PARTE: SUELOS Y MATERIALES PARA TERRACERÍAS

PRACTICA: Valor Soporte de California (CBR) y Expansión

(Exp) en Laboratorio

A. CONTENIDO

Este Manual describe el procedimiento para determinar el Valor Soporte de California ( CBR),
también conocido como valor relativo de soporte (VRS), así como la expansión (Exp), de los
materiales para terracerías, a que se refieren las Normas N·CMT·1·01, Materiales para Terraplén,
N·CMT·1·02, Materiales para Subyacente y N·CMT·1·03, Materiales para Subrasante.

B. OBJETIVO DE LAS PRUEBAS

Esta prueba permite determinar la expansión (Exp) originada por saturación de los materiales para
terraplén, subyacente y subrasante, así como el Valor Soporte de California (CBR) en especímenes
compactados dinámicamente, para verificar que cumplan con lo indicado en las Normas
N·CMT·1·01, Materiales para Terraplén, N·CMT·1·02, Materiales para Subyacente y N·CMT·1·03,
Materiales para Subrasante, respectivamente.

La prueba consiste en compactar dinámicamente tres especímenes del material bajo estudio, con
diferentes energías de compactación y un contenido de agua igual al del material en el banco a
1,5 m de profundidad; someter a cada espécimen a un proceso de saturación para obtener su
cambio volumétrico, y una vez saturado, introducir en él un pistón de penetración de acero, con el
propósito de cuantificar las cargas necesarias para lograr magnitudes de penetración específicas. La
expansión (Exp) de cada espécimen es la relación en porcentaje del incremento de su altura debido
a la saturación, entre su altura original y la menor relación en porcentaje de las cargas aplicadas
para producir penetraciones de 2,54 mm y 5,08 mm, entre las cargas de referencia de 13,34 kN
(1 360 kg) y 20,01 kN (2 040 kg) respectivamente, es su correspondiente Valor Soporte de California
(CBR). Con los datos obtenidos de los tres especímenes, se estiman la expansión (Exp) y el Valor
Soporte de California (CBR) que tendría el material compactado al grado de compactación
especificado en la Tabla 1 de las Normas N·CMT·1·01, Materiales para Terraplén, N·CMT·1·02,
Materiales para Subyacente y N·CMT·1·03, Materiales para Subrasante, según sea el caso, con el
contenido de agua mencionado.

C. REFERENCIAS

Este Manual se complementa con las siguientes:

NORMAS Y MANUALES DESIGNACIÓN

Materiales para Terraplén............................................................................................. N·CMT·1·01

Materiales para Subyacente ..……………………………...……………………….……... N·CMT·1·02
Materiales para Subrasante ..…………………………………………………….………... N·CMT·1·03
Muestreo de Materiales para Terracerías ....................................................................
M·MMP·1·01 Secado, Disgregado y Cuarteo de Muestras
…………………………………………….. M·MMP·1·03 Contenido de
Agua……………………………………………………………..............…... M·MMP·1·04
Granulometría de Materiales Compactables para Terracerías …………………………
M·MMP·1·06 Compactación AASHTO…………………………………………………………………….
M·MMP·1·09
D. EQUIPO Y MATERIALES
El equipo para la ejecución de la prueba estará en condiciones de operación, calibrado, limpio y
completo en todas sus partes. Todos los materiales por emplear serán de alta calidad.
D.1. EQUIPO DE CARGA
Como el mostrado en la Figura 1 de este Manual, compuesto por:

Marco de carga

Anillo de carga

Extensómetro del
anillo de carga

Pistón de penetración

Plato de apoyo

Gato hidráulico o
mecánico

FIGURA 1.- Equipo de carga

D.1.1. Un gato de carga, mecánico o hidráulico, capaz de proveer un desplazamiento constante
de 1,27 mm/min y con la capacidad mínima que se indica en la Tabla 1 de este Manual, de
acuerdo con el máximo CBR que se espere determinar, provisto con un plato de apoyo
donde se colocará el espécimen por probar.
TABLA 1.- Capacidad mínima del equipo de carga
CBR máximo Capacidad
esperado mínima
% kN (t)
20 11,2
(1,14)
50 22,3
(2,27)
> 50 44,5
(4,54)

D.1.2. Un marco de carga adosado al gato de carga y adaptado para sujetar el anillo de medición
y el pistón de penetración que se indican en los Incisos D.1.3. y D.1.4., respectivamente.
D.1.3. Anillos de medición de carga calibrados, con una capacidad acorde al nivel de carga que
se indica en la Tabla 1 de este Manual, provistos con un extensómetro de 5 mm de carrera,
con graduaciones a cada 0,001 mm y carátula ajustable a ceros. Los anillos con capacidad
de 10 y 30 kN (1 020 y 3 060 kg, respectivamente), con aproximación de lectura de 44 N
(4,54 kg), han dado buenos resultados.
D.1.4. Un pistón de penetración de acero, con sección circular de 49,63 ± 0,13 mm de diámetro y
aproximadamente 100 mm de longitud.
D.1.5. Un extensómetro para medir la penetración, de 25 mm de carrera mínima, con
aproximación de 0,01 mm y carátula ajustable a ceros; provisto de una abrazadera con
varillas de extensión y dispositivo giratorio, para acoplarlo al pistón de penetración y
acomodarlo para apoyar su vástago sobre las paredes de los moldes a que se refiere la
Fracción D.3. de este Manual.
 D.1.6. Un cronómetro o reloj con aproximación de 1 s.

Opcionalmente, en lugar del equipo de carga descrito se puede utilizar una prensa mecánica,
hidráulica o neumática, con capacidad de 29,42 kN (3 t); aproximación de lectura mínima de
44 N (4,54 kg); control de velocidad de aplicación de cargas que permita un desplazamiento
constante de 1,27 mm/min, sin producir impactos o pérdida de carga, y que cuente con el
pistón, el extensómetro y el cronómetro a que se refieren los Incisos D.1.4. a D.1.6. anteriores.

D.2. DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN DE EXPANSIÓN

Tres dispositivos de medición de expansión como el mostrado en la Figura 2 de este Manual,

compuestos por:

Dibujos fuera de escala

Soldadura Orificio de 9,5 mm con Acotaciones en milímetros
un buje de 0,03 mm
Tornillo de 3,2

6,4 6,4
12,7 12,7 3,2
63,5 30°
165,1 11,9 5,6
Planta 46,04 50,8
69,8 75,4
Extensómetro de
carátula 19
Contratuerca
19
6,4 Abrazadera 76,2
6,4
19 28,60
12,7
Placa con 42 agujeros
9,5
19,1 Soldadura de 1,6 mm  50,8
120,7 uniformemente
9,5 distribuidos 9,5 108

9,5
12,7 12,7
1,6 6,4
76,2 19
152,4 95,3 149,23 a 150,81

190,5
ElevaciónVista lateralElevación

Trípode para determinar la expansión Placa con vástago de altura ajustable

FIGURA 2.- Dispositivo de medición de expansión

D.2.1. Una placa de expansión circular de 149,23 a 150,81 mm de diámetro, con al menos
42 orificios de 1,6 mm de diámetro distribuidos uniformemente, provista de un vástago de
altura ajustable.

D.2.2. Un trípode para soportar un extensómetro de 5 mm de carrera mínima, con aproximación

de 0,01 mm y carátula ajustable a ceros, para medir la expansión (Exp) del material.

D.3. MOLDES

Tres moldes cilíndricos de acero, de 152,4 ± 0,66 mm de diámetro interior y 177,8 ± 0,46 mm de
altura, provistos cada uno de un collarín de extensión de 50,8 mm de altura mínima, con el
mismo diámetro interior del molde y de una placa de base perforada con al menos 28 orificios
de 1,6 mm de diámetro, distribuidos uniformemente, así como de una placa de base sin
perforaciones por cada grupo de moldes. Una vez ensamblados, con el disco espaciador al que
se refiere la Fracción D.4., los moldes tendrán un volumen de 2 124 ± 25 cm 3. Tanto las placas
de base como el collarín estarán fabricados de tal manera que se puedan acoplar en cualquier
extremo del molde, como se muestra en la Figura 3 de este Manual.
152,4
212,7
6,3 165,1
 23,8 Acotaciones en mm
Dibujos

33,3 Orificios de  = 1,6 mm

50,8 Collarín de 6,3

extensión

12,7

Molde

177,8 19

88, Disco espaciador

9 61,4

9,5
Placa de base
158 con perforaciones
238,1
Planta
Corte (Sin disco espaciador)

FIGURA 3.- Molde con collarín de extensión para la determinación del Valor Soporte de California (CBR)

D.4. DISCO ESPACIADOR

Disco de acero de 150,8 ± 0,8 mm de diámetro y 61,4 ± 0,13 mm de altura, como el mostrado
en la Figura 4 de este Manual, provisto con un maneral desmontable para extraer el disco
espaciador del molde.

150,8+0,8
Dibujos fuera de escala
Acotaciones en mm

114,3
11,1

76,2
Planta 38,1

61,4±0,13
11,1
Elevación
Elevación
Maneral desmontable
Disco espaciador para extraer el disco
espaciador
FIGURA 4.- Disco espaciador y maneral

D.5. PISONES

Dos pisones metálicos del tipo martillo deslizante, uno con masa de 2,5 ± 0,01 kg y altura de
caída de 305 ± 1 mm, y otro con masa de 4,54 ± 0,01 kg y altura de caída de 457 ± 1 mm,
ambos con cara inferior de apisonado circular de 50,80 ± 0,25 mm de diámetro y acoplados a
sendas guías metálicas tubulares, con la forma y dimensiones mostradas en la Figura 5.

D.6. BASE CÚBICA

De concreto o de otro material de rigidez similar con dimensiones mínimas de 40 cm por lado.
 Perilla

15

1,9
10
17

9,5

Altura de caída
libre de 305 ± 1
Cuatro y 457 ± 1
perforaciones
repartidas en
90°

Altura para
obtener una
masa total del
9,5 pisón de
2,5 ± 0,01 y
4,54 ± 0,01 kg

17
50,8 50,8
Dibujos fuera de escala
Acotaciones en milímetros Pisones y Guías
FIGURA 5.- Pisón compactador tipo martillo deslizante

D.7. PLACAS DE CARGA

Un juego de placas circulares de acero, como las mostradas en la Figura 6 de este Manual,
integrado por:

Elevación Elevación
Masa de:
149,23 a 150,81
4,54 ± 0,02 kg 2,27 ± 0,02 kg 149,23 ± 1,6

54 Dibujos fuera de escala 54

Planta Acotaciones en milímetros

Planta
Placa anular Placa ranurada
FIGURA 6.- Placas de carga

D.7.1. Una o dos placas anulares, con diámetro de 149,23 a 150,81 mm, con un orificio central de
aproximadamente 54,0 mm de diámetro y con una masa de 4,54 ± 0,02 kg.

