ABRASIÓN DE SUPERFICIES DE AZULEJOS CERÁMICOS ESMALTADOS

Exposición

Asignatura:
Ciencia de los materiales

Por:
Anny Camila Prada Monsalve – 2150217
Camila Gáfaro Quintero – 2151233
Mariana Acuña Rangel – 2150879
Ricardo Gamboa – 2151514

2017
Se realizaran 4 tipos de pruebas a las superficies de azulejos:

1. Prueba de porosidad y densidad media (NORMA AENOR 993-1)

2. Resistencia de la superficie a la abrasión (METODO PEI; ISO 10545-7)
3. La prueba de dureza (ZWICK, 3212, ALEMANIA, EQUIPADO CON UN
INDENTADOR VICKERS Y LAS CARGAS DE IMPRESIÓN.)
4. Resistencia a la abrasión química (ISO 10545-13)
 Probetas
6 muestras de azulejos esmaltados por monococción, tamaño 100mm*100mm.

Monococción: cocción del proceso cerámico, desde un estado totalmente crudo hasta una
completa vitrificación de la misma, la pieza se esmalta en crudo y se somete a una sola cocción, esto es un
ahorro de tiempo y de energías
 Extruida Blanca

Mármol Beige

Extruida Crema
 Porosidad: 6%-
Mármol beige
10%

Extruida de Porosidad: 3%-

Probetas baño (crema) 6%

Extruida de
Porosidad:
piscina (blanca)
Se especifica un método de determinación de la densidad aparente de porosidad abierta, y de la
porosidad total de los productos refractarios conformados densos.
METODOLOGÍA DE LA PRUEBA DE POROSIDAD
(NORMA AENOR 993-1)

1. Se seca la probeta (azulejo), a 110°C en un horno por 2 horas.

2. Se deja enfriar y se masa. (m1)
3. Las probetas se depositan 2 horas en un recipiente hasta observar que no salgan burbujas
del mismo
4. Luego dispone de unos paños y unas pinzas para poder masar las probetas.
5. Se suspende la probeta con un hilo fino y se masa dentro de una recipiente con agua
destilada masado con anterioridad, así se halla la masa aparente de la probeta sumergida.(m2)
6. Se saca del líquido y se seca inmediata y cuidadosamente (gotas y la película superficial del
líquido) se masa, obteniendo el valor la masa de la probeta empapada (m3)
7. Se determinada la densidad del
liquido de inmersión, como el
líquido utilizado fue agua se
determina mediante la tabla
8. Por ultimo hallamos os valores de
la densidad aparente, la porosidad
abierta, y la porosidad total.
• Densidad aparente: expresado como gramos sobre
centímetros cúbicos.
• Porosidad abierta: expresada en porcentaje de
volumen a volumen.
• Porosidad total: expresada en porcentaje de
volumen a volumen.
CLASIFICACIÓN DE LOS AZULEJOS SEGÚN
LA ABSORCIÓN DE AGUA. (EN-14411)
 La porosidad de las
baldosas cerámicas se
expresa por el
porcentaje de absorción
de agua sobre el peso
total de la baldosa,
medido según un ensayo
normalizado (EN
993-1).
TABLA DE DATOS OBTENIDOS:
MASA DE LA MASA APARENTE MASA DE LA
NUMERO DE PROBETA
MASA DE LA PROBETA + LA
DE LA PROBETA PROBETA PORCENTAJE DE
CLASIFICACIÓN POR Mármol Beige
MASA DEL RECIPIENTE LA NORMA EN-
LA PROBETA SECA [Kg] SUMERGIDA [Kg] EMPAPADA [Kg] POROSIDAD
[0,35 Kg] 14411
m1 m2 m3
1 0,13 0,485 0,005 0,14 7,4074% GRUPO IIB
Extruida Blanca
2 0,125 0,485 0,01 0,13 4,1667% GRUPO IIA
3 0,125 0,485 0,01 0,135 8,0000% GRUPO IIB
4 0,125 0,485 0,01 0,135 8,0000% GRUPO IIB
Extruida Crema
5 0,155 0,52 0,015 0,165 6,6667% GRUPO IIA
6 0,12 0,48 0,01 0,13 8,3333% GRUPO IIB
7 0,12 0,48 0,01 0,13 8,3333% GRUPO IIB
8 0,165 0,525 0,01 0,175 6,0606% GRUPO IIA
9 0,12 0,485 0,015 0,13 8,6957% GRUPO IIB
10 0,16 0,52 0,01 0,17 6,2500% GRUPO IIA
11 0,125 0,48 0,005 0,13 4,0000% GRUPO IIA
12 0,165 0,525 0,01 0,175 6,0606% GRUPO IIA
13 0,13 0,49 0,01 0,135 4,0000% GRUPO IIA
14 0,15 0,515 0,015 0,16 6,8966% GRUPO IIA
15 0,16 0,525 0,015 0,17 6,4516% GRUPO IIA
16 0,125 0,485 0,01 0,13 4,1667% GRUPO IIA
17 0,125 0,485 0,01 0,13 4,1667% GRUPO IIA
18 0,12 0,48 0,01 0,125 4,3478% GRUPO IIA
 EXTRUÍDA CREMA MÁRMOL BEIGE
4,4000% 0,142
Porcentaje porosidad 0,14

