TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

CAPÍTULO XIV
AGUAS RESIDUALES

14.1 Generalidades:

Definición: El término agua negra, más comúnmente utilizado en plural, aguas

negras, define un tipo de agua que está contaminada con sustancias fecales
y orina, procedentes de desechos orgánicos humanos o animales.

A las aguas negras también se les llama aguas servidas, aguas residuales,
aguas fecales, o aguas cloacales. Son residuales, habiendo sido usada el
agua, constituyen un residuo, algo que no sirve para el usuario directo; son
negras por el color que habitualmente tienen, y cloacales porque son
transportadas mediante cloacas (del latín cloaca, alcantarilla), nombre que se
le da habitualmente al colector.

Origen de las aguas residuales:

Son todas aquellas que resultan de las diversas actividades del hombre, se
clasifican según su origen:

Aguas residuales domésticas: Son todas aquellas que provienen de las

viviendas, instituciones públicas y otras instalaciones cuyas actividades sean
netamente domésticas, tales como: inodoro, baño, fregadero, lavado de platos,
preparación de alimentos, etc.

Aguas residuales comerciales: Proceden de locales comerciales, tales como:

mercados abiertos, centro comercial, restaurantes, etc. Estas son producidas por
la preparación de alimentos, lavados de centro comercial, etc.

Agua residual industrial: Son las producidas por plantas industriales, por
ejemplo: mataderos de ganado vacuno, industrias de producción de embutido,
bebidas gaseosas y alcohólicas, curtiembres, etc.

Agua de infiltración: Se originan del sistema de drenaje, agua que se infiltra a

través de las tuberías y uniones. Esta agua procede del subsuelo y logra
penetrar en el sistema drenaje.

Caracterización de las aguas residuales:

a. Generalidades:

Toda caracterización de aguas residuales implica un programa de muestreo

apropiado para asegurar representatividad de la muestra y un análisis de
laboratorio de conformidad con normas establecidas que aseguren precisión y
exactitud.

Un programa de muestreo para caracterización y control de calidad de aguas

residuales requiere un análisis cuidadoso del tipo de muestras, número de ellas
y parámetros que se deben determinar.

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

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b. Muestreo:

Para la evaluación de las diferentes características de un agua residual se deben

seguir los métodos normales o estándar. Para una caracterización adecuada de
esta agua se requiere de una técnica apropiada de muestreo que asegure
resultados representativos del caudal global de aguas residuales y no solamente
del caudal que circula en el instante del muestreo.

Para que la muestra sea representativa, se prefieren sitios de muestreo con flujo
turbulento donde el agua residual esté bien mezclada; sin embargo, el sitio de
muestreo debe seleccionarse de acuerdo con cada problema individual de
estudio. Los períodos de muestreo dependen del régimen de variación del
caudal, de la disponibilidad de recursos económicos y de los propósitos del
programa de muestreo.

Cantidad: Deberán recogerse dos litros de muestra para la mayoría de los

análisis fisicoquímicos. Ciertos ensayos necesitan volúmenes más grandes. No
debe utilizarse la misma muestra para ensayos químicos, bacteriológicos y
microscópicos debido a que los métodos de muestreo y manipulación son
diferentes.

Preservación de muestras: Las muestras obtenidas en el campo deben

constituirse en una representación precisa del material del que se está haciendo
el muestreo; por tal motivo deben ser obtenidas, conservadas, transportadas y
almacenadas de manera que cuando lleguen al laboratorio todavía sean
representativas del material existente en el campo.

Métodos de preservación: Según el caso se deben usar:

a) Control del pH.
b) Adición de reactivos.
c) Uso de envases opacos o de color ámbar.
d) Refrigeración.
e) Filtración.
f) Congelamiento.

Muestra instantánea o simple: Representa solamente las características del

agua residual para el instante de muestreo y en la mayoría de los casos, pueden
no ser representativas de un período prolongado, puesto que estas
características varían con el tiempo.

Las muestras simples se usan para:

- Determinar las características de descargas instantáneas circulantes, identificar
la fuente y evaluar los efectos potenciales en los procesos de tratamiento. Estas
descargas son frecuentemente detectadas visualmente por el operador del
sistema.
- Estudiar variaciones y extremos en un flujo de desechos en determinado
período.
- Evaluar la descarga si ésta ocurre intermitentemente durante períodos cortos.
- Determinar si la composición de la corriente para hacer el muestreo es
razonablemente constante.

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

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- Determinar si los componentes por analizar son inestables o no pueden ser

preservados.

Los parámetros que deben medirse para caracterizar el agua residual por medio
de muestras instantáneas son los siguientes: oxígeno disuelto, coliformes,
alcalinidad, acidez, grasas, aceites, pH y temperatura.

Muestra compuesta: Son la mezcla de varias muestras instantáneas

recolectadas en el mismo punto de muestreo en diferentes tiempos a intervalos
regulares generalmente una hora, durante 24 horas.

La mezcla se hace sin tener en cuenta el caudal en el momento de la toma. Las

muestras compuesta se usan para:
- Determinar la DBO5 total y soluble, DQO soluble y total, sólidos suspendidos,
disueltos y sedimentable, nitrógeno total, fósforo, cloruros, aceites y grasas,
metales pesados, y detergentes.

Muestra integrada: Consiste en la toma de muestras simples, tomadas en

diferentes puntos simultáneamente y tan cerca como sea posible, que luego se
mezclan para su análisis. La integración debe hacerse de manera proporcional
a los caudales medidos al tomar la muestra.

Las muestras integrales deben usarse en los casos siguientes:

- Caracterizar el caudal de un río, el cual varía su composición a lo largo de su
trayecto y su ancho. Se toman varias muestras para diferentes puntos de la
sección transversal y se mezclan en proporción a los flujos relativos para cada
sección.
- Cálculo de las cargas (kg/d) de las sustancias contaminantes en la corriente de
agua. - Tratamientos combinados para diferentes corrientes de aguas residuales
separadas

Contaminantes contenidos en las aguas residuales:

Características físicas:
Aspecto, color, turbidez y SST de los efluentes que son desechados por los
hogares, industrias y procesadoras de alimentos entre otras. Corresponde a
agua que contiene muy poco oxígeno y que está caracterizada por un color
negruzco y mal olor.

Entre estas tenemos: Sólidos totales (materia flotante, en suspensión, coloidal y

disolución), temperatura, color y olor.

Tabla No 14.1
Suspendidos Sedimentables Orgánicos volátiles 75%
30% 50% Inorgánicos fijos 25%
No sedimentables Orgánicos 75%
50% Inorgánicos 25%
Sólidos Coloidales 10 – Orgánicos 80%
disueltos 70% 20% Inorgánicos 20%
Disuelto 80 – 90% Orgánicos 40%
Inorgánicos 80%

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

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Los sólidos sedimentables son una medida aproximada de la cantidad de lodo

que se eliminará mediante la sedimentación.

Características químicas:
Las aguas servidas están formadas por un 99% de agua y un 1% de sólidos en
suspensión y solución. Estas características se pueden agrupar en cuatro:
➢ Materia Orgánica
➢ Medida del contenido inorgánico
➢ Materia inorgánica
➢ Gases

Materia orgánica procede de todos los alimentos de origen animal, vegetal y de

las actividades humanas relacionadas con la síntesis de los compuestos
orgánicos.

Los principales grupos de sustancias orgánicas encontradas en el agua son:

proteínas, carbohidratos, grasas y aceites, y en pequeñas cantidades agentes
tensoactivos, fenoles y pesticidas.

Las proteínas constituyen entre el 40 y 60% de la materia orgánica,

proporcionando la mayor parte de los nutrientes utilizados por las bacterias.

Los carbohidratos están constituidos por sustancias fibra de madera. Los

azúcares son solubles en agua, los almidones son insolubles, pero se
transforman en azúcares por la actividad microbiana

Grasas y aceites, son los compuestos orgánicos más estables y no se

descomponen fácilmente por la actividad bacteriana.

Agentes tensoactivos, ligeramente solubles en agua (detergentes), causan

espumas en las plantas de tratamiento, así como en las aguas a las que se
vierten los efluentes de agua residuales.

Los fenoles aparecen en las aguas residuales industriales. Pueden ser

biológicamente oxidados en concentraciones hasta 500 mg/l, estos causan
problemas de sabor y olor en el agua.

Los pesticidas se encuentran a nivel de trazas en las aguas residuales y son

tóxicos y peligrosos. En concentraciones mayores a trazas pueden causar
muertes de peces en los cuerpos de agua en que son descargados.

Medida del Contenido Orgánico:

Los métodos más utilizados para medir la cantidad de materia orgánica
contenida en las aguas residuales son:

➢ Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO)

➢ Demanda Química de Oxígeno (DQO)
➢ Carbono Orgánico Total (COT)

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

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Demanda biológica de oxígeno (DBO)

El método más usado es el de la demanda biológica de oxígeno, que se
simboliza DBO. La DBO se define como la cantidad de oxígeno usada por la
materia orgánica en la estabilización del agua residual o servida en un período
de 5 días a 20º C. El concepto de DBO es muy usado y, por lo tanto, se requiere
una especial comprensión del mismo.

La medida de DBO es importante en el tratamiento de las aguas residuales, se

utiliza para determinar la cantidad aproximada de oxígeno que se requerirá para
estabilizar biológicamente la materia orgánica.

Los datos de DBO (carga orgánica) se utilizan para dimensionar las instalaciones
de tratamiento y medir el rendimiento de algunos de estos procesos. Cuando no
se tiene valores de laboratorio se puede asumir la carga orgánica unitaria y esta
se considera entre 40 y 54 gr DBO/p-d

Ejemplo No 8:
Oxígeno disuelto al inicio (100 mg/100ml)
Oxígeno disuelto al término (60 mg/100ml)
Esto indica que la DBO del agua es de 40 mg/100ml. Mientras mayor sea la DBO
mayor será la cantidad de materia orgánica disuelta en el agua servida.

En general las aguas potables no superan los 5 mg/100ml pero las aguas
servidas pueden tener 300 mg/100ml.

Determinación de la DQO
La demanda química de oxígeno (DQO) es la cantidad de oxígeno consumido
por las materias existentes en el agua y oxidables en condiciones operatorias
definidas. La medida corresponde a una estimación de las materias oxidables
presentes en el agua, cualquiera que sea su origen orgánico o mineral.
Este ensayo es muy útil para la apreciación del funcionamiento de las estaciones
depuradoras.

La DQO está en función de las características de las materias presentes, de sus

proporciones respectivas, de las posibilidades de oxidación, etc. Es por esto que
la reproductividad de los resultados y su interpretación no podrán ser satisfechas
más que en condiciones de metodología bien definidas y estrictamente
respetadas.

La relación DBO5/DQO indica la fracción biodegradable de los compuestos al

dicromato, esta relación es inferior a 1. Un valor elevado es un índice de
biodegrabilidad y por consiguiente una buena tratabilidad por métodos
biológicos, alrededor de 0.5 a 0.3 el resultado es dudoso y los microorganismos
requieren de una aclimatación. Por debajo de 0.30 se deben considerar los
procesos físicos-químicos como métodos de tratamiento.

Materia Inorgánica:
Estos son algunos: pH, cloruro, alcalinidad, nitrógeno y fósforo

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

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Gases: Nitrógeno (N2), Oxígeno (O2), anhídrido carbónico (CO2), sulfuro de

hidrógeno (SH), amoníaco (NH3), metano (CH4), proceden de la descomposición
de la materia orgánica.

Características bacteriológicas
Una de las razones más importantes para tratar las aguas residuales o servidas
es la eliminación de todos los agentes patógenos de origen humano presentes
en las excretas con el propósito de cortar el ciclo epidemiológico de transmisión.
Estos son, entre otros:
Coliformes totales
Coliformes fecales
Salmonellas
Virus
Tabla No 14.2
Composición de las Aguas Residuales Domésticas
Contaminantes Unidades Concentración
Débil Media Fuerte
Sólidos totales (ST) mg/l 350 720 1200
Sólidos disueltos, totales (SDT) mg/l 250 500 850
Disueltos Fijos mg/l 145 300 525
Disueltos Volátiles mg/l 105 200 325
Sólidos en Suspensión (SS) mg/l 100 220 350
Disueltos Fijos mg/l 20 55 75
Disueltos Volátiles mg/l 80 165 275
Sólidos sedimentables mg/l 5 10 20
Demanda Bioquímica de oxígeno DBO5 a mg/l 110 220 400
20°C
Carbono orgánico total (COT) mg/l 80 160 290
Demanda química de oxígeno (DQO) mg/l 250 500 1000
Nitrógeno total (en forma de N2) mg/l 20 40 85
Orgánico mg/l 8 15 35
Amoníaco libre mg/l 12 25 50
Nitritos mg/l 0 0 0
Nitratos mg/l 0 0 0
Fósforo total (en forma P) mg/l 4 8 15
Orgánico mg/l 1 3 5
Inorgánico mg/l 3 5 10
Cloruros a mg/l 30 50 100
Sulfato a mg/l 20 30 50
Alcalinidad (como CaCO3) mg/l 50 100 200
Grasa mg/l 50 100 150
Coliformes totales b NMP/100ml 106 - 107 107 - 108 107 - 109
Compuestos orgánicos volátiles (COVs) µg/l < 100 100 – 400 > 400

14.2. Métodos de tratamiento de las aguas residuales:

Toda agua servida o residual debe ser tratada tanto para proteger la salud
pública como para preservar el medio ambiente. Antes de tratar cualquier agua
servida debemos conocer su composición. Esto es lo que se llama
caracterización del agua. Permite conocer qué elementos químicos y biológicos
están presentes en el agua

14.2.1 Clasificación de los métodos de tratamiento del agua residual:

Los contaminantes presentes en el agua residual pueden eliminarse por métodos
físicos, químicos y biológicos. Los métodos individuales se describen como:

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

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operaciones unitarias (físico y mecánico), procesos unitarios (químicos y

biológicos)

En las operaciones predomina la aplicación de las fuerzas físicas, como es

desbaste, mezclado, floculación, sedimentación, flotación y filtración.
En los procesos químicos, la eliminación de contaminante se da por la adición
de compuestos químicos o por otras reacciones químicas.
Los procesos biológicos son los métodos de tratamiento en los cuales se
consigue la eliminación de contaminante por la actividad biológica. Este método
se utiliza principalmente para eliminar sustancias orgánicas biodegradables.