D.7.2. Dos placas ranuradas, con diámetro de 149,23 ± 1,6 mm y una masa de 2,27 ± 0,02 kg
cada una. La ranura que comunique el orificio central con el perímetro exterior tendrá un
ancho de aproximadamente 54,0 mm.

D.8. TANQUE DE SATURACIÓN

Con capacidad suficiente para mantener el nivel del agua 25 mm por encima de los moldes.
 D.9. MALLAS ¾" Y N°4
Fabricadas con alambres de bronce o de acero inoxidable, tejido en forma de cuadrícula, con
abertura nominal de ¾” (19 mm) y N°4 (4,75 mm) respectivamente, que cumplan con las
tolerancias indicadas en la Tabla 1 del Manual M·MMP·1·06, Granulometría de Materiales
Compactables para Terracerías. El tejido estará sostenido mediante un bastidor circular
metálico, de lámina de bronce o latón, de 206  2 mm de diámetro interior y 68  2 mm de
altura, sujetando la malla rígida y firmemente mediante un sistema de engargolado de metales,
a una distancia de 50 mm del borde superior del bastidor.
D.10. BALANZA
Con capacidad mínima de 15 kg y aproximación de 1 g.
D.11. CHAROLAS
De lámina galvanizada, de forma rectangular de 40 × 70 × 10 cm.
D.12. CUCHARÓN
De 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10 cm de altura, formando un paralelepípedo rectangular
con sólo cuatro caras, cuya cara menor lleva acoplado un mango metálico de sección circular
de 13 cm de largo.
D.13. PROBETAS
Una con capacidad de 25 cm 3 y graduaciones a cada 0,2 cm 3; otra con capacidad de 100 cm 3 y
graduaciones a cada 1 cm3; y otra con capacidad de 500 cm3 y graduaciones a cada 5 cm3.
D.14. REGLA
Metálica, con una arista cortante, de aproximadamente 25 cm de largo.
D.15. ACEITE
Para lubricar las paredes de los moldes.
D.16. PAPEL FILTRO
Paquete de papel filtro grueso, circular de 149,23 a 150,81 mm de diámetro.
E. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
Una vez determinados el contenido de agua del material para terracerías en el banco a 1,5 m de
profundidad (b), mediante el procedimiento indicado en el Manual M·MMP·1·04, Contenido de
Agua y su masa volumétrica seca máxima (dMÁX) mediante el procedimiento AASHTO Estándar,
conforme se indica en el Manual M·MMP·1·09, Compactación AASHTO, la preparación de la
muestra obtenida según se establece en el Manual M·MMP·1·01, Muestreo de Materiales para
Terracerías, se hace de la siguiente manera:
E.1. De acuerdo con lo indicado en el Manual M·MMP·1·03, Secado, Disgregado y Cuarteo de
Muestras, de la muestra seca se obtiene por cuarteos una parte representativa del material, de
aproximadamente 21 kg.
E.2. En su caso, de la parte de la muestra, obtenida como se indica en la Fracción anterior, se
separa mediante cribado manual el material retenido en la malla de ¾" (19 mm), colocando la
fracción que pase en una charola y desechando el material retenido.
E.3. Se determina la masa, con una aproximación de 1 g, del material obtenido como se indica en la
Fracción E.1. y, en su caso, en la Fracción E.2. de este Manual y se le incorpora uniformemente
la cantidad de agua necesaria para que tenga un contenido de agua igual al del material en el
banco a 1,5 m de profundidad (b). El volumen de agua requerido, con aproximación de
0,2 cm3, se determina mediante la siguiente fórmula:

Wsb  0,25
V 100
 Donde:
V = Volumen de agua por agregar, (cm3)
Ws = Masa del material seco, (g)
b = Contenido de agua del material en el banco a 1,5 m de profundidad, (%)

E.4. Una vez incorporada el agua, se mezcla cuidadosamente el material hasta homogeneizarlo
perfectamente, revolviéndolo hasta disgregar totalmente los grumos que pudieran haberse
formado y se separan por cuarteo, en charolas independientes, tres porciones de material del
mismo tamaño, que se emplearán para compactar el mismo número de especímenes, cada uno
en tres capas, para lo que cada porción se divide a su vez en tres fracciones aproximadamente
iguales, que se cubren con un paño húmedo para evitar que pierdan agua.
F. PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA
F.1. COMPACTACIÓN
Con las porciones de material preparadas como se indica en la Cláusula E., se compactan tres
especímenes en la forma que se describe a continuación, con las energías de compactación
que se indican en la Tabla 2 de este Manual, aplicando el número de golpes por capa con el
pisón que corresponda, que se señala en dicha Tabla, según la utilización prevista de material
en estudio y del espécimen de que se trate.
TABLA 2.- Energías de compactación y número de golpes para compactar los especímenes
Energía específica Número de golpes por capa
Mater Espécim
de compactación
ial en Pisón de 2,50 Pisón de 4,54
kg·cm/cm3
par N° kg kg
a
1 6,03 56 --
Terraplé 2 2,69 25 --
n 3 1,08 10 --
1 6,03 56 --
Subyacen 2 2,69 25 --
te 3 1,08 10 --
1 27,42 -- 56
[1]

Subrasan 2 6,03 56 --
te 3 2,69 25 --
[1] En el caso de que sólo se disponga del pisón de 2,50 kg, al primer espécimen de material para subrasante
se le aplicarán 153 golpes por capa con este pisón.

F.1.1. Se ensambla un molde con su collarín de extensión a la placa de base sin perforaciones,
por medio de las abrazaderas y se lubrican con aceite las paredes interiores del molde y
del collarín; se inserta el disco espaciador dentro del molde; se coloca un papel filtro sobre
el disco para impedir que el material se adhiera a él, y se apoya el conjunto sobre la base
cúbica.
F.1.2. Se coloca en el molde apoyado sobre la base cúbica, una de las fracciones de la porción
de material y se compacta con el pisón, aplicando, uniformemente repartidos en la
superficie de la capa de material, el número de golpes por capa que corresponda según su
utilización prevista y del espécimen de que se trate, de acuerdo con la Tabla 2 de este
Manual. Se escarifica ligeramente la superficie de la capa compactada y se repite el
procedimiento descrito para las dos fracciones subsecuentes.
F.1.3. Terminada la compactación de todas las capas, se retira el collarín de extensión del molde
y se verifica que el material no sobresalga del molde en un espesor promedio de 1,5 cm
como máximo, de lo contrario la compactación se repite, para lo que se extrae el material
del molde, se disgrega, se mezcla cuidadosamente para homogenizarlo y se compacta
como se indica en el Inciso anterior, pero disminuyendo ligeramente el tamaño de las
fracciones de la porción de material en cada capa, para que no se exceda dicho espesor.
 F.1.4. Una vez retirado el collarín de extensión, si el material sobresale del molde en no más de
un espesor promedio de 15 mm, se enrasa cuidadosamente el espécimen compactado con
la regla metálica, depositando en una charola el material excedente, para determinar su
contenido de agua de compactación (c0), como se indica en el Manual M·MMP·1·04,
Contenido de Agua y verificar que éste corresponda al del material en el banco a 1,5 m de
profundidad (b), con una aproximación de ± 0,25%.

F.1.5. Se rellenan con material fino las oquedades que pudieran resultar por el enrasado del
espécimen compactado; se desprende de la placa de base el molde con el espécimen, se
retira el disco espaciador y se determina la masa del molde con el espécimen, que se
registra como Wmj+ei, en g.

F.1.6. Se repite el procedimiento indicado en esta Fracción para las otras dos porciones de
material a que se refiere la Fracción E.4. de este Manual.

F.2. EXPANSIÓN (Exp)

F.2.1. Inmediatamente después de obtenida la masa del molde con el espécimen compactado
(Wmj+ei), como se indica en el Inciso F.1.5. de este Manual, se coloca un papel filtro sobre
una placa de base perforada; se invierte el molde con el espécimen de tal manera que su
fondo sea ahora la parte superior; se coloca un papel filtro en contacto con el espécimen, y
se ensambla el molde a la placa de base perforada por medio de las abrazaderas.

F.2.2. Se colocan, sobre el espécimen compactado, una placa de expansión con su vástago
ajustable y las placas de carga que sean necesarias para producir una sobrecarga
equivalente a la de las capas que se construirán sobre la capa del material en estudio, de
acuerdo con lo que indique el proyecto o apruebe la Secretaría, pero nunca menor de
44,5 ± 0,2 N (4,54 ± 0,02 kg). Si no se especifican las capas sobreyacientes, la sobrecarga
será de 44,5 ± 0,2 N (4,54 ± 0,02 kg).

F.2.3. Se introduce cuidadosamente el molde en el tanque de saturación, de manera que se

permita el libre flujo de agua tanto en la parte inferior como en la superior del espécimen;
se coloca el trípode del dispositivo de medición de expansión sobre el molde, con su
extensómetro arriba del vástago de la placa de expansión, el que se ajusta hasta hacer
contacto con el vástago del extensómetro y se efectúa una lectura inicial para la
determinación de la expansión (Exp), que se registra como h0, en mm, con una
aproximación de 0,01 mm y se deja saturar durante 96 h, manteniendo el nivel de agua del
tanque aproximadamente a 25 mm sobre la parte superior del molde. Para materiales
granulares que presenten un drenaje rápido, el período de saturación podrá ser más corto,
pero no menor de 24 h, con la condición de que se demuestre que esto no afecta los
resultados de la expansión (Exp). De igual manera, en materiales arcillosos de alta
compresibilidad, podrá requerirse un período de saturación mayor de 96 h, en cuyo caso se
suspenderá la saturación cuando el extensómetro no muestre movimiento alguno durante
24 h.

F.2.4. Al terminar el período de saturación se efectúa la lectura final en el extensómetro, que se

registra como hf, en mm, con una aproximación de 0,01 mm.

F.2.5. Se retira del tanque de saturación el molde con el espécimen, cuidadosamente se elimina
el agua de la parte superior del molde de manera que no se altere la superficie del
espécimen y se deja drenar durante 15 min. Después de éste período de drenaje se
remueven las placas de carga y las placas perforadas, así como las hojas de papel filtro, y
se determina la masa del molde con el espécimen, que se registra como Wmj+ef, en g.

F.2.6. Se repite el procedimiento indicado en esta Fracción para los otros dos especímenes
compactados como se indica en la Fracción F.1. de este Manual.
 F.3. PENETRACIÓN

F.3.1. Inmediatamente después de obtenida la masa del molde con el espécimen saturado
(Wmj+ef), como se indica en el Inciso F.2.5., se ensambla el molde a la placa de base sin
perforaciones por medio de las abrazaderas, en la misma posición que tenía durante el
proceso de saturación a que se refiere la Fracción F.2. de este Manual; se coloca sobre el
plato de apoyo del equipo de carga; se pone sobre el espécimen una placa de carga anular
de 44,5 ± 0,2 N (4,54 ± 0,02 kg); se inserta el pistón de penetración en su orificio central; se
aplica una carga inicial de 43 N (4,38 kg) y se colocan las placas ranuradas necesarias
para reproducir la sobrecarga utilizada durante la saturación.