Porcentaje porosidad
4,3000%
0,138
4,2000% 0,136
0,134
4,1000%
0,132
4,0000% 0,13
0,128
3,9000%
0,126
3,8000% 0,124
2 11 13 16 17 18 1 3 4 6 7 9
No. probeta No. probeta

EXTRUÍDA BLANCA
7,0000%
Porcentaje porosidad

6,8000%
6,6000%
6,4000%
6,2000%
6,0000%
5,8000%
5,6000%
5 8 10 12 14 15
No. probeta
• Una baldosa más porosa es
mas frágil que una baldosa TABLA DE RESULTADOS PARA LA PRUEBA DE POROSIDAD
menos porosa.
• La porosidad de las cerámicas POROSIDAD DE LA POROSIDAD
CERÁMICA CONCLUIMOS
es debida a la espuma que, en FICHA TECNICA EXPERIMENTAL
el momento de ser sometida a
los resultados son bastante cercanos por lo que se
cocción, se evapora dejando
los poros en la cerámica.
Marmol Beige 6%< E<10% 7,4%< E <8,6% puede concluir que la ficha tecnica del materia nos
Capacidad de absorción información verdadera.
• Textura porosa. Extruido de las valdosas son mucho más porosas que la
• Esta compuesto de arcilla de 3%<E<6% 6,06%<E<6,8%
piscina inforación de la ficha técnica.
grano grueso.
• Usos
· Ladrillos · Extruido de los rangos de porosidad se encuentran entre
3%<E<6% 4,00%<E<4,34%
Divisiones interiores, baño los regidtrados en la ficha técinica.
exteriores
· Estructurales · Cubiertas
· Azulejería
 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
SUPERFICIAL
La resistencia al desgaste de las baldosas cerámicas es un parámetro importante al elegir el tipo de
azulejo, tanto si está esmaltado como si no lo está, que se va a utilizar en un entorno concreto.
Como el esmalte es propenso a agrietarse, rayarse y astillarse, es importante definir la correcta
utilización de estos productos.

La prueba ISO-10545-7, se basa en la comparación visual de una probeta sometida a ensayo de

abrasión con baldosas que no se han sometido, bajo condiciones lumínicas y de distancias del
observador determinadas.