Niveles y Tipos de tratamientos:

Estos pueden clasificarse en:

PRELIMINAR PRIMARIO SECUNDARIO TERCIARIO

Tabla No 14.3
Niveles de Procesos Objetivos de Tipos de tratamiento
tratamiento remoción
Preliminar Físicos Sólidos suspendidos y Rejas
material flotante grueso Tamices
Trituradores
Desarenadores
Trampa de grasa
Homogenizadores
Reguladores de caudal
Primario Procesos Sólidos en suspensión, Sedimentadores primarios
físicos, sedimentables, grasas y Sistema de flotación
químicos y sustancias disueltas en Neutralización
bioquímicos general Precipitación
Oxidación
Tanque séptico
Tanque Imhoff
Secundario Tratamiento Remoción de la materia Lagunas de estabilización
biológico y/o orgánica disuelta y en Zanjas de Oxidación
químico suspensión Filtros biológicos
biodegradable y UASB
nutrientes FAFA
Lodo activado
Terciario Tratamiento Remoción de materia Coagulación
químico o orgánica e inorgánica Floculación
bioquímico disuelta y eliminación de Ablandamiento
bacterias patógenas Desinfección
Biofiltros
Lagunas de maduración

Tratamiento Preliminar:
Tienen el propósito de preparar las aguas residuales para que puedan recibir un
tratamiento subsiguiente, sin dañar los equipos mecánicos y sin obstruir las
tuberías y causar depósito permanentes en tanques. Sirven también para
minimizar algunos efectos negativos al tratamiento, tales como: variaciones de
caudal y presencia de materiales flotantes como aceite, grasas y otros.
Las unidades de tratamiento más importantes son:

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

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1.- Cámara de rejas: Se utilizan en aguas residuales domésticas y

recomendables en las mayorías de las industrias, especialmente en aquellas del
tipo agrícola, alimenticio, papeleras, etc., tienen la función de atrapar sólidos
mayores tales como: papeles, envases, trozos de madera, etc.

Foto No 14.2

2.- Desmenuzadores: Reducen el tamaño de sólidos mayores mediante la

trituración o cortes sin removerlos de las aguas residuales. No son muy usuales
por su costo económico.

3.- Dearenadores: Se utilizan para remover el material pesado e inerte como las
arenas.
Foto No 14.3

4.- Trampa de grasa: Se utiliza frecuentemente en la salida de agua residuales

de restaurantes, procesadora de alimentos, talleres mecánicos

La etapa preliminar debe cumplir dos funciones:

Medir y regular el caudal de agua que ingresa a la planta. Extraer los sólidos
flotantes grandes y la arena (a veces, también la grasa).

Normalmente las plantas están diseñadas para tratar un volumen de agua

constante, lo cual debe adaptarse a que el agua servida producida por una
comunidad no es constante. Hay horas, generalmente durante el día, en las que
el volumen de agua producida es mayor, por lo que deben instalarse sistemas
de regulación de forma que el caudal que ingrese al sistema de tratamiento sea
uniforme.

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

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Asimismo, para que el proceso pueda efectuarse normalmente, es necesario

filtrar el agua para retirar de ella sólidos y grasas. Las estructuras encargadas de
esta función son las rejillas, tamices, trituradores (a veces), desgrasadores y
desarenadores. En esta etapa también se puede realizar la preaireación, cuyas
funciones son: a) Eliminar los compuestos volátiles presentes en el agua servida,
que se caracterizan por ser malolientes, y b) Aumentar el contenido de oxígeno
del agua, lo que ayuda a la disminución de la producción de malos olores en las
etapas siguientes del proceso de tratamiento.

Etapa primaria
Las estructuras encargadas de esta función son los estanques de sedimentación
primarios o clarificadores primarios. Habitualmente están diseñados para
suprimir aquellas partículas que tienen tasas de sedimentación de 0,3 a 0,7
mm/s. Asimismo, el período de retención es normalmente corto, 1 a 2 h. Con
estos parámetros, la profundidad del estanque fluctúa entre 2 a 5 m.
En esta etapa se elimina por precipitación alrededor del 60 al 70% de los sólidos
en suspensión. En la mayoría de las plantas existen varios sedimentadores
primarios y su forma puede ser circular, cuadrada a rectangular.

Etapa secundaria
Tiene como objetivo eliminar la materia orgánica en disolución y en estado
coloidal mediante un proceso de oxidación de naturaleza biológica seguido de
sedimentación. Este proceso biológico es un proceso natural controlado en el
cual participan los microorganismos presentes en el agua residual, y que se
desarrollan en un reactor o cuba de aireación, más los que se desarrollan, en
menor medida en el decantador secundario.

Estos microorganismos, principalmente bacterias, se alimentan de los sólidos en

suspensión y estado coloidal produciendo en su degradación en anhídrido
carbónico y agua, originándose una biomasa bacteriana que precipita en el
decantador secundario. Así, el agua queda limpia a cambio de producirse unos
fangos para los que hay que buscar un medio de eliminarlos.

En el decantador secundario, hay un flujo tranquilo de agua, de forma que la

biomasa, es decir, los flóculos bacterianos producidos en el reactor,
sedimentan. El sedimento que se produce y que, como se dijo, está formado
fundamentalmente por bacterias, se denomina fango activo.

Los microorganismos del reactor aireado pueden estar en suspensión en el agua

(procesos de crecimiento suspendido o fangos activados), adheridos a un medio
de suspensión (procesos de crecimiento adherido) o distribuidos en un sistema
mixto (procesos de crecimiento mixto).

Las estructuras usadas para el tratamiento secundario incluyen filtros de arena

intermitentes, filtros percoladores, contactores biológicos rotatorios, lechos
fluidizados, estanques de fangos activos, lagunas de estabilización u oxidación
y sistemas de digestión de fangos.

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

Etapa terciaria
En nuestro país tiene como propósito eliminar los Coliformes aun presente en el
agua residual y reducirlo a una cantidad que permita asimilarlo el medio ambiente
sin causar problemas de contaminación.

En países industrializados tiene como objetivo suprimir algunos contaminantes

específicos presentes en el agua residual tales como los fosfatos que provienen
del uso de detergentes domésticos e industriales y cuya descarga en curso de
agua favorece la eutrofización, No todas las plantas tienen esta etapa ya que
dependerá de la composición del agua residual y el destino que se le dará.

Tratamiento de aguas residuales

En el tratamiento de aguas residuales se pueden distinguir hasta cuatro etapas
que comprenden procesos químicos, físicos y biológicos:
Tratamiento preliminar: destinado a la eliminación de residuos fácilmente
separables y en algunos casos un proceso de pre-aireación.

Tratamiento primario: que comprende procesos de sedimentación y tamizado.

Tratamiento secundario: que comprende procesos biológicos aerobios y

anaerobios y fisicoquímicos (floculación) para reducir la mayor parte de la
materia orgánica.

Tratamiento terciario o avanzado que está dirigido a la reducción final de

Coliformes, metales pesados y/o contaminantes químicos específicos

Sistemas de tratamiento biológico:

Los objetivos del tratamiento biológico son tres:

1º) Reducir el contenido en materia orgánica de las aguas
2º) Disminuir su contenido en nutrientes
3º) Eliminar los patógenos y parásitos.

Estos objetivos se logran por medio de procesos aeróbicos y anaeróbicos, en los

cuales la materia orgánica es metabolizada por diferentes cepas bacterianas.

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

Criterios de diseños del sistema de tratamiento preliminar

Canal de entrada a la planta de tratamiento:

Velocidad de aproximación al primer procesos (rejas), debe de estar entre 0.30

y 0.60 m/s1
Altura mínima 0.50 m
Borde libre: 0.20 a 0.30 m

Ejemplo: Dimensionar hidráulicamente un canal de entrada a una PTAR que

trate un caudal medio de 13.42 l/s y caudal máximo de 35.83 l/s. Pendiente
longitudinal de 0.1%. Canal de concreto (n = 0.013)

Solución:
Ancho propuesto: 0.50 m
Altura a caudal medio:
2⁄
1 𝑏ℎ 3 1⁄
De la ecuación de Manning: 𝑄 = (𝑏ℎ)𝑥 ( ) 𝑥 𝑥𝑆 2
𝑛 𝑏+2ℎ

Se separa los valores conocidos, de los valores pendiente a determinar:

5⁄
𝑄𝑥𝑛 (𝑏ℎ) 3
1⁄ = 2⁄
𝑆 2 (𝑏 + 2ℎ) 3

Elevando al cubo cada elemento, se tiene:

3
𝑄𝑥𝑛 (𝑏ℎ)5
( 1 ) =
𝑆 ⁄2 (𝑏 + 2ℎ)2

3
0.01342 𝑥 0.013 (0.50ℎ)5
( 1 ) =
0.01 ⁄2 (0.50 + 2ℎ)2

ℎ = 0.061 𝑚

Altura a caudal máximo:

3
0.03583 𝑥 0.013 (0.50ℎ)5
( 1 ) =
0.01 ⁄2 (0.50 + 2ℎ)2

ℎ = 0.145 𝑚

1
INAA. Guía técnica para el diseño del sistema de alcantarillado sanitario y sistemas de tratamiento de
aguas residuales. Tabla 9-1

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

Verificando la velocidad a caudal medio:

𝑄 0.01342
𝑣𝑚𝑒𝑑 = = = 0.44 𝑚/𝑠
𝑏ℎ 0.50𝑥0.061

Verificando la velocidad a caudal medio:

𝑄 0.03583
𝑣𝑚á𝑥 = = = 0.49 𝑚/𝑠
𝑏ℎ 0.50𝑥0.145

Ambas velocidades están dentro del rango recomendado (0.30 a 0.60 m/s).

Profundidad seleccionada:

H = h + BL = 0.145 + 0.20 = 0.35, por lo tanto, H = 0.50 m

Rejillas:

Las rejillas de barras pueden ser de limpieza manual o mecánica. Según el

tamaño de las aberturas se clasifican como rejillas gruesas o finas.
- Las rejillas gruesas son aquellas con aberturas iguales o mayores de 6.4 mm
pueden ser de barra o varillas de acero, se deben usar para proteger bombas,
válvulas, tuberías y equipos, del taponamiento o interferencia causados por
trapos, tarros y otros objetos grandes.
- La longitud de la rejilla de limpieza manual no debe exceder de lo que pueda
rastrillarse fácilmente a mano.
- En la parte superior de la rejilla debe proveerse una placa de drenaje o placa
perforada para que los objetos rastrillados puedan almacenarse temporalmente
para su escurrimiento.
- Las barras de la rejilla no deberán ser menores de 1 cm de anchura por 5 cm
de profundidad.
- El canal donde se ubica la rejilla deberá ser recto, de fondo horizontal o con
una pequeña pendiente hacia la rejilla y perpendicular a ésta.
- Por su gran importancia, la velocidad de aproximación deberá ser de 0.45 m/s
a caudal promedio.
- Las rejillas de limpieza mecánica, deben limpiarse según su construcción, por
la cara anterior o posterior.
- La velocidad de paso entre las rejas debe de estar entre 0.40 y 0.90 m/s.

El ingeniero proyectista deberá determinar anticipadamente el tipo de equipo a

usar, las dimensiones del canal de reja, el intervalo de variación de la
profundidad del flujo en el canal y la separación de barras.

Parámetro Limpieza manual Limpieza mecánica

Sección recta de la barra:
Anchura (mm) 5 - 15 5 - 15
Profundidad (mm) 25 – 37.5 25 – 37.5
Separación entre barras (mm) 25 - 50 15 - 75
Ángulo con la vertical (grados) 30 - 45 0 - 30
Velocidad de aproximación (m/s) 0.30 – 0.60 0.60 – 1.10
Pérdida de carga admisible (m) 0.15 0.15

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

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Pérdidas en rejillas. La pérdida de energía a través de la rejilla es función de la

forma de las barras y de la altura o energía de velocidad del flujo entre las barras.
Estas pérdidas, en una rejilla limpia se determinarán aplicando la ecuación de
Kirschmer:

𝑤 4⁄3
ℎ= 𝛽 ( ) ℎ𝑣 𝑠𝑒𝑛 𝜃
𝑏

Donde:
h: Pérdida de carga (m)
β: Factor de forma de las barras
w: Ancho de las barras (m)
b: separación mínima entre las barras (m)
hv: Energía de velocidad del flujo de aproximación (m)
θ: Ángulo de la rejilla con la horizontal

Valores de β de Kirschmer
Tipos de barras β
Rectangular con aristas vivas 2.42
Rectangular con la cara arriba semicircular 1.83
Rectangular con la cara aguas arriba y abajo semicircular 1.67
Circular 1.79

Ejemplo: Dimensionar hidráulicamente un canal las rejas para el tratamiento

preliminar de una PTAR que trate un caudal medio de 13.42 l/s y caudal máximo
de 35.83 l/s. Ancho del canal 0.50 m, inclinación de las rejas 45º, espesor de
barras (b): 1.0 cm, separación entre barras (a): 5 cm, forma de las barras (β =
1.79), canal de concreto, pendiente longitudinal de 0.1%.

