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PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALE1 XXXXZZZ PDF
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALE1 XXXXZZZ PDF
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALE1 XXXXZZZ PDF
OBJETIVO
DEFINICIÓN
El MRP crea las órdenes de compra y de producción para los artículos con
demanda dependiente.
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BENEFICIOS
CONSTRUCCIÓN
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LISTA DE MATERIALES
OBJETIVO
Construir la estructura arbolar de un producto (demanda independiente), y los
ensambles y componentes (demanda dependiente) necesarios para su construcción.
DEFINICIÓN
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Nota:
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JERARQUÍA DE NIVELES
Los productos finales, ensambles y componentes; al representarse mediante una
estructura de árbol, conforman niveles jerárquicos (similar a un organigrama).
Esto nos permite, entre otras cosas:
Seguir el orden jerárquico de la lista de materiales.
Identificar el origen de los requerimientos, si el artículo aparece en varios
niveles del BOM (ver C, E, F, G), el orden se establece según el nivel más bajo
en el cual aparece (ver imagen inferior).
El requerimiento bruto de un artículo depende de los lanzamientos
programados de todos los artículos-padres de los que forma parte.
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BOM: Casos propuestos
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MRP: Componentes
OBJETIVO
Calcular la cantidad de elementos o componentes que se requieren para atender
la demanda o plan de producción.
Conociendo la demanda
Solución:
Mesa: 150 unid
Cubierta: 150 mesas (1 cub/mesa) = 150 unid
Ensamble patas: 150 mesas (1 ens pat/mesa) = 150 unid
Travesaños cortos: 150 mesas (1 ens pat/mesa) (2 trav cto/ens) = 300 unid
Travesaños largos: 150 mesas (1 ens pat/mesa) (2 trav lgo/ens) = 300 unid
Patas: 150 mesas (1 ens pat/mesa) (4 pat/ens) = 600 unid
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Conociendo la demanda e inventarios
Para determinar los requerimientos de materiales, según este modelo, deberá realizar
las siguientes acciones:
1. Dado el enunciado de composición del producto final, construir la estructura
arbolar.
2. Identificar la jerarquía de niveles.
3. Construir una tabla de horizonte de tiempo (proyección)
4. Calcule los requerimientos netos:
NB: Necesidades brutas (demanda del producto/ensamble/componente)
terminado.
INV: Inventario neto = Inventario inicial - Stock de seguridad.
RPL: Recepción planeada: Inventario disponible en el tiempo "i-ésimo".
sólo utilizar las que--> tiempo arribo <= tiempo de la demanda
NN: Necesidades netas = NB-INV-RPL.
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Ejm: Se tiene que atender una demanda de 150 mesas, las cuales deben entregarse en
la semana 5. Determine la cantidad necesaria de cada uno de los componentes, para
poder atender el pedido.
Inv inicial: 25 mesas.
Recepción planeada: 35 mesas, en la semana 3
Solución:
Sem 0 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5
Nec Brutas 150
Invent Neto 25
Recep Planeada 35
Nec Netas 90
Ejm: Se tiene que atender una demanda de 150 mesas, las cuales deben entregarse en
la semana 5. Determine la cantidad necesaria de cada uno de los componentes, para
poder atender el pedido.
Solución:
Sem 0 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5
Nec Brutas 150
Invent Neto 25
Recep Planeada 35
Nec Netas 90
Emisión Orden ???
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Tamaño de la orden de pedido
Lote fijo
La cantidad a pedir (producción/compra), es un múltiplo de las necesidades
netas, es decir, EO>=NN, esto nos recuerda las unidades por lotes o paquetes.
Ejm. Para el caso propuesto, el proveedor suministra los insumos en lotes (50
unidades/lote)
Sem 0 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5
Nec Netas 90
Emisión Orden 100
por lo tanto, la orden de producción o compra, es por 100 unidades (2 lotes).
HORIZONTE DE PLANEACIÓN
OBJETIVO
CONCEPTO
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Según podemos apreciar en la imagen, de aceptar un pedido u orden de trabajo,
éste debe ser aceptado 9 periodos antes de la fecha de entrega.
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MRP: Caso "completo"
Ejemplo: Se tiene que atender una demanda de 150 mesas, las cuales deben entregarse
en la semana 8. Además, se tiene la siguiente información:
Recepción Emisión
Elemento Inventario planeada Lead time orden
Mesa 25 35 (sem 3) 2 LL
Cubierta 25 1 LL
Ensamble patas 30 20 (sem 2) 3 LF=50
Travesaño largo 40 1 LL
Travesaño corto 150 1 LL
Patas 120 2 LF=100
Determine la cantidad necesaria de cada uno de los componentes, para poder atender
el pedido.
Solución:
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Componentes: Se ordenan según la jerarquía de niveles.
Elipse roja: Tamaño de la orden de producción/compra. En el caso de la mesa, se debe
iniciar la producción (ensamble) de 90 mesas, en la semana 6.
Flecha roja: Los elementos dependientes. La mesa requiere 90 cubiertas (relación 1 a
1) y 90 ensambles de patas (relación 1 a 1).
Flecha verde: Los elementos "sobrantes" (inventario) cuando la orden es mayor que la
necesidad. En el caso del ensamble de patas, la producción es de 50 unidades, de las
cuales se requieren 40 unidades, quedando 10 unidades para el periodo siguiente.
