipiente que buscan extraer un gasto. Analizando el
comportamiento del fluido ante estos, se busca determinar las características y condiciones de flujo
a través de caudales diferentes por los que se pueden determinar los coeficientes de contracción,
velocidad y descarga.
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ABSTRACT
In hydraulics it is necessary to know the behavior of a fluid before obstacles in its path
such as the holes, these are considered as regular and small-sized openings located in the wall of
a container that seek to extract an expense. Analyzing the behavior of the fluid before these, it is
sought to determine the characteristics and conditions of flow through different flows by which
the coefficients of contraction, speed and discharge can be determined.
3
OBJETIVOS
Objetivo general:
El objetivo general de la práctica es estudiar el comportamiento del flujo a través de
orificios.
Objetivos específicos:
- Obtener el coeficiente de contracción, velocidad y descarga para cada uno de los
orificios.
- Comparar los coeficientes con respecto a los teóricos tabulados para cada uno de los
orificios.
- Analizar el comportamiento visto en las trayectorias de flujo.
4
MARCO TEÓRICO Y ESTADO DEL ARTE
MARCO TEÓRICO:
Flujo laminar:
Se denomina flujo laminar al movimiento de partículas suave siguiendo una misma
trayectoria de una manera ordenada formando láminas de manera paralela en un fluido, para el
flujo laminar tiene como característica determinar la distribución de velocidad, velocidad media y
pérdidas de energía.
Flujo turbulento:
En el caso del flujo turbulento el movimiento de partículas es desordenado de forma caótica
cambiando así la trayectoria de las partículas, describiendo así movimientos irregulares de esa
manera en los fluidos presenta remolinos haciendo que las partículas sean complejas gracias a la
irregularidad del movimiento.
Ecuación de continuidad:
Esta ecuación (Ecuación 1) se basa en el principio de conservación de masa dice que para
fluidos incompresibles y permanentes la masa que atraviesa cualquier sección de una corriente de
fluido por unidad de tiempo es constante.
Q=A1V1=A2V2 =cte [1]
Principio de Bernoulli:
Se usa para conocer el comportamiento de un fluido en una corriente por medio de la suma
la energía cinética, la potencial y la de energía de presión, en esta se considera que el fluido es
ideal pero cuando se tiene en cuenta la perdida de energía a la ecuación original se le suma un
término (hf) que se calcula dependiendo del tipo de flujo.
z1+P1+V122g=z2+P2+V222g+hf [2]
5
Orificios:
Son perforaciones generalmente de forma redondeada, se usan para medir el caudal que
sale de un recipiente estos se clasifican en dos tipos: descarga libre (el nivel del líquido de la
descarga se encuentra por debajo del orificio) y ahogados parcialmente (el nivel del líquido de la
descarga se encuentra por arriba del orificio).
La velocidad teórica se halla con la siguiente fórmula:
V = √2gH [3]
Los coeficientes de flujo son los coeficientes de descarga (Cd), coeficientes de velocidad
(Cv) y el coeficiente de contracción (Cc). El coeficiente de descarga es la relación entre el caudal
que pasa a través del dispositivo y el caudal teórico (Ecuación 4), el coeficiente de velocidad es
la relación entre la velocidad media real en el chorro y la velocidad media ideal que no considera
el rozamiento. El coeficiente de contracción es la relación entre el área de la sección recta del
chorro y el área del orificio.
𝑄
𝐶𝑑 = [4]
𝐴𝑜√2𝑔𝐻
𝑉𝑟
𝐶𝑣 = [5]
𝑉𝑡
𝐴𝑐ℎ
𝐶𝑐 = [6]
𝐴𝑜
En la tabla 1 se muestran los coeficientes teóricos de descarga para boquillas.
6
Tabla 1. Valores de los coeficientes de flujo para distintas boquillas.
7
METODOLOGÍA Y MATERIALES
1. Metodología
La práctica de orificios inicio abriendo la válvula para generar un flujo en el equipo, lo que
hacía circular un caudal, cuando este se estabilizó se tomó la altura H que va desde el centro del
orificio hasta el nivel del agua además del diámetro del orificio y del flujo del agua en descargar
libre. Se tomaron 3 medidas del caudal y la trayectoria del flujo, después se cambió el caudal y se
repitió el procedimiento anterior. Por último, se cambió el tamaño del orificio y se repitió el
procedimiento anterior.
2. Materiales
Banco hidráulico: es un equipo usado en el laboratorio de hidráulica para estudiar la teoría
hidráulica además del comportamiento de los fluidos y las propiedades de los mismo.