Solución:

La determinación de las profundidades con caudal medio y máximo fue realizada

en el ejercicio de determinación del canal de entrada. La profundidad selecciona
es 0.50 m.

Calcular la velocidad de paso del agua entre las rejas:

Área total mojada:

𝐴𝑡 = 𝑏 𝑥 𝐻𝑚á𝑥

𝐴𝑡 = 0.50 𝑥 0.145 = 0.0725 𝑚2

Eficiencia:
𝑎
𝐸=
𝑎+𝑡

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

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5
𝐸= = 0.833
5+1

Área útil:
𝐴𝑢 = 𝐸 𝑥 𝐴𝑡

𝐴𝑢 = 0.833 𝑥 0.0725 = 0.060 𝑚2

Velocidad de paso:
𝑄𝑚á𝑥
𝑉𝑝 =
𝐴𝑢

0.03583
𝑉𝑝 = = 0.597 𝑚/𝑠
0.060

Cálculo de las pérdidas en las rejas:

4⁄
𝑡 3 𝑉𝑚2
𝐻𝑓 = 𝛽 𝑥 ( ) 𝑥 𝑠𝑒𝑛𝜃 𝑥
𝑎 2𝑔
4⁄
1 3 0.442
𝐻𝑓 = 1.79 𝑥 ( ) 𝑥 𝑠𝑒𝑛45 𝑥 = 0.0015 𝑚
5 2𝑥9.81

Pérdidas de carga en las rejas parcialmente obstruidas:

𝐸 2 𝐸 2
ℎ𝑓𝑜 = ( ) 𝑥 𝐻𝑓 = ( ) 𝑥 𝐻𝑓
𝐸𝑜 0.75𝑥𝐸

𝐸 2 0.833 2
ℎ𝑓𝑜 = ( ) 𝑥 𝐻𝑓 = ( ) 𝑥 0.0015 = 0.0027 𝑚
𝐸𝑜 0.75𝑥0.833

Eficiencia con rejas parcialmente obstruidas:

𝐸𝑜 = 0.75𝐸

𝐸𝑜 = 0.75𝑥0.833 = 0.62 𝑚

Tamices:

Los tamices a usarse pueden ser del tipo estático (fijos) o de tambor giratorio,
provistos de una malla fina de acero inoxidable o de un material no ferroso.
Normalmente se fabrican con aberturas que oscilan entre 0.2 y 6 mm. El uso de
este tipo de tamices se limita a plantas pequeñas o plantas en las que las
pérdidas de cargas no constituyan un problema.

Se deberán usar en pretratamiento, tratamiento primario y secundario.

- Los tamices estáticos de malla en sección de cuña se fabrican con abertura
entre 0.2 y 1.2 mm y para caudales entre 400 y 1200 l/m2-min de superficie de
tamiz, con pérdidas de carga entre 1.2 y 2.1 m

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

- Los tamices de tambor están disponibles en diversos tamaños, con diámetros

variables entre 0.9 y 1.5 m y longitudes desde 1.2 a 3.7 m. Las pérdidas de
cargas pueden oscilar entre 0.8 y 1.4 m.

Desarenadores:

La función de los desarenadores en el tratamiento de aguas residuales es

remover arena, grava, cenizas, partículas u otro material sólido pesado que
tenga velocidad de asentamiento o peso específico bastante mayor que el de los
sólidos orgánicos putrescibles de las aguas residuales.

Se deberán ubicar antes de todas las demás unidades de tratamiento, si con ello
se facilita la operación de las demás etapas del proceso. Sin embargo, la
instalación de rejillas, antes del desarenador, también facilita la remoción de
arena y la limpieza de los canales de desarenado. Se deben de proveer un
mínimo de dos unidades.

Deberán emplearse desarenadores cuando sea necesario cumplir con lo

siguiente:
- Protección de equipos mecánicos contra la abrasión.
- Reducción de la formación depósitos pesados en tuberías, conductos y
canales.
- Reducción de la frecuencia de limpieza de la arena acumulada en tanques de
sedimentación primaria y digestores de lodos.
- Minimizar las pérdidas de volumen en tanques de tratamiento biológico. Existen
dos tipos generales de desarenadores: de flujo horizontal y aireado.

Los desarenadores de flujo horizontal, para aguas residuales, se diseñan para

una velocidad horizontal de flujo aproximadamente igual a 30 cm/s. Dicha
velocidad permite el transporte de la mayor parte de partículas orgánicas del
agua residual a través de la cámara y tiende a resuspender el material orgánico
sedimentado, pero permite el asentamiento del material inorgánico pesado.

En la práctica, para facilidad de construcción se usan desarenadores de sección

trapecial, aproximada a la sección de diseño parabólica. Generalmente los
desarenadores para aguas residuales se diseñan para remover todas las
partículas de diámetro mayor de 0.20 mm.

Los desarenadores aireados se suelen diseñar para eliminar partículas de 0.20

mm o superior, con tiempos de retención entre 2 y 5 min. en condiciones de
caudal punta. La sección transversal del canal es semejante a la de los tanques
de aireación de lodos activados de circulación espiral, exceptuando de que se
incluye un canal de recogida de arenas de unos 0.90 de profundidad, con
paredes laterales muy inclinadas, que se ubica a lo largo de un lateral del
depósito, bajo los difusores de aire. Los difusores se sitúan entre 0.45 y 0.60 m
por encima de la base normal del tanque.

Información típica para el diseño de desarenadores de flujo horizontal

Parámetro Unidad Valores
Intervalos Típico
Tiempo de retención s 45 - 90 60

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

Velocidad horizontal m/s 0.24 – 0.40 0.30

Velocidad de sedimentación para la eliminación de:
Malla 65 m/min (1) 0.95 – 1.25 1.15
Malla 106 m/min (1) 0.60 – 0.90 0.75
Relación largo/ancho 2.5:1 – 5:1
Relación ancho/profundidad 1:1 – 5:1
Carga superficial m3/m2-d 700 - 1600
Incremento de longitud por turbulencia en la entrada y salida 2. Hm – 0.5 L
Hm: Profundidad máxima del desarenador
L: Longitud teórica del desarenador
(1): Si el peso específico de la arena es substancialmente menor que 2.65, deben usarse
velocidades inferiores.

Información típica para el diseño de desarenadores aireados

Parámetro Unidad Valores
Intervalos Típico
Tiempo de retención a caudal min 2-5 3
máximo
Dimensiones:
Profundidad m 2.0 – 5.0
Longitud m 7.5 – 20.0
Anchura m 2.5 – 7.0
Relación ancho/profundidad 1:1 – 5:1 1.5:1
Relación largo/ancho 3:1 – 5:1 4:1
Suministro de aire m3/min x m. de longitud 0.18 – 0.45

Componentes:

Esta unidad se puede dividir en cuatro partes o zonas.

Zona de entrada: Cámara donde se disipa la energía del agua que llega con
alguna velocidad de la captación. En esta zona se orientan las líneas de corriente
mediante un dispositivo denominado pantalla deflectora, a fin de eliminar
turbulencias en la zona de desarenación, evitar chorros que puedan provocar
movimientos rotacionales de la masa líquida y distribuir el afluente de la manera
más uniforme posible en el área transversal.

Zona de lodos: Recibe y almacena los lodos sedimentados que se depositan en

el fondo del desarenador. Entre el 60% y el 90% queda almacenado en el primer
tercio de su longitud. En su diseño deben tenerse en cuenta dos aspectos: la
forma de remoción de lodos y la velocidad horizontal del agua del fondo, pues si
esta es grande las partículas asentadas pueden ser suspendidas de nuevo en el
flujo y llevadas al afluente.

Zona de desarenación: Sus características de régimen de flujo permiten la

remoción de los sólidos del agua. La teoría de funcionamiento de la zona de
desarenación se basa en las siguientes suposiciones:

Asentamiento sucede como lo haría en un recipiente con fluido en reposo de la

misma profundidad.

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

La concentración de las partículas a la entrada de la zona de desarenación es

homogénea, es decir, la concentración de partículas en suspensión de cada
tamaño es uniforme en toda la sección transversal perpendicular al flujo.

La velocidad horizontal del fluido está por debajo de la velocidad de arrastre de

los lodos, una vez que la partícula llegue al fondo, permanece allí. La velocidad
de las partículas en el desarenador es una línea recta.

Zona de salida: Esta zona tiene por objeto mantener uniformemente

distribuido el flujo a la salida de la zona de sedimentación, para mantener
uniforme la velocidad.

El tipo de estructura de salida determina en buena parte la mayor o menor

proporción de partículas que pueden ser puestas en suspensión en el flujo.

Existe una gran variedad de estructuras de salida, las cuales podríamos clasificar
en: vertederos de rebose, canaletas de rebose, orificios (circulares o cuadrados).

Criterios de diseño:

- El periodo de diseño, teniendo en cuenta criterios económicos y técnicos es

de 8 a 16 años.

- El número de unidades mínimas en paralelo es 2 para efectos de

mantenimiento. En caso de caudales pequeños y turbiedades bajas se podrá
contar con una sola unidad que debe contar con un canal de by-pass para
efectos de mantenimiento.

Desarenador de 2 unidades en paralelo

- El periodo de operación es de 24 horas por día.

- Debe existir una transición en la unión del canal o tubería de llegada al

desarenador para asegurar la uniformidad de la velocidad en la zona de entrada.

- La transición debe tener un ángulo de divergencia suave no mayor de 12° 30´.

- La velocidad de paso por el vertedero de salida debe ser pequeña para causar
menor turbulencia y arrastre de material (Krochin,V=1m/s).

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

- La llegada del flujo de agua a la zona de transición no debe proyectarse en

curva pues produce velocidades altas en los lados de la cámara.

- La relación largo/ancho debe ser entre 10 y 20.

- La sedimentación de arena fina (d<0.01 cm) se efectúa en forma más eficiente

en régimen laminar con valores de número de Reynolds menores de uno
(Re<1.0).

- La sedimentación de arena gruesa se efectúa en régimen de transición con

valores de Reynolds entre 1.0 y 1000.

- La sedimentación de grava se efectúa en régimen turbulento con valores de

número de Reynolds mayores de 1000.

Relación entre diámetro de las partículas y velocidad de sedimentación.

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

Ejemplo: Dimensionar hidráulicamente los canales desarenadores de una

PTAR, que trate un caudal medio de 13.42 l/s y caudal máximo de 35.83 l/s,
Carga superficial (Cs) 1150 m3/m2-d. Ancho del canal 0.50 m, diámetro mínimo
de la particular a sedimentar 0.20 mm, canal de concreto, borde libre 0.20 m.

Solución:
Dimensiones de los canales: ancho de 0.50 m, igual al canal de entrada, altura
de agua en el canal de entrada.

𝑄𝑑
𝐻𝑎𝑔𝑢𝑎 =
𝑏𝑥𝑣

0.03583
𝐻𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 0.24 𝑚
0.50 𝑥 0.30

Largo del canal:

𝑣 𝑥 𝐻𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑥 86400
𝐿=
𝐶𝑠

0.30 𝑥 0.24 𝑥 86400

𝐿= = 5.41 𝑚
1150

Radio hidráulico:
𝑏𝑥ℎ
𝑅ℎ =
𝑏 + 2ℎ

0.50 𝑥 0.24
𝑅ℎ = = 0.122 𝑚
0.50 + 2 𝑥 0.24

Pendiente longitudinal del desarenador:

2
𝑛𝑥𝑣
𝑠= ( 2 ) =
⁄
𝑅ℎ 3

2
0.013 𝑥 0.30
𝑠= ( 2 ) = 0.025%
0.122 ⁄3

Pérdidas en el desarenador:
ℎ𝑓 = 𝑠 𝑥 𝐿

ℎ𝑓 = 0.00025 𝑥 5.41 = 0.0014 𝑚 = 1.4 𝑚𝑚

Volumen de la tolva: La cantidad de material retenido de 0.029 l/m 3 (según

CEPIS, para una zona residencial).

Tiempo que el sedimento es retenido en la tolva del sedimentador: 15 días.

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

Volumen sedimentado:

𝑉𝑠𝑒𝑑 = 𝑄 𝑥 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑥 𝑡

𝑉𝑠𝑒𝑑 = 0.03583 𝑥 0.029 𝑥 (15 𝑑 𝑥 86400) = 1346.63 𝑙 = 1.35 𝑚3

Altura propuesta de la tolva: 0.60 m

Ancho de la tolva: 0.50 m (ancho del canal de entrada)
Largo de la tolva: 5.41 m (largo del canal desarenador=
Volumen de la tolva:
𝑉𝑡𝑜𝑙𝑣𝑎 = 0.60 𝑥 0.50 𝑥 5.41 = 1.623 𝑚3

Altura total del desarenador:

𝐻𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.24 + 0.20 + 0.60 = 1.04 𝑚

Trampa para grasas y aceites:

Son tanques pequeños de flotación donde la grasa sale a la superficie y es

retenida mientras el agua aclarada sale por una descarga inferior. No lleva partes
mecánicas y el diseño es similar al de un tanque séptico.

Se incluyen en sistemas de tratamiento de aguas residuales para

establecimientos como estaciones de servicio (gasolineras), moteles, hospitales,
restaurantes, hoteles, etc. en que existe una producción apreciable de grasas.
Se deberán colocar aguas arriba del tanque séptico, sedimentador primario o de
cualquier otra unidad que la requiera para prevenir obstrucciones, acumulación
en las unidades de tratamiento y malos olores, etc.

Los desechos de los desmenuzadores de desperdicios no se deben descargar a

la trampa de grasa. Las trampas de grasa deberán ubicarse próximas a los
aparatos sanitarios que descarguen desechos grasosos, y por ningún motivo
deberán ingresar aguas residuales provenientes de los servicios higiénicos.