F.3.2. Sin retirar la carga se ajusta el extensómetro para medir la penetración, previamente
acoplado al pistón de penetración, apoyando su vástago sobre la pared del molde y se
ponen en ceros tanto su carátula como la del extensómetro del anillo de medición de carga.

F.3.3. Se aplica la carga de forma que el pistón de penetración se desplace con una velocidad
uniforme de 1,27 mm/min, leyendo y registrando las cargas aplicadas para obtener cada
una de las penetraciones indicadas en la Tabla 3 de este Manual, con aproximación de
10 N (1,02 kg).

TABLA 3.- Relación de tiempo - penetración

Lectur Tiem Penetraci

as po ón
min: mm
s
Primer 0:30 0,6
a 4
Segun 1:00 1,2
da 7
Tercer 1:30 1,9
a 1
Cuarta 2:00 2,5
4
Quinta 3:00 3,8
1
Sexta 4:00 5,0
8
Séptim 6:00 7,6
a 2
Octava[ 8:00 10,
1]
16
Noven 10:00 12,
a[1] 70
[1] Pueden omitirse las lecturas de las cargas aplicadas para penetraciones de 10,16 y 12,70 mm
cuando se rebase la capacidad del equipo de carga.

F.3.4. Concluida la penetración del espécimen, éste se saca del molde, se corta
longitudinalmente y de su parte central se obtiene una porción representativa para
determinar su contenido de agua en estado saturado ( Sat) de acuerdo con el
procedimiento indicado en el Manual M·MMP·1·04, Contenido de Agua.

F.3.5. Se repite el procedimiento indicado en esta Fracción para los otros dos especímenes
saturados como se indica en la Fracción F.2. de este Manual.

G. CÁLCULOS Y RESULTADOS

Todos los cálculos y resultados de esta prueba de Valor Soporte de California ( CBR) y Expansión
 (Exp) en laboratorio, que enseguida se indican, se reportan en el formato mostrado en la Figura 7 de
este Manual.

G.1. COMPACTACIÓN

Se determinan la masa volumétrica seca (d) y el contenido de agua de compactación de cada

espécimen compactado con el contenido de agua del material en el banco a 1,5 m de
profundidad (b), como sigue:
 PRUEBADEVALORSOPORTEDECALIFORNIAYEXPANSIÓNENLABORATORIO

OBRA: LOCALIZACIÓN: TRAMO: SUBTRAMO: ORIGEN: NOMBRE DEL BANCO: FECHA: PRUEBA No.:
UBICACIÓN DEL BANCO:
OPERADOR: CALCULÓ:
MATERIAL PARA: Subrasante OBSERVACIONES:
DESCRIPCIÓN: Arena arcillosa con 30% aproximadamente de grava (SC)

3
Masa volumétrica seca máxima (dMÁ ) = 1818 kg/m
X  
Satj
ei mj  ef mj  100 h j

Contenido de agua en el banco (b) = 14,25 %  dj  1000W


 W 
 cj   Satj
100  W W W  W
mj mj
Exp j    H dek 
2
mj  ef mj
ef  mj

H
Grado de compactación (Gc) =  Satj ⎞
% ⎞⎛ ⎛ Dmj ⎞ ⎛ H mj  H Molde 1 2 3
dek
Diám. 19,93
100 10 0,25  ⎜
⎜ ⎟ ⎟⎜ 1  100 C
Int.´ 15 15 15 100 C ´
Dm (mm) 2, 1, 2,
10 ⎟ 100 4 9 9
 5,08
⎝ ⎠⎝ ⎠⎝ Altura 2,54
3 CBR 17 17 17CBR
Hm (mm) 13,35
7, 7, 8,
⎠
Masa volumétrica seca compacta (dc) = 1818 kg/m 2,5 8 4 2 5,0

Masa
4
13,34 8
20,01
9 Wm (mm) 44 43 44
20 96 44
Disc
o 3 1 2
8
P1
espacia
dor
P2 Altura
Hde (mm) 61 61 61
7 P3 ,5 ,4 ,3
Masa
mold. + 90 86 85
esp.
6 Comp. 52 83 28
Wm+ei (g)
C 5,08 Masa
1 mold. + 90 87 85
5 esp.
77 21 77
Carga, (kN)

C5,08 · sat.
3 Wm+ef
· (g)
C5,08
4 · 2 Capsula 3 9 1
Masa cap. 19 17 18
C 2,54
(g) 8, 2, 7,
3 1 1 4 9
Masa
C2,54 · cap.+ 51 49 50
3 · C2,54
suelo húm. 5, 1, 7,
(g)
2 ·
2 2 3 1
Masa
cap.+ 47 44 46
suelo seco 3, 9, 4,
1 (g)
7 1 4
Contenido
de agua 15 15 15
0 saturado
Sat (%) ,0 ,2 ,4
10,16

12,70
0,00

1,91

2,54

3,81

5,08

5 5 5
Masa vol.
5,08 seca, 19 17 16
29 d (kg/m3) 08 85 68
2,54
Contenido
5,08 C1 R de agua de 14 14 14
28 compac. c
B ,4 ,2 ,0
7,62

· (%)
3 5 7
27 Penetración, (mm) Lectura
inic. de 4, 5, 4,
CBR, (%)

exp.
2, 5 53 68 51
h0 (mm)
26 64 Lectura
final de 1, 2, 1,
exp.
27 84 20
·

25 hf (mm)
CR Diferenci
a 3, 2, 3,
B
CR 2 h (mm) 26 84 31
24 B Expansió
1900
1800

2000

2 2, 2
1600

1700

3 n
Expi (%) , 6 ,
· Masa volumétrica seca, (kg/m3)
8 8

FIGURA 7.- Hoja de registro y cálculo del Valor Soporte de California (CBR) y Expansión (Exp) en laboratorio
 G.1.1. Se calcula y reporta la masa volumétrica seca del espécimen ( d) usando la siguiente
fórmula:
1000 W   mjef
 Wmj 
d
j
⎛ D ⎞2 ⎛ H  H ⎞⎛  ⎞
mj
0,25 ⎜ ⎟ ⎜ mj dek ⎟⎜1  Satj ⎟
⎝ 10 ⎠ ⎝ 10 ⎠⎝ 100 ⎠
Donde:
dj = Masa volumétrica seca del espécimen compactado en el molde j, (kg/m3)
j = Número del molde que se utilizó para compactar el espécimen, (adimensional)
k = Número del disco espaciador que se utilizó para compactar el espécimen,
(adimensional)
Wmj+ef = Masa del molde j más espécimen saturado, determinada como se indica en el
Inciso F.2.5., (g)
Wmj = Masa del molde j, (g)
Dmj = Diámetro interior del molde j, (mm)
Hmj = Altura del molde j, (mm)
Hdek = Altura del disco espaciador k, (mm)
Satj = Contenido de agua del espécimen en estado saturado compactado en el molde j,
determinado como se indica en el Inciso F.3.4. de este Manual, (%)

G.1.2. Se calcula y reporta el contenido de agua del espécimen compactado ( c) usando la
siguiente fórmula:
100   Wmjei 
cj  Satj  Sat mj 

j ef

  W
Wmjef  Wmj

Donde:
cj = Contenido de agua del espécimen compactado en el molde j, (%)
Satj = Contenido de agua del espécimen en estado saturado, compactado en el molde j,
determinado como se indica en el Inciso F.3.4., (%)
j = Número del molde que se utilizó para compactar el espécimen, (adimensional)
Wmj+ef = Masa del molde j más espécimen saturado, determinada como se indica en el
Inciso F.2.5., (g)
Wmj+ei = Masa del molde j más espécimen compactado, determinada como se indica en el
Inciso F.1.5. de este Manual, (g)
Wmj = Masa del molde j, (g)

El promedio de los contenidos de agua calculados ( c) de todos los especímenes, será
igual al contenido de agua del material para terracerías en el banco a 1,5 m de profundidad
(b), con una tolerancia de ± 0,25 %, de lo contrario será necesario repetir la prueba.

G.2. EXPANSIÓN (Exp)

Se determina y reporta la expansión (Exp) de cada espécimen compactado, mediante la

siguiente fórmula:

Expj 
 100hj

Hmj  Hdek
 Donde:

E = Expansión del espécimen compactado en el molde j, (%)

xp
j

j = Número del molde que se utilizó para compactar el espécimen, (adimensional)

k = Número del disco espaciador que se utilizó para compactar el espécimen,
(adimensional)
 = Diferencia entre las lecturas inicial (h0j) y final (hfj) en el extensómetro del dispositivo
hj de expansión del molde j, a que se refieren los Incisos F.2.3. y F.2.4. de este
Manual,
respectivamente, (mm)
H = Altura del molde j, (mm)
mj
Hd = Altura del disco espaciador k, (mm)
ek

La expansión (Exp) del material compactado al grado de compactación especificado en la

Tabla 1 de las Normas N·CMT·1·01, Materiales para Terraplén, N·CMT·1·02, Materiales para
Subyacente y N·CMT·1·03, Materiales para Subrasante, según sea el caso, con un contenido
de agua igual al del material en el banco a 1,5 m de profundidad, es el promedio de las
expansiones de los tres especímenes saturados.

G.3. VALOR SOPORTE DE CALIFORNIA (CBR)

G.3.1. Para cada espécimen penetrado como se indica en la Fracción F.3. de este Manual, se
representan gráficamente las cargas determinadas, como se indica a continuación:

G.3.1.1. En una gráfica como la que se muestra en la Figura 8, en la que en el eje de las
abscisas se indican las penetraciones y en el de las ordenadas las cargas, se marcan
los puntos correspondientes a cada una de las determinaciones a las que se refiere el
Inciso F.3.3. de este Manual, los que se unen con una línea continua que no presente
cambios bruscos de pendiente. Una curva como la “F”, dibujada con línea discontinua
en la Figura 8, indicará que la penetración no estuvo bien efectuada, por lo que se
desechará el espécimen, siendo necesario repetir su compactación, expansión y
penetración, como se indica en la Cláusula F. de este Manual.

10 (1 000)
9 (900)
8 A (800)
7 (700) A Curva estándar de 30%
E
6
Carga en kN

Curva estándar de 20%

(Carga en kg)

(600) E
B
5 (500) B Curva estándar de 10%

4 D (400) D Curva de tipo común

F Curva de tipo aceptable
3 (300) F
(requiere corrección)
C
2 (200)
C Curva defectuosa
1 (100)

0 Penetración en mm
0 1.27 2,54 3,81 5,08 7,62
(0)

FIGURA 8.- Curvas típicas de carga-penetración

 G.3.1.2. Se registran las cargas C2,54 y C5,08 correspondientes a las penetraciones de 2,54 y
5,08 mm, con aproximación de 10 N (1,02 kg). Estos valores corresponderán a las
cargas con la que se determina el Valor Soporte de California (CBR) del espécimen.