Figura 1. Banco hidráulico
https://www.edibon.com/es/equipment/hydraulics-bench
Cronómetro: toma mediciones de tiempo con mayor precisión y exactitud.
8
Figura 2. Cronómetro
https://www.kronospa.com/cronometro-casio-hs-3v-1.html
Vaso de precipitado: se usa para contener líquidos o sustancias además de esto se usan para
medir el volumen de estos.
Figura 3. Vaso de precipitado
https://www.tplaboratorioquimico.com/laboratorio-quimico/materiales-e-instrumentos-
de-un-laboratorio-quimico/vaso-precipitado.html
Probeta graduada: se usa para medir volumen y tiene forma cilíndrica.
9
Figura 4. Probeta graduada.
http://kitlab.exa.unicen.edu.ar/probeta_graduada.html
Termómetro: se usa para medir la temperatura de distintos elementos.
Figura 5. Termómetro digital.
https://www.termometrodigital.org/sonda/
Llave Bristol: se usa para atornillar/desatornillar tornillos con cabeza hexagonal interior.
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Figura 7. Llave Bristol.
http://repares.com/productos/2157-llave-bristol-allen-100-002157.html
Calibrador: se usa para medir diámetros exteriores, interiores y profundidades.
Figura 8. Calibrador.
https://www.instrumentacion-metrologia.es/530-114-Pie-de-Rey-Mitutoyo-200-mm
11
Figura 8. Instalación para la práctica de orificios.
12
DATOS RECOPILADOS
En la práctica de laboratorio se tomaron tres medidas de tiempo y volúmenes para cada uno
de los caudales de los orificios seleccionados, a continuación, se muestran los datos recopilados
en el laboratorio para el orificio de mayor diámetro:
13
Para el segundo orificio se tomaron los siguientes datos:
14
RESULTADOS
Con los valores de dados de volumen y tiempo se procede a hallar cada caudal como se
muestra a continuación:
𝑉
𝑄= [1]
𝑇
Se promedia los valores y se calcula el caudal:
Primer caudal para el orificio 1:
Caudal 1:
𝑉 0,000083𝑚3
𝑄1 = = = 4,69 × 10−5 𝑚3 /𝑠
𝑇 1,77 𝑠
Caudal 2:
𝑉 0,0000665𝑚3
𝑄2 = = = 4,89 × 10−5 𝑚3 /𝑠
𝑇 1,36𝑠
Caudal 3:
𝑉 0,000073𝑚3
𝑄3 = = = 4,65 × 10−5 𝑚3 /𝑠
𝑇 1,57𝑠
Segundo caudal para el orificio 1:
Caudal 1:
𝑉 0,0000895𝑚3
𝑄1 = = = 5,36 × 10−5 𝑚3 /𝑠
𝑇 1,67 𝑠
Caudal 2:
15
𝑉 0,000076𝑚3
𝑄2 = = = 5,76 × 10−5 𝑚3 /𝑠
𝑇 1,32𝑠
Caudal 3:
𝑉 0,0000635𝑚3
𝑄3 = = = 0,00005𝑚3 /𝑠
𝑇 1,27𝑠
Primer caudal para el orificio 2:
Caudal 1:
𝑉 0,000027𝑚3
𝑄1 = = = 1,67 × 10−5 𝑚3 /𝑠
𝑇 1,62𝑠
Caudal 2:
𝑉 0,000025𝑚3
𝑄2 = = = 1,75 × 10−5 𝑚3 /𝑠
𝑇 1,43𝑠
Caudal 3:
𝑉 0,000029𝑚3
𝑄3 = = = 1,78 × 10−5 𝑚3 /𝑠
𝑇 1,63𝑠
Segundo caudal para el orificio 2:
Caudal 1:
𝑉 0,000025𝑚3
𝑄1 = = = 1,45 × 10−5 𝑚3 /𝑠
𝑇 1,67 𝑠
Caudal 2:
𝑉 0,000028𝑚3
𝑄2 = = = 1,47 × 10−5 𝑚3 /𝑠
𝑇 1,9𝑠
16
Caudal 3:
𝑉 0,000023𝑚3
𝑄3 = = = 1,50 × 10−5 𝑚3 /𝑠
𝑇 1,53𝑠
Dada la siguiente tabla de magnitud de las propiedades del agua cuando varia la
temperatura se identifica el valor de viscosidad cinemática por método de interpolación teniendo
en cuenta las temperaturas tomadas para cada caudal:
Tabla 2. Magnitud de las propiedades del agua cuando varia la temperatura.