En el caso de grandes instalaciones como hospitales o restaurantes que

atiendan a más de 50 personas, deberán considerar la instalación de dos
trampas de grasa. No es obligatorio diseñar trampa de grasa para viviendas
unifamiliares.

Información típica para el diseño de trampas de grasa

Parámetros unidad valores
Tiempo de retención min 15 - 30
Área por cada litros por segundo m2 0.25
Relación ancho/largo 1:3 – 2:3 – 1:4; 1:18
Velocidad ascendente mm/s 4
Diámetro de entrada mm 50 mínimo
Diámetro de salida mm 150 mínimo

El extremo final del tubo de entrada deberá tener una sumergencia mínima de
15 cm. La boca del tubo de salida deberá localizarse por lo menos a 15 cm del
fondo del tanque y con una sumeregencia no menor a 0.90 m.

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

La determinación del caudal de diseño se ejecutará a partir de las unidades de

gasto según lo indicado en la tabla

Gastos de diseño para trampas de grasa

Artefacto sanitario Unidades de gasto
Lavaplatos de uso doméstico 2
Lavaplatos de uso industrial 4
Lavadero (lavadora) de uso doméstico 3
Lavadero (lavadora) de uso industrial 5
Otros artefactos de uso doméstico 1
Otros artefactos de uso industrial 2
Debe asumirse este número de unidades de gasto por cada grifo instalado en el lavadero.

𝑄 = 0.30 𝑥 √∑𝑝
Donde:

Q: Caudal máximo (l/s)

∑p: Suma de todas las unidades de gasto a ser atendido por la trampa
de grasa.

Criterios de diseño:

El volumen de la trampa de grasa se calcula para un período de retención entre

25 a 30 minutos. La relación largo-ancho del área superficial de la trampa de
grasa deberá estar comprendida entre 2:1 a 3:2. La profundidad no deberá ser
menor a 0.80 m

𝑉=𝑄𝑥𝑡

El ingreso a la trampa de grasa se hace por medio de un codo de 90° y un

diámetro mínimo de 75 mm. La salida será por medio de una tee con un diámetro
mínimo de 75 mm.

La parte inferior del codo de entrada deberá prolongarse hasta 0.15 m por debajo
del nivel del líquido. La diferencia de nivel entre la tubería de ingreso y de salida
deberá de ser no menor a 0.05 m. La parte superior del dispositivo de salida
deberá dejar una luz libre para ventilación de no más de 0.05 m por debajo del
nivel de losa del techo. La parte inferior de la tubería de salida debe estar no
menos de 0.075 m ni más de 0.15 m del fondo.

El espacio sobre el nivel del líquido y la parte inferior de la tapa debe ser como
mínimo 0.30 m. La trampa de grasa debe ser de forma troncocónica o piramidal
invertida con la pared del lado de salida vertical.

El área horizontal de la base debe ser de por lo menos 0.25 x 0.25 m por lado o
de 0.25 m de diámetro. Y el lado inclinado debe tener una pendiente de 45° a
60° con respecto a la horizontal. Se podrá aceptar diseños con un depósito
adjunto para almacenamiento de grasas, cuando la capacidad total supere los
0.60 m3 o donde el establecimiento trabaje en forma continua por más de 16
horas.

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

La trampa de grasa y el compartimiento de almacenamiento de grasa estarán

conectados a través de un vertedor de rebose, el cual debe estar 0.05 m por
encima del nivel de agua. El volumen máximo de acumulación de grasa será de
por lo menos 1/3 del volumen de la trampa de grasa.

Ejemplo: Se tiene un lavadero industrial con dos grifos, según tabla las unidades
de gastos para este uso es 4. Si se tienen 2 grifos, el total de unidades de gasto
es: p = 4 x 2 = 8

Por lo tanto, el caudal máximo es:

𝑄 = 0.30 𝑥 √8 = 0.85 𝑙/𝑠

Para determinar el volumen, se selecciona un tiempo de retención de 22.5

minutos.

𝑉 = 0.85 𝑥22.5 𝑥 60 = 1147.5 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 = 1.15 𝑚3

Se propone una trampa de grasa de doble cámara. Se plantean las siguientes

dimensiones:

Ancho: 0.90 m
Largo: 2.60 m
Profundidad útil: 1.95 m

La primera cámara tendrá el 60% de la longitud total y la segunda el 40%. El

área requerida mínima es:

𝐴𝑚í𝑛 = 0.25 𝑥 0.85 = 0.2125 𝑚2

Área superficial resultante es: 2.60 x 0.90 = 2.34 m 2, mayor que el área mínima
requerida.

Velocidad ascendente:

0.0085 𝑚3/𝑠 𝑚
𝑣= = 0.0036 = 0.36 𝑚𝑚/𝑠 < 4 𝑚𝑚/𝑠
2.34 𝑚2 𝑠

Dispositivo para medir caudal de agua residual:

Generalidades

La medición de caudales (gastos) en cualquier sistema de tratamiento de aguas

residuales domésticas o industriales es de gran importancia, por consiguiente,
deberán poseer dispositivos para la medición de caudal, tanto en la entrada
como a la salida. Son unidades de bajo costo, en relación con el costo total de la
obra y suministran datos importantes para la operación de los sistemas de
tratamiento.

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

Los principales tipos de medidores usados son los vertederos proporcionales, el

medidor Parshall, el medidor Venturi los vertederos rectangulares y triangulares.

Medidor Parshall

El medidor Parshall está incluido entre los medidores de flujo crítico es de fácil
construcción, presenta la ventaja de depender de sus propias características
hidráulicas, una sola determinación de carga es suficiente, la pérdida de carga
es baja, posee sistema de auto limpieza que hace que no haya obstáculos
capaces de provocar formación de depósitos, por lo tanto, es el más
recomendable para medir caudales de aguas residuales sin tratar. Se deberá
colocar a continuación del desarenador.

Puede fabricarse de PVC o fibra de vidrio, pudiendo ser montado en el sitio para
aumentar su precisión. El gasto es obtenido por la ecuación siguiente:

𝑄 = (𝐾𝐻𝑎𝑛 )

Donde:
Q: Caudal (m3/s)
Ha: Profundidad en relación con la cresta obtenida en el piezómetro
situado a los 2/3 del largo A de la convergencia, contando esa
distancia a lo largo de la pared de convergencia de abajo para
arriba, a partir de la sección extrema de abajo de la convergencia.
K y n: Valores numéricos que se muestran en la siguiente tabla de
acuerdo con la magnitud de la garganta (W).

Valores de K y n en el medidor Parshall

W (m) K n Capacidad (m3/s)
Mínima Máxima
0.076 0.176 1.547 0.00085 0.0538
0.152 0.381 1.580 0.00152 0.1104
0.229 0.535 1.530 0.00255 0.2519
0.305 0.690 1.522 0.00311 0.4556
0.457 1.054 1.538 0.00425 0.6962
0.610 1.426 1.550 0.01189 0.9367
0.925 2.182 1.556 0.01726 1.4263
1.220 2.935 1.578 0.03679 1.9215
1.525 3.728 1.587 0.06280 2.4220
1.830 4.515 1.595 0.07440 2.9290
2.135 5.306 1.601 0.11540 3.4400
2.440 6.101 1.606 0.13070 3.9500

Vertederos rectangular y triangular

Los vertederos rectangulares o triangulares se deberán instalar en las salidas de

los sistemas de tratamiento, pues las aguas residuales ya han sido tratadas, no
habiendo problemas de sólidos que puedan obstruir esos dispositivos. Estos
vertederos deberán ser de pared delgada y arista viva y deberán trabajar a
descarga libre.

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

El triangular deberá ser de escotadura en ángulo de 90º. Este vertedero

proporciona un excelente método para medir pequeños gastos.

En las tablas siguientes se disponen algunos valores de caudales para vertedero

rectangular y triangular con escotadura en ángulo recto.

Caudal por metro de ancho en vertedero rectangular

Carga Caudal Carga Caudal Carga Caudal
m m3/s m m3/s m m3/s
0.01 0.0018 0.18 0.1360 0.35 0.3686
0.02 0.0050 0.19 0.1474 0.36 0.3845
0.03 0.0098 0.20 0.1591 0.37 0.4007
0.04 0.0142 0.21 0.1712 0.38 0.4169
0.05 0.0199 0.22 0.1837 0.39 0.4336
0.06 0.0262 0.23 0.1963 0.40 0.4503
0.07 0.0329 0.24 0.2093 0.41 0.4673
0.08 0.0403 0.25 0.2225 0.42 0.4845
0.09 0.0481 0.26 0.2360 0.43 0.5020
0.10 0.0562 0.27 0.2497 0.44 0.5196
0.11 0.0650 0.28 0.2338 0.45 0.5374
0.12 0.0740 0.29 0.2780 0.46 0.5554
0.13 0.0835 0.30 0.2925 0.47 0.5735
0.14 0.0933 0.31 0.3072 0.48 0.5919
0.15 0.1034 0.32 0.3222 0.49 0.6105
0.16 0.1139 0.33 0.3375 0.50 0.6294
0.17 0.1248 0.34 0.3530

Caudal en vertedero triangular (90º)

Carga Caudal Carga Caudal Carga Caudal
m m3/s m m3/s m m3/s
0.01 0.00000 0.18 0.01918 0.35 0.10150
0.02 0.00000 0.19 0.02198 0.36 0.10864
0.03 0.00014 0.20 0.02506 0.37 0.11662
0.04 0.00042 0.21 0.02828 0.38 0.12460
0.05 0.00084 0.22 0.03178 0.39 0.13300
0.06 0.00126 0.23 0.03556 0.40 0.14168
0.07 0.00182 0.24 0.03948 0.41 0.15064
0.08 0.00252 0.25 0.04368 0.42 0.16002
0.09 0.00336 0.26 0.04830 0.43 0.16968
0.10 0.00448 0.27 0.05306 0.44 0.17976
0.11 0.00560 0.28 0.05810 0.45 0.19012
0.12 0.00700 0.29 0.06342 0.46 0.20090
0.13 0.00854 0.30 0.06902 0.47 0.21196
0.14 0.01022 0.31 0.07490 0.48 0.22344
0.15 0.01218 0.32 0.08106 0.49 0.23534
0.16 0.01428 0.33 0.08764 0.50 0.24752
0.17 0.01666 0.34 0.09436

Medidor Palmer-Bowlus

El medidor Palmer-Bowlus es similar en su funcionamiento al medidor Parshall.

Por lo general, el medidor se sitúa en el PVS de la alcantarilla. Para que el
funcionamiento sea adecuado, el canal de aforo debe actuar como un control
hidráulico en el cual se desarrollen condiciones de flujo crítico, lo cual se
consigue fácilmente debido a la sobreelevación que se produce aguas arriba del

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

medidor a causa de este y también cuando la descarga del canal de aforo es

supracrítica.

Una vez asegurado el flujo crítico en el canal de aforo, la magnitud de la descarga

puede relacionarse con la altura del flujo, aguas arriba, interviniendo una
pequeña pérdida de energía. Por lo tanto, al medir la altura aguas arriba, la
descarga puede leerse en una curva de calibrado que generalmente es
suministrada con cada unidad.

Para mantener la precisión, la altura del flujo aguas arriba no debe exceder de
0.90 el diámetro de la conducción y el punto de medida aguas arriba debe estar
a una distancia del orden de 0.50 el diámetro de la conducción, medida desde la
entrada al canal de aforo.

Las ventajas del medidor Palmer-Bowlus consisten en que puede instalarse en

sistemas ya existentes, la pérdida de carga es pequeña y es autolimpiante. Debe
evitarse que se produzcan pérdidas por debajo del canal de aforo y que éste no
se encuentre sumergido.

Sistema de tratamiento primario

Sedimentación

En el diseño de tanques de sedimentación se deberán tener en cuenta los

siguientes criterios generales:
- Proveer una distribución uniforme del afluente para minimizar la velocidad de
entrada y el cortocircuito.
- Proveer adecuada y rápidamente la recolección del lodo sedimentado y la
espuma.
- Minimizar las corrientes de salida, limitando las cargas de rebose sobre el
vertedero. El efluente debe salir sin alterar el contenido del tanque.
- Proveer la profundidad suficiente para el almacenamiento de lodos y permitir
su espesamiento adecuado.
- Reducir efectos del viento mediante pantallas y vertederos.
- Proveer un borde libre no mayor de 30 cm.
- Repartir uniformemente el caudal entre las unidades de sedimentación.

Tanques de sedimentación primaria

Se denominan tanques de sedimentación primaria aquellos que reciben aguas
residuales crudas, generalmente antes del tratamiento biológico secundario.
Estos tanques pueden ser de planta rectangular o circular. La recolección y
extracción de lodos se puede efectuar manualmente y mediante vaciado del
tanque respectivamente, o recolección mecánica y extracción mediante vaciado.
Los equipos para recolección de lodos son suministrados por diferentes
fabricantes.

La tabla siguiente muestra valores guía de diseño para los sedimentadores

primarios.