G.3.1.3. En los casos en que el inicio de la curva presente una concavidad hacia arriba, como
la curva “E” que se muestra en la Figura 8, se efectúa una corrección como se ilustra
en la Figura 9 de este Manual, trazando una tangente en el punto de inflexión (PI),
hasta cortar el eje de las abscisas en el punto que se designa como O’, el cual se
tomará como nuevo origen de las penetraciones y a partir de él se marcan los puntos
P2,54 y P5,08 correspondientes a las penetraciones de 2,54 y 5,08 mm, respectivamente;
las ordenadas CC2,54 y CC5,08 representan las cargas corregidas para dichas
penetraciones, en kN, que se tomarán como las cargas C2,54 y C5,08 correspondientes.
5

3 Tangente
Carga en kN

· CC5,08

2
· CC2,54

PI ·
1

P2,54 P5,08

0 · · ·
0 1,27 2,54 3,81 5,08 7,62
O’
2,54
5,08
Penetración en mm

FIGURA 9.- Corrección de la curva carga-penetración

G.3.2. Se repite el procedimiento descrito en el Inciso G.3.1. de este Manual, hasta contar con las
determinaciones de las cargas C2,54 y C5,08, aplicadas o corregidas, para cada uno de los
tres especímenes compactados.

G.3.3. Se calculan, con una décima de aproximación, los valores soporte de California a 2,54 y
5,08 mm de penetración de los especímenes compactados, mediante las siguientes
expresiones:
100C2,54
CBR  100C5,08
2,54 5,08 y CBR  20,01
13,3
4
 Donde:
CBR2,54 = Valor Soporte de California determinado para una penetración de 2,54 mm
CBR5,08 = Valor Soporte de California determinado para una penetración de 5,08 mm
C2,54 = Carga aplicada o corregida, (kN), para una penetración de 2,54 mm
C5,08 = Carga aplicada o corregida, (kN), para una penetración de 5,08 mm

G.3.4. Se selecciona como el Valor Soporte de California (CBR) de cada espécimen compactado,
al valor que resulte menor entre los CBR2,54 y CBR5,08 calculados como se indica en el
Inciso anterior.

G.3.5. En una gráfica como la que se muestra en la Figura 10, en la que en el eje de las abscisas
se indican las masas volumétricas secas ( d) y en el de las ordenadas los Valores Soporte
de California (CBR), se marcan los puntos correspondientes a cada espécimen
compactado, los que se unen con una línea continua que no presente cambios bruscos de
pendiente, para obtener la curva “ d – CBR”; se traza una vertical a partir de la masa
volumétrica que corresponda al grado de compactación (Gc) especificado en la Tabla 1 de
las Normas N·CMT·1·01, Materiales para Terraplén, N·CMT·1·02, Materiales para
Subyacente y N·CMT·1·03, Materiales para Subrasante, según sea el caso, respecto a la
masa volumétrica seca máxima (dMÁX) determinada mediante el procedimiento AASHTO
Estándar, conforme se indica en el Manual M·MMP·1·09, Compactación AASHTO, y del
punto donde dicha vertical corta la curva d – CBR, se traza una horizontal que determina
el Valor Soporte de California (CBR) del material compactado al grado de compactación
especificado, con un contenido de agua igual al del material en el banco a 1,5 m de
profundidad (b).
29

CB
R
28 1
·

27
CBR, (%)

26,45

26 ·

C R
25 B2
C R
B3
·
24
1800

1900

2000
1600

1700

Masa volumétrica seca, (kg/m3)

FIGURA 10.- Curva d – CBR

H. PRECAUCIONES

Para evitar errores durante la ejecución de la prueba, se observarán las siguientes precauciones
para cada uno de los especímenes de prueba:

H.1. COMPACTACIÓN

H.1.1. Que la porción de prueba esté debidamente preparada como se indica en la Cláusula E.;
que se le haya agregado uniformemente la cantidad de agua necesaria para su
compactación que se indica en la Fracción E.3. de este Manual, y que el material, una vez
mezclado con el agua, quede homogéneo.

H.1.2. Que una vez mezclado el material de la porción de prueba con el agua, ésta no se pierda
durante el proceso de compactación.
 H.1.3. Que el material sobresalga del molde en un espesor promedio de 1,5 cm como máximo,
una vez terminada la compactación de las tres capas de la porción de prueba.

H.1.4. Que no queden oquedades en el material compactado después de haber sido enrasado.

H.2. SATURACIÓN

H.2.1. Que el molde con el espécimen compactado y las placas de carga quede sumergido en el
tanque de saturación, en posición vertical, permitiendo el libre flujo de agua tanto en la
parte inferior como en la superior del espécimen, con un tirante de aproximadamente
25 mm sobre la parte superior del molde y que este tirante se mantenga constante durante
el tiempo que dure la saturación.

H.2.2. Que al iniciar la saturación el trípode del dispositivo de medición de expansión quede bien
apoyado sobre el molde sumergido y que el vástago de su extensómetro quede en
contacto con el vástago de la placa de expansión.

H.2.3. Que la última lectura en el extensómetro del dispositivo de medición de expansión se tome
cuando su aguja no muestre movimiento alguno en un periodo de 24 h, salvo que se trate
de materiales granulares que presenten un drenaje rápido, en cuyo caso dicho periodo
será de 12 h.

H.2.4. Que al extraer el molde con el espécimen saturado se elimine el agua de su parte superior
sin alterar la superficie del espécimen y que se deje drenar durante 15 min antes de
determinar la masa del molde con el espécimen saturado (Wmj+ef).

H.3. PENETRACIÓN

H.3.1. Que el equipo de carga esté correctamente nivelado en posición vertical antes de iniciar la
penetración del espécimen.

H.3.2. Que al instalar el extensómetro para medir la penetración del equipo de carga, su vástago
quede correctamente apoyado sobre la pared del molde y que tanto su carátula como la del
extensómetro del anillo de medición de carga se pongan en ceros.

H.3.3. Que las lecturas de las cargas en el extensómetro del anillo de medición de carga, se
tomen a las penetraciones establecidas en los tiempos previstos, que se indican en la
Tabla 3 de este Manual.

PARTE: SUELOS Y MATERIALES PARA TERRACERÍAS

PRACTICA: Valor Soporte de California (CBR) en el Lugar

A. CONTENIDO

Este Manual describe el procedimiento para determinar, en el lugar, el Valor Soporte de California
(CBR), también conocido como valor relativo de soporte (VRS), de los materiales que conforman las
terracerías compactadas a que se refieren las Normas N·CMT·1·01, Materiales para Terraplén,
N·CMT·1·02, Materiales para Subyacente y N·CMT·1·03, Materiales para Subrasante.

B. OBJETIVO DE LA PRUEBA

Esta prueba permite determinar el Valor Soporte de California (CBR) en el lugar, de las terracerías
compactadas cuando estén constituidas por suelos finos según la clasificación establecida en el
 Manual M·MMP·1·02, Clasificación de Fragmentos de Roca y Suelos, que se utiliza para diseñar o
verificar los espesores del pavimento. La prueba consiste en introducir un pistón de penetración de
acero en la terracería compactada; la relación en porcentaje de la carga aplicada para producir una
penetración de 2,54 mm entre una carga de referencia de 13,97 kN (1 425 kg), será el CBR
correspondiente.

C. REFERENCIAS

Este Manual se complementa con las siguientes:

NORMAS Y MANUALES DESIGNACIÓN

Materiales para Terraplén............................................................................................. N·CMT·1·01

Materiales para Subyacente ..……………………………...……………………….……... N·CMT·1·02
Materiales para Subrasante ..…………………………………………………….………... N·CMT·1·03
Clasificación de Fragmentos de Roca y Suelos ………………………………………….
M·MMP·1·02 Grado de Compactación
……………………………………………………………………. M·MMP·1·10

D. EQUIPO

El equipo para la ejecución de la prueba estará en condiciones de operación, calibrado, limpio y

completo en todas sus partes.

D.1. EQUIPO PORTÁTIL DE CARGA

Como el mostrado en la Figura 1 de este Manual, compuesto por:

D.1.1. Un gato de carga, mecánico o hidráulico, con cabeza giratoria, de 25 kN (2 55 t) de

capacidad mínima y por lo menos 50 mm de carrera, capaz de proveer una penetración
constante de 1,27 mm/min.

D.1.2. Dos anillos de medición de carga calibrados, con capacidades de 8,8 kN (900 kg) y 22,6 kN
(2 300 kg) como mínimo, provistos con un extensómetro de 5 mm de carrera mínima, con
aproximación de 0,001 mm y carátula ajustable a ceros.
 FIGURA 1.- Equipo portátil de carga

D.1.3. Un pistón de penetración de acero, con sección circular de 50,8 ± 0,1 mm de diámetro y
aproximadamente 100 mm de longitud.
D.1.4. Un juego de barras de extensión de acero, atornillables, de aproximadamente 50,8 mm de
diámetro, para conectar el pistón de penetración con el sistema de medición de cargas,
constituido preferentemente por dos barras de 40 mm, dos de 100 mm y ocho de 300 mm
de longitud, u otra combinación que permita obtener diferentes longitudes totales, hasta de
2,4 m.

D.1.5. Un sistema de sujeción y apoyo del equipo portátil de carga al chasis del vehículo lastrado
a que se refiere la Fracción D.4. de este Manual, como puede ser una viga I de
152,4 × 84,6 mm, con masa de 18,6 kg/m y longitud de aproximadamente 2 m, y los
adaptadores necesarios para el montaje y fijación de todos los elementos del equipo
portátil de carga.

D.1.6. Un extensómetro para medir la penetración, de 25 mm de carrera mínima, con

aproximación de 0,01 mm y carátula ajustable a ceros; provisto de una abrazadera con
varillas de extensión y dispositivo giratorio, para acoplarlo al pistón de penetración y
acomodarlo para apoyar su vástago sobre un puente de referencia que tenga una longitud
de aproximadamente 1,5 m, que puede ser un perfil de aluminio, acero o madera, con
patas en sus extremos, lo suficientemente rígido como para no doblarse por su peso o al
empuje del vástago.

D.1.7. Un cronómetro o reloj con aproximación de 1 s.

D.2. PLACA DE CARGA

Placa circular de acero, con diámetro de 25,4 ± 0,05 cm, que tenga un orificio central de
5,08 ± 0,05 cm de diámetro y una masa de 4,54 ± 0,02 kg.

D.3. PLACAS DE SOBRECARGA

Cuatro placas circulares de acero, con diámetro de 21,6 ± 0,1 cm, que tengan un orificio central
de 5,08 ± 0,05 cm de diámetro, dos de ellas con una masa de 4,54 ± 0,02 kg cada una y dos
con una masa de 9,08 ± 0,02 kg. Para facilitar su colocación, estas placas pueden tener una
ranura con un ancho igual que el diámetro del orificio central, que comunique a dicho orificio con
el perímetro exterior de la placa.