Siendo que los efectos de la abrasión se comprueban visualmente, siendo más

fácil de detectar sobre superficies oscuras que sobre claras.
Procedimiento establecido por la norma
ISO 10.545-7:
 Consiste en someter a la superficie esmaltada de la baldosa a la erosión
provocada por:
1. Bolas de acero de 4 diámetros diferentes
2. Oxido de aluminio de grano F80 (ISO 8486);
3. Agua destilada.
Todo lo anterior incluidas la probetas se colocan a girar con una excentricidad
(22,5 mm), a 300 rev./min

La carga abrasiva en contacto con la superficie de la baldosa está contenida en cazoletas con perfil
de goma sujetas a la plataforma.
 EQ. PARA LA MEDIDA DE LA ABRASIÓN SUPERFICIAL
ISO 10.545-7
El dispositivo de giro que interrumpe a
150, 600,750,1500,2.100, 6.000 y 12.000,
con el fin de retirar un probeta y
revisarla.

Si no se aprecia cambio de
aspecto en el brillo o el color,
continua el ensayo hasta la
siguiente etapa.
 Por ejemplo, si los cambios
aparecen tras examinar una
La etapa de abrasión para la que se perciben
probeta que ha recibido 750
cambios determina la clase.
revoluciones , será de la clase
3750
 ¿ Qué sucede cuándo las probetas superan las 12.000
revoluciones sin cambio aparente en su superficie?

Estas probetas se someten a la prueba de manchas

establecida en la prueba ISO -10.545-14; si las probetas superan
el ensayo con la desaparición de las manchas por algún
proceso indicado, entonces la baldosa tratada es de clase 5,
de lo contrario la baldosa es clase 41200.

CLASE 0
CLASE 1

CLASE 2

CLASE 3

CLASE 4

CLASE 5
PRUEBA DUREZA VICKERS
El ensayo de dureza Vickers, llamado el
ensayo universal, es un método para
medir la dureza de los materiales, es
decir, la resistencia de un material a ser
penetrado. Su penetrador es una
pirámide de diamante con un ángulo
base de 136°. Se rige bajo al norma UNE
7-423-84.
LA DUREZA VICKERS VIENE DADA
POR:
𝑃 𝑃
HV = [Kg/mm] ó HV = 1,854 [Kg/mm]
𝑆 𝑑2

Donde S es la superficie de la impronta, P la carga

aplicada y d la diagonal promedio de la huella.
ESQUEMA DEL INDENTADOR:
DESIGNACIÓN:
CONDICIONES DEL ENSAYO:
 La superficie de la probeta debe ser pulida, plana,
estar limpia, homogénea y perpendicular al
diamante, libre de óxido y lubricantes.

 El penetrador debe estar finamente pulido con

aristas bien definidas. La base de la pirámide debe
ser cuadrada y sus caras opuestas deben formar un
ángulo de 136º.

 La temperatura de ensayo debe ser de 23° C ±5.

 El buen estado de la punta del penetrador es de
considerable importancia cuando la carga de
prueba es pequeña y la huella también, por esta
razón se recomienda verificar periódicamente la
punta del penetrador para evitar fallas.

 El tiempo de aplicación de la carga de prueba

completa debe ser de 10 a 15 segundos a menos
que se especifique otra cosa.

 La carga debe ser perpendicular a la huella.

 La distancia entre centros de dos huellas es de 3 a 6
veces el valor de d y la distancia del centro de la
huella al borde de 2,5 a 3 veces el valor de d.

 La carga de prueba debe aplicarse y retirarse

suavemente sin golpes o vibraciones.

 Se deben de hacer 5 ensayos para obtener un valor

promedio.
 PROCEDIMIENTO:
Se debe mantener algún tiempo bajo la carga
P. Luego se retira y se miden las dos diagonales
de la marca dejada con la ayuda del
microscopio.
REALIZACIÓN DE LA PRUEBA:

 Se llevo a cabo en el laboratorio

de resistencia de materiales en
la sede de Real de Minas de las
Unidades Tecnológicas de
Santander.
 Se aplico cinco veces una carga
de 980 N (99,9322 Kilopondios)
por 30 segundos a la baldosa
extruida blanca y a la baldosa
mármol beige.
 Los resultados de los cinco ensayos en la extruida banca
fueron los siguientes:

# Ensayo Dureza obtenida

1 458 HV 99,9322/30
2 450 HV 99,9322/30
3 473 HV 99,9322/30
4 447 HV 99,9322/30
5 461 HV 99,9322/30

 Encontrando una dureza promedio de 457,8 HV 99,9322/30

 Los resultados de los cinco ensayos en la mármol beige fueron
los siguientes:

# Ensayo Dureza obtenida

1 403 HV 99,9322/30
2 374 HV 99,9322/30
3 378 HV 99,9322/30
4 405 HV 99,9322/30
5 387 HV 99,9322/30

 Encontrando una dureza promedio de 389,4 HV 99,9322/30

GRAFICAS COMPARATIVAS:
500
450
400
350
Dureza Vickers

300
250 Extruida blanca
Mármol beige
200
150
100
50
0
Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Ensayo 4 Ensayo 5
 Las marcas dejadas en las probetas fueron más visibles y
fáciles de medir en la baldosa de mármol beige. El color de
las baldosas tuvo gran influencia en esto. Entre más claro el
color eran menos visibles las huellas.

Extruida blanca
Mármol beige
VIDEO:
EQUIPO MICRODUREZA UIS (sede Guatiguará):
SIMULADOR ONLINE:
 https://steeluniversity.org/producto/hardness-test-simulation/?lang=es
 PRUEBA
RESISTENCIA AL
ATAQUE QUÍMICO
Según norma ISO 10545-13
Esta norma describe el método de ensayo para determinar de
manera visual la resistencia de las baldosas cerámicas a los
agentes químicos, a temperatura ambiente.

TIPOS DE AGRESIÓN QUÍMICA:

1. Por productos de limpieza doméstica.
2. Por sales para piscina.
3. Por ácidos y bases:
3.1. Concentraciones débiles (L)
3.2. Concentraciones altas (H)
 PROCEDIMIENTO

(extraído de “Resistencia química 4-4-1 D DOC14” )

 PREPARACIÓN
 Soluciones de ensayo

Ácido cítrico Cloruro de amonio

Hidróxido de potasio
 Equipos
 EVIDENCIAS
1. Por productos de limpieza doméstica:
Solución de cloruro de amonio, 100 g/l.
2. Aditivos para agua de piscinas:
Solución de hipoclorito de sodio, 20 mg/l, preparado a partir de
hipoclorito de sodio de grado técnico con aproximadamente 13% (m/m) de
cloro activo.
3. ÁCIDOS Y BASES:
3.1 Concentraciones bajas (L)
a) Solución de ácido clorhídrico, 3% (V/V), preparado a
partir de ácido clorhídrico concentrado (ρ=1,19 g/ml).
b) Solución de ácido cítrico, 100g/l.
c) Solución de hidróxido de potasio, 30g/l.
3.2 Concentraciones altas (H)
a) Solución de ácido clorhídrico, 18% (V/V), preparado a partir de
ácido clorhídrico concentrado (ρ=1,19 g/ml).
b) Solución de ácido láctico, 5 % (V/V).
c) Solución de hidróxido de potasio, 100 g/l.
c) Solución de hidróxido de potasio, 100 g/l.
CLASIFICACIÓN
 TABLA DE RESULTADOS
CAMBIOS VISIBLES
SOLUCIONES DE ENSAYO CLASIFICACIÓN
OBSERVADOS
1. PRODUCTOS DOMÉSTICOS DE LIMPIEZA
- Cloruro Amónico
GA Sin efectos visibles.
2. ADITIVOS PARA AGUA DE PISCINAS
- Hipoclorito Sódico GA Sin efectos visibles.
3. ÁCIDOS Y BASES

3.1. CONCENTRACIONES DÉBILES (L)

- Ácido Clorhídrico Sustancia controlada Sustancia controlada
- Ácido Cítrico GLA Sin efectos visibles.
- Hidróxido Potásico GLA Sin efectos visibles.

3.2. CONCENTRACIONES FUERTES (H)

- Ácido Clorhídrico Sustancia controlada Sustancia controlada
- Ácido Láctico GHA Sin efectos visibles.
- Hidróxido Potásico GHA Sin efectos visibles.