Información típica para el diseño de tanques de sedimentación primario

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

Parámetro Unidad Valor

Intervalo Típico
Sedimentación primaria seguida de tratamiento secundario
Tiempo de retención h 1.50 – 2.50 2.00
Carga superficial m3/m2-h
A caudal medio 1.35 – 2.05
A caudal máximo 3.40 – 5.10 4.25
Carga sobre el vertedero m3/m-h 5.15 – 20.50 10.30
Sedimentación primaria con adición de lodo activado en exceso
Tiempo de retención h 1.50 – 2.50 2.00
Carga superficial m3/m2-h
A caudal medio 1.05 -1.35
A caudal máximo 2.05 – 2.90 2.50
Carga sobre el vertedero m3/m-h 5.15 – 20.60 10.30
Dimensiones:
Rectangular:
Profundidad m 3.0 – 4.50 3.60
Longitud m 15 – 90 25 - 40
Ancho m 3 - 25 5 - 10
Velocidad de los rascadores m/min 0.60 – 1.20 0.90
Circular:
Profundidad m 3.0 – 4.5 3.6
Diámetro m 3 - 60 12 - 45
Pendiente del fondo mm/m 62.5 - 160 80
Velocidad de los rascadores rpm 0.02 – 0.05 0.03

Tanques sépticos

Un tanque séptico es una unidad de tratamiento de sedimentación y digestión,

generalmente cerrado, de escurrimiento horizontal y continuo. El tiempo de
permanencia del líquido en el tanque permite la descomposición de las partículas
en suspensión y en el fondo, donde los lodos son digeridos por la
descomposición anaerobia, se transforman en sustancias sólidas parcialmente
mineralizadas, líquidos y gases.

Funciones del tanque séptico:

Retención de sólidos flotantes y materias grasas, los cuales pasan a constituir
las espumas en la parte superior del tanque.

Permanencia del agua de desecho por período suficiente para permitir la

decantación de sólidos sedimentables, los cuales a la parte inferior del tanque.

Disposición, acumulación y acondicionamiento de lodos decantados en la parte

inferior del tanque de forma de posibilitar la descomposición anaerobia y
consecuentemente la liquidación, gasificación y mineralización parcial. Esta
descomposición o tratamiento de aguas negras en condiciones anaerobias es
llamada séptica.

Desintegración y digestión parcial de la cámara que constituye la espuma flotante

Reducción de un 20% del número de bacterias patógenas comunes en los
desechos.

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

Aplicación:
Los tanques sépticos se aplican económicamente como tratamiento primario de
agua residual en situaciones aisladas, tales como: residencias, escuelas,
pequeñas instituciones, etc., donde no existe red de alcantarillado sanitario,
considerado como una solución provisional para áreas urbanas.

El efluente del tanque séptico tiene altas concentraciones de materia orgánica y

organismos patógenos por lo que se recomienda no descargar dicho efluente
directamente a drenajes superficiales, sino conducirlo al campo de oxidación
para tratamiento.

Localización:
Los tanques sépticos deben de localizarse en sitios que no produzcan
contaminación de pozos, manantial u otra fuente de abastecimiento de agua, por
lo tanto, debe considerarse lo siguiente:

Distancia mayor de 15 m desde cualquier fuente de agua

Mayor de 3 m desde una vivienda
Mayor de 1.5 m verticalmente arriba del nivel freático de agua subterránea
No debe localizarse en zonas pantanosas ni en áreas sujetas a inundaciones

Eficiencia esperada de un tanque séptico:

En instalaciones bien proyectas y con buen funcionamiento puede esperarse

los siguientes resultados:
Tabla
Parámetro Eficiencia
Remoción de sólidos sedimentables 85 – 95%
Remoción de grasas 70 – 90%
Remoción de sólidos en suspensión 50 – 70%
Reducción de DBO5:
Tanque séptico de una cámara 30 – 50%
Tanque séptico de dos cámaras 35 – 55%
Tanque séptico más zanja de infiltración 80 – 98%
Tanque séptico más FAFA 75 – 95%
Reducción de microorganismos patógenos1 90%
1 reducción por el arrastre hacia el fondo por las partículas sedimentadas

Operación y Mantenimiento de un tanque séptico:

Arranque del tanque séptico:

Antes de poner en funcionamiento el tanque séptico, este debe ser llenado con
agua y si fuera posible, inoculado con lodo proveniente de otro tanque séptico a
fin de acelerar el desarrollo de los microorganismos anaeróbicos.

Recomendaciones a los habitantes para el uso del tanque séptico:

Evitar verter compuestos como acetona, aceites, alcohol o líquidos para lavado
en seco del tanque séptico, pues no se descomponen fácilmente.
Realizar ahorro en el uso del agua, para descargar menos agua residual en los
tanques sépticos.

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

No arroje tapas ni basuras que puedan obstruir el sistema.

Mantenimiento y Operación del Tanque Séptico:

Inspección: Los tanque sépticos deben inspeccionarse cada 6 meses, la
primera inspección dependerá de la rapidez con que las viviendas de la
urbanización sean ocupadas. Según estudios el período de inspección es anual
para instalaciones domésticas y por cada seis meses sí son instalaciones
públicas, que es este caso.

Los tanques sépticos se deben limpiar antes que se acumulen demasiada

cantidad de lodos y natas, ya que su presencia por encima de determinados
niveles conduce a que puedan ser arrastrados a través del dispositivo de salida
obturando el campo de infiltración

El tanque séptico se ha de limpiar cuando el fondo de la capa de nata se

encuentre a unos ocho centímetros por encima de la parte más baja del deflector
o prolongación del dispositivo de salida o cuando la capa de lodos se encuentre
a 0.30 m por debajo del dispositivo de salida

Con estas tres determinaciones: espesor de la capa de nata; espesor de la capa

de lodo, y ubicación del nivel del deflector o prolongación del dispositivo de
salida, se podrá determinar el momento de la limpieza del tanque séptico.

Recomendaciones para la inspección:

Cuando se abra la tapa de cualquier parte del sistema para inspección o limpieza
se debe dejar pasar un tiempo que garantice una adecuada ventilación, porque
los gases acumulados pueden causar explosiones o asfixia.

Nunca utilice cerillas o antorchas para inspeccionar un tanque séptico.

Cuando haga la limpieza no debe extraer la totalidad de los lodos. Deje un
volumen que sirva de semilla

No debe lavar ni desinfectar el tanque séptico después de la extracción de lodos

No debe lavar ni desinfectar el tanque séptico después de la extracción de lodos

Cualquier persona que ingrese al interior de un tanque séptico debe llevar atada
a la cintura una cuerda cuyo extremo lo mantenga en el exterior del tanque una
persona lo suficientemente fuerte como para izarla en el caso de que los gases
del tanque lo lleguen a afectar.

Procedimiento para el retiro de lodos y de la nata flotante del tanque

séptico:

El dispositivo más empleado para la remoción del lodo del tanque séptico es el
carro cisterna equipado con bomba de vacío y manguera, por lo tanto, es el
recomendado para esta urbanización. Los tanques sépticos se encuentran
ubicado en área comunal y de fácil acceso.

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

Para facilitar el retiro de la nata, poco antes del retiro del lodo, se esparce en su
superficie cal hidratada o ceniza vegetal y luego, con la ayuda de un listón de
madera se procede a mezclarlo. Esto inducirá a que gran parte de la espuma se
precipite e integre al lodo facilitando de esta manera su retiro. La parte
remanente podrá ser retirada con la ayuda de un cucharón a través de la tapa
de inspección

Una vez retirado el lodo, el tanque séptico no debe ser lavado o desinfectado y
más bien se debe dejar una pequeña cantidad de lodo como inóculo para facilitar
el proceso de hidrólisis de las nuevas aguas residuales que han de ser tratadas.

Los lodos extraídos deben ser dispuestos en la planta de tratamiento de aguas

residuales de la ciudad, para su acondicionamiento final o enterrado
convenientemente en zanjas de unos 60 centímetros de profundidad.

Las personas encargadas del mantenimiento y conservación de los tanques

sépticos deberán emplear guantes y botas de hule.

Criterios generales:
Para que un tanque séptico pueda realizar eficientemente sus funciones se debe
de considerar:
1.- Dimensionamiento:
➢ Contribución de desechos
➢ Disponibilidad de agua
➢ Tipo de establecimiento
➢ Para viviendas o grupos de viviendas, ver tabla No 14.5

Tabla
Descripción Unidad Contribución (l/d)
Desechos (C) Lodo fresco (Lf)
1. Ocupantes permanentes:
Hospitales Cama 250 1.00
Apartamentos Persona 200 1.00
Residencias Persona 150 1.00
Escuela - internados Persona 150 1.00
Casas populares, rurales Persona 120 1.00
Hoteles 120 1.00
Alojamientos Persona 80 1.00
2. Ocupantes Temporales
Fábricas en general Operario 70 0.30
Edificios públicos y comercio Persona 50 0.20
Escuela – externos Persona 50 0.20
Restaurantes Persona 50 0.20
Restaurantes y similares 25 0.10
Cines, teatros y templos Lugar 2 0.02

El cálculo está basado en la siguiente fórmula:

𝑉 = 𝑉1 + 𝑉2 + 𝑉3

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

Donde:

V1: Volumen de escurrimiento según período de detención del efluente

V1 = N C T

V2: Volumen de escurrimiento según período de almacenamientos de lodos

V2 = R N Lf Ta

V3: Volumen correspondiente al lodo en digestión

V3 = R N Lf Td

Los términos adoptados corresponden a los siguientes valores:

N: Número de contribuyentes
C: Contribución de desechos (l/d)
T: Período de detención (d)
Ta: Período de almacenamiento de lodos (d)
Td: Período de digestión (d)
Lf: Contribución de lodo fresco (l/p-d)

a) Contribución: El cálculo de contribución de desechos se basa en:

➢ Número mínimo de personas a ser atendidas, no debe ser inferior a 5

➢ A falta de datos de consumo local, se puede adoptar el de la tabla
Tabla
Contribución Período de detención
(l/d) horas días
0 6000 24 1.000
6000 7000 21 0.875
7000 8000 19 0.790
8000 9000 18 0.750
9000 10000 17 0.710
10000 11000 16 0.670
11000 12000 15 0.625
12000 13000 14 0.585
13000 14000 13 0.540
Mayor de 140000 12 0.500

b) Período de retención:
Varía inversamente con los cambios del caudal y por lo tanto con el número de
habitantes servidos. Generalmente está comprendida entre 12 y 24 horas2,
siendo este último valor adoptado para unidades destinadas a servir hasta 30
personas.

c) Período de almacenamiento de lodos digeridos:

Tiene capacidad para almacenar lodos digeridos por un período mínimo de 10
meses o 30 días, para efecto de cálculos.

d) Período de digestión de lodos:

Para efectos de cálculo 50 días

2
Normas brasileñas NB-41

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

e) Coeficiente de reducción del volumen de lodos:

Se adoptan los siguientes:
Lodo digerido: R1 = 0.25
Lodo en digestión: R2 = 0.50

g) Fórmula simplificada para el cálculo del volumen útil:

Adoptando los valores mínimos considerados:

Ta = 300 días (aproximadamente un año entre cada limpieza)

Td = 50 días (período de digestión de lodos)
R1 = 0.25 (coeficiente de reducción de lodos digeridos)
R2 = 0.50 (coeficiente de reducción de lodos en digestión)

Resultado:
𝑉 = 𝑁 (𝐶𝑇 + 100𝐿𝑓 )

Tipos de tanque sépticos:

1. Número de cámaras:

➢ Cámara única
➢ Cámara doble (en serie)

2.- Material que son hechos:

➢ Plástico (prefabricados)
➢ Mampostería y concreto

Cálculo de las dimensiones del tanque séptico de cámara única:

➢ Volumen útil:

𝑉 = 𝑁 (𝐶𝑇 + 100𝐿𝑓 )
Donde:
V: Volumen útil (litros)
N: Número de personas
C: Contribución de desechos (l/d)
T: Período de detención (día)
Lf: Contribución de lodos frescos (l/p-d)

➢ Capacidad mínima:
Para tanque séptico de una cámara es 1,250 litros

➢ Para tanque séptico de forma prismática rectangular:

Ancho mínimo: 0.70m

Relación L/b 2/4
Profundidad útil mínima 1.10 m
El largo del tanque no puede ser mayor a dos veces la profundidad útil

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

➢ Para tanque séptico de forma cilíndrica:

Diámetro interno mínimo: 1.10 m

Profundidad útil mínima: 1.10 m

El diámetro no debe ser superior a dos veces la profundidad útil

Cálculo de las dimensiones del tanque séptico de dos cámaras en serie:

➢ Cálculo del volumen mínimo:

𝑉 = 1.3𝑁 (𝐶𝑇 + 100𝐿𝑓 )

La primera cámara debe tener un volumen igual a 2/3 del volumen total y la
segundo cámara 1/3 del volumen total

➢ Capacidad mínima:

La capacidad mínima de un tanque de dos cámaras será de 1,650 litros.

➢ Dimensionamiento del tanque séptico prismático rectangular:

Ancho interno mínimo: 0.80 m

Profundidad útil mínima: 1.20 m
Relación largo ancho L/b: 2/4

El ancho será igual o menor a dos veces la profundidad útil

La longitud de la primera cámara será 2/3 de la longitud total y la segunda 1/3

El borde inferior de la aberturas que pasan entre las cámaras deben estar a un
mínimo de 0.30 m abajo del nivel líquido.

El área total de las aberturas que pasan entre las cámaras debe estar entre 5%
al 10% de la sección transversal útil del tanque séptico.

La diferencia de nivel entre el tubo de entrada y el tubo de salida deberá ser de

0.05 m

La tapa de inspección o acceso debe tener como mínimo un ancho de 0.60 m

Los tanque sépticos con un largo superior a los 2 m, deben tener por lo menos
dos tapas de inspección

El borde libre debe estar entre 0.25 y 0.30 m

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

Ejemplo: Dimensionar un tanque séptico para tratar el agua residual de un

caserío de 16 viviendas tipo residencial

Solución:
Población de diseño: 100 personas
Caudal de diseño: 150 l/p-d (ver tabla No 17)
Producción de lodo fresco: 1.00 l/p-d (ver tabla No 17)

Para el tiempo de retención se calcula el caudal total producido:

Q = 150 l/p-d * 100 personas * 0.80 = 12000 l/d, con este dato nos vamos a la
tabla No 18 y se obtiene el tiempo de retención que para este caso es: 0.585 d,

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

este cálculo es basado en las normas brasileñas NB-41, pero el MARENA exige
que como mínimo sea un días.