D.4. VEHÍCULO LASTRADO

Un camión u otro vehículo pesado para ser utilizado como dispositivo de reacción del equipo
portátil de carga, lastrado hasta obtener una masa total suficiente para producir una reacción de
aproximadamente 31 kN (3 160 kg) y provisto de dos gatos mecánicos o hidráulicos, con
suficiente capacidad para levantar el chasis del vehículo con el propósito de evitar el efecto de
sus muelles.
 D.5. EQUIPO AUXILIAR

Nivel de burbuja, palas de forma rectangular, pico, barreta y manta con dimensiones
semejantes a las de la superficie donde se efectúe la prueba.

E. PREPARACIÓN DE LOS SITIOS DE PRUEBA

La prueba se ejecuta introduciendo el pistón de penetración en tres sitios que disten entre sí no
menos de 15 cm. Cada sitio de prueba se prepara como se indica a continuación y se ilustra en la
Figura 2 de este Manual:

Chasis del vehículo

lastrado

Sistema de sujeción y apoyo

Gato de carga

Anillo de carga calibrado

Gato del vehículo lastrado Gato del vehículo lastrado

Extensómetro con
abrazadera, varillas de
extensión y dispositivo
Barras de extensión
giratorio

Pistón de penetración

Puente de referencia

C
a Capa por probar
p Pla
a cas
de
p sob
o rec
r arg
a

p
r
o
b
a
r
Placa de
carga con
orificio
central

FIGURA 2.- Instalación del equipo portátil de carga para efectuar la prueba de Valor Soporte de
California (CBR) en el lugar

E.1. Se deja al descubierto la capa que se va a estudiar, eliminando de su superficie todo el material
suelto o seco que no sea representativo del material por probar, en un área de forma
 sensiblemente rectangular cuya dimensión menor tenga 50 cm, aproximadamente. Esta
superficie se perfila horizontalmente de tal manera que no presente salientes mayores de 2 cm
y a continuación se cubre con una manta húmeda para evitar que el material pierda agua por
evaporación.

E.2. Inmediatamente después se coloca convenientemente sobre el sitio de prueba el vehículo

lastrado que se utilice como dispositivo de reacción, haciendo descansar su chasis sobre los
gatos destinados para ello o sobre piezas de madera apoyadas en el terreno. Si se utiliza como
sistema de sujeción y apoyo del equipo portátil de carga la viga I a que se refiere el Inciso
D.1.5. de este Manual, el chasis puede levantarse con la viga, apoyando en ella los gatos del
vehículo.
 E.3. Se montan y fijan al vehículo lastrado, mediante el sistema de sujeción y apoyo, el gato de
carga, el anillo de carga calibrado que corresponda según la magnitud del Valor Soporte de
California (CBR) que se espere y la primera barra de extensión. Con el nivel de burbuja y
mediante los gatos del vehículo, se nivela el sistema para garantizar la verticalidad del equipo
portátil de carga.

E.4. Se retira la manta húmeda, se coloca en el sitio de prueba la placa de carga de 25,4 ± 0,05 cm
de diámetro con orificio central y encima de ésta se colocan las placas de sobrecarga para
producir una presión equivalente a la que inducirá el peso propio de las capas de material que
se estime vayan a construirse sobre la superficie de prueba. La sobrecarga mínima será la de la
placa de carga más una placa de sobrecarga de 9,08 ± 0,02 kg.

E.5. Se concluye la instalación del equipo portátil de carga en posición vertical, haciendo pasar el
pistón de penetración a través de los orificios de las placas citadas en la Fracción anterior.

E.6. Se instala el puente de referencia. Con la abrazadera y sus varillas de extensión, se fija el
extensómetro a que se refiere el Inciso D.1.6. de este Manual, al equipo portátil de carga y se
acomoda sobre el puente de referencia.

F. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

Una vez preparado el primer sitio de prueba, la penetración se efectúa como siguiente:

F.1. Se aplica una carga inicial del orden de 43 N (4,38 kg) e inmediatamente después, sin retirar la
carga, se ponen en ceros las carátulas de los extensómetros del anillo de medición y del que se
utilice para medir el desplazamiento vertical del pistón de penetración.

F.2. Se aplica la carga de forma que el pistón de penetración se introduzca en el material con una
velocidad uniforme de aproximadamente de 1,27 mm/min, leyendo y registrando las cargas
aplicadas para obtener cada una de las penetraciones indicadas en la Tabla 1 de este Manual,
con aproximación de 10 N (1,02 kg).

TABLA 1.- Relación de tiempo - penetración

Lectur Tiem Penetraci

as po ón
min: mm
s
Primer 1:00 1,27
a
Segun 2:00 2,54
da
Tercer 3:00 3,81
a
Cuarta 4:00 5,08
Quinta 6:00 7,62

F.3. Concluida la penetración, se amplía la parte descubierta de la capa en estudio y se repite el

procedimiento descrito en la Cláusula E. y en las Fracciones F.1. a F.2. de este Manual, hasta
concluir las penetraciones en tres sitios de prueba, que disten entre sí no menos de 15 cm.

G. CÁLCULOS Y RESULTADOS

Para cada penetración se procede como sigue:

G.1. Se representan gráficamente las cargas determinadas, como se indica a continuación:

G.1.1. En una gráfica como la que se muestra en la Figura 3, en la que en el eje de las abscisas
se indican las penetraciones y en el de las ordenadas las cargas, se marcan los puntos
correspondientes a cada una de las determinaciones a las que se refiere la Fracción F.2.
de este Manual, los que se unen con una línea continua que no presente cambios bruscos
 de pendiente. Una curva como la “F”, dibujada con línea discontinua en la Figura 3, indicará
que la penetración no estuvo bien efectuada, por lo que se repetirá en un lugar que diste no
menos de 15 cm del sitio donde se efectuó la penetración fallida.
10

(1 000)
9

8 A
A Curva estándar de 30% E
(800)
Curva estándar de 20% Curva

(Carga en kg)
B
7
E estándar de 10% D Curva de tipo
6
Carga en kN

B común
5
F Curva de tipo aceptable (requiere
4 D corrección)
(400)
C Curva defectuosa
F
3
(300)
C
2
(200)

0
0 1.27 2,54 3,81 5,08 (0)
7,62
Penetración en mm

FIGURA 3.- Curvas típicas de carga-penetración

G.1.2. Se registra la carga C2,54 correspondiente a la penetración de 2,54 mm, con aproximación
de 10 N (1,02 kg). Este valor corresponderá a la carga con la que se determina el Valor
Soporte de California (CBR).
G.1.3. En los casos en que el inicio de la curva presente una concavidad hacia arriba, como la
curva “E” que se muestra en la Figura 3, se efectúa una corrección como se ilustra en la
Figura 4 de este Manual, trazando una tangente en el punto de inflexión (PI), hasta cortar el
eje de las abscisas en el punto que se designa como O’, el cual se tomará como nuevo
origen de las penetraciones y a partir de él se marca el punto P2,54, correspondiente a la
penetración de 2,54 mm; la ordenada C2,54, representa la carga corregida para dicha
penetración, en kN, que se tomará como la carga C2,54 correspondiente.
G.2. Se repite el procedimiento descrito en la Fracción G.1. de este Manual, hasta contar con las
determinaciones de la carga C2,54, aplicada o corregida, para cada una de las penetraciones
realizadas en los tres sitios de prueba. Dichas cargas cumplirán con los siguientes criterios de
aceptación:
G.2.1. Cuando en dos de las tres determinaciones se obtengan cargas menores de 1,47 kN
(150 kg), la diferencia entre las cargas mínima y máxima será menor de 0,29 kN (30 kg).
G.2.2. Cuando en dos de las tres determinaciones se obtengan cargas comprendidas entre 1,47 y
4,41 kN (150 y 450 kg), la diferencia entre las cargas mínima y máxima será menor de
0,69 kN (70 kg).
G.2.3. Cuando en dos de las tres determinaciones se obtengan cargas comprendidas entre 4,41 y
7,85 kN (450 y 800 kg), la diferencia entre las cargas mínima y máxima será menor de
1,37 kN (140 kg).
G.2.4. Para cargas superiores a 7,85 kN (800 kg) se considera que no tienen importancia las
 variaciones en las lecturas individuales.
G.2.5. En el caso de que las tres primeras determinaciones de la carga C2,54, aplicada o corregida,
no cumplan con los criterios de aceptación indicado en los Incisos G.2.1. a G.2.3., se
efectuarán otras tres penetraciones en la misma área descubierta, a no menos de 15 cm
de los sitios donde se efectuaron las penetraciones anteriores, tomándose en cuenta los
resultados de las seis determinaciones para el cálculo del Valor Soporte de California
(CBR) en el lugar, según se indica en la Fracción G.4. de este Manual.
5

3
Tangente
Carga en kN

2
· CC2,54

PI ·
1

P2,54

0 · ·
0 1,27 2,54 3,81 5,08
O’ 7,62
2,54
Penetración en mm

FIGURA 4.- Corrección a la curva carga-penetración

G.3. Con objeto de tener mayor información sobre las condiciones del material, bajo las cuales se
llevó a cabo la determinación del Valor Soporte de California (CBR) en el lugar, se determina el
grado de compactación en el sitio preparado para efectuar las penetraciones citadas, siguiendo
el procedimiento indicado en el Manual M·MMP·1·10, Grado de Compactación.

G.4. El Valor Soporte de California (CBR) en el lugar, se calcula, con aproximación a la unidad,
mediante la siguiente expresión:

100C ´2,54
CBR  13, 97

Donde:

CBR = Valor Soporte de California en el lugar de la capa estudiada, expresado como un

porcentaje de la carga de referencia de 13,97 kN (1 425 kg)
C’2,54 = Promedio de las tres determinaciones de la carga C2,54, (kN). Para el caso
mencionado en el Inciso G.2.5. de este Manual, C’2,54 será el promedio de las seis
determinaciones de la carga C2,54.