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MRP: Casos propuestos
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8. Una unidad de A consta de 2 unidades de B y tres unidades de C. Cada B consta de
una unidad de F. C se obtiene de una unidad de D, una unidad de E y dos unidades
de F. Las piezas A, B, C y D tienen 20, 50, 60 y 25 unidades de existencias. Se aplica
la técnica lote por lote en los componentes A, B y C para determinar el tamaño de
lote, mientras D, E y F necesitan comprar múltiplos de 50, 100 y 100 respectivamente.
B tiene entregas programadas de 30 unidades en el periodo 1. No hay más entregas
programadas. Los tiempos de demora son de un periodo para las piezas A, B y D y
de dos periodos para C, E y F. Las necesidades brutas de A son 20 unidades en el
periodo 1, 20 unidades en el periodo 2, 60 unidades en el periodo 6 y 50 unidades en
el periodo 8. Encuentre las expediciones de pedidos planeados para todas las piezas.
9. Cada unidad de A consta de una unidad de B, dos unidades de C y una unidad de D.
C consta de dos unidades de D y tres unidades de E. Las piezas A, C, D y E tienen
existencias de 20, 10, 20 y 10 unidades, respectivamente. La pieza B tiene una
entrega programada de 10 unidades en el periodo 1 y C tiene una entrega
programada de 50 unidades en el periodo 1. Se aplica la técnica lote por lote (LL)
para las piezas A y B. La pieza C necesita un tamaño de lote mínimo de 50 unidades.
Se necesitan comprar múltiplos de 100 y 50, respectivamente, para D y E. Los
tiempos de demora para las piezas A, B y C son de un periodo y para las piezas D y
E son de dos periodos. Las necesidades brutas de A son 30 en el periodo 2, 30 en el
periodo 5 y 40 en el periodo 8. Encuentre las expediciones de pedidos planeados de
todas las piezas.
10. Brown y Brown Electronics fabrica una línea de reproductores de disco de video digital
(DVD). Aun cuando hay diferencias entre ambos productos, hay un número de piezas
comunes en cada reproductor. Abajo se presenta la lista de materiales con el número
necesario de cada pieza, tiempos de demora y existencias actuales de piezas y
componentes. Demanda 100 u del modelo A, para la semana 8; y 80 u del modelo B,
para la semana 9.
Pieza A B C D E F G H I
Inventario 30 50 75 80 100 150 40 200 300
Tiempo (sem) 1 2 1 2 1 1 1 2 2
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11. Se cuenta con la siguiente inf ormación, para atender la siguiente demanda:
Producto Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10
Perchero 200 250 225 200 150 200
Percha 50 60 60 50 40 50
12. La Old FurnitureCompany, fabrica sillas con base en el BOM adjunto. Asimismo, los
inventarios y tiempos de entrega son los mostrados en la tabla adjunta.
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13. Una empresa fabrica unas tijeras básicas que constan de tres partes: el lado derecho,
el lado izquierdo y el tornillo que los mantiene juntos. En la actualidad, se tienen los
inventarios y pedidos según tabla.
14. Una lámpara consta de un ensamble de marco y una pantalla (ver dibujo). El marco
se hace de un cuello, una clavija y una base, los cuales se ensamblan a partir de
partes compradas. Se añade una
pantalla al ensamble del marco
para abricar la lámpara terminada.
La cantidad de partes disponibles,
las partes programadas para
llegar y los tiempos de entrega
para obtener más partes, se
muestran en la tabla adjunta.
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Elemento Disponible Entrega (sem)
A 75 1
B 100 2
C 50 1
D 125 2
Si de repente le notifican que se necesitarán tres semanas, y no dos, para conseguri
la parte D, ¿qué acciones tomaría ud?.
17. Se ensambla un pequeño robot de juguete con seis partes-. Un cuerpo, una cabeza,
dos brazos y dos piernas. La empresa utiliza una lista de materiales de un solo nivel
para ensamblar este producto. El número de partes disponibles y los tiempos de
entrega (semanas) para obtener más partes se muestra a continuación.
Elemento Disponible Entrega
(sem)
Cuerpo 25
Cabeza 50
Brazo 60
Pierna 80 1
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b. El cliente ha llamado y ha preguntado si podría recibir una parte de los 200 robots
tan pronto como sea posible. ¿Cuántos robots pueden ensamblarse y enviársele
cuanto antes, y cuándo llegarían? ¿Cuáles son las implicaciones de esta acción?
c. El proveedor de cabezas acaba de enviar un correo electrónico que afirmaba que
se necesitarán dos semanas para entregar las cabezas y no una. ¿Qué efecto
tendrá esto en su plan de materiales del punto a?.
18. D’Piel, empresa dedicada a la produción de artículos de cuero, fabrica entre otros
productos, bolsas de viaje y maletas, cuya lista de materiales se muestra en la imagen
adjunta
A la fecha está elaborando su plan de materiales para los próximos dos meses (8
semanas), para poder atender los pedidos que se indican según la siguiente tabla.
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8
Bolsa de viaje 300 250 700 650 400
Maleta 500 300 150 250 600
Elaborar el MRP.
Fuente: Adm de Operaciones: Roger Schroeder
Adm de Operaciones: Rafaela Alfalla
Adm de Operaciones: Richard Chase
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