Para la determinación del volumen útil se propone un tanque de cámara única

tenemos:

V = N (CT + 100Lf)
V = 100 personas ((150*0.80) *1 día + 100 (1.00)) = 22,000 litros = 22 m3

Dimensiones:
L = 4.60 m
b = 2.10m
h = 2.30 m

Con esto se cumple con la relación largo/ancho y la relación largo/profundidad.

Ejemplo: Diseñar el sistema de tratamiento de agua residual de una vivienda

individual, localizada en una zona donde no hay sistema de alcantarillado
sanitario. El dueño del inmueble quiere que el tanque sea prefabricado. Las
condiciones de la familia son buenas económicamente por lo que la asignación
de la dotación es de 150 l/p-d. El número de habitantes de la vivienda son 6.

Caudal de agua residual:

Q = 150 l/p-d * 0.80 * 6 habitantes = 720 l/d

Tiempo de retención mínimo recomendado por el MARENA 1 días y las NB-41,
ver tabla No 18. La producción de lodo fresco Lf = 1.00

V = N (CT + 100Lf) = 6 (120 l/p-d * 1 d + 100 * 1.00) = 1,320 l/d

Con este resultado se consulta catálogos de tanques sépticos disponibles en el

país, por ejemplo, la de ECOTANK. Se toma el tanque más pequeños, pero con
capacidad mayor a los 1,320 litros.

Este caso es el tanque de 2,500 litros. El tiempo de retención deberá ser un

poco mayor en este caso.

Tiempo = V / Q = 2,500 litros / 1320 l/d = 1.89 d

Un arreglo del tanque séptico para que trabaje con FAFA se muestra en la figura
No 21

Tabla
CAPACIDAD

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

Fosa sética 750 l + Biotanque 1100 l

Fosa sética 1100 l + Biotanque 1100 l
Fosa sética 2500 l + Biotanque 1100 l
Fosa sética 4200 l + Biotanque 1100 l
Fosa sética 8100 l + Biotanque 2500 l

Ejemplo: Diseñar el sistema de tratamiento de agua residual de una

urbanización formada por 73 viviendas, localizada en una zona donde no hay
sistema de alcantarillado sanitario. Por el tipo de vivienda se recomienda una
dotación de de 150 l/p-d. El número de habitantes de la vivienda son 6.
Solución:

Q = 150 l/p-d * 0.80 * 73 viviendas * 6 habitantes/vivienda = 52,560 l/d

Q = 52.56 m3/d

El tiempo de retención es de un día (según MARENA), la producción de lodo

fresco es 1.00

El volumen necesario es:

Como el caudal a tratar es grande se proponen dos tanques en paralelo (con el

propósito del mantenimiento a los mismos) y cada tanque será de doble cámara.

V = 1.3 N (CT +100Lf)

V = 1.3 (73*6) (150*0.8*1 +100* 1) = 125,268 litros = 125.27 m 3

Volumen por cada tanque = 125.27 / 2 = 62.64 m 3

Dimensiones útiles:
Tabla
Primera cámara Segunda cámara
Longitud (m) 6.20 Longitud (m) 3.10
Ancho (m) 2.45 Ancho (m) 2.45
Profundidad (m) 2.75 Profundidad (m) 2.75
Volumen (m3) 41.78 Volumen (m3) 20.89

Eficiencia de remoción de contaminantes:

Considerando que es un agua domésticas se toman los valores medios de la
tabla No 20

Composición media del agua residual doméstica:

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

Sólidos sedimentables 10 mg/l

DBO5 220 mg/l
Grasas 100 mg/l
Coliformes totales 1 * 107 NMP/100 ml

Remoción:
Sólidos sedimentables entre 85 y 95%, se toma el valor medio 90%

Concentración en afluente: 10 mg/l

Remoción: 0.90 * 10 mg/l = 9 mg/l
Efluente: 10 – 9 = 1 mg/l

Materia orgánica DBO5 en un tanque séptico de dos cámaras se espera un 35 a

55%, tomando el valor medio es 45%

Concentración en afluente: 220 mg/l

Remoción: 0.45 * 220 mg/l = 99 mg/l
Efluente: 220 – 99 = 121 mg/l

Grasas remueve entre un 70 y 90%, se toma el valor medio de 80%

Concentración en afluente: 100 mg/l

Remoción: 0.80 * 100 mg/l = 80 mg/l
Efluente: 100 – 80 = 20 mg/l

Remoción de Coliformes totales, por el período de retención que es muy poco,

los Coliformes no mueren dentro del tanque séptico, solo los que quedan
atrapados en el fondo de este. Estos son arrastrados por las partículas que
sedimenta, se considera que un 90% son retenidos de esa forma

Concentración en afluente: 107 NMP/100ml

Efluente: 0.90 * 107= 106 NMP/100ml

Nota: El sistema de tratamiento con tanque séptico se realiza solamente para

viviendas individuales, escuelas, pequeñas instituciones o urbanizaciones. El
tratamiento se debe completar con Filtro anaerobio de flujo ascendente (FAFA)
y pozo de absorción o zanja de infiltración.

Filtro anaeróbico de flujo ascendente

Definición y usos
El filtro anaerobio de flujo ascendente constituye un equipo de eliminación de
materia orgánica soluble utilizado frecuentemente para el tratamiento de aguas
residuales domésticas.

En el presente artículo se muestra un criterio para la evaluación de este equipo

desde el punto de vista de la hidráulica del reactor y utilizando la técnica de
trazadores.

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

Los filtros anaerobios de flujo ascendente (FAFA) son reactores de lecho de

relleno utilizados en la reducción de materia orgánica disuelta con la ayuda de
microorganismos anaerobios, que se encuentran adheridos sobre la superficie
del material de relleno.

Criterios de diseño
El filtro anaeróbico de flujo ascendente es una alternativa para dar un tratamiento
complementario al efluente de un tanque séptico.

Recomendaciones para el diseño:

- El filtro deberá estar contiguo al tanque séptico, el tipo deberá ser de sección
cuadrada, con un fondo falso perforado.

- El lecho filtrante deberá tener 1.20 m de altura. El material filtrante deberá tener
una granulometría lo más uniforme posible pudiendo variar entre 4 y 7 mm
colocándose la más gruesa en la parte inferior del lecho.

- La profundidad útil del filtro deberá ser de 1.80 m para cualquier volumen
dimensionado.

- Para el cálculo de dimensiones del filtro se deberán utilizar las fórmulas

siguientes:
V = 1.60 NCT

𝑉
𝐴=
1.8
Donde:
V = volumen útil en litros
N = Número de contribuyentes
C = Contribución en L/p-d
A = Área de la planta del filtro (m2)

- La pérdida de carga en el filtro deberá ser de 0.10 m; por lo tanto, el nivel de

salida del efluente del filtro estará a 0.10 m abajo del nivel de la superficie del
agua en el tanque séptico.

- El fondo falso deberá tener aberturas con f: 0.03 m espaciados entre sí, 0.15 m
de centro a centro.

- El paso del tanque séptico hacia el filtro podrá ser de un tubo con una Tee en
la salida del tanque y su rama vertical deberá estar curvada próximamente al
fondo del filtro. El tubo deberá ser de PVC o Polietileno, con un diámetro no
menor de 0.10 m.

- El filtro deberá proveerse de su boca de inspección similar a la indicada para el

tanque séptico. También se le proveerá de un sistema adecuado para aplicarle
agua a presión en la parte superior del lecho filtrante, cuando sea necesario su
limpieza.

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

Tanque Imhoff.

El tanque Imhoff es un sistema de tratamiento anaerobio de dos pisos, en el que

la sedimentación se produce en el compartimiento superior y la digestión de los
sólidos sedimentados en el inferior.

Pueden verse tanques Imhoff en muchas formas rectangulares y hasta

circulares, pero siempre proporcionan una cámara o cámaras superiores por las
cuales pasan las aguas negras en su período de sedimentación, además de otra
cámara inferior donde la materia recibida por gravedad permanece en
condiciones tranquilas para su digestión anaeróbica. De la forma del tanque se
obtienen varias ventajas: 1) los sólidos sedimentables alcanzan la cámara
inferior en menor tiempo; 2) la forma de la ranura y de las paredes inclinadas que
tiene la cámara acanalada de sedimentación, fuerza a los gases de la digestión
a tomar un camino hacia arriba que no perturba la acción sedimentadora.

Usos:
Los tanques Imhoff tienen su propio lugar en el tratamiento primario de las aguas
negras, especialmente debido a su simplicidad de operación. En algunas
situaciones locales, esta ventaja puede pesar más que cualquier otra.

Como todo dispositivo para un tratamiento primario, el tanque Imhoff puede ser
una parte de una planta para el tratamiento completo, y en tal caso su
comportamiento de digestión debe tener una capacidad tanto para los lodos
secundarios como para los que recibirá de la sobrepuesta cámara de
sedimentación.

Criterios de diseño:
El tubo de extracción de lodos deberá ser instalado ligeramente inclinado, cuyo
extremo inferior deberá ubicarse a 0.15 m del fondo del tanque, deberá
prolongarse en un tramo recto hacia la atmósfera, para que sirva de respiradero,
evacuación de gases acumulados y facilitar su limpieza.

Información típica para el diseño de tanques Imhoff

Parámetro Unidad Valor
Intervalo típico
Cámara de sedimentación
Volumen m3/habitante - 0.03
Carga superficial m3/m2-h 1.0 – 1.7 1.35
Carga sobre el vertedero efluente m3/m-h 7 - 25 24
Tiempo de retención h 2-4 2
Velocidad del flujo cm/min - 30
Longitud / ancho 2:1 – 5:1 3:1
Pendiente del fondo (V/H) 5:4 – 7:4 3:2
Abertura de comunicación entre cámaras cm 15 - 30 25
Proyección horizontal del saliente cm 15 - 30 25
Deflector de espumas
Por debajo de la superficie cm 25 - 40 30
Por encima de la superficie cm - 30
Borde libre cm 45 - 60 60
Zona de ventilación de gases
Superficie en porcentaje del total % 15 - 30 20
Anchura de abertura cm 45 - 75 60

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

Cámara de digestión
Volumen m3/habitante 0.05 – 0.10 0.06
Pendiente mínima del fondo (V/H) - 1:2
Tubería de extracción de lodos ɸ cm 20 - 30 25
Distancia libre hasta el nivel de lodos cm 30 - 90 60
Profundidad total del tanque m 7.25 – 9.5 9.0

El tubo de extracción de lodos deberá ser instalado ligeramente inclinado, cuyo

extremo inferior deberá ubicarse a 0.15 m del fondo del tanque, deberá
prolongarse en un tramo recto hacia la atmósfera, para que sirva de respiradero,
evacuación de gases acumulados y facilitar su limpieza.

Ejemplo: Dimensionar tanque Imhoff para el tratamiento preliminar de las aguas

residuales, cuyas características son: caudal medio de 13.42 l/s y caudal máximo
de 35.83 l/s, sólidos en suspensión: 383 mg/l, materia orgánica en el afluente:
360 mg DBO/l, coliformes fecales: 1.24 x 106 NMP/100 ml.

Criterios de diseño: Carga superficial 1.35 m3/m2-h (1.0 – 1.7), carga sobre el
vertedero efluente: 20 m3/m2-h (7 – 25), tiempo de retención: 2 h (2 – 4),
velocidad horizontal: 30/cm, relación largo: ancho, z = 2, pendiente del fondo:
1.5, abertura de comunicación entre cámaras 25 cm (15 – 30 cm), proyección
horizontal del saliente, 25 cm (15 – 30 cm). Porcentaje de remoción de DBO:
50% (40 – 60%), porcentaje de remoción de coliformes fecales: 40%, número de
sedimentadores, 2.

Solución:

Dimensión de la cámara de sedimentación:

Volumen total de sedimentación:

𝑉𝑠𝑒𝑑 = 𝑄𝑚𝑒𝑑 𝑥 𝑡𝑟𝑒𝑡

𝑉𝑠𝑒𝑑 = 0.01342 𝑥 2 𝑥 3600 = 96.62 𝑚3

Volumen por cada sedimentador:

𝑉𝑠𝑒𝑑 96.62
𝑉𝑠𝑒𝑑−𝑢 = = = 48.31 𝑚3
2 2

Área superficial mínima de sedimentación:

𝑄𝑚𝑒𝑑 0.01342 𝑥 3600

𝐴𝑠 = = = 35.79 𝑚2
𝐶𝑠 1.35

Área superficial mínima por sedimentador:

35.79
𝐴𝑠−𝑢 = = 17.90 𝑚2
2

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

Ancho del sedimentador:

𝐴𝑠−𝑢 17.90
𝐵𝑠 = √ =√ = 2.99 𝑚
𝑧 2

Longitud del sedimentador:

𝐿𝑠 = 𝐵𝑠 𝑥 𝑧

𝐿𝑠 = 2.99 𝑥 2 = 5.98 𝑚

Altura triangular del sedimentador:

𝐵𝑠 𝑥 𝑧 2.99 𝑥 2
𝐻𝑡𝑠 = = = 2.99 𝑚2
2 2

Área transversasl triangular del sedimentador:

𝐵𝑠 𝑥 𝐻𝑡𝑠 2.99 𝑥 2.99

𝐴𝑡𝑠 = = = 4.47 𝑚2
2 2

Área transversal rectangular del sedimentador:

𝑉𝑠𝑒𝑑−𝑢 − (𝐴𝑡𝑠 𝑥 𝐿𝑠 )
𝐴𝑟𝑠 =
𝐿𝑠

48.31 − (4.47 𝑥 5.98)

𝐴𝑟𝑠 = = 3.61 𝑚3
5.98

Altura rectangular del sedimentador:

𝐴𝑟𝑠
𝐻𝑟𝑠 =
𝐵𝑠

3.61
𝐻𝑟𝑠 = = 1.21 𝑚
2.99

Área transversal total de cada sedimentador:

𝐴𝑇𝑆 = 𝐴𝑟𝑠 + 𝐴𝑡𝑠 = 3.61 + 4.47 = 8.08 𝑚2

Altura total de cada sedimentador:

𝐻𝑇𝑆 = 𝐻𝑟𝑠 + 𝐻𝑡𝑠 = 1.21 + 2.99 = 4.20 𝑚

Revisión de la velocidad del flujo:

𝑄𝑚𝑒𝑑 0.01342 𝑥 100 𝑥 60

𝑣𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = = = 4.98 𝑐𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝐴𝑇𝑆 𝑥 𝑁𝑜 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 8.08 𝑥 2

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

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Deflectores de espuma:
Criterios de diseño: Distancia por debajo de la superficie 30 cm, distancia por
encima de la superficie 30 cm, borde libre 60 cm

Zona de ventilación de gases:

Criterios de diseño: Ancho de abertura 1 m, separación entre sedimentadores 1
m, superficie en porcentaje del total 34% (mayor a 25%).