G.5. Todos los cálculos y resultados de esta prueba de Valor Soporte de California (CBR) en el
lugar, se reportan en el formato mostrado en la Figura 5 de este Manual.
 PRUEBADEVALORSOPORTEDECALIFORNIAENELLUGAR

OBRA: FECHA: LOCALIZACIÓN: PRUEBA No.: TRAMO: OPERADOR: SUBTRAMO: CALCULÓ:

ORIGEN:
UBICACIÓN DE LA PRUEBA: Km 37+271,50 a 7.30 m a la derecha del eje

CAPA: Subrasante

DESCRIPCIÓN: Arena arcillosa con 30% aproximadamente de grava (SC)

15 Masa volumétrica seca (d) = 1 482 kg/m3

Contenido de agua () = 19,8 %

14

Grado de compactación (Gc) = 98 %

13
Cargas de penetración (kN)
Penetrac
ión
(mm) P P P P P P
12 1 2 3 4 5 6

0,64

11 1,27 1 0 0,
, , 74
8 3
4 2
10
1,91

2,54 3 1 2,
9 , , 68
0 8
7 8

8 3,81 3 3 3,
Carga, (kN)

, , 64
9 3
1 9
7
5,08 4 4 4,
P3 , , 61
6 2
6 P1 7 6

P2 7,62 5 5 6,
, , 21
5 9 6
6 6

10,15 1
CBR = 0
4 0
C2,54 1 ·
· C
’
2
,
5
4

13,13 1
,13,1 3
,
9
7
C2,54 3
OBSERVACIONES:
3 ·
·
C2,54 2

2,54
0,64 1,91
0 1,27
0,00
 10,16 12,70
5,08 Penetración,
2,54
(mm)

FIGURA 5.- Hoja de registro y cálculo del Valor Soporte de California (CBR) en el lugar
H. PRECAUCIONES

Para evitar errores durante la ejecución de la prueba, se observarán las siguientes precauciones:

H.1. Que la superficie de prueba haya sido debidamente acondicionada.

H.2. Que el equipo portátil de carga esté correctamente alineado en posición vertical inmediatamente
antes de la aplicación de las cargas.

H.3. Que al instalar el extensómetro, el puente de referencia en que se apoye su vástago esté
correctamente asentado en el terreno.

H.4. Que una vez preparado el sitio de prueba, el material no pierda humedad antes de iniciarse la
penetración.

H.5. Que en la determinación de las cargas se tomen en cuenta las variaciones que los anillos
calibrados sufran con los cambios de temperatura.

H.6. Que las lecturas de las cargas en el extensómetro del anillo de medición de carga, se tomen a
las penetraciones establecidas en los tiempos previstos, que se indican en la Tabla 1 de este
Manual.

PARTE: SUELOS Y MATERIALES PARA TERRACERÍAS

PRACTICA: Granulometría de Materiales Compactables para
Terracerías

A. 
Este Manual describe los procedimientos de prueba, estándar y simplificado, para obtener la
granulometría de los materiales compactables para terracerías a que se refieren las Normas
N·CMT·1·01, Materiales para Terraplén, N·CMT·1·02, Materiales para Subyacente y N·CMT·1·03,
Materiales para Subrasante.

B. 
Estas pruebas permiten determinar la composición por tamaños (granulometría) de las partículas
que integran los materiales empleados para terracerías, mediante su paso por una serie de mallas
con aberturas determinadas. El paso del material se hace primero a través de las mallas con la
abertura más grande, hasta llegar a las más cerradas, de tal forma que los tamaños mayores se van
reteniendo, para así obtener la masa que se retiene en cada malla, calcular su porcentaje respecto
al total y determinar el porcentaje de la masa que pasa.

C. 
Este Manual se complementa con las siguientes:

NORMAS Y MANUALES DESIGNACIÓN

Materiales para Terraplén.............................................................................................N·CMT·1·01

Materiales para Subyacente ..……………………………...……………………….……... N·CMT·1·02
 Materiales para Subrasante ..…………………………………………………….………... N·CMT·1·03
Muestreo de Materiales para Terracerías ....................................................................
M·MMP·1·01 Clasificación de Fragmentos de Roca y Suelos
…………………………………………. M·MMP·1·02 Secado, Disgregado y Cuarteo de Muestras ...
….……………………………………….. M·MMP·1·03 Contenido de Agua
……………………………………………………...……..............…... M·MMP·1·04

D. 

D.1. EQUIPO Y MATERIALES

El equipo para la ejecución de la prueba estará en condiciones de operación, calibrado, limpio y

completo en todas sus partes.

D.1.1. 
Fabricadas con alambre de bronce o de acero inoxidable de diversos calibres, tejidos en
forma de cuadrícula, con abertura determinada conforme a lo indicado en la Tabla 1 de
este Manual. El tejido estará sostenido mediante un bastidor circular metálico, de lámina de
bronce o latón, de 206  2 mm de diámetro interior y 68  2 mm de altura, sujetando la
 malla rígida y firmemente mediante un sistema de engargolado de metales, a una distancia
de 50 mm del borde superior del bastidor. Para cribar las partículas mayores de 4,75 mm
(malla N°4) también se podrán utilizar mallas con marco de 400 mm o más por lado, a fin
de facilitar la operación.



Unidades en mm
Ma Variación Abertura
Fracción

lla permisible máxima

Abertu
de la permisible Diámetro
ra
abertura para no más nominal
máxima
Abertura promedio del 5% de las del
Designaci individu
nominal con aberturas de alambre[1
ón al ]
respecto a la malla
permisi
la
ble
denominaci
ón de la
malla
3” 75,0 ± 2,2 78, 78,7 5,80
Grava

1
2” 50,0 ± 1,5 52, 52,6 5,05
1
1½” 37,5 ± 1,1 39, 39,5 4,59
1
1” 25,0 ± 0,8 26, 26,4 3,80
1
¾” 19,0 ± 0,6 19, 20,1 3,30
9
½” 12,5 ± 13, 13,31 2,67
0,39 10
⅜” 9,5 ± 9,9 10,16 2,27
0,30 7
¼” 6,3 ± 6,6 6,78 1,82
0,20 4
N°4 4,75 ± 5,0 5,14 1,54
0,15 2
N°10 2,0 ± 2,1 2,215 0,90
Arena con finos

0,07 35 0
0
N°20 0,850 ± 0,9 0,970 0,51
0,03 25 0
5
N°40 0,425 ± 0,4 0,502 0,29
0,01 71 0
9
N°60 0,250 ± 0,2 0,306 0,18
0,01 83 0
2
N°100 0,150 ± 0,1 0,192 0,11
0,00 74 0
8
N°200 0,075 ± 0,0 0,103 0,05
0,00 91 3
5
[1] El diámetro promedio de los alambres que forman cualquier malla, considerados separadamente en cada una de sus dos
direcciones, no variará de los valores nominales en más de lo siguiente:
 5% para mallas con aberturas mayores de 0,6 mm
 7,5% para mallas con aberturas de 0,6 mm a 0,125 mm
 10% para mallas con aberturas menores de 0,125 mm

D.1.2. 
 Eléctrico o de gas, con capacidad mínima de 20 dm³, ventilado, con termostato capaz de
mantener una temperatura constante de 105  5°C.

D.1.3. 
Una con capacidad de 20 kg y aproximación de 1 g y otra con capacidad de 2 kg y
aproximación de 0,1 g.

D.1.4. 
De 500 cm3 de capacidad.

D.1.5. 
De 6,3 mm (¼”) de diámetro y 20 cm de longitud.
 D.1.6. 

De acción mecánica, activada por un motor eléctrico o manivela de velocidad constante,
mediante la cual transmita un movimiento excéntrico controlado a un plato de soporte,
sobre el que se sujeten las mallas en orden descendente.

D.1.7. 
De 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10 cm de altura, formando un paralelepípedo
rectangular con sólo cuatro caras, cuya cara menor lleva acoplado un mango metálico de
sección circular de 13 cm de largo.

D.1.8. 
De lámina galvanizada, de forma rectangular de 40 × 70 × 10 cm.

D.1.9. 

Tapas de forma circular, que se acoplen perfectamente con la parte superior del bastidor
de las mallas y charolas de fondos de forma circular de 206  2 mm de diámetro interior y
68  2 mm de altura, para sujetarse a la parte inferior del bastidor de las mallas.

D.1.10. 
Con las dimensiones y cerdas adecuadas para desprender el material que se adhiera a las
mallas.

D.1.11. 
De cristal, de tamaño adecuado según las dimensiones de los recipientes que contendrán
la muestra de prueba y con cloruro de calcio anhidro como elemento desecador.

D.2. 
La preparación de la muestra de materiales para terracerías, obtenida según se establece en el
Manual M·MMP·1·01, Muestreo de Materiales para Terracerías, se hace de la siguiente manera:

D.2.1. 

De la muestra del material se apartan aproximadamente 15 kg, de acuerdo con lo indicado
en el Manual M·MMP·1·03, Secado, Disgregado y Cuarteo de Muestras. Se obtiene la
masa de este material y se registra como Wm, en g, con aproximación a la unidad.

D.2.2. 

Para realizar la prueba, del material apartado se separa la grava de la arena con finos,
conforme al siguiente procedimiento:

D.2.2.1. Se vacía poco a poco y cuidadosamente el material sobre la malla N°4 (4,75 mm), sin
 sobrepasar la capacidad de la malla y recolectando el material que pasa en una
charola. Utilizando la brocha, se retiran todas las partículas que se hubieran adherido
a la malla para hacerlas pasar también por ella a fin de no perder ninguna porción del
material. El material retenido en la malla N°4 se coloca en otra charola.

D.2.2.2. Se vierte en la balanza la porción retenida en la malla N°4; se determina su masa, que
representa la grava, registrándola como Wm1, en g, con aproximación a la unidad y se
regresa a la charola dicha porción. De la misma forma se obtiene la masa de la
fracción que pasa dicha malla, que representa la arena con finos de la muestra,
registrándola como Wm2.
 D.2.2.3. De la fracción de material que pasó la malla N°4, se obtiene una porción de 100 g
para determinar su contenido de agua ( 2), de acuerdo con el procedimiento indicado
en el Manual M·MMP·1·04, Contenido de Agua.
D.2.2.4. De la fracción restante de material que pasó la malla N°4, que tiene el contenido de
agua original, se obtiene una porción que corresponda aproximadamente 200 g de
material seco, registrándola como Wm3, con aproximación de 0,1 g.

D.3. 
D.3.1. Preparación de las mallas
Se preparan dos juegos, el primero para la grava y el segundo para la arena,
acomodándolas en el primer caso y ensamblándolas en el segundo, en orden descendente
de aberturas de acuerdo con lo indicado en la Tabla 1 de este Manual y terminando cada
juego con las charolas de fondo.

D.3.2. 

D.3.2.1. La porción del material retenida en la malla N°4, separada como se indica en el Inciso
D.2.2., se criba por la malla 3” (75,0 mm) y menores.
D.3.2.2. Para el cribado, el material se vierte poco a poco y cuidadosamente por cada malla, a
la que se le aplica un movimiento vertical y de rotación horizontal, con el fin de
mantener al material en constante movimiento para permitir que las partículas de
tamaños menores pasen a través de las aberturas y recolectarlas en una charola,
como se muestra en la Figura 1 de este Manual. El material retenido se coloca en otra
charola. Este cribado se hará considerando además que:

FIGURA 1.- Cribado del material a través de una malla

a) La cantidad de material que se vaya colocando sobre la malla será menor que la
capacidad de la misma para evitar pérdidas y facilitar el cribado.

b) El paso de las partículas a través de las aberturas de la malla se efectuará

libremente y sin forzarlas.

c) El cribado se suspenderá cuando se estime que la masa del material que pasa
dicha malla durante 1 minuto de agitación, es menor de 1 g.