Primer caudal para el orificio 1:
𝜈𝑡 = 8,826 × 10−7 𝑚2 /𝑠
Segundo caudal para el orificio 1:
𝜈𝑡 = 8,706 × 10−7 𝑚2 /𝑠
Primer caudal para el orificio 2:
𝜈𝑡 = 8,847 × 10−7 𝑚2 /𝑠
17
Segundo caudal para el orificio 2:
𝜈𝑡 = 8,571 × 10−7 𝑚2 /𝑠
El caudal se puede expresar de la siguiente manera:
𝑄 = 𝑉 ∙ 𝐴 [2]
El cual podemos despejar la velocidad experimental y hallar su valor para cada caudal, en
este caso se toma como área la del chorro.
𝑄
𝑉= [3]
𝐴
Primer caudal para el orificio 1:
𝑄 4,743 × 10−5 𝑚3 /𝑠
𝑉𝑡𝑒𝑜 = = = 1,953𝑚/𝑠
𝐴 𝜋(0,00556𝑚)2
4
Segundo caudal para el orificio 1:
𝑄 5,372 × 10−5 𝑚3 /𝑠
𝑉𝑡𝑒𝑜 = = = 2,212𝑚/𝑠
𝐴 𝜋(0,00556𝑚)2
4
Primer caudal para el orificio 2:
𝑄 1,731 × 10−5 𝑚3 /𝑠
𝑉𝑡𝑒𝑜 = = = 1,863𝑚/𝑠
𝐴 𝜋(0,00344𝑚)2
4
Segundo caudal para el orificio 2:
18
𝑄 1,491 × 10−5 𝑚3 /𝑠
𝑉𝑡𝑒𝑜 = = = 1,605𝑚/𝑠
𝐴 𝜋(0,00344𝑚)2
4
Teniendo lo suficientes datos podemos hallar el valor del número de Reynolds:
Primer caudal para el orificio 1:
𝑉 ∙ 𝐷 1.953 𝑚/𝑠 ∙ 0,00556𝑚
𝑅𝑒 = = = 12305,247
𝜈 8,826 × 10−7 𝑚2 /𝑠
Segundo caudal para el orificio 1:
𝑉 ∙ 𝐷 2,212 𝑚/𝑠 ∙ 0,00556𝑚
𝑅𝑒 = = = 14130,901
𝜈 8,706 × 10−7 𝑚2 /𝑠
Primer caudal para el orificio 2:
𝑉 ∙ 𝐷 1,862 𝑚/𝑠 ∙ 0,00344𝑚
𝑅𝑒 = = = 7243,758
𝜈 8,847 × 10−7 𝑚2 /𝑠
Segundo caudal para el orificio 2:
𝑉 ∙ 𝐷 1,605 𝑚/𝑠 ∙ 0,00344𝑚
𝑅𝑒 = = = 6440,021
𝜈 8,571 × 10−7 𝑚2 /𝑠
Teniendo en cuenta la altura H, hallamos el valor de la velocidad teórica aplicando la
ecuación 3.
V = √2gH [3]
19
Primer caudal para el orificio 1:
V = √2(9,81𝑚/𝑠 2 )(0,32) = 2,506m/s
Segundo caudal para el orificio 1:
V = √2(9,81𝑚/𝑠 2 )(0,392) = 2,77m/s
Primer caudal para el orificio 2:
V = √2(9,81𝑚/𝑠 2 )(0,32) = 2,506m/s
Segundo caudal para el orificio 2:
V = √2(9,81𝑚/𝑠 2 )(0,345) = 2,602m/s
Para hallar el Cd se utiliza la ecuación 4.
𝑄
𝐶𝑑 = [4]
𝐴𝑜√2𝑔𝐻
Primer caudal para el orificio 1:
(4,743 × 10−5 𝑚3 /𝑠)
𝐶𝑑 = = 0,678
(0,00002790𝑚2 )(2,506m/s)
Segundo caudal para el orificio 1:
(5,372 × 10−5 𝑚3 /𝑠)
𝐶𝑑 = = 0,694
(0,00002790𝑚2 )(2,77m/s)
20
Primer caudal para el orificio 2:
(1,731 × 10−5 𝑚3 /𝑠)
𝐶𝑑 = = 1,039
(0,00000665𝑚2 )(2,506m/s)
Segundo caudal para el orificio 2:
(1,491 × 10−5 𝑚3 /𝑠)
𝐶𝑑 = = 0,861
(0,00000665𝑚2 )(2,602m/s)
Para hallar el Cv se utiliza la ecuación 5.