Cámara de digestión:
Criterios de diseño: Factor de capacidad relativa 0.50, tiempo de retención de
lodos 30 días, considerando una temperatura mayor a 25 oC, pendiente del fondo
2, diámetro de la tubería de extracción de lodos 0.25 m, distancia de la tubería
al fondo 0.15 m y número de cámaras 2.

Cálculos:

Longitud de cada cámara: es la misma longitud del sedimentador 5.98 m

Lagunas de estabilización

Introducción:

Las lagunas de estabilización son estructuras sencillas de tierra, abiertas al sol

y al aire, los cuales constituyen los recursos naturales a que pueden recurrir para
lograr su misión.

Son el método más simple de tratamiento de aguas residuales que existe. Están
constituidas por excavaciones poco profundas cercadas por taludes de tierra.
Generalmente tienen forma rectangular o cuadrada.

Cuando el agua residual es descargada en una laguna de estabilización se

realiza en forma espontánea un proceso de auto purificación o estabilización
natural, en el que tienen lugar fenómenos de tipo físico, químico y biológico. En
esta simple descripción se establecen los aspectos fundamentales del proceso
de tratamiento del agua que se lleva a cabo en las lagunas de estabilización:

▪ Es un proceso natural de autodepuración

▪ La estabilización de materia orgánica se realiza mediante la acción simbiótica
de bacterias, algas, y otros organismos superiores.
▪ Se presentan, procesos físicos de remoción de materia suspendida.
▪ Se efectúan cambios químicos en la calidad del agua que, entre otros
aspectos, mantienen las condiciones adecuadas para que los organismos
puedan realizar la estabilización, transformación, y remoción de
contaminantes orgánicos biodegradables y, en algunos casos, nutrientes.
▪ Se establecen cadenas tróficas y redes de competencia que permiten la
eliminación de gran cantidad de microorganismos patógenos que
se encuentran presentes en las aguas, residuales. Por lo tanto, las lagunas
de estabilización se consideran y se pueden proyectarse como un método

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

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de tratamiento de la materia orgánica y de remoción de los patógenos

presentes en el agua residual.

Objetivos de las lagunas de estabilización:

El tratamiento a través de lagunas tiene tres objetivos:

1. Remover de las aguas residuales la materia orgánica que ocasiona la
contaminación.
2. Eliminar los microorganismos patógenos que representan un gran peligro
para la salud.
3. Utilizar su efluente para reúso con otras finalidades como agricultura.

Descripción del proceso de depuración de las lagunas:

El proceso de tratamiento de las aguas residuales a través de las lagunas de

estabilización ha demostrado ser eficiente en la remoción de la carga orgánica
(DBO) y de los organismos patógenos, agregando que es un sistema muy
económico en sus costos iniciales y de operación. Además, no requiere de mano
de obra especializada.

Los procesos que se presentan en las lagunas son:

Físico: precipitación, mezcla, dispersión, sedimentación.

Biológico: descomposición de la materia orgánica por la acción de las bacterias

u otros microorganismos.

Los procesos anteriores tienen lugar en las siguientes etapas:

- Sedimentación de lodos de desecho crudo donde se procesa la digestión

anaerobia de los lodos.
- En la parte superior se procesa la estabilización bioquímica aerobia de la
materia orgánica a través de las bacterias que consumen oxígeno disuelto y
liberan gas carbónico, el cual es utilizado por las algas para su fotosíntesis.
- La fotosíntesis es el proceso natural que se lleva a cabo en los tejidos verdes
de los vegetales bajo la influencia de la luz y en presencia de la clorofila (color
verde vegetal). En este proceso el oxígeno es liberado y se disuelve en el
líquido en que crecen las algas.
- En todo el volumen de la laguna hay un proceso de desinfección.

En la siguiente imagen se presentan los procesos en una laguna facultativa

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

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Ubicación de las lagunas de estabilización:

En ciertas condiciones las lagunas pueden presentar algunos inconvenientes, tal

como: generación de malos olores, presencia de mosquitos, etc.

Para evitar malestares a la poblaciones vecinas, se debe considerar las

siguientes distancias mínimas, 400 m para lagunas facultativas, 1000 m para
lagunas anaeróbicas.

Clasificación:

Las lagunas se pueden clasificar basadas en los siguientes criterios:

1. Según reacciones biológicas: anaerobias, facultativas y aerobias

2. Según el grado de tratamiento previo: primaria, secundaria y terciaria
3. Según método de aireación: aerobias, aireadas.

En general, las lagunas de estabilización pueden clasificarse en cuatro tipos:

a) Aerobias o de alta tasa: Donde la estabilización de la materia orgánica
soluble y la conversión de los nutrientes se realiza en presencia de oxígeno
disuelto, el cual se suministra en forma natural o artificial.
b) Anaerobias: La depuración se realiza en ausencia de oxígeno libre
(condiciones anóxicas) y/o combinado (anaerobia).
c) Facultativas: La estabilización de la materia orgánica se lleva a cabo tanto
en condiciones aerobias como anaerobias. Las primeras se mantienen en él,
estrato superior de la laguna, mientras que, en el inferior, se realiza la
degradación anaerobia en ausencia de oxígeno. En algunos casos puede haber
aeración artificial en parte de ellas.
d) De maduración

Lagunas anaerobias:

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

El proceso que se presenta en sin la presencia de oxígeno disuelto, se

caracteriza por una alta carga orgánica y por consiguiente un corto período de
retención.

Algunas ventajas de las lagunas anaerobias son:

- Un bajo costo, en relación con su reducido requisito de área.

- Las lagunas anaeróbicas son atractivas para el tratamiento de desechos de
altas concentraciones.
- Son eficiente en el tratamiento de una variedad de desechos industriales
biodegradables.

Algunas desventajas son:

- El proceso es muy sensible a factores ambientales y operativos como:

temperatura, variación brusca de carga y de pH, lo cual puede producir
períodos de baja eficiencia, con un efluente de calidad pobre.
- La acumulación de natas presenta un aspecto agradable y condiciones
estéticas desfavorable, lo cual normalmente incide en el mantenimiento.

Algunos criterios de diseño:

Profundidades entre 2.5 y 4 m

Reciben agua residual cruda, con carga orgánica entre 600 y 1200 kg/Ha-d.
Reducción esperada de materia orgánica en forma de DBO, entre 45 y 70%.
Tiempo de retención 2 días.

Lagunas facultativas:

En las lagunas facultativas se producen dos tipos de procesos, uno aeróbico

caracterizado por la descomposición de la materia orgánica en presencia de
oxígeno disuelto. En este proceso se producen compuestos inorgánicos que
sirven de nutrientes a las algas, estas logran sintetizar la materia orgánica que
se integra a su propio protoplasma, en ese mismo proceso se produce oxígeno
que facilita la actividad de las bacterias aeróbicas, lográndose de esta manera
satisfacer la demanda bioquímica de oxígeno (DBO), este proceso se produce
en el estrato superior de la laguna.

En el estrato inferior se produce un proceso anaeróbico. Este proceso es de

reacciones lentas y productos se producen malos olores. En el proceso
anaeróbico las bacterias aprovechan parte de los nutrientes inorgánicos en la
fabricación de su propio protoplasma celular, sin embargo como consecuencia
del agotamiento de los nutrientes y otros fenómenos producen una disminución
de la flora bacteriana.

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

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Algunos criterios de diseño:

Profundidades entre 1.0 y 2.5 m

Reciben agua residual cruda, con carga orgánica entre 150 y 600 kg/Ha-d.
Reducción esperada de materia orgánica en forma de DBO, entre 75 y 90%.
Tiempo de retención 7 a 15 días.

Lagunas aerobias:

Reciben aguas residuales que han sido sometidos a un tratamiento y que

contienen relativamente pocos sólidos en suspensión. En ellas se produce la
degradación de la materia orgánica mediante la actividad de bacterias aerobias
que consumen oxigeno producido fotosintéticamente por las algas.

Son lagunas poco profundas de 1 a 1.5 m de profundidad y suelen tener tiempo

de residencia elevada, 20-30 días, la carga orgánica máxima que reciben es de
150 kg DBO/Ha-d.

Tipos de flujo en lagunas de estabilización:

Al estudiar la cinética del proceso que se lleva a cabo en una laguna de

estabilización hay 3 hipótesis.

La primera es suponer una mezcla completa, es decir, una mezcla instantánea

del afluente con el resto del agua residual que está en la laguna.

La segunda es suponer el flujo pistón, es decir que el agua residual recién

ingresada fluye como un pistón en un cilindro. Este fenómeno de flujo pistón se
puede apreciar en lagunas muy alargadas, en la que la relación largo / ancho es
superior a 3.

Sin embargo, se ha demostrado que no existen lagunas que trabajen totalmente

bajo el régimen de mezcla completa o flujo pistón.

La tercera el flujo disperso, es cuando se presentan al mismo tiempo ambos

flujos, mezcla completa y flujo pistón.

Reactor de mezcla completa:

Ese modelo se aplica para describir la biodegradación orgánica, como la

reducción de los coliformes fecales en una laguna de estabilización.

Marais y Shaw basan su método de diseño en la suposición de que se logra una

mezcla instantánea entre el afluente y el volumen total de la laguna. Esa
suposición se basa en los grandes volúmenes que generalmente tiene las
lagunas, el relativo alto tiempo de retención y el efecto de una mezcla
proporcionado por las brisas. De esta forma, haciendo un balance de DBO
alrededor de la laguna en estado estacionario.

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

𝑑𝑆
𝑄𝑜 𝑆𝑜 − 𝑄𝑜 𝑆 + 𝑉 =0 ecuación 1x
𝑑𝑡

Asumiendo una cinética de remoción de primer orden con respecto a la DBO.

𝑑𝑆
= 𝑘𝑆 ecuación 2x
𝑑𝑡

Sustituyendo la ecuación 1x en 2x, y transformando se obtiene:

𝑆 1
=
𝑆𝑜 1 + 𝑘Ɵ

Donde:
S: DBO efluente (mg/l)
So: DBO afluente (mg/l)
k: Constante de reacción de primer orden (d-1)
Ɵ: Tiempo de retención hidráulico (d)

Un aspecto importante es la utilización de este modelo lo forma el conocimiento

del valor de la constante cinética del sistema (k), la cual depende de la naturaleza
del agua residual y de las condiciones ambientales, especialmente de la
temperatura.

Un criterio conservador cuando no se conoce el verdadero valor de la constante

k, es considerar su valor como: 0.17 d-1.

Tabla No. __: Valores de k a diversas temperaturas para aguas residuales

T (oC) 15 20 25 30 35
k (d-1) 0.24 0.35 0.53 0.80 1.20

En el caso de aplicar el modelo para la remoción de coliformes fecales, la

ecuación es:

𝑁𝑜
𝑁=
1 + 𝑘𝑏 Ɵ

Donde:
No: Coliformes fecales en el afluente (NMP/100 ml)
N: Coliformes fecales en el efluente (NMP/100 ml)
kb: Constante de mortalidad global (d-1)
Ɵ: Período de retención (d)

Reactor con flujo tipo pistón:

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

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Este modelo también puede aplicarse para la remoción de DBO o para coliformes
fecales, pero su aplicación en el primer caso no da resultados satisfactorios,
debido a que la biomasa normalmente sedimenta al inicio del reactor.

Por lo anterior, este modelo se restringe a la remoción de coliformes fecales,

pues su aplicación es de gran importancia en el caso de lagunas de forma
alargada. La fórmula a utilizar es:

𝑁 = 𝑁𝑜 𝑒 −𝑘 Ɵ

Donde:
No: Coliformes fecales en el afluente (NMP/100 ml)
N: Coliformes fecales en el efluente (NMP/100 ml)
k: Constante de mortalidad (d-1), que en este caso corresponde a la
constate de primer orden de la ley de Chick y es independiente del
submodelo hidráulico.
Ɵ: Período de retención (d)

Reactor de flujo disperso:

La hipótesis de flujo disperso introducida por Thirumurthi, recomienda el empleo

de las ecuaciones desarrolladas inicialmente por Wehner y Wilhem para
reactores químicos.