D.3.2.3. Concluido el cribado, se verifica si las partículas que quedaron retenidas y que tienen
forma de laja o de aguja pueden pasar a través de la malla, para lo cual se acomodan
con la mano según su dimensión menor y sin forzarlas se introducen entre las
separaciones, incorporando a la porción retenida aquellas que de cualquier forma
queden atoradas en las tramas de la malla.
 D.3.2.4. En la misma forma indicada en los Párrafos D.3.2.2. y D.3.2.3., la porción del material
que pasó la malla 3” (75,0 mm), se criba por la malla 2” (50,0 mm) y así
sucesivamente por todas las mallas para grava que se indican en la Tabla 1 de este
Manual, obteniendo la masa del material retenido en cada una, como se ilustra en la
Figura 2 de este Manual, registrándola como Wi, en g, con aproximación a la unidad,
donde el subíndice i corresponde a la designación de la malla respectiva.

FIGURA 2.- Determinación de la masa de la fracción retenida en la malla

D.3.3. 

D.3.3.1. La porción del material que pasó la malla N°4, separada conforme a lo indicado en el
Inciso D.2.2. de este Manual, se coloca en un vaso metálico donde se le agregan
aproximadamente 500 cm3 de agua y se deja reposar durante 12 h como mínimo.

D.3.3.2. Posteriormente se lava a través de la malla N°200, para lo cual:

a) Con ayuda de una varilla, se agita en forma de ochos el contenido del vaso durante
15 s, para formar una suspensión.

b) Se deja reposar dicha suspensión durante 30 s e inmediatamente después se

decanta sobre la malla N°200, como se muestra en la Figura 3 de este Manual.

c) Para facilitar el paso de las partículas finas a través de la malla, se aplica sobre
ésta un chorro de agua a baja presión.

d) Se repite la operación de lavado, hasta que el agua decantada salga limpia.

D.3.3.3. Como se muestra en la Figura 4 de este Manual, el material retenido en la malla

N°200 se regresa al vaso metálico, utilizando un poco de agua, misma que se decanta
al final de la operación, pero evitando el arrastre de partículas.

D.3.3.4. Se seca el material dentro del vaso metálico hasta masa constante, manteniéndolo en
el horno durante un lapso no menor de 16 h, a una temperatura de 105 ± 5°C.
Posteriormente se retira del horno y se deja enfriar dentro del desecador hasta
temperatura ambiente.
FIGURA 3.- Decantado de la suspensión a través de la malla N°200

D.3.3.5. Una vez ensambladas las mallas para la arena, como se indica en el Inciso D.3.1. de
este Manual, se vierte el material seco sobre la malla superior y se coloca la tapa,
como se muestra en la Figura 5 de este Manual.

FIGURA 4.- El material retenido en la malla es devuelto al vaso metálico

D.3.3.6. Se efectúa la operación de cribado imprimiendo al juego de mallas un movimiento

vertical y de rotación horizontal durante 5 min; en esta operación es conveniente
emplear el agitador mecánico.

D.3.3.7. Concluido el cribado, se quita la tapa y se separa la primer malla (N°10), la cual se
agita sobre una charola hasta que se estime que la masa del material que pasa dicha
malla durante 1 min no sea mayor de 1 g. El material depositado en la charola, se
vierte sobre la siguiente malla (N°20). Este procedimiento de cribado se repite en
forma subsecuente con cada una de las mallas restantes, verificando que las
partículas que queden atoradas sean regresadas a la porción retenida
correspondiente mediante un cepillado de las mallas por su reverso.
FIGURA 5.- Disposición de las mallas para efectuar el cribado de material que pasó la malla N°4

D.3.3.8. Finalmente se obtienen las masas de los materiales retenidos en cada una de las
mallas y se anotan las masas respectivas como Wi, con aproximación de 0,1 g, donde
el subíndice i corresponde a la designación de la malla respectiva.

D.4. 
Para el análisis granulométrico mediante el procedimiento estándar, se calcula lo siguiente,
reportándolo como se ejemplifica en el formato mostrado en la Figura 6 de este Manual.

D.4.1. La masa del material seco de la muestra, determinada mediante la siguiente expresión:

Wd  Wd1  Wd 2
Donde:

Wd = Masa del material seco de la muestra, (g), con aproximación a la unidad

Wd1 = Masa del material seco de la fracción retenida en la malla N°4, que se considera
igual a Wm1, debido a que el valor del contenido de agua de esta fracción es
relativamente pequeño y puede despreciarse sin producir errores de importancia, (g)
Wd2 = Masa del material seco de la fracción que pasó la malla N°4, (g), determinada como:
Wm2
W 
d 2
1 2

Wm2 = Masa de la fracción que pasó la malla N°4, obtenida como se indica en el Párrafo
D.2.2.2. de este Manual, (g)
2 = Contenido de agua del material que pasó la malla N°4, obtenido de acuerdo con lo
indicado en el Párrafo D.2.2.3. de este Manual, expresado como fracción decimal.
OBRA: ALCANTARILLA DE TUBO Km 37+800
LOCALIZACIÓN: CARRETERA: POZA RICA- GUTIÉRREZ ZAMORA
MATERIALES PARA: Terraplenes de acceso
MUESTRA TOMADA DE: Banco TRAMO: Km 0+000 a km 150+000
SUBTRAMO: Km 0+000 a km 50+000
ORIGEN: POZA RICA
PRUEBA N°: 74 - 163
MUESTRA N°: 1

MASAS: DE LA MUESTRA (Wm) 15 290 g

5 850 g
DE LA FRACCIÓN RETENIDA EN LA MALLA N°4 (Wm1)
DE LA FRACCIÓN QUE PASA LA MALLA N°4 (Wm2) 9 440 g

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO CONTENIDO DE AGUA DE LA FRACCIÓN

QUE
PASA LA MALLA N°4
FECHA: 22 - julio - 2000 M A S DE:
ISAIAS ANTONIO A
OPERADOR:
ERNESTO HERNÁNDEZ RECIPIENTE N° 12
CALCULISTA:
RECIPIENTE + MUESTRA HÚMEDA (W1) 95,03 g
REVISÓ: ANTONIO BECERRA
RECIPIENTE + MUESTRA SECA (W2) 90,43 g
RECIPIENTE (Wt) 19,70 g
MASA DEL AGUA (WW = W1-W2) 4,60 g
MASA MUESTRA SECA (WS = W2-Wt) 70,73 g
CONTENIDO DE AGUA (2 = 100 × WW / Wt) 6,5 %

CORRECCIÓN DEL PESO TOTAL DE LA MUESTRA POR HUMEDAD

DE LA FRACCIÓN QUE PASA LA MALLA N°4
Wm 2 9 440
Wd 2 = = = 8 864
1 + 2 1 + 0,065

MATERIAL RETENIDO EN LA MALLA N°4 MATERIAL QUE PASA LA MALLA N°4

MA RETEN MATE MASA RETEN MATE
MAL MAL
LA SA IDO RIAL LA RETENID IDO RIAL
RETE PARC QUE A PARC QUE
NIDA IAL PASA IAL PASA
Wi (g) ( ( Wi (% (%)
% % (g) )
) )
3" N°10 54 16 44,0
,0 ,2
2" N°20 39 11 32,3
,0 ,7
1½” 157 1,1 9 N°40 40 12 20,1
8 ,4 ,2
,
F I N O S (F) 9
1" 395 2,7 9 N°60 17 5, 14,7
6 ,8 4
A R E N A S (S) G

(
G
)
200 100 60 40 20 10 4 ⅜”
100
MALLAS N° ½” ¾” 1” 1½” 2” 3”

90

80
Por ciento que pasa, en masa

70

60

50

40

30

20

10
= 0,17 o de= 28,0
0
0,01 0 1,0las
, T partí
1
a cula
D 60 4,75
Cu = m s en
D
1 a mm
0 = ñ
 00
Retenido en 0,0
10 malla de 3"= 1 %
D 10 0,17 G = 39,8 %
D = 0,80 S = 55,5 %
30
(D 30)² 0,64 F = 4,7 %
D60 = 4,75 Cc= = = 0,79 Pasa N°40
D 0,81 = 20,1 %
10 x D60

CLASIFICACIÓN SCT Y DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL ARENA MAL GRADUADA (SP)

Observaciones:

FIGURA 6.- Ejemplo de cálculo y gráfica de la composición granulométrica de un material

 D.4.2. De la fracción de material retenido en la malla N°4, se calculan los retenidos parciales en
cada una de las mallas con relación a la masa de la muestra seca, mediante la siguiente
expresión:
Wi
R (%) 
 100
i
Wd
Donde:

Ri (%) = Retenido parcial en la malla i con relación a la muestra original, (%), con
aproximación de 0,1%
Wi = Masa del material retenido en la malla i, (g)
i = Designación de la malla utilizada, que va desde la de 3" hasta la N°4
Wd = Masa del material seco de la muestra, (g)

D.4.3. De la fracción de material que pasó la malla N°4, los retenidos parciales en cada una de las
mallas con relación a la masa de la muestra seca, se obtienen mediante la siguiente
expresión:
R (%)  Wi 
 d2  100  Wd 2 Wi  100
W 
i    
W W W W  d  d3  d d3 
Donde:

Ri (%) = Retenido parcial en la malla i con relación a la muestra original, (%), con
aproximación de 0,1%
Wd = Masa del material seco de la muestra, (g)
Wd2 = Masa del material seco de la fracción que pasó la malla N°4, (g)
Wd3 = Masa del material seco que pasó la malla N°4, (g), determinada como:
Wm3 1  
Wd3 
2
W = Masa de la porción que pasó la malla N°4, obtenida como se indica en el
m3 Párrafo
D.2.2.4. de este Manual, (g)
2 = Contenido de agua del material que pasó la malla N°4, obtenido de acuerdo
con lo indicado en el Párrafo D.2.2.3. de este Manual, expresado como
fracción
decimal.
W = Masa del material retenido en la malla i, (g)
i
i = Designación de la malla utilizada, que va desde la N°10 hasta la N°200

D.4.4. De la fracción de material que pasó la malla N°4, el contenido de finos que pasan la malla
N°200 (0,075 mm) con relación a la masa de la muestra seca, se obtiene mediante la
siguiente expresión:
 Wd2   Wi 
%F   100
   1 
W W
 d   d3 

Donde:

% = Contenido de finos con relación a la muestra seca, (%), con aproximación de

F
0,1%
 = Suma de las masas de los materiales retenidos en las mallas N°10 a la N°200.
 W
i

Wd, Wd2 y Wd3 tiene el mismo significado indicado en el Inciso D.4.3. de este Manual.
 D.4.5. La cantidad de material que pasa cada malla, conforme a lo siguiente:

D.4.5.1. Se le resta al 100%, que es el total de la masa representativa expresada como

porcentaje, el retenido parcial correspondiente a la malla de mayor tamaño empleada,
con el fin de calcular la cantidad de material que pasa dicha malla.