𝑉𝑟
𝐶𝑣 = [5]
𝑉𝑡
Primer caudal para el orificio 1:
(1,953𝑚/𝑠)
𝐶𝑣 = = 0,779
(2,506𝑚/𝑠)
Segundo caudal para el orificio 1:
(2,212𝑚/𝑠)
𝐶𝑣 = = 0,797
(2,773𝑚/𝑠)
Primer caudal para el orificio 2:
(1,863𝑚/𝑠)
𝐶𝑣 = = 0,743
(2,506𝑚/𝑠)
Segundo caudal para el orificio 2:
(1,605𝑚/𝑠)
𝐶𝑣 = = 0,617
(2,602𝑚/𝑠)
21
Para hallar el Cc se utiliza la ecuación 6.
𝐴𝑐ℎ
𝐶𝑐 = [6]
𝐴𝑜
Orificio 1:
(0,00002428𝑚2 )
𝐶𝑐 = = 0,870
(0,00002790𝑚2 )
Orificio 2:
(0,00000929𝑚2 )
𝐶𝑐 = = 1,397
(0,00000665𝑚2 )
Para calcular el porcentaje de error se tomaron como valores teóricos los presentes en la tabla 1
para orificios de columna de pared delgada, se obtuvieron para cada uno de los coeficientes
aplicando la fórmula 7.
𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝑃𝑟𝑎𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟% = ∗ 100 [7]
𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
En las siguientes graficas se muestra como fue la trayectoria para cada uno de los orificios y
caudales de estos:
Primer caudal para el orificio 1:
22
Segundo caudal para el orificio 1:
Primer caudal para el orificio 2:
Segundo caudal para el orificio 2:
23
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Para la práctica de orificios se tuvo en cuenta dos diámetros diferentes con la toma de dos
caudales por cada uno de ellos, para la diferenciación de la curva de caída del chorro respecto a la
magnitud del caudal; por consiguiente, para el primer orificio de un diámetro de 5.96mm y un
diámetro del chorro de 5.56mm, se obtuvo un caudal de 0.0000474288 m3/s a una temperatura de
26°C, sabiendo con este valor y la velocidad de 1.95 m/s, que el flujo era turbulento (Número de
Reynolds de 12305.24727) se determinó los valores de Cd, Cv y Cc teóricos y prácticos con
relación a las áreas establecidas, para así tener un valor de 11.2%, 20.9% y 40.4% respectivamente.
Con relación a los valores del segundo caudal, pero con el mismo diámetro del chorro, se puede
evidenciar que los valores de los errores de Cd, Cv y Cc no varían al presentar un valor de numero
de Reynolds mayor al estudiado anteriormente.
Para el segundo caso, se utilizó el diámetro de 2.91mm para el orificio y uno de 3.44mm
para el chorro, para este experimento se obtuvieron valores más elevados de Cd y Cc prácticos,
presentando errores del rango de 70 al 120% puesto que los valores teóricos de estos son de Cd =
0.61 y Cc = 0.62, así se pudo establecer los valores de la curva para graficar la ciada del chorro
presenta mayores variaciones dado que el tamaño del orifico es menor.
24
CONCLUSIONES
Para concluir de la práctica de orificios, se puede ver que los valores de contracción,
descarga y velocidad tienen influencia significativa para la variación de la caída del agua y los
valores de la velocidad presente en este sistema. Así las gráficas que se pueden ver en el informe
varían no muy notoriamente puesto que si se maneja un caudal similar estos valores no varían al
tener un tamaño en el orificio similar.
REFERENCIAS
[1] Duarte,C.(2017).Mecánica de fluidos e hidráulica (2aed).Bogotá,D.C.,Universidad Nacional
de Colombia.
[2] Giles,R.(1994).Mecánica de fluidos e hidráulica (3 ed).Madrid, España,Mc Graw Hill.
a
[3] Epanet—Coeficiente de pérdidas. (s. f.). Recuperado 8 de septiembre de 2019, de Ingeciv
website: https://ingeciv.com/epanet-coeficiente-de-perdidas/
[4] Juan.U.(2012). Centro de investigación de acueductos y alcantarillados-CIACUA.
Bogotá,D.C.,Universidad de los Andes.
[5] http://www.tecnicsuport.com/fonta/taulesconsulta/tubs/pecarlo/longitudes_equivalentes.htm
25