Thirumurthi recomienda el empleo de cualquiera de las dos siguientes

expresiones:

Exacta:
1
𝐶𝑒 4𝑎 𝑒 (2𝑑)
= 𝑎 𝑎
𝐶𝑖 [((1 + 𝑎)2 )] [(𝑒 (2𝑑) ) − ((1 − 𝑎)2 ) 𝑒 (− 2𝑑) ]

Modificada:
1−𝑎
𝐶𝑒 4𝑎 𝑒 2𝑑
=
𝐶𝑖 (1 + 𝑎)2

Donde:
a: √1 + 4𝑘 Ɵ 𝑑
𝐷 𝐷Ɵ
d: =
𝑈𝐿 𝐿2

D: Coeficiente de dispersión axial (m2/h)

d: Número de dispersión (d = 0, flujo pistón, d= ∞ mezcla completa).
Ɵ: Tiempo de retención (d)
k: Constate de remoció (d-1)
U: Velocidad del fluido (m/h)
L: Longitud de la trayectoria (entrada – salida)

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

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Sistemas de lagunas de estabilización

Son combinaciones de los distintos tipos dde lagunas, generalmente la unidad

básica es la laguna facultativa. Se recomienda que el número de lagunas sea el
mayor posible, como mínimo deben construirse 3. Pueden conectarse en serie o
en paralelo.

Lagunas en serie: Operando laglunas en serie los rendimientos aumentan, ya

que al minimizar el contenido de algas de la última laguna, se obtiene un efluente
de mayor calidad microbilogica.

Lagunas en paralelo: Con el arreglo de lagunas en paralelo, se reduce la carga

orgánica de la primera laguna y se evita la sobrecarga. Esta disposición da
buenos resultados cuando la temperatura ambiental baja, con esta disposición
se obtienen mejores resultados en período de mayor temperatura ambiental.

Diseño de lagunas de estabilización

Lagunas anaerobicas

Los principales parámetros usados en el dimensionamiento de este tipo de

lagunas son:

- Carga superficial
- Carga volumetrica
- Profundidad
- Eficiencia
- Acumulación de sólidos

El criterio más utilizado en el dimensionamiento de lagunas anaeróbicas es el

de la carga volumétrica. La profundidad recomendada esta entre 2.50 y 5.0 m.

La carga orgánica (Lorg) se cálcula mediante la siguiente encuación:

𝑄 𝑥 𝐷𝐵𝑂
𝐿𝑜𝑟𝑔 =
1000

Donde:
Lorg: Carga orgánica (

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

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Tanque Imhoff:

El tanque Imhoff es un sistema de tratamiento anaerobio de dos pisos, en el que

la sedimentación se produce en el compartimiento superior y la digestión de los
sólidos sedimentados en el inferior.

Los parámetros para el diseño de tanque Imhoff se exponen en la tabla siguiente:

Información típica para el diseño de tanque Imhoff

Parámetro Unidad Valor
Intervalo Típico
Cámara de sedimentación
Volumen m3/habitante - 0.03
Carga superficial m3/m2-h 1.0 – 1.7 1.35
Carga sobre el vertedero efluente m3/m-h 7 - 25 24
Tiempo de retención h 2-4 2
Velocidad del flujo cm/min - 30
Longitud/ancho Relación 2:1 – 5:1 3:1
Pendiente del fondo (V/H) Relación 5:4 – 7:4 3:2
Abertura de comunicación entre cámaras cm 15 - 30 25
Proyección horizontal del saliente cm 15 - 30 25
Deflector de espumas
Por debajo de la superficie cm 25 - 40 30
Por encima de la superficie cm - 30
Borde libre cm 45 - 60 60
Zona de ventilación de gases
Superficie en porcentaje del total % 15 - 30 20
Anchura de abertura cm 45 - 75 60
Cámara de digestión
Volumen m3/habitante 0.05 – 0.10 0.06
Pendiente del fondo (V/H) Relación 1:2
Tubería de extracción de lodos ɸ cm 20 - 30 25
Distancia libre hasta el nivel de lodos cm 30 - 90 60
Profundidad total del tanque m 7.25 – 9.5 9.0

El tubo de extracción de lodos deberá ser instalado ligeramente inclinado, cuyo

extremo inferior deberá ubicarse a 0.15 m del fondo del tanque, y deberá
prolongarse en un tramo recto hacia la atmósfera para que sirva de respiradero,
evacuación de gases acumulados y facilitar su limpieza.

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

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Humedales (Biofiltro)

Recomendaciones generales:
- No usar la pendiente del fondo para ganar carga, pues se corre el riesgo de dejar
la entrada seca cuando haya condiciones de bajo caudal

Datos de entrada: CFA = NMP/100 ml; DBO5 afluente (So); DBO5 efluente = mg/l (S);
Medio Filtrante: Grava media; Temperatura del aire mínima = 25°C; Qmedio = (m3/d)
DBO5 removido = 99.83%
Porosidad () = 0.40
Conductividad hidráulica = 10000 m/d
Profundidad media (Hm)= m
Temperatura del agua mínima promedio = 10.443 + (0.688𝑥𝑇𝑎𝑖𝑟𝑒 )
Constante de Biodegradación de la M.O. a 20°C (K20°C) = 1.893𝑥37.31𝑥4.172
Constante de Reacción de 1er Orden a Temperat. Ambiente (Kd(Ta))=
𝐾20°𝐶 𝑥1.06(𝑇𝑎−20°𝐶)

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

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𝑄𝑚 𝑥[𝑙𝑛𝑆𝑜−𝑙𝑛𝑆]
Área superficial requerida (AS) = 𝐾𝑑(𝑇𝑎) 𝑥𝐻𝑚 𝑥

𝐴𝑠 𝑥 𝐻𝑚 𝑥 
Tiempo de retención hidráulica (Tr)……………………….. 𝑄𝑚
días
𝑆0 𝑥 𝐻𝑚 𝑥 
Carga Orgánica (Lorg) = 𝑇𝑟
(Kg DBO5/ha-d)

𝑄𝑚
Carga Hidráulica (CH) = ⁄𝐴 (m3/Ha-d)
𝑠

Número de Biofiltros (N) =

𝐴𝑠⁄ 2
Superficie unitaria (Asu) = 𝑁 (m )
𝑄𝑚⁄
Caudal unitario (Qmu) = 𝑁
Pendiente del fondo del lecho (i) = (≤ 0.001 m/m)
Relación largo ancho = 1
𝐴𝑠𝑢
Ancho unitario (B) = √ 𝑁
(m)

𝐴𝑠𝑢⁄
Largo unitario (L) = 𝐵
Espesor de tierra superficial (Ht) = (0.05 – 0.15m)
Altura de Borde Libre (BL) = (0.20 – 0.90 m)
Espesor del Lecho Filtrante en la Entrada del Biofiltro (Hl) = 𝐻𝑚 − (𝐿⁄2 𝑥 𝑖) (m)
Profundidad del Humedal en la Entrada del Biofiltro (He) = 𝐻𝑡 + 𝐵𝐿 + 𝐻𝑙 (m)
Espesor del Lecho Filtrante en la Salida del Biofiltro (H2) = 𝐻𝑚 + (𝐿⁄2 𝑥 𝑖) (𝑚)
Profundidad de salida del humedal (Hs) = 𝐻𝑡 + 𝐵𝐿 + 𝐻𝑠 (m)
Talud a lo largo = 2/3
𝐻𝑒
Margen Extra de Longitud a la Entrada del Humedal (Le) = ⁄𝑇𝑎𝑙𝑢𝑑 𝑎 𝑙𝑜 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 (m)

𝐻𝑠
Margen Extra de Longitud a la Salida del Humedal (Ls) = ⁄𝑇𝑎𝑙𝑢𝑑 𝑎 𝑙𝑜 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 (m)

Longitud total del Biofiltro (Lt) = 𝐿𝑒 + 𝐿𝑠 + 𝐿

Talud de entrada al humedal = 2/3
𝐻𝑒⁄
Margen Extra de la Base del Humedal (Bm) = 𝑇𝑎𝑙𝑢𝑑 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑙 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑙 (m)
𝐻
Talud a lo ancho de la Salida del Humedal (zB) = 𝑠⁄𝐵
𝑚

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

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Problemática en el manejo y disposición de lodos

De acuerdo con su naturaleza, los lodos deben ser tratados antes de disponerse.
Al manejarlos, se deben tener ciertas consideraciones debido a su contenido de
sólidos. El contenido de sólidos debe ser utilizado en el diseño y
dimensionamiento de las bombas, tuberías y equipos utilizados para su manejo
y tratamiento. Los lodos producidos en las plantas de tratamiento, principalmente
los primarios, generalmente contienen basuras que no fueron removidas en las
cribas del pretratamiento. Para remover estas basuras y evitar que dañen
equipos, se requiere un pretratamiento, como puede ser una criba o molino.
Antes de poder aprovechar o disponer los lodos, éstos deben ser estabilizados
para reducir la atracción de vectores, los olores y los riesgos a la salud. Además,
los lodos deben ser desaguados para reducir su volumen.

Estabilización de lodos

La estabilización de lodos es un proceso que tiene las ventajas de reducir la

masa y volumen de éstos, facilitar el desaguado y reducir los organismos
patógenos, olores y atracción de vectores.

Los cuatro métodos más comunes para estabilizar los lodos son:
• Digestión anaerobia
• Digestión aerobia
• Composteo
• Adición de cal

No obstante, las ventajas que trae la estabilización de lodos, estos procesos

presentan varias dificultades, siendo la más importante, el costo de inversión y
operación. La digestión anaerobia es el proceso con mayores ventajas, sin
embargo, su costo de construcción es más elevado, los digestores requieren una
gran cantidad de equipos periféricos, requiere que los lodos sean calentados, el
agua en el lodo contiene una elevada concentración de amoniaco y se
desestabiliza si no se lleva un buen control de la operación. La digestión aerobia
se usa típicamente en plantas de tratamiento con capacidades menores a 220
l/s (Water Environment Federation, 2010). Este tipo de estabilización, aunque
tiene un menor costo de construcción que la digestión anaerobia, presenta la
desventaja de que el costo de operación es más elevado, ya que requiere
suministro de aire para estabilizar los lodos. El composteo se usa generalmente
en los lodos que serán utilizados como mejoradores o acondicionadores de suelos. Este

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

proceso requiere de mano de obra intensiva y puede generar olores. Además, puede
incrementar la masa de biosólidos a disponer y transmitir los patógenos por medio del
polvo que genera. La estabilización alcalina con adición de cal presenta la ventaja de
una inversión menos costosa y es más fácil de operar que los otros procesos. Sin
embargo, este proceso tiene la gran desventaja de que los biosólidos producidos
pueden regresar a su estado inestable si el pH cae después del tratamiento, lo que
ocasiona el crecimiento de nuevos microorganismos. Otros problemas son los olores y
el costo de la cal o material alcalino, que además incrementa la masa de los biosólidos
a disponer.

Desaguado de lodos

El proceso de desaguado consiste en remover agua de los lodos para tener un material
que pueda ser utilizado o dispuesto en algún sitio. En este proceso se tienen dos
productos: una torta con características similares a un material sólido, y un
sobrenadante con concentraciones elevadas de contaminantes.

Este proceso tiene grandes costos de inversión y de operación y mantenimiento ya que

generalmente es necesario añadir polímero o algún material coagulante para lograr
mejor aglutinación de las partículas y con ello incrementar la eficiencia del proceso. El
transporte de los lodos secos puede ser un problema en las plantas de tratamiento ya
que, debido a su contenido de sólidos, se requieren bandas transportadoras o
transportes de tornillo. El diseño de estos equipos debe hacerse de acuerdo a la
densidad, temperatura y contenido de humedad del lodo. El manejo de la corriente de
sobrenadante producido también es un problema, ya que ésta debe ser retornada al tren
de tratamiento de agua para ser tratada. Esta corriente presenta altas concentraciones
de sólidos (especialmente en el desaguado en centrífuga), y de nitrógeno y fósforo.
Estas elevadas concentraciones pueden ocasionar problemas al proceso si no se cuenta
con un tanque de homogenización y se retornan al tratamiento de forma dosificada.
Disposición de lodos La disposición de los lodos es otro gran problema en las plantas
de tratamiento ya que se requiere construir un monorrelleno o llevarlos a disponer a
algún sitio autorizado para esto. La construcción de un monorrelleno tiene el principal
problema que requiere una gran superficie de terreno. La selección del terreno
adecuado es una tarea difícil que satisfaga los requerimientos de la NOM-083. El terreno
tiene un determinado tiempo de vida útil, después del cual se satura y se tiene que
buscar otro sitio, ya que no siempre es factible ampliar el existente. Además, es
necesario contar con los permisos ambientales correspondientes. Un método utilizado
para disponer de los lodos es el “Dedicated land disposal”. En este método, los lodos,
al ser aplicados al sitio, son mezclados con la capa superficial de lodos o tierra, lo cual
ayuda a secarlos. La ventaja de este método es que se utilizan tasas de aplicación de
biosólidos mucho más altas que con otros métodos, lo cual reduce el área requerida.
Por otro lado, la disposición en un relleno tiene el problema del transporte de biosólidos
y el pago de derechos. La distancia entre la PTAR y el relleno/monorrelleno en
ocasiones es muy grande y puede ser a través de zonas urbanas. Al contar con un
monorrelleno en el sitio, se presenta también el problema del manejo y tratamiento de
los lixiviados, los cuales se concentran en pocos meses del año. Además del problema
del sitio de disposición, en la PTAR se requiere contar con un contenedor para
almacenar los lodos. Este almacenamiento puede presentar varios problemas de

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.

 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

seguridad ya que, a elevadas temperaturas, pueden auto calentarse y empezar a

quemarse. Incluso, en determinadas circunstancias, las partículas o polvos de sólidos
secos pueden causar explosiones.

Elaborado por: Ing. José Angel Baltodano M.