Lo anterior se puede expresar como:

P3" (%)  100  W3" (%)

Donde:
P3" (%) = Material que pasa a través de la malla 3", que es la de mayor tamaño, con
relación a la muestra original, (%), con aproximación de 0,1%
W3" (%) = Retenido parcial en la malla 3" con relación a la muestra original, obtenido
como se indica en el Inciso D.4.2. de este Manual, (%)

D.4.5.2. Posteriormente, al valor antes obtenido (P3”) se le resta el retenido parcial en las
mallas subsecuentes hasta llegar a la N°200, con lo cual se van calculando los
porcentajes que pasan. Lo que se puede expresar como:

Pi (%)  Pi1 (%)  Wi (%)

Donde:
Pi (%) = Material que pasa a través de la malla i con relación a la muestra original,
(%), con aproximación de 0,1%
Pi+1 (%) = Material que pasa a través de la malla inmediata superior, es decir la malla
i+1, con relación a la muestra original, (%)
Wi (%) = Retenido parcial en la malla i con relación a la muestra original, obtenido
como se indica en los Incisos D.4.2. ó D.4.3. de este Manual, dependiendo
del tamaño de la malla, (%)
i = Designación de la malla utilizada, que en este caso va desde la de 2" hasta
la N°200

D.4.5.3. Con los datos obtenidos como se indica en los Párrafos D.4.5.1. y D.4.5.2. de este
Manual, se dibuja sobre un sistema de ejes coordenados la curva granulométrica del
material, marcando las aberturas nominales de las mallas, en escala logarítmica sobre
el eje de las abscisas y los porcentajes de material que pasa cada malla, sobre el eje
de las ordenadas, formando un trazo suave y continuo en la unión de todos los puntos
graficados, como se muestra en la Figura 6 de este Manual.

D.4.6. Se calculan los contenidos de grava, %G y de arena, %S, mediante las siguientes
expresiones:

%G  P3" (%)  P4 (%)

%S  P4 (%)  %F

Donde:

%G = Contenido de grava con relación a la muestra seca, (%), con aproximación de

0,1%
P3" (%) = Material que pasa a través de la malla 3", con relación a la muestra original,
(%), con aproximación de 0,1%
 P4 = Material que pasa a través de la malla N°4, con relación a la muestra original,
(%)
(%), con aproximación de 0,1%
%S = Contenido de arena con relación a la muestra seca, (%), con aproximación de
0,1%
%F = Contenido de finos con relación a la muestra seca, (%), con aproximación de
0,1%

D.4.7. Se determinan, mediante las siguientes expresiones, los coeficientes de uniformidad Cu y

de curvatura Cc, que se emplean para juzgar la graduación del material como se indica en
el Manual M·MMP·1·02, Clasificación de Fragmentos de Roca y Suelos:
D60
C 
u D10

D30 2
Cc  D10  D 60

Donde:

Cu = Coeficiente de uniformidad del material, (adimensional)

Cc = Coeficiente de curvatura del material, (adimensional)
D10 = Tamaño de las partículas para el cual el 10% del material es menor que este
tamaño, determinado gráficamente de la curva granulométrica, (mm)
D30 = Tamaño de las partículas para el cual el 30% del material es menor que este
tamaño, determinado gráficamente de la curva granulométrica, (mm)
D60 = Tamaño de las partículas para el cual el 60% del material es menor que este
tamaño, determinado gráficamente de la curva granulométrica, (mm)

E. 

El análisis granulométrico mediante el procedimiento simplificado consiste en separar y clasificar por
tamaños las partículas que componen un material, empleando un número menor de mallas respecto
al análisis granulométrico estándar, con el propósito de determinar los contenidos de grava, arena y
finos menores que la malla N°200 (0,075 mm), así como el tamaño máximo del material y juzgar su
calidad, relacionando su contenido de finos con las características de plasticidad, para clasificarlo de
acuerdo con lo establecido en el Manual M·MMP·1·02, Clasificación de Fragmentos de Roca y
Suelos.

E.1. 
El equipo para la ejecución de la prueba estará en condiciones de operación, calibrado, limpio y
completo en todas sus partes. Estará integrado por: juego de mallas con designación 3”, N°4 y
N°200, que se indican en la Tabla 1; horno; balanzas; vaso de aluminio y agitador; cucharón;
charolas; tapa y charola de fondo para el juego de mallas, y cepillos, según se describen en la
Fracción D.1. de este Manual.

E.2. 
La preparación de la muestra de materiales para terracerías, obtenida según se establece en el
Manual M·MMP·1·01, Muestreo de Materiales para Terracerías, se hace como se indica en los
Párrafos D.2.2.1. y D.2.2.2. de este Manual, para separar con la malla N°4 (4,75 mm), la grava
de la arena con finos y registrar sus masas Wm1 y Wm2, respectivamente, en g, con aproximación
a la unidad.
 E.3. 
E.3.1. La porción del material retenida en la malla N°4, se criba por la malla 3” (75,0 mm), para
determinar el por ciento de grava. En su caso, al material retenido en la malla 3”, se le
determina su masa y se registra como W3”, en g, con aproximación a la unidad.

E.3.2. Con la porción del material que pasó la malla N°4, se procede como sigue:

E.3.2.1. Se seca a masa constante en el horno a una temperatura de 105 ± 5°C, se saca del
horno, se deja enfriar a temperatura ambiente y se determina su masa registrándola
como Wd2, con aproximación de 0,1 g.

E.3.2.2. A continuación el material se coloca en un vaso metálico y se somete a un lavado

aplicándole una corriente de agua en forma continua y de tal manera que derrame
sobre la malla N°200 (0,075 mm) convenientemente colocada; durante este proceso la
muestra se agita con una varilla metálica para propiciar el arrastre de los finos,
suspendiendo el lavado cuando el agua que salga del vertedero esté clara. El material
retenido en la malla N°200 se regresa al vaso metálico, utilizando un poco de agua,
misma que se decanta al final de la operación, pero evitando el arrastre de partículas.

E.3.2.3. Se deja escurrir la porción del material que quedó en el vaso y a continuación se seca
en el horno a masa constante, a una temperatura de 105 ± 5°C; posteriormente se
saca del horno, se deja enfriar hasta temperatura ambiente y se determina su masa
registrándola como W’d, con aproximación de 0,1 g.

E.4. 
Para el análisis granulométrico mediante el procedimiento simplificado no es necesario dibujar
la curva granulométrica correspondiente ni determinar los coeficientes de curvatura y
uniformidad del material, por lo tanto sólo se calcula y reporta:

E.4.1. La masa del material seco de la muestra, determinada mediante la siguiente expresión:

Wd  Wd1  Wd 2

Donde:

Wd = Masa del material seco de la muestra, (g), con aproximación a la unidad

Wd1 = Masa del material seco de la fracción retenida en la malla N°4, que se considera
igual a Wm1, debido a que el valor del contenido de agua de esta fracción es
relativamente pequeño y puede desperdiciarse sin producir errores de importancia,
(g)
Wd2 = Masa del material seco de la fracción que pasó la malla N°4, determinada como se
indica en el Párrafo E.3.2.1. de este Manual, (g)

E.4.2. El retenido parcial en la malla 3”, en su caso, determinado mediante la siguiente expresión:
W3"
R (%) 
 100
3"
d W

Donde:

R3” (%) = Retenido parcial en la malla 3” con relación a la muestra original, (%), con
aproximación de 0,1%
W3” = Masa del material retenido en la malla 3”, (g)
Wd = Masa del material seco de la muestra, (g)
 E.4.3. El contenido de grava con relación a la masa de la muestra seca, es decir, la fracción que
pasa la malla de 3” y se retiene en la malla N°4, calculado mediante la siguiente expresión:

Wd  Wd 2  W3"
%G   100
Wd
Donde:

%G = Contenido de grava con relación a la muestra seca, (%), con aproximación de 0,1%
Wd = Masa del material seco de la muestra, (g)
Wd2 = Masa del material seco de la fracción que pasó la malla N°4, determinada como se
indica en el Párrafo E.3.2.1. de este Manual, (g)
W3” = Masa del material retenido en la malla 3”, (g)

E.4.4. El contenido de arena con relación a la masa de la muestra seca, es decir, la fracción que
pasa la malla N°4 y se retiene en la malla N°200, en %, calculado mediante la siguiente
expresión:
W 'd
%S   100
Wd
Donde:

%S = Contenido de arena con relación a la muestra seca, (%), con aproximación de 0,1%
W’d = Masa del material seco de la fracción que pasó la malla N°4 y se retuvo en la malla
N°200, determinada como se indica en el Párrafo E.3.2.2. de este Manual, (g)
Wd = Masa del material seco de la muestra, (g)

E.4.5. El contenido de finos con relación a la masa de la muestra seca, es decir, la fracción que
pasó la malla N°200, calculado mediante la siguiente expresión:

%F  100  %G  %S
Donde:

%F = Contenido de finos con relación a la muestra seca, (%), con aproximación de 0,1%
%S = Contenido de arena con relación a la muestra seca, (%), con aproximación de 0,1%
%G = Contenido de grava con relación a la muestra seca, (%), con aproximación de 0,1%

F. 
Para evitar errores durante la ejecución de las pruebas, se observarán las siguientes precauciones:

F.1. Que las pruebas se realicen en un lugar cerrado, con ventilación indirecta, limpio y libre de
corrientes de aire que puedan provocar la pérdida de partículas del material.

F.2. Que la fracción que pasa la malla N°4 esté perfectamente seca al momento de efectuar su
cribado, cuando la prueba se realice mediante el procedimiento estándar.

F.3. Que todo el equipo esté perfectamente limpio y funcional, y que las mallas no tengan indicios de
falla, es decir, que sus hilos presenten aberturas uniformes y no estén dañados ni rotos.

F.4. Que las balanzas estén limpias en todas sus partes y bien calibradas, colocadas en una
superficie horizontal, sin vibraciones que alteren las lecturas.
F.5. Que no se produzcan pérdidas de materiales por manipulaciones descuidadas durante las
operaciones de cribado, lavado, secado y pesado. Especialmente se deben evitar las partículas
atoradas en la trama de las mallas.

F.6. Que se tome en cuenta que la sucesión de tamaños obtenidos mediante el empleo de mallas,
da una idea de la composición granulométrica únicamente en dos dimensiones, por lo que las
curvas granulométricas resultantes solo serán representativas de materiales constituidos por
partículas equidimensionales. Si las partículas del material tienen forma laminar o acicular, es
decir, de lajas o agujas, respectivamente, los resultados que se obtengan no serán
representativos de los tamaños reales del material y, en consecuencia, de su comportamiento.
Asimismo, la curva granulométrica no dará una idea correcta de la sucesión de tamaños en los
materiales con partículas de masas específicas muy diferentes, en cuyo caso será necesario
efectuar la corrección correspondiente, para transformar los porcentajes obtenidos en función
de masas, a porcentajes en función de volúmenes.